高速公路新型墻式護(hù)欄安裝施工工藝

高速公路新型墻式護(hù)欄安裝施工工藝一、施工流程施工放樣→鋼筋骨架安裝→設(shè)置找平層→預(yù)制塊和外側(cè)模板安裝→混凝土澆筑→拼縫處理二、施工工藝1、施工放樣：根據(jù)兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀在空心板上準(zhǔn)確放樣出護(hù)欄的內(nèi)、外邊線，并沿內(nèi)邊線每5米(適用于空心板長(zhǎng)度為20m的橋梁，空心板長(zhǎng)度為16m的按照4米控制)布置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)的高程，確保護(hù)欄的高度滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)護(hù)欄內(nèi)側(cè)預(yù)制塊長(zhǎng)度一般2m一節(jié)的實(shí)際情況，為了方便安裝預(yù)制塊，在護(hù)欄內(nèi)邊線上每隔2米放樣出每塊預(yù)制塊的位置，確保預(yù)制塊安裝的準(zhǔn)確。2、鋼筋骨架安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工放樣的護(hù)欄的內(nèi)邊線和預(yù)制塊的厚度，用墨線在空心板上標(biāo)示出鋼筋骨架的內(nèi)邊線，防止鋼筋骨架寬出，影響預(yù)制塊的安裝。為與內(nèi)側(cè)預(yù)制塊保持一致，護(hù)欄外側(cè)模板統(tǒng)一采用2m長(zhǎng)的定制鋼模板，在距離外邊線距離55mm（護(hù)欄鋼筋設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度）處用一條墨線作為外側(cè)鋼筋骨架控制線標(biāo)示，在護(hù)欄鋼筋骨架安裝時(shí)用水平尺配合拉線仔細(xì)檢查，凡是內(nèi)、外邊有寬出控制線的，必須對(duì)護(hù)欄鋼筋骨架進(jìn)行調(diào)整，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一按照規(guī)范要求加工成半成品，用鋼筋運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，與預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)留鋼筋聯(lián)結(jié)焊制成型。鋼筋的保管和存放：鋼筋加工前應(yīng)存放倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，限于條件必須露天堆放時(shí)，應(yīng)選擇在地勢(shì)較高，且地勢(shì)平坦，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處，并采用排水措施。鋼筋下面設(shè)置墊塊使鋼筋離地面高30cm，并用塑料膜或彩條布進(jìn)行遮蓋。為避免鋼筋使用混淆，成品及半成品鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌存放。鋼筋在運(yùn)輸、加工、使用的過(guò)程中，要避免銹蝕和污染。3、模板要求：護(hù)欄模板選用河南高速公路發(fā)展有限責(zé)任公司安新改建工程項(xiàng)目下發(fā)的豫安新改建工[2008]86號(hào)文中指定的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的定型組合鋼模板，為便于和內(nèi)側(cè)預(yù)制塊配合安裝，外側(cè)模板也設(shè)置為每節(jié)2m長(zhǎng)，1.4m高，模板接縫進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行嚴(yán)格處理，弧度圓滑平順，結(jié)合緊密，不漏漿，保證護(hù)欄體外露密實(shí)光潔、色澤一致。另外，護(hù)欄模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受施工時(shí)的側(cè)壓力，并確保在運(yùn)輸、拼裝、拆模及周轉(zhuǎn)過(guò)程中不變形、不損壞。模板的面板厚度不得小于6mm（用千分尺檢測(cè)），且平面模板制作材料須采用平板，不允許用卷板（開(kāi)平板），必須采用國(guó)標(biāo)材料。所有模板在施工現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，地面要硬化、平整，模板應(yīng)堆放整齊，并按要求在支點(diǎn)位置擱置方木，嚴(yán)禁模板在存放時(shí)變形。