博物館玻璃幕墻工程施工方案word

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù)2第二章工程概況6第三章施工部署9第四章施工準(zhǔn)備22第五章主要施工方法26第1節(jié)幕墻加工施工工藝26第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝39第3節(jié)腳手架搭設(shè)方法76第六章各項(xiàng)保證措施79第七章現(xiàn)場(chǎng)布置120第八章經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)122第九章工程資料管理與工程驗(yàn)收136編制依據(jù)1.1合同《博物館玻璃幕墻工程施工合同》1.2圖紙博物館玻璃幕墻工程施工圖紙（SB2002-024）1.3法規(guī)：《中華人民共和國(guó)建筑法》《中華人民共和國(guó)環(huán)境法》《..市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建筑工程見證取樣管理規(guī)定》1.4主要規(guī)范、規(guī)程全部幕墻工程嚴(yán)格遵照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102－96）執(zhí)行。幕墻工程的材料選用、幕墻設(shè)計(jì)、加工制作、安裝施工、驗(yàn)收、維修等符合中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良要求。1.4.1幕墻工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程1、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-962、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-973、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-20015、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20016、《點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》CECS127-20017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20018、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20021.4.2建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1、《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045－20012、《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB／T50047－943、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-914、《鋼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ115、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20016、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20017、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20018、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20021.4.3材料標(biāo)準(zhǔn)1、《鋁合金建筑型材》GB／T5237-20002、《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》GB1T1903、《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-874、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7/T7005、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB15976、《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB81627、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB6698、《浮法玻璃》GB116149、《鋼化玻璃》GB9963-8810、《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB／T1468311、《不銹鋼棒》GB122012、《連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶》GB251813、《鋁及鋁合金板材》GB388014、《不銹鋼冷軋鋼板》GB422615、《不銹鋼熱軋鋼板》GB32801.4.4性能檢測(cè)方法1、《建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》GB／T15226-942、《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法》GB／T15227-943、《建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法》GB／T15228-944、《建筑幕墻物理性能分級(jí)》GB／T15225-941.4.5施工規(guī)范1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-953、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口工基本形式和尺寸》GB9854、《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB9865、《焊縫接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法》GB26496、《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí)》GB8923-887、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：908、《鋼結(jié)構(gòu)防火通用技術(shù)條件》CECS24:909、《工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程》JGJ／T12110、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4611、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8012、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5913、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-20011.5其它：公司ISO9002《質(zhì)量保證手冊(cè)》公司ISO9002《程序文件》工程概況2.1基本概況：工程名稱*博物館玻璃幕墻工工程建設(shè)單位..