擠出工序系統(tǒng)培訓課件

擠出工序系統(tǒng)培訓擠出工序系統(tǒng)培訓1加料斗2喂料3機筒4壓延輥5冷卻帶6粉碎機7提升機8振動篩1加料斗2喂料3機筒4壓延輥5冷卻帶6粉碎機7提升機8振動篩一、擠出各關鍵點工藝、控制二、易損件的測量與更換三、異常應急處理一、擠出各關鍵點工藝、控制1、加料倉有無漏粉、透明觀察口清理觀察口觀察口擠出工序系統(tǒng)培訓課件2、攪拌及喂料攪拌電機恒速、勻速喂料電機變頻調速（按照工藝單要求）2、攪拌及喂料擠出工序系統(tǒng)培訓課件擠出工序系統(tǒng)培訓課件一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)喂料區(qū)喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)喂料口一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)喂料區(qū)喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)喂料口喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)3#模溫機2#模溫機1#模溫機4#模溫機冷卻水喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)3#模溫機2#模溫機1#模溫機4#模溫設定：冷卻水管水溫超出15度，則警報，低于則恢復。警報檢查風冷顯示器等報告領班關注模溫設定：冷卻水管水溫超出15度，則警報，低于則恢復。警報檢查風擠出工序系統(tǒng)培訓課件原理：輸送---混煉---保溫---輸送喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)輸送混煉保溫輸送原理：喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)輸送混煉保溫輸送喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)輸送混煉（熔融）保溫輸送注意用橫擔托起喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)輸送混煉（熔融）保溫輸送注意用橫擔托起耐磨材料耐磨材料斜面垂直面安裝方向斜面靠右側垂直面左側斜面垂直面安裝方向斜面靠右側襯套尺寸：184*N*54材質：紅色：普通藍色：耐磨N=134.5N=67.25N=134.5N=220N=100N=54襯套組合排列機筒內部由多種材質和尺寸的襯套組合而成。其組合方式和材料直接影響溫度、材料性能，所以對于襯套的組合有嚴格的要求。襯套襯套尺寸：184*N*54N=134.5N=67.25N=1如果襯套在組裝出現(xiàn)問題，很可能影響材料的冷卻，因為模具材質本身的導熱性不一樣，我們材料反應本身就會產(chǎn)生一定的熱量，如果熱量不能及時帶走，很快會導致材料在區(qū)域內固化，從而產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。如果葉片組裝出現(xiàn)問題,導致磨損過快,熔融區(qū)位置變化等.直接影響我們產(chǎn)品的質量.如果襯套在組裝出現(xiàn)問題，很可能影響材料的冷卻，因為模具材質本1、設備運轉時嚴禁用抹布、線紗清理旋轉部位2、接近旋轉設備時，注意工作服或手套等，以防卷入。3、設備運轉時嚴禁修理旋轉部位4、開機前將所有防護裝置安裝齊全，不能存在僥幸心理。緊固1、設備運轉時嚴禁用抹布、線紗清理旋轉部位緊固5#模溫機控制水槽水控制材料進入5#模溫機控制水槽水控制材料進入1、料片厚度的調整2、壓輥溫度的調整A、前輥溫度是由水槽內水溫度來冷卻的，如果溫度太高，直接檢查水槽水溫是否能冷卻下來B、后輥溫度主要是由5#模溫機來設定控制的。