數(shù)控車床必備

數(shù)控加工技術(shù)課件

數(shù)控加工技術(shù)精品課程組數(shù)控加工技術(shù)項目一：數(shù)控車削加工技術(shù)項目二：數(shù)控銑削加工技術(shù)項目三：加工中心加工技術(shù)項目四：特種加工

項目一：數(shù)控車削加工技術(shù)

任務(wù)一：數(shù)控車床工件坐標(biāo)系及對刀任務(wù)二：端面及階梯外圓數(shù)控車削任務(wù)三：圓錐面、倒角及切斷數(shù)控車削任務(wù)四：圓弧面車削任務(wù)五：軸類件的螺紋車削任務(wù)六：軸類零件的復(fù)合循環(huán)車削任務(wù)七：軸類零件的綜合車削加工任務(wù)一：數(shù)控車床工件坐標(biāo)系及對刀

理論技能一數(shù)控設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展（一）數(shù)控機床

數(shù)控設(shè)備就是采用了數(shù)控技術(shù)

的機械設(shè)備，或者說是裝備了數(shù)控

系統(tǒng)的機械設(shè)備。數(shù)控機床是數(shù)控

設(shè)備的典型代表，其他數(shù)控設(shè)備還

有數(shù)控沖剪機、數(shù)控壓力機、數(shù)控

彎管機、數(shù)控坐標(biāo)測量機、數(shù)控繪

圖儀、數(shù)控雕刻機等等。

（二）數(shù)控機床的發(fā)展

1948年，美國帕森（Parsons）公司在研制加工直升機螺旋槳葉片輪廓用檢查樣板的機床時，首先提出計算機控制機床的設(shè)想，在麻省理工學(xué)院（MIT）的協(xié)助下，于1952年研制成功了世界上第一臺三坐標(biāo)直線插補且連續(xù)控制的立式數(shù)控銑床。我國于1958年由清華大學(xué)和北京第一機床廠合作研制了我國第一臺數(shù)控銑床。

數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)有了兩個階段。計算機數(shù)字控制（CNC）階段電子管時代（1952年）晶體管時代（1959年）小規(guī)模集成電路時代（1965年）普通數(shù)控（NC）階段小型計算機控制的計算機數(shù)控基于個人計算機（PC）平臺的數(shù)控系統(tǒng)（稱為PC數(shù)控系統(tǒng)）微型機數(shù)控（MNC）二數(shù)控機床的加工原理

數(shù)控機床是數(shù)值控制的工作母機的總稱。一般由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床本體組成。數(shù)控機床的加工原理如下圖所示。輸入裝置輸出裝置計算機數(shù)控裝置PLC主軸控制單元主軸機床伺服電機速度控制單元工作臺位置檢測反饋裝置

數(shù)控加工的特點及應(yīng)用:柔性好

加工精度高

能加工復(fù)雜型面

生產(chǎn)效率高

勞動條件好

有利于生產(chǎn)管理

易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)1)數(shù)控加工的優(yōu)點數(shù)控機床價格較貴，加工成本高，提高了起始階段的投資。

技術(shù)復(fù)雜，增加了電子設(shè)備的維護，維修困難。

對工藝和編程要求較高，加工中難以調(diào)整，對操作人員的技術(shù)水平要求高。2)數(shù)控加工的不足之處3).數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對象

多品種小批量生產(chǎn)的零件必須嚴(yán)格控制公差的零件貴重的、不允許報廢的關(guān)鍵零件

幾何形狀復(fù)雜的零件三數(shù)控機床坐標(biāo)系統(tǒng)（一）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系

數(shù)控車床的坐標(biāo)系是以徑向為X軸方向，縱向為Z軸方向。指向主軸箱的方向為Z軸的負方向，而指向尾座的方向為Z軸的正方向。X軸是以操作者面向的方向為X軸正方向。故，根據(jù)右手法則，Y軸正方向指向地面（數(shù)控車床編程中不涉及Y軸坐標(biāo)）。

