ABS電鍍毛胚注塑成型工藝課件

17十二月2022ABS電鍍毛胚注塑成型工藝16十二月2022ABS電鍍毛胚注塑成型工藝1第一節(jié)ABS簡(jiǎn)介一、ABS的基本組成成份1.丙烯腈（A）：耐油性、耐化學(xué)性2.丁二烯（B）：沖擊韌性3.苯乙烯（S）：加工性、剛性二、三種單體的不同配比，并引入添加劑，生產(chǎn)出不同性能的ABS12/17/202222第一節(jié)ABS簡(jiǎn)介一、ABS的基本組成成份12/16/20

第二節(jié)ABS工藝特性一、無(wú)明顯熔點(diǎn)，通常160℃以上即可成型二、熱穩(wěn)定性較好，通常270℃以上開始分解三、熔體粘度適中四、熔體的冷卻固化速度比較快五、有一定的吸水性，約在0.2%-0.5%之間，加工前需要預(yù)干燥12/17/202233第二節(jié)ABS工藝特性12/16/202233六、熔體粘度隨料溫增高而變小，表現(xiàn)為流動(dòng)長(zhǎng)度增長(zhǎng)12/17/202244六、熔體粘度隨料溫增高而變小，表現(xiàn)為流動(dòng)長(zhǎng)度增長(zhǎng)12/16/

七、流動(dòng)長(zhǎng)度隨壓力增加而增長(zhǎng)12/17/202255 七、流動(dòng)長(zhǎng)度隨壓力增加而增長(zhǎng)12/16/202255

第三節(jié)ABS電鍍制品設(shè)計(jì)基本要求一、制品壁厚：最大流程比190左右電鍍品通常要略厚一些！二、壁厚的均勻性：厚度不均導(dǎo)致鍍層附著力不均勻三、制品表面平整，避免凹凸，避免尖角12/17/202266 第三節(jié)ABS電鍍制品設(shè)計(jì)基本要求一、制品壁厚：最12/17/20227712/16/202277

12/17/202288 12/16/20228812/17/20229912/16/202299第四節(jié)ABS電鍍毛胚成型工藝一、注射溫度1、溫度在合理范圍內(nèi)上升，對(duì)充模特別是薄壁產(chǎn)品的充模是有利的2、電鍍品對(duì)注射溫度的要求更高一些3、實(shí)際加工過(guò)程中經(jīng)常在超過(guò)250℃時(shí)就開始發(fā)現(xiàn)變色4、溫度的上升對(duì)拉伸強(qiáng)度略有不利12/17/20221010第四節(jié)ABS電鍍毛胚成型工藝12/16/2022101012/17/2022111112/16/2022111112/17/2022121212/16/20221212二、注射壓力：高的射壓會(huì)帶來(lái)較大的內(nèi)應(yīng)力，高的壓力會(huì)造成脫模困難，以能正常充滿型腔為宜

12/17/20221313二、注射壓力：高的射壓會(huì)帶來(lái)較大的內(nèi)應(yīng)力，高的壓力會(huì)造成脫模三、注射速度：除非充模有困難，一般以中、低速度為宜12/17/20221414三、注射速度：除非充模有困難，一般以中、低速度為宜12/1612/17/2022151512/16/2022151512/17/2022161612/16/20221616四、模具溫度：模具溫度高，制品表面光潔度好，內(nèi)應(yīng)力小，但成型周期長(zhǎng)、易變形12/17/20221717四、模具溫度：模具溫度高，制品表面光潔度好，內(nèi)應(yīng)力小，但成型五、其它工藝要求：1、原料的預(yù)干燥12/17/20221818五、其它工藝要求：12/16/202218182、脫模劑的使用：不需要另作表面處理的制品可適當(dāng)使用脫模劑，但需要作表面處理（如電鍍、噴漆等）的制品禁止使用脫模劑，尤其是硅類和硬脂酸類脫模劑12/17/202219192、脫模劑的使用：不需要另作表面處理的制品可適當(dāng)使用脫模劑，3、后處理：通常情況下可不進(jìn)行后處理，但如果內(nèi)應(yīng)力大到影響到了電鍍結(jié)合力的情況下，可將制品置于80℃左右的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)處理2至4小時(shí)，然后在室溫底下緩慢冷卻；或70℃熱水浴1小時(shí)左右12/17/202220203、后處理：通常情況下可不進(jìn)行后處理，但如果內(nèi)應(yīng)力大到影響到第五節(jié)ABS電鍍粗化簡(jiǎn)介

