安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

129/135路橋區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全治理臺帳(五)安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程企業(yè)名稱：年度：目錄第一條起重機安全操作規(guī)程 1第二條起重指揮安全操作規(guī)程 3第三條叉車安全操作規(guī)程 4第四條移動空壓機安全操作規(guī)程 7第五條螺桿壓縮機安全操作規(guī)程 10第六條電動空壓機安全操作規(guī)程 11第七條鋸床安全操作規(guī)程 13第八條電焊機安全操作規(guī)程 14第九條氣焊、氣割（氧氣、乙炔）安全操作規(guī)程 16第十條一般鉗工安全操作規(guī)程 18第十一條機修鉗工安全操作規(guī)程 20第十二條管道鉗工安全操作規(guī)程 23第十三條管道敷設(shè)工操作規(guī)程 24第十四條冷加工安全操作規(guī)程 25第十五條裝配工安全操作規(guī)程 26第十六條剪床安全操作規(guī)程 28第十七條三輥卷板機操作規(guī)程 29第十八條剪沖機安全操作規(guī)程 30第十九條鏜床安全操作規(guī)程 32第二十條手持電動工具安全操作規(guī)程 33第二十一條銑工安全操作規(guī)程 36第二十二條銅工安全操作規(guī)程 37第二十三條彎管工安全操作規(guī)程 38第二十四條電工安全操作規(guī)程 39第二十五條維修電工安全操作規(guī)程 41第二十六條車工安全操作規(guī)程 42第二十七條鉆工安全操作規(guī)程 44第二十八條磨工安全操作規(guī)程 45第二十九條鍛造安全操作規(guī)程 47第三十條滾齒機安全操作規(guī)程 48第三十一條鍛壓安全操作規(guī)程 49第三十二條鑄造安全操作規(guī)程 50第三十三條手拉葫蘆安全操作規(guī)程 52第三十四條數(shù)控車床安全操作規(guī)程 53第三十五條數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 55第三十六條數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程 57第三十七條等離子切割機安全操作規(guī)程 58第三十八條數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程 60第三十九條拋丸機安全操作規(guī)程 61第四十條液壓機安全操作規(guī)程 63第四十一條刨邊機安全操作規(guī)程 64第四十二條水壓試驗安全操作規(guī)程 66第四十三條氣壓試驗安全操作規(guī)程 68第四十四條行車安全操作規(guī)程 70第四十五條電爐安全操作規(guī)程 73第四十六條臺車式熱處理爐操作規(guī)程 74第四十七條變配電室操作規(guī)程 79第四十八條升降臺安全操作規(guī)程 82第四十九條水泵站安全操作規(guī)程 84第五十條搬運工安全操作規(guī)程 86第五十一條噴砂工安全操作規(guī)程 87第五十二條配漆、調(diào)漆工安全操作規(guī)程 88第五十三條油漆、噴漆安全操作規(guī)程 89第五十四條發(fā)電機安全操作規(guī)程 91第五十五條電熱鼓風(fēng)干燥箱安全操作規(guī)程 93第五十六條易燃易爆庫安全操作規(guī)程 94第五十七條一般倉庫安全操作規(guī)程 95第五十八條危險品倉庫安全操作規(guī)程 96第五十九條氧氣、乙炔氣瓶安全操作規(guī)程 98第一條起重機（行車）安全操作規(guī)程1．起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器，并依照需要設(shè)卷揚限制器、載荷操縱器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2．鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3．兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機同意起重量的80%。4．操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。5．起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。6．起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7．物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。8．起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。9．起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎操縱緩慢下降。10．嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、設(shè)備上的物件。11．起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。12.自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。13．在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。14．頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。第二條起重指揮安全操作規(guī)程1．指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、明白得起重機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清晰。2．指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。3．指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)覺錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。4．在開始起吊負載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。5．指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮亮的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、專門顏色的安全帽、工作服等。6．指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨不。7．司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。8．指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人員和障礙物。9．負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。10．對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進行標準的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。第三條叉車安全操作規(guī)程1．操作人員必須通過考試取得操作證方可操作，并應(yīng)熟悉本機性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，穿戴好防護用品。2．開車前的預(yù)備(1)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)拉桿接頭處有無松脫，緊團是否可靠。(2)檢查離合器及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠。(3)檢查水、潤滑油和燃油是否充足夠用，各油、水等管接頭是否有滲漏現(xiàn)象。(4)注意排除燃油管路中的空氣，可用逐段排除法，先將柴油濾清器上的放氣螺釘擰開，將油箱至濾清器一段的空氣放冷，然后擰開噴油菜上的放氣螺釘，用輸油泵上的手京打油，直到把油路中的空氣放凈，然后擰開噴油系上的放氣螺釘，用輸油泵上的手京打油，直到把油路中的空氣排凈為止，然后擰開噴油器處的高壓油管螺母，用手池系打油，排除高壓油管中的空氣，再擰緊高壓油管螺母。(5)檢查蓄電池電極往導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電，電瓶液是否充足。(6)檢查前后輪胎氣壓，清除嵌在股統(tǒng)中間的石子和雜物等。(7)檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭等是否正常。3．開車時應(yīng)注意事項；(1)起步時用慢速擋，剛起步后.應(yīng)先試驗制動器和轉(zhuǎn)向是否良好。(2)行車變速應(yīng)先脫開離合器，然后再變換檔位。(3)前后換向時應(yīng)使叉車完全停止，方可進行。(4)下陡坡時應(yīng)采納慢速擋，同時應(yīng)斷續(xù)踩制動踏板，在上被運行時，也必須調(diào)換成慢速擋行駛。(5)轉(zhuǎn)變時應(yīng)提早減速急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換人慢速檔。(6)不同意分離離合器滑行，離合器分離要急速，結(jié)合要平穩(wěn)。4．在進行裝卸，堆垛作業(yè)時：(1)貨又在規(guī)定的負載中心，最大負載不超過本機的規(guī)定載額，如物資重心改變，其起重能力應(yīng)按車內(nèi)起重量的規(guī)定作業(yè)。(2)依照物資大小調(diào)整又間距離，使物資重且均勻分部在兩義之間。