數(shù)控車床編程與操作

數(shù)控車床編程與操作目錄第一章數(shù)控機床簡介第二章數(shù)控車床簡介第三章數(shù)控車床編程第四章數(shù)控車床加工工藝第五章典型數(shù)控車床零件加工工藝與編程第六章FANUC數(shù)控車床操作第一章數(shù)控機床簡介數(shù)控機床：凡是用數(shù)字化的代碼把零件加工過程中的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量記錄在介質上，送入計算機或數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過譯碼運算、處理，控制機床的刀具與工件的相對運動，加工出所需的零件，此類機床統(tǒng)稱為數(shù)控機床。

第一節(jié)數(shù)控機床概述第一章數(shù)控機床簡介數(shù)控機床的歷史

1.數(shù)控（NC）階段（1952～1970年）2.計算機數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在）數(shù)控未來發(fā)展的趨勢

1.繼續(xù)向開放式、基于PC的第六代方向發(fā)展2.向高速化和高精度化發(fā)展3.向智能化方向發(fā)展

①應用自適應控制技術②引入專家系統(tǒng)指導加工③引入故障診斷專家系統(tǒng)④智能化數(shù)字伺服驅動裝置第二節(jié)數(shù)控機床的歷史和未來趨勢第一章數(shù)控機床簡介數(shù)控機床的基本組成第三節(jié)數(shù)控機床的基本組成和工作原理

第一章數(shù)控機床簡介數(shù)控機床的工作原理通過數(shù)控裝置的插補軟件或插補運算器，把要求的軌跡用以“最小移動單位”為單位的等效折線進行擬合，并找出最接近理論軌跡的擬合折線。簡單說來，就是以無數(shù)的小折線模擬出斜線和曲線。第三節(jié)數(shù)控機床的基本組成和工作原理

第一章數(shù)控機床簡介加工精度高機床的柔性強自動化程度高，勞動強度低生產率高良好的經(jīng)濟效益有利于現(xiàn)代化管理第四節(jié)數(shù)控機床的特點第二章數(shù)控車床簡介數(shù)控車床的結構第一節(jié)數(shù)控車床的結構和分類