粘后輥后輥溫度高降低5#模溫機粘前輥前輥溫度高升5#模溫機檢查水槽水溫調整原則1、料片厚度的調整2、壓輥溫度的調整粘后輥后輥溫度高降低5#冷卻帶檢查事項及時清理掉落的渣料，以免進入水槽日常檢查是否掉落塊狀料，注意運轉時嚴禁清理冷卻帶檢查事項及時清理掉落的渣料，以免進入水槽日常檢查是否掉經(jīng)過壓延輥壓成型之后，片狀料就平鋪在冷卻帶上面。冷卻帶的下方有冷卻水對冷帶不停的噴灑，注意檢查噴頭和水溫，只有噴頭壓力十足和較的低水溫，才能保證材料的充分冷卻。水槽溫度顯示表水槽要定期清理，嚴格確保清理質量。經(jīng)過壓延輥壓成型之后，片狀料就平鋪在冷卻帶上面。冷卻帶的下方水位檢查水位基本與此管道平齊水位不足，會導致水溫上升水溫上升檢查水位補充水位不足檢查冷卻水足水位檢查水位基本與此管道平齊水位不足，會導致水溫上升水溫上升冷進冷出熱進熱出淤泥，需要定期清理冷進冷出熱進熱出淤泥，需要定期清理從片狀料進入粉碎機后就開始就開始粉料篩選顆粒的系統(tǒng).按照工藝要求的顆粒,系統(tǒng)循環(huán)進行顆粒的篩選.見右圖.其中粉碎機篩網(wǎng)的大小和震動篩網(wǎng)的大小都是有要求的10目標準篩驗證從片狀料進入粉碎機后就開始就開始粉料篩選顆粒的系統(tǒng).10目標1、粉碎機刀片2、粉碎機篩網(wǎng)3、提升機皮帶4、震動篩篩網(wǎng)周期性更換有無起鼓、脫皮等周期性更換，越接近周期，越要嚴格檢查長度是否符合更換標準用10目標準篩驗證詳見后面易損件更換章節(jié)1、粉碎機刀片2、粉碎機篩網(wǎng)3、提升機皮帶4、震動篩篩網(wǎng)周期清理流程：清理周期：30分鐘/次松開上層緊密閥抽出上層磁棒關閉上層磁棒壓緊上層緊密閥重復以上，清理下層填寫清理記錄清理流程：清理周期：30分鐘/次松開上層緊密閥抽出上層磁棒關安全注意事項：1、四個固定銷不能少2、安全護欄要關好安全注意事項：1、四個固定銷不能少2、安全護欄要關好<生產(chǎn)過程工藝參數(shù)記錄>參考工藝參數(shù)單,反映整個擠出過程中的工藝情況.<設備點檢表>監(jiān)控各設備的運行情況.<產(chǎn)前驗證記錄>確保產(chǎn)前的狀態(tài)符合工藝的要求.<生產(chǎn)過程工藝參數(shù)記錄>參考工藝參數(shù)單,反映整個擠出過程核對工藝單每20分鐘填寫一次操作人員根據(jù)記錄要求，對數(shù)據(jù)進行真實的記錄，需要測量的數(shù)值要按照要求測量。遇到數(shù)據(jù)和之前差異較大時，立即班長和領班匯報，以便能第一時間得到解決。按照文件要求，所有的記錄嚴禁私自涂改，如必要時涂改，必須簽上修改人姓名。核對工藝單每20分鐘填寫一次操作人員根據(jù)記錄要求，對數(shù)據(jù)進行三維攪拌外加料時，需要復核三維攪拌外加料時，需要復核876543211、葉片的更換a、耐磨葉片—GT標識GTb、使用原則耐磨：無論是自檢符合要求的和從倉庫中領用的再利用的葉片，在右面分布圖5-8對組合中重復使用，安裝原則遵循從左到右尺寸依次從小到大，而1-4對組合則更換全新的耐磨葉片。普通：符合測量標準即可全新再用普通葉片—無GT標識876543211、葉片的更換a、耐磨葉片—GT標識GTb、C、測量標準測量耐磨和普通葉片的尺寸，如符合至少一個對角線大于87cm且兩對角線都大于85cm的，可以再使用，如測量過程中發(fā)現(xiàn)磨損嚴重不規(guī)則、有裂紋等直接更換。L1L2(L1>85cmAndL2>85cm)And(L1>87cmORL2>87cm)C、測量標準測量耐磨和普通葉片的尺寸，如符合至少一個對角線大只量普通，總和=64只量普通，總和=642、螺套的測量與更換所有尺寸螺套都必須符合直徑Φ1≥87CM.