煙氣凈化系統(tǒng)施工方案

煙氣凈化設(shè)備安裝沛縣資源綜合利用暨垃圾發(fā)電項(xiàng)目1、項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱(chēng)：沛縣資源綜合利用暨垃圾發(fā)電項(xiàng)目工程名稱(chēng)：煙氣凈化建設(shè)單位：光大環(huán)保能源（沛縣）有限公司建設(shè)地點(diǎn)：江蘇省徐州市沛縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)大西環(huán)路小董莊東光大環(huán)保能源（沛縣）有限公司建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)規(guī)模：規(guī)模為1X500t/d+1X10MW生活垃圾焚燒發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)達(dá)到日處理垃圾500噸，年處理生活垃圾約18.25萬(wàn)噸。光大提供的Q=500t/d往復(fù)式焚燒爐、無(wú)錫華光鍋爐有限公司提供的余熱鍋爐（UG-500-43/4.0/405-W）。青島汽輪電機(jī)集團(tuán)股份有限公司制造的1臺(tái)10MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。采用機(jī)械爐排爐焚燒技術(shù)，配套余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組，利用垃圾焚燒產(chǎn)生的余熱發(fā)電上網(wǎng)，煙氣處理采用SNCR+半干法（Ca（OH）2溶液）+干法（Ca（OH）2干粉）+活性碳噴射+布袋除塵”組合的煙氣凈化工藝，建（構(gòu)）筑物由綜合主廠房（含卸料大廳、垃圾貯坑、鍋爐間、渣倉(cāng)、煙氣凈化、汽機(jī)間附屋）、上料坡道（引橋）、煙囪、綜合水泵房、冷卻塔、汽車(chē)衡、油庫(kù)及油泵房及滲濾液處理站等單體組成。本方案就反應(yīng)塔、除塵器及煙風(fēng)道制作安裝等煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行闡述。2、編制依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5190-2012《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》DL855—2004《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5210-2012《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2009《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》電建1995-671號(hào)文《袋式除塵器安裝要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17）《鋼制平臺(tái)、扶手、護(hù)欄》（GB4053）3、除塵器安裝中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司該工程布袋除塵型號(hào)LCM4050-2X4,設(shè)備外形尺寸15720X9900X20614(H),設(shè)備總安裝重量約173t,鋼架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)高10459mm；設(shè)備處理氣量172600m3/h,濾袋規(guī)格“160義650000,濾袋材質(zhì)PTFE+PTFE覆膜，過(guò)濾面積4050m2,清灰控制方式為離線脈沖清灰，布袋除塵器包括立柱框架、灰斗、箱體、清潔室、袋籠濾袋、平臺(tái)走梯、氣包、提升閥及頂部葫蘆等組成，各部件重量及數(shù)量如下表：名稱(chēng)數(shù)量材質(zhì)總重對(duì)應(yīng)圖號(hào)立柱框架1Q235-A26287.5tGY500-004Z-01灰斗1組合件22555.8tGY500-004Z-02箱體1組合件39152.6GY500-004Z-03清潔室1Q235-A48113.1GY500-004Z-04袋籠1008Q235-A“160X6500mm濾袋1008PTFE+PTFE覆膜“160X6500mm平臺(tái)走梯1組合件26323.5GY500-004Z-08氣包8組合件4946.1GY500-004Z-05提升閥8組合件1819.3GY500-004Z-06頂部葫^?1Q235-A4877.9GY500-004Z-073.1、施工程序、方法及要求概述3.1.1鋼支架、立柱安裝依據(jù)袋除塵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)備供貨情況以及施工吊裝機(jī)械配備，除塵立柱及鋼支架結(jié)構(gòu)部分采用70t履帶吊散件吊裝的施工方法合理調(diào)配吊車(chē)的使用時(shí)間，鋼架安裝完成后存在二次灌漿，鋼架安裝標(biāo)高EL+0.30m,地腳螺栓規(guī)格M24,螺孔間距300X300mm,雙螺母配墊圈。3.2殼體、灰斗、梯子、平臺(tái)、攔桿安裝灰斗采用地面組合和散件吊裝相結(jié)合的安裝方式，因灰斗組合時(shí)間較長(zhǎng)，故在除塵器安裝開(kāi)始前先在組合場(chǎng)組合灰斗待用，待具備安裝條件再進(jìn)行統(tǒng)一吊裝。具體安裝順序：基礎(chǔ)交安后先吊裝立柱，在吊裝立柱期間，可調(diào)部分人員制作灰斗；吊裝立柱及鋼支架并校驗(yàn)完畢(自檢平整度、垂直度)，再安裝灰斗、中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司殼體、中間走道、花板等，并同步安裝梯子平臺(tái)，殼體驗(yàn)收后（檢查質(zhì)量）安裝頂部箱體，接著安裝頂部欄桿，接著安裝氣包、脈沖閥、提升閥、氣路管等3.3電控柜、線纜、橋架、串線管安裝根據(jù)業(yè)主要求或安圖紙要求先安裝確定控制柜安裝點(diǎn)，確認(rèn)后再安裝橋架、串線管等初步設(shè)施，交檢后方可布線。上交驗(yàn)確認(rèn)后再安裝、振打器、料位計(jì)、閘板閥、卸灰閥等交驗(yàn)后進(jìn)入下道工序。以上工程結(jié)束交驗(yàn)后再里外檢查，確認(rèn)無(wú)誤，全部合格的情況下進(jìn)入下道工序保溫。保溫順序按先焊釘再幅巖棉，然后穿壓板片，再?gòu)濁攭壕o，交驗(yàn)后再幅面板。以上工作完成后，安裝濾袋、骨架；程序是先裝濾袋再插入骨架。濾袋安裝日期、離開(kāi)機(jī)時(shí)間越近越好，如掛在除塵器內(nèi)時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)揮發(fā)、氧化對(duì)將來(lái)濾袋使用壽命有影響。內(nèi)部清理內(nèi)部清理是除塵安裝的重要工序，按照由上至下的順序仔細(xì)進(jìn)行。對(duì)每個(gè)通道進(jìn)行檢查清理，對(duì)掛住的雜物一定要清理干凈，花板、骨架、提升閥、小氣包內(nèi)、脈沖閥內(nèi)、墻板上焊接的臨時(shí)固定裝置和措施支架全部割除干凈，用角磨機(jī)打磨光滑，灰斗內(nèi)雜物清理干凈。漏風(fēng)檢查在敷設(shè)保溫層前，仔細(xì)檢查焊縫可靠度、進(jìn)、出口通道、卸灰閥、提升閥密封及人孔門(mén)密封，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理補(bǔ)焊。脈沖閥、提升閥、卸灰閥、振打分部及各儀表試運(yùn)，空載。然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行升壓試驗(yàn)。待機(jī)務(wù)部分安裝完成、電氣高低壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢，按照《除塵安裝說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行分部試運(yùn)。施工方法及要求除塵器鋼支架、殼體、灰斗、氣包、脈沖閥、提升閥的安裝中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備清點(diǎn)、檢查a）設(shè)備清點(diǎn)：施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和確認(rèn)后的圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類(lèi)是否齊全、準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門(mén)處理、補(bǔ)其。b）設(shè)備零部進(jìn)行外觀檢查：應(yīng)無(wú)裂紋、變形、撞傷等缺陷；節(jié)點(diǎn)接合面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無(wú)裂紋和咬邊等情況。c）校核柱、梁各種幾何尺寸，測(cè)量柱、梁直線度、扭曲值，并做記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題聯(lián)系有關(guān)部門(mén)處理。并對(duì)立柱按圖紙進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向。d）檢查灰斗、進(jìn)出口壁板及墻板幾何尺寸和平面度，并做記錄。、基礎(chǔ)劃線a）土建基礎(chǔ)交安后復(fù)檢應(yīng)認(rèn)真測(cè)量，記錄各基礎(chǔ)標(biāo)高，中心線間距，備安裝參考。b）向甲方土建專(zhuān)業(yè)索取基準(zhǔn)線，繃鋼絲進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，用墨線彈出每個(gè)基礎(chǔ)中心十字線。c）矯正地腳螺栓，使其位置尺寸、相互間距、對(duì)角及垂直度符合要求。以土建±0.00米標(biāo)高線為基準(zhǔn)把柱底板予埋件調(diào)整至+0.30米，校正水平再安裝立柱、鋼支架。鋼支架、立柱安裝a）將鋼支架立柱及橫撐斜撐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放區(qū)域，注意鋼支架在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)的整個(gè)過(guò)程中注意將斜撐連接板板垂直放置，并碼放整齊采取可靠防傾倒措施。b）采用繃鋼絲的方法檢驗(yàn)立柱中點(diǎn)最大彎曲度；在柱子對(duì)角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)以檢驗(yàn)扭曲度并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，超差的予以處理。c）將鋼支柱平放在平坦位置，根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸并繪出lm標(biāo)高線；鋼支柱總高度按各圖的安裝要求確定。排要求排列在各安裝現(xiàn)場(chǎng)待用，以鋼支柱柱頂上平面為基準(zhǔn)往下返一定尺寸為其lm標(biāo)高基線。利用角尺、鋼板尺測(cè)量柱面及立柱中心，測(cè)量時(shí)以柱面邊緣為基準(zhǔn)。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，用記號(hào)筆作出明顯三角標(biāo)記。在柱頂中心作樣銃標(biāo)記，用于柱頂測(cè)量。中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司d）對(duì)鋼支架按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)，安排好預(yù)組合順序，可把立柱分別與其相連的橫梁、斜撐預(yù)組合成門(mén)型架。組合臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)平整、穩(wěn)固。