燃油燃?xì)忮仩t司爐工操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔燃油燃?xì)忮仩t司爐工操作規(guī)程第一節(jié)如何起爐一、檢查油泵及過濾器是否正常過油，燃?xì)鈾z查煤氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油或氣的供給節(jié)門；二、檢查水泵是否上水，否則打開放閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門（包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門）；三、檢查水位計(jì)，水位應(yīng)在正常位置，水位計(jì)氣、水節(jié)門須處在打開的位置，杜絕假水位，若缺水可手動(dòng)上水；四、檢查壓力表管道上的節(jié)門，必須打開；五、煙道上的節(jié)門必須全部開啟（擋風(fēng)板或節(jié)流閥），否則，吹風(fēng)清洗受影響，造成事故的隱患；六、檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕，均應(yīng)處于正常位置。例如：油氣燃料選擇，應(yīng)放在所燒燃料上；手動(dòng)/自動(dòng)上水旋鈕，應(yīng)放在自動(dòng)位置上；大火/小火位置旋鈕，應(yīng)放在小火位置上；燃燒器旋鈕放在關(guān)的位置上。七、開機(jī)：打開總電源開關(guān)，再開啟燃燒器旋鈕，如果是輕油或煤氣，則風(fēng)機(jī)應(yīng)立即啟動(dòng)吹風(fēng)清掃，如果是中性或重油，電加熱的油預(yù)熱器應(yīng)打開油溫升至預(yù)先調(diào)校的溫度時(shí)，才開始吹風(fēng)。八、燒小火：為什么開爐必須先燒小火呢?因?yàn)闋t子冷，爐子溫度也低，要使水循環(huán)好，使?fàn)t體受熱均勻。在煤爐上這個(gè)問題不突出，因煤加熱速度比燃油燃?xì)饴嗔耍瑺t子慢慢升溫，而燃油燃?xì)忮仩t效率高、升溫快，所以點(diǎn)火后，絕對(duì)禁止馬上燒大火。當(dāng)點(diǎn)火后，首先加熱三回程的火管，火管要熱脹、伸長(zhǎng)，而爐水和鍋筒溫度低，鍋殼不跟著伸長(zhǎng)，所以鍋筒的前后管板受力很大，對(duì)角焊縫處等于是彎曲，所以為減少應(yīng)力，要燒小火，同時(shí)排污，使鍋爐受熱量均勻，否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。九、3kg/cm2時(shí)，進(jìn)行排污，其目的有2個(gè)1、使水中的堿度降低，排出污垢。2、爐水加熱后，熱水靠上，冷水在下，排污使下部冷水排出，熱水下沉，提高下部溫度，同時(shí)上部水泵補(bǔ)充上水，使上部摻進(jìn)溫度低的水，降低上部溫度，使鍋爐受熱均勻。十、打開主蒸汽閥，改燒自動(dòng)。第二節(jié)油氣爐的司爐工的工作一、每天的工作1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查：是否能自動(dòng)上水，啟、停泵。2、火焰監(jiān)測(cè)的檢查。3、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、凸輪部位加潤(rùn)滑油；并進(jìn)行擦試。4、沖水位計(jì)3~4次，要按正確方法操作，直至使水位計(jì)沖干凈。5、排污3~4次。6、燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時(shí)進(jìn)行清理。二、定期的工作1、每周要檢查的項(xiàng)目①超低水位停爐，要進(jìn)行停爐實(shí)驗(yàn)，按B2板上邊的按鈕，應(yīng)能模擬缺水停爐：或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。②安全閥手動(dòng)開啟幾次，復(fù)位要迅速。③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查，用手抽出電眼的光電管，應(yīng)在10秒內(nèi)停爐，并對(duì)電眼進(jìn)行擦試。④閥門盤根進(jìn)行充填或更換；消除跑冒滴漏。⑤各處螺栓進(jìn)行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng)，必要時(shí)要檢漏。2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過濾器。3、每半年要保養(yǎng)：①校驗(yàn)壓力表及清理表管，復(fù)位時(shí)加蒸餾水。②保養(yǎng)水位電極，抽出后，用細(xì)砂紙打磨。③清理煙道，一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理，一般情況下，排煙溫度不超過350℃（在鍋爐出口處，煙道入口處測(cè)量），太高表示積垢增加，鍋爐效率降低，必須進(jìn)行清理。尤其是燒油的爐子，更須經(jīng)常清理。（煙垢導(dǎo)熱差，易發(fā)生局部燒壞），在清理更換石棉襯墊時(shí)，要采用錯(cuò)口搭接的方法（防煙氣跑出），涂石墨，不能加潤(rùn)滑油。④鍋爐修理或年檢后，要檢查人孔、手孔螺母不能松動(dòng)，要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（從風(fēng)扇端看，為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）。4、每年校驗(yàn)一次安全閥。對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面的檢修保養(yǎng)。第三節(jié)如何排污一、排污時(shí)，必須高水位，低負(fù)荷（外界負(fù)荷較小時(shí)）蒸汽壓力≤Kg/c㎡；水位泵啟動(dòng)，補(bǔ)充爐水至高水位后，水泵旋紐放在自動(dòng)位置。二、先開快速排污閥，再打開慢速排污閥（慢慢開啟），進(jìn)行排污；中間反復(fù)開關(guān)幾次快速排污閥（振蕩起爐底的污物，隨水一起排出）。三、排污過程至補(bǔ)水泵自動(dòng)啟動(dòng)（燈亮）即停止排污，先關(guān)滿速排污閥，再關(guān)快速排污閥。（關(guān)快速排污閥時(shí)，手不能離開杠桿），排污可重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)不裝快速排污閥時(shí)僅裝有兩個(gè)固定排污閥時(shí)，也可先開直角閥，再開固定閥。關(guān)閉時(shí)要注意兩個(gè)排污閥之間沒有余壓即可。