**館新館業(yè)業(yè)主委員會(huì)設(shè)計(jì)單位中國(guó)**建筑設(shè)計(jì)計(jì)研究院監(jiān)理單位..**基建工程程監(jiān)理公司承包單位..**集團(tuán)...**館新館館項(xiàng)目經(jīng)理部部施工單位..**..分公公司**館新館項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)督單位..市質(zhì)量監(jiān)督總總站一室合同范圍玻璃幕墻工程合同性質(zhì)建筑施工合同合同工期2015年2月月15日—2015年6月30日合同質(zhì)量目標(biāo)合格企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)?！伴L(zhǎng)城杯”，爭(zhēng)“魯魯班獎(jiǎng)”文明施工目標(biāo)..市安全文明工工地2.2施工現(xiàn)場(chǎng)條件本工程位于**館舊館南側(cè)。待建**館新館1—6軸緊靠舊館，可供使用的場(chǎng)地面積約3000平方米，東西長(zhǎng)90米，南北寬30米。建筑物北側(cè)為***外大街，南側(cè)是***南路，東鄰建設(shè)中的***公交樞紐工程。場(chǎng)地已作完“三通一平”，業(yè)主提供600KW施工用電源，提供DN100施工消防用水水源，總包方已做完預(yù)埋件工程，具備施工條件。2.3工程設(shè)計(jì)概況：本工程共分為兩個(gè)部分A：建筑物北側(cè)（1－18；C－D之間）玻璃幕墻，包括12－13之間貫通南北的馬鞍形入口、頂棚及東西立面的玻璃幕墻及金屬遮陽板?？偙砻娣e約6927㎡，其中馬鞍形入口處約1409㎡，頂棚1435㎡。B：建筑物中貫穿地面1～5層的四個(gè)弦體（見首層平面圖中標(biāo)識(shí)的1?！?＃弦體）?？偙砻娣e約6196㎡，其中1＃弦體2435㎡，2＃弦體1824㎡，3＃弦體1306㎡，4＃弦體631㎡。2.4工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)：2.4.1特殊地理位置：本工程位于..**館東南方向，北側(cè)臨街。文明施工、環(huán)境保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)周邊以及組織交通運(yùn)輸和材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)，要求十分嚴(yán)格，這將成為本工程重點(diǎn)管理和控制的內(nèi)容。2.4.2本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1．1—4號(hào)弦體、馬鞍體通道形體較為獨(dú)特，而1—3號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體，玻璃加工難度較大。玻璃和鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進(jìn)行制作和安裝，從而保證施工的質(zhì)量。2．本工程鋼構(gòu)件截面和長(zhǎng)度尺寸較大，工廠制作及長(zhǎng)途運(yùn)輸困難，保證制作時(shí)的準(zhǔn)確和長(zhǎng)途運(yùn)輸過程中的成品保護(hù)是本工程的質(zhì)量控制的另一個(gè)難點(diǎn)。施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：3.1.1施工組織體系實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理委派生產(chǎn)、技術(shù)、預(yù)算、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、勞資管理人員對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行管理。工程項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總施工長(zhǎng)技術(shù)組施工組質(zhì)檢組材料組資料組安全組采購(gòu)組3.1.2職能分工及職責(zé)1、項(xiàng)目總指揮職能項(xiàng)目指揮部主持制定項(xiàng)目管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針，制定工程質(zhì)量計(jì)劃，保證本項(xiàng)目按ISO9001質(zhì)量保證體系運(yùn)作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同談判、合同簽訂、合同履行及相關(guān)事宜。代表公司及時(shí)、適當(dāng)做出項(xiàng)目決策，主要包括投標(biāo)報(bào)價(jià)決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財(cái)務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、合同變更決策等。與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院、總包單位保持聯(lián)系，隨時(shí)協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的各種問題，確保業(yè)主利益。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部事務(wù)，定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決項(xiàng)目部?jī)?nèi)部問題。