組合時(shí)應(yīng)保證兩立柱翼緣板水平且在同一平面內(nèi)以防變形；整體焊接前應(yīng)校核柱間距、對(duì)角線誤差在允許誤差范圍內(nèi)，并有防止焊接變形的措施，組合時(shí)柱間距應(yīng)大于設(shè)計(jì)值2?3mm的焊接收縮量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及工程進(jìn)度情況，如果鋼支架來(lái)不及組合吊裝，則考慮散吊e）鋼支柱爬梯安裝牢固；在地面綁好溜繩，溜繩與柱子接觸點(diǎn)應(yīng)加墊圓弧鐵。圓弧鐵應(yīng)用細(xì)鉛絲將其與鋼絲繩連接在一起，防止吊裝時(shí)散落。f）立柱單根吊裝時(shí)，立柱采用25T汽車(chē)吊吊裝。先吊中間排立柱，再吊兩側(cè)。將立柱底板與鋼梁用螺栓連接擰緊，吊裝前應(yīng)在立柱頂部搭設(shè)夾緊式腳手架或軟爬梯，就位時(shí)應(yīng)將立柱底板中心線和予埋支座中心線對(duì)中。立柱安裝就位后，用三只1t手拉鏈條葫蘆將兩根纜風(fēng)繩拉緊。立柱吊裝就位后，縱向按自下而上逐層安裝橫撐、斜撐及縱梁，調(diào)整合格即點(diǎn)焊固定。g）由于鋼支架單根較重，立柱應(yīng)采用25t汽車(chē)吊，單根吊裝方式，也可采用組合成門(mén)型架吊裝，組合件最大重量為2.6t最大吊車(chē)采用25t汽車(chē)吊。吊裝順序?yàn)閺某龎m固定端開(kāi)始倒退吊裝至另一端。吊裝完相鄰兩個(gè)門(mén)型架形成一個(gè)矩形框架后立即安裝灰斗，形成一個(gè)穩(wěn)定體，用溜繩與經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直度。垂直度調(diào)整完畢即可固定立柱與預(yù)埋件。以此順序吊上鋼架底梁焊接固定、校平。灰斗組合@）按灰斗組合順序把灰斗散片倒運(yùn)至組合場(chǎng),注意分類(lèi)碼放整齊,并有可靠防傾倒措施。在組合平臺(tái)上先將端板與側(cè)板的單片上下部分組合，檢驗(yàn)幾何尺寸和平面度后進(jìn)行焊接。焊接完畢進(jìn)行整體組合。在組合平臺(tái)上依據(jù)灰斗大口尺寸焊好臨時(shí)限位，整體組合時(shí)大口朝下小口朝上，單片立起時(shí)必須作臨時(shí)加固，臨時(shí)支撐有足夠的剛度且焊接牢固。對(duì)口完校驗(yàn)灰斗大小口尺寸和同心度，合格后進(jìn)行焊接，角部保留200mm暫不焊接，以便安裝時(shí)調(diào)整?；叶方M合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位全部拆除，并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。進(jìn)行焊縫滲油試驗(yàn)，試驗(yàn)合格安裝灰斗內(nèi)角角襯板、內(nèi)部支撐。底梁驗(yàn)收焊接完畢，接著安裝灰斗。中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司b）組合好的灰斗按各圖的外形尺寸要求。就位位置在吊車(chē)作業(yè)半徑15m以內(nèi)（根據(jù)各場(chǎng)地要求確定）的灰斗組合成整體，吊車(chē)掛鉤吊在灰斗內(nèi)壁四個(gè)吊點(diǎn)，將灰斗翻身成就位方向（即大口向上）后，周邊打支撐固定勞固，汽車(chē)吊繩脫鉤，將吊鉤從鋼支架內(nèi)部再吊起，通過(guò)回轉(zhuǎn)、小跑變幅將灰斗吊裝到位；就位位置位于吊車(chē)作業(yè)半徑15m以外的灰斗位于除塵器兩側(cè)，分個(gè)吊裝。c）依照?qǐng)D紙將灰斗吊裝就位。就位前在灰斗下口中心線位置縱橫用螺絲拉設(shè)細(xì)鋼絲；特別注意：拉設(shè)鋼絲比較難實(shí)施，無(wú)生根點(diǎn)，可考慮先將兩端灰斗就位然后再拉設(shè)鋼絲，垂直煙氣流向的灰斗下口直線度必須保證，另需強(qiáng)調(diào)的除塵器的灰斗下口必須在同一直線上，以保證各排、各列灰斗下口的標(biāo)高、縱橫中心線一致。d）將灰斗上口與底梁對(duì)口焊接，注意檢查嚴(yán)防漏焊，因設(shè)備問(wèn)題對(duì)口不嚴(yán)處嚴(yán)禁加塞鋼筋，需將灰斗角部抽開(kāi)，對(duì)口嚴(yán)密后再施焊。e）待灰斗安裝完畢后再安裝依圖安裝進(jìn)風(fēng)口與灰斗擋風(fēng)板。f）安裝灰斗與底梁之間的連接板并焊接，灰斗的加固筋與底梁焊接，焊縫長(zhǎng)度100mm，槽鋼與連接板之間也必須焊接。這三處的焊接對(duì)電除塵器的安全可靠運(yùn)行至關(guān)重要，焊工要嚴(yán)格安裝圖紙要求焊接，安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)督促檢查，以防漏焊。3.6.4.殼體安裝a）將殼體立柱、側(cè)封板、支撐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)碼放整齊、牢固、可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)。清除設(shè)備表面塵土、油污。b）安裝前，復(fù)查底梁立柱頂面標(biāo)高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業(yè)，盡量采取地面組合，也可采用單件吊裝。依據(jù)圖紙、設(shè)備供貨情況及現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械配備情況，現(xiàn)場(chǎng)組合形式有兩種：側(cè)板-隔墻-中側(cè)板和在地面組合成箱體形成整體吊裝。因現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械起重能力限制，采用前一種組合方式，組合件最大重量約1.8噸。c）加強(qiáng)支撐組合時(shí)依照安裝順序按圖紙所示件號(hào)將支撐加強(qiáng)筋布置在箱側(cè)板上段焊8mm,兩頭焊接固定勞固，大致確定每室的間距、對(duì)角，然后安裝支撐。支撐安裝后校核、調(diào)整間距、對(duì)角，調(diào)整完畢后焊接，組合焊接時(shí)間距應(yīng)大于設(shè)計(jì)值2?3mm的焊接收縮量。中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司d）組合完畢后在每個(gè)組合件就位后需要安裝支撐的位置下方800mm的位置搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，平臺(tái)支腿為兩根#10槽鋼，每根長(zhǎng)1.50。平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)圍欄與爬梯，爬梯必須焊接牢固并裝垂直拉鎖每個(gè)平臺(tái)鋪設(shè)腳手板兩塊，并捆綁牢固。e）主殼體組合件吊裝時(shí)，25t汽車(chē)吊為主吊機(jī)械，5t葫蘆為輔吊機(jī)械，汽吊最大工作半徑為15m,額定起重量為4.74t,實(shí)際起吊重量約2t,負(fù)荷率74.2%。25t汽車(chē)吊選用中22mm,長(zhǎng)5m鋼絲繩1對(duì)。f）吊裝時(shí)拴好攔風(fēng)繩，并用卡環(huán)連接。組合件下部?jī)山撬﹥筛?0m棕繩并配備相應(yīng)的人員控制組合件穩(wěn)定，并有專(zhuān)人指揮。起吊前清理吊裝件上所有浮物、雜物，并布置需要的爬梯、垂直拉鎖、防護(hù)欄桿等安全設(shè)施。g）如有需要兩臺(tái)吊車(chē)抬吊時(shí)由持證上崗的起重人員統(tǒng)一指揮，吊裝過(guò)程中應(yīng)保證通信良好。兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)起吊離地面約100mm左右時(shí)，停止輔吊，25t汽車(chē)吊繼續(xù)起吊，保持吊裝件離地面約100mm距離。起吊過(guò)程中避免水平方向有大幅度的扯動(dòng)，應(yīng)保持吊鉤的垂直狀態(tài)，吊裝件至與地面成90°豎直時(shí)，輔吊即可摘鉤。起吊過(guò)程中需設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。u）殼體組合件安裝完畢后進(jìn)行單件支撐的安裝，首先用經(jīng)緯儀確定進(jìn)氣方向第二排壁板的垂直度，然后用盤(pán)尺配合經(jīng)緯儀測(cè)量其他立柱的間距、對(duì)角、垂直度，并安裝支撐。全部調(diào)整完畢后進(jìn)行整體焊接。p）組合件安裝完畢后安裝中間的側(cè)封板，中間的側(cè)封板為單件吊裝，并在每個(gè)橫口位焊接臨時(shí)平臺(tái)以便對(duì)口、焊接。s）殼體封板單片最重件約1.43t,采用25t汽車(chē)吊從周邊分片吊裝就位。w）縱梁為殼體主要連接部件，安裝在橫向中間四排立柱上?？v梁?jiǎn)渭跹b，安裝前復(fù)查柱頭的間距、對(duì)角，就位找正后進(jìn)行焊接。y）殼體全部安裝、焊接完畢，申請(qǐng)驗(yàn)收進(jìn)、出風(fēng)道斜板安裝a）校驗(yàn)進(jìn)、出口通道平面度、直線度和安裝位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須處理后才可安裝。b）依據(jù)圖紙尺寸，確定走通道兩端位置，并以兩端為基點(diǎn)繃一根細(xì)鋼絲為基準(zhǔn)安裝焊接支架角鋼把通道斜形板放在角鋼支架上焊接牢固、密封。噴吹系統(tǒng)安裝中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司a）在縱梁和側(cè)墻頂部槽鋼上面劃出大梁安裝位置，并標(biāo)記清楚。b）縱梁在除塵組合場(chǎng)根據(jù)圖紙要求將幾段縱梁焊接成整根，組合時(shí)要確保直線度及撓度，對(duì)接焊縫形式嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，組合好的縱梁重量1.2t，用25t汽吊從除塵器前部將其吊起，通過(guò)回轉(zhuǎn)、變幅將縱梁吊裝到位，最遠(yuǎn)一根就位幅度約16m。c）調(diào)整主梁標(biāo)高、間距、對(duì)角，使其尺寸滿足以下要求：相鄰兩大梁的縱向中心距離的極限偏差為±5mm,其平行度為5mm。然后進(jìn)行焊接，必須保證焊接強(qiáng)度，不得漏焊或焊接厚度不足花板組合安裝a）因花板組合后尺寸太大，無(wú)法倒運(yùn)、吊裝，故采用分片現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝，吊裝前在中策體頂部調(diào)整主梁標(biāo)高、間距、對(duì)角，使其極限偏差為±5!?，其平行度為5mm。吊裝順序從一側(cè)的第一室開(kāi)始吊裝、固定，調(diào)整水平，為了確保水平度，焊接不變形，彩取段焊交差焊接方法?？紤]高空安裝不方便操作，在組裝花板相臨箱體頂部設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，并捆綁牢固。安裝下一室時(shí)拆除。直至全部箱體安裝結(jié)束。b）由于花板分片散件組裝，起含塵氣體與凈化氣體分離作用，需絕對(duì)密封隔離，須要正反焊接完好。c）花板單件最大重量約0.58t，25t汽車(chē)吊單片吊裝方式安裝，最大工作半徑約13m，額定起重量1.62t。吊裝時(shí)，從第一吊裝后吊裝第三室間隔吊裝，省去拆裝臨時(shí)平臺(tái)的麻煩。花板吊裝就位后進(jìn)行焊接，焊接完進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫滲油檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后處理并重新檢驗(yàn)。d）花板組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位、全部拆除，并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。凈氣室安裝a）將凈氣室箱體、側(cè)封板、隔箱板、支撐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)碼放整齊、牢固、可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)。清除設(shè)備表面塵土、油污。b）安裝前，復(fù)查花板頂面標(biāo)高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業(yè)，盡量采取地面組合，也可采用組件吊裝。依據(jù)圖紙、設(shè)備供貨情況及現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

