機械加工工藝規(guī)程的制定教材

項目1機械加工工藝規(guī)程的制定1【項目要求】認(rèn)識機械加工工藝規(guī)程工藝文件能編制簡單零件的加工工藝文件能夠?qū)α慵M(jìn)行工藝性分析及毛坯的選擇能正確選擇定位基準(zhǔn)能正確擬定工藝路線能正確劃分工序內(nèi)容2任務(wù)2零件的工藝性分析及毛坯的選擇教學(xué)重點：掌握零件工藝分析所包含的內(nèi)容；掌握零件技術(shù)要求分析和結(jié)構(gòu)工藝分析所包含的內(nèi)容。教學(xué)難點：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析31.2.1零件的工藝性分析一、

零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析包括以下幾個方面：

1.加工表面的尺寸精度和形狀精度。

2.各加工表面之間以及加工表面和不加工表面之間的相互位置精度。

3.加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。

4.熱處理及其他要求，如動平衡、配適切削等。4二、

零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。它包括零件的整個工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、切削加工等的工藝性，涉及面很廣，具有綜合性。而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣一種零件制造的可行性和經(jīng)濟性可能不同。所以，在對零件進(jìn)行工藝分析時，必須根據(jù)具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，全面、具體、綜合地分析。在制定機械加工工藝規(guī)程時，主要進(jìn)行零件的切削加工工藝性分析，它涉及的主要內(nèi)容如下1.2.1零件的工藝性分析1．便于安裝：準(zhǔn)確定位、可靠夾緊左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬運方便

1.2.1零件的工藝性分析工件在三爪卡盤上安裝時，工件與卡爪是點接觸，不能將工件夾牢。通過增加一段圓柱面，使工件與卡爪的接觸面積增大，安裝較容易。1.2.1零件的工藝性分析2．應(yīng)盡量減小加工面積支座地面設(shè)計為中凹可減少加工量，以減少刀具及材料的消耗量，還可以保證裝配時零件間的很好配合。1.2.1零件的工藝性分析圖a所示鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工；圖b所示結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工。舉例：被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單