2、項(xiàng)目經(jīng)理職能負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目部日常工作；根據(jù)施工進(jìn)度情況，調(diào)整資金流動(dòng)、材料設(shè)備供應(yīng)、人力機(jī)械使用等計(jì)劃；組織制定項(xiàng)目施工管理機(jī)構(gòu)各類管理人員的職責(zé)、權(quán)限和項(xiàng)目管理的規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行；對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益；運(yùn)用現(xiàn)代化管理辦法和應(yīng)用新技術(shù)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理目標(biāo)；主持項(xiàng)目施工、質(zhì)量例會(huì)、簽署開、竣工報(bào)告；組織指揮本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，調(diào)配并管理進(jìn)入工程項(xiàng)目的人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素；安排施工作業(yè)隊(duì)伍，并把好持證上崗關(guān)；負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，并落實(shí)目標(biāo)的貫徹、實(shí)施；向項(xiàng)目指揮部及工程總監(jiān)匯報(bào)項(xiàng)目部工作，按公司有關(guān)規(guī)定對(duì)項(xiàng)目實(shí)施管理；3、項(xiàng)目技術(shù)工程師職能在項(xiàng)目指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持本工程的施工圖設(shè)計(jì)工作。負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理工作，組織重大技術(shù)方案的審核，解決施工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題。負(fù)責(zé)施工全過程技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)控，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系，組織施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目技術(shù)例會(huì)，處理設(shè)計(jì)變更有關(guān)工作。與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令在各工種中貫徹落實(shí)。組織技術(shù)骨干對(duì)本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，落實(shí)加工制作、施工安裝工藝，確保施工順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)組織玻璃幕墻各項(xiàng)性能指標(biāo)檢測(cè)的工作。4、項(xiàng)目副經(jīng)理職能對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的施工安裝方面工作。認(rèn)真貫徹公司及項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程制訂的整體方案和技術(shù)措施，對(duì)工程成本、進(jìn)度、質(zhì)量和施工工藝嚴(yán)格把關(guān)；領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理。嚴(yán)格按施工程序組織施工，及時(shí)檢查、搜集質(zhì)量原始記錄，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量情況，組織和落實(shí)施工例會(huì)；認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對(duì)所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)工作直接負(fù)責(zé)。5、項(xiàng)目總施工長(zhǎng)職能對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的施工安排方面工作。認(rèn)真貫徹公司及項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程制訂的施工方案和技術(shù)措施。嚴(yán)格按施工程序組織施工，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量和施工工藝嚴(yán)格把關(guān)。貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，隨時(shí)檢查，保證施工安全。領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，對(duì)工程實(shí)施質(zhì)量管理。6、技術(shù)組職能負(fù)責(zé)圖紙細(xì)化與深化，進(jìn)場(chǎng)后盡快熟悉設(shè)計(jì)施工圖及相應(yīng)技術(shù)文件、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)計(jì)與施工的操作程序，指導(dǎo)施工。參加施工圖紙的會(huì)審，組織技術(shù)交底。實(shí)施設(shè)計(jì)變更，及時(shí)提供局部結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方案，完善圖紙確認(rèn)手續(xù)。