四川盛馬化工股份有限公司

四川盛馬化工股份有限公司100萬噸/年汽柴油加氫精制裝置和20000Nm3/h制氫裝置環(huán)境影響評價征求意見稿一、 項目名稱、性質及建設地點（1）建設項目名稱：100萬噸/年汽柴油加氫精制裝置和20000Nm3/h制氫裝置；（2） 建設單位：四川盛馬化工股份有限公司；（3） 建設項目性質：新建；（4） 項目建設地點：遂寧市大英縣四川大英經(jīng)濟開發(fā)區(qū)；（5） 項目占地：261.2畝；（6） 項目投資：58360萬元。二、 項目主要建設內容、規(guī)模建設內容及規(guī)模：建成后企業(yè)具備制氫能力20000Nm3/h以及年精制汽柴油100萬噸的生產(chǎn)能力。三、 主要建設內容及項目組成工程項目組成及主要環(huán)境問題見下表：表1工程項目組成及主要環(huán)境問題類別主要建設內容主要環(huán)境問題施工期運營期主體工程汽柴油加氫裝置1套，采用RIPP的中壓加氫改質MHUG技術，裝置規(guī)模100萬t/a。裝置主要包括反應、加氫、分餾和循環(huán)氫部分。施工廢水生活污水施工噪聲揚塵棄渣棄土生活垃圾植被破壞水土流失交通影響等生產(chǎn)廢水廢氣廢液及固廢噪聲環(huán)境風險制氫裝置1套，采用烴類水蒸氣轉化及PSA提氫的工藝技術生產(chǎn)純度為99.9%的氫氣，裝置規(guī)模20000Nm3/h,所產(chǎn)的工業(yè)氫去100x104t/a汽柴油加氫精制裝置。裝置主要由造氣和PSA兩部分組成。硫磺回收聯(lián)合裝置酸性水汽提單元處理酸性水 50t/h;2萬噸/年硫磺回收單元；溶劑再生單元 140t/h溶劑再生

類別主要建設內容主要環(huán)境問題施工期運營期公用工程供電新建的一座35/10kV變電站，為35kV雙電源供電，變電站主變容量設2臺31.5MVA主變壓器。新廠區(qū)10kV區(qū)域變配電所（一）、（二）的10kV供電電源，分別引自新建的35/10kV變電站的10kV配電裝置母線。/供水廠區(qū)生產(chǎn)生活用水引自發(fā)展區(qū)自來水管網(wǎng)消防廢水供氣天燃氣引自發(fā)展區(qū)天燃氣管網(wǎng)。/輔助工程脫鹽水設一臺120t/h熱力除氧器及全廠除氧水給水系統(tǒng)廢水、固體廢物循環(huán)水系統(tǒng)設一套冷卻水循環(huán)系統(tǒng)， 設計供水規(guī)模1500m3/h噪聲鍋爐設2臺35t/h燃氣鍋爐，為全廠提供蒸汽廢氣消防系統(tǒng)本項目消防水依托廠區(qū)現(xiàn)有的穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)；罐區(qū)設固定式泡沫滅火系統(tǒng)。消防廢水火炬氣回收裝置主要包括20000m3卷簾型干式氣柜、火炬氣壓縮機和高壓瓦斯脫硫系統(tǒng)三部分。脫硫凈化后的0.65MPa的燃料氣，經(jīng)管道輸送入全廠高壓瓦斯系統(tǒng)，作為燃料氣使用儲運工程罐區(qū)原料油儲罐，4X30000m3,夕卜浮頂罐；石腦油儲罐，4x10000m3，內浮頂罐；柴油儲罐，4x10000m3,內浮頂罐，配套泵站和儲罐圍堰環(huán)境風險、廢氣、廢渣環(huán)保設施污水處理站一座，采用“格柵+調節(jié)池+隔油池+二級氣浮池+A/O池+COAT高級氧化+CBAF+過濾器”，設計規(guī)模為350m3/h廢氣、污泥油氣回收裝置儲罐區(qū)設置一套油氣回收裝置固廢、廢氣事故應急池設1座20000m3事故水池廢水辦公及生活設施辦公樓1座，包括生產(chǎn)辦公室、調度室、中心控制室及檢測、分析和化驗等。生活污水、生活垃圾四、 項目投資項目總投資58360萬元。五、 勞動定員及生產(chǎn)制度全廠勞動定員為64人，工作制度采用三班8小時工作制，年平均有效工作日333天。六、建設項目生產(chǎn)工藝簡述1、汽柴油加氫精制裝置生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污分析主要原輔料及理化性質：（略）工藝流程及產(chǎn)污分析：工藝流程及產(chǎn)污分析圖（略）表2汽柴油加氫精制裝置污染物產(chǎn)生、治理及去向情況類別源編號污染源污染特征治理方法/去向廢氣G1-1加熱爐廢氣煙塵、SO2和NOx經(jīng)排氣筒排放G1-2重沸爐廢氣煙塵、SO2和NOx經(jīng)排氣筒排放G1-3干氣脫硫塔尾氣烴類廢氣火炬氣回收裝置廢水W1-1閃蒸罐富胺液富胺液至硫磺回收聯(lián)合裝置溶劑再生單元W1-2高壓分離器廢水含硫化氫和氨的廢水至硫磺回收聯(lián)合裝