按節(jié)拍生產(chǎn)操作指導(dǎo)書課件

按節(jié)拍生產(chǎn)操作指導(dǎo)書培訓(xùn)課件編制：劉鵬飛2015年1月19日培訓(xùn)紀(jì)律要求1.所有參加培訓(xùn)人員，遵守培訓(xùn)時(shí)間安排，不遲到、早退，不中途退場(chǎng)，特別是技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流四個(gè)主要部門的管理人員及技術(shù)人員全部都要參加培訓(xùn)；對(duì)于無故不參加培訓(xùn)者，第一次給予批評(píng)通報(bào)，兩次（含）以上者，調(diào)離現(xiàn)工作崗位，進(jìn)入待崗；對(duì)于有特殊情況，不能參加培訓(xùn)者，由部門寫出情況說明，報(bào)主管公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，交由行政人事部備案，但考試必須參加。2.課上認(rèn)真做好課堂筆記，保持課堂安靜，不交頭接耳，不打瞌睡，不吃東西；進(jìn)入培訓(xùn)室后請(qǐng)將手機(jī)關(guān)機(jī)或調(diào)到振動(dòng)狀態(tài)，如有需要接打手機(jī)，要到培訓(xùn)室外進(jìn)行；3.要求技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流四個(gè)主要部門的管理人員及技術(shù)人員都要參加，要保持培訓(xùn)課堂的整潔，不得亂丟雜物；4.尊重培訓(xùn)老師的工作，認(rèn)真聽講，認(rèn)真記錄；5．如培訓(xùn)中遇特殊情況，要服從相關(guān)組織安排；6．培訓(xùn)離開時(shí)，將椅子復(fù)位，帶好個(gè)人物品；7、培訓(xùn)完畢，行政人事部會(huì)根據(jù)培訓(xùn)情況組織考試，考試采取閉卷，不得抄襲他人，不得抄襲筆記和資料，對(duì)考試成績公司要公示。8、根據(jù)培訓(xùn)時(shí)間進(jìn)度，可對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容適當(dāng)調(diào)整。行政人事部2015年1月19日按節(jié)拍生產(chǎn)操作指導(dǎo)書1.目的2.范圍3.術(shù)語和定義4.職責(zé)和權(quán)限5.工作程序范圍2.1本程序適用于公司內(nèi)部驗(yàn)證開發(fā)項(xiàng)目是否滿足顧客的要求，當(dāng)顧客有要求時(shí)按顧客的方式進(jìn)行。2.2適用于公司對(duì)供方的實(shí)際生產(chǎn)能力是否滿足公司要求的驗(yàn)證。術(shù)語和定義按節(jié)拍生產(chǎn)（Run＠Rate）——指在此期間,所有的生產(chǎn)工位都應(yīng)使用正式生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)，全能力運(yùn)行,使用所有的常規(guī)的生產(chǎn)、直接或間接人員和支持體系。職責(zé)和權(quán)限4.1項(xiàng)目小組確定Run＠Rate的需要，組成按節(jié)拍生產(chǎn)工作組，負(fù)責(zé)編制按節(jié)拍生產(chǎn)的準(zhǔn)備計(jì)劃。并組織按節(jié)拍生產(chǎn)過程的驗(yàn)證。完成Run＠Rate工作卡片。4.1.1技術(shù)部及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)：1.組織公司內(nèi)部按節(jié)拍生產(chǎn)過程的驗(yàn)證。完成Run＠Rate檢查清單；2.負(fù)責(zé)對(duì)供方提出按節(jié)拍生產(chǎn)要求，并作為顧客的供方質(zhì)量工程師參與驗(yàn)證過程。4.1.2技術(shù)部及生產(chǎn)部參與過程能力的驗(yàn)證，負(fù)責(zé)過程能力的持續(xù)改進(jìn)。產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品開發(fā)工程師負(fù)責(zé)按節(jié)拍生產(chǎn)的工藝裝備和技術(shù)支持。