數(shù)控車床坐標(biāo)系如圖所示。1）伸出右手手的大拇指、、食指和中指指，并互為90°。則大大拇指代表X坐標(biāo)，食指指代表Y坐標(biāo)標(biāo)，中指代表表Z坐標(biāo)。2)大拇指的的指向為X坐坐標(biāo)的正方向向，食指的指指向為Y坐標(biāo)標(biāo)的正方向，，中指的指向向為Z坐標(biāo)的的正方向。3)圍繞X、、Y、Z坐標(biāo)標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用用A、B、C表示，根據(jù)據(jù)右手螺旋定定則，大拇指指的指向為X、Y、Z坐坐標(biāo)中任意軸軸的正向，則則其余四指的的旋轉(zhuǎn)方向即即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)標(biāo)A、B、C的正向數(shù)控機床某一一部件運動的的正方向是增增大工件和刀具距離的的方向。Z軸的確定：：平行于主軸軸軸線方向為Z軸，取刀具具遠離工件的的方向為正Z方向。X軸的確定：：車床取橫向滑滑座方向為X軸，取刀具具遠離工件的的方向為正向向。立式數(shù)控銑床床：面對立柱，取取右手方向為為+X方向；；臥式數(shù)控銑床床:從主軸后端往往前看，取右右手方向為+X方向。Y軸的確定：：+Y的運動方方向，根據(jù)X、Z坐標(biāo)的的運動方向，，按照右手笛笛卡爾坐標(biāo)系系來確定。（二）機床坐坐標(biāo)系機床坐標(biāo)系是是用來確定工工件坐標(biāo)系的的基本坐標(biāo)系系；是機床本本身所固有的的坐標(biāo)系；是是機床生產(chǎn)廠廠家設(shè)計時自自定的，其位位置由機械擋擋塊決定，不不能隨意改變變。（三）工件坐坐標(biāo)系１、工件原點點

工件件零點CNC車床在程序序設(shè)計時，依依工件圖尺寸寸轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)標(biāo)系，在轉(zhuǎn)換換成坐標(biāo)系前前即會選定某某一點來當(dāng)做做坐標(biāo)系零點點。然后以此此零點為基準(zhǔn)準(zhǔn)而計算出各各點坐標(biāo)，此此零點即稱為為工件零點也也稱程序零點點。數(shù)控車床床的程序原點點一般定為零零件精加工右右端面與軸心心線的交處。。如圖所示。。２、工件坐標(biāo)標(biāo)系以程序原點為為原點，所構(gòu)構(gòu)成的坐標(biāo)系系稱為工件坐坐標(biāo)系。(四)絕對坐坐標(biāo)系統(tǒng)與相相對坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)1、絕對坐標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)絕對坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)是指工作臺臺位移是從固固定的基準(zhǔn)點點開始計算的的。2、相對坐標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)相對坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)是指工作臺臺的位移是從從工作臺現(xiàn)有有位置開始計計算的。四對刀點點換刀點的概概念及確定原原則對刀點：對刀刀點是指通過過對刀確定刀刀具與工件相相對位置的基基準(zhǔn)點。對刀刀點可以設(shè)置置在被加工零零件上，也可可以設(shè)置在夾夾具上與零件件定位基準(zhǔn)有有一定尺寸聯(lián)聯(lián)系的某一位位置，用于確確定工件坐標(biāo)標(biāo)系與機床坐坐標(biāo)系的相對對位置。刀具在機床上上的位置是由由“刀位點””的位置來表表示的。對刀點的選擇擇原則：1）、在機床床上對刀方便便、便于觀察察和檢測。2）、編程時時便于數(shù)學(xué)處處理和有利于于簡化編程。3）、對刀點點可選擇在零零件上或夾具具上。4）、為提高高零件的加工工精度，減少少對刀誤差，，對刀點應(yīng)盡盡量選擇在零零件的設(shè)計基基準(zhǔn)或工藝基基準(zhǔn)上。如以以孔定位的零零件，應(yīng)將孔孔的中心作為為對刀點。換刀點換刀點是為加加工中心、數(shù)數(shù)控車床等采采用多刀進行行加工的機床床而設(shè)置的，，因為這些機機床在加工過過程中要自動動換刀。對于于手動換刀的的數(shù)控銑床，，也應(yīng)確定相相應(yīng)的換刀位位置。為防止止換刀時碰傷傷零件、刀具具或夾具，換換刀點常常設(shè)設(shè)置在被加工工零件的輪廓廓之外，并留留有一定的安安全量任務(wù)一：數(shù)控控車床工件坐坐標(biāo)系及對刀刀操作技能在數(shù)控車床上上加工時，工工件坐標(biāo)系確確定好后，還還需確定刀尖尖點在工件坐坐標(biāo)系中的位位置，即對刀刀問題。常用用的對刀方法法為試切對刀刀。如圖3-12所示，試切切對刀的具體體方法是：如如圖（a）所所示、如圖（（b）所示。。任務(wù)二：端面面及階梯外圓圓數(shù)控車削知識技能一、編程常識識：1、程序的構(gòu)構(gòu)成在在數(shù)控裝置中中，程序的記記錄是由程序序號來辯別的的，調(diào)用某個個程序可通過過程序號來調(diào)調(diào)出，編輯程程序也要首先先調(diào)出程序號號。程序號由由4位數(shù)（1-9999）表示。程程序編號方方式為：O；