置酸性水汽提單元W1-3低壓分離器廢水含硫化氫和氨的廢水W1-4分餾塔塔頂回流罐廢水含油廢水至廠區(qū)污水處理站W(wǎng)1-5穩(wěn)定塔塔頂回流罐廢水含油廢水W1-6干氣凝結器廢水含油廢水W1-7干氣脫硫塔塔底富胺液富胺液至硫磺回收聯(lián)合裝置溶劑再生單元固廢S1-1過濾器廢渣含油廢渣外委有資質單位處置S1-2加氫精制催化劑加氫精制廢催化劑S1-3加氫改質催化劑S1-4堿洗廢渣含油廢渣物料平衡：（略）2、制氫裝置生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污分析主要原輔料及理化性質：（略）工藝流程及產(chǎn)污分析：工藝流程及產(chǎn)污分析圖（略）表表3制氫裝置污染物產(chǎn)生、治理及去向情況類別源編號污染源污染物特征治理方法/去向廢氣G2-1酸性水汽提塔廢氣二氧化碳廢氣排氣筒排放G2-3二氧化碳再生塔定分液罐廢氣二氧化碳廢氣廢水W2-1排污擴容器廢水SS和TP廠區(qū)污水處理站固廢S2-1加氫反應器廢催化劑加氫廢催化劑外委有資質單位處置S2-2脫硫反應器脫硫固廢含鋅廢物S2-3轉化爐廢催化劑廢催化劑S2-4中溫變換反應器廢催化劑S2-5廢吸附劑廢吸附劑物料平衡：（略）3、硫磺回收聯(lián)合裝置生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污分析主要原輔料及理化性質：（略）工藝流程及產(chǎn)污分析：工藝流程及產(chǎn)污分析圖（略）表4-1酸性水汽提單元污染物產(chǎn)生、治理及去向情況類別源編號污染源名稱污染特征治理方法/去向廢水W3-1-1汽提塔凝結水罐廢水酸性廢水至廠區(qū)污水處理站W(wǎng)3-1-2汽提塔塔底凈化水清凈水部分回用；部分水至廠區(qū)污水處理站W(wǎng)3-1-3汽提塔頂氣液分離罐廢水酸性廢水廠區(qū)污水處理站W(wǎng)3-1-4氨水罐廢水含氨廢水廠內回用W3-1-5分凝器冷凝液含氨廢水廠區(qū)污水處理站廢氣G3-1-1原料脫水罐廢氣含烴廢氣去氣柜G3-1-2汽提塔塔頂氣液分離罐廢氣含硫廢氣至硫磺回收單元G3-1-3三級分凝器不凝氣粗氨氣至硫磺回收單元表4-2硫磺回收單元污染物產(chǎn)生、治理及去向情況類別源編號污染源名稱污染特征治理方法/去向廢水W3-2-1分液罐廢水含硫廢水酸性水汽提單元W3-2-2急冷塔塔底排水含硫廢水廠區(qū)污水處理站W(wǎng)3-2-3尾氣吸收塔富胺液富胺液溶劑再生單元W3-2-4尾氣吸收塔分離器廢水含硫廢水酸性水汽提單元廢氣G3-2-1焚燒爐尾氣煙塵、SO2和NOx余熱回收后排入大氣固廢S3-2-1制硫廢催化劑廢催化劑外委有資質單位處置S3-2-2制硫廢催化劑廢催化劑S3-2-3加氫廢催化劑廢催化劑S3-2-4絡合鐵尾氣廢催化劑廢催化劑表4-2溶劑再生單元污染物產(chǎn)生、治理及去向情況類別源編號污染源名稱污染特征去向廢水W3-3-1凝結水罐廢水SS廠區(qū)污水處理站廢氣G3-3-1閃蒸罐閃蒸汽含烴廢氣火炬氣回收裝置G3-3-2溶劑再生塔定回流罐不凝氣含硫廢氣硫磺回收單元物料平衡：(略)七、建設項目對環(huán)境可能造成影響的概述1、 廢水項目污水為生產(chǎn)廢水和生活污水組成，生產(chǎn)廢水包括生產(chǎn)裝置工藝廢水、公用工程設施排水、初期雨水等，生產(chǎn)工藝廢水主要為含油污水；公用工程設施排水主要有循環(huán)冷卻排污水及員工生活污水。2、 廢氣本項目大氣污染物主要分為有組織廢氣和無組織廢氣。 其中有組織廢氣包括工藝加熱爐煙氣、重沸爐煙氣、焚燒爐煙氣、火炬焚燒廢氣和鍋爐廢氣等。無組織廢氣包括設備與管線組件密封點、裝載過程和儲罐無組織廢氣。3、 噪聲本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲主要為設備噪聲，產(chǎn)生噪聲的設備主要為加熱爐、焚燒爐、冷卻塔、壓縮機、風機及各類生產(chǎn)用泵等，聲源強度在85~95dB(A)之間。4、固廢加氫精制廢催化劑、加氫改質廢催化劑、加氫反應器廢催化劑、脫硫反應器脫硫固廢、轉化爐廢催化劑、中溫變換反應器廢催化劑、吸附塔廢吸附劑、制硫廢催化劑、加氫廢催化劑、絡合鐵尾氣廢催化劑、裝置含油廢渣、油氣回收系統(tǒng)廢活性炭、污水處理系統(tǒng)油泥和廢渣、罐底殘渣以及生活垃圾。