數(shù)控電加工工藝

第三節(jié)第二節(jié)第一節(jié)概述數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控線切割加工工藝一、數(shù)控電加工的概念

電加工主要是指利用電的各種效應(yīng)(如電能、電化學(xué)能、電熱能、電磁能、電光能等)進行金屬材料加工的一種方式。電加工包括電蝕加工(電火花成形加工和線切割加工)、電子束加工、電化學(xué)加工(電拋光等)及電熱加工(導(dǎo)電磨削、電熱整平)等。第一節(jié)概述1．電加工的定義

（3）工件材料可以是任何硬度的金屬材料，還可以是磁性材料等。2．電加工的特點（1）加工過程中，工具和工件之間不存在明顯的機械切削力，且在多數(shù)情況下，工具不與工件直接接觸。（2）加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度。二、數(shù)控電加工工藝方法的分類及應(yīng)用按工具電極和工件相對運動的方式與用途不同,電加工工藝方法大致可分為電火花穿孔成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字六大類。電火花加工工藝方法分類、特點及用途見表6—1。各種電火花加工機床的照片第三節(jié)第二節(jié)第一節(jié)概述數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控線切割加工工藝一、數(shù)控電火花成形加工

1．數(shù)控電火花成形加工原理

電火花成形加工也稱為放電加工、電蝕加工或電脈沖加工，是基于脈沖放電的蝕除原埋，直接利用電能和熱能進行加工的新工藝。

a）電火花成形加工機床b）電火花成形加工機床加工原理圖電火花成形加工第二節(jié)數(shù)控電火花成形加工工藝1—主軸頭2—工具電極3—工作液槽4—工件電極5—床身工作臺6—工作液裝置7—脈沖電源(1)電離、放電(2)高溫熔化a)電離、放電b)高溫熔化(3)汽化、金屬拋出(4)消電離e)消電離

c)汽化d)金屬拋出2．電火花成形加工的條件（1）脈沖放電必須具有足夠大的能量密度，使工件材料局部熔化和汽化。（2）放電應(yīng)當是脈沖式的(脈寬一般在0.2～1000μs之間)

（3）放電過程的電蝕產(chǎn)物及熱量應(yīng)及時從微小的放電間隙中排出。（4）加工裝置的進給系統(tǒng)必須及時調(diào)整兩極間的距離，使之始終保持最佳的擊穿放電間隙。3．電火花成形加工裝置機床主體脈沖電源控制系統(tǒng)機床主體工作液裝置電火花成形加工裝置12344.數(shù)控電電火花花成形形加工工的特特點(1)優(yōu)點1)適用于于難切切削材材料的的成形形加工工2)可加工工特殊殊的、、形形狀復(fù)復(fù)雜的的零件件電火花花成形形加工工典型型工件件a)化纖噴噴絲板板型孔孔b)彎曲軸軸線孔孔c)薄壁環(huán)環(huán)結(jié)構(gòu)構(gòu)3)適用于于鏡面面加工工。4)加工的的放電電脈沖沖參數(shù)數(shù)可以以任意意調(diào)節(jié)節(jié)。5)有助于于改進進和簡簡化產(chǎn)產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計計與制制造工工藝。。1)它僅適適用于于加工工金屬屬等導(dǎo)導(dǎo)電材材料，不像切切削加加工那那樣可可以輕輕松地地加工工塑料料、陶陶瓷瓷等絕絕緣材材料。。2)在一般般情況況下，電火花花成形形加工工的加加工速速度要要低于于切削削加工工。3)由于電電火花花成形形加工工是靠靠電極極間的的火花花放電電去除除金屬屬的，直接影影響了了電火火花成成形加加工的的成形形精度度。