(3)貨又插入貨難時，又貨架應(yīng)前傾，物資裝入貨及后，及貨架應(yīng)后便，使物資緊靠戈壁，然后才同意行駛。(4)升降及貨架時，一般應(yīng)在垂直位置上進行。(5)在進行裝卸時，必須使用手制動，使雙車穩(wěn)定，同時在又貨架下絕對禁止有人，同時不得在貨又上乘人起升。(6)載貨行駛時，應(yīng)使及貨架后傾，貨又離地面300mm左右，一般情況下在運行時不得作急剎車和急轉(zhuǎn)彎。(7)多路閥中的清閥開啟大小，是操縱及貨架升降速度的，開始起升和降落時，初速度都不宜快。(8)又貨架前后傾斜至極限位置或升至最大高度，必須迅速將操縱手柄置于中間靜止位置，在操縱一個手柄時，防止使另一個手柄移動。(9)當搬運大體積物資時，物資擋住駕駛員的視線時，叉車應(yīng)倒車低速行駛。(10)不得用貨又來投起理人物.當必要時，需先了解投取力的大小。5．停車后應(yīng)注意事項(1)拉緊手制動，換檔柄置于空檔。(2)發(fā)動機停機前，急速運轉(zhuǎn)2min-3min。(3)清洗車內(nèi)外污物，檢查各部緊固件連接有無松動或滲漏現(xiàn)象。第四條移動空壓機安全操作規(guī)程操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度，并支墊穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防霉等事項。兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應(yīng)大于1m。內(nèi)燃空壓機啟動前應(yīng)作如下工作（1）內(nèi)燃機啟動前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季做好防凍工作。（2）內(nèi)燃機啟動時應(yīng)托開空壓機，不帶負荷啟動。依照不同的啟動方式，采取不同措施，以防傷人或壞機。（3）移動后低速運轉(zhuǎn)3 ~5分鐘，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標準要求時方可加負荷。（4）運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時觀看溫度、油壓、電壓是否正常如有異常應(yīng)立即停車。（5）停機前應(yīng)先去掉負荷降低轉(zhuǎn)速，待機械各部溫度降低后，再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。（6）運轉(zhuǎn)時，遇以異常情況時應(yīng)及時停車。在檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常的情況下，對空壓部分進行試運轉(zhuǎn)，檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置同時檢查一下防護裝置是否完整良好?？諌簷C開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì)，都應(yīng)符合要求。接通冷卻水管路，通水后不得漏水。長期停用后新機使用時應(yīng)先進行盤車檢查，有無異響。使用離合器連接空壓機進入空運轉(zhuǎn)確認運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，或者順次關(guān)閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥，時空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常注意壓力。溫度隨時進行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流淌或冒氣泡等現(xiàn)象。10．空氣壓縮機沒工資2小時，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次。11．空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)覺油混、油壓、水溫突然上升或下降；排氣壓力突然升高；安全法失靈，空氣壓縮機、內(nèi)燃機和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停車，檢查緣故，并與排除。12．空壓機在打開送氣閥前，應(yīng)通知送氣管道附近的人員，任何人員不得在出氣口處站立，更不得在貯氣罐附近進行焊接或加熱等作業(yè)。13．正常停車后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水進水閥門，放掉汽缸套和各級冷卻器，液氣分離器和貯汽罐中的存水。在嚴寒季節(jié)，還應(yīng)放盡冷卻水，以防凍裂機器。并應(yīng)放出本級排氣管處的壓縮空氣。14．空氣壓縮機的進、排氣管較長時，應(yīng)對進、排氣管加以固定，以免引起振動。治理不應(yīng)有急彎，彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。15．空氣壓縮機的管路上應(yīng)盡量減少附件。如管路過長時，須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器。管徑應(yīng)選擇適當。管徑由大變小時，必須使用異徑接頭，逐漸變小。16．空氣壓縮機的管路要架設(shè)牢固，連接可靠嚴防漏氣。要防止暴曬，冰凍而損壞管路。不同意管內(nèi)有局部積水。逆風(fēng)管路應(yīng)通過壓力試驗。試驗壓力比工作壓力高0.3mpa~0.5mpa。送分管每工作一段時刻，應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。17.空壓機貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次外，每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等清除一次。18．空壓機貯氣罐不應(yīng)在日光下暴曬。新裝的貯氣罐，在使用前應(yīng)通過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定，定期進行檢查。對壓力表。安全閥也要定期檢查。第五條螺桿壓縮機安全操作規(guī)程1．操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。2．操作者必須經(jīng)培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。3．開機：接通電源，電源指示燈亮，代開供氣閥，關(guān)閉冷凝液排污閥，按開機按鈕，壓縮機開始運行，（顯示屏“自動卸載”改為“自動加載”）。4．定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，假如出現(xiàn)保養(yǎng)信息，應(yīng)報告主管進行保養(yǎng)。5．經(jīng)常檢查顯示屏，假如報警指示燈亮或閃耀時而較長時刻不能自動停機時，可按壓“緊急停機按鈕”切斷電源并報告主管。6．壓縮機運行時，箱罩門應(yīng)關(guān)閉，只有在檢查時可短時刻打開：①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi)，假如油位指示在“低擋”則按停止按鈕切斷電源，報告主管。②檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來，則按停止按鈕，切斷電源報告主管。7．停機，按停機按鈕，切斷電源，關(guān)閉與外管道連接閘閥，打開儲氣罐排氣，排污，打開冷凝液排污閥，關(guān)閉供氣閥。8．壓縮機的調(diào)整、維護、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機的操縱方式的修改必須由授權(quán)的專業(yè)人員進行工作。并掛警示標志。9．定期檢查防護裝置，管道閘閥、電器元件，安全閥，泄壓裝置等。10．不得使用明火光源檢查機蓋，無關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機器上或壓縮器內(nèi)部。11．不能在壓縮機周圍使用易燃溶劑、易爆和有毒物。第六條電動空壓機安全操作規(guī)程開車前應(yīng)檢查安全附件和防護裝置是否處于良好狀態(tài)；機座、油盤、注油器存油量是否足夠；潤滑部件的油面是否正常。確認無誤后，方可開車?？諌簷C開動后，應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部位是否正常，油泵是否在正常滴油，中間冷器和冷卻器的自動流水器是否暢通，主軸承的軸承蓋以及十字頭的油封溫度是否正常?？諌簷C在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)每隔1小時巡回察看一次空壓機在運轉(zhuǎn)中的壓力和溫度變化情況，并認真做好記錄。空壓機修理時，應(yīng)切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。注意不準將木屑、金屬屑或其它物品落入汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。用柴油清洗過的機件，必須經(jīng)10分鐘的空轉(zhuǎn)，才能投入正常運轉(zhuǎn)工作。不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)和帶有壓力的情況下，進行保養(yǎng)和任何修理工作。如發(fā)覺有不正常的聲響、氣味、振動或其它異常情況時，應(yīng)立即停車檢修，排除后，才能接著運行。安全閥每周要用手扳動一次，確保靈活可靠；每6個月要校驗一次，校驗后加鉛封。壓力表每年要校驗一次，應(yīng)保證有效。儲氣罐及導(dǎo)管線接頭外部每年要檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年進行一次，并要作好詳細的記錄。