八、預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施的要點1、廢水廠區(qū)采用清污分流的排水體制，廠內廢水分類收集、分質處理，各類廢水按其性質經(jīng)過預處理后，最終都進入廠區(qū)污水處理站經(jīng)處理后達《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB31570-2015)表2間接排放標準和污水處理廠進廠水質標準后，經(jīng)污水管網(wǎng)排至園區(qū)工業(yè)污水處理廠處理達標后排入郪江。2、廢氣工藝加熱爐煙氣、重沸爐煙氣，主要污染物為煙塵、 S02和NOx,排放廢氣滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB31570-2015)中表4規(guī)定特別排放限制；汽柴油加氫精制裝置干氣脫硫塔尾氣、硫磺回收聯(lián)合裝置溶劑再生單元閃蒸汽和酸性水汽提單元原料脫水罐廢氣，主要成分為烴類，經(jīng)收集后進入火炬氣回收裝置，脫硫凈化后的0.65MPa的燃料氣，經(jīng)管道輸送入全廠高壓瓦斯系統(tǒng)，作為燃料氣使用；制氫裝置汽提塔頂廢氣和二氧化碳再生塔頂分液罐廢氣，主要污染物為C02,經(jīng)排氣筒排放；蒸汽鍋爐煙氣，主要污染物為煙塵、S02和NOx,排放廢氣滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表3規(guī)定的特別排放限值；硫磺回收聯(lián)合裝置酸性水汽提單元汽提塔塔頂氣液分離罐廢氣、三級分凝器不凝氣，溶劑再生單元溶劑再生塔定回流罐不凝氣，采用“傳統(tǒng)克勞斯制硫+絡合鐵硫磺回收”工藝，脫硫尾氣經(jīng)焚燒爐處理，《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB31570-2015)中表4規(guī)定特別排放限制；儲罐和裝載過程揮發(fā)性有機物設置油氣回收裝置；揮發(fā)性有機物排放滿足《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)表3排放限值。3、噪聲項目選用低噪聲設備，采取基礎減震、降噪和隔聲措施，并經(jīng)距離衰減后降低噪聲對廠界聲環(huán)境的影響，廠界可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。4、固廢項目對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物均采取了有效、可靠的治理措施。裝置區(qū)各類廢催化劑、脫硫固廢、含油廢渣、油氣回收系統(tǒng)廢活性炭、污水處理系統(tǒng)油泥和廢渣、罐底殘渣以及生活垃圾做危廢交有資質危廢處置單位處置；員工生活垃圾由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定時清運。5、地下水根據(jù)本項目建設特點，采用源頭控制、分區(qū)防滲、地下水長期監(jiān)測等措施，防止地下水發(fā)生污染。當?shù)叵滤l(fā)生污染后，采取積極有效的應急措施。在采取相應措施后，降低地下水污染事故發(fā)生。九、環(huán)境影響報告書提出的環(huán)境影響評價結論的要點1、項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固廢和噪聲在采取有效治理措施后，可實現(xiàn)達標排放。2、項目建成后對區(qū)域環(huán)境質量影響較小。3、 項目從工藝技術、節(jié)能降耗、綜合利用和污染物治理上都體現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的原則。4、 項目采取的環(huán)境風險防范措施以及應急措施具有針對性，可將風險事故隱患及風險事故對環(huán)境的影響降至最低，達到環(huán)境可以接受的水平；項目風險防范措施及應急預案可靠且可行；項目從環(huán)境風險角度分析可行。5、 四川盛馬化工股份有限公司 100萬噸/年汽柴油加氫精制裝置和20000Nm3/h制氫裝置符合國家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策，選址符合遂寧市大英縣四川大英經(jīng)濟開發(fā)區(qū)規(guī)劃，項目擬采用的生產(chǎn)工藝及設備先進、成熟、可靠，符合清潔生產(chǎn)要求；項目采取的污染治理措施成熟可靠且技術經(jīng)濟可行，排放污染物能夠達到國家和行業(yè)規(guī)定的標準，對評價區(qū)域環(huán)境質量的影響不明顯。項目環(huán)境風險影響處于可接受水平，風險防范措施及應急預案切實可行。只要嚴格落實環(huán)境影響報告書提出的環(huán)保