數(shù)控編程習(xí)題及答案

數(shù)控編程習(xí)題及答案數(shù)控編程習(xí)題及答案數(shù)控編程習(xí)題及答案數(shù)控編程習(xí)題及答案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:《數(shù)控機(jī)床與編程》題庫(kù)一、填空題：

1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序__集中_原則和工序

分散

原則。

2．?dāng)?shù)控機(jī)床的精度包括：幾何精度和位置精度。

3．?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。4．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為

非模態(tài)代碼。

5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是工件坐標(biāo)系。

6．用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏置。

7.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用__右手笛卡爾坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)開(kāi)X正方向。8.

為了簡(jiǎn)化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為子程序嵌套_。

9．線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。

10.立方淡化硼刀具具有較高的硬度（熱穩(wěn)定性）、耐熱性__耐磨性在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。

11．電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為

電火花成型

加工和

電火花線切割

加工兩類。

12.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是切削速度13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。

14．?dāng)?shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要有刀庫(kù)+主軸換刀和刀庫(kù)+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀兩種形式。15．加工中心常用的刀庫(kù)有鼓（盤）式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)兩種。

16.粗車時(shí)，選擇切削用量的次序是背吃刀量

、進(jìn)給量、切削速度。17.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧__圓心_到圓弧起點(diǎn)_所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。18．?dāng)?shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。

19.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是__工件坐標(biāo)系_。20．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。

21.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為_(kāi)_G17

、G18、

G19。

22.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_(kāi)刀具半徑補(bǔ)償

和_刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

23．?dāng)?shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為

金屬切削

類數(shù)控機(jī)床、金屬成型

類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床。

24.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是_切削速度。

25．目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有

高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、和金剛石。

26.數(shù)控編程一般分為_(kāi)手工編程_和_自動(dòng)編程兩種。27．M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。28.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為模態(tài)代碼。

29．自1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的發(fā)展。

30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼M02或M30

作為結(jié)束指令。

31．

X

軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉?2.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大刀具和工件之間距離的方向33．在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是減少裝夾次數(shù)；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。

34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)取消。

35．從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），其次是進(jìn)給量，最后是切削速度。36.銑削平面零件可采用端銑刀和立銑刀；銑削曲面可采用球頭銑刀。

37．?dāng)?shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展。38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的_建立_點(diǎn)。例如：對(duì)數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點(diǎn)。

39．電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性?shī)A具、分度夾具等，加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。

40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手笛卡兒坐標(biāo)系。

41．?dāng)?shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。

42．伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。

43.編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為子程序，使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用44．G54—G59是依機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)定義的，而G92是刀具當(dāng)前位置定義的。45．在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是

硬質(zhì)合金。46.不論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由_程序開(kāi)始__、程序內(nèi)容和__程序結(jié)束__三部分組成。47．進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。

48．NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床_。

49．外圓表面的主要加工方法是車削和

磨削

。50．背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的硬度來(lái)決定的。

51．在數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。

52．在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。53．?dāng)?shù)控機(jī)床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和測(cè)量反饋裝置組成。

54．圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫順時(shí)針，反之稱為逆時(shí)針。55

z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。57．加工中心的主要加工對(duì)象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和

新產(chǎn)品試制中的工件。58．?dāng)?shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序嵌套。59．帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。60．?dāng)?shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。61．?dāng)?shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。62.準(zhǔn)備功能_是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令；輔助功能指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開(kāi)關(guān)量控制。63.

數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)正方向。64.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家確定的。二

判斷題：

功能為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。F功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。F3．?dāng)?shù)控銑床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。

F

4.加工中心一般具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中。T

功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。T

6．以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。T功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。T

8.刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的差值進(jìn)行補(bǔ)償。F

9．為減小積屑瘤對(duì)加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過(guò)程中使用切削液等措施。F10.子程序號(hào)中的零可以省略。F

11.用半徑R形式指令圓心位置時(shí)，不能描述整圓T12.切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。T

13.加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。F14.加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。T15．不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。T

16.陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無(wú)機(jī)非金屬材料。F

17.直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。T

18．快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F

19.程序都是由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。T

20.目前一般機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補(bǔ)功能。T

指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)。T22.

線切割加工因脈寬較窄，所以都用負(fù)極性加工，工件接電源的負(fù)極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F

除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。T24.程序中G41、G42指令可以重復(fù)使用，無(wú)需G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。F

25．在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F

27.工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。F28．為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料來(lái)達(dá)到減小前刀面磨損的目的。T

29.精銑時(shí)宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。T

30．所有的數(shù)控機(jī)床（包括加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。F

31．子程序一般采用相對(duì)坐標(biāo)的方法來(lái)編程，當(dāng)然也可以使用絕對(duì)坐標(biāo)編程。T32．非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。T

33．刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫在一起，也可以單獨(dú)編寫。T

34．子程序嵌套是無(wú)限次的，子程序結(jié)束時(shí)，可以返回到任一指定順序號(hào)的程序段。F

35．在銑削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T

36．?dāng)?shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。T

37.

