數(shù)控機(jī)床的選用安裝和驗(yàn)收

第7章數(shù)控機(jī)床的選用、安裝和驗(yàn)收學(xué)習(xí)目的與要求了解數(shù)控機(jī)床的選用方法；熟悉數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試的主要內(nèi)容；了解數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收項(xiàng)目及方法。7．1數(shù)控機(jī)床的選用

1．典型零件的確定與機(jī)床的選擇不同類型的數(shù)控機(jī)床都有其不同的使用范圍和要求，在選購(gòu)數(shù)控機(jī)床時(shí)首先要確定典型零件。2．?dāng)?shù)控機(jī)床規(guī)格的選擇數(shù)控機(jī)床的主要規(guī)格包括工作臺(tái)面的尺寸、坐標(biāo)軸數(shù)及行程范圍、主軸電機(jī)功率和切削扭矩等。如，典型零件是450mm×600mm×450mm的箱體，那么選用工作臺(tái)面尺寸800mm×500mm的加工中心。要考慮機(jī)床工作臺(tái)的允許承載能力，以及零件是否與機(jī)床交換刀具的空間干涉、與機(jī)床防護(hù)罩等附件發(fā)生干涉等系列問(wèn)題。一般加工中心都配置了功率較大的直流或交流高速電機(jī)，可用于高速切削。3．?dāng)?shù)控機(jī)床精度的選擇在選用機(jī)床時(shí)，主要應(yīng)考慮綜合加工精度是否能滿足加工要求。表7-1所示為加工中心的精度比較。表7-1加工中心的精度比較

精度指標(biāo)機(jī)床類型普通型密型直線定位精度±0.01／全程士0.005／全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002銑圓精度0.03～0.040.02

(1)機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度。(2)銑圓精度。

4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的選擇

(1)根據(jù)數(shù)控機(jī)床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)(2)根據(jù)加工精度的需要選擇數(shù)控系統(tǒng)(3)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)指標(biāo)選擇數(shù)控系統(tǒng)(4)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能選擇數(shù)控系統(tǒng)功能(5)選擇數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)盡量集中購(gòu)買少數(shù)幾家公司的產(chǎn)品(6)訂購(gòu)數(shù)控系統(tǒng)時(shí)要考慮周全5.數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選擇（1）進(jìn)給驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)的選擇（2）主軸電動(dòng)機(jī)的選擇6．自動(dòng)換刀裝備(ATC)、自動(dòng)交換工作臺(tái)(APC)和刀柄的選擇配置(1)ATC的選擇(2)APC自動(dòng)交換工作臺(tái)(3)刀柄和刀具的選擇

1)選用整體式刀柄還是選用模塊式刀柄2)根據(jù)機(jī)床上典型零件的加工工藝來(lái)選擇刀柄3)刀柄配置數(shù)量4)注意所選刀柄的柄部形式是否正確5)盡量選用加工效率較高的刀柄和刀具6)復(fù)合刀柄的選用7)注意單刃鉆孔工具的鍵槽方位8)注意刀具與刀柄的配套問(wèn)題

7．?dāng)?shù)控機(jī)床選擇功能及附件的選擇8．技術(shù)服務(wù)

運(yùn)作

數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試是指機(jī)床由制造廠經(jīng)運(yùn)輸商運(yùn)送到用戶，安裝到車間工作場(chǎng)地后，經(jīng)過(guò)檢查、調(diào)試，直到機(jī)床能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、投入使用等一系列的工作過(guò)程。其工作內(nèi)容及步驟如圖7-1所示。

7．2數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試圖7-1數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試工作內(nèi)容及步驟7.2.1數(shù)控機(jī)床的安裝

1．?dāng)?shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)處理和初就位2．機(jī)床部件的組裝3.機(jī)床連接電源的檢查(1)電源電壓和頻率的確認(rèn)(2)電源電壓波動(dòng)范圍的確認(rèn)(3)輸人電源相序的確認(rèn)(4)檢查直流電源輸出端對(duì)地是否短路(5)檢查直流電源輸出電壓(6)檢查各熔斷器4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的連接①外部電纜的連接②電源線的連接5．參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)

（1）短接棒的設(shè)定（2）參數(shù)的設(shè)定（3）確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床間的接口6.通電試車7.2.1數(shù)控機(jī)床的安裝三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點(diǎn)