7、質(zhì)檢組職能收集整理質(zhì)量資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)隨地進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)填報(bào)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定報(bào)表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案；按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將發(fā)生的質(zhì)量事故及經(jīng)濟(jì)損失如實(shí)上報(bào)；參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理；積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)評(píng)定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真實(shí)行目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主持檢查；嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持原則，正確及時(shí)反映質(zhì)量情況。8、安全組職能協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度；參加審查施工組織設(shè)計(jì)的安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施；深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)令其停工整頓；與有關(guān)部門共同做好特種工人的安全技能培訓(xùn)和考核發(fā)證工作；開展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教育；開展防火教育，提高員工的防火意識(shí)，采取有效防火措施。配備管理好防火設(shè)施，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)性，立即采取搶險(xiǎn)措施并報(bào)告有關(guān)部門。9、材料供應(yīng)組職能負(fù)責(zé)組織和調(diào)度生產(chǎn)過程中所需工廠內(nèi)加工的人員、設(shè)備和材料。負(fù)責(zé)組織和調(diào)度生產(chǎn)，在確保質(zhì)量的前提下，全面完成鋁型材加工、玻璃加工、鋼結(jié)構(gòu)加工、外協(xié)件加工等各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)按照施工進(jìn)度要求，保證材料及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿?，以保工期。?fù)責(zé)外協(xié)加工合同的簽訂、管理及履行。10、資料組職能加強(qiáng)項(xiàng)目基礎(chǔ)管理及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，強(qiáng)化信息傳遞。確立內(nèi)部基礎(chǔ)管理流程，制定崗位責(zé)任制，積累各類資料。做好文件收發(fā)、整理、登記工作，并按規(guī)定進(jìn)行審核、歸檔和保管。11、財(cái)務(wù)組職能負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的月報(bào)表的核實(shí)與工程款的核對(duì)。工程量復(fù)核，做好階段性的結(jié)算工作。做好項(xiàng)目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。做好成本分析計(jì)算，為總指揮提供決策依據(jù)。12、施工長(zhǎng)職責(zé)工地施工隊(duì)長(zhǎng)設(shè)66名，班組組長(zhǎng)若干名，負(fù)負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目目經(jīng)理所交付付的各項(xiàng)任務(wù)務(wù)，其主要任任務(wù)是工地內(nèi)內(nèi)外協(xié)調(diào)、施施工人員安排排管理、工程程進(jìn)度檢查、施施工日?qǐng)?bào)表，工工地消防、安安全等工作，對(duì)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)，其正式式參與時(shí)間以以工地進(jìn)場(chǎng)前前1--2個(gè)月至工程程驗(yàn)收為止。13、質(zhì)量員職責(zé)責(zé)具備實(shí)際幕墻施工工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)責(zé)執(zhí)行副經(jīng)理理交付的任務(wù)務(wù)，其主要任任務(wù)為進(jìn)場(chǎng)材材料質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，施工質(zhì)量量的檢測(cè)，施施工問題的發(fā)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行施施工質(zhì)量全過過程控制。14、安全員職責(zé)責(zé)安全員必須具備工工地施工安全全管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目目副經(jīng)理交付付的工地安全全巡查任務(wù)，且且遵照公司安安全管理?xiàng)l例例開展工作，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工。15、設(shè)備員職責(zé)責(zé)設(shè)備員必須具備對(duì)對(duì)工地常用設(shè)設(shè)備有保養(yǎng)和和維護(hù)管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)工工地各種設(shè)備備維修和保養(yǎng)養(yǎng)，且遵照公公司設(shè)備管理理?xiàng)l例開展工工作，確保安安全生產(chǎn)、文文明施工。16、材料員職責(zé)責(zé)材料員須熟悉工地地用的各種材材料，根據(jù)工工地施工進(jìn)度度情況，制定定各種材料的的采購(gòu)和供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃，并對(duì)對(duì)材料進(jìn)行全全面管理。17、資料員職責(zé)責(zé)負(fù)責(zé)收集和整理整整個(gè)施工過程程各種有關(guān)施施工記錄和會(huì)會(huì)議記錄，各各方來往交流流文件等。