第二章數(shù)控車床簡介數(shù)控車床的分類

1.按車床主軸位置分類臥式數(shù)控車床立式數(shù)控車床

2.按加工零件的基本類型分類卡盤式數(shù)控車床頂尖式數(shù)控車床

3.按刀架數(shù)量分類單刀架數(shù)控車床雙刀架數(shù)控車床

4.按功能分類經(jīng)濟型數(shù)控車床普通數(shù)控車床車削加工中心

第一節(jié)數(shù)控車床的結構和分類

第二章數(shù)控車床簡介從加工對象看，數(shù)控車床具有以下特點

1.精度要求高的零件2.表面粗糙度好的回轉體零件3.輪廓形狀復雜的零件帶4.一些特殊類型螺紋的零件5.超精密、超低表面粗糙度的零件

第二節(jié)數(shù)控車床的特點

第二二章章數(shù)數(shù)控控車車床床簡簡介介與結結構構和和工工作作特特點點看看，，數(shù)數(shù)控控車車床床具具有有以以下下特特點點1.采采用用了了全全封封閉閉或或半半封封閉閉防防護護裝裝置置2.采采用用自自動動排排屑屑裝裝置置3.主主軸軸轉轉速速高高，，工工件件裝裝夾夾安安全全可可靠靠。。4.可可自自動動換換刀刀5.雙雙伺伺服服電電路路驅驅動動6.無無極極變變速速7.數(shù)數(shù)控控車車床床的的最最后后一一個個結結構構特特點點是是輕輕拖拖動動第二二節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)控控車車床床的的特特點點第二二章章數(shù)數(shù)控控車車床床簡簡介介數(shù)控控車車床床刀刀具具的的類類型型第三三節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)控控車車床床刀刀具具第二二章章數(shù)數(shù)控控車車床床簡簡介介數(shù)控控車車床床常常用用的的刀刀具具結結構構形形式式整體體式式焊接接式式機夾夾式式可轉轉位位式式第三三節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)控控車車床床刀刀具具第二二章章數(shù)數(shù)控控車車床床簡簡介介數(shù)控控車車床床刀刀具具的的材材料料第三三節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)控控車車床床刀刀具具第二二章章數(shù)數(shù)控控車車床床簡簡介介切削削用用量量的的選選擇擇原原則則1.粗粗加加工工時時切切削削用用量量的的選選擇擇原原則則首先先選選取取盡盡可可能能大大的的背背吃吃刀刀量量；；其其次次要要根根據(jù)據(jù)機機床床動動力力和和剛剛性性的的限限制制條條件件等等，，選選取取盡盡可可能能大大的的進進給給量量；；最最后后根根據(jù)據(jù)刀刀具具耐耐用用度度確確定定最最佳佳切切削削速速度度：：2.精精加加工工時時切切削削用用量量的的選選擇擇原原則則首先先根根據(jù)據(jù)粗粗加加工工后后的的余余量量確確定定背背吃吃刀刀量量；；其其次次根根據(jù)據(jù)已已加加工工表表面面的的粗粗糙糙度度要要求求，，選選取取較較小小的的進進給給量量；；最最后后在在保保證證刀刀具具耐耐用用度度的的前前提提下下．．盡盡可可能能選選取取較較高高的的切切削削速速度度。。切削削用用量量各各要要素素的的選選擇擇方方法法1.背背吃吃刀刀量量的的選選擇擇根據(jù)據(jù)工工件件的的加加工工余余量量確確定定。。2.進進給給量量和和進進給給速速度度的的選選擇擇主要要根根據(jù)據(jù)零零件件的的加加工工精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度要要求求以以及及刀刀具具和和工工件件材材料料來來選選擇擇。。3.切切削削速速度度的的選選擇擇主要要考考慮慮刀刀具具和和工工件件的的材材料料以以及及切切削削加加工工的的經(jīng)經(jīng)濟濟性性。。必必須須保保證證刀刀具具的的經(jīng)經(jīng)濟濟使使用用壽壽命命。。同同時時切切削削負負荷荷不不能能超超過過機機床床的的額額定定功功率率。。第四四節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)控控刀刀具具的切切削削用用量量的的選選擇擇第二二章章數(shù)數(shù)控控車車床床簡簡介介切削削液液的的分分類類1.油基基切切削削液液礦物物油油動植植物物油油普通通復復合合切切削削液液極壓壓切切削削油油2.水基基切切削削液液乳化化液液合成成切切削削液液半合合成成切切削削液液第五五節(jié)節(jié)切切削削液液切削削液液的的作作用用與與性性能能1.冷冷卻卻作作用用2.潤潤滑滑作作用用3.