4)最小圓圓角半半徑有有限制制,難以完完成清清角加加工。。(2)缺點二、極極性效效應(yīng)與與覆蓋蓋效應(yīng)應(yīng)1．極性性效應(yīng)應(yīng)在電火火花加加工時時，相相同材材料(如用鋼鋼電極極加工工鋼)兩電極極的被被腐蝕蝕量是是不同同的。。其中中一個個電極極比另另一個個電極極的蝕蝕除量量大，，這種種現(xiàn)象象叫做做極性效效應(yīng)?！罢龢O性性”接線法法“負極性性”接線法法2．覆蓋蓋效應(yīng)應(yīng)在材料料放電電腐蝕蝕過程程中，，一個個電極極的電電蝕產(chǎn)產(chǎn)物轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到到另一一個電電極表表面上上，形形成一一定厚厚度的的覆蓋蓋層，，這種種現(xiàn)象象叫做做覆蓋效效應(yīng)。。碳素層層的生生成條條件：：（1）有足足夠高高的溫溫度。。（2）有足足夠多多的電電蝕產(chǎn)產(chǎn)物，，尤其其是介介質(zhì)的的熱解解產(chǎn)物物——碳粒子子。（3）有足足夠的的時間間，以以便在在這一一表面面上形形成一一定厚厚度的的碳素素層。。（4）一般般采用用負極極性加加工，，因為為碳素素層易易在陽陽極表表面生生成。。（5）必須須在油油類介介質(zhì)中中加工工。三、電電火火花成成形加加工工工藝基基本規(guī)規(guī)律1.非電參參數(shù)對對加工工速度度的影影響電火花花成形形加工工的加加工速速度是是指在在一定定電規(guī)規(guī)準下下，單位時時間t內(nèi)工件件被蝕蝕除的的體積積V或質(zhì)量量m。非電參參數(shù)對對電極極損耗耗有影影響的的主要要因素素包括括加工面面積、排屑方方式、電極材材料和加工極極性、工件材材料和工作液液等，它們對對加工工速度度的影影響見見表6—2。2.電參數(shù)數(shù)對加加工速速度的的影響響(1)脈沖寬寬度對對加工工速度度的影影響脈沖寬寬度與與加工工速度度的關(guān)關(guān)系(2)脈沖間間隔對對加工工速度度的影影響脈沖間間隔與與加工工速度度的關(guān)關(guān)系(3)峰值電電流對對加工工速度度的影影響3.非電參參數(shù)、、電電參數(shù)數(shù)對電電極損損耗的的影響響電極損損耗是是電火火花成成形加加工中中的重重要工工藝指指標。。非電參參數(shù)對電極極損耗耗有影影響的的主要要因素素有加工面面積、沖油或或抽油油方式式、電極的的形狀狀和尺尺寸、工具電電極材材料等，電參數(shù)數(shù)中對電電極損損耗有有影響響的主主要因因素包包括脈沖寬寬度、峰值電電流、加工面面積、加工極極性、電極材材料、工件材材料、工作液液、排屑條條件和二次放放電等,具體見見表6—3。電極損損耗長長度4.影響表表面粗粗糙度度的主主要因因素電火花花成形形加工工表面面粗糙糙度是是由若若干電電蝕小小凹坑坑組成成的，能存潤潤滑油油，其耐磨磨要好好。表面粗粗糙度度值大大小簡簡單地地看成成與電電蝕凹凹坑的的深度度成正正比，則電火火花成成形加加工表表面粗粗糙度度值隨隨單個脈脈沖能能量的的增加加而增增大。當峰峰值電電流一一定時時，脈沖寬寬度越越大，單個脈脈沖的的能量量就大大，放電腐腐蝕的的凹坑坑也越越大、、越越深，所以表表面粗粗糙度度值就就越大大。在脈沖沖寬度度一定定的條條件下下，隨著峰值電電流的的增加加，單個脈脈沖能能量也也增加加，表面粗粗糙度度值就就變大大。工具電電極表表面粗粗糙度度值的大小小也影影響工工件的的表面面粗糙糙度值值。5.影響加加工精精度的的主要要因素素電加工工精度度包括括尺寸精精度和仿形精精度(或形狀狀精度度)(1)放電間間隙間隙大大小對對形狀狀精度度也有有影響響，間隙越越大,則復(fù)制制精度度越低低，特別是是對形形狀復(fù)復(fù)雜的的加工工表面面影響響更大大。