水泥項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

PAGE第一章申報(bào)單位及項(xiàng)目概況1.1項(xiàng)目申報(bào)單位概況本項(xiàng)目申報(bào)單位為河南登封電廠集團(tuán)有限公司（以下簡稱登電集團(tuán)），由申報(bào)單位獨(dú)資承擔(dān)建設(shè)。登電集團(tuán)位于登封市陽城工業(yè)區(qū)，東距鄭州市65公里，西距洛陽市80公里，前身是始建于1977年的登封電廠，1996年改組為集團(tuán)公司，目前已發(fā)展成以電力為主，集煤炭、有色金屬、建材等為一體的地方國有大型企業(yè)集團(tuán)，下屬十四家全資、控股、參股企業(yè)。登電集團(tuán)為國有獨(dú)資公司，注冊資本2.86億元，經(jīng)營年限為10年，從1999年到2009年，主營業(yè)務(wù)是煤炭、電力、水泥和鋁業(yè)，擁有主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為：年產(chǎn)原煤150萬噸、發(fā)電裝機(jī)容量124萬千瓦、電解鋁12萬噸、鋁合金6萬噸、鋁加工產(chǎn)品6萬噸、粉煤灰水泥100萬噸。截至2006年底，登電集團(tuán)擁有總資產(chǎn)70億元，固定資產(chǎn)60億元，凈資產(chǎn)26億元，資產(chǎn)負(fù)債率60.86％，職工2349人。2006年集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入45億元，完成工業(yè)增加值15億元，利稅7億元，利潤3.2億元，各項(xiàng)指標(biāo)均較上年達(dá)到兩位數(shù)增長。登電集團(tuán)多年綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居鄭州市工業(yè)企業(yè)前列，2005年綜合實(shí)力在河南省百強(qiáng)企業(yè)中排名第31位，在全國大型企業(yè)中列第623位。企業(yè)資信等級(jí)為AAA級(jí)，先后榮獲全國水利電力先進(jìn)集體，河南省一級(jí)先進(jìn)企業(yè)、效益百佳、利潤百強(qiáng)及綜合實(shí)力百強(qiáng)企業(yè)，河南省管理示范企業(yè)等。企業(yè)在三十年的經(jīng)營史上，沒有虧損和效益下滑記錄，經(jīng)濟(jì)實(shí)力較雄厚，籌措建設(shè)資金的能力較強(qiáng)，有利于本項(xiàng)目的正常建設(shè)。1.2項(xiàng)目概況1.2.1項(xiàng)目建設(shè)背景1、資源綜合利用，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的需要目前，登封境內(nèi)共有5個(gè)電廠(不含煤矸石電廠)，總裝機(jī)容量為172.4萬KW，其中，登電集團(tuán)全資和合資建設(shè)的電廠有三個(gè)，總裝機(jī)容量為124萬kw。以2003年全國平均單位裝機(jī)產(chǎn)灰量（0.6t/kw裝機(jī)容量·年）作為測量標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計(jì)河南登封境內(nèi)發(fā)電廠年粉煤灰產(chǎn)生量為104萬噸，其中，登電集團(tuán)年產(chǎn)生量為75萬噸，新登集團(tuán)、中岳集團(tuán)等企業(yè)31萬噸，環(huán)保任務(wù)十分艱巨。隨著企業(yè)今后電力裝機(jī)容量的進(jìn)一步擴(kuò)大，環(huán)境治理形勢更加嚴(yán)峻。大量廢棄的粉煤灰給登封市的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展帶來了嚴(yán)重的負(fù)面影響。工業(yè)固體廢棄物的排放不僅是對(duì)資源的浪費(fèi)，而且占用耕地，污染環(huán)境，嚴(yán)重惡化周邊生態(tài)環(huán)境，給人們的健康和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來危害。隨著我國大型燃煤電廠的建成投產(chǎn)，粉煤灰的產(chǎn)生量按平均每年15％的速度遞增，占工業(yè)固體廢物的比例已達(dá)60％。因此，粉煤灰的綜合利用是我國工業(yè)固體廢棄物處理的重點(diǎn)之一。為進(jìn)一步推動(dòng)資源綜合利用，國家制定出臺(tái)了一系列鼓勵(lì)開展資源綜合利用的稅收優(yōu)惠政策，有關(guān)部門多次修訂了《資源綜合利用目錄》。粉煤灰代替天然粘土作硅、鋁質(zhì)校正原料的技術(shù)是國家鼓勵(lì)推廣的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)。1991年國家計(jì)委頒布了《中國粉煤灰綜合利用技術(shù)政策及實(shí)施要點(diǎn)》；原國家建材局在建材工業(yè)發(fā)展綱要中也明確指出：建材工業(yè)應(yīng)“以節(jié)能為中心，依靠技術(shù)進(jìn)步，大力發(fā)展綜合利用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益”。國家把綜合利用粉煤灰作為一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，要求建材工業(yè)開展綜合利用，“化害為利，變廢為寶”，同時(shí)能減輕污染，保護(hù)土地和耕地。為了鼓勵(lì)企業(yè)綜合利用工業(yè)固體廢渣，國家給予綜合利用項(xiàng)目（達(dá)到規(guī)定用量）減免稅賦的優(yōu)惠政策。粉煤灰綜合利用的主要途徑有：用作水泥混合材、配料和水泥砼摻和料;用于生產(chǎn)墻體材料、筑路、回填等;小量用于農(nóng)業(yè)和生產(chǎn)塑料等填料、選取漂珠、沉珠、選鐵、選碳、提取氧化鋁、生產(chǎn)聚合鋁等。其中用作建筑材料原料的約占總利用量80％左右。2006年，建材行業(yè)綜合利用了6億t諸如粉煤灰、礦渣、尾礦和煤矸石等的工業(yè)固體廢棄物，占各行業(yè)利用總量的70％以上。

建材行業(yè)綜合利用廢棄物是實(shí)現(xiàn)廢物處理無害化、資源化、減量化的重要途徑。解決好粉煤灰、爐渣等固體廢物排放問題，對(duì)登電集團(tuán)今后的生存與發(fā)展具有重要意義。登電集團(tuán)從立足長遠(yuǎn)，充分利用自身的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、人才優(yōu)勢及生產(chǎn)建設(shè)、管理經(jīng)驗(yàn)，利用自己單位排放的粉煤灰及爐渣和當(dāng)?shù)刎S富的石灰石資源，變廢為寶，減少廢渣堆存占用土地及其對(duì)周邊環(huán)境的污染。投資建設(shè)粉煤灰綜合利用項(xiàng)目，可以有效地緩解鄭州市對(duì)建材產(chǎn)品的市場需求，并能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，該項(xiàng)目不僅具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，廣闊的市場前景，同時(shí)還具有較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。2、改善生態(tài)環(huán)境，建設(shè)旅游城市的需要本項(xiàng)目的建設(shè)有利于登封地區(qū)工業(yè)與旅游產(chǎn)業(yè)的有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的形成。登封市是全國文明城市、國家優(yōu)秀旅游城市、國家衛(wèi)生城市，聞名天下的千年古剎少林寺、道教油天中岳廟、儒教勝地嵩陽書院及觀星臺(tái)和國家嵩山風(fēng)景名勝區(qū)坐落其間，旅游產(chǎn)業(yè)成為登封市GDP的重要組成部分。河南登電集團(tuán)粉煤灰綜合利用生產(chǎn)基地建設(shè)投資計(jì)劃，是依據(jù)工業(yè)生態(tài)學(xué)原理和方法，結(jié)合登封地區(qū)自然、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及技術(shù)背景、工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和特點(diǎn)，全面融入生態(tài)工業(yè)思想和理念，以建設(shè)登封市生態(tài)工業(yè)示范園，實(shí)現(xiàn)登封地區(qū)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展為宗旨提出的?；诖耍卷?xiàng)目投資計(jì)劃的實(shí)施，擬實(shí)現(xiàn)2x210Mw熱電廠廢物零排放，將登封境內(nèi)電廠產(chǎn)生的粉煤灰最大限度資源化，在節(jié)省寶貴的自然資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的同時(shí)，優(yōu)化登封地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，形成電廠與粉煤灰綜合利用生產(chǎn)基地相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)帶，有利于登封地區(qū)工業(yè)與旅游產(chǎn)業(yè)的有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的形成。3、企業(yè)自身發(fā)展的需要登封電廠集團(tuán)有限公司(簡稱“登電集團(tuán)”)，始建于1977年，其前身為登封電廠，其主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)為發(fā)電。近幾年來，登電集團(tuán)發(fā)揚(yáng)“艱苦創(chuàng)業(yè)、爭優(yōu)先行”的企業(yè)精神，實(shí)施“煤變電、電變鋁、鋁錠變制品、廢渣變水泥”的發(fā)展戰(zhàn)略，逐步實(shí)現(xiàn)煤、電、鋁、水泥產(chǎn)業(yè)一體化。但是，隨著市場新需求不斷涌現(xiàn)及新技術(shù)的不斷創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與技術(shù)更新?lián)Q代是集團(tuán)企業(yè)面臨的急需解決問題。以下屬水泥廠為例，現(xiàn)仍存在5條工藝技術(shù)落后、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量低劣、環(huán)境污染嚴(yán)重的立窯生產(chǎn)線，新型窯外分解水泥比重較小，水泥廠的改造迫在眉睫。同時(shí)，建材產(chǎn)品的單一發(fā)展，制約了其產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，無法應(yīng)對(duì)建材市場需求多樣化。登電集團(tuán)粉煤灰綜合利用生產(chǎn)基地的建設(shè)，從國家角度來看，是落實(shí)國家“上大汰小、等量淘汰、發(fā)展先進(jìn)”調(diào)整水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與“發(fā)展新型墻體材料，取消粘土磚”避免“燒磚毀地”產(chǎn)業(yè)政策的舉措；從企業(yè)自身發(fā)展角度出發(fā)，一方面加強(qiáng)電廠廢棄物治理，減少廢物處理成本的同時(shí)變廢為寶，另一方面將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)集團(tuán)產(chǎn)業(yè)拓展，開展多元化經(jīng)營，開拓新的產(chǎn)品市場，營造新的利潤增長點(diǎn)，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。1.2.2建設(shè)地點(diǎn)河南省登封市1.2.3主要建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模登電集團(tuán)粉煤灰綜合利用生產(chǎn)基地建設(shè)項(xiàng)目包括四個(gè)子項(xiàng)目，分別為：1、5000t/d熟料新型干法粉煤灰水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，配套建設(shè)純低溫余熱電站，項(xiàng)目投產(chǎn)后，年產(chǎn)新型干法水泥熟料155萬t，年產(chǎn)新型干法水泥210萬t。2、硅酸鈣板生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力900萬平方米(板材厚度以6mm計(jì)算)。3、年產(chǎn)1.2億塊粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目本項(xiàng)目共建設(shè)2條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力為年產(chǎn)6000萬塊，總生產(chǎn)能力為年產(chǎn)1.2億塊。4、粉煤灰綜合利用研發(fā)中心項(xiàng)目擬建粉煤灰綜合利用技術(shù)研發(fā)中心，建筑面積約5000m2。1.2.4項(xiàng)目基本情況1.2.4.15000t/d熟料新型干法粉煤灰水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目1、產(chǎn)品方案項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為5000t/d水泥熟料，項(xiàng)目投產(chǎn)后，年產(chǎn)新型干法水泥熟料155萬t，年產(chǎn)粉煤灰水泥210萬t。