在儲罐上注明工作壓力和下次試驗的日期空壓機停機時，應(yīng)立即開啟高壓、低壓的油水分離器吹除閥，清除空壓機的殘力和油水。工作完畢后，要將儲罐內(nèi)的余氣放出，嚴寒季節(jié)應(yīng)將冷卻水放光，以防結(jié)冰凍裂。機房重地，非操作人員不得進入，確因工作需要，必須以有關(guān)部門同意才同意入內(nèi)，但要填寫出入登記簿。嚴禁將易燃、易爆、化學(xué)危險品帶入站內(nèi)，機器周圍不準堆放雜物，保持整潔。應(yīng)做好交接班工作。第七條鋸床安全操作規(guī)程1．操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。2．將保險支桿調(diào)整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。3．裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須依照料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。4．裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條或圓片鋸破裂傷人。5．下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破裂。6．機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床，更不準用手清除工件上的毛刺。7．鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。8．鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀看鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準用手去接。9．裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。10．使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。第八條電焊機安全操作規(guī)程1．電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地愛護。2．電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進行。3．電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。4．電焊機應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。5．焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。6．更換焊條應(yīng)戴手套。7．把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。8．所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡和面罩。9、更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。10．嚴禁手持把線爬梯登高。11．在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。12．雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。13．電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地點。14．焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。15．交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。16、嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。17．焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗潔凈并將所有的孔口打開。18．在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。19．焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。20．清除焊渣采納電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。21．多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。22．必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。23．電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。24．電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。第九條氣焊、氣割（氧氣、乙炔）安全操作規(guī)程1．上班必須穿戴愛護用品認真檢查環(huán)境、機具，消除隱患，不準違規(guī)作業(yè)。2．使用乙炔、氧氣瓶應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定；氧氣瓶應(yīng)立放使用，夏天戶外氣瓶應(yīng)遮陽，保持瓶溫不超過四十度。3．火前必須保證割具、焊槍、皮管無堵塞、漏氣，皮管長度不的小于10米。水封式回火氣不得缺水。檢查調(diào)整氧壓表不得小于2kg/c㎡，乙炔氣表壓不得大于1.5kg/c㎡，氧氣瓶無壓力表不準直接使用。4．割具、焊槍、氧氣瓶、氣壓表嚴禁沾觸各種油類，氧氣瓶與乙炔器距明火不得小于10米放氧后氣瓶應(yīng)留有不小于0.5kg/c㎡余壓，并在瓶上標明已用完。電石未投入乙炔器前絕對禁水荷受潮。5．凡裝過油脂類油柜、有毒、化學(xué)品容器等，須通過安全處理后，并通過消防、衛(wèi)生、安保部室檢查認可，方能動火施工。焊割工作不能與油漆等易燃易爆工作混合作業(yè)。6．乙炔和氧氣內(nèi)中缺一不可，開放閘門防止乙炔氧氣互相進入無氣體的皮管，造成爆炸氣體（乙炔氧）；當缺共氣體恢復(fù)時。應(yīng)開啟乙炔和氧氣，吹出已可能進入的混合氣體后才能點火，防止割具皮管爆炸。7．乙炔、氧氣皮管應(yīng)以黑色、紅色，嚴格區(qū)不，不能錯接。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，照明設(shè)備有損壞的應(yīng)及時請電工修理，不得私自維修。禁止用焊炬、焊槍作照明使用。8．焊炬、焊槍點火前應(yīng)開啟氧氣閥門沖凈管條，點燃后禁止對著人。發(fā)生皮管漏火，應(yīng)將皮管上段折疊，造成氣體斷路即滅，立即通知修理工修好在用。9．焊槍、割炬發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉炔閥，再關(guān)氧氣閥，制止回火后，稍待冷卻一下，先開氧氣高壓閥吹出余焰和灰燼，再點火使用。10．不準用氧氣、乙炔清潔場地，嚴禁在密閉容器內(nèi)噴放氧氣或乙炔，如因故在空氣中混入了飽和的氧乙炔氣，要立即通風(fēng)排出，在未排出前絕對禁止火星。11．焊槍、割炬不用時氧氣乙炔應(yīng)關(guān)閉，下班還須關(guān)總閥，并將皮管收攏，從密閉容器內(nèi)拿出圈掛于通風(fēng)處。嚴禁將焊槍、割炬插入道門、容器、防入通風(fēng)不良的地點。12．無同事做安全監(jiān)護時，單獨一人不準進入密閉容器內(nèi)作業(yè)。凡在有可能發(fā)生落物傷人的場所高空（三米以上），舷邊、水上作業(yè)應(yīng)戴安全帽、掛安全帶、穿救生衣。13．長發(fā)外露過頸，超過33mm的高跟鞋、身著漂移飾物者，不準進入生產(chǎn)現(xiàn)場。注意防火、滅火，搞好文明生產(chǎn)。第十條一般鉗工安全操作規(guī)程所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成損害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放應(yīng)整齊，放置平穩(wěn)。起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程。登高作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否牢固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里，不準放在其它地點。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔?xùn)|西。使用手持式電動工具，必須通過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定：如有使用Ⅰ類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電愛護器，在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)工作，使用Ⅱ類工具，并應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電愛護器。手持電動工具使用期每達3個月時，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。使用手提照明燈應(yīng)采納安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應(yīng)請電工及時更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內(nèi)。