鋰電芯培訓資料(三)鋰電芯基本知識

共共7頁，第頁一）配料:溶液配制:或 與溶劑 （或去離子水）的混合比例和稱量；溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；溶液配制完成后的檢驗粘度測試溶解程度目測及擱置時間負極 溶液攪拌時間和頻率?；钚晕镔|(zhì)稱量和混合時監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；烘烤：烘烤溫度、時間的設置；烘烤完成后冷卻后測試溫度?；钚晕镔|(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。過篩：過目（或目）分子篩。測試：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。（二）、涂布：集流體（銅、鋁箔）的首檢集流體規(guī)格長寬厚的確認集流體標準實際重量的確認集流體的親疏水性及外觀有無碰傷、劃痕和破損溶敷料量（標準值、上、下限值）的計算：單面敷料量（以接近此標準的極片厚度確定單面厚度）；雙面敷料量（以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。）漿料的確認是否過稠稀流動性好是否有顆粒氣泡過多是否已干結(jié)極片效果比重片厚的確認外觀有無劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；裁片：規(guī)格確認有無毛刺，外觀檢驗。（三）、制片：壓片：確認型號和該型號正、負極片的標準厚度；極片壓片后的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。極片的強度檢驗；分小片：刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長寬）、外觀確認；分出的小片寬度；分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。分檔稱片：稱量有無錯分；外觀檢驗：極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等。超焊、鉚接：鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認；鋁帶、鎳帶的點焊牢固性；膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼；極片表面不能有粉塵。烘烤烤箱溫度、時間的設置；放、抽真空的時間性效果（目測儀表）及時間間隔。（四）、蓋帽加工：裁連接片：測量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷；清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈；點蓋帽：檢查有無漏點、虛點、點穿；全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行復核，防止不良品流入下一工序;五、卷繞：烘烤：烘烤溫度、時間、烘烤效果。各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項；結(jié)存極片的標識狀態(tài)；點負極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負極的外觀；絕緣墊片的放置；折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護；定蓋工位：偏移度。六、激光焊鋼、鋁殼電池焊接時注意砂孔；焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時抽查的測試；測漏工位；測短路工位。七、烘烤注液烘烤前電池在烤箱放置注意事項；烘烤時烘烤溫度和烘烤時間長短；各種型號注液量；手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度；電池水分測試及放氣和抽真空時間；池注液前后的封口。八、化成（分容與化成的工藝不一樣，但操作要求相近）化成參數(shù)的設置化成時是否有電解液流出；監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作；注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落；各種實驗電池是否明顯標識區(qū)分；提前亮燈的點要查明原因；爆炸后該點的校對，該點電壓電流曲線的情況；化成柜、分容柜的區(qū)分；九、封口老化分容（分容同上）封口時哪些型號有特殊要求；封口擠壓是否使鋁電芯變形；封口后上否及時清洗；夾具頭是否清潔，是否有銹蝕；擱置、封口和老化區(qū)的環(huán)境溫濕度。十、檢測包裝對客戶抱怨過容量低對客戶要控制尺寸的下限型號電池更改時是否清理整條拉防止混料檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標識；訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行；噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確；壓板和鉚釘上是否有膠；檢測儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準儀器在線上使用（針對所有工位）。七、電池不良項目及成因：容量低產(chǎn)生原因：附料量偏少；極片兩面附料量相差較大；極片斷裂；電解液少；電解液電導率低；正極與負極配片未配好；隔膜孔隙率小；膠粘劑老化f附料脫落；卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）分容時未充滿電；正負極材料比容量小。內(nèi)阻高產(chǎn)生原因：負極片與極耳虛焊；正極片與極耳虛焊；正極耳與蓋板虛焊；負極耳與蓋帽虛焊鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大；正極未加導電劑；電解液鋰鹽含量低；電池曾經(jīng)發(fā)生短路；隔膜紙孔隙率小。電壓低產(chǎn)生原因：副反應（電解液分解；正極有雜質(zhì)；有水）；未化成好（ 膜未形成安全）；客戶的線路板漏電（指客戶加工后送回的電芯）;客戶未按要求點焊（客戶加工后的電芯）；毛刺； 微短路；負極產(chǎn)生枝晶。超厚產(chǎn)生原因：焊縫漏氣電解液分解未烘干水分蓋帽密封性差鋁殼太厚（外殼壁厚、外殼尺寸超標）卷芯太厚附料太多；極片未壓實；隔膜太厚）平臺低產(chǎn)生原因：未化成好（膜不完整、致密）；烘烤溫度過高f粘合劑老化一脫料；負極比容量低；正極附料多而負極附料少；蓋帽漏氣，焊縫漏氣；電解液分解，電導率降低。爆炸產(chǎn)生原因：分容柜有故障（造成過充）；隔膜閉合效應差內(nèi)部短路短路產(chǎn)生原因：料塵；裝殼時裝破；毛刺卷繞不齊；隔膜有洞斷路產(chǎn)生原因：極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積??；連接片斷裂（連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下）任何一種化學電源均由以下四部分組成：1電極：電池的核心部分，它是由活性物質(zhì)和導電骨架所組成?；钚晕镔|(zhì)是指正、負極中參加成流反應的物質(zhì)，是化學電源產(chǎn)生電能的源泉，是決定化學電源基本特性的重要部分。對活性物質(zhì)的要求是：）組成電池的電動勢高；）電化學活性高，即自發(fā)進行反應的能力強；）重量比容量和體積比容量大；）在電解液中的化學穩(wěn)定性高；）具有高的電子導電性；）資源豐富，價格便宜。2電解質(zhì)：電池的主要組成之一，在電池內(nèi)部擔負著傳遞正負極之間電荷的作用，所以勢一些具有高離子導電性的物質(zhì)。對電解質(zhì)的要求是：）穩(wěn)定性強，電解質(zhì)長期保存在電池內(nèi)部，所以必須具有穩(wěn)定的化學性質(zhì)，使儲藏期間電解質(zhì)與活性物質(zhì)界面的電化學反應速率小，從而使電池的自放電容量損失減小；）比電導高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。對于固體電解質(zhì)，則要求它只具有離子導電性，而不具有電子導電性。3隔膜：置于電池兩極之間。隔膜的形狀有薄膜、板材、棒材等。其作用是防止正負極活性物質(zhì)直接接觸，造成電池內(nèi)部短路。對于隔膜的要求是：）在電解液中具有良好的化學穩(wěn)定性和一定的機械強度，并能承受電極活性物質(zhì)的氧化還原作用；）離子通過隔膜的能力要大，也就是說隔膜對電解質(zhì)離子運動的阻力要小，電池內(nèi)阻就相應減小，電池在大電流放電時