按節(jié)拍生產(chǎn)操作指導書課件

按節(jié)拍生產(chǎn)操作指導書培訓課件編制：劉鵬飛2015年1月19日培訓紀律要求1.所有參加培訓人員，遵守培訓時間安排，不遲到、早退，不中途退場，特別是技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流四個主要部門的管理人員及技術(shù)人員全部都要參加培訓；對于無故不參加培訓者，第一次給予批評通報，兩次（含）以上者，調(diào)離現(xiàn)工作崗位，進入待崗；對于有特殊情況，不能參加培訓者，由部門寫出情況說明，報主管公司領(lǐng)導批準后，交由行政人事部備案，但考試必須參加。2.課上認真做好課堂筆記，保持課堂安靜，不交頭接耳，不打瞌睡，不吃東西；進入培訓室后請將手機關(guān)機或調(diào)到振動狀態(tài)，如有需要接打手機，要到培訓室外進行；3.要求技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流四個主要部門的管理人員及技術(shù)人員都要參加，要保持培訓課堂的整潔，不得亂丟雜物；4.尊重培訓老師的工作，認真聽講，認真記錄；5．如培訓中遇特殊情況，要服從相關(guān)組織安排；6．培訓離開時，將椅子復位，帶好個人物品；7、培訓完畢，行政人事部會根據(jù)培訓情況組織考試，考試采取閉卷，不得抄襲他人，不得抄襲筆記和資料，對考試成績公司要公示。8、根據(jù)培訓時間進度，可對培訓內(nèi)容適當調(diào)整。行政人事部2015年1月19日按節(jié)拍生產(chǎn)操作指導書1.目的2.范圍3.術(shù)語和定義4.職責和權(quán)限5.工作程序范圍2.1本程序適用于公司內(nèi)部驗證開發(fā)項目是否滿足顧客的要求，當顧客有要求時按顧客的方式進行。2.2適用于公司對供方的實際生產(chǎn)能力是否滿足公司要求的驗證。術(shù)語和定義按節(jié)拍生產(chǎn)（Run＠Rate）——指在此期間,所有的生產(chǎn)工位都應(yīng)使用正式生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)，全能力運行,使用所有的常規(guī)的生產(chǎn)、直接或間接人員和支持體系。職責和權(quán)限4.1項目小組確定Run＠Rate的需要，組成按節(jié)拍生產(chǎn)工作組，負責編制按節(jié)拍生產(chǎn)的準備計劃。并組織按節(jié)拍生產(chǎn)過程的驗證。完成Run＠Rate工作卡片。4.1.1技術(shù)部及生產(chǎn)部負責：1.組織公司內(nèi)部按節(jié)拍生產(chǎn)過程的驗證。完成Run＠Rate檢查清單；2.負責對供方提出按節(jié)拍生產(chǎn)要求，并作為顧客的供方質(zhì)量工程師參與驗證過程。4.1.2技術(shù)部及生產(chǎn)部參與過程能力的驗證，負責過程能力的持續(xù)改進。產(chǎn)品過程設(shè)計與產(chǎn)品開發(fā)工程師負責按節(jié)拍生產(chǎn)的工藝裝備和技術(shù)支持。完成Run＠Rate工作卡片，負責根據(jù)驗證結(jié)果承擔有關(guān)改進工作。4.2銷售部及公司顧客代表代表顧客參與按節(jié)拍生產(chǎn)驗證。4.3采購部負責材料和需用物資、裝備的采購。并作為公司代表組織有關(guān)部門人員參與供方按節(jié)拍生產(chǎn)驗證。4.4生產(chǎn)部負責按節(jié)拍生產(chǎn)（Run＠Rate）。4.5其他部門按其職責提供相應(yīng)支持。工作程序5.1Run＠Rate范圍：所有新零件、改變供方以及重要的工程更改均需進行Run＠Rate；任何免除Run＠Rate的新零件必須得到技術(shù)經(jīng)理的批準，免除按節(jié)拍生產(chǎn)的一般原因包括：標準件（緊固件）、用量非常低的零件、風險非常低的零件如：有經(jīng)驗的供方使用同樣技術(shù)且無待定項目的零件，準備做工程更改的零件和有部門特殊政策的零件;公司在進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃時，要盡早確定所進行的Run＠Rate是為顧客監(jiān)控的還是供方監(jiān)控的。Run＠Rate通則：5.2Run＠Rate任務(wù)：按節(jié)拍生產(chǎn)活動驗證組織的實際制造過程，在正常生產(chǎn)和滿足顧客所有要求的條件下，零件的生產(chǎn)能同時滿足以下要求：a)顧客對PPAP的質(zhì)量要求。