操作臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。第十一條機修鉗工安全操作規(guī)程1.遵守一般鉗工安全操作規(guī)程。2.工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。假如機器與動力線未斷開時，禁止工作。必要時在開關(guān)處掛“不準合閘”、“不準開氣”等警示牌。3.在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時應(yīng)先緊上部螺絲；重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，裝拆彈簧時，應(yīng)注意彈簧崩出傷人。拆卸有定位肖子的機器，須先拔掉肖子。4.拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不得亂丟亂放。5.用人力移動工件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴格遵守起重搬運安全操作規(guī)程。6.鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。7.刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的工具，不準一人搬動：兩人以上同做一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作；搬動工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地點；研磨機在運轉(zhuǎn)時，禁止加添研磨劑。8.手工研磨內(nèi)孔時，中小件要夾緊，大件要安放平穩(wěn)，用力不可太猛。研磨較大平面或拆換研磨機、研磨盤時，須二人協(xié)作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，以免滑脫、翻倒或工具落地傷人。9.使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時，應(yīng)嚴格遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。10.工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，灑出的油應(yīng)立即用抹布或鋸屑擦掉。11.清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。12.檢修行車等高空重型設(shè)備時，必須與行車工或有關(guān)人員一道配合進行。嚴防周圍電器和運行設(shè)備傷人。13.修理機床有些工作臺面須電接觸加熱淬火時，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。（1）工作前應(yīng)檢查：1）滾輪電極是否完好，工作表面有無缺陷和鐵末微粒。2）降壓變壓器是否正常，次級電壓不應(yīng)超過5伏，次級電流不應(yīng)超過750安。（2）工作時應(yīng)檢查：1）是否有嚴峻的火花，有則應(yīng)停機檢查緣故。2）滾輪進行速度是否嚴格按工藝規(guī)范。3）不許敲打。14.使用噴燈時，油量不應(yīng)超過80%，不得漏氣、漏油，不準使用汽油，點火前要將噴燈擦潔凈。使用時，嚴禁噴頭直射被烤物，以免火焰返回，靠熱燈體。燈體過熱會引起爆炸。噴燈點火時，不得將噴咀對著人和易燃物品，并應(yīng)遠離易燃物品。15.機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好往常，不準試車，不準移交生產(chǎn)。第十二條管道鉗工安全操作規(guī)程除按“一般鉗工”及機修安裝鉗工安全操作規(guī)程有關(guān)部分執(zhí)行外，尚應(yīng)遵守下列事項：1．水管打鉛接口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時應(yīng)注意防止燙傷和失火。2．鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。使用鋸管機時，應(yīng)有防護罩，人應(yīng)站在安全位置。3．禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作。修理易燃、易爆氣體或液體輸送管時，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進行工作。修理架空管道應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。4.送氣時閥門必須緩慢開動，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進行。5．在電線附近工作阻礙安全時，停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。6．占據(jù)道路阻礙行走，應(yīng)用警示標志，晚上應(yīng)用紅燈標志。7．緊固導(dǎo)管及零件時，只準一手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。8．遞接工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。9．在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，其電壓應(yīng)符合相應(yīng)安全電壓等級。在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。10．在有毒氣體的地點工作要戴防毒面具。11．在工棚工作時，嚴禁煙火。第十三條管道敷設(shè)工操作規(guī)程1．敷設(shè)地下管道時，在施工前，應(yīng)先與有關(guān)部門聯(lián)系，了解有無地下管道或電纜。施工中如挖到可見管線時，應(yīng)由有關(guān)部門派人監(jiān)護施工。2．挖深溝時要有適當坡度，必要時上邊有人監(jiān)護。兩旁堆土不要過高，超過1．5米要采取適當愛護措施。3．搬運安裝管道時，要注意周圍環(huán)境及現(xiàn)場電線情況，并統(tǒng)一指揮，齊抬、齊放。4．往溝內(nèi)下管子時，溝內(nèi)禁止有人。使用的滑輪、繩索，要詳細檢查其是否合格。5．使用扳手、管鉗、鏈鉗時，鉗口要適當。操作時不準加管套。6．高處作業(yè)必須遵守“高處作業(yè)安全規(guī)程”，扎好安全帶。立體交叉作業(yè)要戴安全帽。7．使用扳牙套絲，在退出扳牙時，要防止扳牙脫落。所割管子快斷時不要用力過猛。8．用于彎管子的砂子，必須干燥。9．鑄鐵管的鉛口在灌沿前必須擦干，并不得留有雜物。10．設(shè)備管路有壓力時，不準從事檢修及安裝工作。第十四條冷加工安全操作規(guī)程1．使用剪板機、滾床、油壓機等各種機械設(shè)備，應(yīng)先檢查各部件是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。潤滑系統(tǒng)應(yīng)按要求加注潤滑油，進行必要的空載運轉(zhuǎn)，確認無誤，方可操作，并應(yīng)遵守所有設(shè)備的安全操作規(guī)程。2．機械設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的負荷范圍內(nèi)使用，嚴禁超負荷工作。3．多人同時操作，應(yīng)有一人負責(zé)全面指揮。所有操作人員必須集中思想，注意協(xié)調(diào)配合。操作時不準取樂打鬧，以防發(fā)生事故。4．使用各種大小榔頭應(yīng)先檢查榔頭是否牢固，敲榔頭時不準戴手套。應(yīng)注意榔頭甩落范圍的上下、前后、左右、不準對面有人。5．使用電葫蘆時，物件應(yīng)捆扎牢靠，吊放要平穩(wěn)，不得堆放過高。6．邊角余料及廢料等雜物必須經(jīng)常清理，保持工作場地環(huán)境整潔。7．嚴格遵守交接班制度。工作完畢或中途停車，應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)。下班時，機械設(shè)備的開關(guān)箱應(yīng)鎖好，防止他人亂動亂用。第十五條裝配工安全操作規(guī)程工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備、腳手板和操作場地環(huán)境等，確認正常，方可開始工作。風(fēng)割龍頭的氧氣、天然氣皮帶接頭處，必須用鉛絲扎牢，并經(jīng)常加以檢查，發(fā)覺漏氣應(yīng)及時排除。嚴禁沾上油脂的手（或戴著的手套）接觸氧氣瓶。嚴寒季節(jié)氧氣出氣量小時，切不可用火烘烤氣瓶，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍。電焊皮帶應(yīng)經(jīng)常檢修，工作完畢應(yīng)及時關(guān)閉電源閘刀。割余料、吊耳、加強材等操作時，要注意下面的人員，不得任其墜落或亂丟、亂拋。凡在密閉空間、狹小空間、箱柜、容器內(nèi)等處工作，應(yīng)保持良好通風(fēng)，必須執(zhí)行雙人監(jiān)護制度，監(jiān)護人員必須認真執(zhí)行監(jiān)護任務(wù)，不得擅自離開崗位。人離開密閉空間、狹小空間、箱柜、容器時，必須將割刀皮帶隨身帶出。在平臺操作時，割刀不準放在平臺孔內(nèi)。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣、天然氣皮帶，并妥善保管。禁止用氧氣、天然氣割刀的火焰作照明或取暖用，禁止將氧氣作為通風(fēng)氣源，嚴禁用氧氣吹身。使用風(fēng)割龍頭，如遇回火迅速應(yīng)先關(guān)氧氣閥。皮帶起火時燃燒時，應(yīng)迅速將后面的一段皮帶絞緊，截斷氣源使之滅火。氧氣及氣瓶內(nèi)的氣體不能用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒灌至氧氣瓶內(nèi)，引起爆炸。