可以在程程序編號的后后面注上程序序的名字并用用括號括起。。程序名可用用16位字符符表示，要求求有利于理解解。程序編號號要單獨使用用一個程序段段。2、程序段的的構(gòu)成程序段的構(gòu)成成主要是由程程序段序號和和各種功能指指令構(gòu)成的：：

NGX（U）Z（W）FMST；

其中，N為程序段序號號；G為準(zhǔn)備功能；；X（U）Z（W）為工件坐標(biāo)系系中X、Z軸軸移動終點位位置；F為進給功能指指令；M為輔助功能指指令；S為主軸功能指指令；T為刀具功能指指令。3、坐標(biāo)的選選取絕對坐標(biāo)：X、Z

相對對坐標(biāo)：U、、W

注：X、Z與U、W在一個個程序段內(nèi)可可以混用X方向坐標(biāo)值值使用直徑值值二、插補功能能1、快速點定定位（G00）格式：G00X____Z____；

G00U____W____；其其中（X，Z）（U，W）為定位點點

例：如圖圖所示快速進進刀指令G00X50.0Z6.0；或或G00U-70.0W-84.0；2、G01（（直線插補指指令）格式：G01X____Z____F____；G01U____W____F____；

其中（（X，Z）（（U，W）為為直線終點位位置

F進給給指令單位：：mm/r（（毫米/轉(zhuǎn)））

該指令用用于直線或斜斜線運動，可可沿X軸、Z軸方向執(zhí)行行單軸運動，，也可沿XZ平面內(nèi)任意意斜率的直線線運動。G01X60.0Z-80.0F0.3；

或G01U0W-80.0F0.3；*此例為單單軸切削，故故X、U指令令可省略不寫寫3暫停指令令（G04）格式：G04X____；G04U____；G04P____；*使用P不能有小數(shù)數(shù)點（（G99）G04____；；指令暫停進進刀的主軸回回轉(zhuǎn)數(shù)；（（G98）G04____；指令暫暫停進刀的時時間（秒數(shù)））；例：（G99）G04X（U）1.0；或或（G99））G04P1000；；主主軸停停轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后執(zhí)執(zhí)行下一個程程序段（（G98）G04X（U））1.0；或或（G98）G04P1000；主主軸軸停轉(zhuǎn)一秒鐘鐘后執(zhí)行下一一個程序段4自動回原原點（G28）格式：G28X（U））____Z（W）____T00；該該指指令使刀具自自動返回機械械原點或經(jīng)過過某一中間位位置，再回到到機械原點；；X，Z（或U，W）為中間點點坐標(biāo)；該該指令以G00的速度度運動。5進給功能能指（F功能）G99：每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進給量格格式：G99____（（F____）；

G99使進給量量F的單位為為mm/r。。如圖所示。。G98：每分分鐘進給量格格式：G98____（F____）；G98使進給給量F的單位位為mm/min，如圖圖所示。*數(shù)控車床中中，當(dāng)接入電電源時，機床床進給方式默默認G99。。6主軸轉(zhuǎn)動動功能(S功能)G50：主軸軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)設(shè)定