18、防火員職責(zé)責(zé)防火員須熟悉相關(guān)關(guān)防火規(guī)定，且且應(yīng)全面負(fù)責(zé)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的的防火安全工工作，履行《中中華人民共和和國(guó)消防條例例實(shí)施細(xì)則》第第十九規(guī)定的的九項(xiàng)主要職職責(zé)，且遵照照防火安全規(guī)規(guī)定確實(shí)執(zhí)行行工作。19、測(cè)量員職責(zé)責(zé)負(fù)責(zé)施工測(cè)量控制制工作。20、安裝工人職職責(zé)有三年以上的幕墻墻安裝施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、熟悉幕幕墻的安裝程程序及工地管管理常識(shí)，綜綜合知識(shí)較強(qiáng)強(qiáng)，身體強(qiáng)壯壯，工人進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前必須進(jìn)行行全面體檢，身身體合格后方方可進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)特特殊工種，必必須持證上崗崗。3.2施工任務(wù)務(wù)劃分3.2.1合同同范圍：北立立面玻璃幕墻墻及鋼結(jié)構(gòu)，1—4號(hào)弦體玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，馬鞍體通道玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，百葉、玻璃肋、電動(dòng)窗、清洗機(jī)。3.2.2任務(wù)務(wù)劃分：1．北立面玻璃幕墻墻——玻璃安裝一一隊(duì)2．北立面鋼結(jié)構(gòu)———鋼結(jié)構(gòu)安裝裝一隊(duì)3．1—4號(hào)弦體玻璃幕幕墻——玻璃安裝二二隊(duì)4．1—4號(hào)弦體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)——鋼結(jié)構(gòu)安裝裝二隊(duì)5．馬鞍體通道玻璃璃幕墻——玻璃安裝三三隊(duì)6．馬鞍體通道鋼結(jié)結(jié)構(gòu)——鋼結(jié)構(gòu)安裝裝三隊(duì)7．百葉、玻璃肋、電電動(dòng)窗、清洗洗機(jī)——玻璃肋安裝裝隊(duì)3.3施工部署署原則及總施施工順序1．指導(dǎo)方針：質(zhì)量至上，安全第第一，優(yōu)化總總體配置，確確保合同工期期，保質(zhì)量保保信譽(yù)的完成成施工任務(wù)。2．總體思路：根據(jù)本工程工程量量大、工期緊緊、技術(shù)含量量高的特點(diǎn)，一一標(biāo)段玻璃幕幕墻施工安排排的總體思路路是“加大管理力力度，提高管管理層次，提提前準(zhǔn)備，提提前驗(yàn)，全面面鋪開，面面面獨(dú)立，分段段流水，層層層把關(guān)，保證證材料供應(yīng)，加加強(qiáng)質(zhì)量管理理，確保一次次到位”。3．總施工順序：北立面、1—4號(hào)弦體、馬馬鞍體通道同同時(shí)施工。當(dāng)當(dāng)施工中出現(xiàn)現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)時(shí)，服從業(yè)主主、監(jiān)理和總總承包單位的的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安安排及時(shí)調(diào)整整施工計(jì)劃。配合兄弟單位施工工，使整個(gè)工工程施工能同同步進(jìn)行，不不影響整個(gè)工工程的總工期期。3.4工程目標(biāo)標(biāo)：3.4.1質(zhì)量量方針：百年年大計(jì)，質(zhì)量量第一，抓過過程精品，創(chuàng)創(chuàng)精品工程。3.4.2質(zhì)量量目標(biāo)：報(bào)結(jié)結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”，爭(zhēng)竣工“魯班獎(jiǎng)”。3.4.3工期期目標(biāo)：遵照照業(yè)主及總包包方對(duì)工期總總體目標(biāo)的要要求，在工程程具備開工條條件時(shí)開工，保保證施工工期期135日歷歷天（不含預(yù)預(yù)埋件施工）。3.4.4安全全目標(biāo)：杜絕絕重大傷亡事事故，輕傷率率控制在3‰以內(nèi)。3.4.5文明明施工目標(biāo)：：爭(zhēng)創(chuàng)市安全全文明工地。3.5施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃本工程于20155年2月15日開工工，20155年6月30日竣工工，總工期為為135天。階階段目標(biāo)控制制計(jì)劃如下：：1．前期準(zhǔn)備工作：：熟悉工程的的圖紙、技術(shù)術(shù)資料，籌備備工程材料、設(shè)設(shè)備、工具、人人員，臨建搭搭設(shè)和臨水、臨臨電線路敷設(shè)設(shè)；20022年12月5日至20022年12月15日；2．預(yù)埋件配合工作作：配合總包包方進(jìn)行預(yù)埋埋件設(shè)；20002年12月15日至20155年2月15日；3．北立面幕墻及鋼鋼結(jié)構(gòu)施工：：2015年2月15日運(yùn)至至2015年4月5日；4．1—4號(hào)弦體幕墻及及鋼結(jié)構(gòu)施工工：20155年2月10日至20155年4月15日；5．馬鞍體通道幕墻墻及鋼結(jié)構(gòu)施施工：20115年2月20日至20155年5月10日；6．百葉、玻璃肋、電電動(dòng)窗、清洗洗機(jī)安裝：22015年4月1日至20155年4月30日；詳見《施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表》3.6勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃..**館新館玻玻璃幕墻制安安工程總面積積約130000平方米米，工程量大大，工期緊，根根據(jù)幕墻工程程施工特點(diǎn)，盡盡量加大工廠廠內(nèi)加工工作作量，減輕現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作施工工壓力。工程程計(jì)劃投入項(xiàng)項(xiàng)目管理人員員共三十九人人，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階段，按按工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃要求，將將幕墻劃分為為四個(gè)施工段段，安排四個(gè)個(gè)施工隊(duì)同時(shí)時(shí)施工；在玻玻璃幕墻安裝裝階段分三個(gè)個(gè)施工作業(yè)區(qū)區(qū)，施工人員員人數(shù)根據(jù)工工程進(jìn)度情況況適當(dāng)調(diào)整，各各施工區(qū)又可可進(jìn)行按需調(diào)調(diào)配，高峰期期最多人數(shù)達(dá)達(dá)三百多人。