械配備情況，現(xiàn)場(chǎng)組合形式有兩種：側(cè)板-隔墻-中側(cè)板和在地面組合成箱體形成整體吊裝。因現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械起重能力限制，采用前一種組合方式，組合件最大重量約0.8噸。c）起吊前清理所有浮物、雜物。系好風(fēng)繩。d）頂部?jī)魵庀鋯渭畲笾亓繛?.56t，采用25t汽車(chē)吊單件吊裝方式安裝。e）依據(jù)圖紙將凈氣箱板各塊擺放到位，并焊接；注意中間用放水槽形封板連接，保證頂蓋上口平整，確保頂蓋密封，保證焊縫嚴(yán)密性。f）依據(jù)圖示位置安裝好凈氣室，注意人孔位于正中，室與的密封，蓋上蓋并把密封螺栓擰緊，保證質(zhì)量及密封性能。焊接完進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫滲油檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后處理并重新檢驗(yàn)。g）花板組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位、全部拆除，并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。氣包、脈沖閥安裝a）將氣包平放在平坦位置，根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)氣包外形尺寸并繪出各出氣口的中心距；氣包安裝高度按各圖的安裝要求確定。要求排列在各安裝現(xiàn)場(chǎng)待用，以除塵器頂部箱體上平面為基準(zhǔn)確定氣包支架高度。利用角尺、鋼板尺測(cè)量上箱體平面及氣包中心高，用記號(hào)筆做好標(biāo)記，用于氣包安裝測(cè)量。b）頂部?jī)魵獍惭b后復(fù)檢應(yīng)認(rèn)真測(cè)量，繃鋼絲進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，用墨線彈出每個(gè)基礎(chǔ)中心十字線，記錄各脈沖閥中心線間距，氣包高度中心距（氣包的中心距高度不得少于500mm），備安裝參考。c）依據(jù)圖示位置安裝好氣包支架，注意除最高點(diǎn)為焊接固定，其余為角鋼限位，應(yīng)保證垂直與進(jìn)氣方向可滑動(dòng)。d）以上尺寸確定后在凈氣箱頂部劃好脈沖噴吹口位置的十字線處，根據(jù)噴吹管直徑開(kāi)孔，開(kāi)孔后安裝大彎管，大彎管出口向必須與花板孔方向絕對(duì)對(duì)其，以及花板第一孔與大彎管出口間距相符，大彎管安裝后不可焊接，放在孔里待用，等安裝好氣包后將大彎管法蘭與氣包下口法蘭連接后，氣包固定后，焊接。第10頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