清清洗洗作作用用4.防防銹銹作作用用第三三章章數(shù)數(shù)控控車車床床編編程程從零零件件圖圖樣樣到到編編制制零零件件加加工工程程序序和和制制作作控控制制介介質質的的全全過過程程，，稱稱之之為為加加工工程程序序編編制制。。編程程者者（（程程序序員員或或數(shù)數(shù)控控車車床床操操作作者者））根根據(jù)據(jù)零零件件圖圖樣樣和和工工藝藝文文件件的的要要求求，，編編制制出出可可在在數(shù)數(shù)控控機機床床上上運運行行以以完完成成規(guī)規(guī)定定加加工工任任務務的的一一系系列列指指令令的的過過程程。。第三三章章數(shù)數(shù)控控車車床床編編程程數(shù)控控車車床床的的坐坐標標系系和和點點數(shù)控控車車床床的的坐坐標標系系分分為為機機床床坐坐標標和和工工件件坐坐標標系系（（編編程程坐坐標標系系））兩兩種種。。無無論論哪哪種種坐坐標標系系，，都都規(guī)規(guī)定定與與機機床床主主軸軸軸軸線線平平行行的的方方向向為為Z軸軸方方向向。。刀刀具具遠遠離離工工件件的的方方向向為為Z軸軸方方向向，，即即從從卡卡盤盤中中心心至至尾尾座座頂頂尖尖中中心心的的方方向向為為正正方方向向。。X軸軸位位于于水水平平面面內內，，且且垂垂直直于于主主軸軸軸軸線線方方向向，，刀刀具具遠遠離離主主軸軸軸軸線線的的方方向向為為X軸軸的的正正方方向向。。第一節(jié)數(shù)數(shù)控機床編程程的必要知識識點第三章數(shù)控控車床編程進給速度用F表示刀具具中心運動時時的進給速度度。由地址碼碼F和后面若若干位數(shù)字構成。進進給率的單位位是直線進給給率mm/min，還是是旋轉進給率率mm/r，取取決于每個系系統(tǒng)所采用的的進給速度的的指定方法。。第一節(jié)數(shù)數(shù)控機床編程程的必要知識識點第三章數(shù)控控車床編程常用的輔助功功能第一節(jié)數(shù)數(shù)控機床編程程的必要知識識點第三章數(shù)控控車床編程由于數(shù)控車床床加工的工件件為回轉體零零件，所以在在求X方向的的坐標值是必必須按照直徑徑值去計算。。第二節(jié)坐標標點的尋找第三章數(shù)控控車床編程功能：快速定定位，用于不不接觸工件的的走刀和遠離離工件走刀時時。格式G00X__Z__X、Z表示走走刀的終點坐坐標★G00走走刀不車削工工件，即平常常所說的走空空刀，對減少少加工過程中中的空運行時時間有很大作作用?！颎00指指令不需指定定進給速度F的值，由機機床系統(tǒng)默認認設定，一般般可達到15m/min。第三節(jié)快速速定位G00第三章數(shù)控控車床編程功能：車削工件時，，刀具按照指指定的坐標和和速度，以任任意斜率由起起始點移動到到終點位置做做直線運動。。格式G01X__Z__F__其中X、、Z是終終點（目目標點））的坐標標，F(xiàn)是是進給速速度，既既走刀速速度，為模模態(tài)碼。。第四節(jié)直直線G01第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：圓弧指令令命令刀刀具在指指定的平平面內按按給定的的速度F做圓弧弧運動，，車削出出圓弧輪輪廓。圓圓弧分為為順時針針圓弧和和逆時針針圓弧，，與走刀刀方向、、刀架位位置有關關。格式G02X__Z__R__F__順時針圓圓弧G03X__Z__R__F__逆時針圓圓弧X、Z為為圓弧終終點坐標標，R為為圓弧半半徑，F(xiàn)是進給給速度。。第五節(jié)圓圓弧G02/03第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程圓弧順逆逆的判斷斷圓弧指令令分為順順時針指指令（G02））和逆時時針指令令（G03），，圓弧的的順逆和和刀架的的前置后后置有關關。第五節(jié)圓圓弧G02/03第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：車削時按按照輪廓廓加工的的最終路路徑形狀狀，進行行反復循循環(huán)加工工。格式：G00XZ循環(huán)起點點G73U△uW△wR△rG73PQU△u1W△w1Ff第六節(jié)復合合形狀粗粗車循環(huán)環(huán)G73X向的總總吃刀量量，半徑徑值，mm。Z向的每每次吃刀刀量，mm。循環(huán)次數(shù)數(shù)。開始和結結束段號號。X向和Z向精車車余量,mm。。進給速度度。第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程★循環(huán)環(huán)起點定定位可用用不僅可可用G00指令令，還可可以使用用G01.G02.G03等等，這里里用G00只只是格式式說明。。