其中32.5級(jí)粉煤灰硅酸鹽水泥75萬噸：42.5級(jí)粉煤灰硅酸鹽水泥62萬噸：52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥73萬噸。2、工藝技術(shù)路線及配料方案（1）工藝技術(shù)路線及配料方案本項(xiàng)目建設(shè)一條5000t/d熟料新型干法粉煤灰水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)粉煤灰水泥210萬t。原料配比見下表：原料的干基配合比石灰石粘土粉煤灰鐵粉83.81%8.56%6.38%1.25%水泥配合比熟料石膏粉煤灰石灰石合計(jì)P.O42.5普通水泥84%5%6%5%100%P.O32.5普通水泥81%5%14%/100%P.C32.5復(fù)合水泥63%5%32%/100%產(chǎn)品的袋、散裝比例及運(yùn)輸方式產(chǎn)品名稱比例運(yùn)輸方式備注袋裝水泥30%汽車運(yùn)輸根據(jù)市場情況可以調(diào)整比例散裝水泥70%汽車運(yùn)輸根據(jù)市場情況可以調(diào)整比例（2）水泥生產(chǎn)線工藝流程簡述a.石灰石預(yù)均化堆場石灰石預(yù)均化堆場采用長形帶頂?shù)念A(yù)均化堆場，石灰石有效儲(chǔ)存量為30000t。由側(cè)式堆料機(jī)布料，橋式刮板取料機(jī)取料。出預(yù)均化堆場的石灰石由帶式輸送機(jī)送至Φ10m石灰石配料庫內(nèi)。b.砂巖破碎及輸送砂巖破碎采用一臺(tái)反擊式破碎機(jī)，大塊砂巖由自卸車送入廠區(qū)破碎機(jī)前的卸料斗內(nèi)，經(jīng)輥式喂料機(jī)喂入破碎機(jī)。當(dāng)進(jìn)料粒度：≤600mm，出料粒度：≤25mm，生產(chǎn)能力：150t/h。破碎后的砂巖經(jīng)帶式輸送機(jī)送至聯(lián)合儲(chǔ)庫儲(chǔ)存。c.聯(lián)合儲(chǔ)庫鐵粉、原煤、石膏及混合材由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，直接卸入聯(lián)合儲(chǔ)庫。聯(lián)合儲(chǔ)庫內(nèi)設(shè)砂巖、鐵粉兩個(gè)原料配料倉及一個(gè)備用倉；設(shè)兩個(gè)原煤配料倉；設(shè)石膏及混合材三個(gè)水泥配料倉。生料質(zhì)量采用熒光分析儀和原料配料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制。儲(chǔ)存在聯(lián)合儲(chǔ)庫內(nèi)的原煤，由電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)取料。配料倉中的原煤經(jīng)稱重給料機(jī)計(jì)量后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至煤粉制備車間。儲(chǔ)存在聯(lián)合儲(chǔ)庫內(nèi)的石膏及混合材，由電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)取料。配料倉中的石膏及混合材經(jīng)稱重給料機(jī)計(jì)量后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至水泥配料車間。d.粉煤灰（原料）儲(chǔ)存及配料作為原料的粉煤灰經(jīng)散裝汽車運(yùn)至廠區(qū)，用自卸系統(tǒng)送入Φ10m粉煤灰配料庫內(nèi)。經(jīng)稱重給料機(jī)計(jì)量后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至原料粉磨車間。粉煤灰?guī)斓自O(shè)有計(jì)量倉，倉下設(shè)有計(jì)量及流量控制設(shè)備，經(jīng)過計(jì)量后的粉煤灰由斗式提升機(jī)、斜槽送入原料磨。e.原料粉磨及廢氣處理原料磨采用兩臺(tái)輥式磨。當(dāng)入磨進(jìn)料粒度≤80mm占95%，水份≤6%，出磨生料細(xì)度為80μm篩篩余12%，水份為0.5%，系統(tǒng)產(chǎn)量為450t/h。原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。來自原料調(diào)配站的原料經(jīng)過三道鎖風(fēng)閥喂入生料磨，粉磨后的合格生料隨烘干廢氣進(jìn)入旋風(fēng)筒，收集的生料和廢氣處理收集的窯灰一起由空氣輸送斜槽和庫側(cè)提升機(jī)送入生料均化庫。出旋風(fēng)筒后的廢氣入排風(fēng)機(jī)，出排風(fēng)機(jī)的廢氣一部分做為磨機(jī)的循環(huán)風(fēng)，剩余部分入袋收塵器。當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣進(jìn)入窯尾余熱鍋爐降溫至220℃左右后，作為原料磨烘干熱源。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)窯尾余熱鍋爐降至~150℃溫度后，直接進(jìn)入袋收塵器。廢氣經(jīng)袋收塵器處理后，煙氣的排放濃度≤50mg/Nm3，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。為了有效監(jiān)測與控制粉塵及廢氣對(duì)外界環(huán)境的污染，本工程在窯尾煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO2在線監(jiān)測儀。當(dāng)鍋爐停運(yùn)時(shí)，利用管道增濕降溫。在生料入庫前設(shè)置有生料取樣裝置，取出的樣品送到中央控制室進(jìn)行多元素分析檢測，中央控制室根據(jù)其檢測結(jié)果調(diào)整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩(wěn)定性。f.生料均化庫及生料入窯生料均化庫采用一座Φ22.5mNGF型生料均化庫，有效儲(chǔ)量為20000t。來自原料粉磨系統(tǒng)的生料經(jīng)庫頂生料分配器多點(diǎn)進(jìn)庫。庫底的環(huán)形區(qū)設(shè)有開式斜槽，由羅茨風(fēng)機(jī)供氣，供氣系統(tǒng)按程序?qū)斓篆h(huán)形區(qū)的不同區(qū)域輪流充氣使生料穩(wěn)定地從環(huán)形區(qū)卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料裝置定量卸出進(jìn)入生料入窯系統(tǒng)。生料入窯系統(tǒng)設(shè)有計(jì)量倉，倉下設(shè)有計(jì)量及流量控制設(shè)備，計(jì)量后的生料由斗式提升機(jī)、斜槽喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。g.燒成系統(tǒng)燒成系統(tǒng)由五級(jí)雙系列懸浮預(yù)熱器及分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)組成。喂入預(yù)熱器系統(tǒng)的生料經(jīng)預(yù)熱、分解后，喂入窯內(nèi)煅燒，入窯物料CaCO3分解率不低于90%。出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫儲(chǔ)存。通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。h.熟料儲(chǔ)存熟料儲(chǔ)存采用一座Φ45m的帳篷庫，有效儲(chǔ)量50000t。熟料經(jīng)扇型閥卸料后，由帶式輸送機(jī)送入水泥配料車間。i.煤粉制備及輸送來自聯(lián)合儲(chǔ)庫的原煤，直接喂入Φ3.5×7m風(fēng)掃煤磨中粉磨，出磨煤粉隨氣體進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，經(jīng)分離后粗粉送返磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，合格煤粉隨氣體進(jìn)入煤磨袋收塵器。袋收塵器收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至窯頭用煤粉倉及分解爐用煤粉倉中儲(chǔ)存。煤磨袋收塵器凈化后的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。每個(gè)煤粉倉倉底設(shè)有一套煤粉計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量后的煤粉經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)分別送入窯頭和分解爐內(nèi)燃燒。烘干原煤的熱源來自窯頭冷卻機(jī)的廢氣。j.粉煤灰（混合材）儲(chǔ)存及輸送粉煤灰由散裝汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，用自卸系統(tǒng)送至粉煤灰?guī)熘袃?chǔ)存。采用1座Φ15×23m圓庫，儲(chǔ)量1300t。庫底設(shè)有固體流量計(jì)，粉煤灰經(jīng)計(jì)量后由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)等送入水泥磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。k.水泥配料、水泥粉磨及輸送水泥配料車間設(shè)一個(gè)Φ10×20m熟料庫。配料庫中的熟料，經(jīng)稱重給料機(jī)計(jì)量后，會(huì)同石膏及混合材一起送至水泥粉磨車間。水泥粉磨采用兩套由Φ5×15m球磨機(jī)+高效選粉機(jī)組成的圈流水泥粉磨系統(tǒng)。當(dāng)水泥比表面積為3200cm2/g時(shí)，單套系統(tǒng)生產(chǎn)能力為150t/h。出磨物料由斗式提升機(jī)送入選粉機(jī)中進(jìn)行分選，粗粉送回水泥磨繼續(xù)粉磨；合格水泥隨氣體進(jìn)入氣箱脈沖袋收塵器，經(jīng)袋收塵器收集后由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入水泥庫中儲(chǔ)存。廢氣經(jīng)氣箱脈沖袋式收塵器凈化后排入大氣。l.水泥儲(chǔ)存及汽車散裝水泥儲(chǔ)存采用4座Φ18×54m水泥庫，總儲(chǔ)量為60000t。水泥庫庫底設(shè)有減壓裝置和充氣系統(tǒng)，由羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)。出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送至水泥包裝車間。設(shè)兩套水泥庫側(cè)散裝設(shè)施。m.水泥包裝及水泥成品庫水泥包裝采用四臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺(tái)包裝機(jī)的能力為100t/h。包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲(chǔ)存。（3）水泥生產(chǎn)線工藝流程

水泥生產(chǎn)線工藝流程圖

（4）余熱電站基本情況a.主要技術(shù)方案總體技術(shù)方案要保證電站在正常發(fā)電時(shí)，不影響熟料生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，在此前提下項(xiàng)目申請報(bào)告中電站總體技術(shù)方案的設(shè)計(jì)遵循“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，根據(jù)本項(xiàng)目余熱條件以及目前的純低溫余熱發(fā)電的技術(shù)水平，對(duì)單壓、閃蒸以及雙壓熱力系統(tǒng)計(jì)算發(fā)電能力如下表：主汽壓力（MPa）窯尾主汽溫度（℃）窯頭主汽溫度（℃）窯尾蒸汽（t/h）窯頭蒸汽（t/h）窯尾排煙溫度（℃）窯頭排煙溫度（℃）發(fā)電功率（kW）單壓系統(tǒng)1.3532034528.6716.64210100～8884閃蒸系統(tǒng)1.3532034528.6716.6421088～9049雙壓系統(tǒng)1.3532034526.7816.6421078～9060通過上述計(jì)算，雙壓系統(tǒng)具有較高的發(fā)電能力，建議采用雙壓熱力系統(tǒng)。b.裝機(jī)容量利用窯尾廢氣余熱設(shè)置窯尾余熱鍋爐，可生產(chǎn)約26.78t/h－1.35MPa－320℃過熱蒸汽；利用窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱設(shè)置窯頭余熱鍋爐，可生產(chǎn)16.64t/h－1.35MPa－345℃過熱蒸汽；同時(shí)生產(chǎn)5t/h－0.2MPa－150℃的低壓蒸汽。根據(jù)余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽品位，本項(xiàng)目選用的混壓進(jìn)汽式汽輪機(jī)主蒸汽參數(shù)為1.25MPa－320℃，窯頭、窯尾鍋爐共能生產(chǎn)主蒸汽量總共約43.42t/h，窯頭鍋爐生產(chǎn)的低壓蒸汽量約5t/h，按汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)整體效率80.5%計(jì)算，平均余熱發(fā)電功率約為9060kW。綜上所述，本項(xiàng)目確定裝機(jī)方案如下：一臺(tái)9MW混壓凝汽式汽輪機(jī)組+兩臺(tái)余熱鍋爐。c.