產(chǎn)品質量管理制度模板

5/5產(chǎn)品質量管理制度1主題與適用范圍1.1本標準規(guī)定了本公司產(chǎn)品質量管理的關于內(nèi)容，適用于公司所有相關人員和部門。1.2為強化質量意識，提高產(chǎn)品質量，特制定本制度。2

程序2.1總則：為強化質量意識，提高產(chǎn)品質量，實現(xiàn)“品牌提升”的目標，依照《質量手冊》資料文件的規(guī)定，突出“全過程產(chǎn)品質量監(jiān)控”和連續(xù)改進質量理念，確保為顧客提供滿意產(chǎn)品的目標的實現(xiàn)，制定本“產(chǎn)品質量管理制度”。2.2質量考核的原則：鑒于產(chǎn)品質量直接關系到公司生存進展的重要性和質量形成過程的相關性，因此，本“產(chǎn)品質量管理制度”提出四大原則，即：2.2.1常常性原則：對產(chǎn)品制作過程的質量檢查、考核，實行隨機不定時的檢查（監(jiān)測），以便及時發(fā)覺和監(jiān)控產(chǎn)品質量的波動。2.2.2針對性原則：依據(jù)產(chǎn)品形成的過程特點，使檢查考核更具有針對性、適應性、可比性，以部門生產(chǎn)班組或每道工序為單元實行檢查考核。2.2.3追溯性原則：為不放棄對責任的追溯,要求做好產(chǎn)品標識（對成品車用鋼印予以標識生產(chǎn)班組，對重要部位的螺母，自查后用油漆標識），便于追查和辨別質量責任。2.2.4權威性原則：為增強質量檢查力度，確保產(chǎn)品質量，公司關于的質量檢驗方法、標準、規(guī)范以及依據(jù)上述而從事質量檢驗的人員，具有相當?shù)穆毮軋?zhí)法權威性。各相關部門、人員均應聽從、遵守。3考核對象及考核方法3.1考核對象為確保過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質量，其質量考核的對象是產(chǎn)品質量形成或對產(chǎn)品質量有影響的相關人員。3.1.1設計人員：提供指導生產(chǎn)的技術資料文件資料，確保設計質量的準確性。3.1.2檢驗人員：進貨檢驗、過程檢驗和最終產(chǎn)品檢驗結果的準確性。3.1.3調試人員：最終產(chǎn)品調試和出廠試驗的準確性。3.1.4操作工：依照關于技術要求規(guī)定、標準，確保生產(chǎn)過程中的質量行為的符合性。3.1.5采購人員：依照技術生產(chǎn)要求，做到按質、按量，價格合理，進貨渠道正規(guī)，確保所采購材料的符合性。3.1.6其他人員：其工作雖與產(chǎn)品質量無直接的聯(lián)系，但由于工作失誤，而直接或間接造成產(chǎn)品質量損失的關于人員。3.1.7對未能確認責任人或個人無力承擔的，參照本制度考核相關部門。3.2考核方法3.2.1質量的考核分為實物質量和工作質量，具體考核：考核對象考核要點考核人確認人設計人員因設計錯誤造成損失、返工生產(chǎn)過程各部門負責人技術中心主任采購人員因工作失職，造成采購錯誤或材料質量問題質管部中心倉庫主任檢驗人員因過程檢驗中工作失誤造成錯、漏檢，而出現(xiàn)質量問題包括缺陷產(chǎn)品流入下道工序生產(chǎn)過程各部門負責人質管部部長因工作失職造成把關不嚴，致使不合格產(chǎn)品出廠質管部部長主管副總經(jīng)理操作工按工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量檢驗員質管部長其他人員因工作失誤，直接或間接給公司產(chǎn)品質量和產(chǎn)品聲譽或

