生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書模板

篇一：生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書模板文件編號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品型號：物料代碼：產(chǎn)品客戶：美的壓力鍋公司編制/日期：審核/日期：批準/日期：篇二：生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書模板產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品型號：物料代碼：產(chǎn)品客戶：美的壓力鍋公司編制/日期：審核/日期：批準/日期：2010-4-3發(fā)布；共頁篇三：作業(yè)指導(dǎo)書模板酸溶工藝流程如下：篇四：模板作業(yè)指導(dǎo)書后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋 預(yù)制簡支箱型梁模板作業(yè)指導(dǎo)書一、模板工藝1.模板概述模板分為底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模。底模、側(cè)模和端模采用整體式鋼模，內(nèi)模采用液壓式自動縮放內(nèi)模。外膜為天津百興聯(lián)東廠生產(chǎn)的上承式內(nèi)模及整體式外側(cè)模、底模，內(nèi)模是由常州國豐機械廠生產(chǎn)的下承式模板。梁場外模全部為固定式，外側(cè)模與底模采用“一配一”形式，側(cè)模固定在單個臺座上，不作移動，可適當(dāng)調(diào)整外側(cè)模標高。梁場共配置 32m外膜11套（其中32m/24m共一套），32m內(nèi)膜7套（其中32m/24m共一套）。模板安裝程序如圖：2模板安裝2.1模板進場檢驗、試拼及安裝 （1）模板的進場檢驗預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板進場后，由安質(zhì)環(huán)保部部組織相關(guān)人員進行檢查。 檢查項目包括：模板的數(shù)量、長度、附屬加勁結(jié)構(gòu)、焊接質(zhì)量、表面鋼板質(zhì)量等。模板在正式投入生產(chǎn)之前進行試拼，確保模板能夠符合施工要求。（2）模板試拼裝梁部設(shè)計圖紙要求對梁部線形進行必要控制，設(shè)計圖中明確了底板必須設(shè)反拱，并按二次拋物線過渡。同時給出梁體由于混凝土干縮及預(yù)加應(yīng)力壓縮產(chǎn)生的梁體壓縮量，模板設(shè)計時應(yīng)充分考慮以上兩個因素。（委托廠家進行設(shè)計、制作）本梁場跨中處預(yù)設(shè)的反拱度為： 31.5m跨無柞軌道后張法預(yù)應(yīng)力簡支箱梁： 18mm23.5m跨無柞軌道后張法預(yù)應(yīng)力簡支箱梁： 8mm具體見表1及表2、表3模板預(yù)留壓縮量和跨中反拱值表1跨度：31.5my=18x2/16.32表2跨度：23.5my=8x2/12.32表3①底模分段運輸進場，底模拼裝時首先要保證中心線在一條直線上，偏差不得大于 2mm其次，底模預(yù)設(shè)反拱和壓縮量；最后，底模安裝完后對底模的全長、跨度、寬度、對角線、縱向中心線偏差以及支座板處的平整度、預(yù)留孔等進行全面的檢查。a、底模安裝之前由模板段技術(shù)員對底模平臺進行放線， 準確畫出臺座的縱向和橫向中心線以及周邊所有預(yù)埋件的中心線。b、在底模精確定位出支座板預(yù)埋鋼板固定螺栓預(yù)留孔的位置， 用磁座鉆進行鉆孔，在鋼筋骨架吊裝前安裝支座板預(yù)埋鋼板，并擰緊固定螺栓，以確保在后續(xù)工序施工過程中支座板預(yù)埋鋼板不會移動偏位，從而保證橋梁跨度。支座板安裝要求：同一底板上的 4個支座板高差w2mm同一支座板面邊緣高差不超過 1mm支座中心偏離設(shè)計位置w2mmc、檢查底模的反拱度符合設(shè)計要求。 檢查方法：以底模中心為坐標原點，根據(jù)二次拋物線設(shè)置（31.5m箱梁二次拋物線方程式為： y=18x2/16.32;23.5m箱梁二次拋物線方程式為：y=8x2/12.32）檢查底模的反拱度。d、檢查底模的全長、跨度、各預(yù)留孔的位置以及支座板處的相對高差。②內(nèi)、側(cè)模分節(jié)制作，運進場內(nèi)再進行整體拼裝，外模應(yīng)保證與底模密貼。內(nèi)、側(cè)模試拼后檢查模板和支架的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形式、垂直度、長度、高度、變截面尺寸以及預(yù)留孔的間距等。保證模板連接牢固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。③端模拼裝前對端模各預(yù)留管道的位置、傾斜角度進行全面檢查。拼裝時，必須保證端模中心線與底模中心線在一條直線上，同時，必須保證端模與底模角度符合設(shè)計要求。端模拼裝完后對模板的上部長度進行檢查。⑤模板試拼驗收后，及時打磨模板并涂用脫模劑，準備投入生產(chǎn)。 （3）模板安裝①模板每次安裝前均應(yīng)打磨干凈，仔細涂脫模劑，涂后保持清潔。②模板安裝前必須檢查模板面是否平整光滑、有無凸凹變形、殘存灰硝，特別是接口處及端模凹穴內(nèi)應(yīng)清除干凈。模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動器支架及其模板焊縫是否有開裂破損。 