立體施工，上下層作業(yè)要叉開。上層作業(yè)應(yīng)把工具物件放置平穩(wěn)，防止墜落傷人。操作時，搭焊要牢靠。錚鐵馬時要敲壓緊榔頭，松鐵錚時要輕敲慢松，防止鐵錚或鐵馬彈出、墜落傷人。使用木錚時手指應(yīng)拿在木錚兩側(cè)，以免壓傷手指。使用花藍螺絲和拉撐時，腳步要立穩(wěn)，人應(yīng)站在側(cè)面操作；使用的千斤頂，手拉葫蘆時，生根要牢靠，不準兩人或多人硬撳，硬拉，不準超負荷使用。手拉葫蘆使用前要檢查安全標色。工作時要注意吊運物件的情況。當?shù)踹\物件接近時，應(yīng)聽從起重人員的指揮，做到及時避讓。使用竹梯時，應(yīng)認真檢查。梯腳要用橡皮包扎防滑，放置在牢固的支持物上，端必須扎牢或梯腳有人扶住。缺檔、損壞霉蛀的竹梯不能使用。對梯口、人孔等洞孔應(yīng)及時配合裝好安全欄桿或防護蓋。如有專職人員負責(zé)的，應(yīng)事前通知聯(lián)系，及時布設(shè)。腳手板上不應(yīng)堆放超面積、超負荷的物件。工具、物件應(yīng)置放穩(wěn)妥。工作完畢應(yīng)及時清除腳手板上的工具及雜物。18.在易燃易爆物品附近和禁止明火作業(yè)的部位，嚴禁擅自動火；必要時應(yīng)采取有效的安全措施，并經(jīng)安全消防部門檢查同意后，方可施工。第十六條剪床安全操作規(guī)程1.開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏離合器、制動器等是否正常。按規(guī)定穿著勞保用品，非剪切工嚴禁上崗操作。2.剪床啟動后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入潤滑油（潤滑劑脂），并空運行3-5分鐘。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、靈活可靠后，方能進行操作。3.剪切材料前，應(yīng)先用量具檢查待剪切材料厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設(shè)備標識的剪切厚度。4.試剪切前，必須清理好剪床臺面和接料處。禁止臺面和接料處于存放其它雜物。5.做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢適應(yīng)，不能“一剪到底”。6.操作時，雙手保持在安全區(qū)，即壓料板以外。嚴禁手伸進壓板處、危險區(qū)。7.操作中發(fā)覺傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應(yīng)立即停機報告，檢查修理。嚴禁帶病強行作業(yè)。8.排除故障和修理時，應(yīng)先切斷電源待剪床完全停止運轉(zhuǎn)后，方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設(shè)備運動時進行修理。9.工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進行保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。第十七條三輥卷板機操作規(guī)程1．工作前檢查液壓站儲油箱油量應(yīng)充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。2．不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。3．在卷制或校平常，不同意鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。4．在卷制圓錐形工件時，應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。5．用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。6．在卷制或校平常，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。7．在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。8．鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油和氣軸承溫度超過60°C時不準工作。9．工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉(zhuǎn)動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才同意將上工作輥翹起。10．取下工件時，應(yīng)防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內(nèi)。11．除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。12．操作人與其他工作人員應(yīng)緊密配合。要有專人指揮，指揮信號要清晰明瞭。第十八條剪沖機安全操作規(guī)程1.起動前預(yù)備1）檢查各緊固件應(yīng)無松動，上、下沖?？讓茫饴洱X輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物，夾料板運行應(yīng)正常，各部壓力應(yīng)保持正常和一致。2）空車運轉(zhuǎn)無震動，無異響，無障礙時，方準開動進料機構(gòu)。3）剪切大件料時，事前應(yīng)指定專人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。4）沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C后進行。5）所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內(nèi)。6）裝卸工件和模具時，必須小心慎重，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，嚴禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留。7）校正上下沖模胎具時，必須用手轉(zhuǎn)動，無障礙方可開啟機床。2.運轉(zhuǎn)中注意事項1）剪切窄鋼板時，應(yīng)采納特制扳手插進鋼板邊緣，使用恰當壓力壓住鋼板，幸免鋼板上翹導(dǎo)致機損。對已剪切的鋼板應(yīng)及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。2）沖角鋼孔時，應(yīng)將角鋼支平，采納特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。3）必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準更換沖頭和漏盤。4）禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不同意超負荷沖剪。5）沖床運轉(zhuǎn)時，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。6）必須正確剪沖，不準超負荷作業(yè)。3.停機注意事項1）盤車時用的鐵棒應(yīng)及時取下。2）關(guān)閉電源后方準調(diào)換模具和剪刀片。3）每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時脫離按鈕或踏板，以免誤操作。4）如發(fā)覺運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立即停機檢修。第十九條鏜床安全操作規(guī)程1．鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，檢查好鏜桿是否緊固。2．鏜床上的工件要把緊，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。3．床開動時，鏜孔擴孔，不準將頭部貼近加工孔觀看進刀情況，更不能對著鏜桿取東西。4．啟動工作臺回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上嚴禁站人。5．兩人以上操作大型鏜床時，應(yīng)緊密聯(lián)系，互相配合，注意安全。6．在操作過程中，發(fā)覺限位開關(guān)失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正常現(xiàn)象應(yīng)及時停車修理。7．安裝刀具時，緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。第二十條手持電動工具安全操作規(guī)程1.使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨銳利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2.使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破裂、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，愛護接零連接正確牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣愛護裝置可靠。6.機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。7.嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)覺異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時刻過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)覺其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再接著進行作業(yè)。