在勞動(dòng)力選用及使使用過程中，嚴(yán)嚴(yán)格按照我公公司根據(jù)《IISO90002質(zhì)量體體系標(biāo)準(zhǔn)》編編制的《質(zhì)量量手冊(cè)》、《程程序文件》中中的有關(guān)勞務(wù)務(wù)評(píng)審、錄用用程序，對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行施施工技能、自自身素質(zhì)的鑒鑒定，擇優(yōu)錄錄用。詳見《勞動(dòng)力使用用計(jì)劃表》3.7大中型機(jī)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)進(jìn)、退場(chǎng)計(jì)劃劃根據(jù)施工要求，由由項(xiàng)目部組織織落實(shí)大型機(jī)機(jī)械設(shè)備的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)條件，在在條件具備后后組織機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝裝、驗(yàn)收，保保證及時(shí)投入入使用。各種種大型機(jī)械定定期進(jìn)行維修修保養(yǎng)，用完完及時(shí)退場(chǎng)。詳詳見《主要施施工機(jī)械設(shè)備備進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃劃表》3.8設(shè)備、物物資進(jìn)場(chǎng)及采采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按照公司司《程序文件件》物資采購(gòu)購(gòu)程序，組織織相關(guān)部門根根據(jù)合同及施施工圖，確定定物資、設(shè)備備采購(gòu)分工，根根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃劃安排編制物物資、設(shè)備采采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是一項(xiàng)超超前的工作，是是對(duì)后續(xù)施工工中合理投入入人、財(cái)、物物，進(jìn)行預(yù)見見性的控制，使使工程所需的的各項(xiàng)資源達(dá)達(dá)到最佳的配配置，準(zhǔn)備工工作的好壞對(duì)對(duì)后續(xù)工程的的施工將產(chǎn)生生很大的影響響。工程項(xiàng)目目部要對(duì)工程程的技術(shù)資料料、材料、設(shè)設(shè)備、工具、人人員、臨時(shí)設(shè)設(shè)施做好充分分的準(zhǔn)備，同同時(shí)對(duì)工程概概況進(jìn)行了解解，熟悉甲方方、監(jiān)理、總總承包、設(shè)計(jì)計(jì)院及其他有有關(guān)施工單位位的有關(guān)情況況，掌握施工工用水、用電電、道路、工工業(yè)場(chǎng)地，垂垂直運(yùn)輸，腳腳手架等情況況，為施工做做前瞻工作。4.1技術(shù)準(zhǔn)備備4.1.1施工工方案、圖集集、規(guī)范、規(guī)規(guī)程。4.1.1.1組織分發(fā)圖圖紙，落實(shí)解解決本工程需需用的圖集、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法法規(guī)的配備。4.1.1.2由項(xiàng)目技術(shù)術(shù)工程師組織織生產(chǎn)、技術(shù)術(shù)、質(zhì)量部門門對(duì)投標(biāo)施工工方案進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)充完善，編編制各分部、分分項(xiàng)工程詳細(xì)細(xì)、有針對(duì)性性、可操作性性的施工方案案。施工期間需要編制制的分項(xiàng)工程程施工方案：：（見下表）施工方案在編制完完后要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行交底，保保證施工班組組在施工中按按正確的施工工工藝和施工工方法組織施施工。序號(hào)施工方案名稱編制人完成時(shí)間1北立面及采光頂鋼鋼結(jié)構(gòu)施工方方案2015年5月月8日21—4號(hào)弦體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方案2015年5月月8日3腳手架搭設(shè)方案2015年5月月8日4玻璃幕安裝方案2015年5月月20日5試驗(yàn)計(jì)劃方案2015年5月月8日6檢驗(yàn)計(jì)劃方案2015年5月月8日7吊裝方案2015年5月月8日8雨施方案2015年5月月8日9測(cè)量放線方案2015年5月月8日4.1.2熟悉悉施工圖紙，進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、技技術(shù)交底4.1.2.1接到施工圖圖紙后，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部技技術(shù)部門組織織技術(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)、質(zhì)量、預(yù)預(yù)算部門學(xué)習(xí)習(xí)圖紙，進(jìn)行行圖紙會(huì)審。通通過施工圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)交底會(huì)會(huì)，將圖紙中中存在的設(shè)計(jì)計(jì)、施工問題題向設(shè)計(jì)人員員、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主提出，并并確定處理方方案，辦理洽洽商。4.1.2.2由項(xiàng)目技術(shù)術(shù)工程師組織織項(xiàng)目經(jīng)理部部各部門，對(duì)對(duì)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、施工方方案進(jìn)行交底底，明確施工工方式，施工工工藝、安全全生產(chǎn)保障措措施。