小學綜合教學樓項目鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l_Toc8409一、編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc32695二、工程概況 1HYPERLINK\l_Toc14922三、人員配備 1HYPERLINK\l_Toc14922四、鋼筋原材料2HYPERLINK\l_Toc10881五、鋼筋工程施工工藝 3HYPERLINK\l_Toc14922六、質(zhì)量保證措施 16HYPERLINK\l_Toc14922七、成品保護 17HYPERLINK\l_Toc14922八、鋼筋驗收 17HYPERLINK\l_Toc14922九、安全保證措施 18HYPERLINK\l_Toc14922十、文明施工 18一、工程概況1、建筑概況本工程建設(shè)面積31835.9平方米（地上面積29941.4平方米，地下面積1894.5平方米），主樓高49.80米，一層至十一層為普通教室和普通實驗室，十二層為展示廳和校廣電中心，地下室埋置深度5.3米，地下一層為設(shè)備用房和丙二類庫房，輔樓高19.7米，一層至三層為大，中，小型階梯教室和多功能廳。2、結(jié)構(gòu)概況主樓：基礎(chǔ)設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；輔樓：基礎(chǔ)設(shè)計為十字交叉條形基礎(chǔ)。一、施工勞動力計劃配備一覽表工種綁扎工調(diào)直工彎曲工切斷工電焊工/對焊工直螺紋套絲合計備注人數(shù)3334212453、設(shè)備配備序號工具、設(shè)備名稱數(shù)量備注1調(diào)直機1臺2彎曲機2臺3切斷機2臺4切割機2臺5對焊機1臺6套絲機2臺7彎箍機1臺8電焊機2臺二、鋼筋原材料鋼筋品種HPB300、HRB400E。進場鋼筋必須符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。（一）鋼筋進場檢驗及驗收1、對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔、無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織監(jiān)理、建設(shè)單位驗收。2、進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。3、鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。（二）、鋼筋儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號、使用部位分類堆放，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。三、鋼筋工程施工工藝（一）、鋼筋的下料綁扎鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，技術(shù)負責人應熟悉圖紙，交底要細致、清楚，關(guān)鍵部位應親自現(xiàn)場指導施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。工藝流程：2、鋼筋必須按施工進度計劃要求做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。3、認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接、焊接位置，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。4、下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明規(guī)格及位置，以防就位混亂。5、綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋，綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。6、在混凝土澆筑前，將柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢或扎絲綁扎，以防柱筋移位。7、板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ8、φ10鋼筋（基礎(chǔ)底板采用φ14螺紋鋼筋）制作，間距1m×1m。底板馬凳筋可采用通長鋼筋支架替代，間距1.5m。8、縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；9、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。10、梁的箍筋，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設(shè)置。11、主要鋼筋保護層厚度見下：基礎(chǔ)底面：有墊層者為：40㎜，無墊層者為70㎜；構(gòu)造柱：地面以下、露天或室內(nèi)潮濕環(huán)境且與墻體不接觸者為30㎜，其它均為20㎜;混凝土保護層的最小厚度（㎜）環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535注：1、板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中數(shù)值減10mm，且不小于10mm；梁、柱、連梁和邊緣構(gòu)件中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應＜15mm。2、當梁、柱的保護層厚度＞40mm時，應對混凝土保護層采取在保護層表面加設(shè)小直徑焊接（或綁扎）鋼筋網(wǎng)或其他有效的防裂措施。（二）、鋼筋接頭滾軋直螺紋接頭:對于鋼筋直徑≥18、≤28及墻體暗柱中縱向鋼筋、框架柱、框架梁縱向鋼筋采用機械連接，其余采用焊接或搭接綁扎接頭。受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。1、滾軋直螺紋鋼筋連接施工工藝如下：等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。一般常用的直螺紋接頭類型有：標準型接頭異徑型接頭加鎖母型接頭正反絲扣型接頭2、施工工藝流程現(xiàn)場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試。3、鋼筋端頭及絲頭加工要求a、根據(jù)工藝需要，嚴禁用氣割下料。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料；b、為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。C、鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。d、滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0°時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。e、鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。4、鋼筋連接施工a、在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。b、標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為±P（P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產(chǎn)品設(shè)計要求。c、鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。d、鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。5、現(xiàn)場檢驗套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。6、檢驗項目：a、外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。b、螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。c、鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。d、適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。檢驗方法及結(jié)果判定：a、加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。