1.2.1零件的工藝性分析3.盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時，提高切削效率，保證精度。一次安裝可同時加工幾個表面。1.2.1零件的工藝性分析只需一次安裝即可磨削兩個表面。1.2.1零件的工藝性分析改進(jìn)后可在在一次安裝裝中加工出出來1.2.1零件的工藝藝性分析軸上的鍵槽槽不在同一一方向，銑銑削時需重重復(fù)安裝和和對刀。改改進(jìn)后鍵槽槽布置在同同一方向上上可減少安安裝、調(diào)整整次數(shù)，也也易于保證證位置精度度1.2.1零件的工藝藝性分析4．孔的軸線線應(yīng)與進(jìn)口口和出口的的端面垂直直，避免在在曲面或斜斜壁上鉆孔孔孔的軸線不不垂直于孔孔的進(jìn)口或或出口的端端面，鉆頭頭容易產(chǎn)生生偏斜或彎彎曲，甚至至折斷。應(yīng)應(yīng)盡量避免免在曲面或或斜壁上鉆鉆孔，提高高生產(chǎn)率，，保證精度度。1.2.1零件的工藝藝性分析舉例：保證證刀具正常常工作圖a，孔的入口口端和出口口端都是斜斜面或曲面面，鉆孔時時鉆頭兩個個刃受力不不均，容易易引偏，而而且鉆頭也也容易損壞壞，宜改用用圖b所示結(jié)構(gòu)。。圖c孔，入口是是平的，但但出口都是是曲面，宜宜改用圖d所示結(jié)構(gòu)。。1.2.1零件的工藝藝性分析5．退刀槽、、過度圓弧弧、錐面、、鍵槽等同同類要素在在同一個階階梯軸上要要盡量統(tǒng)一一左圖軸上的的退刀槽寬寬度不一致致，車削時時需準(zhǔn)備、、更換不同同寬度的車車槽刀，增增加了換刀刀和對刀的的次數(shù)。改改進(jìn)后，減減少了刀具具種類和換換刀次數(shù)，，節(jié)省了輔輔助時間。。1.2.1零件的工藝藝性分析軸上的過度度圓角盡量量一致，便便于加工。。1.2.1零件的工藝藝性分析使用同一把把刀具可加加工所有鍵鍵槽。同一端面上上的尺寸相相近螺紋孔孔改為同一一尺寸螺紋紋孔，便于于加工和裝裝配。1.2.1零件的工藝藝性分析6．槽的底面面不應(yīng)與其其它加工面面重合將左圖結(jié)構(gòu)構(gòu)改為右圖圖后，便于于加工，也也可避免損損傷其它加加工表面1.2.1零件的工藝藝性分析7．凸緣上的的孔要留有有足夠的加加工空間左圖的孔與與零件立壁壁相距太近近，造成鉆鉆夾頭與立立壁干涉，，只能采用用非標(biāo)準(zhǔn)加加長鉆頭，，刀具剛性性差。改進(jìn)進(jìn)后，可以以采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)刀具，從從而可保證證加工精度度。1.2.1零件的工藝藝性分析8.刀具應(yīng)有足足夠的操作作空間：退退刀槽（車車螺紋、滾滾齒、銑齒齒）、空刀刀槽（插齒齒）、越程程槽（刨削削、磨削））加工內(nèi)螺紋紋或外螺紋紋時，螺紋紋根部應(yīng)有有退刀槽，，這樣才可可以車出完完整的螺紋紋，避免刀刀具、機床床的損傷，，使加工安安全。1.2.1零件的工藝藝性分析插齒時要留留有空刀槽槽，這樣大大齒輪可滾滾齒或插齒齒，小齒輪輪可以插齒齒加工1.2.1零件的工藝藝性分析刨削時，在在平面的前前端要有讓讓刀的部位位。1.2.1零件的工藝藝性分析磨削時，各各表面間的的過渡部分分應(yīng)設(shè)計出出越程槽。。1.2.1零件的工藝藝性分析9．盡量減少少走刀次數(shù)數(shù)當(dāng)加工左圖圖這種具有有不同高度度的凸臺面面時，需逐逐一將工作作臺升高或或降低。將將凸臺設(shè)計計成等高，，則能在一一次走刀中中加工所有有凸臺面。。提高生產(chǎn)產(chǎn)率，易保保證精度1.2.1零件的工藝藝性分析10．批量生產(chǎn)產(chǎn)的零件其其結(jié)構(gòu)要適適應(yīng)加工的的要求右圖滾齒或或插齒的切切削行程不不僅縮短，，且可提高高工件的剛剛性，變斷斷續(xù)切削為為連續(xù)切削削，生產(chǎn)率率高。1.2.1零件的工藝藝性分析11．合理采用用組合結(jié)構(gòu)構(gòu)左圖零件孔孔底的內(nèi)球球面，加工工困難。采采用分解后后再組合，，則內(nèi)球面面變?yōu)橥獗肀砻婕庸ぃ?，使加工方方便，且易易于保證質(zhì)質(zhì)量1.2.1零件的工藝藝性分析12．零件的結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)有利利于增加刀刀具的剛度度右圖零件上上的孔徑朝朝一個方向向遞減，可可依次或同同時加工同同軸線上的的多孔；從從兩邊向中中間遞減，，可提高鏜鏜刀桿剛性性，且可同同時從兩邊邊鏜削，生生產(chǎn)率高。1.2.1零件的工藝藝性分析28裝配和維修修對零件結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性的要求1.2.1零件的工藝藝性分析1、零件的結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于于裝配和維維修時的拆拆裝配合零件端端部要倒角角29柱銷孔應(yīng)有有出氣孔裝配和維修修對零件結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性的要求1.2.1零件的工藝藝性分析左圖結(jié)構(gòu)無無透氣口，，銷釘孔內(nèi)內(nèi)的空氣難難于排出，，故銷釘不不易裝入。。30軸肩與孔端端應(yīng)能貼緊緊裝配和維修修對零件結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性的要求1.2.1零件的工藝藝性分析31配合零件只只能有一對對配合面裝配和維修修對零件結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性的要求1.2.1零件的工藝藝性分析32螺釘連接應(yīng)應(yīng)有扳手活活動空間裝配和維修修對零件結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性的要求1.2.1零件的工藝藝性分析33螺釘連接應(yīng)應(yīng)便于螺釘釘?shù)陌惭b裝配和維修修對零件結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性的要求1.2.1零件的工藝藝性分析34應(yīng)有正確裝裝配基面裝配和維修修對零件結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性的要求1.2.1零件的工藝藝性分析35應(yīng)有合適調(diào)調(diào)整補償環(huán)環(huán)裝配和維修修對零件結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性的要求1.2.1零件的工藝藝性分析361.2.2毛坯的選擇擇一、毛坯的種類類1.鑄件適用于各種種性狀復(fù)雜雜的零件，，鑄件材料料有鑄鐵、、鑄鋼及鋼鋼等有色金金屬。2.鍛件自由鍛件件毛坯精精度低、、加工余余量大、、生產(chǎn)率率低，適適用于單單件小批批量生產(chǎn)產(chǎn)以及大大型零件件毛坯。。模鍛件件毛坯精精度高、、加工余余量小、、生產(chǎn)率率高，適適用于中中批以上上生產(chǎn)的的中小型型毛坯。。常用的的鍛件材材料為中中、低碳碳鋼及低低合金鋼鋼。3.軋制件主要包括括各種熱熱軋和冷冷軋圓鋼鋼、方鋼鋼、六角角鋼、八八角鋼等等型材，，熱軋毛毛坯精度度較低，，冷軋毛毛坯精度度較高。。4.焊接件是將型材材或板料料等焊接接成所需需的毛坯坯，簡單單方便，，但需經(jīng)經(jīng)過時效效處理消消除應(yīng)力力后才能能進(jìn)行機機械加工工。5.其他毛坯坯如沖壓件件、粉末末冶金和和塑料壓壓制件等等。371.2.2毛坯的選選擇二、選擇毛坯坯時應(yīng)考考慮的因因素1.零件的材材料及力力學(xué)性能能要求2.零件的結(jié)結(jié)構(gòu)形狀狀和尺寸寸3.生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)的大小小4.現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)條件5.充分考慮慮利用好好技術(shù)、、新工藝藝、新材材料的可可能性381.2.2毛坯的選選擇三、毛毛坯形狀狀與尺寸寸的確定定毛坯尺寸寸和零件件圖上的的設(shè)計尺尺寸之差差稱為加加工余量量，又叫叫毛坯余余量。毛毛坯尺寸寸的公差差、毛坯坯余量的的大小同同毛坯的的制造方方法有關(guān)關(guān)。毛坯余量量確定后后，將毛毛坯余量量附加在在零件相相應(yīng)的加加工表面面上，即即可大致致確定毛毛坯的形形狀和尺尺寸，此此外還要要考慮毛毛坯制造造、機械械加工及及熱處理理等許多多工藝因因素。