方大特鋼科技股份有限公司VD真空爐工藝操作規(guī)程

方大特鋼科技股份作業(yè)文件受控狀態(tài)：文件版號(hào)：GJ/LG00？受控號(hào)：版本號(hào)：A轉(zhuǎn)爐VD爐操作規(guī)程編制部門(mén)：煉鋼廠編寫(xiě)：吳涌濤孫江鐵審核：李紅衛(wèi)批準(zhǔn)：謝飛鳴2012年2月2序號(hào)版本號(hào)修改次數(shù)所修改的章節(jié)號(hào)及條款號(hào)批準(zhǔn)人實(shí)施時(shí)間備注1A0新（試）版謝飛鳴2012.2.2523456作業(yè)文件修改頁(yè)1總則VD是一種應(yīng)用廣泛的真空精煉設(shè)備，具有很好的去氣和脫氧效果，能有效的減少鋼中氫氧含量，通過(guò)碳、氧等反應(yīng)去除鋼中的氧，通過(guò)堿性頂渣與鋼水的充分反應(yīng)脫硫，此外還具有均勻成分和溫度的功能。2VD工藝流程2.1、鋼包水口（滑板）機(jī)構(gòu)油缸拆卸方法：方法一：裝包（滑板）點(diǎn)拆卸；拆卸位置為鋼包裝包位，拆卸人為裝包工；鋼包到裝包點(diǎn)處理水口，關(guān)好機(jī)構(gòu)后由裝包工拆下油缸送轉(zhuǎn)爐盛鋼，鋼包（水）經(jīng)VD爐后轉(zhuǎn)裝包點(diǎn)由裝包工再裝上油缸后送連鑄澆注。方法二：連鑄拆卸；拆卸位置為連鑄大包澆鋼位，拆卸人為連鑄大包工；鋼包（水）上連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)至澆注位，大包工裝上油缸開(kāi)澆，澆注完畢，關(guān)上滑板后拆下油缸。2.2、VD真空爐生產(chǎn)工藝一：鋼水吊至VD工位→接氬氣管→測(cè)溫、取樣→蓋車(chē)到位→蓋包蓋、罐蓋→抽真空→保持真空度→破真空→提蓋→開(kāi)出蓋車(chē)→測(cè)溫（定氧、定氫）→微調(diào)成分→喂絲→軟吹（加碳化稻殼）→取樣→測(cè)溫→吊包→拔氬氣管→……→連鑄澆鑄工藝二：鋼水吊至VD工位→接氬氣管→測(cè)溫、（取樣）→根據(jù)LF爐起吊成分微調(diào)成分→蓋車(chē)到位→蓋包蓋、罐蓋→抽真空→保持真空度→破真空→提蓋→開(kāi)出蓋車(chē)→測(cè)溫（定氧、定氫）→（微調(diào)成分）→喂絲→軟吹（加碳化稻殼）→取樣→測(cè)溫→吊包→拔氬氣管→……→連鑄澆鑄3主要工藝設(shè)備參數(shù)VD主要由真空罐、真空罐蓋、抽氣系統(tǒng)和鋼包組成。真空泵采用五級(jí)蒸汽噴射泵設(shè)計(jì)，通過(guò)一系列蒸汽噴射泵和水環(huán)泵的工作，連續(xù)壓縮抽吸氣體。3.1、VD的一些基本技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)如下：項(xiàng)目單位參數(shù)VD密封結(jié)構(gòu)罐式罐體數(shù)量2鋼包上部自由空間高度mm大于600真空罐體直徑mm5800真空罐高度mm5800真空罐提升高度毫米900/500抽氣方式蒸汽噴射泵抽氣能力kg/h400工作真空度Pa67極限真空度Pa203.2、400kg1氮?dú)夤ぷ鲏毫Pa0.4—0.6露點(diǎn)℃2耗量M3/min2.02水冷系統(tǒng)設(shè)備冷卻水壓力MPa≥0.4真空泵冷卻水壓力MPa≥0.311.5米平臺(tái)進(jìn)水溫度℃≤35設(shè)備冷卻水耗量t/h130凈環(huán)水真空泵冷卻水耗量t/h910濁環(huán)水3真空泵系統(tǒng)形式五級(jí)蒸汽噴射泵工作真空度Pa67泵口極限真空度Pa≤20抽氣能力kg/h400蒸汽工作壓力MPag0.8蒸汽工作溫度℃180-200正常蒸汽耗量t/h13.83.3、冷凝器回水與進(jìn)水溫度差要求：一冷5～8度二冷12～15度三冷15～25度4、生產(chǎn)準(zhǔn)備及條件：水冷部位不得滲漏。