熱力系統(tǒng)根據(jù)本裝機(jī)方案，為滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要并達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下：在窯頭冷卻機(jī)中部廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐AQC爐。AQC爐分三段設(shè)置，其中I段為主蒸汽段，II段為低壓蒸汽段，III段為熱水段。在窯尾預(yù)熱器的廢氣出口管道上設(shè)置SP余熱鍋爐，SP余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與窯頭AQC余熱鍋爐I段產(chǎn)生的蒸汽合并后送入汽輪機(jī)作功。AQC爐I段生產(chǎn)的1.35MPa—345℃過熱蒸汽作為主蒸汽與窯尾余熱鍋爐SP爐生產(chǎn)的1.35MPa—320℃過熱蒸汽在汽機(jī)房合并后，除去外管線損耗后，在母管中混合為1.25MPa—320℃過熱蒸汽，作為主蒸汽一并進(jìn)入汽輪機(jī)做功。窯頭余熱鍋爐生產(chǎn)的0.2MPa—150℃的低壓蒸汽輸送到汽輪機(jī)房內(nèi)，考慮管道損耗，0.15MPa—140℃低壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)低壓進(jìn)汽口，兩種壓力的蒸汽在汽輪機(jī)做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵再次送入除氧器，再經(jīng)給水泵為AQC余熱鍋爐III段提供給水，AQC爐III段生產(chǎn)的180℃左右熱水提供給AQC爐I段、II段及SP鍋爐。（5）主機(jī)設(shè)備表5000t/d輸了水泥生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱主機(jī)型號(hào)、規(guī)格臺(tái)數(shù)裝機(jī)容量(kW)備注1石灰石預(yù)均化堆場側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料能力：800t/h橋式刮板取料機(jī)取料能力：500t/h112砂巖破碎及輸送反擊式破碎機(jī)進(jìn)料粒度：≤600mm出料粒度：≤25mm生產(chǎn)能力：150t/h1160原料粉磨及廢氣處理輥式磨入磨物料粒度：≤80mm物料綜合水分：≤8%成品水分：≤0.5%產(chǎn)品細(xì)度：80μm方孔篩篩余：12%生產(chǎn)能力：450t/h14200原料磨風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：660000m3/h風(fēng)壓：7500Pa12240高溫風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：860000m3/h風(fēng)壓：7500Pa12500窯尾袋收塵器處理風(fēng)量：900000m3/h進(jìn)口風(fēng)溫：100~200℃進(jìn)口含塵：≤80g/Nm3出口含塵：≤50mg/Nm31窯尾排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：950000m3/h風(fēng)壓：4300Pa11600燒成系統(tǒng)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器分解爐型號(hào)：RF5/5000產(chǎn)量：4500t/d1回轉(zhuǎn)窯Φ4.8×74m產(chǎn)量：4500t/d斜度：4%轉(zhuǎn)速：0.4~4.0r/min1630水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)產(chǎn)量：4500t/d入料溫度：1400℃出料溫度：65℃＋環(huán)境溫度1窯頭電收塵器處理風(fēng)量：580000m3/h進(jìn)口風(fēng)溫：200~250℃進(jìn)口含塵量：≤30g/Nm3出口含塵量：≤50mg/Nm316煤粉制備風(fēng)掃煤磨Φ3.5×7.0m生產(chǎn)能力：38t/h進(jìn)料粒度：≤25mm出料細(xì)度：80μm篩余10%進(jìn)料水份：≤10%出料水份：≤1%110007水泥粉磨水泥磨Φ5×15m(圈流)能力：150t/h比表面積：3200cm2/g進(jìn)料粒度：≤25mm260008水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)生產(chǎn)能力：100t/h49水泥散裝生產(chǎn)能力：120t/h2

純低溫余熱電站主機(jī)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)19MW混壓凝汽式汽輪機(jī)2型號(hào)：BN9－1.25型額定功率：9MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min主蒸汽參數(shù)：1.25MPa-320℃低壓蒸汽參數(shù)：0.15MPa-140℃排汽壓力：0.00573MPa29MW發(fā)電機(jī)2型號(hào)：QF9－2型額定功率：9MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min35000t/d窯尾余熱鍋爐2入口廢氣參數(shù)：360000m3/h(標(biāo)況)—340℃入口廢氣含塵濃度：<65g/m3(標(biāo)況)出口廢氣溫度：210℃產(chǎn)汽量： 26.78t/h—1.35MPa—320℃(過熱)給水參數(shù)： 27.58t/h—130℃—1.8MPa鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%布置方式： 露天45000t/d窯頭余熱鍋爐2入口廢氣參數(shù)：200000m3/h(標(biāo)況)—360℃入口廢氣含塵濃度：<15g/m3(標(biāo)況)出口廢氣溫度： 78℃鍋爐I段產(chǎn)汽量： 16.64t/h—1.35MPa—345℃(過熱)給水參數(shù)： 17.14t/h—130℃—1.8MPa鍋爐II段產(chǎn)汽量： 5t/h—0.2MPa—150℃(過熱)給水參數(shù)： 5.16t/h—130℃—1.8MPa鍋爐III段出水參數(shù)：49.88t/h—170℃—2.5MPa給水參數(shù)： 49.88t/h—36℃—2.5MPa鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%布置方式： 露天5干擾式分離器2入口廢氣參數(shù)：200000m3/h(標(biāo)況)—360℃入口廢氣含塵濃度：<30g/m3(標(biāo)況)出口廢氣含塵濃度：<15g/m3(標(biāo)況)6除氧器及水箱2除氧能力：50t/h工作壓力：0.007MPa工作溫度：40℃除氧水箱：25m37鍋爐給水泵3型號(hào)：DG46－50×6流量： 46t/h揚(yáng)程： 300m（6）儲(chǔ)庫一覽表及總圖指標(biāo)表

a.儲(chǔ)庫一覽表序號(hào)物料名稱儲(chǔ)存方式規(guī)格(m)儲(chǔ)量(t)備注1石灰石長形預(yù)均化堆場37.5×2702×15000圓庫Φ10×2315002砂巖聯(lián)合儲(chǔ)庫27.5×45125003鐵粉聯(lián)合儲(chǔ)庫27.5×22.570004粉煤灰圓庫Φ10×236006生料圓庫Φ22.5×6220000熟料圓庫Φ4550000圓庫Φ10×2015008原煤聯(lián)合儲(chǔ)庫27.5×75105009混合材(粉煤灰)圓庫Φ15×23130010石膏聯(lián)合儲(chǔ)庫27.5×22.5600011混合材(粉煤灰)聯(lián)合儲(chǔ)庫27.5×15400012水泥庫圓庫4-Φ18×544×1500013袋裝水泥成品庫32×753100b.總圖指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積ha28.12建構(gòu)筑物占地面積m2535103容積率%56.44建筑系數(shù)%34.95辦公及服務(wù)設(shè)施用地系數(shù)%3.26綠化系數(shù)%15.07場地利用系數(shù)%61.5（7）配套工程配電系統(tǒng)本項(xiàng)目裝機(jī)容量38500kW，年耗電量15900萬kwh（扣除余熱電站發(fā)電量），電源由緊鄰的登電集團(tuán)下屬的全資子公司啟迪能源公司供應(yīng)雙回路供給，廠區(qū)設(shè)35kv變電站一座，廠區(qū)設(shè)原料處理電力室、原料磨電力室、煤磨電力室、窯尾電力室、窯頭電力室、水泥磨電力室、包裝電力室等七個(gè)電力室。給排水系統(tǒng)本項(xiàng)目用水總量為2150m3/d，擬采用地下水，廠區(qū)設(shè)水泵站一座，廠區(qū)設(shè)給排水管網(wǎng)。壓縮空氣系統(tǒng)本工程用氣量為130m3/min，最大壓力為0.7MPa。本設(shè)計(jì)在廠區(qū)主要用氣點(diǎn)附近設(shè)空壓機(jī)站一座，選用7臺(tái)螺桿式空壓機(jī)，其中一臺(tái)備用，以滿足全廠生產(chǎn)用氣需求。（8）投資規(guī)模及資金籌措a.投資構(gòu)成工程費(fèi)用名稱估算價(jià)值建筑工程費(fèi)安裝工程費(fèi)設(shè)備購置費(fèi)其它費(fèi)用合計(jì)項(xiàng)目總投資12200.004360.0025700.006000.0048260.00百分比（%）25.289.0353.2512.43100.00b.資金籌措本項(xiàng)目總投資48260萬元。其中31000萬元申請銀行貸款，其余17260萬元為企業(yè)自有資金。（9）經(jīng)濟(jì)效益項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入45410萬元，實(shí)現(xiàn)利潤13842.72萬元，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率30.27%，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值為86496.63萬元，投資回收期4.91年，貸款償還期為3.81年，這說明項(xiàng)目較好的盈利能力和償還貸款能力。1.2.4.2硅酸鈣板生產(chǎn)線1、產(chǎn)品方案本項(xiàng)目為年產(chǎn)900萬平方米(板材厚度以6mm計(jì)算)的硅酸鈣板生產(chǎn)線，以生產(chǎn)無石棉普通硅酸鈣板為主，并根據(jù)市場需要適量生產(chǎn)裝飾硅酸鈣板(包括涂塑硅酸鈣板、覆膜硅酸鈣板等)、打孔吸音硅酸鈣板、防火硅酸鈣板等。硅酸鈣板的主要規(guī)格如下表：硅酸鈣板主要規(guī)格表序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)據(jù)1長度(mm)24002寬度(mm)12003厚度(mm)5-12(以生產(chǎn)6、8mm厚為主)注：硅酸鈣板的規(guī)格還可以根據(jù)用戶需要加以調(diào)整。2、工程技術(shù)方案（1）工藝技術(shù)路線及配料方案原材料方案選擇：硅酸鈣板原料配方主要有三類，一類是以水泥、粉煤灰為主要原料，一類是以水泥、石灰、磨細(xì)砂為主要原料，一類是以石灰、磨細(xì)砂為主要原料。本項(xiàng)目采用以水泥、粉煤灰為主要原料的配方。工藝方案選擇：硅酸鈣板生產(chǎn)工藝主要有抄取法和流漿法兩種。流漿法工藝較為簡單，設(shè)備維修方便，但規(guī)模較少，產(chǎn)量較低；抄取法生產(chǎn)工藝設(shè)備較復(fù)雜，但生產(chǎn)能力較大、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。目前國外大型硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)大多采用抄取法生產(chǎn)工藝，本項(xiàng)目也選用抄取法生產(chǎn)工藝。原料的干基配合比水泥粉煤灰硅灰石紙漿48%37%5%10%（2）工藝流程簡介水泥、粉煤灰散裝進(jìn)廠，由散裝車直接泵送到水泥、粉煤灰筒倉中儲(chǔ)存(若廠址離電廠在1公里以內(nèi)粉煤灰可由電廠直接管道運(yùn)送到粉煤灰筒倉中)，紙漿、硅灰石等袋裝進(jìn)廠，儲(chǔ)存到原料庫房中。紙漿處理是生產(chǎn)硅酸鈣板重要工序，紙漿拆包計(jì)量后在碎漿機(jī)中加水碎漿處理并泵送到循環(huán)罐中儲(chǔ)存，再泵送到凈化器中進(jìn)行初步除渣，除去紙漿中的顆粒，再經(jīng)除渣磨漿機(jī)進(jìn)一步除掉細(xì)小顆粒，并對(duì)纖維漿進(jìn)行疏磨之后進(jìn)入精磨機(jī)進(jìn)行精磨，進(jìn)一步提高紙漿打漿度，達(dá)到要求的紙漿送入儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)存。加工處理好的紙漿與硅灰石等分別計(jì)量后送至打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，制成纖維漿。將經(jīng)過計(jì)量的纖維漿、水泥、粉煤灰送入混料機(jī)經(jīng)攪拌后制成一定濃度的料漿，并送入貯漿槽待用。料漿的濃度通?？刂圃?—10％。貯漿槽內(nèi)的新漿及廢料漿、絮凝劑、消泡劑等經(jīng)分別計(jì)量后送入預(yù)攪機(jī)預(yù)拌后流入抄取制板機(jī)的網(wǎng)箱。抄取機(jī)毛布帶動(dòng)網(wǎng)箱內(nèi)網(wǎng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過液體壓差將料漿過濾抄取物料，所得到的料層粘在毛布上，再經(jīng)真空脫水區(qū)真空脫水，脫水后的薄料層纏繞到成型筒上形成料坯，達(dá)到要求厚度后經(jīng)自動(dòng)扯坯扯落到接坯機(jī)上，并運(yùn)到切割機(jī)處進(jìn)行縱向橫向切邊，再由堆垛機(jī)堆放到模板上，每塊模板上只放一塊坯板，帶有坯板的模板碼成一定高度后由養(yǎng)護(hù)車送到壓機(jī)處。