第10頁(yè)e）做好以上安裝工作后按圖安裝脈沖閥，安裝脈沖閥時(shí)須注意脈沖閥中心管的高度是否合理，“O”形圈是否密封良好，切記清除內(nèi)部的油污、雜質(zhì)。壓緊脈沖閥周?chē)穆菟?。提升閥的安裝a）將凈氣室箱體、側(cè)封板、隔箱板、支撐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)碼放整齊、牢固、可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)。清除設(shè)備表面塵土、油污。b）安裝前，復(fù)查花板頂面標(biāo)高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業(yè)，盡量采取地面組合，也可采用組件吊裝。依據(jù)圖紙、設(shè)備供貨情況及現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械配備情況，現(xiàn)場(chǎng)組合形式有兩種：側(cè)板-隔墻-中側(cè)板和在地面組合成箱體形成整體吊裝。因現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械起重能力限制，采用前一種組合方式，組合件最大重量約0.8噸。c）起吊前清理所有浮物、雜物。系好風(fēng)繩。d）頂部?jī)魵庀鋯渭畲笾亓繛?.56t，采用25t汽車(chē)吊單件吊裝方式安裝。e）依據(jù)圖紙將凈氣箱板各塊擺放到位，并焊接；注意中間用放水槽形封板連接，保證頂蓋上口平整，確保頂蓋密封，保證焊縫嚴(yán)密性。f）依據(jù)圖示位置安裝好凈氣室，注意人孔位于正中，室與的密封，蓋上蓋并把密封螺栓擰緊，保證質(zhì)量及密封性能。焊接完進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫滲油檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后處理并重新檢驗(yàn)。g）花板組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位、全部拆除，并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。3.6.11.濾袋與骨架安裝a）將各類(lèi)濾袋、骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)碼放整齊、牢固、可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，注意防雨、防潮，堆放時(shí)下面需墊高不與地面接觸。b）安裝前，復(fù)查花板的平整，檢查花板袋口有無(wú)心刺，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改、修復(fù)。為減少高空作業(yè)，盡量采取整捆、整袋吊至除塵器頂部，也可采用散件吊裝，吊骨架時(shí)注意防滑處施，防止吊裝作業(yè)時(shí)脫落傷人。3.6.12.噴吹管安裝第11頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

