數(shù)控車床編程專題培訓(xùn)

數(shù)控車床編程要求：明確數(shù)控車床對編程語句結(jié)構(gòu)的要求；典型語句描述的含義；重點理解數(shù)控車床XZ軸編程與工作原理的概念。應(yīng)用特點：數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。

一、數(shù)控車削的基本特征與加工范圍1）基本特征

數(shù)控車削時，工件做回轉(zhuǎn)運動，刀具做直線或曲線運動，刀尖相對工件運動的同時，切除一定的工件材料從而形成相應(yīng)的工件表面。其中，工件的回轉(zhuǎn)運動為切削主運動，刀具的直線或曲線運動為進(jìn)給運動。兩者共同組成切削成形運動。2）加工范圍數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，其加工范圍較普通車削廣，不僅可以進(jìn)行車削還可以銑削。第一節(jié)車削加工工藝（編程基礎(chǔ)）3）典型加工類別車外圓車端面鉆孔/鉸孔切槽切斷車內(nèi)孔/鏜孔車型面車螺紋車錐面4）主要加工對象精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件高精度的機床主軸高速電機主軸

帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件非標(biāo)絲杠

表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件其他形狀復(fù)雜的零件二、數(shù)控車床的種類及特征數(shù)控車床即裝備了數(shù)控系統(tǒng)的車床。數(shù)控車削中心是在普通數(shù)控車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復(fù)合加工機床。除具有一般二軸聯(lián)動數(shù)控車床的各種車削功能外，車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動力刀座，主軸具有按輪廓成形要求連續(xù)不等速回轉(zhuǎn)運動和進(jìn)行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動；控制軸除X、Z、C軸之外，還可具有Y軸；可進(jìn)行端面和圓周上任意部位的鉆削、銑削和攻螺紋等加工，還可以實現(xiàn)各種曲面銑削加工。1）通用X、Z二軸控制數(shù)控車單刀架