經(jīng)濟帶來影響發(fā)覺和造成或產(chǎn)生問題部門負責人或會審主管副總經(jīng)理

3.2.2造成對公司經(jīng)濟損失、聲譽影響很大或較大批量性質量事故，由總經(jīng)理審定。3.2.3對一般性、常規(guī)性質量考核，由考核人直接扣罰或獎勵，報確認人簽字備案即可。如確認人有異議，以經(jīng)理室主管副總審核建議或意見為準。3.2.4質量考核（檢查），以現(xiàn)場、工序為主，結合出廠檢查和使用期質量（指制造引起的質量問題）。3.2.5本方法實施后，對發(fā)覺質量問題的均直接扣罰責任人，質量責任的扣罰分為特大、重大、較大、一般、稍微五類：3.2.5.1特大質量失職行為：由于責任人工作的嚴峻失職，造成產(chǎn)品或零部件的報廢、錯裝、漏裝，其直接損失價值在5000元以上，或產(chǎn)品出廠后發(fā)生質量事故，給公司造成直接、間接經(jīng)濟損失的，或同一質量問題累計犯三次以上（含三次）的，扣直接損失的10%—30%，并賜予公司通報批判。3.2.5.2重大質量失職行為：由于責任人工作的嚴峻失職，造成產(chǎn)品或零部件的報廢、錯裝、漏裝，其直接損失價值在1000元以上，或產(chǎn)品出廠后發(fā)生質量事故，給公司造成直接、間接經(jīng)濟損失的，或同一質量問題累計犯二次以上（含二次）的，扣直接損失的10%—20%，并賜予公司通報批判。3.2.5.3較大質量失職行為：由于責任人的過失，造成產(chǎn)品或附件的報廢，其直接或間接經(jīng)濟損失在500元以上、1000元以下，或給公司聲譽造成一定影響的，減發(fā)績效獎金50—200元。3.2.5.4一般質量失職行為：由于責任人的過失，造成零部件報廢或安裝不到位，其直接經(jīng)濟損失在200元以上、500元以下的，減發(fā)績效獎金30—50元。3.2.5.5稍微質量失職行為：由于責任人的過失，造成零部件或加工不合格，但經(jīng)返工仍可保證質量，其經(jīng)濟損失在200元以下的，減發(fā)績效獎金20元。3.2.6凡在后道工序（包括出廠產(chǎn)品）發(fā)覺質量問題，屬檢驗員錯、漏檢或把關不嚴的，直接扣檢驗員；如屬設計錯誤，直接扣設計、校對、審核等相關人員；如被及時發(fā)覺，未造成損失的，賜予發(fā)覺人相應的獎勵。一般獎勵依據(jù)質量問題的大小，獎勵10元（稍微）、20元（一般）、50元（較大）、100元（重大）、200元（特大）。3.2.7凡未能確認質量所屬責任人的，按3倍于責任人的標準減發(fā)績效獎金責任班組（部門），沒有明確部門的按屬地負責制，即在何處發(fā)覺歸屬何部門。3.2.8本質量考核制度實行與責任人掛鉤的方法，其所扣款額，直接從承包額或獎金中扣除。生產(chǎn)部門、質管部門按月匯總報經(jīng)理室備案。對質量意識不強，多次發(fā)生質量問題的，應賜予從重處罰，直至解除勞動關系處理。3.2.9凡屬于新產(chǎn)品開發(fā)，試制過程中，所發(fā)生的質量事故，不屬于此考核制度考核范圍。3.2.10凡發(fā)生質量事故，責任人如能自已發(fā)覺并及時上報的，可減輕處罰；如在過程中被過程所在部門發(fā)覺，其發(fā)覺人應馬上上報部門領導，由發(fā)覺部門領導作為考核人，填寫《質量失職行為處罰單》，交確認人簽字，上交相關部門負責人和經(jīng)理室備案；如在制作、裝調過程中，發(fā)覺前道工序制作存在質量問題，而未及時上報部門領導，任其質量問題存在，一經(jīng)發(fā)覺，連帶一同質量考核。3.2.11凡屬對質量改進有益的和避開經(jīng)濟損失的