還必須須盡可可能使使加工過過程穩(wěn)穩(wěn)定。放放電間間隙在在精加加工時時一般般為0.01~0.1mm,粗加工工時可可達0.5mm以上(單邊)。(2)加工斜斜度(3)工具電電極的的損耗耗電火花花加工工時產(chǎn)產(chǎn)生斜斜度的的情況況1—電極無無損耗耗時工工具輪輪廓線線2—電極有有損耗耗而不不考慮慮二次次放電電時的的工件件輪廓廓線3—工具電電極4—實際工工件輪輪廓線線5—工件工具電電極的的損耗耗錐度度1—工具電電極2—工件四、電電火花花成型型加工工工藝藝的制制訂定定電火花花成形形加工工的加加工過過程1．電極準準備（1）電極極材料料（2）影響響電極極損耗耗的主主要因因素1）電極極材料料對電電極損損耗影影響極極大。。2）電參參數(shù)對對電極極損耗耗影響響也較較大。。3）極性性。4）黑膜膜對電電極損損耗的的影響響也不不容忽忽視。。5）實踐踐表明明：當當沖油油壓力力增大大時，，電極極損耗耗將隨隨之增增大。。（3）電極極結(jié)構(gòu)構(gòu)1）整體體式電電極2）組合合電極極3）鑲拼拼式電電極（4）技術(shù)術(shù)要求求對電極極的要要求是是：尺尺寸精精度應(yīng)應(yīng)不低低于IT7級，公公差一一般小小于工工件公公差的的1/2，并按按入體體原則則標注注；各各表面面平行行度在在100mm長度上上小于于0.01mm；表面面粗糙糙度Ra小于1.25μμm。（5）電極極的尺尺寸1）長度度尺寸寸①電極極的截截面尺尺寸原原則上上與工工件截截面尺尺寸僅僅相差差一個個火花花間隙隙。②沖裁裁模中中的凹凹模尺尺寸完完全取取決于于沖件件尺寸寸，加工凹凹模的的電極極尺寸寸即可可按前前述原原則在在沖件件尺寸寸的基基礎(chǔ)上上縮小小一個個(單面)火花間間隙值值。③如果果采用用單電電極加加工，其截面面尺寸寸還應(yīng)應(yīng)將電電極損損耗量量加到到火花花間隙隙值中中，一并進進行考考慮。。④精確確的電電極尺尺寸對對加工工精密密工件件來說說是必必不可可少的的，而且由由于環(huán)環(huán)境、、系系統(tǒng)、、操操作者者的影影響，工件的的精度度總比比生產(chǎn)產(chǎn)中所所用的的電極極精度度差。。因因此,正常情情況下下電極極公差差是工工件公公差的的一半半。2）截面面尺寸寸2．電極裝裝夾a）應(yīng)用用圖b）結(jié)構(gòu)構(gòu)圖帶垂直直度調(diào)調(diào)節(jié)裝裝置的的夾頭頭1—錐柄2—調(diào)節(jié)螺螺釘3—絕緣墊墊4—電極固固定板板5—球頭螺螺釘整體式式電極極裝夾夾。標準套套筒夾夾具1－套筒筒2－電極極鉆夾頭頭1—鉆夾頭頭2－電極極螺紋夾夾頭多電極極通用用夾具具1－電極極板2－連接接板3－螺栓栓4－黏合合劑連接板板夾具具自己用用到的的電極極采用用的是是哪種種裝夾夾方式式?3．工件的的準備備（1）工件件材料料和尺尺寸形形狀應(yīng)注意意以下下幾點點：1)工件應(yīng)應(yīng)均勻勻,形狀誤誤差應(yīng)應(yīng)合適適。2)工件應(yīng)應(yīng)進行行退火火。3)硬質(zhì)合合金中中碳化化鈦和和碳化化鉭的的含量量應(yīng)較較低。。4)耐熱鋼鋼應(yīng)進進行鹽鹽浴硬硬化。。5)大工件件的加加工應(yīng)應(yīng)采用用合適適的制制冷措措施。。6)加工窄窄縫和和深槽槽時應(yīng)應(yīng)采用用合適適的沖沖液措措施。。（4）沖液液孔1)如果工工件是是沒有有經(jīng)過過熱處處理的的鋼件件，應(yīng)鉆孔孔。2)如果工工件是是熱處處理后后的鋼鋼件，應(yīng)使用用管狀狀電極極進行行電火火花成成形加加工或或用金金剛石石鉆頭頭鉆孔孔。3)如果工工件是是硬質(zhì)質(zhì)合金金件，應(yīng)使用用管狀狀電極極進行行電火火花成成形加加工或或預(yù)先先燒結(jié)結(jié)。