CNC ROUTING程式設(shè)計作業(yè)規(guī)范

******目錄************TABLEOFCONTENTS******項目ITEM內(nèi)容DESCRIPTION頁次PAGE目錄1TableofContents修訂履歷2HistoryofRevision1.目的3Purpose2.範(fàn)圍3Scope3.參考文件3Reference4.定義3Definition5.職責(zé)3Responsibility6.作業(yè)流程3ProcessFlowChart7.作業(yè)內(nèi)容4ProcessDescription８.附件10Appendix APPROVEDAPPROVEDCHECKEDPREPAREDISSUEDBY：BY李仁聰DATE2006******修訂履歷************HISTORYOFREVISION******版次REV.ECNNO.修訂履歷HISTORYOFREVISION備注REMARK1.目的：建立設(shè)計課CNCROUTING程式設(shè)計作業(yè)規(guī)範(fàn)，達(dá)到規(guī)範(fàn)設(shè)計準(zhǔn)則，提高生產(chǎn)效率及制作良率之目的。2.範(fàn)圍：適用於富葵精密組件(深圳)有限公司A3廠之CNCROUTING程式設(shè)計。3.參考文件：無。4.定義：無。 5.職責(zé)：工程設(shè)計課：NC人員製作CNCROUTING程式。NC人員檢驗試撈板。依客戶提供尺寸圖或依製前設(shè)計畫出成型尺寸圖6.作業(yè)流程：依客戶提供尺寸圖或依製前設(shè)計畫出成型尺寸圖CNCROUTING流程圖：程式設(shè)計（程式設(shè)計（NC）模擬加工模擬加工（CAMRUNSCRIPT）NO檢查NO檢查OKOK輸出輸出DNC試撈試撈NONO檢查檢查OKOKDATA傳送至DNC品保部簽收（DATA傳送至DNC品保部簽收（機構(gòu)圖試撈板）7.作業(yè)內(nèi)容：7.1程式設(shè)計作業(yè)步驟：7為了避免因誤操作而使資料丟失，NC人員在做成型程式之前先從正常料號里Copy出一個料號命名為rout-料號名，如下圖所示：7.1.2按CTRL+R鍵新建兩層ROUT1和PIN孔層，屬性定義為BORD和ROUT如果客戶有提供成型機構(gòu)圖，設(shè)計者應(yīng)先做量測，而後提供一份機構(gòu)圖給NC以供量測，在發(fā)料號后NC應(yīng)及時將機構(gòu)與GERBER核對每一尺寸，如不符合應(yīng)告知設(shè)計人員提出確認(rèn)，將客戶所提供的機構(gòu)圖或者客戶所提供的成型與CAM所做的DRILLA成型框進(jìn)行比對，如客戶所提供的機構(gòu)圖或者客戶所提供的成型與DRILLA成型框不符，應(yīng)及時告知設(shè)計&CAM人員，如比對完全符合後，則將DRILLA成型框FLATTEN到ROUT1層，在ROUT1層進(jìn)行成型程式制作，ROUT1為正常程式的層別命名，而特殊程式的層別命名為：ROUT2或ROUT3等。如果成型線為多線段的組合，應(yīng)將其線段重新繪制，直到使多線段變成單線段，然後再進(jìn)行DESINGNTOROUT動作，檢查是否還有重線段存在，如下圖：根據(jù)成型槽寬選擇刀徑的大小，選擇銑刀時應(yīng)注意以下問題：銑刀SIZE應(yīng)符合R角的限定，銑刀ｍｍ小於或等於槽寬，銑刀應(yīng)依廠內(nèi)及客戶限定SIZE作限定，一般內(nèi)型設(shè)定為右補償(順時針方向走刀)撈外型時用右補償逆時針方向走刀，如有撈碎設(shè)計應(yīng)設(shè)定為無補償.如下圖所示：插入刀徑插入刀徑合併刀徑分刀刪除刀徑改變行刀方向修改刀序設(shè)定行刀參數(shù)在ToolSize里輸入刀徑的大小Compensation為右補償，在FeedRate里輸入行刀速.無補償排在第一把刀，大刀排在前面，小刀後修正，撈外圍排在最後一把刀，對相同銑刀的Chain作Merge，一般情況下?lián)仆鈬牡稄綖閙。