采用四軸三聯(lián)動配置，線性軸X/Y/Z及旋轉(zhuǎn)C軸，C軸繞主軸旋轉(zhuǎn)。機床除具備一般的車削功能外，還具備在零件的端面和外圓面上進(jìn)行銑加工的功能。刀塔2）X、Y、Z、C四軸控制車削中心外圓面與端面上的再加工3））X、、Y、、Z、、B、、C五軸軸控控制制車車削削中中心心4)雙雙主主軸軸、、雙雙刀刀塔塔車車削削中中心心雙主主軸軸、、雙雙刀刀塔塔CNC車床床結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)示示意意主軸副主軸副主軸刀塔主軸刀塔①加工前半部分工作過程②副主軸伸出③副主軸縮回④加工另一部分5））車車銑銑加加工工中中心心對復(fù)復(fù)雜雜零零件件進(jìn)進(jìn)行行高高精精度度的的六六面面完完整整加加工工。。可可以以自自動動進(jìn)進(jìn)行行從從第第1主主軸軸到到第第2主主軸軸的的工工件件交交接接，，自自動動進(jìn)進(jìn)行行第第2工工序序的的工工件件背背面面加加工工。。具具有有高高性性能能、、高高精精度度的的車車-銑銑主主軸軸。。對對于于以以前前需需要要通通過過多多臺臺機機床床分分工工序序加加工工的的復(fù)復(fù)雜雜形形狀狀工工件件，，可可一一次次裝裝夾夾進(jìn)進(jìn)行行全全工工序序的的加加工工。。三、數(shù)數(shù)控車車削工工件的的裝夾夾常用裝夾方式三爪自自定心心卡盤裝裝夾心軸裝裝夾卡盤和和頂尖尖裝夾夾專用夾夾具裝裝夾薄壁零件件的裝裝夾薄壁零零件容容易變變形，，普通通三爪爪卡盤盤受力力點少少，采采用開縫套套筒或或扇形形軟卡卡爪，可使使工件件均勻勻受力力，減減小變變形。。也可以以改變變夾緊緊力的的作用用點，，采用用軸向夾夾緊的的方式。。四、常常用車車刀的的主要要類型型及刀刀具材材料外圓車車刀、、車槽槽、、車斷斷刀內(nèi)圓車車刀、、鏜刀刀螺紋車車刀刀具材材料：：普通通刀具具材料料超超硬硬刀具具材料料五、數(shù)數(shù)控車車削的的對刀刀對刀是確定定工件件在機機床上上的位位置，，也即即是確確定工件坐坐標(biāo)系系與機床床坐標(biāo)標(biāo)系的的相互互位置置關(guān)系系。對對刀過過程一一般是是從各各坐標(biāo)標(biāo)方向向分別別進(jìn)行行，它它可理理解為為通過過找正正刀具具與一一個在在工件件坐標(biāo)標(biāo)系中中有確確定位位置的的點(即對對刀點點)來來實現(xiàn)現(xiàn)。五、數(shù)數(shù)控車車削的的對刀刀1）一一般對對刀一般對刀是指指在機床上使使用相對位置置檢測手動對對刀。下面以以Z向?qū)Φ稙槔f說明對刀方法法，見右圖。。刀具安裝后，，先移動刀具具手動切削工工件右端面，，再沿X向退刀，將右右端面與加工工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)，即完成這這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。。手動對刀是基基本對刀方法法，但它還是是沒跳出傳統(tǒng)統(tǒng)車床的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式，，占用較多的的在機床上時時間。2）機外對刀刀儀對刀機外對刀的本本質(zhì)是測量出出刀具假想刀刀尖點到刀具具臺基準(zhǔn)之間間X及Z方向的距離。。利用機外對對刀儀可將刀刀具預(yù)先在機機床外校對好好，以便裝上上機床后將對對刀長度輸入入相應(yīng)刀具補補償號即可以以使用，如右右上圖所示。。機外對刀儀對對刀3）自動對刀自動對刀是通通過刀尖檢測測系統(tǒng)實現(xiàn)的的，刀尖以設(shè)設(shè)定的速度向向接觸式傳感感器接近，當(dāng)當(dāng)?shù)都馀c傳感感器接觸并發(fā)發(fā)出信號，數(shù)數(shù)控系統(tǒng)立即即記下該瞬間間的坐標(biāo)值，，自動對刀過過程如右下圖圖所示。自動對刀六、數(shù)控車削削的工藝分析析1）分析零件圖樣樣分析零件件的幾何要素素：首先從零件圖圖的分析中,了解工件的的外形、結(jié)構(gòu)構(gòu),工件上須須加工的部位位,及其形狀狀、尺寸精度度、和表面粗粗糙度；了解解各加工部位位之間的相對對位置和尺寸寸精度；了解解工件材料及及其它技術(shù)要要求。從中找找出工件經(jīng)加加工后，必須須達(dá)到的主要要加工尺寸和和重要位置尺尺寸精度。分析了解工工件的工藝基基準(zhǔn)：包括其外形尺尺寸、在工件件上的位置、、結(jié)構(gòu)及其他他部位的相對對關(guān)系等。對對于復(fù)雜工件件或較難辨工工藝基準(zhǔn)的零零件圖，尚需需詳細(xì)分析有有關(guān)裝配圖，，了解該零件件的裝配使用用要求，找準(zhǔn)準(zhǔn)工件的工藝藝基準(zhǔn)。了解工件的的加工數(shù)量：：不同的加工數(shù)數(shù)量所采用的的工藝方案也也不同。（外外圓面加工、、深孔加工））2）研究和制制定工藝方案案研究制定工藝藝方案的前提提是：熟悉本本廠機床設(shè)備備條件，把加加工任務(wù)指定定給最適宜的的工種，盡可可能發(fā)揮機床床的加工特長長與使用效率率。并按照分分析上述零件件圖所了解的的加工要求，，合理安排加加工順序。