分解爐安全操作規(guī)程3篇

分解爐安全操作規(guī)程3篇名目第1篇氨分解爐安全操作規(guī)程第2篇清掃分解爐安全操作規(guī)程第3篇分解爐安全操作規(guī)程

【第1篇】分解爐安全操作規(guī)程

1、分解爐喂煤時機應(yīng)把握好,以防煤粉不能準時點燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動。

2、分解爐喂料要盡量避開因煤粉不完全燃燒而導致五級筒或立煙室中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。

3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,削減活窯內(nèi)熱工制度的波動,保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn),愛護耐火材料。

4、清料前預備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內(nèi)濕度后,才可進行清料。5、清料時,必需指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。

6、清料時,必需先將爐壁、爐頂危急物清除。

【第2篇】清掃分解爐安全操作規(guī)程

（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。

（2）確認分解爐內(nèi)部溫度處于正常清掃溫度（風機運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55℃以下）,確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火、熱料積累、下料管漏料等影響安全的因素。

（3）值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。

（4）清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定的時間進行，禁止邊點火邊清掃。

（5）清掃完畢后，將各處點檢門關(guān)閉。

【第3篇】氨分解爐安全操作規(guī)程

1.由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),留意觀看液面位置凹凸,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。

2.氨分解爐爐溫應(yīng)掌握在800-850度,并應(yīng)隨時留意爐溫變化狀況,常常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。

3.液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)掌握在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力掌握在0.5mpa左右。

4.遇到臨時停電或電氣故障,應(yīng)親密留意氨分解爐爐溫,當發(fā)覺爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體(此時可采納氫氣瓶或氮氣瓶的措施)。

5.氨分解爐停爐時,應(yīng)先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。

6.液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時留意不要全部用完,應(yīng)剩余少量氣體。

7.氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。

8.氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必需戴上防毒面具(留意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護服,再進行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。

9.操作人員如因