完成Run＠Rate工作卡片，負(fù)責(zé)根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果承擔(dān)有關(guān)改進(jìn)工作。4.2銷售部及公司顧客代表代表顧客參與按節(jié)拍生產(chǎn)驗(yàn)證。4.3采購部負(fù)責(zé)材料和需用物資、裝備的采購。并作為公司代表組織有關(guān)部門人員參與供方按節(jié)拍生產(chǎn)驗(yàn)證。4.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按節(jié)拍生產(chǎn)（Run＠Rate）。4.5其他部門按其職責(zé)提供相應(yīng)支持。工作程序5.1Run＠Rate范圍：所有新零件、改變供方以及重要的工程更改均需進(jìn)行Run＠Rate；任何免除Run＠Rate的新零件必須得到技術(shù)經(jīng)理的批準(zhǔn)，免除按節(jié)拍生產(chǎn)的一般原因包括：標(biāo)準(zhǔn)件（緊固件）、用量非常低的零件、風(fēng)險(xiǎn)非常低的零件如：有經(jīng)驗(yàn)的供方使用同樣技術(shù)且無待定項(xiàng)目的零件，準(zhǔn)備做工程更改的零件和有部門特殊政策的零件;公司在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃時(shí)，要盡早確定所進(jìn)行的Run＠Rate是為顧客監(jiān)控的還是供方監(jiān)控的。Run＠Rate通則：5.2Run＠Rate任務(wù)：按節(jié)拍生產(chǎn)活動(dòng)驗(yàn)證組織的實(shí)際制造過程，在正常生產(chǎn)和滿足顧客所有要求的條件下，零件的生產(chǎn)能同時(shí)滿足以下要求：a)顧客對(duì)PPAP的質(zhì)量要求。b)1個(gè)工作日的合同生產(chǎn)能力。c)加工的零件應(yīng)足夠，以便充分展示生產(chǎn)過程能力，確定加工產(chǎn)量時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品復(fù)雜程度、貯存期限、貯存成本、單班或多班，無特別指明，一般Run＠Rate默認(rèn)長度設(shè)定為全速生產(chǎn)時(shí)顧客日產(chǎn)量的一天。d)同時(shí)還要驗(yàn)證系統(tǒng)準(zhǔn)備的其他要素，確定解決潛在的啟動(dòng)問題。5.3Run＠Rate日程：Run＠Rate應(yīng)在組織已完成PPAP后，開始生產(chǎn)前進(jìn)行，但建議盡可能早進(jìn)行，確定Run＠Rate的關(guān)鍵是設(shè)計(jì)的穩(wěn)定度，且在設(shè)計(jì)穩(wěn)定之后越早越好。正式日期應(yīng)由項(xiàng)目組長、銷售部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理預(yù)先確定。工作程序5.5.1在按Run＠Rate之前，參加人員（主要是指SQE）需完成如下項(xiàng)目：a)確定持續(xù)時(shí)間：比較全速生產(chǎn)要求與供方正常生產(chǎn)計(jì)劃；持續(xù)時(shí)間與供方生產(chǎn)過程相符合，如：多班次、受操作人員影響的工序，復(fù)雜裝配等.對(duì)于復(fù)雜過程，確定瓶頸和它的輸出是關(guān)鍵，持續(xù)時(shí)間必須包括過程變動(dòng)；b)和采購人員一起確認(rèn)供方所報(bào)生產(chǎn)能力；c)收集并評(píng)審文件，并同供應(yīng)商確認(rèn)計(jì)劃；d)同物流部、生產(chǎn)部門一起確定公司每月的最高計(jì)劃用量（可連續(xù)統(tǒng)計(jì)幾個(gè)月）；5.5.2Run＠Rate過程中參加人員需檢查如下項(xiàng)目：A.文件：在Run＠Rate時(shí)，將檢查以下支持文件：a)PPAP文件包括：過程流程圖；控制計(jì)劃；PFMEA；零件與總成樣品b)試生產(chǎn)控制計(jì)劃(GP-12)c)工裝能力信息(如過程能力、量具能力等)d)作業(yè)指導(dǎo)書工作程序B.