3）走刀路線線的確定確定走刀路線線的一般原則則是：保證零件的加加工精度和表表面粗糙度要要求?？s短走刀路線線，減少進(jìn)退退刀時間和其其他輔助時間間。選擇使工件在在加工后變形形小的路線方便數(shù)值計算算，減少編程程工作量。典型數(shù)控控車削零零件的工工藝分析析實例圖示是模模具芯軸軸的零件件簡圖。。零件的的徑向尺尺寸公差差為±0.01mm，角度公差差為±0.1°，材料料為45鋼。毛坯坯尺寸為為φ66mm×100mm，批量30件。經(jīng)過分析析可制定定加工方方案如下下：工序1：：用三爪卡卡盤夾緊緊工件一一端，加加工φ63××38柱面并調(diào)調(diào)頭打中中心孔。。工序2：：用三爪卡卡盤夾緊緊工件φ63一端，另另一端用用頂尖頂頂住。加加工φ24××62柱面，如如圖所示示。工序3：：①鉆螺紋紋底孔；；②精車車φ20表面，加加工14°錐面面及背端端面；③③攻螺紋紋，如圖圖所示。。工序4：加工SR19.4圓弧面、、φ26圓柱面、、角15°錐面和和角15°倒錐面面，裝夾夾方式如如圖所示示。第二節(jié)數(shù)數(shù)控車車床的基基本編程程方法一、數(shù)控控車床的的編程特特點1）加工工坐標(biāo)系系加工坐標(biāo)標(biāo)系應(yīng)與與機床坐坐標(biāo)系的的坐標(biāo)方方向一致致，X軸對應(yīng)徑徑向，Z軸對應(yīng)軸軸向，C軸（主軸軸）的運運動方向向則以從從機床尾尾架向主主軸看，，逆時針針為＋C向，順時時針為－－C向，如下下圖所示示：加工坐標(biāo)標(biāo)系的原原點選在在便于測測量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置置，一般般在工件件的右端端面或左左端面上上。2）直徑編編程方式式在車削加加工的數(shù)數(shù)控程序序中，X軸的坐標(biāo)標(biāo)值取為為零件圖圖樣上的的直徑值值，如下下圖所示示：圖中中A點的坐標(biāo)標(biāo)值為（（30，，80）），B點的坐標(biāo)標(biāo)值為（（40，，60））。采用用直徑尺尺寸編程程與零件件圖樣中中的尺寸寸標(biāo)注一一致，這這樣可避避免尺寸寸換算過過程中可可能造成成的錯誤誤，給編編程帶來來很大方方便。3）在一個個程序段中中，既可以采采用絕對值值編程（X，Z），，也可可以以采采用用相相對對值值編編程程（（U，，W）），，或二二者者混混合合編編程程。。（X，，W）），，（（U，，Z））例二、、數(shù)數(shù)控控車車床床編編程程的的基基本本指指令令1））F功能能指指令令F功能能指指令令用用于于控控制制切切削削進(jìn)進(jìn)給給量量。。在在程程序序中中，，有有兩兩種種使使用用方方法法。。每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)給給量量（（默默認(rèn)認(rèn)））編程程格格式式G99F-F后面面的的數(shù)數(shù)字字表表示示的的是是主主軸軸每每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)給給量量，，單單位位為為mm/r。。例：：G99F0.2表示示進(jìn)進(jìn)給給量量為為0.2mm/r。。每分分鐘鐘進(jìn)進(jìn)給給量量編程程格格式式G98F-F后面面的的數(shù)數(shù)字字表表示示的的是是每每分分鐘鐘進(jìn)進(jìn)給給量量，，單單位位為為mm/min。。例：：G98F100表示示進(jìn)進(jìn)給給量量為為100mm/min。。2））S功能能指指令令：：用于于控控制制主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速。。編程程格格式式S～～S后面面的的數(shù)數(shù)字字表表示示主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速，，單單位位為為r/min。。在具具有有恒恒線線速速功功能能的的機機床床上上，，S功能能指指令令還還有有如如下下作作用用：：①最高高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速限限制制編程程格格式式G50S～～S后面面的的數(shù)數(shù)字字表表示示的的是是最最高高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速：：r/min。。例：：G50S3000表示示最最高高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速限限制制為為3000r/min。②恒恒線線速速控控制制編編程程格格式式G96S～～S后面面的的數(shù)數(shù)字字表表示示的的是是恒恒定定的的線線速速度度：：m/min。。例：：G96S150表示示切切削削點點線線速速度度控控制制在在150m/min。對下圖中所示示的零件，為為保持A、B、C各點的線速度度在150m/min，則各點在加工工時的主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速分別為：：A=1193r/min；B=795r/min；C=682r/min恒線速切削方式