并且用用G00指令令可以實實現(xiàn)快速速定位。?！镅h(huán)環(huán)指令均均可自動動退刀，，我們不不需指定定。注意意自動退退刀要避避免產生生刀具干干涉。★該指指令可以以切削凹凹陷形的的零件。?！镅h(huán)環(huán)起點要要大于毛毛坯外徑徑，即定定位在工工件的外外部。★粗車車循環(huán)后后用精車車循環(huán)G70指指令進行行精加工工，將粗粗車循環(huán)環(huán)剩余的的精車余余量切削削完畢。格格式如下下：G00XZ循環(huán)起點點G70PQFf進給速度度程序開始始段號程程序序結束段段號★精車車時要提提高主軸軸轉速，，降低進進給速度度，以達達到表面面要求。。★精車車循環(huán)指指令常常常借用粗粗車循環(huán)環(huán)指令中中的循環(huán)環(huán)起點，，因此不不必指定定循環(huán)起起點。第六節(jié)復合合形狀粗粗車循環(huán)環(huán)G73第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程中間帶有有凹陷部部分的工工件頭部有倒倒角的工工件第五節(jié)圓圓弧G02/03頭部為球球形的工工件第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：G32指指令車削削螺紋的的方法和和普通車車床一樣樣，采用用多次車車削、逐逐步遞減減的方式式。螺紋的車車削方式式螺螺紋紋的描述述方式格式G32X__Z__F__X、Z螺螺紋終點點坐標，，F(xiàn)是螺螺距?！镌撝噶畈徊恍柚付ǘㄟM給速速度，進進給速度度和主軸軸轉速由由系統(tǒng)自自動配給給，保證證螺紋加加工到位位?！镉伞奥菁y紋描述方方式”圖圖中，在在螺紋加加工過程程中，直直線部分分是螺紋紋加工部部分，用用G32指令；；虛線部分分是退刀刀和定位位部分，，用G00/G01指指令；圖圖中標示示的每個個坐標點點必須經(jīng)經(jīng)過。第七節(jié)螺螺紋切切削G32第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：G92是是簡單循循環(huán)，只只需指定定螺紋加加工的循循環(huán)起點點和每次次螺紋終終點。G92螺螺紋的描描述方式式格式G00X__Z__G92X__Z__R__F__X、Z螺螺紋終點點坐標；；R是錐錐度，直直螺紋時時可不寫寫；F是是螺距。?！镌撝噶畈徊恍柚付ǘㄟM給速速度，進進給速度度和主軸軸轉速有有系統(tǒng)自自動給定定，保證證螺紋加加工到位位?！镉蓤D中得得知，虛虛線部分分不用描描述，該該指令只只需要描描述循環(huán)環(huán)起點和和每次螺螺紋加工工終點。。★由于每次次的循環(huán)環(huán)起點可可設為一一個點，，所以起起點只需需要指定定一次，，模態(tài)有有效。第八節(jié)簡簡單螺螺紋循環(huán)環(huán)G92第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程此處涉及及的簡單單的加工工工序的的編制，，相關舉舉例說明明請在本本書中查查閱，此此處不再再贅述。。第九節(jié)簡簡單加加工工藝藝的編制制第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：該該指令由由刀具平平行于Z軸方向向（縱向向）進行行切削循循環(huán)，又又稱縱向向切削循循環(huán)。適適合加工工軸類零零件。格式：G00XZ循環(huán)起點點G71U△uR△e退刀量X向每次次吃刀量量，mmG71PQU△u1W△w1Ff第十節(jié)外徑粗車循環(huán)G71開始和結結束段號號。X向和Z向精車車余量,mm。。進給速度度。第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程★G71循環(huán)環(huán)程序段段的第一一句只能能寫X值值，不能能寫Z或或X、Z同時寫寫入?！镌撗h(huán)的起起始點位位于毛坯坯外徑處處?！镌撝钢噶钪荒苣芮邢髑扒靶『蟠蟠蟮墓ぜ荒苣芮邢靼及歼M形的的輪廓。?！镉肎98（（即用mm/min））編程時時，螺紋紋切削后后用割斷斷刀的進進給速度度F一定要寫寫，否則則進給速速度的單單位將變變成mm/r并并用螺紋紋切削的的進給速度，引引起撞刀刀?！锸褂糜迷撝噶盍铑^部倒倒角，由由于實際際加工是是最后加加工，描描述路徑徑時無需按照延延長線描描述?！镉蒅71每每一次循循環(huán)都可可以車削削得到工工件，避避免了G73出出現(xiàn)的走走空刀的情況。。因此，，當加工工程序既既可用G71編編制，也也可用G73編編制時，，盡量選取取G71編程。。