鋰電芯培訓(xùn)資料(三)鋰電芯基本知識(shí)

共共7頁(yè)，第頁(yè)一）配料:溶液配制:或 與溶劑 （或去離子水）的混合比例和稱(chēng)量；溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；溶液配制完成后的檢驗(yàn)粘度測(cè)試溶解程度目測(cè)及擱置時(shí)間負(fù)極 溶液攪拌時(shí)間和頻率。活性物質(zhì)稱(chēng)量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測(cè)試溫度。活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。過(guò)篩：過(guò)目（或目）分子篩。測(cè)試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。（二）、涂布：集流體（銅、鋁箔）的首檢集流體規(guī)格長(zhǎng)寬厚的確認(rèn)集流體標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際重量的確認(rèn)集流體的親疏水性及外觀有無(wú)碰傷、劃痕和破損溶敷料量（標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值）的計(jì)算：?jiǎn)蚊娣罅狭浚ㄒ越咏藰?biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度）；雙面敷料量（以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。）漿料的確認(rèn)是否過(guò)稠稀流動(dòng)性好是否有顆粒氣泡過(guò)多是否已干結(jié)極片效果比重片厚的確認(rèn)外觀有無(wú)劃線(xiàn)、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過(guò)厚，是否有未干透或烤焦，有無(wú)露銅或異物顆粒；裁片：規(guī)格確認(rèn)有無(wú)毛刺，外觀檢驗(yàn)。（三）、制片：壓片：確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度；極片壓片后的厚度、外觀有無(wú)變形、起泡、掉料、有無(wú)粘機(jī)、壓疊。極片的強(qiáng)度檢驗(yàn)；分小片：刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長(zhǎng)寬）、外觀確認(rèn)；分出的小片寬度；分出的小片有無(wú)毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。分檔稱(chēng)片：稱(chēng)量有無(wú)錯(cuò)分；外觀檢驗(yàn)：極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等。超焊、鉚接：鋁帶、鎳帶的長(zhǎng)度、寬度、厚度的確認(rèn)；鋁帶、鎳帶的點(diǎn)焊牢固性；膠紙必須按工藝要求的公差長(zhǎng)度粘貼；極片表面不能有粉塵。烘烤烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置；放、抽真空的時(shí)間性效果（目測(cè)儀表）及時(shí)間間隔。（四）、蓋帽加工：裁連接片：測(cè)量尺寸規(guī)格、檢查有無(wú)毛刺、壓傷；清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈；點(diǎn)蓋帽：檢查有無(wú)漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿；全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序;五、卷繞：烘烤：烘烤溫度、時(shí)間、烘烤效果。各型號(hào)的識(shí)別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項(xiàng)；結(jié)存極片的標(biāo)識(shí)狀態(tài)；點(diǎn)負(fù)極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀；絕緣墊片的放置；折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù)；定蓋工位：偏移度。六、激光焊鋼、鋁殼電池焊接時(shí)注意砂孔；焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時(shí)抽查的測(cè)試；測(cè)漏工位；測(cè)短路工位。七、烘烤注液烘烤前電池在烤箱放置注意事項(xiàng)；烘烤時(shí)烘烤溫度和烘烤時(shí)間長(zhǎng)短；各種型號(hào)注液量；手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度；電池水分測(cè)試及放氣和抽真空時(shí)間；池注液前后的封口。