一、機(jī)理：通過(guò)粗化使塑料表面呈微觀粗糙狀態(tài)，增大鍍層與塑料表面的接觸面，并使塑料表面分子斷鏈，形成無(wú)數(shù)親水基團(tuán)，使塑料由憎水變?yōu)橛H水，從而使電鍍的后道工序得以順利進(jìn)行。

12/17/20222121第五節(jié)ABS電鍍粗化簡(jiǎn)介一、機(jī)理：通過(guò)粗化使塑料表面二、化學(xué)粗化的方式：通過(guò)粗化液的作用使ABS中的B相（丁二烯）被蝕刻掉，而A-S相基本無(wú)變化，從而在塑料表面形成無(wú)數(shù)下寬上窄的燕尾式小孔，一般這種小孔的數(shù)量大約要求在60萬(wàn)個(gè)/C㎡以上。產(chǎn)生化學(xué)鍍所需的“投錨效應(yīng)”，所以要求電鍍級(jí)的ABS含有一定量的B相，并且要有合適的工藝條件使B相在塑料表面均勻分布。12/17/20222222二、化學(xué)粗化的方式：通過(guò)粗化液的作用使ABS中的B相（丁二烯粗化后表面狀況示意圖12/17/20222323粗化后表面狀況示意圖12/16/20222323第六節(jié)常見缺陷及其解決方向解決問(wèn)題的方向模具（如何更符合成型的需求）材料（如何保證材料的正確與合理）工藝條件（軟硬件）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（是否有調(diào)整的可能）環(huán)境條件（能控制到什么程度）后處理（補(bǔ)救的措施）電鍍改善（協(xié)同進(jìn)步）12/17/20222424第六節(jié)常見缺陷及其解決方向解決問(wèn)題的方向12/16/202一、流紋表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法在產(chǎn)品壁厚突變、拐角等處生成的流紋產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)改善產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、成型工藝調(diào)整進(jìn)膠口處流紋模具設(shè)計(jì)不當(dāng)改善進(jìn)膠口的形式進(jìn)膠口處流紋工藝調(diào)整不當(dāng)成型工藝調(diào)整12/17/20222525一、流紋表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法在產(chǎn)品壁厚突變、拐角等處二、波紋表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法進(jìn)膠口處或壁厚處波紋料流太慢所導(dǎo)致模具澆口改善、工藝改善壁薄處波紋壁厚太薄導(dǎo)致料流不動(dòng)所致工藝改善料流末端波紋流程比太長(zhǎng)、工藝不合理等導(dǎo)致工藝改善、模具結(jié)構(gòu)改善12/17/20222626二、波紋表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法進(jìn)膠口處或壁厚處波紋料流三、麻點(diǎn)（面）表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法完全固定的麻點(diǎn)模具本身的缺陷模具改善大概固定的麻點(diǎn)（面）模具缺陷、工藝不合理模具改善、工藝改善不固定的麻點(diǎn)材料有問(wèn)題、生產(chǎn)環(huán)境（包括設(shè)備等）有問(wèn)題檢查并改善材料、生產(chǎn)環(huán)境等因素12/17/20222727三、麻點(diǎn)（面）表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法完全固定的麻點(diǎn)模具四、料屑表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法進(jìn)膠口處的料屑潛伏膠口切斷時(shí)殘余料屑模具改善其余部位固定料屑頂針、斜頂?shù)忍帤堄嗔闲寄＞吒纳撇还潭闲荚现杏须s質(zhì)原料改善12/17/20222828四、料屑表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法進(jìn)膠口處的料屑潛伏膠口切五、銀絲表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法不固定的銀絲材料未干燥、螺桿排氣不好、材料中混入雜質(zhì)等材料確定干燥、熔膠工藝調(diào)整、材料改善固定的銀絲料流產(chǎn)生的困氣、排氣不良等模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善12/17/20222929五、銀絲表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法不固定的銀絲材料未干燥、六、排氣不良表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法表面燒焦、發(fā)黃等模具局部困氣產(chǎn)生高溫高壓改善料流、改善模具排氣、增加溢料井、工藝調(diào)整等局部熔接線料流匯合處無(wú)法排氣或排氣不良改善料流、工藝變更12/17/20223030六、排氣不良表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法表面燒焦、發(fā)黃等模具七、應(yīng)力不良表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法表面應(yīng)力料溫、模溫等不合理所導(dǎo)致工藝條件調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝改善、額外后處理等脫模應(yīng)力斜頂、頂針、絞牙等脫模受力位置所導(dǎo)致加大產(chǎn)品脫模角度、增加頂針數(shù)量等12/17/20223131七、應(yīng)力不良表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法表面應(yīng)力料溫、模溫等八、尺寸變形表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法整體尺寸變形結(jié)構(gòu)應(yīng)力過(guò)大、電鍍溫度過(guò)高等處理結(jié)構(gòu)應(yīng)力、調(diào)整后處理、電鍍溫度局部尺寸變形掛鍍點(diǎn)、產(chǎn)品壁厚不均勻、結(jié)構(gòu)應(yīng)力等調(diào)整掛點(diǎn)、處理結(jié)構(gòu)應(yīng)力等個(gè)別尺寸變形尖點(diǎn)放電效應(yīng)、掛鍍點(diǎn)等調(diào)整掛點(diǎn)、調(diào)整產(chǎn)品外形等12/17/20223232八、尺寸變形表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法整體尺寸變形結(jié)構(gòu)應(yīng)力謝謝各位！12/17/20223333謝謝各位！12/16/2022333317十二月2022ABS電鍍毛胚注塑成型工藝16十二月2022ABS電鍍毛胚注塑成型工藝34第一節(jié)ABS簡(jiǎn)介一、ABS的基本組成成份1.丙烯腈（A）：耐油性、耐化學(xué)性2.丁二烯（B）：沖擊韌性3.苯乙烯（S）：加工性、剛性二、三種單體的不同配比，并引入添加劑，生產(chǎn)出不同性能的ABS12/17/20223535第一節(jié)ABS簡(jiǎn)介一、ABS的基本組成成份12/16/20