氣體各管路、表具、接口、閥門(mén)不得泄漏，氬氣接頭孔、氬氣調(diào)節(jié)閥、軟管等若是漏氣須及時(shí)調(diào)換。各機(jī)械、液壓系統(tǒng)、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對(duì)真空系統(tǒng)、罐蓋、罐車(chē)等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修復(fù)。對(duì)于VD水冷真空罐內(nèi)蓋防濺蓋上濺鋼、濺渣，如有應(yīng)及時(shí)清理。檢查操作畫(huà)面、儀表及報(bào)警系統(tǒng)是否正常。真空罐、漏鋼保護(hù)裝置，罐體密封圈完好清潔、氬氣軟管、罐體耐火材料完好，罐體干燥無(wú)水。真空罐系統(tǒng)正常。氣密封性試驗(yàn)：真空度達(dá)67Pa時(shí)泄漏量≤20kg/t，抽氣系統(tǒng)在7min內(nèi)系統(tǒng)壓力降至67Pa。做好測(cè)溫系統(tǒng)、定氧系統(tǒng)、定氫系統(tǒng)、工具、喂絲機(jī)包芯線、各種探頭及相關(guān)原輔材料等準(zhǔn)備工作。鋼包包沿保持平整，鋼包的透氣磚、包況、烘烤正常；鋼包渣面自由高度應(yīng)大于800mm以上（最低不小于600mm）；鋼水脫氧良好，為白渣，流動(dòng)性好提前1小時(shí)通知蒸汽準(zhǔn)備；夏天提前30min，其他時(shí)間提前5分鐘開(kāi)通濁環(huán)水冷卻系統(tǒng)循環(huán)。5、VD基本操作規(guī)程5.1、鋼水進(jìn)站鋼包吊至VD工位附近，檢查鋼包殼無(wú)紅等異常；再吊至真空罐上方，接上氬氣管，其后落在真空罐內(nèi)包架上，確保鋼包落放平正。測(cè)溫、取樣、檢查鋼包凈空，如溫度過(guò)低或鋼包凈空不夠，退回LF工位處理（升溫、倒出鋼水）。鋼包在真空罐就位后，打開(kāi)氬氣，壓力控制在0.2~0.5Mpa，流量控制在100~200L/min。觀察包內(nèi)鋼液面攪拌情況，若氬氣管沒(méi)接好沒(méi)有氬氣，要重新接好再打開(kāi)Ar氣閥門(mén)，正常操作后蓋好真空罐蓋，開(kāi)始真空精煉5.2、VD操作：5.2.1、抽真空操作步驟5.2.1.1、方法一：自動(dòng)操作：1）準(zhǔn)備開(kāi)蒸汽總閥、汽包排水閥，（30秒后關(guān)汽包放散閥）可以不用，開(kāi)冷卻水閥（主冷上進(jìn)水閥、輔冷上進(jìn)水閥，三個(gè)冷卻塔，循環(huán)泵（1#），兩個(gè)給水泵(1#和3#)，兩個(gè)熱井泵（1#和3#），洗冷畫(huà)面的防濺蓋的進(jìn)水閥和排水閥前一個(gè)小時(shí)或半小時(shí)通知送蒸氣預(yù)熱汽包溫度）。通知水泵房給真空泵系統(tǒng)給水。由液位計(jì)控制其開(kāi)關(guān)。鋼包吊入工作真空處理工位，蓋車(chē)進(jìn)入工作真空工位。啟動(dòng)觀察孔吹掃閥（在爐體系統(tǒng)中操作）。2）步進(jìn)第一步：開(kāi)主真空閥，開(kāi)E4b泵切換閥，依次開(kāi)啟E5b和E5a。第二步：當(dāng)真空度達(dá)到30-27kPa時(shí)，依次開(kāi)E4a泵閥（XV-107）、E4b泵閥。第三步：當(dāng)真空度達(dá)到8-5kPa時(shí)，依次關(guān)E4b泵切換閥、E4b泵閥、E5b泵閥,關(guān)輔冷卻水閥,開(kāi)一冷下卻水閥,開(kāi)B3泵閥。（可先開(kāi)B3在開(kāi)一冷，關(guān)E4b泵切換閥、E4b泵閥、E5b泵閥,關(guān)輔冷卻水閥）第四步：當(dāng)真空度達(dá)到2.2-1kPa時(shí)，開(kāi)B2泵閥。