Ф40卡盤Ф40③恒線速取消消編程格式G97S～～S后面的數(shù)字表表示恒線速度度控制取消后后的主軸轉(zhuǎn)速速，如S未指定，將保保留G96的最終值。例例：：G97S3000表示恒線速控控制取消后主主軸轉(zhuǎn)速3000r/min。。3）T功能指令用于選擇加工工所用刀具。。編程格式T～T后面通常有兩兩位數(shù)表示所所選擇的刀具具號碼。但也也有T后面用四位數(shù)數(shù)字，前兩位位是刀具號，，后兩位是刀刀具長度補償償號，又是刀刀尖圓弧半徑徑補償號。例例：T0303表示選用3號號刀及3號刀刀具長度補償償值或刀尖圓圓弧半徑補償償值。T0300表示取消刀具具補償。4）M功能M00：程序暫停，可可用NC啟動命令（CYCLESTART）使程序繼續(xù)運運行；M01：計劃暫停，與與M00作用相似，但但M01可以用機床“任選停止按鈕鈕”選擇是否有效效；M03：主軸順時針旋旋轉(zhuǎn)；M04：主軸逆時針旋旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止止；M07/M08：冷卻液開；M09：冷卻液關(guān)；M02:程序停止；M30：程序停止，程程序復(fù)位到起起始位置。5）加工坐標(biāo)標(biāo)系設(shè)置編程程格式①G50X～～Z～建立工件坐標(biāo)標(biāo)系式中X、Z的值是起刀點點相對于加工工原點的位置置。例：按下圖設(shè)設(shè)置加工坐標(biāo)標(biāo)的程序段如如下：G50X128.7Z375.1②G54～G59X～Z～選擇工件坐標(biāo)標(biāo)系6)快速點定定位指令GOO從刀具所在點點快速運動下下一個目標(biāo)點點位置程序格式G00x(U)__z(W)__7)直線插補補編程指令GO1從刀具所在點點按指定速度度以直線插補補運動下一個個目標(biāo)點位置置程序格式G01x(U)__z(W)__F__8)圓弧插補補編程指令GO2、G03使刀具在指定定平面內(nèi)按指指定速度以圓圓弧插補運動動下一個目標(biāo)標(biāo)點位置程序格式G02\G03x(U)__z(W)__R__F__G02\G03x(U)__z(W)__I__K__F__例：編寫刀具具從A點開始，經(jīng)由由N3、N4、、N5，最后到達(dá)B點的程式語句句……N80G00x10.0Z1N100G01x10.0W-6.0F200N110G02x20.0W-5.0R5.0N120G01x30.0N130x38.0W-4.0N140W-6.0……10）刀尖圓圓弧自動補償償功能編程時，通常常都將車刀刀刀尖作為一點點來考慮，但但實際上刀尖尖處存在圓角角，如下圖左左所示。當(dāng)用用按理論刀尖尖點編出的程程序進(jìn)行端面面、外徑、內(nèi)內(nèi)徑等與軸線線平行或垂直直的表面加工工時，是不會會產(chǎn)生誤差的的。但在進(jìn)行行倒角、錐面面及圓弧切削削時，則會產(chǎn)產(chǎn)生少切或過過切現(xiàn)象，如如下圖右所示示。具有刀尖尖圓弧自動補補償功能的數(shù)數(shù)控系統(tǒng)能根根據(jù)刀尖圓弧弧半徑計算出出補償量，避避免少切或過過切現(xiàn)象的產(chǎn)產(chǎn)生。①刀具補償模式式的建立G40--取消刀具半徑徑補償，按程程序路徑進(jìn)給給。G41--左偏刀具半徑徑補償，按程程序路徑前進(jìn)進(jìn)方向刀具偏偏在零件左側(cè)側(cè)進(jìn)給。G42--右偏刀具半徑徑補償，按程程序路徑前進(jìn)進(jìn)方向刀具偏偏在零件右側(cè)側(cè)進(jìn)給。程序格式G41/42/40G01/00x(U)__z(W)__②刀具半徑補償償量的設(shè)定TOOLOFFSETNo.XASISZAXISRADIUSTIP0112.503.400.803028.903.200.6060324.305.230.402T0303③刀具半徑補償償?shù)慕⑦^程程試比較未采用刀具半半徑補償和采用刀具半徑徑補償功能對?20柱面和錐面進(jìn)進(jìn)行精加工的的刀位軌跡11)單一固固定循環(huán)單一固定循環(huán)環(huán)可以將一系系列連續(xù)加工工動作，如“切入-切削-退刀-返回回”，用一個循環(huán)環(huán)指令完成，，從而簡化程程序。（1）圓柱面面切削循環(huán)編程格式G90X(U)～Z(W)～F～式中：X、Z--圓柱面切削的的終點坐標(biāo)值值；U、W--圓柱面切削的的終點相對于于循環(huán)起點坐坐標(biāo)分量。例：應(yīng)用圓柱柱面切削循環(huán)環(huán)功能加工下下圖所示零件件。N10T0101；N20M03S1000；N30G54G00X55.Z2.M08；N40G90X45.Z-25.F0.2；N50X40.；N60X35.；N70G00X200.Z100.；N80M05；N90M09N100M30；（2）圓錐面切削削循環(huán)編程格式G90X(U)～Z(W)～R～F～式中：X、Z-圓錐面切削的的終點坐標(biāo)值值；U、W-圓柱面切削的的終點相對于于循環(huán)起點的的坐標(biāo)；R-圓錐面切削的的起點相對于于終點的半徑徑差。如果切切削起點的X向坐標(biāo)小于終終點的X向坐標(biāo)，I值為負(fù)，反之之為正。例：應(yīng)用圓錐錐面切削循環(huán)環(huán)功能加工下下圖所示零件件?！璑40G01X65Z2N50G90X60Z-25I-5F0.2N60X58N70X56N80X54N90X52N100X50N110G00X100Z200……（3）平面端端面切削循環(huán)環(huán)編程格式G94X(U)～Z(W)～F～式中：X、Z-端面切削的終終點坐標(biāo)值；；U、W-端面切削的終終點相對于循循環(huán)起點的坐坐標(biāo)。例：應(yīng)用平面面端面切削循循環(huán)功能加工工下圖所示零零件……N100G00X85.0Z5.0N110G94X30.0Z-5.0F0.2N120Z-10.0N130Z-15.0……12）復(fù)合固固定循環(huán)在復(fù)合固定循循環(huán)中，對零零件的輪廓定定義之后，即即可完成從粗粗加工到精加加工的全過程程，使程序得得到進(jìn)一步簡簡化。