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制梁本工程共有后張拉預(yù)應(yīng)力箱梁410片,采取在預(yù)制場集中預(yù)制,6#?40#范圍采取龍門吊架梁,0#?6#預(yù)應(yīng)力簡支箱梁采取龍門吊配合,架橋機安裝。預(yù)制場設(shè)置本工程制梁場設(shè)在27#墩?32#>范圍,位于既有路旁。其中6#?8#左幅為架橋機拼裝區(qū),利用已架設(shè)梁面作為臨時存梁場地。本工程工期為 6個月,項目開工后首先進行預(yù)制場的布置準備工作 ,包括租地及場地的平整、硬化、拌和設(shè)備的進場與安裝、原材料的進場與檢驗、砼配合比設(shè)計與報批等。本工程后張預(yù)應(yīng)力簡支箱梁計劃預(yù)制工期 3.5個月。根據(jù)預(yù)制工期要求,梁場臺座的具體布置如下:①預(yù)制場設(shè)置在27#-32#墩位置,開工后先施工27#?32#?基樁,以便臺座施工??紤]到預(yù)制梁的需要,設(shè)置36個30m梁預(yù)制臺座,其它各種型號箱梁可同時在30m箱梁臺座上預(yù)制。②臨時存梁場設(shè)置在27#?17#已架設(shè)箱梁面上。③模板配置:預(yù)制場配置5套中梁模板,2套邊梁模板。具體布置詳見:制梁場平面布置圖見圖 3-02。臺座設(shè)置制梁臺座的地基應(yīng)堅實,以便承受梁體的重量和施加預(yù)應(yīng)力時梁端對地基的附加壓力。由于該橋址處地質(zhì)條件較差,地層以人工填土、淤泥質(zhì)土為主,因此臺座基礎(chǔ)設(shè)置為砼擴大基礎(chǔ)。為確保橋面鋪裝層砼厚度,預(yù)制臺座應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置反拱度,以保證張拉后預(yù)制梁的線形。臺座反拱度設(shè)置按照拋物線形式進行放線 ,以保證預(yù)制梁底部外觀。 初期預(yù)制梁安裝的梁體線型若不滿足要求,在以后的施工過程中逐步進行調(diào)整。梁體預(yù)制1)概述本工程共有預(yù)應(yīng)力后張梁 410片,計劃施工工期為 3.5個月。2)鋼筋預(yù)制梁的普通鋼筋在鋼筋加工棚進行標準化加工制作,骨架構(gòu)件加工后運至現(xiàn)場進行整體組拼,鋼筋的加工、安裝嚴格按照《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求執(zhí)行,組拼時嚴格控制尺寸和線型。3)模板本區(qū)箱梁類型雖然較多 ,但25m、1.7m高簡支梁, 22.5m簡支梁,20m簡支梁,30m正交及斜交簡支梁,非標準跨簡支梁,所有梁體的截面形狀基本相同,只是梁體長度不同而已,將梁體模板沿縱向簡單改裝便可以相互利用。本工程按照最長箱梁制作 5套箱梁模板和多塊調(diào)節(jié)段,其中 3套為中梁模板、 2套為邊梁模板, 在施工過程中根據(jù)需可隨時改裝為所預(yù)制梁型的模板。為了保證 5套模板得到充分利用,給 5套模板配制 35個預(yù)制臺座(每片箱梁預(yù)制工期為7天)。同時制做25m1.5m高預(yù)應(yīng)力簡支箱模板2套,其中中梁模板 1套、邊梁模板 1套,為 25m、1.5m高預(yù)應(yīng)力簡支箱梁配置1個臺座,做為此種箱梁的專用臺座 ,梁體張拉壓漿完成后及時移出制梁臺座,以保證25m1.5m高預(yù)應(yīng)力簡支箱梁的施工速度。預(yù)制梁模板是施工過程的臨時結(jié)構(gòu),它不僅控制梁體尺寸的精度,而且對工程質(zhì)量、施工進度和工程造價有直接影響,為了保證橋梁施工的可靠性,模板應(yīng)滿足下列要求:①具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載,保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性;②采用4m一節(jié)的大塊組合鋼模板,提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率;③模板板面光滑平整,接縫嚴密,確保硅在強烈振動下不漏漿;④便利制作、裝拆容易、施工操作方便,保證安全。整套箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模四部分組成。