測量時以測量最小值作為依據(jù)Φ13、襯套的測量與更換更換要求a)均勻磨損的磨損度應≤2mmb)局部磨損的磨損度應≤5mm2、螺套的測量與更換所有尺寸螺套都必須符合直徑Φ13、襯套的232114341測量數(shù)據(jù)數(shù)量232114341測量數(shù)據(jù)數(shù)量襯套的測量方法檢查工具卡模測量讀取襯套的測量方法檢查工具卡模測量讀取以上記錄停機維護保養(yǎng)時需要測量、記錄填寫一組襯套數(shù)據(jù)12個數(shù)據(jù)以上記錄停機維護保養(yǎng)時需要測量、記錄填寫一組襯套數(shù)據(jù)123、粉碎機刀片與篩網(wǎng)a)粉碎機刀片長度要求≥60mm;b)刀片的硬質合金刀頭有脫落、缺口、裂紋的需要更換;c)刀片和底圓的連接處磨損深度達到一半時需要更換。注意測量合金頭a)擠出機粉碎機篩網(wǎng)有破損的需更換；b)擠出機粉碎機篩網(wǎng)局部有明顯磨損的需更換；c)篩網(wǎng)孔徑要求≥φ5.4mm的需要更換新篩網(wǎng)或合格篩網(wǎng)刀片篩網(wǎng)據(jù)統(tǒng)計，篩網(wǎng)安全周期為60批3、粉碎機刀片與篩網(wǎng)a)粉碎機刀片長度要求≥60mm;注意每次停機保養(yǎng)需要測量、填寫測量最短每次停機保養(yǎng)需要測量、填寫測量最短粉碎機腔體中間與材料接觸部分都是防護板，這些防護板都是需要及時檢查的，如檢查疏忽，很容易導致防護板磨損過小直接掉落粉碎機中，對材料質量造成不可挽回的影響。4、粉碎機防護板耐磨塊篩網(wǎng)固定條耐磨防護板粉碎機上蓋防護粉碎機腔體中間與材料接觸部分都是防護板，這些防護板都是需要及5、震動篩網(wǎng)A、要求每班取過振動篩的粉料100g過相應目數(shù)的標準篩,如全通過,則振動篩篩網(wǎng)合格,如沒有完全通過,則需檢查更換篩網(wǎng)B、每次更換新篩網(wǎng)后,生產(chǎn)達到700批,更換新篩網(wǎng)。10目標準篩定義：單位長度（1英寸=25.4mm）中網(wǎng)孔的數(shù)量1英寸=25.4mm10目普及知識—“目”5、震動篩網(wǎng)A、要求每班取過振動篩的粉料100g過相應目數(shù)的AB線磁選為手動磁選，其中使用一定的周期后會產(chǎn)生去粉不良的問題：主要原因是去粉的密封磨損，導致磁粉不能完全被刮下。6、磁選去粉不良去粉密封圈磨損去粉演示磨損變大后，不能刮凈AB線磁選為手動磁選，其中使用一定的周期后會產(chǎn)生去粉不良的問紅外點溫儀接觸式點溫儀游標卡尺砝碼標準篩

產(chǎn)前驗證時這些工具必須齊全并保持這些工具的狀態(tài)是完好的.

注意合格證有效期紅外點溫儀產(chǎn)前驗證時這些工具必須齊全并保持這些工具的狀態(tài)1、材料斷加1、材料斷加與前混合1、通知加料，到料倉最低標線時及時通知前混工序人員進行加料，如遲，有沖料的隱患。前混合加料時不能太快，太快導致氣流沖擊過快，材料瞬間沖出。所以材料2、前混合工序加料結束后及時把流程卡送到擠出工序操作人員手中，尤其生產(chǎn)到試驗料、非常規(guī)配方料等與檢測每批材料混合結束后，取樣送至檢測工序。將流程卡填寫結束后一并交至檢測。與前混合恢復正常不行記錄報警代碼分析原因2、主機跳停代碼檢查報警代碼按復位按扭準備停機報告班長報告領班復位恢復正常不行記錄報警代碼分析原因2、主機跳停代碼檢查報警代碼擠出工序系統(tǒng)培訓擠出工序系統(tǒng)培訓1加料斗2喂料3機筒4壓延輥5冷卻帶6粉碎機7提升機8振動篩1加料斗2喂料3機筒4壓延輥5冷卻帶6粉碎機7提升機8振動篩一、擠出各關鍵點工藝、控制二、易損件的測量與更換三、異常應急處理一、擠出各關鍵點工藝、控制1、加料倉有無漏粉、透明觀察口清理觀察口觀察口擠出工序系統(tǒng)培訓課件2、攪拌及喂料攪拌電機恒速、勻速喂料電機變頻調速（按照工藝單要求）2、攪拌及喂料擠出工序系統(tǒng)培訓課件擠出工序系統(tǒng)培訓課件一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)喂料區(qū)喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)喂料口一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)喂料區(qū)喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)喂料口喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)3#模溫機2#模溫機1#模溫機4#模溫機冷卻水喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)3#模溫機2#模溫機1#模溫機4#模溫設定：冷卻水管水溫超出15度，則警報，低于則恢復。