由于G71循循環(huán)按照照直線車車削，加加工速度度高于G73，，有利于于提高工工作效率率。第十節(jié)外徑粗車循環(huán)G71第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：該該指令又又稱橫向向切削循循環(huán)，與與G71指令類類似，不不同之處處是G72的刀刀具路徑徑是按徑徑向X軸軸方向））進行切切削循環(huán)環(huán)的，適適合加工工盤類零零件。格式：G00XZ循環(huán)起點點G72W△wR△e退刀量Y向每次次吃刀量量，mmG72PQU△u1W△w1Ff第十一節(jié)端面粗車循環(huán)G72開始和結結束段號號。X向和Z向精車車余量,mm。。進給速度度。第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程★G72精加加工程序序段的第第一句只只能寫Z值，不不能寫X或X、、Z同時時寫入。。★該循循環(huán)的起起刀點位位于毛坯坯外徑處處?！镌撝钢噶钪荒苣芮邢髑扒靶『蟠蟠蟮墓ぜ?，不能能切削凹凹進形的的輪廓。。★一般般上G72指指令采用用平放的的外圓車車刀，防防止豎放放的外圓圓車刀扎扎如工件件，引起起撞刀。?！镉捎谟贕72走刀是是逐步深深入工件件內部，，所以G72指指令可以以加工內內孔輪廓廓工件。。★使用用該指令令頭部倒倒角，由由于實際際加工走走刀的關關系，描描述路徑徑時無需需按照延延長線述述。★G72描述述路徑與與G73和G71不同同，G72從工工件后部部開始描描述，相相應的出出現(xiàn)了圓圓弧的方方向問題。。第十一節(jié)端面粗車循環(huán)G72第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程內輪廓加加工循環(huán)環(huán)（內孔孔加工、、內圓加加工）G72走走刀是逐逐步深入入工件內內部，所所以G72指令令可以加加工內孔孔輪廓工工件。由由于G71走刀刀一次加加工到工工件的尾尾部，會會引起撞撞刀，G73類類似。★G72做內內部輪廓廓加工時時，給定定的精車車余量為為負值，，如G72PQU-0.2W-0.1F，此時U、W為為負值，，才會使使粗車加加工留有有余量。。第十一節(jié)端面粗車循環(huán)G72第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：G76只只需指定定螺紋加加工的循循環(huán)地點點和最后后一刀螺螺紋終點點坐標既既可。格式：G00XZ循環(huán)起點點G76PmγθQ△dminR△e精車余量量最最小小背吃刀刀量,半半徑值μμmG76XZPhQ△dmaxR__F導程（導導程=螺螺距×線線數(shù)）螺紋終點點坐標牙深μm最大被吃吃刀量μm錐度mm第十二節(jié)螺紋紋切削循循環(huán)G76m：精加加工重復復次數(shù)（（01~99））；γ：螺紋紋尾部倒倒角量，，即斜向向退刀量量（00~99mm））θ：螺紋紋刀刀尖尖角度，，允許配配合牙形形角角度度：80°、、60°°、55°、30°、、29°°、0°°此類命令令中均是是2位數(shù)數(shù)指定，，不足的的補“0”，精加工4次，無無倒角量量，60°螺紋紋刀→P040060第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程★該指指令不需需指定進進給速度度，進給給速度和和主軸轉轉速由系系統(tǒng)自動動給定，，保證螺螺紋加工到位。?！镉蓤D圖中得知知，虛線線部分不不用描述述，該指指令只需需要描述述循環(huán)起起點和最最后一刀刀的螺紋加工終終點?！镌撝钢噶畈恍栊柚付ň_的最最大和最最小切深深，系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)給給定的數(shù)數(shù)值計算算每次的的吃刀量，按遞遞減方式式切深。。★G76內的的相關數(shù)數(shù)值設定定：精車車次數(shù)即即認為等等同于螺螺紋加工工次數(shù)；；若題目目中未指指定螺紋刀刀的角度度，按照照60°°；精車車余量一一般取值值不大于于最小背背吃刀量量。直螺螺紋時錐度寫寫R0。。