第五步：當(dāng)真空度達(dá)到480Pa時(shí)，開(kāi)B1級(jí)泵閥和保溫閥（聯(lián)動(dòng)）。（最好是真空度到達(dá)200Pa左右在打開(kāi)B1級(jí)泵閥和保溫閥（聯(lián)動(dòng)））當(dāng)真空度達(dá)到67Pa要求時(shí)，進(jìn)入沸騰階段，保真空15分鐘左右(具體視鋼種決定)。(注；抽真空時(shí)要注意蒸氣壓力。保真空時(shí)也要注意真空壓力)。第六步：鋼液處理結(jié)束，關(guān)主真空閥，開(kāi)空氣破空閥，罐法蘭密封冷卻水進(jìn)水閥，3分鐘后關(guān)閉（破空閥與進(jìn)水閥聯(lián)動(dòng)）；依次關(guān)B1泵閥和保溫閥（聯(lián)動(dòng)）、B2泵、B3泵閥、E4a泵閥、E5a泵閥，開(kāi)泵側(cè)破空閥。提起真空罐蓋，開(kāi)離真空罐蓋車(chē)（至中間停留位或另一真空罐位）。（破空時(shí)把蒸氣調(diào)節(jié)閥關(guān)到1%，關(guān)小氬氣，等灌側(cè)低真空度大于95Kpa時(shí)方可提真空蓋）。方法二：人工操作：1）關(guān)閉排水閥，依次打開(kāi)E4b切換閥、蒸汽總閥、E5a、E5b，同時(shí)將蒸汽設(shè)定至20%，再逐步調(diào)整，保證蒸汽壓力控制在0.8~0.85Mpa，按“5.2.1.2”、“5.2.1.3”、“5.2.2）到真空度到達(dá)一定量時(shí)可按左下角提示開(kāi)啟其它閥門(mén)，抽真空時(shí)注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，氬氣壓力，注意壓渣，防止鋼水及渣飛濺出鋼包；3）當(dāng)真空度達(dá)到67pa時(shí)，即進(jìn)入高真空，保持工藝要求時(shí)間后，破空操作；破空時(shí)，先關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥到1%點(diǎn)，關(guān)小氬氣（至100L/min左右），等到罐側(cè)低真空到95~98pa時(shí)方可提真空罐蓋。提起真空罐蓋，開(kāi)離真空罐蓋車(chē)（至中間停留位或另一真空罐位5.2.1.2、真空系統(tǒng)操作模式：真空區(qū)間100—27kPa27—8kPa8.0—2.2kPa2.2kPa—480Pa480—67Pa主要冶金目的預(yù)抽淺脫氣預(yù)抽深脫氣加速進(jìn)入高真空深脫氣快速進(jìn)入高真空深脫氣進(jìn)入小于1mbar真空區(qū)域，深脫氣、深脫碳B1△B2△△B3△△△E4a△△△△E4b△E5a△△△△△E5b△△注：注△符號(hào)表示開(kāi)，未注△符號(hào)表示關(guān)5.2.1.3、觀察抽真空過(guò)程要通過(guò)觀察孔和攝像，觀察鋼液、渣面沸騰情況，控制和調(diào)節(jié)吹A(chǔ)r流量。在各級(jí)泵的啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)降低惰性氣體流量。在各級(jí)泵全部啟動(dòng)，鋼包內(nèi)鋼渣的沸騰趨于穩(wěn)定后，可適當(dāng)提高吹入Ar氣流量，但必須以不產(chǎn)生嚴(yán)重沸騰為原則。VD處理結(jié)束后，將氣體流量調(diào)整到正常狀態(tài)。5.2.1.4、溫度控制VD整個(gè)過(guò)程的氣體流量和溫降情況如下；（供參考）過(guò)程氣體流量溫度損失準(zhǔn)備階段100Nl/min0.80℃進(jìn)泵150~200Nl/min0.70℃保持真空度(<133Pa)100~150Nl/min1.40℃軟吹50~100Nl/min0.70℃上連鑄無(wú)攪拌0.40℃5.2.1.5、調(diào)整成分、軟吹控制提起真空罐蓋后，測(cè)溫、取樣、（定氧、定氫），根據(jù)工藝（工藝卡）要求，加入微調(diào)合金、喂絲、加6~8包碳化稻殼、軟吹時(shí)間控制、測(cè)溫吊包。