9.機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。10、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，幸免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時刻連續(xù)使用；作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。11.使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀看機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；切割過程中用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。12.使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。13.使用電剪時應(yīng)符合下列要求：作業(yè)前應(yīng)先依照鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。14.使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。第二十一條銑工安全操作規(guī)程1．裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。2．在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。3．高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4．工作臺上不得放置工、量具及其它的物件。5．切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。6．嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只同意用毛刷，禁止用嘴吹。7．拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8．裝平銑刀、使用扳手、扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。9.對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。10．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。第二十二條銅工安全操作規(guī)程操作前應(yīng)清除工作地點周圍的雜物。工件的堆放要穩(wěn)固，不能使通道堵塞。兩人以上搬運管子等物件時，起落要協(xié)調(diào)，卸下時應(yīng)輕卸輕放，并注意周圍行人動態(tài)，防止碰撞傷人。敲榔頭時，捏榔頭的手不準戴手套。高空作業(yè)應(yīng)戴好安全帶，工具等物件應(yīng)隨時收拾放妥，上下傳遞物件要用繩索扎牢，禁止扔甩。安裝閥件、管子法蘭等，不可用手指去復(fù)對眼孔，應(yīng)用錐形鐵棒插入，防止手指被軋傷。焊工或風(fēng)割工配合工作時，應(yīng)負責(zé)周圍環(huán)境的防火工作。風(fēng)割管子立即斷落時，應(yīng)用手擋牢或用繩索吊好，防止墜落發(fā)生事故。進入密閉容器內(nèi)工作，要嚴格執(zhí)行雙人監(jiān)護制，監(jiān)護人必須堅守崗位，發(fā)覺問題要及時采取措施。拆裝管子時，應(yīng)用符合安全要求的繩索扎牢吊好后再進行工作，禁止用鐵鏈扎管子，拆下來的管子應(yīng)及時運走。油管、液化氣管或其他不明的管系第一節(jié)嚴禁用明火拆除，必須用手工拆除。要嚴格執(zhí)行明火作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，堅持“十不割、十不焊”。在禁區(qū)動火，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)安監(jiān)部門檢查同意后，方可施工。在鉆床上工作時，嚴禁戴手套。小零件的鉆孔應(yīng)用鉗子等工具固定。工作完畢后，要檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，無異?，F(xiàn)象，方可離開。第二十三條彎管工安全操作規(guī)程1．檢查工作場地周圍，清除一切阻礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。2．檢查彎管機上的防護裝置是否完好，如沒有裝好，就不準開車。中頻彎管機應(yīng)有良好接地和電氣絕緣，電壓應(yīng)穩(wěn)定。3．檢查彎管機的潤滑部位，缺油和無油時應(yīng)將油加足。4．在空車試運轉(zhuǎn)時，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正常后，再進行工作。5．兩人同時工作時要緊密配合，協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時不準與旁人談笑，以防誤動作。6．在機床開動時，操作者不得離開機床。7．彎管機工作時，在管子彎度行程范圍附近不準有人，并設(shè)立防護警示標志。撬管子時要站穩(wěn)，防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。8．校正管子要注意四周安全，使用榔頭要先浸入水中；數(shù)分鐘，防止脫柄傷人。敲管時禁止戴手套。9．熱彎、校正管子時，臉部要避開管口，防止因管予震動時熱砂噴出傷人。灌黃砂時，要將管子吊牢，防止傾倒。管內(nèi)不得有油污，應(yīng)選用干燥的黃砂。10．捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時，要攔好墊牢，防止?jié)L滑壓傷。搬運管子應(yīng)注意行人，防止碰傷人。第二十四條電工安全操作規(guī)程應(yīng)熟悉電氣安全知識和觸電急救方法并經(jīng)考試合格發(fā)給操作證才能操作。新職員要有師傅帶領(lǐng)。必須認真執(zhí)行電氣安全治理各種規(guī)定，做到裝得安全可靠，拆得完全，檢查經(jīng)常，修理及時。工作前必須檢查工具、測量儀表和絕緣用具的靈敏安全可靠，禁止使用失靈的測量儀表和絕緣不良的工具。36伏以上的一切電器設(shè)備未經(jīng)驗電一律視為有電，不準用手觸及。不準載負荷拉閘操作，凡檢驗和修理電氣設(shè)備時應(yīng)切斷電源，取下熔斷器，掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌，警告牌應(yīng)誰掛誰取。工作中臨時斷電或每班開始工作前，都必須重新檢查電源，警告牌應(yīng)誰掛誰取。開關(guān)跳閘后，須將線路認真檢查一遍，確認無誤后方可推上開關(guān)，不可強行送電。不準帶電作業(yè)，遇有專門情況不能停電時，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，必須在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護下，劃出危險禁界區(qū)域，采取嚴格安全措施方能操作。帶電裝卸溶斷器時要戴好絕緣手套，熔絲容量要與安裝量相適應(yīng)，禁用銅絲替代熔絲。電氣設(shè)備金屬外殼必須接地（或接零）。接地要符合標準。任何電線接頭相接處，以及線路拆除后導(dǎo)線均不得外露，需用絕緣布包扎好。嚴格操縱臨時線安裝，配電箱旁不準堆放易燃易爆物品和金屬等其它物件。登高作業(yè)必須系好安全帶，使用竹梯登高，梯腳要用橡皮包扎防滑、頂端扎牢或梯腳有人扶住，損壞的竹梯不準使用。使用柴油、煤油清洗零件時，附近不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用汽油清洗。由于電氣設(shè)備引起火警時，要立即切斷電源，并使用干粉或1211滅火機滅火。嚴禁用火或泡沫滅火。絕緣用具要定期做好耐電源試驗。使用噴燈時，油量不得超過容積的3/4，打氣要適當。不得使用漏油漏氣噴燈，不準在易燃易爆品附近點燈使用。第二十五條維修電工安全操作規(guī)程1.工作前，必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。2.任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。3.電器設(shè)備不準在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。必須在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警告牌，并驗明無電后，方可進行工作。4.在配電屏及母線上進行工作時，在驗明無電后應(yīng)掛臨時接地線。裝拆接地線都必須由值班電工進行。5.臨時工作中斷后，或每班開始工作時，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。6.每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。7.動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。8.帶電裝卸熔斷器管時，要使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上，帶好防護眼鏡和絕緣手套。9.熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。10.電器設(shè)備的金屬外殼必須接地（接零）。接地線要符合標準。有電設(shè)備不準斷開外殼接地線。11.動力配電屏、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其他阻礙操作的物件。12.行車檢修時，應(yīng)停電，必須掛安全標示牌，必要時設(shè)監(jiān)護人。