振動器支架距梁底距離為0.8m,沿縱向每隔2m焊接在側(cè)模上。③側(cè)模安裝前檢查底模是否有下沉以及反拱是否符合設(shè)計的要求，特別注意梁體的四個支座板安放處的相對高差不得大于2mm④側(cè)模安裝：沿長度方向頂部標高按底模的二次拋物線曲線進行調(diào)整，側(cè)模與制梁臺座的基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)一端較接，外側(cè)一端為可調(diào)螺桿連接。檢查合格后，安裝側(cè)模，通過調(diào)整可調(diào)螺桿使側(cè)模繞臺座上的錢軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)模板的高度與梁體的設(shè)計高度符合后，模板的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個整體，在模板的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件，保證模板的整體剛度。⑤內(nèi)模的安裝：內(nèi)模為全液壓外力牽引整體式結(jié)構(gòu)。在內(nèi)模托架上，依靠油缸的驅(qū)動使模板張開到設(shè)計箱梁的內(nèi)腔尺寸后，安裝好機械螺桿，利用龍門吊和專用吊具吊入底腹板鋼筋腹腔內(nèi)，然后將綁扎完成并通過檢驗后頂板鋼筋骨架吊裝調(diào)整就位，安裝通風(fēng)孔成孔器、泄水管及固定裝置、預(yù)留孔成孔器、固定管卡的預(yù)埋螺母等預(yù)埋件。為保證腹板厚度，防止灌筑混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模的支撐通過底模上泄水孔里放置支墩的形式實現(xiàn)，同時該支墩兼做底模與內(nèi)模的拉桿。⑤端模的安裝：端模板分成上（1）中（2）下（1）三個部分，安裝模板時首先要把成孔的橡膠管穿入相對應(yīng)的端模孔位，端模安裝到位后要由人工在端模的外側(cè)拉直，檢查橡膠管道在端部不能有彎曲的現(xiàn)象，使用螺栓和撐桿將端模與側(cè)模、內(nèi)模連接在一起。⑥在模板、鋼筋骨架安裝過程中應(yīng)同時安裝預(yù)埋裝置，主要包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋鋼板、泄水管固定預(yù)埋螺母、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預(yù)埋鋼板、梁端預(yù)埋伸縮縫以及各種成孔裝置（腹板的通風(fēng)孔、底板、頂板的泄水孔、頂板的吊裝孔以及梁端電纜槽預(yù)留孔等）。⑦利用通風(fēng)孔成孔預(yù)留孔道量測腹板厚度，通過精確加工的通風(fēng)孔成孔保證腹板厚度；通過調(diào)整內(nèi)模主梁上的可調(diào)螺桿保證底板的厚度，在底模泄水孔處通過底拉螺栓將內(nèi)模和底模聯(lián)接成一體，防止內(nèi)模在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。⑧模板全部安裝完畢后，必須按標準進行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達到要求后，按橋梁模板檢查表項目內(nèi)容，填寫檢查數(shù)據(jù)。灌筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班對模板和支架進行觀察和維護，模板、聯(lián)結(jié)螺栓及扣件如有松動及時緊固。⑨在混凝土澆筑前，用吸塵器清理模板上的灰塵、焊渣等雜物。 （4）模板安裝誤差要求模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合表 5.2-1的要求。模板安裝尺寸允許誤差表5.2-1當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 60呢P30mpa以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15C,且能保證梁體棱角完整時拆除端模和松開內(nèi)模。拆模時應(yīng)采用上頂下拉，同步平移，先內(nèi)后外的脫模工藝進行脫模。當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時，必須待表層混凝土溫度冷卻至5c以下方可拆模。溫度急劇變化時不得拆模。當(dāng)拆除端模和松開內(nèi)模且混凝土強度達到 33.5mpa時進行預(yù)張拉，強度達到43.5mpa時進行初張，然后脫出內(nèi)模。在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，拆模時要覆蓋和澆水或噴涂養(yǎng)護劑。拆模作業(yè)必須憑工藝技術(shù)部正式拆模通知單。(1)拆模時梁體混凝土強度、齡期、溫差等技術(shù)參數(shù)均由試驗室控制。(2)拆模順序：在模板拆除前要先進行聯(lián)接螺栓、泄水管、吊裝孔等緊固件的拆除工作，然后收縮內(nèi)模、再拆除端模，拆內(nèi)模時要對稱拆卸，內(nèi)模收起后沿軌道通過卷揚機配合滑出。(3)梁體混凝土全部灌筑完畢3?4小時，即可拆除鋼制預(yù)留孔預(yù)埋件；梁體混凝土全部灌筑完畢8?12小時拆除支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板與外模的緊固螺栓。(4)禁止使用大錘敲擊鋼模和使用撬棍直接墊在混凝土上撬模板。(5)拆外模主要是拆端模，拆端模時先松開所有連接螺栓， 利用吊車將端模模塊分別拆除