切邊產(chǎn)生的廢料送入廢料攪拌機(jī)攪拌成一定濃度的料漿送入預(yù)攪機(jī)繼續(xù)使用。帶有坯板的模板通過碼垛機(jī)碼到壓機(jī)專用車上，經(jīng)輸送裝置運(yùn)入壓機(jī)進(jìn)行加壓，碼垛高度通常不大于750mm，加壓時(shí)間20-40分鐘，加壓后的坯板由卸垛機(jī)卸垛到養(yǎng)護(hù)車上，并送入預(yù)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。常壓養(yǎng)護(hù)周期8小時(shí)，達(dá)到要求強(qiáng)度后由脫模機(jī)脫模，脫模后的模板送至模板清理機(jī)組進(jìn)行清掃、除油，送回制板工段堆垛機(jī)處。一次養(yǎng)護(hù)后脫模的板材重新堆放成垛，通過擺渡車和頂車機(jī)送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)壓力1.2MPa，養(yǎng)護(hù)周期18小時(shí)。經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的板材，經(jīng)軌道輸送機(jī)送至烘干機(jī)處進(jìn)行烘干。烘干機(jī)為連續(xù)式強(qiáng)制循環(huán)干燥設(shè)備，分為兩層，上層為加熱干燥層，下層為機(jī)械回轉(zhuǎn)層。烘干熱源為蒸汽，通過散熱器加熱循環(huán)空氣，烘干溫度90~130℃。經(jīng)過烘干的板材通過出板皮帶機(jī)送到軌道輸送機(jī)上，并送到砂光機(jī)處進(jìn)行表面砂光，使板材獲得較好的外觀質(zhì)量。砂光機(jī)必須配備除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)得到的粉塵可以作為原料使用。經(jīng)過砂光的板材一部分碼垛檢驗(yàn)后直接進(jìn)入成品庫；另一部分送往噴涂、覆膜工段進(jìn)行洗槽、清灰、噴涂或覆裝飾膜后送入裝飾板成品庫；還有一部分板材經(jīng)切割機(jī)切割成不同規(guī)格的小板，并進(jìn)行打孔等加工成吸音硅酸鈣板。（3）工藝流程圖（4）主機(jī)設(shè)備主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1紙漿碎漿機(jī)臺(tái)111接坯機(jī)臺(tái)32凈化器臺(tái)112堆垛機(jī)臺(tái)33磨漿機(jī)臺(tái)113廢料攪拌機(jī)臺(tái)34精磨機(jī)臺(tái)114萬噸壓機(jī)臺(tái)15打漿機(jī)臺(tái)115Φ2X30m蒸壓釜臺(tái)56混拌機(jī)臺(tái)116砂光機(jī)臺(tái)27貯漿機(jī)臺(tái)317烘干機(jī)臺(tái)18預(yù)拌機(jī)臺(tái)118噴涂生產(chǎn)線條19料漿泵臺(tái)619覆膜生產(chǎn)線條110抄取制板機(jī)臺(tái)3（5）建構(gòu)筑物特征一覽表及總圖指標(biāo)表主要建筑特征一覽表序號(hào)單項(xiàng)工程名稱結(jié)構(gòu)形式面積(m2)層高(m)備注1制漿車間鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)25009.0鋼筋砼多層框架，獨(dú)立基礎(chǔ)，砼地面。2粉料庫鋼制筒倉2×600m3Φ8×15鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼制筒倉，總高度約22m3成型壓制車間門式鋼架結(jié)構(gòu)32009.0門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面。4養(yǎng)護(hù)車間輕剛結(jié)構(gòu)12006.0輕剛屋架，彩板墻屋面，砼地面。5包裝成品車間門式鋼架結(jié)構(gòu)36008.5鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面。單層窗，平開鋼木門6變電所磚混結(jié)構(gòu)2706.0條形基礎(chǔ)，現(xiàn)澆板，240磚墻，單層窗，平開木門，砼地面?？偲矫嬷饕夹g(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1項(xiàng)目總占地面積ha7.832建(構(gòu))筑物占地面積㎡160003容積率㎡55.04建筑系數(shù)%62.05辦公及服務(wù)設(shè)施用地系數(shù)㎡3.56綠化系數(shù)㎡15.07場地利用系數(shù)%62.0（6）配套工程a.供電系統(tǒng)本項(xiàng)目裝機(jī)容量2600kW，年耗電量660萬kwh，電源由緊鄰的登電集團(tuán)下屬的全資子公司啟迪能源公司供應(yīng)，廠區(qū)設(shè)變電站一座。b.給排水系統(tǒng)該生產(chǎn)線用水量約250m3/d。其中生產(chǎn)用水200m3/d，擬采用登封市污水處理廠處理后的再生水，生活用水50m3/d擬采用地下水，廠區(qū)設(shè)給排水管網(wǎng)。c.蒸汽系統(tǒng)本項(xiàng)目每年需蒸汽13000t，由由緊鄰的登電集團(tuán)下屬的全資子公司啟迪能源公司供應(yīng)，廠區(qū)設(shè)配氣站一座。（7）投資規(guī)模及資金籌措a.投資構(gòu)成投資構(gòu)成表序號(hào)工程或費(fèi)用名稱建筑工程費(fèi)設(shè)備購置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用總值項(xiàng)目總投資2740.0011500.001700.002800.0018740.00%14.62%61.37%9.07%14.94%100.00%b.資金籌措本項(xiàng)目總投資18740萬元。其中15600萬元申請銀行貸款，其余3140萬元為企業(yè)自有資金。（8）經(jīng)濟(jì)效益項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入13500萬元，實(shí)現(xiàn)利潤4780萬元，稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率26.97%，稅前投資回收期4.84年，借款償還期3.69年，這說明項(xiàng)目較強(qiáng)的盈利能力和償債能力。1.2.4.3年產(chǎn)1.2億塊粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目1、產(chǎn)品方案本項(xiàng)目主要生產(chǎn)兩類產(chǎn)品，即承重粉煤灰燒結(jié)多孔磚和非承重粉煤灰燒結(jié)空心磚，也可根據(jù)市場需要適量生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰實(shí)心磚，產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量如下表：產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量表承重粉煤灰燒結(jié)多孔磚非承重粉煤灰燒結(jié)空心磚主規(guī)格240x115x90mm主規(guī)格240x240x115mm240x190x115mm孔洞率≥25％平均孔洞率45％年產(chǎn)量9600萬塊年產(chǎn)量2400萬塊2、工程技術(shù)方案（1）工藝技術(shù)路線及配料方案工藝方案：采用粉煤灰、煤矸石、水泥三種原料，按一定比例混合后制坯，磚坯進(jìn)入隧道窯燒制。原料配比見下表：a原料的干基配合比煤矸石粉煤灰水泥含水率40%50%10%15%（2）工藝流程簡述為確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，本項(xiàng)目選用國內(nèi)先進(jìn)工藝技術(shù)設(shè)備。為適應(yīng)燒結(jié)粉煤灰磚磚坯強(qiáng)度較低的生產(chǎn)需要，擬采用二次碼燒工藝；磚機(jī)采用高真空度、高擠出壓力大型磚機(jī)；切碼運(yùn)系統(tǒng)采用機(jī)械化、自動(dòng)化切碼運(yùn)裝置；干燥采用帶架帶托板小斷面隧道干燥室；焙燒采用大斷面平頂隧道窯，以適應(yīng)機(jī)械化碼窯需要。為節(jié)省能源，改善工作環(huán)境，采用全內(nèi)燃燒磚，為節(jié)省能源，干燥熱源用焙燒窯余熱。主要包括原料制備、擠出成型、切碼運(yùn)、干燥、焙燒、存放等工序。主要工藝流程為：進(jìn)廠煤矸石經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎到20mm以下，與水泥、粉煤灰計(jì)量后加水?dāng)嚢瑁旌狭系暮士刂圃?4~16％。經(jīng)過攪拌的濕料送入濕式輪碾機(jī)碾壓，使混合料更加密實(shí)、均化、細(xì)化。經(jīng)過輪碾的原料通過可逆配侖布料機(jī)縱向布料到陳化庫中，陳化時(shí)間3—4天，陳化大大提高了物料的成型性能：經(jīng)過陳化的混合料，由液壓多斗挖土機(jī)裝運(yùn)到膠帶輸送機(jī)上運(yùn)送到成型車間的箱式給料機(jī)內(nèi)，定量向雙軸攪拌擠出機(jī)給料。這次攪拌加水量要達(dá)到成型水分，一般為18～20％。經(jīng)過擠出攪拌機(jī)的坯料通入蒸汽對(duì)坯料進(jìn)行加熱，使其溫度達(dá)到40～50℃。擠出成型采用高擠出壓力高真空度磚機(jī)，其許用擠出壓力為3.8MPa，真空度達(dá)到－0.092MPa。擠出的泥條經(jīng)自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)切割成需要規(guī)格的磚坯。磚坯經(jīng)自動(dòng)編組系統(tǒng)碼放到坯板上，并由自動(dòng)上架機(jī)組將碼有磚坯的坯板分層碼放到干燥車上，并由液壓頂車機(jī)將碼有磚坯的干燥車頂入干燥室進(jìn)行干燥。干燥室采用小斷面雙線車道逆流式隧道干燥室，坯體的運(yùn)動(dòng)方向和熱介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反，干燥室頂部配有送風(fēng)攪拌裝置，采用側(cè)墻進(jìn)風(fēng)集中負(fù)壓排潮方式。干燥室共有5條，干燥熱源來自隧道室余熱。干燥室長67米，總寬為23米，干燥洞內(nèi)高2.7米，每條洞內(nèi)寬3.9米。干燥周期36小時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度100~130℃，排潮溫度35~45℃，排潮濕度大于85％，磚坯干燥后殘余水分少于6％。干燥好的坯車擺渡到干燥車回車線，經(jīng)過自動(dòng)下架機(jī)組及合縫機(jī)等將磚坯輸送到碼坯平臺(tái)，由自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯碼放到窯車上。焙燒窯采用大斷面子頂隧道窯，窯的高寬比較小，能確保窯內(nèi)溫度均勻，使產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量一致。隧道窯長157米，內(nèi)寬6.9米，凈高1.56米，燒成周期46小時(shí)，燒成溫度1000-1050℃。隧道室配有冷卻系統(tǒng)、余熟利用系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、窯底壓力平衡系統(tǒng)、窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、燃料燃燒系統(tǒng)和監(jiān)測控制系統(tǒng)。（3）主機(jī)設(shè)備主機(jī)設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1板式給料機(jī)BG-80臺(tái)22箱式給料機(jī)XG一80臺(tái)23埋刮板輸送機(jī)MS-16臺(tái)24雙軸攪拌機(jī)SJ300-40臺(tái)25錘式破碎機(jī)CPNl00x120臺(tái)26液壓多斗挖土機(jī)臺(tái)27雙軸攪拌擠出機(jī)SJJ300-40臺(tái)28雙級(jí)真空擠磚機(jī)J2K70／60—38臺(tái)29自動(dòng)切條機(jī)ZQJ600X200臺(tái)210自動(dòng)切坯機(jī)ZQPG24臺(tái)211自動(dòng)碼坯機(jī)2MP3x2臺(tái)212托板轉(zhuǎn)上下架機(jī)組T2S170X170臺(tái)413液壓頂車機(jī)YDS—60臺(tái)214出口拉引機(jī)LYS-40臺(tái)2（4）建構(gòu)筑物特征一覽表及總圖指標(biāo)表建構(gòu)筑物特征一覽表序號(hào)單項(xiàng)工程名稱結(jié)構(gòu)形式面積(m2)層高(m)備注1原料聯(lián)合儲(chǔ)棚門式鋼架結(jié)構(gòu)15006.0鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板屋面，砼地面。2粉煤灰?guī)熹撝仆矀}2×848m3Φ8×18.5鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼制筒倉，總高度約25m3破碎車間鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)4609鋼筋砼多層框架，獨(dú)立基礎(chǔ)，砼地面。4陳化庫門式鋼架結(jié)構(gòu)120019.8門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面。