格式：：(G50)____S____；；其其中S指令給出主主軸最高轉(zhuǎn)速速；G97：主軸軸轉(zhuǎn)速直接設(shè)設(shè)定

格式：：(G97)____S____(M38或M39)；設(shè)設(shè)定主軸軸轉(zhuǎn)數(shù)恒定（（r/min）；G96：主軸軸轉(zhuǎn)速線速度度恒定設(shè)定格格式：(G96)____S____(M38或M39)；設(shè)定主軸線速速度，即切削削速度恒定（（m/min)。其中M38設(shè)設(shè)定主軸在低低速范圍內(nèi)變變化(粗加工工)；M39設(shè)定定主軸在高速速范圍內(nèi)變化化(精加工)。7刀具功功能指令(T功能)該指令可指定定刀具號及刀刀具補償號。。

格式：T□□□□□前前兩位指定刀刀具序號；后后兩位指定定刀具補償號號。

*刀具具序號盡量與與刀塔上的刀刀位號相對應(yīng)應(yīng)；

*刀具具補償包括幾幾何補償和磨磨損補償；*為使用方方便，盡量使使刀具序號和和刀具補償號號保持一致；；

*取消刀刀具補償，T指令格式為為：T□□□或T□□□00。。8輔助功功能指令（M功能）M代碼功能M代碼功能M00程序停止M12尾頂尖伸出M01計劃停止M13尾頂尖縮回M02程序結(jié)束M21門打開可執(zhí)行程序M03主軸順時針轉(zhuǎn)動M22門打開無法執(zhí)行程序M04主軸逆時針轉(zhuǎn)動M30程序結(jié)束返回程序頭M05主軸停止M98調(diào)用子程序M08冷卻液開M99子程序結(jié)束M09冷卻液關(guān)例題熟悉安全操作作規(guī)程；啟動機床，回回零，對刀；；編制程序、程程序的輸入；；切削工件；檢驗工件；任務(wù)二：端面面及階梯外圓圓數(shù)控車削操作過程任務(wù)三：圓錐錐面、倒角及及切斷數(shù)控車車削1.倒角指令令C____：：倒45o角角

R____：倒1/4圓角格格式：（1）倒角：：G01X____C____；；或或G01Z____C____；；（2）倒圓：：G01X____R____；；或或G01Z____R____；注：其中X、Z是倒角角或倒圓切削削后的位置；；