b、自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢套筒保護。接頭現(xiàn)場檢驗a、為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設(shè)計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。b、鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關(guān)規(guī)范要求。c、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。d、對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行單向拉伸強度試驗，當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。e、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。電渣壓力焊鋼筋接頭對于鋼筋直徑≤20、≥14的墻體暗柱中縱向鋼筋、框架柱、框架梁縱向鋼筋采用電渣壓力焊鋼筋接頭。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、電弧過程：直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。b、電渣過程：渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。2、電渣壓力焊焊接施工藝a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致，不同直徑鋼筋焊接時，尤其要注意此點。b、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄露。c、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！半娀∵^程”工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。d、“電渣過程”：隨著電弧過程結(jié)束，及時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過程結(jié)束”。“電渣過程”工作電壓控制在18-22V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4.e、頂壓鋼筋，完成焊接，“電渣過程”延時完成?！半娫^程”結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。f、接頭焊畢，應稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復使用。g、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。3、質(zhì)量標準（1）、主控項目a、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應以300個同牌號的接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。b、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合下列要求：Ⅰ、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度。HRB400E鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/m.Ⅱ、至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當實驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。當實驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱形象區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應切取6個試件。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。（2）、一般項目a、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)對焊接接頭逐個進行檢查。b、接頭焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。c、對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。d、允許偏差Ⅰ、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的10%，同時不得大于2mm。Ⅱ、接頭處彎折角不得大于3o。閃光對焊鋼筋接頭對于鋼筋直徑≤22、≥12及墻體暗柱中縱向鋼筋、框架柱、框架梁縱向鋼筋部分采用閃光對焊鋼筋接頭。1、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查a、連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛b、預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛c、閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸和分開→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛2、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊，當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑鋼筋級別鋼筋直徑三級22三級20三級18三級16三級14三級123、焊機參數(shù)選擇︰閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等參數(shù)。4、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5、試焊、做班前試件，在每班正式焊接前，應按選擇的焊接數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6、對焊焊接操作︰a、連續(xù)閃光焊︰通電后，應借助操作桿兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。b、預熱閃光焊：通電后，應使用兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使用鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。c、閃光—頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。7、保證焊接接頭的位置和操作要求：Ⅰ、焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。Ⅱ、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。Ⅲ、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。Ⅳ、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。Ⅴ、接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。Ⅵ、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭彎折。Ⅶ、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。8、質(zhì)量標準（1）、主控項目a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。b.鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。c.對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。d.在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(2)、一般項目鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：a.接頭部位不得有橫向裂紋。b.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。允許偏差項目：a、接頭處的彎折角不大于4°。