加工誤差的統(tǒng)計分析實驗報告

《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程實驗報告實驗名稱加工誤差的統(tǒng)計分析 姓 名班 級： 學(xué) ： 實驗日期：2014年59日指導(dǎo)教師： 成 實驗?zāi)康恼莆占庸ふ`差統(tǒng)計分析方法的基本原理和應(yīng)用。掌握樣本數(shù)據(jù)的采集與處理方法，要求：能正確地采集樣本數(shù)據(jù)，并能通過對本數(shù)據(jù)的處理，正確繪制出加工誤差的實驗分布曲線和 圖。能對實驗分布曲線和 圖進(jìn)行正確地分析，對加工誤差的性質(zhì)、工序能力及藝穩(wěn)定性做出準(zhǔn)確的鑒別。培養(yǎng)對加工誤差進(jìn)行綜合分析的能力。實驗內(nèi)容與實驗步驟析的方法有兩種形式，一種為分布圖分析法，另一種為點圖分析法。實驗步驟：按無心磨床的操作方法，加工一批零件（100干凈，按加工順序放置好。按加工順序測量工件的加工尺寸，記錄測量結(jié)果。繪制直方圖和分布曲線max找出這批工件加工尺寸數(shù)據(jù)的最大值max

和最小值x

min，按下式計算出極差R。min＝ ＝ max min確定分組數(shù)K（K一般根據(jù)樣本容量來選擇，建議可選在8~11之間。d。確定組界（測量單位：微米。做頻數(shù)分布表。計算x和 。畫直方圖以樣本數(shù)據(jù)值為橫坐標(biāo)，標(biāo)出各組組界；以各組頻率密度為縱坐標(biāo)，畫出直方圖。畫分布曲線據(jù)實際情況確定其分布曲線。畫出分布曲線，注意使分布曲線與直方圖協(xié)調(diào)一致。畫公差帶在橫軸下方畫出公差帶，以便與分布曲線相比較。繪制 圖確定樣組容量，對樣本進(jìn)行分組樣組容量m通常取4或5件。按樣組容量和加工時間順序，將樣本劃分成若干個樣組。計算各樣組的平均值和極差繪制

圖控制限（計算公式見實驗原理）圖以樣組序號為橫坐標(biāo)，分別以各樣組的平均值和極差R為縱坐標(biāo)，畫出圖，并在圖上標(biāo)出中心線和上、下控制限。按下式計算工序能力系數(shù)Cp實驗環(huán)境設(shè)備：無心磨床量儀：0~25mm數(shù)顯千分尺一把試件：φ24(±0.01)×32的45鋼（淬火）100件實驗過程與分析實驗遇到問題：解決方案：實驗實測數(shù)據(jù)及表格：見附表實驗結(jié)果總結(jié)??根據(jù)工序能力系數(shù)Cp?因。

圖看，本工序的工藝過程穩(wěn)定嗎？如果不穩(wěn)定，試分析其原因。附錄明確實驗?zāi)康?、?nèi)容、條件及實驗步驟，記錄好實驗原始數(shù)據(jù)；繪制直方圖和分布曲線；繪制 圖；是不可修復(fù)，并對加工方案提出改進(jìn)措施；分析判斷工藝過程是否穩(wěn)定；獨立完成實驗報告。四、實驗成績評定由實驗指導(dǎo)教師給出學(xué)生實驗成績（優(yōu)、良、中、差，其中差為不及格。附表 實驗數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)序號記錄數(shù)據(jù)126517622752773285378429547953055806315681732578283358839345984103560851136618612376287133863881439648915406590164166911742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100組 中心值 頻數(shù) 頻組界號 xi mi fi

xi-x （xi-x）2（xi-x123456789101112131415161718x

xm

(xx)2mxi max2

min, x i in

in i表1-4 實際分布曲線圖（直方圖）表1-5

x-R控制圖數(shù)據(jù)平均值極差平均值