b)1個工作日的合同生產(chǎn)能力。c)加工的零件應(yīng)足夠，以便充分展示生產(chǎn)過程能力，確定加工產(chǎn)量時應(yīng)考慮產(chǎn)品復雜程度、貯存期限、貯存成本、單班或多班，無特別指明，一般Run＠Rate默認長度設(shè)定為全速生產(chǎn)時顧客日產(chǎn)量的一天。d)同時還要驗證系統(tǒng)準備的其他要素，確定解決潛在的啟動問題。5.3Run＠Rate日程：Run＠Rate應(yīng)在組織已完成PPAP后，開始生產(chǎn)前進行，但建議盡可能早進行，確定Run＠Rate的關(guān)鍵是設(shè)計的穩(wěn)定度，且在設(shè)計穩(wěn)定之后越早越好。正式日期應(yīng)由項目組長、銷售部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理預先確定。工作程序5.5.1在按Run＠Rate之前，參加人員（主要是指SQE）需完成如下項目：a)確定持續(xù)時間：比較全速生產(chǎn)要求與供方正常生產(chǎn)計劃；持續(xù)時間與供方生產(chǎn)過程相符合，如：多班次、受操作人員影響的工序，復雜裝配等.對于復雜過程，確定瓶頸和它的輸出是關(guān)鍵，持續(xù)時間必須包括過程變動；b)和采購人員一起確認供方所報生產(chǎn)能力；c)收集并評審文件，并同供應(yīng)商確認計劃；d)同物流部、生產(chǎn)部門一起確定公司每月的最高計劃用量（可連續(xù)統(tǒng)計幾個月）；5.5.2Run＠Rate過程中參加人員需檢查如下項目：A.文件：在Run＠Rate時，將檢查以下支持文件：a)PPAP文件包括：過程流程圖；控制計劃；PFMEA；零件與總成樣品b)試生產(chǎn)控制計劃(GP-12)c)工裝能力信息(如過程能力、量具能力等)d)作業(yè)指導書工作程序B.生產(chǎn)過程—實際與計劃a)生產(chǎn)區(qū)加工的產(chǎn)品所使用的生產(chǎn)工具、量具、工藝、材料、操作者、環(huán)境和工藝設(shè)置;b)PPAP中所述的過程流程圖與實際工藝流程相符合;c)每個工位張貼作業(yè)指導書并且可操作d)所有工序間的相關(guān)操作指導文件，在Run＠Rate期間應(yīng)放在工位，使用這些文件以驅(qū)動一個詳細的反應(yīng)計劃和過程改進措施；e)工位應(yīng)在需要時，可得到生產(chǎn)邊界樣品；f)維護計劃放在工位，維護工具易于得到，并有預防性維護計劃注：所有的上述要求，必須符合通過Run＠Rate的要求C.生產(chǎn)能力結(jié)果以下為加工時的檢查項目：a)每個工序的純產(chǎn)量可以得到申報的能力；b)在Run＠Rate期間,工裝必須達到預定的正常工作時間要求(純/毛預計產(chǎn)量),任何計劃外故障均應(yīng)記錄并采取改正措施;E.零件質(zhì)量結(jié)果a)在Run＠Rate期間生產(chǎn)的零件應(yīng)符合PPAP中GP-12所列和公司的質(zhì)量要求；b)生產(chǎn)過程受控；c)生產(chǎn)過程體現(xiàn)所需的能力；d)過程控制計劃應(yīng)足以有效的滿足設(shè)計記錄要求（如：控制點、檢查頻率等）；e)不合格品；注：應(yīng)在匯總表上記錄生產(chǎn)件總數(shù)量、廢品數(shù)、返工品數(shù)i.加工過程中的不合格品在正常的PPAP控制計劃的反應(yīng)計劃中被識別，如靠PPAP中GP-12過程控制計劃或其他計劃外的活動內(nèi)識別，需附加改正措施；ii.PFMEA中應(yīng)給出潛在失效模式，如無,應(yīng)更新PFMEA并在適當?shù)牡胤郊由细倪M措施；iii.所有的返工和返修，應(yīng)能有效地改正不合格品；iv.所有原型樣件/試生產(chǎn)相關(guān)的問題（如有的話）已經(jīng)是正確的,且被驗證；注：以上五項要求應(yīng)符合通過Run＠Rate的要求工作程序F.供方要求a)在組織進行Run＠Rate前，必須確認供方具有符合顧客質(zhì)量和能力要求的能力，供方生產(chǎn)過程的驗證應(yīng)由組織Run＠Rate或類似的程序進行；b)必須有控制以隔離新進材料，直到新進材料被批準和使用；注：以上要求應(yīng)符合通過Run＠Rate的要求G.