第十二節(jié)螺紋紋切削循循環(huán)G76第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：在在X方向向對工件件進行切切槽的處處理格式：G00XZ循環(huán)起點點G75R△e每次退刀刀量，mmG75XZPhQR__F進給速度度切槽終點點坐標切完一個個刀寬后后，槽底底移動量量μmx向吃刀刀量μm切切完一個個刀寬后后，槽頂頂移動量量μm第十三節(jié)切槽槽循環(huán)G75第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：在在Z方向向對工件件進行孔孔加工的的處理格式：G00XZ循環(huán)起點點G74R△e每次退刀刀量，mmG74XZPhQR__F進給速度度鏜孔終點點坐標切完一個個刀寬后后，孔底底移動量量μmz向吃刀刀量μm切切完一個個刀寬后后，孔頂頂移動量量μm第十四節(jié)鏜孔孔循環(huán)G75第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程錐度螺紋紋是螺紋紋的前后后具有半半徑差的的螺紋，，半徑差差由前端端的螺紋紋半徑值值減去尾尾端的螺螺紋的的的半徑值值得出，，因此：：順錐，，錐度R<0；；逆錐，，錐度R>0。。第十五節(jié)錐度度螺紋由圖中得得知，錐錐度R并并非是工工件成形形螺紋的的半徑差差，螺紋紋加工的的起點是是以循環(huán)環(huán)起點為為基礎，，所作出出的延長長線（A’點））來計算算的，因因為螺紋紋加工的的循環(huán)起起點必須須在工件件外部，，即按照照：起點點→A’’→B的的順序進進行加工工。延長線的的計算方方法和倒倒角的類類似，用用相似三三角形，，不再贅贅述。G92和和G76指令只只需給出出加工的的終點，，而A’’點不需需指出，，在計算算的時候候只需我我們給定定錐度（（半徑的的差值））即可。。第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：多多頭螺紋紋一般用用G92指令來來實現(xiàn)，，通過分分度旋入入的方法法加工出出所需的的螺紋，，度數(shù)指指定按照照微度，，即180°要要寫成180000。。格式G00X__Z__G92X__Z__R__F__Q_X、Z螺螺紋終點點坐標；；R是錐錐度，直直螺紋時時可不寫寫；F是是導程，，導程=線數(shù)××螺距。。Q是螺螺紋分度度度數(shù)。?！镌撝钢噶畈恍栊柚付ㄟM進給速度度，進給給速度和和主軸轉轉速由系系統(tǒng)自動動配給，，保證螺螺紋加工工到位。。★M20×3（P1.5））表示該該螺紋導導程為3，螺距距為1.5，則則該螺紋紋為雙頭頭螺紋。?！锛庸すし椒ㄍ珿92指令。。★Q為為非摸態(tài)態(tài)碼，因因此每步步必須要要寫。第十六節(jié)節(jié)多頭頭螺紋第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：數(shù)數(shù)控車床床加工曲曲線的原原理是““擬合曲曲線”，，即用直直線模擬擬曲線（（詳見第第一章第第三節(jié)）），由于于機床設設定Z向向脈沖（（即最小小移動量量）是個個定值，，因此，，機床加加工曲線線實際上上是根據(jù)據(jù)每次Z向的移移動量去去計算X值，并并用直線線連接。。格式第十七節(jié)節(jié)橢圓圓第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：外外徑粗加加工。格式G00X__Z__G90X__Z__R__F__X、Z每每次加工工終點坐坐標；R是錐度度；F是是進給速速度。第十八節(jié)節(jié)簡單單外徑循循環(huán)G90第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程功能：外外徑粗加加工。格式G00X__Z__G94X__Z__R__F__X、Z每每次加工工終點坐坐標；R是錐度度；F是是進給速速度。第十九節(jié)節(jié)簡單單端面循循環(huán)G90第三章數(shù)數(shù)控車車床編程程對于X軸和和Z軸軸的相相對坐標標指令是是U和和W，，指X方方向或Z方向移移動了多多少距離離。X向向差值根根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)不同，，可以是是半徑值值，也可可以是直直徑值，，此處X方向差差值以直直徑舉例例說明。。第二十節(jié)節(jié)絕對對編程和和相對編編程第四章數(shù)數(shù)控車車床加工工工藝數(shù)控加工工是在數(shù)數(shù)控機床床上按照照事先編編制好的的加工程程序自動動地對工工件進行行加工的的過程。。其具體體步驟與與要求如如下：1.分析零件件圖樣2.工藝處理理3.數(shù)學處理理4.編寫零件件加工程程序單5.制備控制制介質及及程序校校驗6.數(shù)控加工工工藝文文件第一節(jié)數(shù)數(shù)控車車床加工工過程第四章數(shù)數(shù)控車車床加工工工藝數(shù)控加工工及其特特點1.具有復雜雜形狀加加工能力力2.