程式OK後，Copy到正常程式里，輸出正常程式，輸出路徑為Actions--AutoRoutManger會出現(xiàn)以上圖面：在JOB里面輸入文件名，STEP里輸入PANEL，LAYER輸入層別，NCSET輸入隨機數(shù)字。輸出程式之前再檢查一下程式有沒有異常如下圖所示：在NC-FILE里輸出成型程式，路徑為/GERFILE/用戶名成型程式的副檔名為.pr，pin孔程式的副檔名為.pp。程式設(shè)計一般準(zhǔn)則：7.2.1PIN孔的決定：.1PIN孔位置的選定：一般以上內(nèi)PIN為準(zhǔn)，且盡可能選擇靠近板邊四個角落之N-PTH孔，其優(yōu)點是增加其穩(wěn)定度；若PIN對稱在輸出PanelPIN孔程式時在Panel板三邊左下角加一個的防呆孔。.2PIN孔直徑的設(shè)定：以成品孔徑NPTH小為上PIN之直徑.PTH孔小為直徑（一般以NP孔為上PIN之孔位）。.3上PIN數(shù)：以上3～4支PIN為原則，最少不可低於2支。.4PIN孔座標(biāo)之依據(jù)：依客戶提供之尺寸圖作業(yè)；若沒有提供時，依CAM提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。.5PIN大小之設(shè)定：一般PIN大於2mm為佳，最小PIN。.6PIN孔不可選八字孔及槽孔（上PIN時穩(wěn)定性不佳）。.7三個定位孔的下收刀點：選擇在沒有PIN孔的對角下刀.以免收刀時板子被吸起報廢。.8STRIP定位孔對稱，PCS龍鳳相同時應(yīng)通知設(shè)計者移一顆PIN孔起防呆作用。.9定位PIN孔距成型走刀近時，需通知設(shè)計者移PIN孔。二次孔、橢圓孔、擴孔製作方式：.1二次孔（圓孔）：以鉆孔方式執(zhí)行鉆孔，但直徑最好要在1.2mm以上(因ROUTING機SPINDLE轉(zhuǎn)速不足，不適合1.2mm以下之孔徑)，否則以鑽孔機鑽。.2橢圓孔（或開槽）：可使用ROUTING方式或連續(xù)鑽孔方式（以鉆頭直徑為ROUTING橢圓孔寬度執(zhí)行，注意先從兩端鑽，然後一直從中心鑽，以免斷針及孔槽變形）。.3擴孔（大方孔大圓孔）：以ROUTING方式執(zhí)行，但若要挖空一大區(qū)域時，因考慮到吸塵器阻塞問題，採用暫時關(guān)閉吸塵器的辦法來避免，方法如下：在該刀徑下刀前的程式後加M16，表示自動關(guān)閉吸塵器，在撈完該區(qū)域後撈其他正常區(qū)前或換下一刀徑下刀前的程式後加M17，即可自動開啟吸塵器。外型尺寸設(shè)計依據(jù)：.1依客戶提供的尺寸圖作業(yè)（設(shè)計程式前按此尺寸圖量測成型框各尺寸以確認(rèn)成型尺寸之準(zhǔn)確性及機構(gòu)上所標(biāo)示之尺寸在三次元內(nèi)是否量測不準(zhǔn)或量測不到），若量測時發(fā)現(xiàn)尺寸異?；蛟谌卧獌?nèi)量測不準(zhǔn)及量測不到時，應(yīng)向工單設(shè)計者提出工程確認(rèn)，以保證成型機構(gòu)的正確性。.2當(dāng)客戶沒有提供尺寸圖時，則由設(shè)計課NC設(shè)計人員以底片成型框為準(zhǔn)製作成型機構(gòu)圖，並提交於設(shè)計者備注所有注意事項及簽名審核。.3設(shè)計者提供給NC人員的機構(gòu)圖須注明成型所有工程注意事項，NC人員嚴(yán)格依照＜工程變更通知單＞關(guān)於工程資料Routing程式備注方式作業(yè)。.4現(xiàn)廠內(nèi)需管控的尺寸範(fàn)圍為（無論客戶有沒有提供尺寸圖的情況下）：板內(nèi)凹槽、板內(nèi)需Routing處以及內(nèi)外R角均需作廠內(nèi)管控，以保證成型尺寸的準(zhǔn)確性。下刀及收刀方式：.1內(nèi)槽：A.為避免PCS邊產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象，不可從靠近PCS邊的直線中間斷開下刀，盡量選擇直線與弧相交的地方下刀，但注意銑刀不能走出所選定的範(fàn)圍。B.如沒有直線與弧相交處.全部為直線，可以從成型框里面下刀往外面走，然後在里面收刀，或者在靠近折斷邊的直線中間斷開進(jìn)行走刀。C.