外圓粗切循環(huán)環(huán)是一種復(fù)合固固定循環(huán)。適適用于外圓柱柱面需多次走走刀才能完成成的粗加工，，如右圖所示示。編程格式：G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)ns…nf…△d-吃刀量，半徑徑值，無正負(fù)負(fù)e--退刀量，半徑徑值，無正負(fù)負(fù)ns--精加工輪廓程程序段中開始始程序段的段段號；nf--精加工輪廓程程序段中結(jié)束束程序段的段段號；△u--X軸向精加工余余量，直徑值值；△w--Z軸向精加工余余量；f、s、t--F、S、T代碼。注意：1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被被指定也對粗粗車循環(huán)無效效。G71程序段中的有有效，ns與nf之間的無效。。2、零件輪廓必必須符合X軸、Z軸方向同時單單調(diào)增大或單單調(diào)減少；例：按下圖所所示尺寸編寫寫外圓粗切循循環(huán)加工程序序N10T0101M03S450N20G00G42X121.Z10.M08N30G71U2.R0.5N40G71P50Q110U2.W2.F0.2N50G00X40.//ns第一段，此此段不允許有有Z方向的定位。。N60G01Z-30F0.15N70X60Z-60N80Z-80N90X100Z-90N100Z-110N110X120Z-130//nfN120G00G40X200Z140M09N130M05N140M30（2）精加工工循環(huán)由G71、G72、G73完成粗加工后后，可以用G70進(jìn)行精加工。。精加工工時，，G71、G72、G73程序段段中的的F、S、T指令無無效，，只有有在ns-nf程序段段中的的F、S、T才有效效。編程格格式G70P(ns)Q(nf)式中：：ns-精加工工輪廓廓程序序段中中開始始程序序段的的段號號；nf-精加工工輪廓廓程序序段中中結(jié)束束程序序段的的段號號。N10T0202M03S650N20G00G42X121.Z10.M08N30G70P60Q120N40G00G40X200Z140M09N50M05N60M30（3））端面面粗切切循環(huán)環(huán)端面粗粗切循循環(huán)是是一種種復(fù)合合固定定循環(huán)環(huán)。端端面粗粗切循循環(huán)適適于Z向加工工量小小，X向加工工量大大的棒棒料粗粗加工工，如如右圖圖所示示。編程格格式G72U(△△d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△d-吃刀量量；e-退刀量量；ns-精加工工輪廓廓程序序段中中開始始程序序段的的段號號；nf-精加工工輪廓廓程序序段中中結(jié)束束程序序段的的段號號；△u-X軸向精精加工工余量量；△w-Z軸向精精加工工余量量；f、s、t-F、S、T代碼。。注意：：（1）ns→→nf程序段段中的的F、S、T功能，，即使使被指指定對對粗車車循環(huán)環(huán)無效效。（2）零件件輪廓廓必須須符合合X軸、Z軸方向向同時時單調(diào)調(diào)增大大或單單調(diào)減減少。。例：按按下圖圖所示示尺寸寸編寫寫端面面粗切切、精精切循循環(huán)加加工程程序。。N10T0101；N20M03S600；N30G00G41X165.Z2.M08；N40G72W4.R1.；N50G72P60Q130U1.W1.F0.2；N60G00Z-110.；//ns此段不不允許許有X方向的的定位位。N70G01X160.F0.15；N80Z-80.；N90X120Z-70；N100Z-50；N110X80.Z-40；N120Z-20.；N130X40Z0；//nfN140G00G40X200Z200M09；N150M05；N160M30；(4)成型型加工工復(fù)式式循環(huán)環(huán)成型加加工復(fù)復(fù)式循循環(huán)是是一種種復(fù)合合固定定循環(huán)環(huán)，如如右圖圖所示示。成成型加加工復(fù)復(fù)式循循環(huán)適適于對對用粗粗加工工、鑄鑄造、、鍛造造等方方法已已初步步成形形的零零件，，對零零件輪輪廓的的單調(diào)調(diào)性則則沒有有要求求。C△k△i編程格格式G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)ns……nf……式中：：△i--X軸向總總退刀刀量，，半徑徑值，，無正正負(fù)；；△k--Z軸向總總退刀刀量，，無正正負(fù)；；d--重復(fù)加加工次次數(shù)；；ns--精加工工輪廓廓程序序段中中開始始程序序段的的段號號；nf--精加工工輪廓廓程序序段中中結(jié)束束程序序段的的段號號；△u--X軸向精精加工工余量量；△w--Z軸向精精加工工余量量；例：按按下圖圖所示示尺寸寸編寫寫封閉閉切削削循環(huán)環(huán)加工工程序序N10T0101；N20M03S800；N30G00G42X140.Z5.M08；N50G73U9.5W9.5R4N60G73P70Q130U1W0.5F0.3N70G00X20Z0//nsN80G01Z-20F0.15N90X40Z-30N100Z-50N110G02X80Z-70R20N120G01X100Z-80N130X105//nfN140G00G40X200Z200N150M09M05N160M3013)深深孔鉆循循環(huán)深孔鉆循循環(huán)功能能適用于于深孔鉆鉆削加工工編程格式式G74R(e)G74Z(W)Q(△k)F例：采用用深孔鉆鉆削循環(huán)環(huán)功能加加工左圖圖所示深深孔式中：e--退刀量；；Z(W)--鉆削深度度；?k--每次鉆削削長度（（不加符符號）eN10G50X200Z100T0202N20M03S600N30G00X0Z1N40G74R1N50G74Z-80Q20F0.1N60G00X200Z100N70M3014）外徑切槽槽循環(huán)編程格式式G75R(e)G75X(U)P(△△i)F~式中：e-退刀量；；X(U)-槽深；△i-每次切削削量。例：試編編寫進(jìn)行行右圖所所示零件件切斷加加工的程程序。N10G50X200Z100T0202N20M03S600N30G00X35Z-50N40G75R1

