市政工程鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)交底

1.8鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕?.8.1適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぁ?.8.2施工準(zhǔn)備1.8.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。2.施工測(cè)量完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置。3.原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)：管節(jié)、閥門(mén)的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)已完成。1.8.2.2材料要求1.鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB／T3092)、《輸送流體用無(wú)縫鋼管》(GB／T8163)或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》(SY／T5036)的規(guī)定。2.管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應(yīng)具有制造廠(chǎng)的合格證明書(shū)。熱彎彎管應(yīng)符合《鋼制彎管》(SY52537)標(biāo)準(zhǔn)、三通應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》(GB12459)、封頭應(yīng)符合《鋼制壓力容器》(GB150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。3.焊條、焊絲：應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB／T5117)、《低合金鋼焊條》(GB／T5118)的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥。4.閥門(mén)、波形管：閥門(mén)規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠(chǎng)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)和安裝說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料齊全。5.螺栓、螺母：應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6.法蘭：應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7.防腐材料(1)鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表1-55的規(guī)定。(2)防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)合格證、生產(chǎn)日期及有效期。(3)防腐層各種原材料應(yīng)包裝完好，按廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)的要求存放。在使用前均應(yīng)由通過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0413)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用。1.8.2.3機(jī)具設(shè)備1.設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線(xiàn)直徑大小，選擇滿(mǎn)足施工要求的起重機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車(chē)、運(yùn)輸車(chē)輛、蛙式打夯機(jī)、切割機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機(jī)、烘干機(jī)、焊接保溫桶、對(duì)口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測(cè)儀、無(wú)損探傷儀、電動(dòng)鋼絲刷、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等。2.工具：盒尺、角尺、水平尺、線(xiàn)墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測(cè)尺、鋼刷、夜間交通警示燈等。1.8.2.4作業(yè)條件1.施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)，地下管線(xiàn)和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線(xiàn)設(shè)施拆遷或加固措施已完成。2.現(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。1.8.3施工工藝1.8.3.1工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→土方開(kāi)挖→管內(nèi)外清掃及檢查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道試焊→管道對(duì)口→管道焊接→管道附件安裝→固定口絕緣防腐→強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)→溝槽回填→管道通球吹掃→竣工驗(yàn)收1.8.3.2操作工藝1.測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接樁測(cè)量資料，測(cè)設(shè)管道中線(xiàn)和高程控制樁，并放出基坑開(kāi)挖上口線(xiàn)。具體操作方法參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專(zhuān)項(xiàng)方案執(zhí)行。2.土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖參照“管線(xiàn)基坑明挖土方”施工。3.管內(nèi)外清掃及檢查外防腐(1)管內(nèi)外清掃：首先對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)，管材檢驗(yàn)可采用錘敲和外觀(guān)檢查，對(duì)裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用。對(duì)合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具在兩端來(lái)回拖動(dòng)，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。(2)管道外防腐檢查1)先用目測(cè)觀(guān)察外防腐是否有破損，然后用火花檢測(cè)儀(檢漏電壓為15kV)檢查有無(wú)漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。2)補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到收縮套(帶)的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N／cm。3)補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)、漏點(diǎn)及粘力等逐個(gè)檢查。4)每根管預(yù)留端頭形成的裸露表面應(yīng)涂刷硅酸鋅涂料或無(wú)機(jī)可焊涂料，防止銹蝕。4.排管及挖工作坑(1)排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號(hào)和規(guī)格排好。排管時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線(xiàn)上半圓45°左右。管件連接處和閥門(mén)位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。(2)挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見(jiàn)表1-56和圖1-25、圖1-26。5.下管(1)采用吊車(chē)配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點(diǎn)最大間距不得超過(guò)8m。(2)管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，無(wú)碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.管道試焊焊接前應(yīng)通過(guò)試焊確定焊接材料和設(shè)備的性能、對(duì)口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。7.管道對(duì)口(1)管道坡口：管道對(duì)口前采用氣割與手提電動(dòng)坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合表1-57的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。打坡口后及時(shí)清理表面的氧化皮等雜物。(2)對(duì)口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無(wú)污物并及時(shí)清理干凈。(3)直管段接口的折角不得大于22.5°。如超過(guò)22.5°應(yīng)采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D(D為管子的直徑)。(4)采用倒鏈找正、對(duì)口器進(jìn)行固定對(duì)口，不得強(qiáng)力對(duì)口?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的間距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)放在中心垂線(xiàn)上半圓45°左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。對(duì)口間隙應(yīng)符合表1-59的規(guī)定。(5)點(diǎn)焊：管口對(duì)好后應(yīng)立即進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊完畢方可拆掉對(duì)口器，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表1-58。