底模采用C40硅臺面,邊角預(yù)埋角鋼保護;側(cè)模位于梁體的兩側(cè),沿梁長度方向由若干個具有獨立結(jié)構(gòu)的單元模扇組成;端模位于梁體的兩端頭,安裝時連接在側(cè)模上;內(nèi)模是箱梁預(yù)制關(guān)鍵,對內(nèi)模要考慮立模和拆模方便,又不易損壞,周轉(zhuǎn)率高。本工程箱梁內(nèi)模采用四合式活動模板。模板的安裝與鋼筋工作配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。一般是在底板鋼筋骨架安裝后,安裝側(cè)模和端模,也可先安裝端模后安裝側(cè)模。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后,方可進入下一工序。為了保護模板,方便拆模,在使用前要涂抹隔離劑。拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除,一般應(yīng)在砼抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板;內(nèi)模應(yīng)在硅強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時,方可拆除;承重模板應(yīng)在砼強度能承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除,不同結(jié)構(gòu)對強度的要求,可按照施工規(guī)范或設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。(4)預(yù)應(yīng)力砼澆筑砼采用攪拌站集中拌和,泵送入模澆筑砼,插入式振搗器配合附著式高頻振搗器振搗。預(yù)制梁使用的各種原材料,砼配合比設(shè)計嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。砼澆筑工藝直接影響到砼密實度,而密實度與砼強度和耐久性有關(guān)。砼的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制,一是澆筑方法;一是良好的振搗。砼的澆筑方法采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法: 縱向分段、 水平分層澆筑,其澆筑方法如下:①澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時,為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象,應(yīng)改從另一端向相反方向投料,而在距該端4mx-5m處合攏。②分層下料、振搗,每層厚度不宜超過30cm上下層硅澆筑時間相隔不宜超過1h(當氣溫在300C以上時)或1.5h(當氣溫在300C以下時)。上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑,以保證砼有良好的密實度。③分段長度宜取4m-6m,分段澆筑時必須在前一段硅初凝前開始澆筑下一段砼,以保證澆筑的連續(xù)性。砼澆筑進行中不得任意中斷,因故必須間歇時,間歇時間一般控制在1.5h?3.0h之間。段與段之間的接縫為斜向,上、下層砼接縫互相錯開,以保證砼澆筑的整體性。④為避免腹、翼板交界處因腹板硅沉落而造成縱向裂紋,可在腹板硅澆完后略停一段時間,使腹板砼能充分沉落,然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢,并及時整平、收漿。⑤當硅澆筑的間歇時間超過規(guī)定時間,或前層硅已凝結(jié),則按施工縫處理。(5)預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力管道成型采用波紋管,管道的定位筋布置間距為 50cm,管道接頭采用外套20cm長的稍大內(nèi)徑的短節(jié)波紋管,并用防水膠布纏扎密實,確保不漏漿。 當砼強度達到梁體砼強度的 80%以上, 養(yǎng)護時間不少于 4天,方可進行預(yù)應(yīng)力張拉工作。