7.2.2數(shù)控機(jī)床的調(diào)試和運(yùn)行

1.數(shù)控機(jī)床精度和功能調(diào)試

利用固化地基和地腳螺栓墊鐵精調(diào)機(jī)床床身水平。中型以上的數(shù)控機(jī)床，應(yīng)采用多點(diǎn)墊鐵支承，將床身在自由狀態(tài)下調(diào)整水平。對(duì)于帶有交換工作臺(tái)的機(jī)床，首先調(diào)整自動(dòng)交換托盤裝置與工作臺(tái)托盤交換處的相對(duì)位置，達(dá)到托盤自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)。然后，進(jìn)行加載試驗(yàn)，即在工作臺(tái)上裝上允許負(fù)載的70％～80％的重物，進(jìn)行多次反復(fù)地自動(dòng)交換，完全正確無(wú)誤后可固定各有關(guān)螺釘。仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程序控制器的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)文件中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、運(yùn)行行程、常用指令執(zhí)行情況執(zhí)行準(zhǔn)確、無(wú)誤。檢查輔助功能及附件的工作是否正常。

2.機(jī)床運(yùn)行試驗(yàn)為了全面地檢查機(jī)床功能及工作可靠性，數(shù)控機(jī)床在安裝、調(diào)試后，應(yīng)在一定負(fù)載或空載下進(jìn)行較長(zhǎng)一段時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行考驗(yàn)。自動(dòng)運(yùn)行考驗(yàn)的時(shí)間，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，數(shù)控車床為16h，加工中心為32h，都要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收7.3.1數(shù)控機(jī)床外觀的檢查機(jī)床外觀的檢查，是指機(jī)床出廠經(jīng)運(yùn)輸部門運(yùn)送到用戶后，在進(jìn)行實(shí)地安裝前進(jìn)行的一種直觀性檢查。它包括對(duì)機(jī)床各種防護(hù)罩、油漆質(zhì)量、照明、電線和氣、油管走線的固定防護(hù)等進(jìn)行檢查；對(duì)數(shù)控柜、操作控制面板的外觀檢查。7.3.2數(shù)控機(jī)床精度的驗(yàn)收1.機(jī)床的幾何精度檢查普通立式加工中心主要檢測(cè)以下幾項(xiàng)：①工作臺(tái)面的平面度；②各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度；③X，Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；④X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度；⑤主軸的軸向竄動(dòng)；⑥主軸孔的徑向跳動(dòng)；⑦主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度；⑧主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；⑨主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。①直線運(yùn)動(dòng)定位精度(包括X、Y、Z、U、V、形軸)。②直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。③直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度。④直線運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量的測(cè)定。⑤回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)定位精度(轉(zhuǎn)臺(tái)A、B、C軸)。⑥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。⑦回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度。⑧回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量的測(cè)定。測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有：測(cè)微儀、成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡等。回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)工具：360齒精確分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)等。2.機(jī)床定位精度的檢查

3.機(jī)床切削精度的檢查立式加工中心，主要有：①鏜孔精度。②端面銑刀銑削平面的精度(X-Y平面)。③鏜孔的孔距精度和孔徑分散度。④直線銑削精度。⑤斜線銑削精度。⑥圓弧銑削精度。臥式加工中心，則還應(yīng)該測(cè)試：①箱體掉頭鏜孔的同軸度。②水平轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)90°銑四方加工精度。被切削加工試件的材料采用HT200，使用硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)的切削用量進(jìn)行切削。適用范圍：對(duì)已投產(chǎn)的企業(yè)確定生產(chǎn)類型時(shí)使用（1））主主軸軸系系統(tǒng)統(tǒng)性性能能的的檢檢查查(2)進(jìn)進(jìn)給給系系統(tǒng)統(tǒng)性性能能的的檢檢查查(3)自自動(dòng)動(dòng)換換刀刀系系統(tǒng)統(tǒng)的的檢檢查查(4)機(jī)機(jī)床床噪噪聲聲的的檢檢查查(5)電電氣氣裝裝置置的的絕絕緣緣檢檢查查(6)數(shù)數(shù)字字控控制制裝裝置置的的檢檢查查(7)安安全全裝裝置置的的檢檢查查(8)潤(rùn)潤(rùn)滑滑裝裝置置的的檢檢查查(9)氣氣、、液液裝裝置置的的檢檢查查(10)附附屬屬裝裝置置的的檢檢查查(11)數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)使使用用功功能能的的檢檢查查(12)連連續(xù)續(xù)無(wú)無(wú)載載荷荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)4.機(jī)機(jī)床床性性能能及及數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)性性能能檢檢查查【實(shí)實(shí)例例7-1】】CJK6032-1數(shù)數(shù)控控車車床床主主要要幾幾何何精精度度檢檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目目及及