其中加入合金操作是針對(duì)難控元素含量微量調(diào)整，可以在VD真空處理結(jié)束后進(jìn)行，直接從鋼包加入鋼水中，加入合金后必須確保軟吹時(shí)間。5.2.2、停止真空處理（停爐）關(guān)蒸汽總閥、冷卻水閥，停熱井泵。通知水泵房停水。5.3、異常處理或事故預(yù)案：5.3.1、VD之后溫度不達(dá)標(biāo)的處理方法a）溫度高于目標(biāo)溫度，可適當(dāng)吹A(chǔ)r(鋼水不裸露渣面為準(zhǔn))降溫；b）萬(wàn)一失控，溫度低于目標(biāo)溫度的，應(yīng)返回LF加熱，并分析調(diào)整成分；對(duì)重點(diǎn)鋼種應(yīng)再次經(jīng)過(guò)VD處理。5.3.2、鋼包包沿高：LF爐發(fā)現(xiàn)包沿高，立即打掉，不能打去時(shí)，確認(rèn)后通知回爐。5.3.3、鋼包漏鋼：真空過(guò)程發(fā)現(xiàn)漏鋼，立即按下“停止處理”按鍵，關(guān)閉氬氣，破空后移開(kāi)罐蓋車(chē)，聯(lián)系行車(chē)將鋼包吊離，（操作工要拔除氣管）。5.3.4、VD過(guò)程溢渣：真空過(guò)程，操作工隨時(shí)注意鋼水罐內(nèi)情況，從攝像頭屏幕上發(fā)現(xiàn)溢渣后，馬上減少氬氣流量，控制溢渣，無(wú)效時(shí)關(guān)閉稍破真空，降低罐內(nèi)真空度，特殊情況，關(guān)閉真空泵，破空操作。5.3.5、防止CO、CO2、Ar、N2氣中毒、高溫灼傷等：真空處理時(shí)，防止掉入真空罐內(nèi)；平時(shí)檢修時(shí)，需進(jìn)入真空罐內(nèi)，應(yīng)先將真空泵內(nèi)CO等氣體排凈，且需待罐內(nèi)溫度降低（至人體能接受溫度），放入一根空氣管，進(jìn)一步吹掃后方可進(jìn)入，需較長(zhǎng)時(shí)間在罐內(nèi)操作，空氣管要一直吹掃；操作過(guò)程要有人在上方監(jiān)督。5.3.6、真空度達(dá)不到原因：原因措施蒸汽壓力低關(guān)閉外送蒸汽，減少排污，轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)水包溫度高增開(kāi)冷卻塔，補(bǔ)充冷水測(cè)量線路故障更換系統(tǒng)泄漏密封更換、不允許錯(cuò)位噴射泵不工作蒸汽泵故障，對(duì)癥檢修真空泵堵塞在線清理等5.4、真空泵在線清灰裝置：廢氣通過(guò)噴射泵時(shí)，廢氣中的鋼灰遇到蒸汽中的水會(huì)吸附在噴射真空泵內(nèi)壁上，結(jié)灰太多會(huì)影響真空泵的工作性能，需要對(duì)其內(nèi)壁定時(shí)進(jìn)行清洗。采用我廠開(kāi)發(fā)的增壓器在線清洗裝置，在一、二、三級(jí)增壓器內(nèi)各安裝一套清洗噴嘴，在真空泵的工作間歇對(duì)增壓器進(jìn)行清洗，保證增壓器內(nèi)不結(jié)灰。清洗用的水從真空泵的主管道內(nèi)接入，采用水泵進(jìn)行增壓到0.7MPa作為在線清洗裝置的工作水。1）技術(shù)參數(shù)：工作介質(zhì)：濁循環(huán)水進(jìn)水溫度：≤35進(jìn)水壓力：≥0.3MPa工作壓力：0.7MPa水泵電機(jī)功率：15kW工作水流量：30m3/h2）操作順序；先開(kāi)閥門(mén)，通知水泵房供水，開(kāi)清洗閥，再啟動(dòng)（1#或2#）增壓泵，清洗以后打開(kāi)排污閥，排干。清洗B1、B2、B3、泵依次單個(gè)清洗。清洗系統(tǒng)可在電腦自動(dòng)控制。每一級(jí)清洗時(shí)間為一