八、化成（分容與化成的工藝不一樣，但操作要求相近）化成參數(shù)的設(shè)置化成時(shí)是否有電解液流出；監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作；注液組下來(lái)的電芯上注液孔是否有膠紙脫落；各種實(shí)驗(yàn)電池是否明顯標(biāo)識(shí)區(qū)分；提前亮燈的點(diǎn)要查明原因；爆炸后該點(diǎn)的校對(duì)，該點(diǎn)電壓電流曲線(xiàn)的情況；化成柜、分容柜的區(qū)分；九、封口老化分容（分容同上）封口時(shí)哪些型號(hào)有特殊要求；封口擠壓是否使鋁電芯變形；封口后上否及時(shí)清洗；夾具頭是否清潔，是否有銹蝕；擱置、封口和老化區(qū)的環(huán)境溫濕度。十、檢測(cè)包裝對(duì)客戶(hù)抱怨過(guò)容量低對(duì)客戶(hù)要控制尺寸的下限型號(hào)電池更改時(shí)是否清理整條拉防止混料檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標(biāo)識(shí)；訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行；噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確；壓板和鉚釘上是否有膠；檢測(cè)儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準(zhǔn)儀器在線(xiàn)上使用（針對(duì)所有工位）。七、電池不良項(xiàng)目及成因：容量低產(chǎn)生原因：附料量偏少；極片兩面附料量相差較大；極片斷裂；電解液少；電解液電導(dǎo)率低；正極與負(fù)極配片未配好；隔膜孔隙率??；膠粘劑老化f附料脫落；卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）分容時(shí)未充滿(mǎn)電；正負(fù)極材料比容量小。內(nèi)阻高產(chǎn)生原因：負(fù)極片與極耳虛焊；正極片與極耳虛焊；正極耳與蓋板虛焊；負(fù)極耳與蓋帽虛焊鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大；正極未加導(dǎo)電劑；電解液鋰鹽含量低；電池曾經(jīng)發(fā)生短路；隔膜紙孔隙率小。電壓低產(chǎn)生原因：副反應(yīng)（電解液分解；正極有雜質(zhì)；有水）；未化成好（ 膜未形成安全）；客戶(hù)的線(xiàn)路板漏電（指客戶(hù)加工后送回的電芯）;客戶(hù)未按要求點(diǎn)焊（客戶(hù)加工后的電芯）；毛刺； 微短路；負(fù)極產(chǎn)生枝晶。超厚產(chǎn)生原因：焊縫漏氣電解液分解未烘干水分蓋帽密封性差鋁殼太厚（外殼壁厚、外殼尺寸超標(biāo)）卷芯太厚附料太多；極片未壓實(shí)；隔膜太厚）平臺(tái)低產(chǎn)生原因：未化成好（膜不完整、致密）；烘烤溫度過(guò)高f粘合劑老化一脫料；負(fù)極比容量低；正極附料多而負(fù)極附料少；蓋帽漏氣，焊縫漏氣；電解液分解，電導(dǎo)率降低。爆炸產(chǎn)生原因：分容柜有故障（造成過(guò)充）；隔膜閉合效應(yīng)差內(nèi)部短路短路產(chǎn)生原因：料塵；裝殼時(shí)裝破；毛刺卷繞不齊；隔膜有洞斷路產(chǎn)生原因：極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點(diǎn)面積??；連接片斷裂（連接片太短或與極片點(diǎn)焊時(shí)焊得太靠下）任何一種化學(xué)電源均由以下四部分組成：1電極：電池的核心部分，它是由活性物質(zhì)和導(dǎo)電骨架所組成。活性物質(zhì)是指正、負(fù)極中參加成流反應(yīng)的物質(zhì)，是化學(xué)電源產(chǎn)生電能的源泉，是決定化學(xué)電源基本特性的重要部分。對(duì)活性物質(zhì)的要求是：）組成電池的電動(dòng)勢(shì)高；）電化學(xué)活性高，即自發(fā)進(jìn)行反應(yīng)的能力強(qiáng)；）重量比容量和體積比容量大；）在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高；）具有高的電子導(dǎo)電性；）資源豐富，價(jià)格便宜。2電解質(zhì)：電池的主要組成之一，在電池內(nèi)部擔(dān)負(fù)著傳遞正負(fù)極之間電荷的作用，所以勢(shì)一些具有高離子導(dǎo)電性的物質(zhì)。對(duì)電解質(zhì)的要求是：）穩(wěn)定性強(qiáng)，電解質(zhì)長(zhǎng)期保存在電池內(nèi)部，所以必須具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，使儲(chǔ)藏期間電解質(zhì)與活性物質(zhì)界面的電化學(xué)反應(yīng)速率小，從而使電池的自放電容量損失減??；）比電導(dǎo)高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。對(duì)于固體電解質(zhì)，則要求它只具有離子導(dǎo)電性，而不具有電子導(dǎo)電性。3隔膜：置于電池兩極之間。隔膜的形狀有薄膜、板材、棒材等。其作用是防止正負(fù)極活性物質(zhì)直接接觸，造成電池內(nèi)部短路。對(duì)于隔膜的要求是：）在電解液中具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，并能承受電極活性物質(zhì)的氧化還原作用；）離子通過(guò)隔膜的能力要大，也就是說(shuō)隔膜對(duì)電解質(zhì)離子運(yùn)動(dòng)的阻力要小，電池內(nèi)阻就相應(yīng)減小，電池在大電流放電時(shí)