線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。F

38．背吃刀量的選擇在粗加工時(shí)，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。F39．“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)任意指定的點(diǎn)。F

40．加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T41．同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。T

42．對(duì)于銑削二維輪廓加工時(shí)，一般要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀。T

43．定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合。T

44．為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時(shí)提高切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角F

45．自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無(wú)需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完成。F

46．子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令，如：G92、S1000、M03、F10等。F

47．刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點(diǎn)，不同類型刀具其刀位點(diǎn)是不相同的。T

48．立式數(shù)控銑床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T

49．當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時(shí)，可通過(guò)M96設(shè)定恒線速度控制。F

50．使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線軌跡不一定是一條從起點(diǎn)到終點(diǎn)的直線。T

51．在數(shù)控車床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系。T

52．機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。F

53．在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實(shí)現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F

54．在判定坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動(dòng)。T55．M00指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查等情況。T

56．當(dāng)工件在快速定位方式時(shí)，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動(dòng)，與編程的F指令無(wú)關(guān)。T

57.在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，G71、G72、G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T58．在銑削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。T

59.一般在粗加工時(shí)，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。T60.在數(shù)控車床上，對(duì)刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。T

61.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。T

62.

所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。

F63.機(jī)械回零操作時(shí)，必須原點(diǎn)指示燈亮才算完成T64．判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T65．能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。T

66．工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。T67．當(dāng)按下電源“ON”時(shí)，可同時(shí)按"CRT"面板上之任何鍵。F

68.“G00”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。T69．除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。T70．恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。T71．經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。F

72．當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。F

73．在程序中F只能用于表示進(jìn)給速度。F

74．圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。F

75．?dāng)?shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。

F76．G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。T77.

線切割工作液的太臟會(huì)降低加工的工藝指標(biāo)，影響加工精度，因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純凈度，達(dá)到理想的加工狀態(tài)。T

78．圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。T79．不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。F

80.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

T三、選擇題：（每小題1分，共10分）

1．加工中心上一般采用（

D

）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。

A．

1：16

B．

7：64

C

．1：4

D．

7：242．按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。A．輪廓控制

B．直線控制C．點(diǎn)位控制

D．遠(yuǎn)程控制

3.工序集中有利于保證零件加工表面的（

C

）。

A

．尺寸精度B．形狀精度

C

．相互位置精度D．表面粗糙度

4．（

A

）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。

A．參考點(diǎn)B．換刀點(diǎn)

C.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D

．起刀點(diǎn)

5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（

C

）。

A．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度

B．?dāng)?shù)控機(jī)床的加工精度

C．?dāng)?shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量

D．?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度6．（A）代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。

B

．EIA

C．

G

D．

B

7．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（

C

）。

A．傳動(dòng)絲杠上B．伺服電動(dòng)機(jī)軸上C．機(jī)床移動(dòng)部件上

D．?dāng)?shù)控裝置中

8．?dāng)?shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（

A

）。

A.廓控制系統(tǒng)B．動(dòng)作順序控制系統(tǒng)C．位置控制系統(tǒng)D．速度控制系統(tǒng)

10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（D）自由度。A．三個(gè)

B．四個(gè)

C．五個(gè)

D．六個(gè)

11．在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（

A）A．

M00

B．

M01

C

．M02

D

．M03

12．?dāng)?shù)控機(jī)床的分辨率是指（

C

）。

A．分辨位移的速度

B．分度精度C．最小設(shè)定單位

D．定位精度

13．下列型號(hào)中,（

B

）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。

A．CA6140

B．CK6140

C．XK8140

D．XK5040

14．絲杠間隙補(bǔ)償功能在（

D

）時(shí)起作用。

A．G00變G01

B．

G02變G03或G03變G02

C．從大到小順序加工階梯軸

D．圓弧指令過(guò)象限

15．“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D

）。

A．軟鋼；

B．合金鋼；

C．碳鋼；

D．鑄鐵。

16．加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)可以采用（

D

）方案。A．鉆——鉸

B．鉆——擴(kuò)

C．鉆——鏜

D．鉆——擴(kuò)—鉸

18．指令表示:

（D

）

A．機(jī)床回零Ｂ.原點(diǎn)檢查C．刀具定位D.工件坐標(biāo)系設(shè)定。19．在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套A.只能有一層B.可以無(wú)限層C.可以有限層D．不允許有