兩種排污方法均可。但對(duì)同一爐子必須一致，不能今天一種方法，明天一種方法，為的是保護(hù)一個(gè)排污閥處于完好狀態(tài)，確保安全。第四節(jié)如何停爐一、將爐火停下：先旋大火旋鈕至小火位置，后將燃燒器關(guān)掉。二、將蒸汽降壓。三、手動(dòng)上水至高水位。四、關(guān)主蒸汽閥。五、關(guān)閉上水節(jié)門。六、關(guān)好煤氣節(jié)門（或是油路的節(jié)門）。七、檢查排污閥，是否關(guān)好并且嚴(yán)密。八、關(guān)閉總電源開關(guān)。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔焊接通用工藝1范圍本守則規(guī)定焊接加工的工藝規(guī)則，適用于本公司焊接加工。2焊工2.1焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后，方可上崗。焊工考試按照J(rèn)G/T5080.2進(jìn)行。2.2焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3焊前準(zhǔn)備3.1焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)焊接設(shè)備及輔助工具等處于良好狀態(tài)。3.2焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)工件表面潮濕或暴露于雨雪條件下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。3.3焊條、焊劑和藥芯焊絲應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫焊條在施焊前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為350～400℃，時(shí)間1～2h。一般在常溫下超過4h即重新烘干。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)經(jīng)150～200℃烘干1～2h。3.4PAGE\#"'頁：'#'

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'"3.4.1鋼材和焊條的選配鋼材焊條備注Q235E4303E4315E4316重要構(gòu)件Q295E4303E4315E4316重要構(gòu)件Q345E5003E5015E5016重要構(gòu)件3.4.2焊絲、焊劑的選配鋼材埋弧焊用焊劑-焊絲CO2氣保焊用焊絲備注Q235Q295HJ401-H08HJ401-H08AER49-1H08僅用于構(gòu)造焊縫Q345Q390HJ402-H08AHJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2ER50-6ER50-7ER55H08僅用于構(gòu)造焊縫3.5碳素鋼板厚大于50mm、低合金鋼板厚度大于36mm時(shí)，施焊前一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱至100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于焊件厚度的兩倍且不小于100mm。3.6焊接部位必須進(jìn)行焊前清理、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位還要求打磨光潔。4焊接4.1根據(jù)具體情況選用合理的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，不允許超大電流焊接。4.2多層焊時(shí)，前一層焊道表面必須進(jìn)行清理，檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須修整清除后再焊。4.3焊后處理4.3.1焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。公司規(guī)定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。4.3.2焊縫缺陷超標(biāo)允許返修，但返修次數(shù)不超過兩次。4.3.3焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)的報(bào)告技術(shù)人員，查清原因，訂出修補(bǔ)措施方可處理。4.3.4對(duì)于一些封閉型結(jié)構(gòu)，多焊縫、長(zhǎng)焊縫的構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行錘擊、振動(dòng)等方法消除殘余應(yīng)力，產(chǎn)品技術(shù)條件中要求熱處理的，應(yīng)采用熱處理消除應(yīng)力。5各種焊接方法規(guī)范5.1手工電弧焊5.1.1有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。5.1.2沒焊接工藝的按焊條說明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.0電流（A）25～4040～6050～8090～130160～220200～2705.1.3焊條規(guī)格應(yīng)要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。平焊位置焊條大直徑為Ф5.0mm橫焊平角焊焊條最大直徑為Ф5.0mm立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為Ф4.0mm5.1.4單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm，角焊縫焊腳最大寬度為8mm。5.1.5坡口底層焊道應(yīng)采用Ф3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小，以防止產(chǎn)生裂紋。5.1.6坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過4mm。5.1.7立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右，工件預(yù)熱后焊接電流應(yīng)比不預(yù)熱時(shí)減小5%～10%，采用直流電源時(shí)可交流電源時(shí)減少10%左右。5.1.85.1.9平焊時(shí)焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時(shí)熔池控制為始終如一的形狀和大小。