分解爐安全操作規(guī)程3篇

分解爐安全操作規(guī)程3篇名目第1篇氨分解爐安全操作規(guī)程第2篇清掃分解爐安全操作規(guī)程第3篇分解爐安全操作規(guī)程

【第1篇】分解爐安全操作規(guī)程

1、分解爐喂煤時機(jī)應(yīng)把握好,以防煤粉不能準(zhǔn)時點(diǎn)燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動。

2、分解爐喂料要盡量避開因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級筒或立煙室中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。

3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,削減活窯內(nèi)熱工制度的波動,保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn),愛護(hù)耐火材料。

4、清料前預(yù)備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內(nèi)濕度后,才可進(jìn)行清料。5、清料時,必需指定專人進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護(hù)。

6、清料時,必需先將爐壁、爐頂危急物清除。

【第2篇】清掃分解爐安全操作規(guī)程

（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。

（2）確認(rèn)分解爐內(nèi)部溫度處于正常清掃溫度（風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻時溫度55℃以下）,確認(rèn)分解爐內(nèi)沒有明顯暗火、熱料積累、下料管漏料等影響安全的因素。

（3）值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。

（4）清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運(yùn)轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定的時間進(jìn)行，禁止邊點(diǎn)火邊清掃。

（5）清掃完畢后，將各處點(diǎn)檢門關(guān)閉。

【第3篇】氨分解爐安全操作規(guī)程

1.由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),留意觀看液面位置凹凸,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。

2.氨分解爐爐溫應(yīng)掌握在800-850度,并應(yīng)隨時留意爐溫變化狀況,常常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。

3.液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)掌握在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力掌握在0.5mpa左右。

4.遇到臨時停電或電氣故障,應(yīng)親密留意氨分解爐爐溫,當(dāng)發(fā)覺爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體(此時可采納氫氣瓶或氮?dú)馄康拇胧?。

5.氨分解爐停爐時,應(yīng)先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。

6.液氨瓶、氮?dú)馄炕蚴菤錃馄吭谑褂脮r留意不要全部用完,應(yīng)剩余少量氣體。

7.氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。

8.氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必需戴上防毒面具(留意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護(hù)服,再進(jìn)行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。

9.操作人員如因