5聯(lián)合車間門式鋼架結(jié)構(gòu)15009.3鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面。單層窗，平開鋼木門6變電所磚混結(jié)構(gòu)2006.0條形基礎(chǔ)，現(xiàn)澆板，240磚墻，單層窗，平開木門，砼地面。7聯(lián)合車間裙房門式鋼架結(jié)構(gòu)5406.0鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面。單層窗，平開木門?？倛D指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1項(xiàng)目總占地面積ha6.02建(構(gòu))筑物占地面積㎡128003容積率㎡52.04建筑系數(shù)%59.05辦公及服務(wù)設(shè)施用地系數(shù)㎡3.56綠化系數(shù)㎡15.07場地利用系數(shù)%61.5（5）配套工程a.供電系統(tǒng)本項(xiàng)目裝機(jī)容量3000kW，年耗電量900萬kwh，電源由緊鄰的登電集團(tuán)下屬的全資子公司啟迪能源公司供應(yīng)，廠區(qū)設(shè)變電站一座。b.給排水系統(tǒng)該生產(chǎn)線用水量約500m3/d。其中生產(chǎn)用水?dāng)M采用登封市污水處理廠處理后的再生水，生活用水為地下水，廠區(qū)設(shè)給排水管網(wǎng)。（6）投資規(guī)模及資金籌措a.投資構(gòu)成投資估算表序號(hào)工程或費(fèi)用名稱建筑工程費(fèi)設(shè)備購置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用總值項(xiàng)目總投資1230.002810.00290.00670.005000.00%24.60%56.20%5.80%13.40%100.00%b.資金籌措本項(xiàng)目總投資5000萬元。其中4000萬元申請銀行貸款，其余1000萬元為企業(yè)自有資金。（7）經(jīng)濟(jì)效益項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入2880萬元，實(shí)現(xiàn)利潤815萬元，稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率18.97%，稅前投資回收期6.27年，貸款償還期4.94年，這說明項(xiàng)目較好的盈利能力和償還貸款能力。1.2.4.4粉煤灰綜合利用研發(fā)中心項(xiàng)目1、項(xiàng)目概況擬建粉煤灰綜合利用技術(shù)研發(fā)中心，依托清華大學(xué)雄厚的研發(fā)實(shí)力和登電集團(tuán)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢、資金優(yōu)勢，根據(jù)粉煤灰綜合利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和市場需求，進(jìn)行面向產(chǎn)業(yè)化需求的應(yīng)用型研究，促進(jìn)粉煤灰綜合利用生產(chǎn)基地提升技術(shù)集成創(chuàng)新能力，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)和產(chǎn)品換代。逐步建立以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為導(dǎo)向、集粉煤灰綜合利用技術(shù)研發(fā)與實(shí)驗(yàn)、中試、檢測、成果轉(zhuǎn)化為一體的綜合性平臺(tái)。預(yù)計(jì)本項(xiàng)目總占地2000m2，建設(shè)一座現(xiàn)代化科研辦公試驗(yàn)綜合樓，建筑面積約5000m2，擬采用四層框架結(jié)構(gòu)。2、投資規(guī)模及資金籌措a.投資構(gòu)成投資構(gòu)成表序號(hào)工程或費(fèi)用名稱建筑工程費(fèi)設(shè)備購置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用總值項(xiàng)目總投資600.001000.0050.00350.002000.00%30.00%50.00%2.50%17.50%100.00%b.資金籌措本項(xiàng)目總投資2000萬元。其中1400萬元申請銀行貸款，其余600萬元為企業(yè)自有資金。1.2.5總投資估算及資金籌措1、總投資估算

總投資估算表項(xiàng)目名稱建筑工程費(fèi)設(shè)備購置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用總值5000t水泥項(xiàng)目12200.0025700.004360.006000.0048260.00粉煤灰燒結(jié)磚項(xiàng)目1230.002810.00290.00670.005000.00硅酸鈣板項(xiàng)目2740.0011500.001700.002800.0018740.00科研中心600.001000.0050.00350.002000.00項(xiàng)目總投資16770.0041010.006400.009820.0074000.00%22.66%55.42%8.65%13.27%100.00%2、資金籌措方案本項(xiàng)目總投資共計(jì)約7.40億元。其中5.2億元申請銀行貸款，其余2.2億元為企業(yè)自有資金。各項(xiàng)目貸款額表序號(hào)項(xiàng)目名稱總投資貸款額自有資金貸款所占比例1水泥項(xiàng)目48260310001726064.2%2粉煤灰燒結(jié)磚項(xiàng)目50004000100080.00%3硅酸鈣板項(xiàng)目1874015600314074.7%4科研中心項(xiàng)目2000140060070.00%5合計(jì)74000520002200069.46%第二章發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析2.1發(fā)展規(guī)劃分析1、水泥項(xiàng)目《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》中指出：按照控制總量、淘汰落后、加快重組、提升水平的原則，加快調(diào)整原材料工業(yè)結(jié)構(gòu)和布局，降低消耗，減少污染，提高產(chǎn)品檔次、技術(shù)含量和產(chǎn)業(yè)集中度。以節(jié)約能源資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次為重點(diǎn)，促進(jìn)建材工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。在有條件的地區(qū)發(fā)展日產(chǎn)5000噸及以上的新型干法水泥，逐步淘汰立窯等落后生產(chǎn)能力。提高玻璃等建筑材料質(zhì)量及加工深度。大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型建筑材料、保溫材料以及綠色裝飾裝修材料?！端嘈袠I(yè)發(fā)展規(guī)劃》中指出：國家鼓勵(lì)建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模的大型新型干法水泥生產(chǎn)線，西部地區(qū)建設(shè)規(guī)模也應(yīng)達(dá)到日產(chǎn)2000噸及以上，除一些受市場容量和運(yùn)輸條件限制的特殊地區(qū)外，原則上不再建設(shè)日產(chǎn)2000噸以下規(guī)模的水泥項(xiàng)目。禁止建設(shè)任何落后工藝的水泥生產(chǎn)能力，對(duì)環(huán)境污染大、資源破壞嚴(yán)重的小水泥廠，要依法淘汰。通過兼并重組，實(shí)行產(chǎn)業(yè)整合，積極培育優(yōu)勢企業(yè)，提高競爭能力。鼓勵(lì)大企業(yè)在消費(fèi)市場兼并小企業(yè)，將具備條件的小企業(yè)改建為粉磨站、中轉(zhuǎn)庫或預(yù)拌混凝土等接替產(chǎn)業(yè)。努力提高散裝水泥比例。本項(xiàng)目符合國家水泥行業(yè)發(fā)展規(guī)劃。河南省工業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)“十一五”規(guī)劃在關(guān)于水泥工業(yè)發(fā)展中指出：堅(jiān)持總量控制、上大關(guān)小的原則，重點(diǎn)支持日產(chǎn)5000噸以上新型干法水泥生產(chǎn)線，鼓勵(lì)有條件的企業(yè)建設(shè)日產(chǎn)8000噸以上生產(chǎn)線，全面淘汰普通機(jī)立窯。加強(qiáng)資源節(jié)約和綜合利用，推動(dòng)企業(yè)改革重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度，實(shí)現(xiàn)由大變強(qiáng)和可持續(xù)發(fā)展。本項(xiàng)目為日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線，符合河南省工業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)十一五”規(guī)劃的要求。目前本項(xiàng)目已成為河南省和鄭州市水泥工業(yè)發(fā)展規(guī)劃內(nèi)項(xiàng)目?！兜欠馐袊窠?jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》中指出：建材工業(yè)主要淘汰落后的技術(shù)裝備和低劣產(chǎn)品，加快技術(shù)改造步伐，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次，開展節(jié)能將耗，實(shí)現(xiàn)廢棄材料資源化，降低環(huán)境負(fù)荷，并提出重點(diǎn)支持登電粉煤灰水泥項(xiàng)目。登電集團(tuán)5000t/d熟料粉煤灰水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目符合國家和地方產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，發(fā)展目標(biāo)與規(guī)劃內(nèi)容銜接很緊密，符合各級(jí)政府的相關(guān)規(guī)劃。2、粉煤灰燒結(jié)轉(zhuǎn)項(xiàng)目、硅酸鈣板項(xiàng)目國家“十一五”規(guī)劃中提出，要促進(jìn)建材建筑業(yè)健康發(fā)展，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型建筑材料、保溫材料以及綠色裝飾裝修材料。河南省“十一五”規(guī)劃中提出：要集約發(fā)展建材工業(yè)。鼓勵(lì)發(fā)展優(yōu)質(zhì)高效合成耐火材料、節(jié)能環(huán)保型墻體建筑材料、保溫材料和綠色裝飾材料。要大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，推廣既有建筑節(jié)能改造，推廣新型墻體材料和節(jié)能產(chǎn)品。本項(xiàng)目產(chǎn)品粉煤灰燒結(jié)磚、硅酸鈣板均為新型墻體建筑材料，是以粉煤灰為原材料進(jìn)行加工而成的一種環(huán)保節(jié)能型建材。項(xiàng)目建設(shè)符合國家和我省“十一五”規(guī)劃對(duì)建材行業(yè)的有關(guān)要求。河南省人民政府以豫政【2006】68號(hào)文印發(fā)了關(guān)于河南省工業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)“十一五”規(guī)劃的通知，明確提出，要建立新型建材工業(yè)。適應(yīng)新型建筑結(jié)構(gòu)體系和建筑市場發(fā)展的需要，鼓勵(lì)發(fā)展節(jié)能環(huán)保型墻體建筑材料、保溫材料和綠色裝飾材料?！逗幽鲜w材料革新“十一五”發(fā)展規(guī)劃》指出：河南省墻體材料工業(yè)發(fā)展要以“三個(gè)代表”重要思想和科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，圍繞發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的總體目標(biāo)，以體制創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為動(dòng)力，以節(jié)能、節(jié)地、利廢、環(huán)保和改善建筑功能為目標(biāo)，以治理整頓粘土磚瓦窯廠、禁止生產(chǎn)和使用實(shí)心粘土磚為手段，著力推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，淘汰落后生產(chǎn)能力，加快發(fā)展新型墻體材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量，完善政策調(diào)控機(jī)制，加大新型墻材推廣應(yīng)用的力度，促進(jìn)我省經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。發(fā)展方向主要有：①燒結(jié)磚：利用粉煤灰、煤矸石、河道淤泥、生活、建筑垃圾為主要原料的非粘土類燒結(jié)多孔磚；②板材：要提高質(zhì)量和檔次，做到輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔熱、隔音、防火，易于施工，并向復(fù)合板方向發(fā)展；③混凝土小型空心砌塊等。本項(xiàng)目產(chǎn)品為粉煤灰燒結(jié)磚和硅酸鈣板，屬節(jié)能環(huán)保型墻體建筑材料，項(xiàng)目的建設(shè)符合河南省工業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)“十一五”規(guī)劃和河南省墻體材料革新“十一五”發(fā)展規(guī)劃的要求。