焊條直線速度不要過慢，以防熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。5.1.10立焊位置的施焊方向應(yīng)自下而上。立焊時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜至60°-80°，電弧指向熔池中心，同時(shí)焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)如挑?。缁。┑牟僮鞣āＳ脡A性低氫型焊條時(shí)，為防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)只將電弧拉長(zhǎng)而不滅弧，焊第二層時(shí)，適當(dāng)加大電流。5.1.11仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金屬過多而下墜坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時(shí)，焊條與焊接方向成70°～80°角，用最短弧做前后推動(dòng)動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。5.1.12橫焊時(shí)上坡口處不作隱弧動(dòng)作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。坡口間隙小時(shí)，增大焊條傾角；間隙小時(shí)，可減速小傾角；如間隙太小時(shí)，可采用兩道焊法。5.1.13手工電弧焊、氣焊及氣體保護(hù)焊焊縫超口的基本形式與尺寸應(yīng)參照GB985選用。5.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊5.2.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的氣瓶應(yīng)配有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于99.5%。當(dāng)壓力低于1.0MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。氣體流量對(duì)焊絲直徑小于或等于2mm應(yīng)控制在10～25L/min。大于2mm應(yīng)控制在30～50L/min。5.2.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊除根部和蓋面層時(shí)，超口焊縫每層厚度不應(yīng)超過4mm，當(dāng)焊層的寬度超過16mm時(shí)，全部多道焊縫均應(yīng)采用錯(cuò)層焊工藝。5.2.3氣體保護(hù)焊在操作時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，禁止在排風(fēng)扇下工作。5.2.4所有立仰橫焊的施焊方法同手工電弧燭。5.2.5對(duì)于不帶墊板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前應(yīng)用風(fēng)鏟，碳弧氣刨等清根。5.2.6水平對(duì)接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用。板厚mm焊絲直徑mm接頭形式裝配間隙mm焊接層數(shù)電流A電壓V速度m/min焊絲外伸mm.氣體流量L/min備注621-1.5270270.5512-1410-151.61400-43036-380.8-0.8316-2215-201.20-12190-21019-300.251515-252.01.6-21-2280-30028-300.3-0.37＜4016-1881.21-1.52120-130130-14026-2728-300.3-0.50.4-0.512-4020單面焊1.612350-380400-43035-3736-380.7016-2220-251.62-2.21450410.48＜4016-18101.21-1.52280-30030-3300.25-0.31520V型坡口300-32037-390.7-0.8X型坡口121.202310-33032-335015200-1.52400-43036-380.716-2220-25161.231520V型坡口1.6245043034.5036270.4520201.2415無純邊201.21.2425-2733-3533-3533-371520單坡口20424-2631-3335-3735-371520X坡口251.624400-43036-380.35-0.4516-222720-24420-44030-320.27-0.3520-30225.2.7角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用焊腳尺寸mm焊絲直徑mm焊接層次示意層數(shù)電流A電壓V速度m/min焊絲外伸mm氣體流量L/min備注6200-22026-280.24-0.2615-2020-258240-26028-320.21-0.23103280-32036-400.34-0.320.38-0.420.43-0.4725-30121.230.28-0.320.38-0.420.36-0.42--141.23280-32035-400.28-0.320.31-0.350.38-0.4220-2520-30--161.260.34-0.380.38-0.420.43-0.470.38-0.420.43-0.470.43-0.47--氣焊5.3.1在焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼時(shí)采用中性焰。5.3.2焊薄板工件適用左向焊，焊厚板工件適用右向焊。5.3.3根據(jù)工件厚度選擇焊絲直徑，具體可參照下表工作厚度（mm）1-22-33-55-1010-15大于15焊絲直徑（mm）1-222-33-44-66-85.3.4根據(jù)工件厚度，火焰大小、工件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。氣焊低碳鋼時(shí)，左向焊焊嘴傾角約30°～50°，右向焊焊嘴約50°～60°，剛開始焊接時(shí)，為了加熱快，焊嘴傾角要大，可80°～90°。結(jié)束時(shí)，為了填滿焊坑，避免燒穿，焊嘴傾角要減小。5.4碳弧氣刨5.4.1使用碳弧氣刨操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗，使用碳弧氣刨應(yīng)根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑及電