4.1.3測(cè)量量放線進(jìn)場(chǎng)后，由技術(shù)部部門組織測(cè)量量放線，4.1.4計(jì)量量?jī)x器、工具具準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)工程特特點(diǎn)和現(xiàn)有條條件，配置工工程測(cè)量、計(jì)計(jì)量、檢測(cè)用用的工具、儀儀表、儀器。并并按規(guī)定及時(shí)時(shí)送往法定的的檢測(cè)部門檢檢測(cè)，保證所所使用的儀器器設(shè)備有效、可可靠，并能滿滿足工程需要要。計(jì)量器具計(jì)劃表用途儀器名稱型號(hào)數(shù)量檢測(cè)期限使用人備注施工測(cè)量電子經(jīng)緯儀DJD2-PG1臺(tái)03.8.31測(cè)量放線員（范賢賢庭）已有水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)03.8.31已有50m鋼尺991012把03.8.31質(zhì)檢員（閆守弟）已有5m卷尺4把03.8.31已有檢測(cè)游標(biāo)卡尺1套03.8.31已有4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備備4.2.1施工工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)設(shè)施布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)做做好防止噪聲聲、防止高空空物體打擊的的工作。本工工程場(chǎng)地比較較狹窄，所有有施工現(xiàn)場(chǎng)加加工操作均在在建筑物北側(cè)側(cè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，根據(jù)總總包方的安排排和施工需要要，由生產(chǎn)部部門組織技術(shù)術(shù)員、施工員員按照《施工工現(xiàn)場(chǎng)總平面面圖》進(jìn)行場(chǎng)場(chǎng)地、道路布布置。4.2.2施工工用電準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用用TN-S三相五線制制接零保護(hù)系系統(tǒng)供電，通通過配電箱分分配至各個(gè)用用電場(chǎng)所。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工情況進(jìn)行平平衡調(diào)配，保保證工程生產(chǎn)產(chǎn)正常進(jìn)行。主要施工方法幕墻加工施工工藝藝1.1玻璃加工工工藝1.1.1材料料選擇玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙的要求選用用，送樣品和和產(chǎn)品合格證證等資料報(bào)業(yè)業(yè)主同意封樣樣。然后按封封樣樣品采購(gòu)購(gòu)玻璃，不許許中途變更。1.1.2鋼化化玻璃加工鋼化玻璃加工工藝藝流程接單接單材料領(lǐng)用搬運(yùn)切割磨邊清洗鋼化均質(zhì)（1）接單接單審查后統(tǒng)計(jì)及及搭配，必須須使利用率達(dá)達(dá)到最高程度度，在加工單單確認(rèn)無誤的的情況下，方方能到材料部部門辦理領(lǐng)用用手續(xù)。（2）材料領(lǐng)用與搬運(yùn)運(yùn)a.材料領(lǐng)用手續(xù)續(xù)審批后領(lǐng)用用材料，搬運(yùn)運(yùn)需用吊車（或或行車）時(shí)，必必須專職人員員操作。b.領(lǐng)用的整箱玻玻璃擺放，應(yīng)應(yīng)保證玻璃箱箱的傾斜度，玻玻璃開箱時(shí)應(yīng)應(yīng)注意避免鐵鐵釬與玻璃碰碰撞，造成玻玻璃碎裂。c.大片玻璃搬運(yùn)運(yùn)或開蓋時(shí)應(yīng)應(yīng)注意以下事事項(xiàng)：a)檢查玻璃吸盤盤是否正常。b)檢查大片玻璃璃四周是否有有裂痕現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理，方方能搬運(yùn)。c).檢查無異常?，F(xiàn)象，方能能將玻璃吸盤盤適當(dāng)用力壓壓在玻璃面上上，吸扣壓緊緊，并檢查玻玻璃吸壓是否否扣牢。d).人工搬運(yùn)玻玻璃，需四人人保持一致，避避免玻璃大幅幅度搖擺，造造成玻璃碎裂裂。玻璃平放放時(shí)，四人必必須配合一致致，同時(shí)平放放于臺(tái)面上。e).行車吊運(yùn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意意行吊行走平平穩(wěn)，定時(shí)檢檢查電動(dòng)玻璃璃吸盤的充電電情況。（3）玻璃切割1、手工切割a.測(cè)量尺寸的的測(cè)量?jī)x必須須是同一類型型，度量時(shí)要要準(zhǔn)確。b.玻璃切割時(shí)時(shí)誤差不能超超過1毫米。c.切割后的半成成品應(yīng)按指定定地方堆放整整齊，堆放時(shí)時(shí)必須在塊與與塊之間用紙紙隔開（計(jì)劃劃清洗的玻璃璃除外）。2、機(jī)器切割玻璃a.啟動(dòng)玻璃切割割機(jī)（包括電電腦及打印機(jī)機(jī)）b.將原片規(guī)格和和割片數(shù)量、規(guī)規(guī)格尺寸輸入入電腦，電腦腦自動(dòng)拼圖，計(jì)計(jì)算所用原片片數(shù)量及利用用率。c.打印拼圖結(jié)果果，并轉(zhuǎn)送至至玻璃切割機(jī)機(jī)。d.裝載原片玻璃璃于機(jī)器切割割臺(tái)并按要求求定好位。e.選擇并運(yùn)行切切割程序，切切割玻璃。f.分離割片，并并將其搬運(yùn)存存放于指定架架上。（4）磨邊a．啟動(dòng)玻璃磨邊機(jī)機(jī)b．調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即即磨削量、壓壓帶寬度、傳傳送速度以及及需拋光時(shí)調(diào)調(diào)整各拋光輪輪氣壓值。c.試磨：用一一塊與所要磨磨的玻璃類型型、厚度相同同的玻璃進(jìn)行行試磨，檢查查其磨削量、前前后倒角、磨磨邊質(zhì)量是否否符合要求，不不符合要求，重重新調(diào)整，直直到滿意，確確認(rèn)參數(shù)。d.裝載玻璃磨磨邊。e.檢查磨邊質(zhì)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)調(diào)整機(jī)器參數(shù)數(shù)。f.磨好邊的玻玻璃，搬至指指定玻璃架，并并貼上標(biāo)簽。（5）清洗a.玻璃清洗機(jī)機(jī)使用前檢查查，看水量是是否充足。b.啟動(dòng)清洗機(jī)機(jī)（包括水處處理系統(tǒng)），把把機(jī)器置于自自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)態(tài)。