3、粉煤灰綜合利用研發(fā)中心項(xiàng)目屬科研中心建設(shè)項(xiàng)目，國家和地方各級(jí)主管部門尚沒有這方面的專項(xiàng)規(guī)劃，不作發(fā)展規(guī)劃分析。2.2產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)準(zhǔn)入分析2.2.1水泥項(xiàng)目1、符合國家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策 水泥是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成績，產(chǎn)量已多年位居世界第一，保障了國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。但是當(dāng)前，我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾仍十分突出，主要表現(xiàn)是經(jīng)營粗放，生產(chǎn)集中度和勞動(dòng)生產(chǎn)率均比較低，資源和能源消耗高，環(huán)境污染比較嚴(yán)重，特別是立窯、濕法窯、干法中空窯等落后技術(shù)裝備還占相當(dāng)比重，可持續(xù)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。按照科學(xué)發(fā)展觀和走新型工業(yè)化道路的要求，為加快推進(jìn)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，引導(dǎo)水泥工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，2006年10月19日，國家發(fā)展和改革委員會(huì)公布了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》，為中國水泥工業(yè)的發(fā)展指明了方向。

中國水泥工業(yè)發(fā)展的目標(biāo)為到2010年，新型干法水泥比重達(dá)到70%以上。日產(chǎn)4000噸以上大型新型干法水泥生產(chǎn)線，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到噸水泥綜合電耗小于95kwh，熟料熱耗小于740千卡/千克。到2020年，企業(yè)數(shù)量由目前5000家減少到2000家，生產(chǎn)規(guī)模3000萬噸以上的達(dá)到10家，500萬噸以上的達(dá)到40家?；緦?shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保達(dá)到同期國際先進(jìn)水平。2008年底前，各地要淘汰各種規(guī)格的干法中空窯、濕法窯等落后工藝技術(shù)裝備，進(jìn)一步消減機(jī)立窯生產(chǎn)能力，有條件的地區(qū)要淘汰全部機(jī)立窯。地方各級(jí)人民政府要依法關(guān)停并轉(zhuǎn)規(guī)模小于20萬噸環(huán)?；蛩噘|(zhì)量不達(dá)標(biāo)的企業(yè)?！端喙I(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點(diǎn)為：國家鼓勵(lì)地方和企業(yè)以淘汰落后生產(chǎn)能力方式發(fā)展新型干法水泥，重點(diǎn)支持在有資源的地區(qū)建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模新型干法水泥項(xiàng)目，建設(shè)大型熟料基地；在靠近市場的地區(qū)建設(shè)大型水泥粉磨站。產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策：發(fā)展大型新型干法水泥工藝，推動(dòng)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，厲行資源節(jié)約，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展，走新型工業(yè)化發(fā)展道路。國家鼓勵(lì)和支持企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，新型干法窯系統(tǒng)廢氣余熱要進(jìn)行回收利用，鼓勵(lì)采用純低溫廢氣余熱發(fā)電。鼓勵(lì)和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥廠的新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物、污泥和生活垃圾，把水泥工廠同時(shí)作為處理固體廢物綜合利用的企業(yè)。國家鼓勵(lì)并支持水泥企業(yè)建立技術(shù)研發(fā)中心，支持具備條件的科研設(shè)計(jì)單位和高等院校建立開發(fā)行業(yè)共性、關(guān)鍵性技術(shù)的研究中心。通過技術(shù)創(chuàng)新，加強(qiáng)研發(fā)能力，提高我國重大水泥技術(shù)裝備的設(shè)計(jì)、制造水平。國家在科研資金方面對(duì)重大科研項(xiàng)目予以支持。本項(xiàng)目為新建日產(chǎn)5000t熟料水泥生產(chǎn)線，并配套建設(shè)純低溫余熱電站，符合《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》的要求，屬國家重點(diǎn)支持類的項(xiàng)目。2、屬國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄鼓勵(lì)類項(xiàng)目《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》建材鼓勵(lì)類項(xiàng)目中包括“日產(chǎn)4000噸及以上（西部地區(qū)日產(chǎn)2000噸及以上）熟料新型干法水泥生產(chǎn)及裝備和配套材料開發(fā)”。本項(xiàng)目符合此項(xiàng)，屬鼓勵(lì)類項(xiàng)目。3、符合國家節(jié)能政策國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定（國發(fā)〔2006〕28號(hào)）中指出：有關(guān)部門和地方人民政府及有關(guān)單位要認(rèn)真組織落實(shí)“十一五”規(guī)劃綱要提出的燃煤工業(yè)鍋爐（窯爐）改造、區(qū)域熱電聯(lián)產(chǎn)、余熱余壓利用、節(jié)約和替代石油、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化、建筑節(jié)能、綠色照明、政府機(jī)構(gòu)節(jié)能以及節(jié)能監(jiān)測和技術(shù)服務(wù)體系建設(shè)等十大重點(diǎn)節(jié)能工程。5000t/d熟料水泥項(xiàng)目建設(shè)同時(shí)，還將配套純低溫余熱電站項(xiàng)目，充分利用水泥生產(chǎn)過程中的余熱資源，將低了水泥生產(chǎn)的能耗，噸熟料電耗降低了33kwh。4、符合河南省節(jié)能環(huán)保相關(guān)政策的要求《河南省人民政府關(guān)于印發(fā)河南省節(jié)能減排實(shí)施方案的通知》中要求：2007年年底前全部淘汰機(jī)立窯，淘汰落后水泥產(chǎn)能1300萬噸，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源215萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少二氧化硫排放2.2萬噸;2008年年底前，依法關(guān)停年生產(chǎn)規(guī)模小于20萬噸和環(huán)保不達(dá)標(biāo)的水泥企業(yè)，淘汰干法中空窯(特種水泥除外)、濕法窯等落后工藝，淘汰落后產(chǎn)能400萬噸;2010年年底前淘汰小直徑立波爾窯、預(yù)熱器窯等。新建水泥生產(chǎn)線必須達(dá)到日產(chǎn)4500噸以上熟料規(guī)模、采用新型干法窯外分解工藝，并配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電裝置;現(xiàn)有日產(chǎn)2000噸及以上的新型干法水泥生產(chǎn)線要在2008年6月底前全部加裝余熱發(fā)電裝置。河南省人民政府制定的《環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任書》（2005-2010）明確規(guī)定：2005年底前，淘汰年生產(chǎn)能力10萬t以下（窯徑2.8m以下）普通水泥機(jī)械化立窯生產(chǎn)線22條；2006年底前，淘汰年窯徑3m以下普通水泥機(jī)械化立窯生產(chǎn)線31條；2007年底前，淘汰所有普通水泥機(jī)械化立窯生產(chǎn)線。本項(xiàng)目為新建日產(chǎn)5000t熟料水泥生產(chǎn)線，并配套建設(shè)純低溫余熱電站，符合河南省節(jié)能環(huán)保相關(guān)政策的要求。5、符合鄭州市水泥工業(yè)布局的要求鄭州市現(xiàn)有旋窯水泥生產(chǎn)企業(yè)：七里崗水泥廠60萬t，金龍公司80萬t，長鋁公司40萬t，長城公司40萬t，洞林公司40萬t，登電公司33萬t，合計(jì)293萬t（其中新型干法水泥173萬t）。其它為立窯水泥約1000萬t。目前正在建設(shè)的生產(chǎn)線包括鄭煤集團(tuán)水泥公司4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線、新登集團(tuán)水泥公司4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線和登電集團(tuán)5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線（本項(xiàng)目），投產(chǎn)后將新增水泥生產(chǎn)能力約600萬t/a。中孚集團(tuán)水泥公司5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線規(guī)劃已批復(fù)，建設(shè)期未定；廠址距鄭州70km；投產(chǎn)后年水泥生產(chǎn)能力約200萬t。另外還磴槽集團(tuán)、嵩基集團(tuán)、鞏義金駒等企業(yè)正在作項(xiàng)目前期工作。預(yù)計(jì)最終鄭州市將形成1500萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模。本項(xiàng)目是原省經(jīng)貿(mào)委于2003年8月以豫經(jīng)貿(mào)投資【2003】549號(hào)批復(fù)了可行性研究報(bào)告，省環(huán)保局于2004年3月以豫環(huán)監(jiān)【2004】41號(hào)文批復(fù)了環(huán)境影響報(bào)告書，于2006年獲河南省發(fā)展改革委復(fù)函（豫發(fā)改工業(yè)【2006】28號(hào)），符合國家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策，屬鄭州市規(guī)劃內(nèi)項(xiàng)目，符合鄭州市水泥工業(yè)布局的要求。2.2.2粉煤灰燒結(jié)轉(zhuǎn)項(xiàng)目、硅酸鈣板項(xiàng)目1、屬國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄鼓勵(lì)類項(xiàng)目《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》鼓勵(lì)類項(xiàng)目第十大類建材行業(yè)中包括：新型節(jié)能環(huán)保墻體材料、絕熱隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料開發(fā)生產(chǎn)；新型干發(fā)水泥和新型墻體材料等建材產(chǎn)品中消納工業(yè)廢棄物、城市垃圾和污泥的無害化與資源化關(guān)鍵技術(shù)及裝備開發(fā)。粉煤灰燒結(jié)轉(zhuǎn)項(xiàng)目、硅酸鈣板項(xiàng)目產(chǎn)品為新型節(jié)能環(huán)保墻體材料，生產(chǎn)原料主要為工業(yè)廢渣粉煤灰，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰無害化處理和綜合利用，項(xiàng)目屬產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄中鼓勵(lì)類項(xiàng)目。2、符合國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策原經(jīng)貿(mào)委等四部聯(lián)合發(fā)布的《國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策》中對(duì)建材行業(yè)明確提出要大力發(fā)展以煤矸石、粉煤灰為主要原料的新型墻體材料生產(chǎn)技術(shù)與裝備。粉煤灰燒結(jié)磚是國家提倡發(fā)展的新型墻體材料，具有保溫輕質(zhì)、高強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是替代實(shí)心粘土磚的最好材料之一。3、符合河南省關(guān)于墻材行業(yè)市場準(zhǔn)入相關(guān)政策河南省人民政府以豫政【2005】54號(hào)文下發(fā)了《關(guān)于治理整頓粘土磚瓦窯廠加快發(fā)展新型墻體材料的通知》，鼓勵(lì)開發(fā)利用工業(yè)廢渣：對(duì)利用粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣生產(chǎn)新型墻材的企業(yè)。河南省建設(shè)廳、河南省發(fā)展和改革委員會(huì)、河南省國土資源廳、河南省環(huán)保局四部門聯(lián)合發(fā)布了《