＋、－－是倒圓或倒倒角終點相對對于起點的方方向。例：如圖所示示倒角部分的的程序如下：：G01Z-20.0C4.0F0.4；；X50.0C-2.0；；Z-40.0；；例：：如如圖圖所所示示倒倒圓圓部部分分的的程程序序如如下下G01Z-20.0R4.0F0.4；；X50.0R-2.0；；Z-40.0；；2.圓圓錐錐的的加加工工方方法法（1））．．車車圓圓錐錐的的加加工工路路線線分分析析車床床上上車車外外圓圓錐錐時時可可以以分分為為車車正正錐錐和和車車倒倒錐錐兩兩種種情情況況，，而而每每一一種種情情況況又又有有兩兩種種加加工工路路線線。。如如圖圖3-5所所示示為為車車正正錐錐的的兩兩種種加加工工路路線線。。按按圖圖（（a））車車正正錐錐時時，，需需要要計計算算終終刀刀距距S。。假假設(shè)設(shè)圓圓錐錐大大徑徑為為D，，小小徑徑為為d，，錐錐長長為為L，，背背吃吃刀刀量量為為ap，，則則由由相相似似三三角角形形可可得得：：(D-d)/2L=ap/S則：：S=2Lap/(D-d),按按此此種種加工工路路線線,刀刀具具切切削削運運動動的的距離離較較短短。。當(dāng)按按圖圖（（b））的的走走刀刀路路線車車正正錐錐時時，，則則不不需需要要計計算算終刀刀距距S，，只只要要確確定定了了背背吃吃刀量量ap，，即即可可車車出出圓圓錐錐輪輪廓廓，，編程程方方便便。。但但在在每每次次切切削削中中背吃吃刀刀量量是是變變形形的的，，且且刀刀切切削運運動動的的路路線線較較長長。。【例例題題】】已已知知毛毛坯坯為為30mm的的棒棒料料，，材材料料為為45鋼鋼，，試試數(shù)數(shù)控控車車削削成成如如圖圖所所示示的的正正錐錐。。1．．根根據(jù)據(jù)零零件件圖圖樣樣要要求求和和毛毛坯坯情情況況，，確確定定工工藝藝方方案案及及加加工工路路線線對對短短軸軸類類零零件件，，軸軸心心線線為為工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，用用三三爪爪自自定定心心卡卡盤盤一一次次裝裝夾夾完完成成粗粗精精加加工工。。其工工步步順順序序如如下下：：（1））粗粗車車端端面面及及外外圓圓錐錐面面，，留留1mm精精車車余余量量。。（2））精精車車外外圓圓錐錐面面到到尺尺寸寸。。（3））按按第第一一種種車車錐錐路路線線進進行行加加工工，，終終刀刀距距S1=8mm，，S2=16mm２．．選選擇擇機機床床設(shè)設(shè)備備根據(jù)據(jù)零零件件圖圖樣樣要要求求，，可可選選用用CAK6140型型數(shù)數(shù)控控臥臥式式車車床床。。３．．選選擇擇刀刀具具根據(jù)據(jù)加加工工要要求求，，選選用用兩兩把把刀刀具具，，T01為為90°°粗粗車車刀刀，，T02為為90°°精精車車刀刀。。同同時時把把這這兩兩把把刀刀安安裝裝在在自自動動換換刀刀刀刀架架上上，，且且都都對對好好刀刀，，把把它它們們的的刀刀偏偏值值輸輸入入相相應(yīng)應(yīng)的的刀刀具具參參數(shù)數(shù)中中。。４．．確確定定切切削削用用量量切削削用用量量的的具具體體數(shù)數(shù)值值應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)該該機機床床性性能能，，相相關(guān)關(guān)的的手手冊冊并并結(jié)結(jié)合合實實際際經(jīng)經(jīng)驗驗確確定定。。設(shè)設(shè)定定分分三三次次走走刀刀，，前前兩兩次次背背吃吃刀刀量量ap=2mm，，最最后后一一次次背背吃吃刀刀量量為為ap=1mm。。５．．確確定定工工件件坐坐標(biāo)標(biāo)系系確定定以以工工件件右右端端面面在在與與軸軸心心線線的的交交點點O為為工工件件原原點點，，建建立立X0Z工工件件坐坐標(biāo)標(biāo)系系，，如如圖圖3-31所所示示。。６．．編編寫寫程程序序按該該機機床床規(guī)規(guī)定定的的指指令令代代碼碼和和程程序序段段格格式式，，把把加加工工零零件件的的全全部部工工藝藝過過程程編編寫寫成成程程序序清清單單。。該該工工件件的的加加工工程程序序如如下下：：N01M03S800T0101；；取取1號號90°°偏偏刀刀，，準(zhǔn)準(zhǔn)備備粗粗車車N02G00X32.0Z0；；快快速速趨趨近近工工件件N03G01X0F0.3；；粗粗車車端端面面N04Z2.0；；軸軸向向退退刀刀N05G00X26.0；；N06G01Z0F0.4；；N07X30.0Z-8.0；；N08G00Z0；；N9G01X22.0F0.4；；N10G01X30.0Z-16.0；；N11G00X200Z100.0；；N12T0202；；N13G00X30Z0；；快快速速走走刀刀至至（（X30，，Z0））處處N14G01X20.0F0.4；；精精車車端端面面至至零零件件右右錐錐角角處處N15X30.0Z-20.0；；精精車車錐錐面面至至零零件件尺尺寸寸N16G00X200.0Z100.0T0200M05；；快快速速退退刀刀至至起起刀刀點點處處N17M02；；程程序序結(jié)結(jié)束束3.切切斷斷的的加加工工方方法法刀具具的的選選擇擇：：切切斷斷刀刀編程程指指令令：：G01切削削用用量量：：進進給給速速度度選選擇擇較較小小值值注意意事事項項：：X向向退退刀刀后后Z向向退退刀刀任務(wù)務(wù)四四：：圓圓弧弧面面車車削削編程程指指令令G02/G03（（圓圓弧弧插插補補指指令令））格式式：：G02為為順順時時針針圓圓弧弧插插補補指指令令；；G02X____Z____I____K____F____；；或或G02X____Z____R____F____；；G03為為逆逆時時針針圓圓弧弧插插補補指指令令。。G03X____Z____I____K____F____；；或或G03X____Z____R____F____；；其中X，Z為為圓弧終點位位置坐標(biāo)，也也可使用增量量坐標(biāo)U，W；如圖所示，I，K為圓弧弧起點到圓心心在X，Z軸軸方向上的增增量；R為圓圓弧的半徑值值，當(dāng)圓弧≤≤180o時時R取正值值；當(dāng)圓弧>180o時R取負值。順時針圓弧插插補，如圖所所示。用（Ｉ、Ｋ））指令：G02X50.0Z-10.0I20.K17.F0.4或G02U30.0W-10.0I20.K17.F0.4用(R)指令令：G02X50.0Z-10.0R27.0F0.4或G02U30.0W-10.0R27.0F0.4任務(wù)五：軸類類件的螺紋車車削編程指令G32（（螺紋切削指指令）格式：G32Z____F____；圓柱螺螺紋G32X____Z____F____；；圓錐螺紋其其中F指指定螺紋的螺螺距。主主軸轉(zhuǎn)速與螺螺距是相關(guān)聯(lián)聯(lián)并相制約的的。圖中δ１和δδ2表示由于于伺服系統(tǒng)的的延遲而產(chǎn)生生的不完全螺螺紋。這些不不完全螺紋部部分的螺距也也不均勻，故故應(yīng)考慮此因因素而決定螺螺紋的長度。。