第二節(jié)ABS工藝特性一、無(wú)明顯熔點(diǎn)，通常160℃以上即可成型二、熱穩(wěn)定性較好，通常270℃以上開始分解三、熔體粘度適中四、熔體的冷卻固化速度比較快五、有一定的吸水性，約在0.2%-0.5%之間，加工前需要預(yù)干燥12/17/20223636第二節(jié)ABS工藝特性12/16/202233六、熔體粘度隨料溫增高而變小，表現(xiàn)為流動(dòng)長(zhǎng)度增長(zhǎng)12/17/20223737六、熔體粘度隨料溫增高而變小，表現(xiàn)為流動(dòng)長(zhǎng)度增長(zhǎng)12/16/

七、流動(dòng)長(zhǎng)度隨壓力增加而增長(zhǎng)12/17/20223838 七、流動(dòng)長(zhǎng)度隨壓力增加而增長(zhǎng)12/16/202255

第三節(jié)ABS電鍍制品設(shè)計(jì)基本要求一、制品壁厚：最大流程比190左右電鍍品通常要略厚一些！二、壁厚的均勻性：厚度不均導(dǎo)致鍍層附著力不均勻三、制品表面平整，避免凹凸，避免尖角12/17/20223939 第三節(jié)ABS電鍍制品設(shè)計(jì)基本要求一、制品壁厚：最12/17/2022404012/16/202277

12/17/20224141 12/16/20228812/17/2022424212/16/202299第四節(jié)ABS電鍍毛胚成型工藝一、注射溫度1、溫度在合理范圍內(nèi)上升，對(duì)充模特別是薄壁產(chǎn)品的充模是有利的2、電鍍品對(duì)注射溫度的要求更高一些3、實(shí)際加工過(guò)程中經(jīng)常在超過(guò)250℃時(shí)就開始發(fā)現(xiàn)變色4、溫度的上升對(duì)拉伸強(qiáng)度略有不利12/17/20224343第四節(jié)ABS電鍍毛胚成型工藝12/16/2022101012/17/2022444412/16/2022111112/17/2022454512/16/20221212二、注射壓力：高的射壓會(huì)帶來(lái)較大的內(nèi)應(yīng)力，高的壓力會(huì)造成脫模困難，以能正常充滿型腔為宜