N50G75X-1P5F0.1N60G00X200Z100N70M30外徑切削削循環(huán)功功能適合合于在外外圓面上上切削溝溝槽或切切斷加工工。15)基基本螺紋紋切削指指令編程格式式G32X(U)~Z(W)~F~式中：X(U)、Z(W)-螺紋切削削的終點點坐標(biāo)值值；X省略時為為圓柱螺螺紋切削削，Z省略時為為端面螺螺紋切削削；X、Z均不省略略時為錐錐螺紋切切削；F-螺紋導(dǎo)程程。注意：螺螺紋切削削應(yīng)注意意在兩端端設(shè)置足足夠的升升速進(jìn)刀刀段δ1和降速退退刀段δ2例：試編編寫下圖圖所示螺螺紋的加加工程序序。（螺螺紋導(dǎo)程程4mm，升速進(jìn)刀刀段δ1=3mm，降速退刀刀段δ2=1.5mm，螺紋深度度2.165mm）。……G00U-62G32W-74.5F4G00U62W74.5U-64G32W-74.5G00U64W74.5……例：試編編寫下圖圖所示圓圓錐螺紋紋的加工工程序。。（螺紋紋導(dǎo)程3.5mm，升速進(jìn)刀刀段δ1=2mm，降速退刀刀段δ2=1mm，螺紋深度度1.0825mm）。……G00X12