關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)積極發(fā)展新型墻材的通知》（豫建【２００６】１２７號(hào)）。通知要求，要加強(qiáng)對(duì)新建新型墻材生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)督管理，嚴(yán)格建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)新報(bào)建的新型墻材生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模（單線年生產(chǎn)能力）及工藝提出了基本要求。河南省墻材革新“十一五”發(fā)展規(guī)劃要求燒結(jié)制品≥3000萬塊標(biāo)磚，其中煤矸石、粉煤灰、粉煤灰等廢渣燒結(jié)制品≥6000萬塊標(biāo)磚。本項(xiàng)目粉煤灰燒結(jié)磚年產(chǎn)生能力1.2億塊（折標(biāo)磚），各類輕質(zhì)墻板≥15萬平方米，本項(xiàng)目符合我省行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。4、符合河南省墻體材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)布局為促進(jìn)全省新型墻體材料的均衡發(fā)展，穩(wěn)定市場供應(yīng)，進(jìn)一步鞏固關(guān)閉粘土磚廠的成果，根據(jù)省政府要求，我省對(duì)新型墻材產(chǎn)能及企業(yè)布局提出了指導(dǎo)意見。在產(chǎn)能布局原則上要求要均衡布局。墻體材料屬地方建筑材料，具有質(zhì)重、量大、不宜長途運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)。合理運(yùn)輸半徑＜50公里，最大運(yùn)輸距離不宜超過100公里。目前全省5000多座磚瓦窯場平均分布密度為34平方公里/座，每座窯平均年生產(chǎn)能力為600萬塊。按新材企業(yè)最低生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)3000萬塊的產(chǎn)業(yè)政策要求，并考慮到運(yùn)輸距離不宜過大等因素：農(nóng)村每100平方公里之內(nèi)須有承重新型墻材企業(yè)1家，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)新材企業(yè)分布密度可提高為每50平方公里一個(gè)企業(yè)，規(guī)模以下新材企業(yè)的分布密度可相應(yīng)提高；城市周邊和規(guī)劃區(qū)以內(nèi)應(yīng)發(fā)展規(guī)模以上新材企業(yè)，新增產(chǎn)能和企業(yè)個(gè)數(shù)依市場需求量而定，但也要體現(xiàn)均衡分布的原則。硅酸鈣板是銷售范圍比較廣，如北京用的硅酸鈣板有些是從廣東、福建等地運(yùn)進(jìn)。我國有些企業(yè)產(chǎn)品還出口到國外，全國生產(chǎn)能力約6000—7000萬平方米／年，目前，我國硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)主要分布在南方地區(qū)，如江蘇、廣東等地，北方較少；河南省目前沒有大型硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)，目前大多從廣東等省購進(jìn)。隨著硅酸鈣板利用途徑的拓寬。其應(yīng)用量將大幅增力，，應(yīng)用地區(qū)也將會(huì)從東部大城市拓展到全國各地，硅酸鈣板的市場需求將會(huì)有較大的增加。本項(xiàng)目的建設(shè)將能基本滿足目前我省對(duì)硅酸鈣板的需求。本項(xiàng)目地處登封市南部，該地區(qū)目前新型墻體材料發(fā)展剛剛起步，粘土磚的推出使目前該地區(qū)出現(xiàn)了一定的市場缺口，本項(xiàng)目生產(chǎn)的煤矸石燒結(jié)磚主要目標(biāo)市場即為登封市及周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)。該項(xiàng)目建設(shè)將有效改善這一狀況，本項(xiàng)目符合河南省墻體材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)布局。第三章資源開發(fā)及綜合利用分析3.1資源利用方案及分析本項(xiàng)目中年產(chǎn)210萬噸新型干法水泥、2條6000萬塊/年粉煤灰－煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線、900萬m3/年硅酸鈣板3個(gè)子項(xiàng)目需要占用的資源主要是石灰石、粉煤灰、煤矸石、石英巖礦、硫鐵礦渣、硅灰石、煤炭和水資源，消耗的其它原材料為水泥、紙漿，動(dòng)力為電力和蒸汽。本項(xiàng)目需要占用的資源量品種、數(shù)量和供應(yīng)方案見下表。項(xiàng)目占用的主要資源品種、數(shù)量和供應(yīng)方案序號(hào)品種年消耗量供應(yīng)方案備注1石灰石200萬t從當(dāng)?shù)氐V區(qū)購入已簽訂供需協(xié)議2粉煤灰63.7萬t由登電集團(tuán)和登封其它電廠供應(yīng)主要由承擔(dān)單位內(nèi)部供應(yīng)3煤炭23萬t由登電集團(tuán)供應(yīng)承擔(dān)單位內(nèi)部供應(yīng)4煤矸石8.5萬t由登電集團(tuán)和登封其它電廠供應(yīng)主要由承擔(dān)單位內(nèi)部供應(yīng)5石英砂巖10萬t從當(dāng)?shù)氐V區(qū)購入6硅灰石2000t由國內(nèi)市場采購7石膏11萬t由鞏義、濟(jì)源等地磷肥廠供應(yīng)磷肥廠廢料磷石膏8硫鐵礦渣7萬t由洛陽、新密等地硫酸廠供應(yīng)硫酸廠產(chǎn)生廢料9水泥5.4萬由登電集團(tuán)供應(yīng)承擔(dān)單位內(nèi)部供應(yīng)10紙漿7000t由國內(nèi)外市場采購11水70.3萬m3主要采用登封市污水處理廠中水，地下水補(bǔ)充12電力1.5億kwh由登電集團(tuán)提供承擔(dān)單位內(nèi)部供應(yīng)13蒸汽由登電集團(tuán)提供承擔(dān)單位內(nèi)部供應(yīng)1、石灰石本項(xiàng)目中年產(chǎn)210萬噸新型干法水泥子項(xiàng)目需用石灰石作為主要生產(chǎn)原料之一，約占原料總量的83％左右，年開采量200萬噸。本項(xiàng)目采用從當(dāng)?shù)氐V區(qū)購入的供應(yīng)方案，已經(jīng)與登封市鞍子嶺水泥巖礦區(qū)簽訂了石灰石供應(yīng)協(xié)議，供礦方式為皮帶運(yùn)輸入廠，運(yùn)輸系統(tǒng)由礦區(qū)建設(shè)。由于項(xiàng)目所在的登封市及周邊地區(qū)水泥巖礦儲(chǔ)量十分豐富，本項(xiàng)目占用資源不增加區(qū)域資源負(fù)擔(dān)。鞍子嶺水泥巖礦區(qū)位于登封市南部白坪鄉(xiāng)和徐莊鄉(xiāng)的交界處，隸屬徐莊鄉(xiāng)鞍溝村所轄，距項(xiàng)目所在地12km。該礦于2003－2004年經(jīng)河南省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局第二地質(zhì)勘查院勘查，根據(jù)《河南省登封市鞍子嶺礦區(qū)水泥灰?guī)r詳查報(bào)告》，礦山情況如下：水泥灰?guī)r礦石資源量8350萬噸，另有遠(yuǎn)景儲(chǔ)量2486萬噸，礦石品級(jí)絕大部分為一級(jí)品，礦區(qū)水文地質(zhì)、工程地質(zhì)和環(huán)境地質(zhì)條件均為簡單類型，開采條件良好，其中A1203最高含量未超過《粉煤灰硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)》（GB1344-1999）中規(guī)定的2.5%。從數(shù)量分析，石灰石礦山可滿足本項(xiàng)目40年生產(chǎn)需要，符合國家最新《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策》（2006年）中關(guān)于資源保證量“新建水泥生產(chǎn)線必須有可開采30年以上的資源保證”的政策要求。本項(xiàng)目中新型干法水泥生產(chǎn)線是為淘汰立窯水泥而建設(shè)，日產(chǎn)水泥熟料5000，選用最先進(jìn)的窯外分解工藝，平均單位水泥產(chǎn)品消耗石灰石量為0.95t/t產(chǎn)品。由于以預(yù)分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，且我國有關(guān)部門認(rèn)為新建水泥生產(chǎn)線建設(shè)規(guī)模應(yīng)≥4000t/d熟料，在供礦方式上采用皮帶運(yùn)輸入廠的，相對(duì)與汽車運(yùn)輸在降低損耗、節(jié)約燃料方面成效顯著，間接提高了石灰石利用效率，因此，本項(xiàng)目在資源消耗量指標(biāo)上應(yīng)處于先進(jìn)水平，在石灰石資源利用效率上具有先進(jìn)性和合理性。本項(xiàng)目石灰石資源供應(yīng)方登封市鞍子嶺水泥巖礦，對(duì)石灰石資源開采主要采用露天挖掘，由于礦山現(xiàn)狀為裸露巖石為主，不屬有林地范圍，有少量灌草覆蓋，無成片森林資源，且制定了邊開采邊進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)的方案，在開采中整體不對(duì)植被資源產(chǎn)生不利影響；開采地區(qū)無地表水流經(jīng)，地下水位埋深較深，開采中不產(chǎn)生污染物質(zhì)，不對(duì)地表水和地下水資源造成影響。因此，本項(xiàng)目建設(shè)占用石灰石資源不會(huì)對(duì)其它資源造成不利影響。2、粉煤灰本項(xiàng)目建設(shè)的新型干法粉煤灰水泥子項(xiàng)目中，粉煤灰作為替代資源，代替約80％的硅鋁質(zhì)原料，粉煤灰－煤矸石燒結(jié)磚子項(xiàng)目中，粉煤灰作為主要原料占總用量的50％，硅酸鈣板子項(xiàng)目中，粉煤灰占原料用量的37％，是本項(xiàng)目最重要的資源之一。目前，登電集團(tuán)年產(chǎn)生粉煤灰量為75萬噸，登封境內(nèi)發(fā)電廠年粉煤灰產(chǎn)生總量為104萬噸，登電集團(tuán)正在擬建設(shè)發(fā)電裝機(jī)容量42萬千瓦的熱電機(jī)組，預(yù)計(jì)項(xiàng)目建成后可增加粉煤灰供應(yīng)量60萬噸/年。登封境內(nèi)粉煤灰產(chǎn)生和主要利用途徑如下表。2006登封境內(nèi)粉煤灰產(chǎn)生量和利用途徑內(nèi)容產(chǎn)生量來源主要利用途徑登封境內(nèi)粉煤灰104萬t/a登電集團(tuán)產(chǎn)生75萬t/a，其它電廠產(chǎn)生39萬t/a企業(yè)自用約25％，對(duì)外出售約75％登電集團(tuán)產(chǎn)生粉煤灰75萬t/a下屬電廠和熱電廠下屬水泥廠利用20萬噸，其它對(duì)外出售本項(xiàng)目作為登電集團(tuán)獨(dú)資承擔(dān)的建設(shè)項(xiàng)目，承擔(dān)單位將優(yōu)先為本項(xiàng)目供應(yīng)粉煤灰；本項(xiàng)目年利用量占登電集團(tuán)現(xiàn)狀產(chǎn)生量的85％，占正建項(xiàng)目投產(chǎn)后粉煤灰產(chǎn)生量的％，供應(yīng)完全有保證。本項(xiàng)目符合《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》（國家發(fā)改委，2007年）中提出的“大力發(fā)展利用煤矸石、粉煤灰及各類化工渣生產(chǎn)新型墻體材料等為主的利廢建材”的政策。年產(chǎn)210萬噸新型干法水泥子項(xiàng)目中，32.5級(jí)粉煤灰硅酸鹽水泥粉煤灰摻量為32％，42.5級(jí)粉煤灰硅酸鹽水泥粉煤灰摻量為20％，均達(dá)到了《粉煤灰硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)》（GB1344-1999）中規(guī)定的水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%～40%