(6)對(duì)口完成后及時(shí)進(jìn)行編號(hào)，當(dāng)天對(duì)好的口必須焊接完畢。8.管道焊接按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接，一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，DN700mm以下鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1)焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，焊條(絲)的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條(絲)不得使用。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存。(2)分層施焊：第一層用氬弧焊焊接，焊接時(shí)必須均勻焊透，并不得燒穿，其厚度不應(yīng)超過(guò)焊絲的直徑。以后各層用手工電弧焊進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀(guān)檢查合格后，才能進(jìn)行焊接。焊接時(shí)各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。(3)每道焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補(bǔ)焊。9.管道附件安裝(1)各類(lèi)閥門(mén)安裝要點(diǎn)：閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)在安裝過(guò)程中不得使閥體承受意外應(yīng)力。(2)法蘭安裝：遇有閥門(mén)等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤(pán)連接，法蘭盤(pán)與管道裝配時(shí)，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。(3)波形管安裝1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的產(chǎn)品。2)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。3)波紋管安裝在閥門(mén)的后面(按氣流方向)。4)波紋管安裝應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。5)波紋管預(yù)拉(預(yù)壓)后，要用螺栓做臨時(shí)定位。安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開(kāi)。10.固定口的絕緣防腐(1)表面預(yù)處理1)在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40℃～60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB／T8923)中規(guī)定的Sa等級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到50～75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。2)表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理過(guò)的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過(guò)4h或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。(2)固定口外防腐1)應(yīng)用無(wú)污染的熱源將固定口加熱至合適的涂敷溫度。2)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。3)膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。4)聚乙烯層涂敷時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，不得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。5)聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。涂敷環(huán)氧粉末至對(duì)防腐層開(kāi)始冷卻的間隔時(shí)間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。6)固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)，也可采用環(huán)氧樹(shù)脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)三層結(jié)構(gòu)。①固定口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。②按熱收縮套(帶)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)固定口進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行補(bǔ)口施工。③熱收縮套(帶)與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周間搭接寬度應(yīng)不小于80mm。7)管件防腐的等級(jí)及性能應(yīng)不低于固定口部位防腐層的要求。8)固定口質(zhì)量應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0413)的有關(guān)規(guī)定逐個(gè)檢驗(yàn)外觀(guān)、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。11.強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)強(qiáng)度試驗(yàn)1)試驗(yàn)介質(zhì)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用空氣壓縮機(jī)加壓方式，強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。2)試驗(yàn)準(zhǔn)備：試壓時(shí)采用量程不大于試驗(yàn)壓力的2倍、精度不低于0.4級(jí)的彈簧壓力表進(jìn)行觀(guān)測(cè)。試驗(yàn)閥門(mén)采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保試壓安全。3)試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且中低壓鋼管試驗(yàn)壓力不得低于300kPa，次高壓鋼管試驗(yàn)壓力不低于450kPa。4)試驗(yàn)過(guò)程：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，對(duì)管線(xiàn)焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門(mén)連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀(guān)察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)1)試驗(yàn)條件：管線(xiàn)球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm，待管道內(nèi)空氣溫度與周?chē)寥罍囟纫恢?一般約6～12h)，并在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力次高壓燃?xì)夤艿?，試?yàn)壓力為300kPa(相當(dāng)于3kg／cm2)，中低壓燃?xì)夤艿?管道輸送壓力P≤150kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為100kPa相當(dāng)于1kg／cm2)。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計(jì)采用2塊不低于0.4級(jí)的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動(dòng)壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記錄24h，每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況。壓力降必須符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.溝槽回填(1)回填前應(yīng)具備的條件1)回填時(shí)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。2)氣壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，氣壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分。3)管道回填后，應(yīng)全線(xiàn)進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。(2)土方回填：應(yīng)用中、細(xì)砂或細(xì)粒土進(jìn)行胸腔回填。兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土，超過(guò)管頂500mm以上采用小型機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。(3)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。(4)敷設(shè)標(biāo)志帶：管頂以上500mm處鋪設(shè)天然氣標(biāo)志帶，標(biāo)志帶搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。(5)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的方式。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。控制土的最佳含水量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。13.