對(duì)于新訂制的模板進(jìn)場(chǎng)前，監(jiān)理工程師和施工單位需到生產(chǎn)廠家對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)模板要進(jìn)行試拼，監(jiān)理工程師需對(duì)模板進(jìn)行再次驗(yàn)收，不符合要求的不予驗(yàn)收使用，模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)后附表。4、設(shè)置找平層：由于施工和預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)拱度的影響，空心板板頂平整度無(wú)法滿足預(yù)制塊安裝模板的需要，并且預(yù)制塊重量大，調(diào)整非常困難。為避免因板頂不平整造成護(hù)欄內(nèi)側(cè)預(yù)制塊模板安裝不直順，縫寬不均勻，在拼裝前，我們?cè)诳招陌屙斞刈o(hù)欄內(nèi)邊線用M12.5砂漿設(shè)置5cm寬的找平層。找平層的平整度一定要控制好，否則會(huì)造成預(yù)制塊上下錯(cuò)臺(tái)、拼縫縫寬不均勻。內(nèi)側(cè)護(hù)欄預(yù)制塊護(hù)欄模板安裝到位后4、預(yù)制塊和外側(cè)模板安裝：在預(yù)制塊拼裝前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制塊進(jìn)行統(tǒng)一的檢查，將顏色一致的預(yù)制塊統(tǒng)一放在一起，便于安裝，同時(shí)根據(jù)放樣的護(hù)欄內(nèi)邊線和標(biāo)高控制點(diǎn)在護(hù)欄上端的鋼筋骨架上用線繩設(shè)置一道控制線，用這條控制線控制預(yù)制塊的高程和線型。找平層砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，首先將外側(cè)鋼模板安裝就位，然后用吊車(chē)將預(yù)制塊吊裝到找平層上，吊裝時(shí)預(yù)制塊兩端各安排一人將預(yù)制塊扶穩(wěn)，避免磕碰預(yù)制塊，影響預(yù)制塊外觀質(zhì)量。每塊預(yù)制塊吊裝時(shí)根據(jù)標(biāo)高和線型控制線將預(yù)制塊初步調(diào)平就位。預(yù)制塊初平后，為防止預(yù)制塊向外側(cè)傾倒移位，在鋼筋骨架上設(shè)置鋼筋拉桿拉緊預(yù)制塊，每根拉桿的距離為50cm（如下現(xiàn)場(chǎng)圖示）。內(nèi)側(cè)預(yù)制塊中間用一根寬為5cm的縱向槽鋼支撐，縱向槽鋼與鋼筋骨架上豎向槽鋼聯(lián)接，然后再與斜撐聯(lián)接為一體，同時(shí)為防止槽鋼受斜撐擠壓破壞預(yù)制塊的外觀質(zhì)量，在槽鋼和斜撐聯(lián)接處墊土工布。預(yù)制塊內(nèi)側(cè)加固護(hù)欄模板加固預(yù)制塊初平后，安裝固定預(yù)制塊的立柱和水平支撐，并通過(guò)立柱頂部和底部的兩道拉桿螺栓將預(yù)制塊和外側(cè)鋼模板緊密連接成一個(gè)整體，通過(guò)調(diào)整和立柱連接的拉絲和斜支撐對(duì)預(yù)制塊和外側(cè)模板進(jìn)行精平。5、混凝土澆筑：預(yù)制塊安裝就位后，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在預(yù)制塊之間的拼縫及預(yù)制塊和空心板之間的縫隙填塞M12.5水泥砂漿，待砂漿達(dá)到砂漿60%強(qiáng)度后，再開(kāi)始澆筑混凝土。護(hù)欄混凝土統(tǒng)一在混凝土拌合站集中拌合，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先用水將空心板頂和預(yù)制塊濕潤(rùn)，然后用根據(jù)護(hù)欄上口寬度制作的專用料斗將護(hù)欄混凝土卸入護(hù)欄模板內(nèi)。為防止?jié)仓炷習(xí)r污染預(yù)制塊，用土工布將預(yù)制塊覆蓋，并在混凝土澆筑完成后，安排專人對(duì)預(yù)制塊進(jìn)行清洗。護(hù)欄混凝土分兩次澆筑成型，為縮短兩次澆筑的時(shí)間間隔，前后各一套振搗設(shè)備連續(xù)施工。混凝土澆筑完成后，安排專人進(jìn)行護(hù)欄頂混凝土收面，為保證護(hù)欄頂混凝土的平整，避免現(xiàn)澆混凝土和預(yù)制塊間出現(xiàn)裂縫，在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行二次收面。6、養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后及時(shí)用土工布覆蓋，并在混凝土終凝后灑水養(yǎng)生。為避免污染預(yù)制塊，必須用干凈的土工布覆蓋，用潔凈的飲用水養(yǎng)生。7、拼縫處理：待護(hù)欄混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)制塊拼縫處理。首先將拼縫內(nèi)填塞的水泥砂漿剔除，然后用鉛筆和直尺將拼縫不直順的部分標(biāo)出，隨后根據(jù)標(biāo)示的鉛筆線，用小型混凝土切割機(jī)對(duì)拼縫不直順的部分進(jìn)行修整，確保拼縫上