20．若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（D）精度。A．外徑；B．內(nèi)徑；

C．長(zhǎng)度；

D．錐度及圓弧。

21．?dāng)?shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是（

B

）。A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制

D.中國(guó)網(wǎng)通

22．程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（

C

）。

A．檢查機(jī)床是否正常；B．提高加工質(zhì)量；

C．檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；

D．檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。

23．加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時(shí)可以采用（

A

）方案。A．鉆——鉸

B．鉆——擴(kuò)

C．鉆——鏜

D．鉆——擴(kuò)—鉸

24．在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（

B

）r/min。

A．69；

B．79；

C．100；

D．200。

25．機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（

B

）。

A．大于1；

B．小于1；

C．等于1

D．負(fù)數(shù)。26．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（

C

）年研制出來(lái)的。A．1946

B．1948

C．1952

D．1958

27．夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（

D

）A．車削方式；

B．進(jìn)給方向；Ｃ．工件直徑；D．切削液。28．在輔助功能指令中，（

B）是有條件程序暫停指令。A．M00

B．M01

C．M02

D．M03

29．機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（

D

）為依據(jù)。

A．比例；

B．公差范圍；

C．技術(shù)要求；

D．尺寸數(shù)值。

30．加工精度為IT7級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時(shí)可以采用（C

）方案。

A．鉆——擴(kuò)B．鉆——鏜

C．鉆——粗鉸——精鉸

D．鉆——擴(kuò)——鉸

31．選擇“ZX”平面指令是

：（

B

）

A．G17；

B．G18；

C．G19；

D．G20。

32．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A）。A．M05

B．M06

C．M08

D．M0933．三針?lè)ㄅ浜贤馇Х殖呤怯糜诙攘柯菁y的：（

D

）。

A．大徑；

B．小徑；

C．底徑；

D．中徑。

34．鋼中含碳量降低時(shí)其：（

C

）

A．塑性隨之降低；B．強(qiáng)度隨之增大；C．塑性增大而強(qiáng)度降低；D．塑性與強(qiáng)度均增大。

35．在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A

）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。

A．FANUC-6M

B．FANUC-6T

C．FANUC-330D

D．FANUC-0T36．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。A．G01、F；

B．G27、G28；

C．G04；

D．M02。

37．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。

A．42V；

B．36V；

C．24V；

D．12V。

38．在下列機(jī)床型號(hào)中，（

B

）是一臺(tái)加工中心。

A．XK754

B．XH764

C．XK8140

D．X8140

39．?dāng)?shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（

D

）。

A.機(jī)床原點(diǎn)B.固定參考點(diǎn)C.機(jī)床坐標(biāo)系D.工件坐標(biāo)系。

40．在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海?/p>

D

）。

A．X軸—Y軸—Z軸

B．X軸—Z軸—Y軸C．Z軸—Y軸—X軸D

．Z軸—X軸—Y軸

41．加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A．大批量

B．多品種中小批量

C．單件

42．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。

A傳動(dòng)精度B運(yùn)動(dòng)精度和剛度C快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D傳動(dòng)精度和剛度

43．在數(shù)控加工中，通過(guò)操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（

B

）。A．M00

B．M01

C．M02

D．M3044．為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A．無(wú)級(jí)調(diào)速B．變速范圍寬C．分段無(wú)級(jí)變速D．變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速

45．圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）A起點(diǎn)坐標(biāo)值B終點(diǎn)坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

46．（B）使用專用機(jī)床比較合適。

A．復(fù)雜型面加工B．大批量加工

C．齒輪齒形加工

47．在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（

D

）。A．G01

B．G02

C．G03

D．G04

48．?dāng)?shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（

A

）。

A．XY平面

B．XZ平面

C．YZ平面

49．加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)可以采用（D

）方案。A．鉆——鉸

B．鉆——擴(kuò)——鉸

C．鉆——鏜

D．鉆——擴(kuò)

50．G00指令與下列的（

C

）指令不是同一組的。

A．G01

B．

G02，G03

C．G04

51．開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（

A

）數(shù)控機(jī)床上。

A．經(jīng)濟(jì)型

B．中、高檔

C．精密

52．加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（

Ｃ

）。

A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B機(jī)床精度不同C有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

53．在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中（C）表示選擇在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)A．G16

B．G17

C．G18

D．G19

54．采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（

B

）。

A．單一零件

B．中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變

C．大批量55．G02

X20

Y20

R-10

F100；所加工的一般是（

C

）。

A．整圓

B．夾角〈=180°的圓弧C．180°〈夾角〈360°的圓弧

56．下列G指令中（

C

）是非模態(tài)指令。

A．G00

B．G01

C．G04

57．?dāng)?shù)控機(jī)床加工依賴于各種（

D

）。

A．位置數(shù)據(jù)B．模擬量信息C．準(zhǔn)備功能D．?dāng)?shù)字化信息

58．在輔助功能指令中，（

C

）是程序結(jié)束指令。

A．M00

B．M01

C．M02

D．M0359．?dāng)?shù)控機(jī)床的核心是（

B

）。

A．伺服系統(tǒng)B．?dāng)?shù)控系統(tǒng)