管道吹掃(1)公稱(chēng)直徑小于100mm或長(zhǎng)度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃；公稱(chēng)直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)通信和監(jiān)視工作。(2)氣體吹掃1)確認(rèn)準(zhǔn)備工作無(wú)誤后方可向管內(nèi)壓氣進(jìn)行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間。2)吹掃過(guò)程中要及時(shí)檢查吹掃管段兩端的壓差，一般壓差超過(guò)0.5MPa以上時(shí)，要分析原因及時(shí)處理。3)做好詳細(xì)記錄，一般每3～5min記錄一次壓力值。4)當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格。(3)清管球清掃1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開(kāi)分別進(jìn)行清掃。2)對(duì)影響清管球通過(guò)的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。3)發(fā)球前必須檢查收發(fā)球筒是否與管道焊接牢固，球體處于待發(fā)狀態(tài)。4)清管球清掃完成后，應(yīng)按(2)項(xiàng)中4)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如不合格可采用氣體再清掃至合格。1.8.3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。(2)合理縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土。(3)做好溝槽邊雨水疏導(dǎo)路線(xiàn)的設(shè)計(jì)，開(kāi)挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進(jìn)入溝槽內(nèi)。若溝邊沒(méi)有余土堆放，應(yīng)設(shè)擋水土埝，土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對(duì)于溝槽距離長(zhǎng)的，應(yīng)每隔100m～200m留一個(gè)土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。(4)溝槽開(kāi)挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5)安裝管道時(shí)，地面應(yīng)做好防滑處理。在運(yùn)管和下管的過(guò)程中，應(yīng)采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。(6)管道安裝焊接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做管線(xiàn)的端頭焊臨時(shí)盲板，防止雨水、泥砂進(jìn)入管中。(7)電焊施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)施。(8)打壓合格后及時(shí)對(duì)焊口防腐，減少焊口裸露時(shí)間。雨天不得進(jìn)行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。2.冬期施工(1)冬期焊接時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表1-27進(jìn)行。(2)在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口沒(méi)冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。(3)當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5m／s、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施進(jìn)行施焊，做好防風(fēng)防雪工作，避免管內(nèi)空氣流通。(4)焊條使用前，必須先放在烘箱內(nèi)烘干后，放保溫筒中，隨時(shí)取用。(5)焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。嚴(yán)禁在焊接的管道上敲打。(6)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，須采取措施，當(dāng)溫度低于-15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工。(7)在雪、霧或5級(jí)以上大風(fēng)中不得露天施工，如施工須搭設(shè)施工棚。1.8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.8.4.1基本要求1.鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，按1.8.3.2條第11款執(zhí)行。2.新建管道的陰極保護(hù)設(shè)計(jì)、施工應(yīng)與管道的設(shè)計(jì)、施工同時(shí)進(jìn)行，并同時(shí)投入使用。3.防腐層涂敷必須保證完整性、連續(xù)性及與管體的牢固粘結(jié)。4.管道交付使用前必須吹掃。1.8.4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目1.焊縫檢查(1)管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。(2)外觀(guān)檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，外觀(guān)檢查符合表1-27。2.無(wú)損檢測(cè)(1)設(shè)計(jì)有要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般在要求所有焊縫中任意制取每個(gè)焊工當(dāng)天完成全部焊縫的15%用射線(xiàn)照相對(duì)其進(jìn)行全周長(zhǎng)復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》(GB／T12605)Ⅱ級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)管線(xiàn)穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊縫全周長(zhǎng)100%用射線(xiàn)照相，應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3.外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀(guān)：不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離缺陷。(2)厚度：采用相關(guān)測(cè)厚儀，在測(cè)量截面圓周上按上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)測(cè)量，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。(3)粘結(jié)力：采用剝離法，在測(cè)量截面圓周上取一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。(4)連續(xù)性：采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓按下列公式計(jì)算：1)防腐層厚度大于0.5mm時(shí)：u=7900T／2(1-14)2)防腐層厚度小于等于0.5mm時(shí)：u=3300T／2或5V／μm(1-15)式中：T——防腐層平均厚度(mm)；u——檢漏電壓(V)。(5)防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0413)、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0315)、《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠結(jié)帶防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0414)的規(guī)定。4.管道回填土：管道的回填土的密實(shí)度應(yīng)符合表1-14的規(guī)定。1.8.5成品保護(hù)1.8.5.1管道在運(yùn)輸中吊裝、下管過(guò)程中須使用專(zhuān)用吊裝帶，不得使用鋼絲繩捆綁管材。存放時(shí)下墊方木，兩邊用木楔子塞住，防止?jié)L動(dòng)。1.8.5.2閥門(mén)等設(shè)備必須帶包裝箱運(yùn)輸；存放在料廠(chǎng)時(shí)，包裝箱下墊方木，上遮蓋塑料布，周?chē)谂潘?，避免雨淋、水泡。?yán)格按照說(shuō)明書(shū)安裝。安裝后用塑料布包裹，減少灰塵、水等污染。1.8.5.3防腐管露天存放時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管加以保護(hù)，避免日光暴曬、雨淋，并不得超過(guò)規(guī)定存放時(shí)間。1.8.5.4井室內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)蓋好井蓋。1.8.5.5安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。1.8.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.8.6.1防止管道堵塞1.施工過(guò)程中，對(duì)臨時(shí)敞口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)封堵工作。2.管道施工前對(duì)管腔進(jìn)行清理，除去污物泥砂。1.8.6.2接口焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求1.咬肉：選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，避免過(guò)大。保持運(yùn)條速度均勻，電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。焊條擺動(dòng)到坡口邊緣應(yīng)稍緩慢，停留的時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)，在焊縫中間位置要快。焊接時(shí)焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長(zhǎng)度，焊條熔化終了的留置長(zhǎng)度要