（5）回火火處理理（6）除銹銹、去去磁（2）工件件的預(yù)預(yù)加工工（3）基準準面4．工件的的裝夾夾一般情情況下下，工工件被被安裝裝在工工作臺臺上，，與電電極互互相定定位后后，用用壓板板和螺螺釘壓壓緊即即可，，但需需注意意保持持與電電極的的相互互位置置。5．校正正與與定定位位（1）校校正正1）利利用用精精密密角角尺尺校校正正。。1——電極極2——精密密角角尺尺3——工件件4——工作作臺臺2）利利用用百百分分表表校校正正。。1—電極極2——工件件3——百分分表表1）劃劃線線法法。。按按圖圖樣樣在在工工件件兩兩面面劃劃出出型型孔孔線線，，再再沿沿線線打打沖沖眼眼，，根根據(jù)據(jù)沖沖眼眼確確定定電電極極位位置置。。該該方方法法主主要要適適用用于于定定位位要要求求不不高高的的工工件件。。（2）定定位位2）量量塊塊角角尺尺法法1－工工件件2－電電極極3－量量塊塊4－角角尺尺3）測測定定器器量量塊塊定定位位法法用測測定定器器、、量量塊塊和和百百分分表表定定位位1－工工件件、、2－電電極極、、3－量量塊塊4－測測定定器器、、5－百百分分表表4）接接觸觸感感知知定定位位法法。。數(shù)數(shù)控控電電火火花花機機床床均均具具有有自自動動找找正正定定位位功功能能。。接觸觸感感知知代代碼碼自自動動定定位位。。編制制數(shù)數(shù)控控程程序序自自動動定定位位。。利用用實實訓(xùn)訓(xùn)時時間間，練習(xí)習(xí)一一下下各各種種定定位位與與校校正正方方式式。。6.電火火花花成成形形加加工工方方法法的的選選擇擇(1)單工工具具電電極極直直接接成成形形法法單工工具具電電極極直直接接成成形形法法a)粗加加工工b)精加加工工型型腔腔(左側(cè)側(cè))c)精加加工工型型腔腔(右側(cè)側(cè))單工工具具電電極極直直接接成成形形法法是是指指采采用用同同一一個個工工具具電電極極完完成成模模具具型型腔腔的的粗粗、、中中及及精精加加工工。。(2)多電電極極更更換換法法多電電極極更更換換法法a)粗加加工工b)更換換大大電電極極精精加加工工多電電極極更更換換法法是指指根根據(jù)據(jù)一一個個型型腔腔在在粗粗加加工工、、半半精精加加工工及及精精加加工工中中放放電電間間隙隙各各不不相相同同的的特特點點，采用用幾幾個個不不同同尺尺寸寸的的工工具具電電極極完完成成一一個個型型腔腔的的粗粗、、中中及及精精加加工工分解解電電極極加加工工法法是是根根據(jù)據(jù)型型腔腔的的幾幾何何形形狀狀，把電電極極分分解解成成主主型型腔腔電電極極和和副副型型腔腔電電極極并并分分別別制制造造。。先先用用主主型型腔腔電電極極加加工工出出主主型型腔腔，后用用副副型型腔腔電電極極加加工工尖尖角角、、窄窄縫縫等等部部位位的的副副型型腔腔。。(3)分解解電電極極加加工工法法1．冷冷沖沖模模電電火火花花加加工工-簡單單方方孔孔沖沖模模的的電電火火花花加加工工凹模尺寸寸為25mm×25mm，深10mm，通孔尺尺寸公差差等級為為IT7，表面粗粗糙度Ra為1.25~2.5μm，工件材材料為40Cr。設(shè)采用用高低壓壓復(fù)合型型晶體管管脈沖電電源加工工。模具圖五、典型型零件的的加工工工藝電火花加加工前的的工件、、工具電電極圖a)模具加工工出預(yù)孔孔b)工具電極極電極裝夾夾在機床床主軸頭頭的夾具具中進行行精確找找正，使使電極對對機床工工作臺面面的垂直直度小于于0.01mm/100mm。工件安安裝在油油杯上，，工件上上、下端端面保持持與工作作臺面平平行。加工類型脈沖寬度(μs)電壓(V)電流(A)脈沖間歇(μs)沖油壓力(kPa)加工深度(mm)高壓低壓高壓低壓高壓低壓粗加工12252506019309.815精加工7220060O.81.22519.620加工參考考標準改變零件件尺寸重重新進行行加工。。2．