第11頁(yè)a）將噴吹管及支架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)碼放整齊、牢固、可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，采取可靠防傾倒措施。b）安裝前，復(fù)查大彎管快接頭內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)，檢查噴吹管是否彎曲、噴吹口有無(wú)心刺或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改、修復(fù)。為減少高空作業(yè)，盡量采取整捆吊至除塵器頂部，也可采用散件吊裝，吊裝時(shí)注意防滑處施，防止滑落傷人。13.除塵器頂部護(hù)攔安裝a）除塵頂部欄桿的安裝，不在地面進(jìn)行組合，應(yīng)在除塵器安裝完畢后緊隨著進(jìn)行安裝。如因施工原因欄桿不能及時(shí)安裝的，應(yīng)在除塵器頂部需裝欄桿的地方上搭設(shè)勞固的臨時(shí)護(hù)欄，需裝正式欄桿時(shí)拆換。b）除塵器頂部欄桿必須按圖紙要求施焊，焊縫應(yīng)飽滿。圍板安裝應(yīng)平直、無(wú)明顯凹凸不平，不得漏裝。應(yīng)注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須打磨光滑，臨時(shí)焊點(diǎn)打磨干凈。穩(wěn)流氣包及氣路管道與表閥安裝a）將鋼管及支架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)碼放整齊、牢固。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，采取可靠防傾倒措施。b）安裝前，復(fù)查鋼管內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)，檢查鋼管是否彎曲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改、調(diào)直。鋼管除銹噴漆除腐，兩頭保留100mm不噴漆，方便焊接。c）除塵器旁設(shè)穩(wěn)流氣包基礎(chǔ)，上設(shè)有適應(yīng)穩(wěn)流氣包的預(yù)埋板；氣包安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及平整度，不合格整改合格，再將3m3穩(wěn)流氣包吊至基礎(chǔ)上，放穩(wěn)、固定。d）高壓氣體接通穩(wěn)流氣包再用2.5寸管除塵器頂部氣包接通，再?gòu)闹鳉夤苤胁拷?寸支管沿除塵器長(zhǎng)分兩根布置在除塵器提升閥旁，每個(gè)氣缸就近裝PVC快接頭，氣缸與氣管連接采用PVC軟管插入氣缸的二位五通閥進(jìn)口，再將所有配套的三聯(lián)體、壓力表、閥門(mén)按圖紙要求安裝完畢。通氣試壓檢驗(yàn)，如有問(wèn)題及時(shí)排除。3.6.15.梯子、平臺(tái)安裝欄桿的安裝第12頁(yè)a）梯子、平臺(tái)安裝欄桿的安裝，不在地面進(jìn)行組合，應(yīng)在平臺(tái)、梯子安裝完后緊隨著進(jìn)行安裝。如因施工原因，梯子、平臺(tái)安裝后，欄桿不能及時(shí)安裝的，應(yīng)在梯子平臺(tái)上搭設(shè)牢固的臨時(shí)護(hù)欄。第12頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

心平臺(tái)、撐架、梯子、欄桿必須按圖紙要求施焊，焊縫應(yīng)飽滿。圍板安裝應(yīng)平直、無(wú)明顯凹凸不平，不得漏裝。應(yīng)注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須打磨光滑，臨時(shí)焊點(diǎn)打磨干凈。平臺(tái)平整，無(wú)凸凹處，安裝時(shí)外邊平直，格柵之間的間距應(yīng)均勻，并使格柵縱橫成一線。）平臺(tái)樓梯的安裝要依據(jù)除塵的安裝進(jìn)度隨之進(jìn)行，安裝原則由低至高逐層安裝。具備安裝條件及時(shí)安裝。d）根據(jù)圖紙計(jì)算出支架安裝的標(biāo)高位置，將之標(biāo)記在柱子或者梁上，在地面將支架焊在梁或柱子之上，從而減少高空工作量。在劃支架位置時(shí)應(yīng)注意圖紙所示平臺(tái)標(biāo)高為平臺(tái)格柵上表面標(biāo)高，避免劃錯(cuò)。e）將平臺(tái)平放在組合平臺(tái)上，依據(jù)各層平臺(tái)的情況對(duì)平臺(tái)進(jìn)行部分組合，從而減少吊裝次數(shù)?？諝馀诎惭ba）將清堵空氣炮及支架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)碼放整齊、牢固，注意防雨。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，采取可靠防傾倒措施。b）安裝前，復(fù)查氣包及管內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)，聯(lián)接法蘭裝配孔是否配套，法蘭平整是否符合裝配要求，再檢查脈沖閥是否松動(dòng)、脈沖參數(shù)對(duì)照?qǐng)D紙是否符合要求、整體是否在運(yùn)輸中磕碰變形或損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、整改，損壞嚴(yán)重，影響質(zhì)量的必須更換。c）首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)好的位置，按圖安裝好空氣炮支架，再測(cè)量好噴吹口與氣包中心距尺寸，按該尺寸在灰斗上開(kāi)洞，安裝好空氣炮，調(diào)整合格后緊固螺栓并復(fù)查幾何尺寸與平整度，驗(yàn)收合格后進(jìn)行焊接。焊接要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的位置及焊接厚度進(jìn)行，將接口固定勞固，最后再檢查有無(wú)缺限，再安裝下一室的清堵裝置。注意要留有絕對(duì)空間安裝保溫層。電線、電纜安裝a）電線、電纜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)碼放整齊并注意防雨，備用。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，采取可靠防傾倒措施。第13頁(yè)b）在電線、電纜安裝前，首先按圖要求清點(diǎn)受控點(diǎn)的數(shù)量、功率、控制要求等，測(cè)量控制柜至需受控點(diǎn)布線的長(zhǎng)度，線、纜使用前需再檢查有無(wú)在運(yùn)輸途中，磨第13頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