。粉煤灰－煤矸石燒結(jié)磚子項(xiàng)目中粉煤灰用量占原料總量的50％，符合我國在資源綜合利用方面關(guān)于粉煤灰所占比重的規(guī)定。本項(xiàng)目中粉煤灰水泥生產(chǎn)線在進(jìn)行工藝選擇和設(shè)備選型時(shí)，優(yōu)先選用可更多利用粉煤灰等工業(yè)廢渣的工藝設(shè)備，使粉煤灰在新型干法水泥子項(xiàng)目產(chǎn)品粉煤灰硅酸鹽水泥的摻入比重達(dá)到26％，在粉煤灰－煤矸石燒結(jié)磚子項(xiàng)目原料中的比重達(dá)到50％，大量代替了硅質(zhì)原料和粘土等天然資源。粉煤灰供應(yīng)方距離項(xiàng)目地均在15km以內(nèi)，其中主要供應(yīng)方之一的登電集團(tuán)熱電公司架緊鄰項(xiàng)目建設(shè)地，通過架設(shè)一條300米輸灰管道供應(yīng)，不足部分由罐車?yán)?，預(yù)計(jì)運(yùn)輸成本為10元每噸。由企業(yè)內(nèi)部提供原材料，實(shí)現(xiàn)了資源的內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)一步升值深加工，節(jié)約了運(yùn)輸燃料等中間環(huán)節(jié)消耗，提高了資源綜合利用效率，體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。根據(jù)以上分析，本項(xiàng)目在粉煤灰資源利用效率上具有先進(jìn)性和合理性，不會(huì)對(duì)其它資源產(chǎn)生不利影響。3、煤炭本項(xiàng)目年需煤炭23萬噸，全部由本項(xiàng)目承擔(dān)單位登電集團(tuán)供應(yīng)。登電集團(tuán)擁有登電集團(tuán)第一煤礦、新玉煤礦等5家煤業(yè)全資或控股子公司，年產(chǎn)150萬噸原煤的生產(chǎn)能力。由于煤矸石和粉煤灰含有熱值，本項(xiàng)目中粉煤灰－煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)不用煤炭資源，與普通粉煤灰燒結(jié)磚比較單位產(chǎn)品煤炭消耗指標(biāo)先進(jìn)。在本項(xiàng)目中，由企業(yè)內(nèi)部提供煤炭資源，實(shí)現(xiàn)了資源的內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)一步升值深加工，節(jié)約了運(yùn)輸燃料等中間環(huán)節(jié)消耗，提高了資源綜合利用效率，體現(xiàn)了資源節(jié)約利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，在資源利用效率上具有先進(jìn)性和合理性。項(xiàng)目生產(chǎn)間接帶來的資源開采不對(duì)其它資源產(chǎn)生不利影響。4、煤矸石本項(xiàng)目中粉煤灰－煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線采用煤矸石代替約80％的粘土原材料，年利用量8.5萬噸，由登電集團(tuán)和登封市其它電廠供應(yīng)，登電集團(tuán)為主要供應(yīng)來源。登封市及附近地區(qū)煤炭儲(chǔ)量豐富，其中登封市現(xiàn)煤炭保有儲(chǔ)量300000萬噸，年開采量2000萬噸，年產(chǎn)生煤矸石450萬噸。作為主要供應(yīng)方的登電集團(tuán)擁有煤炭資源50000萬噸，年開采原煤150萬噸，年產(chǎn)煤矸石410萬噸。目前登封境內(nèi)煤矸石主要為企業(yè)自用和對(duì)外出售；登電集團(tuán)產(chǎn)煤矸石利用途徑為部用于電廠和熱電廠，其余對(duì)外出售，年外銷煤矸石約10萬噸。本項(xiàng)目作為登電集團(tuán)獨(dú)資承擔(dān)的建設(shè)項(xiàng)目，承擔(dān)單位將優(yōu)先為本項(xiàng)目供應(yīng)煤矸石；本項(xiàng)目年利用量占登電集團(tuán)現(xiàn)狀產(chǎn)生量的45％，占外銷量的85％，供應(yīng)完全有保證。本項(xiàng)目大量利用工業(yè)副產(chǎn)品煤矸石，完全符合《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》（國家發(fā)改委，2007年）中提出的“大力發(fā)展利用煤矸石、粉煤灰及各類化工渣生產(chǎn)新型墻體材料等為主的利廢建材”的政策。本項(xiàng)目中在進(jìn)行工藝選擇時(shí)，優(yōu)先選用可更多利用煤矸石的技術(shù)方案，使煤矸石在燒結(jié)磚的摻入比重達(dá)到45％，代替其它天然資源。各煤矸石供應(yīng)方距離項(xiàng)目地均在25km以內(nèi)，其中主要供應(yīng)方為本項(xiàng)目承擔(dān)單位。由企業(yè)內(nèi)部提供原材料，實(shí)現(xiàn)了資源的內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)一步升值深加工，節(jié)約了運(yùn)輸燃料等中間環(huán)節(jié)消耗，提高了資源綜合利用效率，體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，符合國家建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的要求。根據(jù)以上分析，本項(xiàng)目在煤矸石資源利用效率上具有先進(jìn)性和合理性，不會(huì)對(duì)其它資源產(chǎn)生不利影響。5、石英巖礦本項(xiàng)目中年產(chǎn)210萬噸新型干法水泥子項(xiàng)目配料需用石英巖礦，配料使用的硅鋁質(zhì)原料主要由粉煤灰替代，石英巖礦作為部分硅質(zhì)校正原料，年需要用量10萬噸。本項(xiàng)目采用從當(dāng)?shù)氐V區(qū)購入的方案，已經(jīng)與登封市文家門石英巖礦區(qū)簽訂了供應(yīng)協(xié)議，供應(yīng)方式為汽車運(yùn)輸供礦。擬開采石英巖礦分布于文家門一帶，總儲(chǔ)量近1億噸，而且據(jù)登封市國土資源局1999年提供的《登封市礦產(chǎn)資源保護(hù)開發(fā)利用規(guī)劃》，全市硅石礦遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)50億噸，本項(xiàng)目年需硅質(zhì)校正原料僅10萬噸左右，供應(yīng)完全有保障。由于采用粉煤灰作為替代資源，本項(xiàng)目單位產(chǎn)品石英巖礦消耗量47.6kg/t產(chǎn)品，相對(duì)普通水泥同等生產(chǎn)線，噸產(chǎn)品節(jié)約硅鋁質(zhì)原料80％左右，間接提高了石英巖礦利用效率。因此，本項(xiàng)目在資源消耗量指標(biāo)上具有一定的先進(jìn)程度，在資源利用效率上具有先進(jìn)性和合理性。石英巖礦供應(yīng)方對(duì)主要采用露天挖掘方案，開采地區(qū)無地表水經(jīng)過，地下水位埋深較深，資源開采不對(duì)水資源產(chǎn)生不利影響；在礦山開采中采用了邊開采邊進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)的方案，整體不對(duì)植被資源的產(chǎn)生影響。使本項(xiàng)目石灰石資源消耗量明顯降低，6、硅灰石本項(xiàng)目中900萬m3/年硅酸鈣板子項(xiàng)目年需求纖維狀硅灰石2000噸，國內(nèi)市場年供應(yīng)硅灰石約百萬噸，與年需求量基本持平，由于本項(xiàng)目用量較小，只占供應(yīng)量的約0.2%，擬主要由國內(nèi)市場采購。由于本項(xiàng)目占用硅灰石資源量很小，由此產(chǎn)生的間接資源開采不會(huì)對(duì)其它資源產(chǎn)生不利影響。7、石膏本項(xiàng)目年產(chǎn)210萬噸新型干法水泥子項(xiàng)目年需緩凝劑石膏11萬噸，擬采用磷肥廠的廢料磷石膏，由鞏義、濟(jì)源等地磷肥廠供應(yīng)，正常情況下不采用天然石膏。通過使用工業(yè)副產(chǎn)品替代天然石膏資源，體現(xiàn)了資源綜合利用，完全符合《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》（國家發(fā)改委，2007年）中提出的“積極推廣電廠脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏替代天然石膏的資源化利用”，在資源利用效率上具有先進(jìn)性和合理性。8、硫鐵礦渣本項(xiàng)目年產(chǎn)210萬噸新型干法水泥子項(xiàng)目使用的鐵質(zhì)原料為硫鐵礦渣，系硫酸廠產(chǎn)生的廢料，年需要量約7萬噸，由洛陽、新密等地的硫酸廠供應(yīng)。通過使用礦渣節(jié)約了鐵質(zhì)礦產(chǎn)資源，體現(xiàn)了資源綜合利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，在資源利用效率上具有先進(jìn)性和合理性。9、水泥本項(xiàng)目中900萬m3/年硅酸鈣板子項(xiàng)目年需求用42.5級(jí)或52.5級(jí)普通水泥3.4萬噸，年產(chǎn)1.2億塊粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線年需水泥2萬噸。該基地水泥生產(chǎn)線可完全滿足本性目需要。由企業(yè)內(nèi)部提供原材料，實(shí)現(xiàn)了資源內(nèi)部的內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)一步升值深加工，節(jié)約了運(yùn)輸燃料等中間環(huán)節(jié)消耗，提高了資源綜合利用效率。本項(xiàng)目在資源利用效率上具有先進(jìn)性和合理性。10、紙漿本項(xiàng)目中900萬m3/年硅酸鈣板子項(xiàng)年需求針葉林木漿或牛皮紙漿7000噸，擬由國內(nèi)外市場采購。據(jù)估算，國內(nèi)外市場年可供應(yīng)針葉林木漿和牛皮紙漿上千萬噸，完全可滿足本項(xiàng)目需求。11、水資源本項(xiàng)目供需生產(chǎn)用水為70.3萬噸／年，其中年產(chǎn)210萬噸新型干法水泥子項(xiàng)目生產(chǎn)單位水資源消耗量為0.21m3/t水泥，在工藝設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)了98％的生產(chǎn)廢水循環(huán)利用，與國內(nèi)外同類生產(chǎn)線比較，處于領(lǐng)先水平；2條6000萬塊/年粉煤灰－煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線單位水資源消耗量為6.88m3/萬塊磚，與國內(nèi)同類生產(chǎn)線比較屬較為先進(jìn)水平；900萬m3/年硅酸鈣板生產(chǎn)線單位資源消耗量為202.8m3/萬m2硅酸鈣板，在技術(shù)方案中采用了廢水處理后循環(huán)利用工藝，可達(dá)到工業(yè)廢水95％以上循環(huán)利用。由于各子項(xiàng)目生產(chǎn)工藝均采用了先進(jìn)的技術(shù)方案，主要設(shè)備采用先進(jìn)設(shè)備，設(shè)備耗水量指標(biāo)均為先進(jìn)水平，整體生產(chǎn)線單位水資源消耗量應(yīng)為先進(jìn)水平。本項(xiàng)目不直接開發(fā)水資源，生產(chǎn)用水?dāng)M全部利用登封市污水處理廠處理后的中水作水源，項(xiàng)目建設(shè)地距登封市污水處理廠約5公里，通過管道輸入廠區(qū)，特殊情況下不足部分由開采地下水資源補(bǔ)充。登封市污水處理廠處理能力3萬噸/天，產(chǎn)生中水2萬噸/天。水資源為再生水，體現(xiàn)了資源綜合利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，全符合《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》（國家發(fā)改委，2007年）中提出的“擴(kuò)大再生水的應(yīng)用”政策，在資源利用效率上具有先進(jìn)性和合理性，符合我國建設(shè)節(jié)約型社會(huì)要求，占用資源過程中也不對(duì)其它資源產(chǎn)生不利影響。12、蒸汽和電力本項(xiàng)目年需電力1.5億kwh，蒸汽150萬噸，全部由緊鄰的登電集團(tuán)下屬的全資子公司熱電公司供應(yīng)，由企業(yè)內(nèi)部提供原材料，實(shí)現(xiàn)了資源的內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)一步升值深加工，節(jié)約了運(yùn)輸燃料等中間環(huán)節(jié)消耗，提高了資源綜合利用效率，在資源利用效率上具有先進(jìn)性和合理性。15、資源利用方案分析評(píng)價(jià)結(jié)論本項(xiàng)目中年產(chǎn)210萬噸新型干法水泥是適應(yīng)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求，按照承諾淘汰登電集團(tuán)水泥廠等6家企業(yè)落后機(jī)立窯而建設(shè)，共計(jì)淘汰落后水泥熟料生產(chǎn)能力150萬噸，符合國家有關(guān)部門提出的“發(fā)展新型干法水泥”、“上大汰小”的發(fā)展方向；其它子項(xiàng)目均是為工業(yè)廢渣粉煤灰的利用而建設(shè)，符合我國發(fā)展新型墻材的政策指導(dǎo)。因此，本項(xiàng)目本身體現(xiàn)了我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的要求。通過以上對(duì)占用資源的分析評(píng)價(jià)，本項(xiàng)目采用了粉煤灰、再生水作為主要替代原料，采用硫鐵礦渣、廢料磷石膏等代替天然礦產(chǎn)資源，節(jié)約了對(duì)硅質(zhì)原料、新鮮水等自然資源的利用量，體現(xiàn)了資源綜合利用，完全符合《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》（國家發(fā)改委，2007年）中提出的“大力發(fā)展利用煤矸石、粉煤灰及各類化工渣生產(chǎn)新型墻體材料等為主的利廢建材”，“積極推廣電廠脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏替代天然石膏的資源化利用。擴(kuò)大再生水的應(yīng)用”的指導(dǎo)政策。建設(shè)規(guī)模達(dá)到日產(chǎn)水泥熟料5000，選用最先進(jìn)的窯外分解工藝，在資源消耗量指標(biāo)上處于先進(jìn)水平；其它子項(xiàng)目主要設(shè)備技術(shù)指標(biāo)均為國內(nèi)領(lǐng)先或先進(jìn)水平?？傮w上，本項(xiàng)目資源利用效率上具有先進(jìn)性和合理性，資源綜合利用方案符合我國提出的相關(guān)