警報檢查風冷顯示器等報告領班關注模溫設定：冷卻水管水溫超出15度，則警報，低于則恢復。警報檢查風擠出工序系統(tǒng)培訓課件原理：輸送---混煉---保溫---輸送喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)輸送混煉保溫輸送原理：喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)輸送混煉保溫輸送喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)輸送混煉（熔融）保溫輸送注意用橫擔托起喂料區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)輸送混煉（熔融）保溫輸送注意用橫擔托起耐磨材料耐磨材料斜面垂直面安裝方向斜面靠右側垂直面左側斜面垂直面安裝方向斜面靠右側襯套尺寸：184*N*54材質：紅色：普通藍色：耐磨N=134.5N=67.25N=134.5N=220N=100N=54襯套組合排列機筒內部由多種材質和尺寸的襯套組合而成。其組合方式和材料直接影響溫度、材料性能，所以對于襯套的組合有嚴格的要求。襯套襯套尺寸：184*N*54N=134.5N=67.25N=1如果襯套在組裝出現(xiàn)問題，很可能影響材料的冷卻，因為模具材質本身的導熱性不一樣，我們材料反應本身就會產(chǎn)生一定的熱量，如果熱量不能及時帶走，很快會導致材料在區(qū)域內固化，從而產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。如果葉片組裝出現(xiàn)問題,導致磨損過快,熔融區(qū)位置變化等.直接影響我們產(chǎn)品的質量.如果襯套在組裝出現(xiàn)問題，很可能影響材料的冷卻，因為模具材質本1、設備運轉時嚴禁用抹布、線紗清理旋轉部位2、接近旋轉設備時，注意工作服或手套等，以防卷入。3、設備運轉時嚴禁修理旋轉部位4、開機前將所有防護裝置安裝齊全，不能存在僥幸心理。緊固1、設備運轉時嚴禁用抹布、線紗清理旋轉部位緊固5#模溫機控制水槽水控制材料進入5#模溫機控制水槽水控制材料進入1、料片厚度的調整2、壓輥溫度的調整A、前輥溫度是由水槽內水溫度來冷卻的，如果溫度太高，直接檢查水槽水溫是否能冷卻下來B、后輥溫度主要是由5#模溫機來設定控制的。粘后輥后輥溫度高降低5#模溫機粘前輥前輥溫度高升5#模溫機檢查水槽水溫調整原則1、料片厚度的調整2、壓輥溫度的調整粘后輥后輥溫度高降低5#冷卻帶檢查事項及時清理掉落的渣料，以免進入水槽日常檢查是否掉落塊狀料，注意運轉時嚴禁清理冷卻帶檢查事項及時清理掉落的渣料，以免進入水槽日常檢查是否掉經(jīng)過壓延輥壓成型之后，片狀料就平鋪在冷卻帶上面。冷卻帶的下方有冷卻水對冷帶不停的噴灑，注意檢查噴頭和水溫，只有噴頭壓力十足和較的低水溫，才能保證材料的充分冷卻。水槽溫度顯示表水槽要定期清理，嚴格確保清理質量。經(jīng)過壓延輥壓成型之后，片狀料就平鋪在冷卻帶上面。冷卻帶的下方水位檢查水位基本與此管道平齊水位不足，會導致水溫上升水溫上升檢查水位補充水位不足檢查冷卻水足水位檢查水位基本與此管道平齊水位不足，會導致水溫上升水溫上升冷進冷出熱進熱出淤泥，需要定期清理冷進冷出熱進熱出淤泥，需要定期清理從片狀料進入粉碎機后就開始就開始粉料篩選顆粒的系統(tǒng).按照工藝要求的顆粒,系統(tǒng)循環(huán)進行顆粒的篩選.見右圖.