損及壓損現(xiàn)象，如有及時(shí)更換；強(qiáng)、弱電分開(kāi)布，辟免相干饒。布線時(shí)采用人工放置，不得隨地拖拉，防止硬件將線、纜磨破、劃破，影響使用造成損失。每個(gè)線頭需采用編號(hào)管編號(hào)，防錯(cuò)亂；如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)退回，影響質(zhì)量的必須更換。c）安裝結(jié)束后檢查所有線、纜接頭是否有松動(dòng)、接錯(cuò)現(xiàn)象，絕對(duì)不得有失誤現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。PLC及控制柜安裝a）將在公司按工藝要求制作完成的控制柜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)存放整齊并注意防雨，備用。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，采取可靠防傾倒措施b）在各控制柜及PLC控制柜安裝前，首先按工藝要求檢查要輸出受控點(diǎn)的數(shù)量、功率、控制要求是否符圖紙與工藝要求，測(cè)量每個(gè)接線點(diǎn)是否在運(yùn)輸過(guò)程中是否松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；每個(gè)接線點(diǎn)線頭需采用編號(hào)管編號(hào)，防錯(cuò)亂；c）控制應(yīng)安裝在防雨、通風(fēng)地點(diǎn)，需方便維修、操作，大的串線孔要預(yù)防雨水、雜物進(jìn)入。照明安裝a）現(xiàn)場(chǎng)光源燈具按圖設(shè)計(jì)要求功率、數(shù)量運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)存放整齊并注意防雨，備用。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，采取可靠防傾倒措施。b）照明系統(tǒng)安裝前，首先按工藝要求進(jìn)行合理布置，要求每個(gè)傳動(dòng)件、人行通道及檢修點(diǎn)都能清楚幅射到燈光并能進(jìn)行操作與維修。燈具需要達(dá)到相應(yīng)的高度并要求防塵、防水功能。c）首先按圖紙要求進(jìn)行布點(diǎn)，按各點(diǎn)要求安裝燈桿，然后將照明燈安裝在桿頂，燈桿過(guò)高的應(yīng)先將燈具安裝在桿頂后，接通電纜，再樹(shù)燈桿。每個(gè)照明點(diǎn)的線、纜必須采用專(zhuān)用竄線管保護(hù)，然后總線接通照明控制箱。開(kāi)關(guān)要求單開(kāi)、總開(kāi)雙聯(lián)式，還要達(dá)到拆裝、維修方便要求。除塵器最終防腐油漆第14頁(yè)做好以上工作后需對(duì)除塵器作詳細(xì)總檢查，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊后，須對(duì)各焊接點(diǎn)與輔支撐點(diǎn)進(jìn)行除銹加防銹漆進(jìn)行防腐，面漆根據(jù)所有設(shè)備統(tǒng)一要求最求著色。3.6.21.保溫第14頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

a）將保溫巖棉、外護(hù)彩鋼板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)存放整齊并注意防雨，備用。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，采取可靠防傾倒措施，防止外漆劃傷、壓變形。b）在保溫安裝前，首先要圍除塵器搭好鋼管腳手架，方便工人操作，然后在需要保溫的箱體上8#鋼絲，焊接形裝為200X200mm方格狀，鋼絲長(zhǎng)100mm，然后將巖棉帖在上面這時(shí)鋼絲穿出巖棉，再在穿出的鋼絲上再穿上元形壓板，再將鋼絲彎曲，將壓板及巖棉壓緊，最后將彩鋼板用自功螺絲壓除塵器表面。再按工藝要求做好包角、防水槽等。c）整體保溫安裝結(jié)束后，進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做好全部面漆，拆除所有臨時(shí)設(shè)施和腳手架，對(duì)除塵周邊全面清理，不允許有任何工具、雜物遺留。空載試車(chē)空車(chē)試車(chē)分以下步聚進(jìn)行：各部控制柜試通電一單機(jī)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)一空載試運(yùn)行一檢查各儀表穩(wěn)定情況一記錄。壓縮氣體供氣一檢漏一試壓一檢查各閥門(mén)的靈敏度及各儀表指示情況一記錄。點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)脈沖閥關(guān)、合、靈敏度一檢查各噴吹管有無(wú)松動(dòng)、脫落一記錄。附表整機(jī)空載試運(yùn)行一檢查各傳動(dòng)、儀表的動(dòng)作及可靠性。整機(jī)完成后，所有螺栓緊固到位，焊縫不得有尖角、毛刺，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打磨光滑。本公司項(xiàng)目部進(jìn)行自檢，檢查合格后，再申請(qǐng)工程監(jiān)理部的質(zhì)檢人員驗(yàn)收，直至全部合格。4、煙風(fēng)管道制作概況本項(xiàng)目中焚燒爐的一次風(fēng)、二次風(fēng)、從爐膛到除塵器的排煙系統(tǒng)及爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)有大量的鋼板風(fēng)管，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)制造安裝。第15頁(yè)鍋爐風(fēng)管煙道管制作施工技術(shù)措施如下：中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