13.電工上行車檢修時，必須從本跨上下，如一跨有兩部行車，一部要檢修時，一定要與另一部行車的駕駛員聯(lián)系好后方能工作。第二十六條車工安全操作規(guī)程必須遵守機械切削安全通則。開車前，要檢查設(shè)備上的手輪、手柄及防護保險裝置是否完好。確認機械傳動、電器、潤滑等系統(tǒng)正常后才能進行操作。裝卸卡盤或較大的工作物時，床面上應(yīng)先墊好木板。工件軋緊后，應(yīng)隨手將鑰匙（扳手）取下放好。經(jīng)常清洗軋頭腳螺紋內(nèi)的雜物，保持螺紋的潤滑，防止因咬剎軋不牢而導(dǎo)致工件飛出傷人。大小卡盤、花盤、自來軋頭的軋頭腳，在裝軋工件時，最大的限度不能超過它的有效范圍的三分之一。床頭、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它東西，更不準逾越轉(zhuǎn)動部位取東西。如需裝換刀具、夾具、測量工件時，應(yīng)先停車。禁止用手剎車。裝卸工件、搭牙或變速時，應(yīng)將機床的電源切斷，以防突然轉(zhuǎn)動時發(fā)生事故。加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。加工細長棒料時，應(yīng)事先算好尺寸，盡量截短。如不能截短的要采取安全措施。必要時能夠在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時刻停留，下班、修車等，應(yīng)用木塊墊妥。高速切削螺紋，應(yīng)嚴格檢查倒順開關(guān)，預(yù)防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡(luò)頂針，嚴禁使用死頂針。使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時，不準用手指直接拿砂皮打光，嚴防手指被卷入。攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準一手扶攻絲架或扳牙架，一手開車。切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應(yīng)留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。大型機床需由兩人操作的，必須明確一人為主。第二十七條鉆工安全操作規(guī)程必須遵守機械切削安全通則。工作前對鉆床和工夾具進行認真檢查。操作橫臂鉆時，橫臂必須移離工件并升高剎牢。工件夾裝要牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾住不準用手直接拿著工件鉆孔。鉆通孔時，下面要放好墊塊；孔立即鉆通時，應(yīng)緩慢進刀切不可用力太猛。使用自動走刀時，要適當選好進給速度；孔將要鉆穿時，應(yīng)用手動進給，防止穿孔時鉆頭不斷造成事故。高速鉆削時，應(yīng)用冷卻液。鉆頭饒有長鐵屑時，要停車清除，禁止用手去拉。安裝鉆夾頭時，應(yīng)先將鉆頭的錐柄及主軸的錐孔揩清，保證裝夾牢固。拆卸鉆夾頭、鉆頭時，要用錐形扁肖，禁止用榔頭或扳手直接敲下。機床轉(zhuǎn)動時，不準隔著轉(zhuǎn)動的部位去拿工具及工件。需要裝卸工件、調(diào)換鉆頭、測量尺寸以及倒車變速時，均應(yīng)停車后進行。使用橫臂鉆工件時，橫臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺上不準放置物件。鉆削時，應(yīng)將橫臂卡緊。停車后嚴禁用手去剎住主軸和手捏鉆夾頭，防止發(fā)生事故。橫臂鉆床工作結(jié)束后，應(yīng)將橫臂降到最低的位置，主軸箱搖到立柱旁，剎好車，預(yù)防發(fā)生意外。利用鉆床進行攻絲時，應(yīng)按照本安全操作規(guī)程。第二十八條磨工安全操作規(guī)程必須遵守機械切削安全通則。工件加工前，應(yīng)依照工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的砂輪。調(diào)換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須認真檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車試驗5—10分鐘，確認無誤后方可使用。磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。進給前，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置，以防磨傷手。用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。干磨的工件，不準突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發(fā)覺超過規(guī)格的大料時，要立即取出，不準用金屬棒送料。平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。外圓磨床用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進行。導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚阻礙車間環(huán)境。螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時，不能使用自動進給。進刀時不宜過大。萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。光學(xué)曲線磨床將工件磨好后，立即把光學(xué)鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布揩拭。用汽油擦洗時，要注意防火。不是專門的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。周密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室外的溫差。經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。第二十九條鍛造安全操作規(guī)程1.實習(xí)時要穿好工作服、工作鞋。2.工作前必須進行設(shè)備及工具檢查，當工具開裂及鉚釘松動時，不準使用。3.操作時要思想集中，掌鉗者必須夾牢和放穩(wěn)工件，打錘者應(yīng)按掌鉗指揮要求操錘，注意操縱錘擊方向。4.握鉗時將鉗把置于體側(cè)，不要正對腹部。也不要將手放入鉗股之間。5.鍛打時，鍛件應(yīng)放在下抵鐵的中央，鍛件及墊鐵等工具必須放正、放平，以防飛出傷人。6.踩踏桿時，腳根不許懸空，以保證操作的穩(wěn)定和準確。不錘擊時，應(yīng)隨立即腳離開踏桿，以防誤踏出事故。7.不要用手?；蚰_踏未冷卻透的鍛件。需要拿模鍛件，則必須以水檢驗溫度后，方可拿取。8.不得隨意撥動鍛壓設(shè)備的開關(guān)和操縱手柄等。嚴禁用錘頭空擊下抵鐵，也不許鍛打過燒或已冷的鍛件。9.不要站立在容易飛出火星和鍛件毛邊的地點。

第三十條滾齒機安全操作規(guī)程1.銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。2.輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。3.刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。4.搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。5.依照被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。6.銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。7.不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。8.開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，以免刀架與工作臺碰撞。9.被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不同意超出機床的技術(shù)規(guī)范。10.掛輪時應(yīng)切斷電源。

第三十一條鍛壓安全操作規(guī)程1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分及電氣開關(guān)、潤滑系統(tǒng)是否完好，場地周圍環(huán)境是否安全可靠，一切正常后再進行空載試機，確認無誤，方可操作。2.設(shè)備必須由專人負責(zé)使用保養(yǎng)。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)原理、機械性能以及使用方法。3.操作者除應(yīng)熟悉和掌握一般單一剪床或沖床的安全操作規(guī)程外，還必須遵守如下規(guī)程：1）聯(lián)合沖剪機床作業(yè)時，若遇單一（沖壓）操作，另一邊不用時，應(yīng)把剪切的制動手柄板到零位。反之，則把沖壓的腳踏開關(guān)板下面加墊墊好，以防無關(guān)人員無意中拔動剪切手柄或踩動腳踏開關(guān)而導(dǎo)致意外事故；2）操作中若遇停電，工件又剛好卡住在機床上，應(yīng)立即切斷電源，并采取措施將卡住在機床上的工件加以穩(wěn)固，防止突然來電后工件墜落造成損害；3）若機床需沖、剪并用時，沖、剪兩檔人員在操作中經(jīng)常保持緊密聯(lián)系，互相關(guān)照，做到不爭不搶。遇專門情況，如工件過大，一方操作阻礙另一方操作（即沖、剪不能同時操作）時，應(yīng)雙方協(xié)商后再進行操作，嚴禁互不相讓、斗氣操作；4）操作中裝卸工件時，人員必須協(xié)調(diào)一致，緊密配合，防備工件脫手或墜落傷人。第三十二條鑄造安全操作規(guī)程1.造型1）工作場地必須保持整潔。