C．反饋系統(tǒng)

D．傳動(dòng)系統(tǒng)

60．?dāng)?shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（

A

）來(lái)控制的。

A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)

B．操作者

C．伺服系統(tǒng)

61．當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度（

A

）。

A．應(yīng)該取小一些

B．應(yīng)該取大一些

C．的大小對(duì)它們沒(méi)影響

D．的大小對(duì)它們的影響不確定

62．在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（

C

）。

A．X軸

B．Y軸

C．Z軸

63．繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（

A

）。

A．A軸

B．B軸

C．Z軸

64．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（

C

）。

A．曲面形狀加工

B．平面形狀加工

C．孔系加工

D.螺紋加工

65．用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（

B

）。

A．F代碼

B．G

代碼

C．T代碼

66．用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（

C

）。A．F代碼

B．

S

代碼

C．

M代碼

68．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（

A）是設(shè)定恒線速度控制A．G96

B．G97

C．G98

D．G9969．?dāng)?shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（

C

）。

A．X軸

B．

Y軸

C．

Z軸

70．輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（

A

）。A．M00

B．

M01

C．M02

D．M3071．輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（

B

）。

A．M00

B．M01

C．M02

D．M30

72．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（

D

）。

A．M06

B．M09

C．M08

D．M05

73．在輔助功能指令中，（

C

）表示子程序調(diào)用指令。A．M96

B．M97

C．M98

D．M99

74．下列數(shù)控系統(tǒng)中（

B

）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-6T

B．FANUC-6M

C．FANUC-330D

75．下列型號(hào)中（

B

）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A．CJK0620

B．CK6140

C．XK5040

76．下列型號(hào)中（

B

）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。

A．CK6150

B．

XK715

C．TH6150

77．下列型號(hào)中（

B

）是一臺(tái)加工中心。

A．XK754

B．XH764

C．XK8140

78．下列數(shù)控系統(tǒng)中（

A

）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-0T

B．FANUC-0M

C．SIEMENS

820G

79．加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)可以采用（A

）方案。

A．鉆——鉸

B．鉆——擴(kuò)

C．鉆—鏜

D．鉆—擴(kuò)——鉸

80．四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為B

）。

A．B軸

B．C軸

C．

W軸

81．目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。

A．靜壓導(dǎo)軌

B．滾動(dòng)導(dǎo)軌

C．滑動(dòng)導(dǎo)軌

82．機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。

A．通用

B.

專用

C.

組合

83．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。

A．工件零點(diǎn)

B．機(jī)床零點(diǎn)C．機(jī)床參考點(diǎn)

84．?dāng)?shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。

A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B．點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C．二軸控制、三軸控制和多軸控制

85．下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（

D

）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。

A．FANUC-0T

B．

FANUC-6M

C．SIEMENS

820G

D．FANUC-0P

86．切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（

A

）。

A．主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B．主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)

C．輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

87．鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（

B

）。

A．大

B．小

C．相等

88．在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A

）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。

A．G90

B．G92

C．G94

D．G96

89．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。

A．曲面形狀加工B．平面形狀加工

C．孔系加工

90．刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。

A．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)

B．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)

C．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

D．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

91．程序中指定了（

A

）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.

G40

B.

G41

C.

G4292．?dāng)?shù)控機(jī)床中的“NC”的含義是（

A

）。

A．?dāng)?shù)字控制B．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C．網(wǎng)絡(luò)控制D中國(guó)網(wǎng)通

93．用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗加工偏移量為（

C

）。

A．

B．

C．

94．?dāng)?shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（

A

）來(lái)確定的。

A．右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B．絕對(duì)坐標(biāo)系C．相對(duì)坐標(biāo)系

四、名詞解釋：

1.

絕對(duì)坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系

2．機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn):

也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。

3.

參考坐標(biāo)系:

參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，以參考點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。

4．線切割加工中的切削速度:

是指在保持一定的表面粗糙度的切割過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心在工件上切過(guò)的面積總和。

5．走刀路線:

刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。

6.數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng):

是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動(dòng)機(jī)、速度控制單元、測(cè)量反饋單元、位置控制等部分。7．工件原點(diǎn)偏置:

在加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。

8.工序分散:將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少9．固定循環(huán)指令:為簡(jiǎn)化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能。10．機(jī)床原點(diǎn):

機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。

11．編程坐標(biāo)系（工