高質量3.高效率4.高柔性5.易于形成成網(wǎng)絡控控制6.技術要求求高第一節(jié)數(shù)數(shù)控車車床加工工過程第四章數(shù)數(shù)控車車床加工工工藝數(shù)控加工工工藝與與普通加加工工藝藝有許多多相同之之處，也也有許多多差異：：在數(shù)控控加工中中對加工工零件進進行工藝藝分析，，擬定工工藝方案案都涉及及到一些些工藝問問題的處處理。數(shù)數(shù)控加工工工藝的的合理確確定對實實現(xiàn)優(yōu)質質、高效效、經(jīng)濟濟的數(shù)控控加工具具有極其其重要的的意義。1.數(shù)控控加工工工序的劃劃分2.工序序劃分的的方法3.加工工路線的的確定4.切削削參數(shù)的的確定5.編程程誤差及及其控制制6.數(shù)學學處理7.零件件的工藝藝規(guī)程第二節(jié)數(shù)數(shù)控加加工工序序的劃分分原則與與內容第四章數(shù)數(shù)控車車床加工工工藝編寫數(shù)控控加工專專用技術術文件是是數(shù)控加加工工藝藝設計的的內容之之一。這這些專用用技術文文件既是是數(shù)控加加工、產產品驗收收的依據(jù)據(jù)，也是是需要操操作者遵遵守、執(zhí)執(zhí)行的規(guī)規(guī)程。1.數(shù)控加工工走刀路路線圖2.數(shù)控車削削加工刀刀具卡片片3.數(shù)控車削削加工工工序卡片片4.數(shù)控加工工程序說說明卡5.數(shù)控車削削加工刀刀具調整整圖6.數(shù)控加工工專用技技術文件件的編寫寫要求7.零件件的工藝藝規(guī)程第三節(jié)數(shù)數(shù)控加加工工藝藝的編制制第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程一、螺紋紋特型軸軸第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程二、細長長軸第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程三、特長長螺紋軸軸第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程二、細長長軸第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程四、復合合軸第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程五、圓錐錐銷配合合件第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程六、螺紋紋手柄第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程七、單球球手柄第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程八、螺紋紋特型件件第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程九、球頭頭特種件件第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程十、弧形形軸特件件第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程十一、螺螺紋配合合件第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程十二、螺螺紋多槽槽件第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程十三、螺螺紋寬槽槽軸第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程十四、雙雙頭孔軸軸第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程十五、螺螺紋圓弧弧軸第五章典典型數(shù)數(shù)控車床床零件的的加工工工藝與編編程十六、雙雙頭特型型軸第五五章章典典型型數(shù)數(shù)控控車車床床零零件件的的加加工工工工藝藝與與編編程程十七七、、長長軸軸第五五章章典典型型數(shù)數(shù)控控車車床床零零件件的的加加工工工工藝藝與與編編程程十八八、、長長軸軸第五五章章典典型型數(shù)數(shù)控控車車床床零零件件的的加加工工工工藝藝與與編編程程十九九、、螺螺紋紋軸軸第五五章章典典型型數(shù)數(shù)控控車車床床零零件件的的加加工工工工藝藝與與編編程程二十十、、球球身身螺螺紋紋軸軸第五五章章典典型型