其中粉碎機篩網(wǎng)的大小和震動篩網(wǎng)的大小都是有要求的10目標準篩驗證從片狀料進入粉碎機后就開始就開始粉料篩選顆粒的系統(tǒng).10目標1、粉碎機刀片2、粉碎機篩網(wǎng)3、提升機皮帶4、震動篩篩網(wǎng)周期性更換有無起鼓、脫皮等周期性更換，越接近周期，越要嚴格檢查長度是否符合更換標準用10目標準篩驗證詳見后面易損件更換章節(jié)1、粉碎機刀片2、粉碎機篩網(wǎng)3、提升機皮帶4、震動篩篩網(wǎng)周期清理流程：清理周期：30分鐘/次松開上層緊密閥抽出上層磁棒關閉上層磁棒壓緊上層緊密閥重復以上，清理下層填寫清理記錄清理流程：清理周期：30分鐘/次松開上層緊密閥抽出上層磁棒關安全注意事項：1、四個固定銷不能少2、安全護欄要關好安全注意事項：1、四個固定銷不能少2、安全護欄要關好<生產(chǎn)過程工藝參數(shù)記錄>參考工藝參數(shù)單,反映整個擠出過程中的工藝情況.<設備點檢表>監(jiān)控各設備的運行情況.<產(chǎn)前驗證記錄>確保產(chǎn)前的狀態(tài)符合工藝的要求.<生產(chǎn)過程工藝參數(shù)記錄>參考工藝參數(shù)單,反映整個擠出過程核對工藝單每20分鐘填寫一次操作人員根據(jù)記錄要求，對數(shù)據(jù)進行真實的記錄，需要測量的數(shù)值要按照要求測量。遇到數(shù)據(jù)和之前差異較大時，立即班長和領班匯報，以便能第一時間得到解決。按照文件要求，所有的記錄嚴禁私自涂改，如必要時涂改，必須簽上修改人姓名。核對工藝單每20分鐘填寫一次操作人員根據(jù)記錄要求，對數(shù)據(jù)進行三維攪拌外加料時，需要復核三維攪拌外加料時，需要復核876543211、葉片的更換a、耐磨葉片—GT標識GTb、使用原則耐磨：無論是自檢符合要求的和從倉庫中領用的再利用的葉片，在右面分布圖5-8對組合中重復使用，安裝原則遵循從左到右尺寸依次從小到大，而1-4對組合則更換全新的耐磨葉片。普通：符合測量標準即可全新再用普通葉片—無GT標識876543211、葉片的更換a、耐磨葉片—GT標識GTb、C、測量標準測量耐磨和普通葉片的尺寸，如符合至少一個對角線大于87cm且兩對角線都大于85cm的，可以再使用，如測量過程中發(fā)現(xiàn)磨損嚴重不規(guī)則、有裂紋等直接更換。L1L2(L1>85cmAndL2>85cm)And(L1>87cmORL2>87cm)C、測量標準測量耐磨和普通葉片的尺寸，如符合至少一個對角線大只量普通，總和=64只量普通，總和=642、螺套的測量與更換所有尺寸螺套都必須符合直徑Φ1≥87CM.測量時以測量最小值作為依據(jù)Φ13、襯套的測量與更換更換要求a)均勻磨損的磨損度應≤2mmb)局部磨損的磨損度應≤5mm2、螺套的測量與更換所有尺寸螺套都必須符合直徑Φ13、襯套的232114341測量數(shù)據(jù)數(shù)量232114341測量數(shù)據(jù)數(shù)量襯套的測量方法檢查工具卡模測量讀取襯套的測量方法檢查工具卡模測量讀取以上記錄停機維護保養(yǎng)時需要測量、記錄填寫一組襯套數(shù)據(jù)12個數(shù)據(jù)以上記錄停機維護保養(yǎng)時需要測量、記錄填寫一組襯套數(shù)據(jù)123、粉碎機刀片與篩網(wǎng)a)粉碎機刀片長度要求≥60mm;b)刀片的硬質合金刀頭有脫落、缺口、裂紋的需要更換;c)刀片和底圓的連接處磨損深度達到一半時需要更換。注意測量合金頭a)擠出機粉碎機篩網(wǎng)有破損的需更換；b)擠出機粉碎機篩網(wǎng)局部有明顯磨損的需更換；c)篩網(wǎng)孔徑要求≥φ5.4mm的需要更換新篩網(wǎng)或合格篩網(wǎng)刀片篩網(wǎng)據(jù)統(tǒng)計，篩網(wǎng)安全周期為60批3、粉碎機刀片與篩網(wǎng)a)粉碎機刀片長度要求≥60mm;注意每次停機保養(yǎng)需要測量、填寫測量最短每次停機保養(yǎng)需要測量、填寫測量最短粉碎機腔體中間與材料接觸部