b、接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。（三）、各主要分項綁扎施工要點1、基礎(chǔ)鋼筋⑴工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→綁扎基礎(chǔ)梁筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋⑵綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。⑶鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。⑷綁好底層鋼筋，經(jīng)檢驗后再綁扎基梁鋼筋?；轰摻罱壴樞颍捍钤O(shè)鋼管支架（高于基梁300）→擺上筋→套箍筋→綁扎上筋→穿下筋→綁扎下筋→綁扎腰筋→拆支架、落基梁→校正、固定基梁→工序交接檢驗。⑸綁好基梁鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф14鋼筋焊制，馬凳筋高度＝底板厚-2倍40-4倍鋼筋直徑，馬凳筋間距應符合設(shè)計要求。⑹馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф14鋼筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。⑺底板鋼筋上、下層接頭應按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在柱放大腳處存在接頭。⑻根據(jù)劃好的墻、暗柱位置，將墻、暗柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。⑼鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。2、墻鋼筋綁扎⑴工藝流程：暗柱筋焊接→修整預留搭接筋→綁扎、搭接2~4根豎筋和梯子筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。⑵鋼筋綁扎前應在底板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。⑶根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型。⑷修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。3、框架柱鋼筋綁扎⑴工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層塑料墊塊→驗收⑵綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。⑶再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。⑷柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯綁扎。⑸柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。4、梁鋼筋綁扎⑴工藝流程：梁模板驗收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標記→放箍筋→穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎→穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收⑵箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。⑶穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。⑷梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。⑸綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。⑹受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。⑺梁端不小于梁高1.5倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。5、樓板鋼筋綁扎⑴板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集進行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。⑵板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。（3）頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。（4）頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。6、樓梯鋼筋綁扎⑴在樓梯底模上畫主主筋和分布筋筋的位置線。⑵根據(jù)設(shè)計圖紙主筋筋、分布筋的的方向，先綁綁扎主筋后再再綁扎分布筋筋，每個交點點均應綁扎。⑶主筋接頭數(shù)量和位位置均要符合合施工及驗收收規(guī)范要求。⑷加工配制好的鋼筋筋進場后，應應檢查是否有有出廠證明、復復試報告，并并按施工平面面圖中指定位位置，按規(guī)格格、部位、編編號分別加墊墊木堆放。⑸鋼筋綁扎前，應檢檢查有無銹蝕蝕現(xiàn)象，如有有銹蝕，除銹銹之后再運至至綁扎部位。⑹熟悉圖紙，按設(shè)計計要求檢查已已加工好的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量是是否正確。⑺做好抄平放線工作作，注明水平平標高，彈出出暗柱、墻的的外皮尺寸線線，根據(jù)彈好好的外皮尺寸寸線，檢查下下層預留搭接接鋼筋的位置置、數(shù)量、長長度，如不符符合要求時，應應進行處理。綁綁扎前先整理理調(diào)直下層伸伸出的搭接筋筋，并將銹皮皮、水泥漿等等污垢清除干干凈。⑻根據(jù)標高檢查下層層伸出搭接筋筋處的砼表面面標高（暗柱柱頂、墻頂）是是否符合圖紙紙要求，如有有松散不實之之處要剔除，清清理干凈。鋼鋼筋綁扎前要要根據(jù)設(shè)計圖圖紙要求和工工藝規(guī)程向作作業(yè)班組進行行技術(shù)交底。7、鋼筋定位措施⑴柱鋼筋定位為防止框架柱鋼筋筋位移，采用用φ16鋼筋制作的的定位框來控控制。柱筋定定位框（見下下圖）設(shè)置在在梁筋上表面面與柱筋綁扎扎牢固。柱鋼筋定位示意圖圖⑵底板鋼筋定位底板下層網(wǎng)片采用用花崗巖墊塊塊，上層鋼筋筋網(wǎng)片采用馬馬凳，保證鋼鋼筋網(wǎng)片的架架空高度。馬馬凳采用Ф8、Ф10的鋼筋，間間距1m，呈梅花型型布置。六、質(zhì)量保證措施1、鋼筋表面銹蝕::鋼筋表面出出現(xiàn)銹斑，隨隨著時間的增增長會發(fā)生表表皮剝落的現(xiàn)現(xiàn)象。預防措施:鋼筋露天堆放時，采采用工字鋼地壟壟16cm高墊枕將鋼鋼筋架空堆放放或堆放至混混凝土地面，彩彩條布覆蓋避避免鋼筋受雨雨雪侵蝕。2、鋼筋同截面接頭頭過多,鋼筋同截面面接頭百分率率超過規(guī)范規(guī)規(guī)定。預防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)業(yè)工程師負責責鋼筋配料工工作，鋼筋配配料時考慮原原材料的長度度和規(guī)范規(guī)定定的接頭位置置。3、鋼筋保護層不足足鋼筋的混凝土保護護層厚度大小小，不滿足規(guī)規(guī)范要求。預防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)網(wǎng)片綁扎位置置、尺寸準確確，同時按照照施工組織設(shè)設(shè)計的規(guī)定設(shè)設(shè)置墊塊數(shù)量量，加設(shè)定位位梯子筋、定定位箍筋。七、成品保護板筋綁好后，應禁禁止人在鋼筋筋上行走或在在負彎矩鋼筋筋上鋪跳板作作運輸馬道；；在混凝土澆澆筑前應整修修，合格后再再澆筑混凝土土，以免將板板的負筋踩（壓壓）到下面，而而影響板的承承載力。八、鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢檢、專業(yè)檢后后及時填寫隱隱蔽記錄及質(zhì)質(zhì)量評定，及及時邀請建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理單位最后驗驗收，合格后后方可轉(zhuǎn)入下下道工序；板板、柱先做好好樣板，經(jīng)有有關(guān)方面認可可后方可大面面積施工。項次項目允許偏差值（mmm）國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高±5長±102受力主筋間距±10排距±5彎起點位置203箍筋橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3鋼筋工程安裝