第15頁(yè)施工順序：施工根據(jù)管道分類(lèi)進(jìn)行制作，先制作直管段，然后配制彎頭、大小頭等異型件。根據(jù)安裝先后順序先制作給風(fēng)管道、然后制作煙道，煙道制作采用電力規(guī)范《煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)D-LD2000》。施工方法：施工工序?yàn)椋浩窗逡黄桨逡环艠右幌铝弦唤M裝一上加固筋及內(nèi)撐桿一校正一焊接一檢驗(yàn)一成品。拼板：由于矩形管件較大，尺寸為2400mmX1400mm,而且板厚較薄，最厚為5mm,需要二塊或幾塊鋼板進(jìn)行拼接，圓形風(fēng)管道現(xiàn)場(chǎng)卷板預(yù)制。平板：對(duì)拼板后的鋼板產(chǎn)生變形可采用錘擊或火焰等方法進(jìn)行整形處理，達(dá)到平整要求。放樣下料：在平板上按照1：1的比例進(jìn)行放樣，核實(shí)無(wú)誤后進(jìn)行管道的下料。組裝：對(duì)鋼板、薄尺寸大的矩形管道，必須先點(diǎn)焊好加固筋，再進(jìn)行組裝，以免變形。上外加固筋及內(nèi)撐桿：先將組裝管道的外加固筋點(diǎn)焊牢固，找好對(duì)角線，電焊固定外加固筋成箍形，加設(shè)臨時(shí)支撐，最后加設(shè)內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿必須橫平堅(jiān)直，焊接牢固。特別對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道的內(nèi)撐桿必須由專(zhuān)職質(zhì)檢員逐根檢查，達(dá)到焊接質(zhì)量要求。校正：將上好加固筋的管道進(jìn)行全面校正（包括對(duì)角線、平面度、加固筋的垂直度等）。焊接：對(duì)校正后的管道進(jìn)行焊接，有加固筋的部位一定要割口補(bǔ)焊或在沒(méi)上加固筋前焊接。檢驗(yàn)：由檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)。編號(hào)：管道必須按單項(xiàng)工程及單項(xiàng)工程內(nèi)的序號(hào)進(jìn)行編號(hào)。采用現(xiàn)鋼板對(duì)比度強(qiáng)的顏色油漆進(jìn)行編號(hào)，以免混裝。每一件必須進(jìn)行滲油試驗(yàn)，做到無(wú)滲漏現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：第16頁(yè)成品的矩形管連長(zhǎng)允許偏差為21/1000且才4mm中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

第16頁(yè)成品的矩形管道兩對(duì)角線差為31/1000且才6mm成品的矩形管道兩端面與軸線垂直度為l/1000且才5mm筒體的長(zhǎng)度允許偏差為+21/1000且才10mm筒體的直線度為1.51/100且才4mm表面平整度：當(dāng)板厚小于4mm時(shí)應(yīng)小于8mm,當(dāng)板厚大于4mm時(shí)應(yīng)小于5mm相鄰兩條加固筋允許偏差為±5mm加固筋與筒體的垂直度為2mm全技術(shù)要求：由于煙風(fēng)管的尺寸比較大，組合時(shí)應(yīng)由吊車(chē)配合，起吊工具應(yīng)專(zhuān)門(mén)配制，以防滑鉤。用吊車(chē)移動(dòng)煙風(fēng)管時(shí)，管道應(yīng)加固，防止扭曲變形；動(dòng)力線、照明線及焊機(jī)的一、二次線一般須集中成束布設(shè)，并在各層設(shè)端子箱，成束布置的電線、焊接線必須具備良好的通風(fēng)條件和空隙。電焊機(jī)要有接地，照明線加漏電保護(hù)器。風(fēng)管道安裝施工技術(shù)措施、施工順序：總的安裝順序按照熱風(fēng)、冷風(fēng)、煙道順序進(jìn)行安裝。熱風(fēng)按照預(yù)熱器到爐膛順序安裝；冷風(fēng)道按照預(yù)熱器到風(fēng)機(jī)順序安裝;煙道分兩段進(jìn)行，先安裝鍋爐到引風(fēng)機(jī)段，然后安裝引風(fēng)機(jī)到煙囪段。、施工方法：根據(jù)施工圖紙的管道走向，到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出每段管道的實(shí)際尺寸，并一一記錄下來(lái)。根據(jù)實(shí)測(cè)出來(lái)的風(fēng)管尺寸，把制作好的風(fēng)管進(jìn)行加長(zhǎng)或截短，使每段管道的尺寸和實(shí)際的尺寸一致。保證運(yùn)輸車(chē)輛的道路通暢和場(chǎng)地平整，吊裝現(xiàn)場(chǎng)清理出一塊比較大的場(chǎng)地，用于臨時(shí)堆放煙風(fēng)道。用運(yùn)輸車(chē)或其它運(yùn)輸車(chē)輛，把煙風(fēng)道一段一段的運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)綁扎牢固，以免滑落。第17頁(yè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，這些管道能在地面組合的盡量在地面組合，中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

第17頁(yè)減少高空作業(yè)。根據(jù)管道的走向，在管道周?chē)钤O(shè)好腳手架，并鋪好腳手板。吊車(chē)停在靠近空預(yù)器的一側(cè)，負(fù)責(zé)預(yù)熱器前后的冷風(fēng)管和熱風(fēng)道的就位。然后開(kāi)到送風(fēng)機(jī)旁邊，負(fù)責(zé)送風(fēng)機(jī)前后煙道的就位。風(fēng)道就位好后，必須用鋼絲繩或者鏈條葫蘆掛牢，生根要牢固。一旦就位好后，就得立即對(duì)口，按設(shè)計(jì)要求安裝支吊架，不能讓管道長(zhǎng)期懸掛著。對(duì)口從預(yù)熱器端開(kāi)始，依次安裝熱風(fēng)道、冷風(fēng)道，最后安裝煙道。風(fēng)管及煙氣管道尺寸一般比較大，能用吊車(chē)的盡量用吊車(chē)配合安裝。法蘭間連接采用石棉繩作襯墊時(shí)，石棉繩涂白鉛油，沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形。防爆門(mén)引出管的位置和方向要考慮動(dòng)作時(shí)不致傷人。煙風(fēng)管道的檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做100%的滲油檢查或X光探傷檢查。質(zhì)量工藝要求：管道的走向要求橫平堅(jiān)直，水平管的水平偏差W3L/1000mm且才20mm,垂直偏差W2L/1000mm且才10mm。垂直管道的偏差W2L/1000mm且才8mm。管道對(duì)口的焊接必須符合《焊接檢驗(yàn)篇》的要求，不得有漏焊、虛焊。管道安裝完后，必須做氣密性試驗(yàn)。做氣密性試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)焊口都必須認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)處，必須做好標(biāo)記，以便以后補(bǔ)焊。安全技術(shù)要求：起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。吊起的重物不得空中長(zhǎng)時(shí)間停留，在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員不得離開(kāi)崗位。起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留，在伸臂及吊物下嚴(yán)禁任何人通過(guò)或逗留。鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以木板等柔軟物。第18頁(yè)起吊用的吊耳應(yīng)先計(jì)算強(qiáng)度，起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量。第18頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