操作人員穿戴好勞動愛護品。2）造型時注意壓勺、通氣針等物刺傷人，臥模型和用手塞砂子時注意鐵刺和鐵釘。3）抹箱時砂子應(yīng)過篩，以免有雜物傷人。4）扣箱和翻箱時，動作要協(xié)調(diào)一致。5）不得在砂箱懸掛的情況下修型。6）使用手提燈時，應(yīng)注意檢查燈頭、燈線是否漏電。2.化鐵爐L）爐上操作人員一定要穿戴好勞動愛護品。2）場地保持整潔。做好開爐前的預(yù)備工作，并檢查設(shè)備完好情況。3）上料不得太滿，上料時爐子附近不得有人停留。嚴禁潮濕及易爆物進入爐內(nèi)。4）化鐵爐附近不得有積水。打爐時附近不得站人。5）使用工具不得亂扔。打錘時不準帶手套。6）雨天不準開爐。7）看風(fēng)眼時不準對正風(fēng)眼。停風(fēng)時打開風(fēng)眼。3.澆注1）工作前要穿戴好勞動愛護品。2）開爐前做好一切預(yù)備工作，鐵水包要烘干。運鐵水車要檢修完好。道路要暢通。車間內(nèi)要整潔。3）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一定要堅持“五不澆”的原則：即沒埋箱(包抹箱)不澆，沒壓箱不澆，沒打渣不澆，溫度低不澆，鐵水量不夠不澆。4）澆注前渣勺應(yīng)預(yù)熱。5）澆注前應(yīng)預(yù)備好堵火窩頭，跑火時嚴禁用手堵鐵水。6）開天車人員應(yīng)服從澆注人員指揮。抬包澆注時應(yīng)協(xié)調(diào)一致。7）澆注時要引氣，不能將頭部對看冒口。8）鐵水放花時，澆注人員要堅守崗位，不得慌亂。9）澆注后剩余的鐵水，一定要倒在干燥合適的地點。第三十三條手拉葫蘆安全操作規(guī)程1．葫蘆的懸掛支承點應(yīng)牢固，承載能力應(yīng)與起重能力相適應(yīng)。2．工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等必須保持完好。3．起吊物時，應(yīng)注意周圍環(huán)境和附近的人員，以防彈擊傷人。操作前，必須試吊。4．起吊的物體必須捆縛牢固可靠，葫蘆、吊索具不準超負荷使用。5．操作時，用力要均勻：一人撳拉不動，禁止多人硬拉硬撳。6．用兩個或兩個以上葫蘆同時起吊一個物體時，要有專人指揮，各個葫蘆動作應(yīng)同步、均衡、負荷量分布要均勻，不得超過各自額定起重能力。7．放下物件時，必須緩慢輕放，不同意自行落下。8．葫蘆用畢后，必須潤滑保養(yǎng)，妥善保管。第三十四條數(shù)控車床安全操作規(guī)程1.安全操作差不多注意事項1）工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不同意戴手套操作機床；2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4）某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；5）不同意采納壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。2.工作前的預(yù)備工作1）機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時刻未開動，可先采納手動方式向各部分供油潤滑；2）使用的刀具應(yīng)與機床同意的規(guī)格相符，有嚴峻破損的刀具要及時更換；3）調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；4）大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；5）刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。6）檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；7）機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。3.工作過程中的安全注意事項1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；2）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；3）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；4）車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)覺異?，F(xiàn)象立即停車；5）經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；6）在加工過程中，不同意打開機床防護門；7）嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；8）工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。4.工作完成后的注意事項1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；2）注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板；3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；4）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。第三十五條數(shù)控銑床安全操作規(guī)程1.安全操作差不多注意事項1）工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不同意戴手套操作機床；2）不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4）某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；5）不同意采納壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。2.工作前的預(yù)備工作1）機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時刻未開動，可先采納手動方式向各部分供油潤滑；2）使用的刀具應(yīng)與機床同意的規(guī)格相符，有嚴峻破損的刀具要及時更換；3）調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；4）刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。5）檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；3.工作過程中的安全注意事項1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；2）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；3）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；4）銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)覺異?，F(xiàn)象立即停車；5）經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；6）在加工過程中，不同意打開機床防護門；7）嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；4.工作完成后的注意事項1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；2）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；3）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。第三十六條數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程1.安全操作差不多注意事項1）工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不同意戴手套操作機床；2）要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4）某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；5）不同意采納壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。2.工作前的預(yù)備工作1）機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時刻未開動，可先采納手動方式向各部分供油潤滑；2）認真檢查運絲機構(gòu)、工作液系統(tǒng)是否正常，發(fā)覺異常及時處理；3）檢查高頻電源工作是否正常，調(diào)整好相關(guān)參數(shù)；4）檢查工作是否卡緊，保持工件與高頻電源極板的良接觸。3.工作過程中的安全注意事項l）禁止用手接觸運絲機構(gòu)；2）禁止用手接觸正在加工的工件；3）機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位4.工作完成后的注意事項1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)2）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；3）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。第三十七條等離子切割機安全操作規(guī)程1.切割機必須有專人負責(zé)維護和使用,操作使用人員必須熟悉機器性能,閱讀和理解使用講明書。2.使用前按要求連接電、氣源，并檢查無誤；將水箱加滿自來水，并插好