電機轉(zhuǎn)子子沖孔落落料模的的電火花花加工工件材料料：淬火火40Cr，工件尺尺寸要求求如圖所所示。凸凸凹模具具配合間間隙：0.04~0.07mm。工具電電極(即沖頭)材料：淬淬火Crl2。工件1）準備定定位心軸軸。2）粗車沖沖頭外形形，精車車上段吊吊裝內(nèi)螺螺紋，φ6mm孔留磨量量。3）熱處理理。4）磨削。。5）線切割割。6）鉗加工工。7）化學(xué)腐腐蝕(酸洗)。8）鉗加工工。工具電極極(沖頭)和定位心心軸（1）工具電電極在電電火花加加工之前前的工藝藝路線（2）工藝方方法（3）使用設(shè)設(shè)備（4）裝夾、、校正、、固定1）工具電電極2）工件（5）加工參參考標準準1）粗加工工2）精加工工（6）加工效效果3．電火花穿穿孔加工工實例圖中所示示為中夾夾板落料料凹模，，工件材材料為Crl2鋼，配合合間隙為為0.08mm～0.10mm，熱處理理淬火硬硬度為62～64HRC。(1)電火花成成形加工工前的工工藝路線線在電火花花加工前前，應(yīng)利利用銑床床、磨床床等機械械加工機機床先把把除凹模模型孔以以外的尺尺寸加工工出來，，并應(yīng)用用銑床對對凹模型型孔進行行預(yù)加工工，單面面留電加加工余量量0.3mm~0.5mm。然后進進行熱處處理淬火火，使硬硬度達到到62~64HRC。最后平平磨上、、下兩平平面。（2）工具電電極準備備針對此模模具特點點，可以以利用凸凸模作為為工具電電極，采采用“鋼鋼打鋼””的方法法進行加加工。所所以在進進行電火火花加工工前，應(yīng)應(yīng)先利用用機械加加工方法法或電火火花線切切割加工工出凸模模。（3）電火花花加工工工藝方法法利用凸模模加工凹凹模時，，要將凹凹模底面面朝上進進行加工工，這樣樣可以利利用“二二次放電電”產(chǎn)生生的加工工斜度，，作為凹凹模的漏漏料口，，即通常常所說的的“反打打正用””。（4）工件的的裝夾、、校正及及安裝固固定1）將工具具電極(即凸模)用電極夾夾柄緊固固，校正正后予以以固定在在主軸頭頭上。2）將工件件(凹模)放置在電電火花加加工機床床的工作作臺上，，調(diào)整工工具電極極與工件件的位置置，使兩兩電極中中心重合合。3）用壓板板將工件件凹模壓壓緊固定定。（5）加工工工藝參數(shù)數(shù)采用低壓壓脈寬2μs，間隔20μs；低壓80V，加工電電流3.5A；高壓脈脈寬5μs，高壓173V，加工電電流0.6A；加工極極性為負負；下沖沖油方式式；加工工深度≥≥30mm。（6）加工效效果加工時間間約10小時；加加工斜度度為0.03mm(雙邊)；凸凹模模配合間間隙0.08mm(雙邊)；表面粗粗糙度Ra<2.25μm。改變零件件尺寸重重新進行行加工。。第三節(jié)第二節(jié)第一節(jié)概述數(shù)控電火火花成形形加工工工藝數(shù)控線切切割加工工工藝第三節(jié)數(shù)數(shù)控控線切割割加工工工藝一、電火火花線切切割加工工原理電火花線線切割電火花線線切割是指在工工具電極極(電極絲)和工件間間施加電電壓，使使電壓擊擊穿間隙隙產(chǎn)生火火花放電電的一種種工藝方方法。1.電火花線線切割加加工原理理1—工作液箱箱2—儲絲筒3—電極絲4—供液管5—進電塊6—工件7—夾具8—脈沖電源源9—工作臺拖拖板a）機床實實物圖b）加工原原理圖2.電火花線線切割加加工的主主要影響響因素必須保證證前、后后兩個個電脈沖沖之間有有足夠的的間隔時時間，恢復(fù)放電電通道的的絕緣性性,避免在同同一部位位發(fā)生連連續(xù)放電電而導(dǎo)致致電弧的的產(chǎn)生。。要保證電電極絲在在火花放放電時不不會被燒燒斷，除了變換換放電部部位外，就是要向向放電間間隙中注注入充足足的工作作液,使電極絲絲得到充充分冷卻卻。為了獲得得較高的的表面質(zhì)質(zhì)量和尺尺寸精度度，應(yīng)當選擇擇適宜的的脈沖參參數(shù)，以確保電電極絲和和工件的的放電是是火花放放電，而不發(fā)生生電弧放放電。