12/17/20224646二、注射壓力：高的射壓會(huì)帶來(lái)較大的內(nèi)應(yīng)力，高的壓力會(huì)造成脫模三、注射速度：除非充模有困難，一般以中、低速度為宜12/17/20224747三、注射速度：除非充模有困難，一般以中、低速度為宜12/1612/17/2022484812/16/2022151512/17/2022494912/16/20221616四、模具溫度：模具溫度高，制品表面光潔度好，內(nèi)應(yīng)力小，但成型周期長(zhǎng)、易變形12/17/20225050四、模具溫度：模具溫度高，制品表面光潔度好，內(nèi)應(yīng)力小，但成型五、其它工藝要求：1、原料的預(yù)干燥12/17/20225151五、其它工藝要求：12/16/202218182、脫模劑的使用：不需要另作表面處理的制品可適當(dāng)使用脫模劑，但需要作表面處理（如電鍍、噴漆等）的制品禁止使用脫模劑，尤其是硅類和硬脂酸類脫模劑12/17/202252522、脫模劑的使用：不需要另作表面處理的制品可適當(dāng)使用脫模劑，3、后處理：通常情況下可不進(jìn)行后處理，但如果內(nèi)應(yīng)力大到影響到了電鍍結(jié)合力的情況下，可將制品置于80℃左右的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)處理2至4小時(shí)，然后在室溫底下緩慢冷卻；或70℃熱水浴1小時(shí)左右12/17/202253533、后處理：通常情況下可不進(jìn)行后處理，但如果內(nèi)應(yīng)力大到影響到第五節(jié)ABS電鍍粗化簡(jiǎn)介

一、機(jī)理：通過(guò)粗化使塑料表面呈微觀粗糙狀態(tài)，增大鍍層與塑料表面的接觸面，并使塑料表面分子斷鏈，形成無(wú)數(shù)親水基團(tuán)，使塑料由憎水變?yōu)橛H水，從而使電鍍的后道工序得以順利進(jìn)行。

12/17/20225454第五節(jié)ABS電鍍粗化簡(jiǎn)介一、機(jī)理：通過(guò)粗化使塑料表面二、化學(xué)粗化的方式：通過(guò)粗化液的作用使ABS中的B相（丁二烯）被蝕刻掉，而A-S相基本無(wú)變化，從而在塑料表面形成無(wú)數(shù)下寬上窄的燕尾式小孔，一般這種小孔的數(shù)量大約要求在60萬(wàn)個(gè)/C㎡以上。產(chǎn)生化學(xué)鍍所需的“投錨效應(yīng)”，所以要求電鍍級(jí)的ABS含有一定量的B相，并且要有合適的工藝條件使B相在塑料表面均勻分布。12/17/20225555二、化學(xué)粗化的方式：通過(guò)粗化液的作用使ABS中的B相（丁二烯粗化后表面狀況示意圖12/17/20225656粗化后表面狀況示意圖12/16/20222323第六節(jié)常見缺陷及其解決方向解決問(wèn)題的方向模具（如何更符合成型的需求）材料（如何保證材料的正確與合理）工藝條件（軟硬件）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（是否有調(diào)整的可能）環(huán)境條件（能控制到什么程度）后處理（補(bǔ)救的措施）電鍍改善（協(xié)同進(jìn)步）12/17/20225757第六節(jié)常見缺陷及其解決方向解決問(wèn)題的方向12/16/202一、流紋表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法在產(chǎn)品壁厚突變、拐角等處生成的流紋產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)改善產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、成型工藝調(diào)整進(jìn)膠口處流紋模具設(shè)計(jì)不當(dāng)改善進(jìn)膠口的形式進(jìn)膠口處流紋工藝調(diào)整不當(dāng)成型工藝調(diào)整12/17/20225858一、流紋表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法在產(chǎn)品壁厚突變、拐角等處二、波紋表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法進(jìn)膠口處或壁厚處波紋料流太慢所導(dǎo)致模具澆口改善、工藝改善壁薄處波紋壁厚太薄導(dǎo)致料流不動(dòng)所致工藝改善料流末端波紋流程比太長(zhǎng)、工藝不合理等導(dǎo)致工藝改善、模具結(jié)構(gòu)改善12/17/20225959二、波紋表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法進(jìn)膠口處或壁厚處波紋料流三、麻點(diǎn)（面）表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法完全固定的麻點(diǎn)模具本身的缺陷模具改善大概固定的麻點(diǎn)（面）模具缺陷、工藝不合理模具改善、工藝改善不固定的麻點(diǎn)材料有問(wèn)題、生產(chǎn)環(huán)境（包括設(shè)備等）有問(wèn)題檢查并改善材料、生產(chǎn)環(huán)境等因素12/17/20226060三、麻點(diǎn)（面）表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法完全固定的麻點(diǎn)模具四、料屑表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法進(jìn)膠口處的料屑潛伏膠口切斷時(shí)殘余料屑模具改善其余部位固定料屑頂針、斜頂?shù)忍帤堄嗔闲寄＞吒纳撇还潭闲荚现杏须s質(zhì)原料改善12/17/20226161四、料屑表現(xiàn)的形式產(chǎn)生的原因解決方法進(jìn)膠