涵洞通道墻體砼、沉降縫及絞縫工法

第6頁改建工程NO.3合同段涵洞通道結(jié)構(gòu)物創(chuàng)優(yōu)施工工法改建NO.3合同段在涵洞通道施工時，積極響應(yīng)項目部提出的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程精神，優(yōu)化了施工工藝，積累了一套完整的涵洞通道施工工法，總結(jié)如下：一.原材料控制1.原材料的優(yōu)劣不僅影響結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量，而且影響結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，所以要求所需的材料必須是入圍的廠家及品牌。各種材料進場后要及時報驗，合格后方可運用到工程建設(shè)中。2.砂石料進場前按規(guī)范要求的批次進行檢測，不合格的材料嚴禁進場。特別中粗砂，較難控制，所以要求每車進場前都要進行檢測，各項指標滿足要求后方可進場。進場的砂石料必須進行二次篩分及水洗。二.設(shè)計混凝土配合比控制1.水泥選擇水泥采用入圍廠家產(chǎn)品，經(jīng)過試驗，安陽海中海水泥廠生產(chǎn)的海工牌P.O42.5水泥滿足施工需要，同時外觀色澤較好。2.坍落度充分考慮施工期間的氣溫、混凝土運輸時間和運輸方式、澆筑時間等因素，在工地試驗室進行模擬試驗，以混凝土入模的坍落度符合規(guī)范要求為前提，確定混凝土出場坍落度的參考值為9~10。3.砂率選用合理的砂率對混凝土和易性至關(guān)重要，為了確定更合理的砂率，保證混凝土的和易性，工地試驗室對理論砂率上下浮到2個百分點進行分別試驗，確定砂率為33%。4.泌水性須正確設(shè)計混凝土的配合比，保證足夠用水量，適當(dāng)降低水灰比，仔細選擇集料級配，提高施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土泌水的原理和各因素影響泌水的機理，我們主要采取以下方法。（1）混凝土配合比方面，適當(dāng)增加水泥用量，適當(dāng)提高混凝土的砂率，在不滿足其他性能的前提下，使混凝土適量引氣。在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。（2）原材料方面，選用較細的水泥。在入圍的水泥廠家里，我們選用了水泥細度、保水性較好的海工牌普通硅酸鹽。（3）減水劑方面，選用泌水較小的減水劑。通過工地試驗室比較，選用了泌水性較小的金龍牌木質(zhì)素磺酸鈉減水劑。5.配合比優(yōu)中選優(yōu)工地試驗室根據(jù)收集每個配合比及施工情況的詳細數(shù)據(jù)分析，并在規(guī)范要求允許的條件下，試驗室配制了不同的配合比，并制作試件，從經(jīng)濟、工作性能、質(zhì)量、外觀等方面綜合考慮擇優(yōu)選用。三.模板制作與安裝1.模板制作模板質(zhì)量好壞直接影響到混凝土外觀質(zhì)量，所以項目經(jīng)理部對模板制作非常重視：一是模板的制作廠家，二是模板制作的尺寸。為保證混凝土外觀優(yōu)美，減少拼縫造成的外觀缺陷，我們選用了武漢市美高鋼模板有限公司生產(chǎn)的大平面模板，模板規(guī)格為4.2m×1.5m和4.2×1.2m兩種，單板模板最大重量590Kg。兩種模板的相互組合，可保證每單側(cè)墻身只采用6塊模板。實踐證明：這種模板組合方案既保證涵洞墻身的外觀質(zhì)量，又加快了工程進度。2.模板安裝模板的安裝除了保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸外，還得保證其坐標、堅直度等指標符合規(guī)范要求，另外為了混凝土的美觀，模板的拼縫及脫模至為重要。為了讓模板的拼縫處無明顯痕跡，經(jīng)過項目經(jīng)理部從首件工程制及施工中總結(jié)了一套施工經(jīng)驗：首先是采用原子灰對縫隙進行處理，待有一定強度后用細砂紙進行打磨，打磨時細砂紙?zhí)自谛∑桨迳?，可提高平整度；打磨完后用模板漆在拼縫處進行第一次涂抹脫膜劑，半干后，再對整個模板進行涂抹脫模劑，在涂抹時要將模板漆均勻涂抹，且不要太厚。脫模劑采用變壓器使用的專用油。這樣的施工工藝可讓混凝土外觀無明顯的拼縫痕跡，同時混凝土色澤度較亮。四.混凝土澆筑1.