生產(chǎn)過程—實(shí)際與計(jì)劃a)生產(chǎn)區(qū)加工的產(chǎn)品所使用的生產(chǎn)工具、量具、工藝、材料、操作者、環(huán)境和工藝設(shè)置;b)PPAP中所述的過程流程圖與實(shí)際工藝流程相符合;c)每個(gè)工位張貼作業(yè)指導(dǎo)書并且可操作d)所有工序間的相關(guān)操作指導(dǎo)文件，在Run＠Rate期間應(yīng)放在工位，使用這些文件以驅(qū)動(dòng)一個(gè)詳細(xì)的反應(yīng)計(jì)劃和過程改進(jìn)措施；e)工位應(yīng)在需要時(shí)，可得到生產(chǎn)邊界樣品；f)維護(hù)計(jì)劃放在工位，維護(hù)工具易于得到，并有預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃注：所有的上述要求，必須符合通過Run＠Rate的要求C.生產(chǎn)能力結(jié)果以下為加工時(shí)的檢查項(xiàng)目：a)每個(gè)工序的純產(chǎn)量可以得到申報(bào)的能力；b)在Run＠Rate期間,工裝必須達(dá)到預(yù)定的正常工作時(shí)間要求(純/毛預(yù)計(jì)產(chǎn)量),任何計(jì)劃外故障均應(yīng)記錄并采取改正措施;E.零件質(zhì)量結(jié)果a)在Run＠Rate期間生產(chǎn)的零件應(yīng)符合PPAP中GP-12所列和公司的質(zhì)量要求；b)生產(chǎn)過程受控；c)生產(chǎn)過程體現(xiàn)所需的能力；d)過程控制計(jì)劃應(yīng)足以有效的滿足設(shè)計(jì)記錄要求（如：控制點(diǎn)、檢查頻率等）；e)不合格品；注：應(yīng)在匯總表上記錄生產(chǎn)件總數(shù)量、廢品數(shù)、返工品數(shù)i.加工過程中的不合格品在正常的PPAP控制計(jì)劃的反應(yīng)計(jì)劃中被識(shí)別，如靠PPAP中GP-12過程控制計(jì)劃或其他計(jì)劃外的活動(dòng)內(nèi)識(shí)別，需附加改正措施；ii.PFMEA中應(yīng)給出潛在失效模式，如無,應(yīng)更新PFMEA并在適當(dāng)?shù)牡胤郊由细倪M(jìn)措施；iii.所有的返工和返修，應(yīng)能有效地改正不合格品；iv.所有原型樣件/試生產(chǎn)相關(guān)的問題（如有的話）已經(jīng)是正確的,且被驗(yàn)證；注：以上五項(xiàng)要求應(yīng)符合通過Run＠Rate的要求工作程序F.供方要求a)在組織進(jìn)行Run＠Rate前，必須確認(rèn)供方具有符合顧客質(zhì)量和能力要求的能力，供方生產(chǎn)過程的驗(yàn)證應(yīng)由組織Run＠Rate或類似的程序進(jìn)行；b)必須有控制以隔離新進(jìn)材料，直到新進(jìn)材料被批準(zhǔn)和使用；注：以上要求應(yīng)符合通過Run＠Rate的要求G.包裝和搬運(yùn)a)工序間和最終運(yùn)輸包裝和搬運(yùn)應(yīng)保證工件質(zhì)量的保存及便于操作者上/下料；b)工序間和最終運(yùn)輸包裝和搬運(yùn)的方式，必須有效消除過程錯(cuò)誤和混料的潛在失效;5.5.3Run@Rate之后，公司參加人員（主要指供方質(zhì)量工程師）要總結(jié)Run@Rate結(jié)果，完成附表報(bào)告，并向供方發(fā)布結(jié)果。工作程序5.5所需的糾正措施A.根據(jù)實(shí)際要求,如果實(shí)際生產(chǎn)過程的結(jié)果不符合顧客現(xiàn)行質(zhì)量和工具能力要求,必須采取改正措施;B.根據(jù)計(jì)劃要求,如果生產(chǎn)和質(zhì)量計(jì)劃與實(shí)際過程不符,必須改正以達(dá)成一致;C.不合格品：如果進(jìn)行Run＠Rate時(shí)，發(fā)生了以往常規(guī)PPAP控制計(jì)劃中的反應(yīng)計(jì)劃不能有效的識(shí)別的不合格品，必須采取改正措施(如防錯(cuò)或更改控制計(jì)劃),并在PFMEA和過程流程圖中記錄.5.6批準(zhǔn)在Run＠Rate完成后,必須檢查工作表是否完成并決定是否批準(zhǔn)：Run＠Rate結(jié)果可為：通過（PASS）、待定（OPEN）或不通過（FAIL）；A.