G32X41W-43F3.5

G00X50W43X10G32X39W-43G00X50

W43……16)螺螺紋切削削循環(huán)指指令式中：X(U)、Z(W)-螺紋切削削的終點點坐標(biāo)值值；I-螺紋部分分半徑之之差，即即螺紋切切削起始始點與切切削終點點的半徑徑差。加加工圓柱柱螺紋時時，I=0。加工圓錐錐螺紋時時，當(dāng)X向切削起起始點坐坐標(biāo)小于于切削終終點坐標(biāo)標(biāo)時，I為負(fù)，反反之為正正。F-螺紋導(dǎo)程程。螺紋切削削循環(huán)指指令把“切入-螺紋切削削-退刀-返回”四個動作作作為一一個循環(huán)環(huán)（如下下圖所示示），用用一個程程序指令令完成。。編程格式式G92X(U)~Z(W)~I~F~例：試編編寫下圖圖所示圓圓柱螺紋紋的加工工程序。。……G00X35Z104G92X29.2Z53F1.5

X28.4

X27.6……G00X200Z200……例：試編編寫下圖圖所示圓圓錐螺紋紋的加工工程序。?！璆00X80Z62G92X49.6Z12I-5F2X49.2X48.8………G00X200Z200………5用G76時一段指指令就可可以完成成復(fù)合螺螺紋切削削循環(huán)加加工程序序。指令格式式G76P（m）(r)(α)Q（Δdmin）R(d)G76X（U）Z（w）R（i）P（k）Q(Δd)F(f)式中m——精加工最最終重復(fù)復(fù)次數(shù)（（1～99）；R——倒角量；；α——刀尖的角角度，可可以選擇擇80°，60°，55°，30°，29°，0°六種，其其角度數(shù)數(shù)值用2位數(shù)指定定；m、r、α可用地址址一次指指定，如如m=2，.r=1.2,α=60°°時可寫成成：P021.260；Δdmin———最小切入入量；復(fù)合螺紋紋切削循循環(huán)（G76）d——精加工余余量X（U），Z（W）——終點坐標(biāo)標(biāo)；i——螺紋部分分半徑差差（i=0時為圓柱螺螺紋）；k——螺牙的高度度（用半徑徑值指令X軸方向的距距離）；Δd——第一次的切切入量（用用半徑值指指定）；F——螺紋的導(dǎo)程程（與G32螺坊切削時時相同）。。螺紋切削方方式如圖6.38所示?！璆76P021260Q0.1R0.1G76X60.64Z25P3.68Q1.8F6……欲加工圖示示的工件，，已知毛胚胚材料為直直徑Ф28mm的棒料。工工件的外圓圓分為粗、、精車，精精車余量在在X軸方向為0.4mm（直徑值）），在Z軸方向為0.1mm，粗車時每每次吃刀深深度為2mm，退刀量為為1mm。M16的螺紋大徑徑尺寸為Ф15.8mm，螺距為2mm，總吃刀深