混凝土拌和及運輸混凝土的拌和也是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為此項目經(jīng)理部采取了幾項措施：一是對混凝土拌和機進行了改裝，加裝了先進的稱量設(shè)備，讓每一盤混凝土都有精準的計量，確保砼配合比；二是要求每次混凝土拌和前對原材料進行檢測，調(diào)整施工配合比；三是保證混凝土拌和時間；四是要求試驗室對每個標號的配合比進行優(yōu)化設(shè)計，保證其設(shè)計配合比的和易性和穩(wěn)定性；五是每半個月對拌和機進行檢修，每月對稱重設(shè)備都要進行標定，保證混凝土拌和機的正常運轉(zhuǎn)及良好的狀態(tài)。這幾項措施保證了混凝土的有良好的和易性，同時也保證了混凝土有穩(wěn)定的坍落度，在源頭上保證了混凝土的外觀質(zhì)量?；炷恋倪\輸要控制每車運輸?shù)臄?shù)量，這主要是控制混凝土塌落度的衰減，始終保證混凝土有良好的和易性。具體要求是每罐混凝土從離開拌和站至澆筑完成不得超過1.5小時，由此來計算每輛混凝土罐車一次運輸多少混凝土料合適。根據(jù)實踐，在運距4km左右時，墻身施工時混凝土運輸每輛罐車可裝5m3左右，八字墻施工時混凝土運輸每輛罐車可裝3~4m3。2.混凝土為避免五.混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生對砼內(nèi)在質(zhì)量、外在美觀至關(guān)重要。由于涵洞通道墻身及八字墻混凝土體積較大，難以讓養(yǎng)生布緊貼在混凝土表面，所以NO.3合同段采取了綜合的養(yǎng)生辦法。首先是用噴霧器將水均勻的噴灑在混凝土墻面，反復(fù)兩三次后用養(yǎng)生布進行覆蓋，覆蓋時要盡量的將養(yǎng)生布緊貼混凝土墻面；另在混凝土頂部放置積水罐，罐內(nèi)用看護，檢查積水罐的水量，并根據(jù)混凝土表面的濕潤情況用輥筒在養(yǎng)生布面上來回滾動。六.涵洞通道沉降縫施工1.切縫在澆筑混凝土?xí)r沉縫的設(shè)置局部難免會出現(xiàn)跑?；虻艚乾F(xiàn)象，所以沉降縫施工前要對其切縫。切縫前要對預(yù)留的沉降縫進行檢查、彈線，縫寬2cm。切縫時要速度要均勻，切割角度不能隨意改變，保證其豎直度。2.掏縫NO.3合同段在掏縫時使用了一種專用工具。專用工具采用直徑為12mm的二級鋼筋制成，前端呈彎月狀，并在頂端打磨成刀刃狀，以便更好的將縫內(nèi)清理干凈。3.粘貼膠帶沉降縫施工前用寬膠帶沿沉降縫外側(cè)豎直粘貼，兩條膠帶的內(nèi)邊寬度為5cm。為了保證沉降縫的豎直，膠帶一定要沿事先彈好的墨線粘貼，且寬度要保證，內(nèi)側(cè)不豎直時，可用工藝刀輕輕將其割掉，不要將混凝土墻面劃傷。4.灌縫NO.3合同段在沉降縫施工時采用了兩次灌縫的施工工藝：首先在縫內(nèi)塞瀝青麻絮，再用硅酮建筑耐候膠對縫表面進行填充。硅酮建筑耐候膠為一種高分子聚合物建筑材料，廣泛用于工業(yè)與民用建筑的沉降縫，有以下優(yōu)點：（1）它可以方便地擠出進行施工，并與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，固化成具有耐寒、耐熱、無腐蝕的硅酮橡膠彈性體，能適應(yīng)高達±35%的總接口位移，并且膨脹、收縮后恢復(fù)無任何不良影響。（2）它具有耐臭氧、耐紫外線等超群的耐氣候性能，賦予其長久的使用壽命。（3）它具有良好的粘結(jié)性，在通常的條件下無須底涂。固化后對多數(shù)建材，如玻璃、鋁材、鋼材和石材等表面均能產(chǎn)生良好的粘接力。（4）感觀效果良好。在第一次填充膠體時，要充分的將縫內(nèi)填滿，但不能超出混凝土墻面。為了美觀，沉降縫兩側(cè)用膠涂抹1~2cm寬，總縫寬5cm。由于選用的硅酮建筑耐候膠為中性固化產(chǎn)品，所以在其充分固化后，再對沉降縫進行二次修整，對局部因膠固化不平的地方再次涂抹。5.沉降縫施工注意事項（1）切縫時要將涵洞通道的臺帽位置一起處理，且要在同一豎向軸線上。（2）新老涵洞處的沉降縫施工前，要將老涵洞（老涵洞墻身為漿砌片石者）墻端用M7.5水泥砂漿勾一條豎向帶狀條，且要將原有片石勾縫聯(lián)成整體，待砂漿有一定強度再進行沉降縫施工。（3）沉降縫施工時，一定要將縫兩側(cè)的墻面保護好，不要因為切割或灌縫過程中對墻造成損傷或污染。（4）在填充或涂抹硅酮建筑耐候膠時，要從上至下、勻速的一次完成，以避免劈刀在中間停頓造成表面不平整，影響外觀質(zhì)量。（5）若施工現(xiàn)場灰塵較多，二次涂抹膠體后，用塑料薄膜覆蓋。七.通道蓋板絞縫1.準備工作在進行梁板吊裝前，首先要檢查空心板的完整性，必要時對裝卸及運輸過程中產(chǎn)生的磕碰或缺角進行修補。第二，要嚴格控制支座墊石標高和防震錨栓施工，確?？招陌灏惭b后底面面平齊、板縫均勻，梁板吊裝時中可以使用調(diào)平鋼板對支座頂標高進行調(diào)節(jié)。2.工藝流程梁板清理——模板安裝——鋼筋安裝——混凝土澆注——養(yǎng)生——拆?！拚?/p>