張拉前應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗、檢查,符合標準后,方可穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力梁張拉采用兩端同時對稱張拉,張拉力與伸長量雙控,按照JTJ041-2000第12.10條規(guī)定的張拉程序進行。張拉前進行預(yù)應(yīng)力束下料時,不得損傷預(yù)應(yīng)力束,穿束前要先進行編束處理。在張拉過程中實際伸長量與理論伸長量差應(yīng)控制在 6%以內(nèi),否則應(yīng)停止張拉作業(yè),查明原因,直至解決為止。本工程采用0j15.24高強度低松弛鋼較線作為預(yù)應(yīng)力筋,故張拉操作程序按下列規(guī)定進行:0——初拉力——(Tk(持荷2min錨固)張拉初應(yīng)力取 10%的設(shè)計控制張拉力 ,張拉操作時要保持平穩(wěn) ,分級施加預(yù)應(yīng)力,按20%、40%、60%、80%、100%分級張拉控制,并按級記錄油表讀數(shù)和伸長量。張拉至最后一級荷載時持荷2min,計算總伸長量。兩端張拉時,要求兩端同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長量。當兩端伸長量相差較大時,應(yīng)查明原因,糾正后再進行張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。 預(yù)應(yīng)力束錨固后的外露長度不宜小于30mm錨具應(yīng)用封端硅保護。一般情況下,錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,嚴禁用電弧焊以及氧氣切割,應(yīng)用砂輪機切割。張拉設(shè)備:張拉千斤頂、高壓表使用前應(yīng)進行檢驗標定,錨具按規(guī)定進行檢查,使用過程中必須根據(jù)規(guī)范要求的頻率進行重新校定,以控制數(shù)據(jù)的準確性。施工過程中若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如滑絲、斷絲、錨具損壞)立即停止操作進行檢查,并作出詳細記錄。若錨具損壞或滑絲、斷絲根數(shù)超出規(guī)范規(guī)定,則采取重新張拉或換束后重新張拉錨固。(6)孔道壓漿和封端預(yù)應(yīng)力束張拉完畢 24小時內(nèi)及時壓漿。 在進行壓漿前對壓力表進行標定,并對孔道進行清潔處理,避免管道中存有積水,當有積水時應(yīng)采取空壓機將積水吹出。壓漿采用活塞式壓漿機,壓漿嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行,并做好壓漿記錄。壓漿完成后及時封錨。預(yù)制梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后,用龍門吊將預(yù)制梁移至臨時存梁區(qū)存放。預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖見圖 4-06。架梁本工程6#?40#t內(nèi)預(yù)應(yīng)力箱梁采用2臺50t龍門吊架設(shè),0#?6#t預(yù)應(yīng)力箱梁采用JQG160/50型公路架橋機施工方法架設(shè)。架橋機組裝
圖4-06預(yù)制梁施工工藝框圖架橋機構(gòu)件用汽車運到現(xiàn)場,用 32t汽車吊與龍門吊配合進行組裝。組裝完畢,進行液壓,電氣系統(tǒng)測試。測試完畢,進行試吊,進一步檢驗架橋機組裝效果。待本單位機械設(shè)備主管工程師、機長、架橋機主管工程師、安全主管及現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同檢驗確認后,正式投入使用。運梁預(yù)制場內(nèi)的龍門吊自存梁場將梁起吊運到運梁線運梁小車上,運梁小車將梁運至待架設(shè)橋位處。運梁軌道線設(shè)在已架設(shè)好的箱梁上,采用軌道運梁車運輸。橋梁安裝梁體通過運梁小車運至橋位處后,捆梁,用架橋機吊梁、落梁至架設(shè)位置。落梁前,先安裝好橋梁支座,確保支座位置正確。架梁程序,詳見圖4-08JQG160/50型架橋機架梁程序圖,具體做法為:第一步:在 6#-9#墩拼裝架橋機,支腿分別支于 6#、9#帽梁上。第二步:2臺吊梁小車自尾部取梁。第三步:吊梁小車在 6#-7#柱間提梁,帶梁整機橫移至待架位置。