經(jīng)驗公式式：δ１=R?L/400；δ2=R?L/1800；；R：主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（r/min）；L：螺紋導(dǎo)程程。螺紋切削循環(huán)環(huán)指令G921).指令格格式：Ｇ92X___Z___F___;其中Ｆ值為螺螺紋的螺距。。2).加工錐錐螺紋指令格式：ＧＧ92X___Z___RF___;其其中R表示切切出至切入在在X向位移。。任務(wù)六：軸類類零件的復(fù)合合循環(huán)車削一、單一固定定循環(huán)指令1、內(nèi)、外徑徑切削循環(huán)指指令（G90）格式：切削圓柱面：：G90X（（U）____Z（W）____（F____）；其中X，Z（（U，W）為為外徑、內(nèi)徑徑切削終點坐坐標(biāo)如圖所示，G90指令循循環(huán)動作G90X50.0Z-30.0F____；相當(dāng)于G00X50.0；G01Z-30.0F____；X65.0；；切削錐面指令格式：G90X(U)__Z(W)__I__(F__)如圖所示，X(U)、Z(W)的意意義同前。I值為錐錐面大、小徑徑的半徑差,其符號的確定方法是是：錐面起點點坐標(biāo)大于終終點坐標(biāo)時為正，，反之為負。。2、端面切削削循環(huán)指令（（G94）格式：G94X（（U）____Z（W）____（F___）；

其中中X，Z（U，W）為端端面切削終點點坐標(biāo)

例：：如圖所示的的程序

………；

G00X85.0Z10.0T0101；；

G01Z5.0F0.1；

G94X30.0Z-5.0F0.2；①①

Z-10.0；②②循循環(huán)部部分

Z-15.0；③③………；二、復(fù)合固定定循環(huán)指令1、外徑、內(nèi)內(nèi)徑粗加工循循環(huán)指令（G71）格格式：G71U△dRe；G71PnsQnfU△uW△w（F__S__T__）；；

其中△△d：每次切切削深度（半半徑值，無正正負值符號））e：每每次切削的退退刀量ns：精加工程程序第一個程程序段的序號號nf：精精加工程序最最后一個程序序段的序號△△u：X向的精加工工余量△△w：：Z向的精加加工余量G71循環(huán)指指令的刀具切切削路徑如圖圖所示2、精加工循循環(huán)指令（G70）格式：G70PnsQnf；其其中ns：：循環(huán)開始的的第一個程序序段的序號nf循環(huán)環(huán)結(jié)束最后一一個程序段的的序號注﹡在G71、、G72程序序段中的F、、S、T指令令都無效，只只有在ns~nf之之間的程序段段中的F、S、T指令有有效；

﹡G70切削后后刀具會回到到G71~G73的開始始切削點；﹡﹡G71、、G72循環(huán)環(huán)切削之后