在在進行線線切割加加工時工工件一律律接脈沖沖電源的的正極(陽極)。二、數(shù)控控電火花花線切割割機床的的分類及及用途1．分類2．應(yīng)用范圍圍（1）模具加工（2）新產(chǎn)品試制（3）難加工零件（4）貴重金屬下料三、數(shù)控控線切割割加工工工藝的制制訂數(shù)控線切切割加工工的流程程圖1．零件圖的的工藝分分析（1）凹角和和尖角的的尺寸分分析線電極與與工件加加工面的的位置關(guān)關(guān)系線電極中中心軌跡跡的偏移移a）加工凸凸模類零零件b）加工凹凹模類零零件在凸、凹凹模設(shè)計計圖樣上上應(yīng)說明明拐角處處的過渡渡圓弧半半徑R。同一副副模具的的凹、凸凸模中，，R值要符合合下列條條件，才才能保證證加工的的實現(xiàn)和和模具的的正確配配合。對凹角對尖角式中R1—凹角圓弧弧半徑，，mm；R2—尖角圓弧弧半徑，，mm；△—凹、凸模模的配合合間隙，，mm。（2）表面粗粗糙度及及加工精精度分析析合理確定定線切割割加工表表面粗糙糙度值是是非常重重要目的的，要檢檢查零件件圖樣上上是否有有過高的的表面粗粗糙度要要求。同樣，也也要分析析零件圖圖上的加加工精度度是否在在數(shù)控線線切割機機床加工工精度所所能達到到的范圍圍內(nèi)，根根據(jù)加工工精度要要求的高高低來合合理確定定線切割割加工的的有關(guān)工工藝參數(shù)數(shù)。（1）線電極極準備1）線電極極材料的的選擇材料線徑/mm特點純銅0.1～0.25適合于切割速度要求不高或精加工時用。絲不易卷曲，抗拉強度低，容易斷絲黃銅0.1～0.30適合于高速加工，加工面的蝕屑附著少。表面粗糙度和加工面的平直度也較好。專用黃銅0.05～0.35適合于高速、高精度和理想的表面粗糙度加工以及自動穿絲，但價格高鉬0.06～0.25由于它的抗拉強度高，一般用于快速走絲，在進行微細窄縫加工時，也可用于慢速走絲鎢0.03～O.10由于抗拉強度高，可用于各種窄縫的微細加工。但價格昂貴2．工藝準備備常用線電電極的特特點2）線電極極直徑的的選擇。。線電極極直徑d應(yīng)根據(jù)工工件加工工的切縫縫寬窄、、工件厚厚度及拐拐角尺寸寸大小等等來選擇擇。由圖圖可知，，線電極極直徑d與拐角半半徑R的關(guān)系為為d≤2(R－δ)。線電極直直徑與拐拐角的關(guān)關(guān)系線電極直徑d拐角極限Rmax切割工件厚度鎢0.050.04～0.070～10鎢0.070.05～0.100～20鎢0.100.07～0.120～30黃銅0.150.10～0.160～50黃銅0.200.12～0.200～100以上黃銅0.250.15～0.220～100以上線徑與拐拐角和工工件厚度度的極限限mm（2）工件準準備1）工件材材料的加加工前處處理。模模具加工工前，毛毛坯需經(jīng)經(jīng)鍛造和和熱處理理。加工工前還要要進行退退磁處理理及去除除表面氧氧化皮和和銹斑等等。2）工件加加工基準準的選擇擇。①以外形形為校正正和加工工基準。。外形是是矩形狀狀的工件件，一般般需要有有兩個相相互垂直直的基準準面，并并垂直于于工件的的上、下下平面。。矩形工件件的校正正和加工工基準②以外形形為校正正基準，，內(nèi)孔為為加工基基準。無無論是矩矩形、圓圓形還是是其他異異形的工工件，都都應(yīng)準備備一個與與工件的的上、下下平面保保持垂直直的校正正基準，，此時其其中一個個內(nèi)孔可可作為加加工基準準。外形一側(cè)側(cè)邊為校校正基準準，內(nèi)孔孔為加工工基準（3）穿絲孔孔的確定定1）穿絲孔孔的位置置。①切割凸凸模類零零件。通通常在坯坯件內(nèi)部部外形附附近預(yù)制制穿絲孔孔。②切割凹凹模、孔孔類零件件。可將將穿絲孔孔位置選選在待切切割型腔腔(孔)內(nèi)部。