通過（PASS）：達(dá)到所有的Run＠Rate要求，供方的生產(chǎn)能力滿足公司的現(xiàn)行質(zhì)量要求，所有的關(guān)鍵產(chǎn)品特性被監(jiān)控且滿足CpK/PpK要求及控制計(jì)劃要求，供方的實(shí)際生產(chǎn)過程與供方的PPAP、控制計(jì)劃及其他文件中的生產(chǎn)和質(zhì)量計(jì)劃相符，質(zhì)量體系被有效的實(shí)施。即：滿足質(zhì)量要求、滿足數(shù)量要求、無待定項(xiàng)目；B.待定（OPEN）：定義：發(fā)現(xiàn)一些微小的需更改的不符合要求的項(xiàng)目，如純產(chǎn)量達(dá)到數(shù)量要求但沒有達(dá)到申報(bào)的能力（如質(zhì)量要求等）要求，質(zhì)量體系有微小的不足（如預(yù)防性維護(hù)體系欠缺、防錯(cuò)不足、操作指南或目視不完全或不足、操作者培訓(xùn)未完成、不滿足顧客的現(xiàn)行質(zhì)量要求）5.7所要求的更改措施：需要更改不合格品文件化的行動(dòng)計(jì)劃，至少包括供方負(fù)責(zé)執(zhí)行更改措施的人員名稱、時(shí)間安排及更改措施計(jì)劃的有效期，此項(xiàng)計(jì)劃應(yīng)由Run＠Rate供方質(zhì)量工程師在完成Run＠Rate后兩個(gè)工作日內(nèi)批準(zhǔn)；工作程序5.8公司對(duì)更改計(jì)劃的檢查成功的完成對(duì)更改計(jì)劃的檢查有如下幾種方法：例如：通過檢驗(yàn)一致性、再檢查零件、參觀工廠，通常不再進(jìn)行附加的Run＠Rate。一旦已經(jīng)圓滿的完成了改正計(jì)劃，則供應(yīng)商質(zhì)量工程師將Run＠Rate結(jié)果由“待定（OPEN）”改為“通過（PASS）”。即：3個(gè)或3個(gè)以下輕微不合格，確定目標(biāo)日期以便跟蹤。5.9不通過（FAIL）：定義:即存在嚴(yán)重不合格項(xiàng),供方需要進(jìn)行大的改動(dòng),如質(zhì)量體系未就位(未執(zhí)行),并且有嚴(yán)重不合格項(xiàng)，PpK(CpK)未達(dá)到KPC要求,或供方未達(dá)到數(shù)量要求,需重新進(jìn)行Run＠Rate;即：不能滿足數(shù)量要求，多于3個(gè)輕微不合格項(xiàng)，成為高風(fēng)險(xiǎn)或關(guān)鍵零件。5.10所需的更改措施:負(fù)責(zé)人員寫明不通過的原因，供方需進(jìn)行一項(xiàng)不合格品的改正行動(dòng)(并需有文件記錄),至少必須包括:供方負(fù)責(zé)實(shí)施糾正行動(dòng)的人員名稱、改進(jìn)計(jì)劃或時(shí)間安排及有效性，由公司Run＠Rate）的供應(yīng)商質(zhì)量工程師在Run＠Rate完成兩個(gè)工作日內(nèi)批準(zhǔn)；5.11糾正措施檢查：一旦完成糾正措施，公司質(zhì)量工程師將安排新的Run＠Rate）（一般60天內(nèi)），以檢查是否成功的執(zhí)行了更改行動(dòng)計(jì)劃。工作程序5.12供方監(jiān)控Run＠Rate的附加要求A.供方監(jiān)控和用戶監(jiān)控Run＠Rate,需共同遵守的規(guī)則見3.2.2、3.2.3、2.2.4條注：Run＠Rate的日期必須由用戶的供方質(zhì)量工程師（SQE）批準(zhǔn)；B.由于可能無用戶代表在場(chǎng)，因此必須完成以下內(nèi)容：1.在完成Run＠Rate后24小時(shí)內(nèi)，供方必須完成Run＠Rate總結(jié)及工作表（附錄A和B）及對(duì)Run＠Rate結(jié)果的建議，并交給用戶的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）；2.另外，如果發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，供方需根據(jù)V和VI節(jié)開發(fā)并執(zhí)行改進(jìn)計(jì)劃。在完成Run＠Rate兩日內(nèi)，供方將此計(jì)劃提交用戶的