包裝和搬運a)工序間和最終運輸包裝和搬運應(yīng)保證工件質(zhì)量的保存及便于操作者上/下料；b)工序間和最終運輸包裝和搬運的方式，必須有效消除過程錯誤和混料的潛在失效;5.5.3Run@Rate之后，公司參加人員（主要指供方質(zhì)量工程師）要總結(jié)Run@Rate結(jié)果，完成附表報告，并向供方發(fā)布結(jié)果。工作程序5.5所需的糾正措施A.根據(jù)實際要求,如果實際生產(chǎn)過程的結(jié)果不符合顧客現(xiàn)行質(zhì)量和工具能力要求,必須采取改正措施;B.根據(jù)計劃要求,如果生產(chǎn)和質(zhì)量計劃與實際過程不符,必須改正以達成一致;C.不合格品：如果進行Run＠Rate時，發(fā)生了以往常規(guī)PPAP控制計劃中的反應(yīng)計劃不能有效的識別的不合格品，必須采取改正措施(如防錯或更改控制計劃),并在PFMEA和過程流程圖中記錄.5.6批準在Run＠Rate完成后,必須檢查工作表是否完成并決定是否批準：Run＠Rate結(jié)果可為：通過（PASS）、待定（OPEN）或不通過（FAIL）；A.通過（PASS）：達到所有的Run＠Rate要求，供方的生產(chǎn)能力滿足公司的現(xiàn)行質(zhì)量要求，所有的關(guān)鍵產(chǎn)品特性被監(jiān)控且滿足CpK/PpK要求及控制計劃要求，供方的實際生產(chǎn)過程與供方的PPAP、控制計劃及其他文件中的生產(chǎn)和質(zhì)量計劃相符，質(zhì)量體系被有效的實施。即：滿足質(zhì)量要求、滿足數(shù)量要求、無待定項目；B.待定（OPEN）：定義：發(fā)現(xiàn)一些微小的需更改的不符合要求的項目，如純產(chǎn)量達到數(shù)量要求但沒有達到申報的能力（如質(zhì)量要求等）要求，質(zhì)量體系有微小的不足（如預防性維護體系欠缺、防錯不足、操作指南或目視不完全或不足、操作者培訓未完成、不滿足顧客的現(xiàn)行質(zhì)量要求）5.7所要求的更改措施：需要更改不合格品文件化的行動計劃，至少包括供方負責執(zhí)行更改措施的人員名稱、時間安排及更改措施計劃的有效期，此項計劃應(yīng)由Run＠Rate供方質(zhì)量工程師在完成Run＠Rate后兩個工作日內(nèi)批準；工作程序5.8公司對更改計劃的檢查成功的完成對更改計劃的檢查有如下幾種方法：例如：通過檢驗一致性、再檢查零件、參觀工廠，通常不再進行附加的Run＠Rate。一旦已經(jīng)圓滿的完成了改正計劃，則供應(yīng)商質(zhì)量工程師將Run＠Rate結(jié)果由“待定（OPEN）”改為“通過（PASS）”。即：3個或3個以下輕微不合格，確定目標日期以便跟蹤。5.9不通過（FAIL）：定義:即存在嚴重不合格項,供方需要進行大的改動,如質(zhì)量體系未就位(未執(zhí)行),并且有嚴重不合格項，PpK(CpK)未達到KPC要求,或供方未達到數(shù)量要求,需重新進行Run＠Rate;即：不能滿足數(shù)量要求，多于3個輕微不合格項，成為高風險或關(guān)鍵零件。5.10所需的更改措施:負責人員寫明不通過的原因，供方需進行一項不合格品的改正行動(并需有文件記錄),至少必須包括:供方負責實施糾正行動的人員名稱、改進計劃或時間安排及有效性，由公司Run＠Rate）的供應(yīng)商質(zhì)量工程師在Run＠Rate完成兩個工作日內(nèi)批準；5.11糾正措施檢查：一旦完成糾正措施，公司質(zhì)量工程師將安排新的Run＠Rate）（一般60天內(nèi)），以檢查是否成功的執(zhí)行了更改行動計劃。工作程序5.12供方監(jiān)控Run＠Rate的附加要求A.供方監(jiān)控和用戶監(jiān)控Run＠Rate,需共同遵守的規(guī)則見3.2.2、3.2.3、2.2.4條注：Run＠Rate的日期必須由用戶的供方質(zhì)量工程師（SQE）批準；B.由于可能無用戶代表在場，因此必須完成以下內(nèi)容：1.在完成Run＠Rate后24小時內(nèi)，供方必須完成Run＠Rate總結(jié)及工作表（附錄A和B）及對Run＠Rate結(jié)果的建議，并交給用戶的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）；2.另外，如果發(fā)現(xiàn)不合格項，供方需根據(jù)V和VI節(jié)開發(fā)并執(zhí)行改進計劃。在完成Run＠Rate兩日內(nèi)，供方將此計劃提交用戶的