2）穿絲孔孔大小。。一般穿絲絲孔常用用直徑為為φ3～φ10mm。（4）切割路路線的確確定1）切割路路線起始始點和順順序。一般情況況下，最最好將工工件與其其夾持部部分分割割的線段段安排在在切割路路線的末末端。切割起始始點和切切割路線線的安排排二次切割割孔類零零件1—第一次切切割的理理論圖形形2—第一次切切割的實實際圖形形3—第二次切切割的圖圖形a）錯誤b）正確c）適用于于高精度工工件2）接合突突尖的去去除方法法。①利用拐拐角的方方法。突尖利用拐角角去除突突尖1-凸模2-外框3-短路用金金屬4-固定夾具具5-黏結(jié)劑②切縫中中插金屬屬板的方方法。③用多次次切割的的方法。。插入金屬屬板去除除突尖l—固定夾具具2—線電極3—金屬板4—短路用金金屬二次切割割去除突突尖的路路線（5）工作液液的應(yīng)用用、配置置及選用用1）工作液液的種類類及選用用。①采用慢慢速走絲絲方式時時，多采用油油類工作作液。②采用快快速走絲絲方式、、矩形形波脈沖沖電源的的優(yōu)點和和缺點。。2）配制方方法與比比例①配制方方法。一般按一一定比例例將自來來水加人人乳化油油中，攪攪拌后使使工作液液充分乳乳化成均均勻的乳乳白色。。②配制比比例。根據(jù)不同同的加工工工藝指指標，一一般在5%~20%范圍內(nèi)(乳化油5%~20%，水95%~80%)。3）正確使使用。當加工電電流約為為2A時，，其其切切割割速速度度約約40mm2/min，如如果果每每天天工工作作8h，新新配配制制的的工工作作液液在在使使用用約約2天后后效效果果最最好好，，繼繼續(xù)續(xù)使使用用8~10天后后就就易易引引起起斷斷絲絲，，須須更更換換新新的的工工作作液液。。3．工件件的的裝裝夾夾和和位位置置校校正正（1）對對工工件件裝裝夾夾的的基基本本要要求求1)工件件的的裝裝夾夾基基準準面面應(yīng)應(yīng)清清潔潔、、無無毛毛刺刺，對于于經(jīng)經(jīng)過過熱熱處處理理的的工工件件，在穿穿絲絲孔孔或或凹凹模模類類工工件件擴擴孔孔的的臺臺階階處處，要清清理理熱熱處處理理液液中中的的殘殘渣渣及及氧氧化化膜膜表表面面。。工件件的的固固定定2)夾具具精精度度要要高高。。工工件件至至少少用用兩兩個個側(cè)側(cè)面面固固定定夾夾具具或或工工作作臺臺上上。。3)裝夾夾工工件件的的位位置置要要有有利利于于工工件件的的找找正正，并能能滿滿足足加加工工行行程程的的需需要要,工作作臺臺移移動動時時，不得得與與絲絲架架相相碰碰。。4)裝夾夾工工件件的的作作用用力力要要均均勻勻，不得得使使工工件件變變形形或或翹翹起起。。5)加工工批批量量零零件件時時最最好好采采用用專專用用夾夾具具，以提提高高效效率率。。輔助助工工作作臺臺和和夾夾具具a)輔助助工工作作臺臺b)夾具具6)細小小、、精精密密、、壁壁薄薄的的工工件件應(yīng)應(yīng)固固定定在在輔輔助助工工作作臺臺或或不不易易變變形形的的輔輔助助夾夾具具上上。。（2）常常用用夾夾具具簡簡介介1）壓壓板板夾夾具具主要要用用于于固固定定平平板板式式工工件件，，如如右右圖圖所所示示。。2）分分度度夾夾具具主要要用用于于加加工工電電機機定定子子、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子等等多多型型孔孔的的旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)形形工工件件，，可可保保證證較較高高的的分分度度精精度度。。分度度夾夾具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)示示意意圖圖3)磁性性夾夾具具對于于一一些些微微小小或或極極薄薄的的片片狀狀工工件件，可采采用用磁磁力力工工作作臺臺或或磁磁性性表表座座吸吸牢牢工工件件進進行行加加工工。。磁性性夾夾具具的