第四步:縱移梁體到 5#-6#柱間落梁安裝。第五步:整機橫移,退回到取梁位置,開始下一片梁施工。架梁時,仍先架中梁,后架邊梁。本工程制梁場布置兩臺 50t龍門吊進行 6#-40#墩梁體架設(shè)。采用龍門吊架梁應(yīng)注意以下幾點:⑴龍門軌的基礎(chǔ)應(yīng)填平夯實,鋪一定厚度的道硝,采用43kg鋼軌作龍門軌,枕木中心距50cm(鋼軌接頭處枕木間距為30cm),兩股鋼軌平直,軌距誤差不大于3mm并設(shè)專人經(jīng)常檢查。⑵龍門架起吊重物應(yīng)垂直起吊,不允許斜吊。⑶兩臺龍門架抬吊橋梁的起落速度、縱向走行和橫向移梁速度均應(yīng)保持一致,不使梁體發(fā)生立面上傾斜或平面上偏斜現(xiàn)象。⑷超過五級風時停止使用。停止使用時要安好止輪器,系好纜風繩預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁地基處理本段現(xiàn)澆梁大多位于香蕉林經(jīng)濟作物地帶,地面較平整,耕植土及淤泥質(zhì)土較厚,需進行地基換填、壓實處理。(1)清除香蕉樹,挖除腐植土;(2)對既有水渠埋設(shè)排水涵管,涵側(cè)回填土并壓實;(3)地表清理,挖除地面軟弱土層;(4)地面壓實,回填 30cm,4%水泥碎石穩(wěn)定層并壓實,壓實度要求90%以上;(5)設(shè)置排水溝與地面原不排水系統(tǒng)相連;(6)澆注C2。厚10cm硅面層,并設(shè)置排水橫坡。支架材料檢算一、概況:本工程現(xiàn)澆連續(xù)箱梁,梁面寬28m-13.75m,梁底寬23m-18.75m,現(xiàn)澆梁為五(二)箱三室結(jié)構(gòu),梁下小橫桿間距為 0.6m、0.9m不等,按 0.9m計算;大橫桿間距為0.9m,橫桿步距為1.5m。支架采用?48mmS=3.5mm鋼管腳手架搭設(shè),支架檢算資料如下:二、解:1、小橫桿計算鋼管立柱的橫橋方向間距為 0.6m、0.9m不等,縱橋方向間距為 0.9m,因此小橫桿的計算跨徑L1=0.9m,忽略模板自重,硅按兩次澆注,第一次澆注到翼緣板與側(cè)板相交處,縱橋向單位長度內(nèi)混凝土重量按《現(xiàn)澆梁支架模板圖 (二)》B-B斷面最大數(shù)量計算為:g1=(0.4X28+1.3X0.4X6)/28X0.9mX25kN/m3=10.89kN/m (1)傾倒砼和振搗砼產(chǎn)生的荷載均按 2.0kN/m2計算。鋼筋產(chǎn)生的荷載按 1.2kN/m2計算橫橋向作用在小橫桿上的均布荷載為:g=g1+2X(2.0+1.2)x1.0=17.29kN/m⑵由式(1)、(2)得:W=5.078X103mm3E=2.1x105MpaI=1.215x105mm4gL1217.29 X6002彎曲強度:S= = =122.6Mpa<[(r]=215Mpa10W10x5.078X103qL4 17.29 X6004抗彎剛度:f= = =0.6mnm:3mm150EI150X2.1X105X1.215X1052、大橫桿計算立柱橫橋向間距按0.9m計算,因此大橫桿的計算跨徑L2=0.9m,現(xiàn)按三跨連續(xù)梁進行計算,在單位長度斷面內(nèi)大橫桿數(shù)量按 4根鋼管斷面計算,由小橫桿傳遞的集中力F=17.29X0.8=13.832kN,最大彎矩計算如下:Mmax=0.267FL2=0.267<13.832X0.9=3.32kN.mMmax3.32x106彎曲強度:S= = =163.5Mpa<[(r]=215MpaWX45.078X4X103FL23 13832 X9002抗彎剛度:f=1.883 =1.883 =0.01mnm:3mm100EI 100 X2.1X105X1.215X1053、立桿計算立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載,因此N=14.89kN,由于大橫桿步L1500 2距為1.5m,長細比入= = =95,查表得?=0.552,A=489mmi15.78那么有:[N]= (|)A[(T]=0.552X489X215=58.04kN由于N<[N]滿足要求4、立柱地基承載力本段現(xiàn)澆梁大多位于香蕉林經(jīng)濟作物地帶,地面較平整,耕植土及淤泥質(zhì)土較厚,需
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