所有安裝人員必須正確佩戴安全帶，上腳手架前，必須先檢查腳手架是否牢固，安全帶生根正確。風(fēng)管道管道的風(fēng)壓試驗(yàn)試驗(yàn)前所有管道、支架、儀表一次部件安裝完畢；風(fēng)機(jī)單體試車(chē)合格；所有風(fēng)門(mén)、擋板開(kāi)閉位置指示正確，開(kāi)關(guān)靈活；打開(kāi)煙風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，在全風(fēng)壓狀態(tài)下檢查管道焊縫及法蘭接口；檢查一般用燭火進(jìn)行，對(duì)細(xì)小的漏氣點(diǎn)也可用刷肥皂水的辦法檢查；對(duì)檢查出的漏點(diǎn)要及時(shí)予以消除，對(duì)焊縫泄漏采取補(bǔ)焊的辦法，法蘭等處的泄漏點(diǎn)，采用刷白鉛油的辦法消除；泄漏點(diǎn)消除后，應(yīng)對(duì)原管道重新進(jìn)行一次風(fēng)壓試驗(yàn)。5、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1煙風(fēng)道預(yù)制2016年5月10日2016年6月20日2煙風(fēng)道安裝2016年6月21日2016年8月20日3反應(yīng)塔安裝2016年4月21日2016年5月20日4布袋除塵器安裝2016年5月10日2016年6月25日6、施工質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置第19頁(yè)建立健全的安裝質(zhì)量保證體系第19頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

在公司質(zhì)量保證手冊(cè)的指導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心的質(zhì)量保證體系，確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效，使整個(gè)工程全面受控。施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工技術(shù)交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。對(duì)施工中重點(diǎn)環(huán)節(jié)，在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，以項(xiàng)目部檢查員為首，進(jìn)行復(fù)檢，任何超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的偏差，必須進(jìn)行重新施工，最后接受建設(shè)單位聯(lián)檢并確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。在雨季，焊接及組對(duì)均在措施保護(hù)條件下進(jìn)行。各種施工設(shè)備要保證完好率達(dá)95%以上。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，采取防風(fēng)措施。堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針：第20頁(yè)著想用戶，交滿意工程。第20頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

服從第一，讓用戶滿意。工程質(zhì)量目標(biāo)：工程一次交驗(yàn)合格率100%工程交驗(yàn)優(yōu)良率95%焊縫無(wú)損檢測(cè)一次合格率95%以上嚴(yán)格貫徹A、B、Cm級(jí)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度。工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1檢查到貨管材、管件、閥門(mén)合格證書(shū)B(niǎo)R2焊工資格認(rèn)定BR3閥門(mén)試驗(yàn)BR4管線布置BR5管道預(yù)制焊縫外觀檢查C6管內(nèi)清潔度檢查C7儀表一次部件BR8無(wú)損檢驗(yàn)BR10支、吊架安裝檢查C11按照PID圖檢查AR12試壓前對(duì)系統(tǒng)檢查BR13管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)AR7、施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施第21頁(yè)建立健全的安全與環(huán)境管理體系第21頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

高空作業(yè)安全措施在這個(gè)現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)很多，因此所有施工人員作業(yè)前必需接受三級(jí)安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須安全著裝，戴好安全帽，穿戴好防護(hù)用品。高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作業(yè)。應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架、跳板的使用狀況。如有松動(dòng)、下沉、嚴(yán)重銹蝕、腐爛或變形等，應(yīng)及時(shí)處理。施工中要盡量避免立體交叉作業(yè)，如確實(shí)避免不了的必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取安全措施，如在下層作業(yè)人員頂部搭設(shè)腳手架防護(hù)棚或掛設(shè)安全網(wǎng)。設(shè)備安裝使用吊車(chē)，吊裝人員必須要有操作證，吊裝點(diǎn)底下設(shè)立警戒區(qū)，并派專(zhuān)人看守。防雨措施:在施工暫設(shè)附近及道路兩側(cè)（包括臨時(shí)施工道路）設(shè)排水明溝，使雨水及時(shí)排出場(chǎng)外，并保持水溝暢通，防止積水。雨季（天）來(lái)臨前應(yīng)對(duì)所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。防滑防墜落措施：施工現(xiàn)場(chǎng)道路、排水系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)暢通。第22頁(yè)雨期施工搭設(shè)的腳手架，要嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。第22頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

施工設(shè)施必須考慮防雷措施，施工機(jī)具應(yīng)有可靠接地，多臺(tái)設(shè)備靠近布置時(shí)應(yīng)用導(dǎo)線連接，防止感應(yīng)雷擊。用電設(shè)備要定期派專(zhuān)人檢查維修，對(duì)不符合要求的應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)電焊機(jī)等要有防雨棚或防雨罩。雷電時(shí)施工人員應(yīng)避免在室外作業(yè)，避免在設(shè)備下逗留。下雨時(shí)，在室外高處平臺(tái)或基礎(chǔ)上施工要注意防滑。在風(fēng)雨期施工要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)工作，掌握氣溫變化情況，及時(shí)傳達(dá)氣象信息，并逐日做好氣象記錄，提前做好預(yù)防措施。防觸電措施施工現(xiàn)場(chǎng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。漏電保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定在小于30mA的范圍內(nèi)，且要定期和不定期的由專(zhuān)業(yè)安全人員進(jìn)行漏電檢測(cè)試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)達(dá)不到上述要求，立即進(jìn)行檢查排除故障隱患，或更換漏電保護(hù)器，做到防患于未然?，F(xiàn)場(chǎng)的所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動(dòng)式配電箱應(yīng)裝在堅(jiān)固的支架上，開(kāi)關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6m小于1.5m，確保雨水不浸入配電箱。開(kāi)關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無(wú)破損漏電現(xiàn)象，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門(mén)。陰雨天或空氣濕度較大的天氣從事送電或停電操作時(shí)，工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持有兩個(gè)人，一個(gè)人進(jìn)行操作的同時(shí)另一個(gè)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘”，嚴(yán)禁“一閘多用”，一旦陰雨天氣因電纜線路或是用電設(shè)備的絕緣情況不好的情況下，導(dǎo)致空開(kāi)跳閘不會(huì)影響其他設(shè)備或電動(dòng)工具的正常施工。防大風(fēng)及臺(tái)風(fēng)措施：注意收聽(tīng)大風(fēng)及各種風(fēng)暴預(yù)報(bào)，提前做好預(yù)防措施。嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)和六級(jí)以上進(jìn)行吊裝作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施要加纜風(fēng)繩固定，防止受大風(fēng)破壞。第23頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具及邊角廢料要及時(shí)的收回。第23頁(yè)中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

在大風(fēng)時(shí)盡量不在高的建筑物旁邊或底下作業(yè)，以防高空墜物傷人。用于吊裝管子、管件的倒鏈、索具等要認(rèn)真檢查，有問(wèn)題的處理好之后方可使用，