若靠近PCS邊直線與直線間有弧連接時盡量將弧去除以分刀制作，以確保PCS邊不會因弧處走刀不良而漏銅。D.若內(nèi)槽成型框有多段弧相連時，撈型時應(yīng)選擇較小銑刀制作，以免銑刀走出導(dǎo)致板邊多撈或漏銅。.2外圍：撈外圍時要選擇弧與直線處交接處下刀，下刀點與要向外拉出一部分，收刀點要與下刀點重合一部分以確保弧度大小OK及板邊平滑。7.2.5.1成型路徑之設(shè)計需以連續(xù)之單一路徑為設(shè)計原則，獨立路徑愈多、銑刀下刀/收刀空移的頻率將相對提高，將造成成型時間上之耗費。.2為避免銑刀於成型過程中受力不均造成斷刀，成型路徑之設(shè)計應(yīng)避免路徑重疊，若為必要重疊應(yīng)儘量不要超過銑刀刀徑，以控制在0.15~mm內(nèi)為佳，部分以鑽孔方式製作之成型Slot設(shè)計時亦需將此列入考量。0.150.15~mmmmmmmmmmmmm7.2.6在成型程式中，ROUTING常用指令碼（G碼&M碼&F碼）G碼功能M碼功能G00快速的移動（上升）M01呼叫排版（SETEP&REDEAT）&步驟及重復(fù)圖樣結(jié)束G01開始下降切割M02程式終止&逆轉(zhuǎn)或者圖樣補正重置G02順時針切割圓弧M08排版終止G03逆時針切割圓弧M15Z軸下降G32圓形切割M16Z軸上升（一段距離）&關(guān)閉吸塵器G25副程式登錄終止M17Z軸上升至最高點&開啟吸塵器G40補償值取消M25步驟及重復(fù)圖樣開始G41左側(cè)補償M30全程結(jié)束G42右側(cè)補償M48程式頭開始G90絕對座標(biāo)指令M70X、Y鏡像G91相對座標(biāo)指令M71選擇公制模式G93工作原點設(shè)定M80X鏡像F碼M90Y鏡像F009切割供給率9mm/min7.2.7程式補償設(shè)定：.1行刀方向一般設(shè)定為右側(cè)補償（特殊情況外）。 .2撈內(nèi)型時設(shè)計為順時針方向走刀；撈外型則為逆時針方向走刀。7.2.8成型R成型內(nèi)槽若為直角時，銑刀成型之R角為刀具直徑1/2，特殊R角應(yīng)選用相對規(guī)格之銑刀.例：m的銑刀銑出R角為m，R角如下圖：藍(lán)色圓體為銑刀。RR1.0 mm程式行刀速設(shè)定：銑刀行進(jìn)速度原則上以廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，若遇需挖空或分割大塊區(qū)域之成型時，則可適當(dāng)加快銑刀之行進(jìn)速度以方便作業(yè)。尺寸剛性韌性廠內(nèi)慣用銑刀行進(jìn)速(mm/sec)大強平小弱高56891010111216無特殊情況下一般內(nèi)外形不用同一把銑刀，內(nèi)/外形同一把銑刀時，程式排版須分開，且銑刀值必分開設(shè)定。程式完成後設(shè)計人員要填寫程式CHECKLIST（具體見附件一）試撈人員執(zhí)行試撈動作，以確認(rèn)程式完整性及正確性。成型程式製作完成Output後應(yīng)重新Input比對作DoubleCheck以保證程式正確性。成型防斷刀作業(yè)規(guī)定：成型作業(yè)中每把刀撈完後應(yīng)在板邊增加鑽孔動作以判斷是否斷刀，防止漏撈（鑽孔位置為板邊左下角）；鑽孔座標(biāo)加在程式中每把刀結(jié)束處即指令M08後。成型漏撈治具程式作業(yè)規(guī)定：在成型路徑下刀點和收刀點增加PIN針孔，以製作鑽孔程式，鑽孔一般應(yīng)小於成型槽寬m，以利治具完成後成型人員上下板作業(yè)方便（目前PIN針最小為m）。龍鳳排版成型程式的制作方式：.1先在Array中做出Routing程式，然後在Panel中自動跑出一半Routing程式。.2在Panel中從自動跑出的程式里，任選一Strip進(jìn)行複製Mirror，新生成一個Strip成型程式；然後將其刀徑去除，重新走刀；再在Panel中進(jìn)行一一複製；再將Panel中成型程式進(jìn)行合刀，也就是說在Panel中Routing程式走刀方式和補償方式一致。6設(shè)計者在LAYOUTGERBER或向客戶確認(rèn)DRAWING時，要先考慮成型走刀是否方便，以節(jié)省製作時間