c.裝載玻璃清洗洗，檢查清洗洗效果，如不不合要求，則則調(diào)整水溫，洗洗刷速度及傳傳送速度，直直至合格。d.按規(guī)定的順順序，規(guī)格裝裝載玻璃，自自動(dòng)清洗。e.清洗后的玻玻璃堆放時(shí)，塊塊與塊之間用用紙隔開，各各種規(guī)格分開開并標(biāo)記好，避避免損壞和造造成混亂。（6）鋼化a.檢查清洗后后的玻璃是否否符合要求，凡凡有夾砂、劃劃痕等缺陷的的玻璃不能鋼鋼化。b.根據(jù)深加工工玻璃的圖紙紙要求，調(diào)整整好鋼化爐參參數(shù)。c.先取2塊塊相同厚度的的同類玻璃作作鋼化，檢查查鋼化效果是是否符合要求求。d.裝載玻璃鋼鋼化。e.鋼化后的玻玻璃應(yīng)認(rèn)真檢檢查，合格產(chǎn)產(chǎn)品搬運(yùn)至指指定玻璃架。（7）均質(zhì)處理按圖紙要求需作均均質(zhì)處理的鋼鋼化玻璃必須須到引爆爐作作均質(zhì)處理，然然后運(yùn)至半成成品區(qū)轉(zhuǎn)入下下道工序。1.1.3鋼化化中空玻璃加加工鋼化中空玻璃加工工工藝流程接單接單材料領(lǐng)用搬運(yùn)切割磨邊清洗鋼化均質(zhì)處理組裝鋁框涂丁基膠檢查合片自動(dòng)注膠鋼化中空玻璃加工工各工序要領(lǐng)領(lǐng)材料領(lǐng)用、搬運(yùn)、切切割、磨邊、清清洗、鋼化、均均質(zhì)處與2相關(guān)工序相相同。（1）組裝鋁框a.根據(jù)加工單單從鋁材切割割工序領(lǐng)取已已切割好的鋁鋁條。b.批量選取裝裝框所用鋁條條,在其中一端端裝好角接頭頭,并用布沾上上二甲苯或酒酒精擦拭干凈凈。c.把裝好角接接頭擦拭干凈凈的鋁條放在在干燥劑填充充機(jī)上填充干干燥劑。d.取下已裝好好干燥劑的鋁鋁條放在工作作面上,組裝成鋁間間框.把鋁間框有有序掛在或擺擺在干凈的地地方。（2）涂丁基膠a.接通丁基膠擠擠出機(jī)電源,,預(yù)熱丁基膠膠至設(shè)定溫度度(或在上次開開機(jī)時(shí)已設(shè)定定溫度自動(dòng)預(yù)預(yù)熱)。b.啟動(dòng)傳送帶,,檢查傳送速速度及擠出壓壓力是否需要要重新調(diào)整,,直至符合要要求。c.把其中一個(gè)鋁鋁間框放入測(cè)測(cè)量裝置測(cè)量量鋁條寬度,,噴咀間距自自動(dòng)調(diào)整。d.鋁間框靠緊緊定位板,放在傳送帶帶上,自動(dòng)注膠。e.每個(gè)框四邊邊涂好膠,按順序掛在在檢查粘框站站鐵鉤上。（3）檢查粘框及合片片a.根據(jù)工藝要要求,調(diào)節(jié)粘框框定位機(jī)構(gòu),,保證注膠濃濃度符合要求求。b.啟動(dòng)檢查粘粘框站及合片片擠壓鋁,并轉(zhuǎn)到自動(dòng)動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。c.玻璃自動(dòng)進(jìn)進(jìn)入檢查站,,人工檢查外外觀是否符合合質(zhì)量要求,,不符合要求求的進(jìn)行處理理或下線;第一片玻璃璃檢查合格后后踏下開關(guān),,進(jìn)入合片擠擠壓站;第二片玻璃璃檢查合格后后,按要求粘好好框及踏下開開關(guān),進(jìn)入合片擠擠壓站。d.合片擠壓站站自動(dòng)合片擠擠壓。（4）自動(dòng)注膠a.啟動(dòng)自動(dòng)注注膠機(jī)。b.待合片擠壓壓工序準(zhǔn)備好好,開始混膠直直至均勻,然把自動(dòng)控控制注膠機(jī)置置于自動(dòng)運(yùn)行行狀態(tài)。c.合好片的中中空玻璃進(jìn)入入注膠機(jī),注膠機(jī)開始始注膠,檢查注膠質(zhì)質(zhì)量是否符合合要求.不符合要求求時(shí)調(diào)整機(jī)器器有關(guān)參數(shù),,直到滿意。d.注膠機(jī)自動(dòng)動(dòng)注膠,注好膠的中中空玻璃用自自動(dòng)吸盤卸下下,放在專用玻玻璃架上存放放。e.注膠完畢,,進(jìn)行A組份沖洗洗注膠槍,直至排膠無無黑色為止。1.1.4熱彎彎玻璃的加工工及精度控制制(1)產(chǎn)前準(zhǔn)備：：根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)數(shù)量、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)備原材料、模模具材料。(2)模具設(shè)計(jì)：：根據(jù)玻璃的彎曲要要求（單曲面面、雙曲面、球球體等），技技術(shù)部設(shè)計(jì)小小組采用CAAD畫圖電電腦模擬設(shè)計(jì)計(jì)和實(shí)物模具具制作。1．根據(jù)客戶提供的的圖樣或設(shè)計(jì)計(jì)方案放樣，將將不規(guī)則曲面面圖形（3DD圖形）分分多段作XYY、XZ、YZ平面投投影，轉(zhuǎn)化為為若干個(gè)平面面圖形.同時(shí)將3D曲面分成成若干條等距距曲線，通過過電腦自動(dòng)玻玻璃切割機(jī)，CAD畫圖將曲線切割為1:1玻璃模板以作模具制作樣板，切割精度為正負(fù)0.5mm。2．制作木制模型：：技術(shù)部制作作小組模擬33D圖形，按按照設(shè)計(jì)的模模具加工工藝藝制作一定比比例樣品模型型，檢測(cè)模具具生產(chǎn)的可行行性和準(zhǔn)確性性，并為1::1的熱彎彎模具制作提提供三維形象象圖形，尺寸寸誤差保證在在正負(fù)1mmm。(3)彎管：模具制作小組根據(jù)據(jù)樣品模型和和玻璃模板將將管材分段折折彎，保證每每段弧度與高高精度玻璃模模板弧度保持持一致，弧度度誤差控制在在0.3%之內(nèi)內(nèi)。(4)模具制作：：用彎好的鍍鋅管制制作熱彎模具具，按照玻璃璃立體圖、實(shí)實(shí)物模具、各各平面投影圖圖將各弧度的的鍍鋅管在立立體空間里焊焊接在角鋼底底架上，在每每條彎管下焊焊接支撐鋼管管。(5)模具校核：：用玻璃模板對(duì)每條條鍍鋅彎管進(jìn)進(jìn)行弧度校核核并加以糾正正。在鍍鋅彎彎管的適當(dāng)部部位用支撐管管加以固定以以防模具變形形。(6)模具整理：：將成型的模具表面面打磨，去掉掉表面雜物和和碎屑，在鍍鍍鋅彎管表面面刷涂氧化物物保護(hù)層以保保護(hù)模具表面面光滑。(7)玻璃加工：：根據(jù)放樣分段投影影平面圖形、實(shí)實(shí)物模型測(cè)量量、熱彎玻璃璃受熱拉伸等等特性結(jié)合，技技術(shù)部設(shè)計(jì)小小組通過CAAD繪圖將將3D曲面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為平面展展開圖，并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到電腦自動(dòng)動(dòng)玻璃切割機(jī)機(jī)進(jìn)行玻璃切切割；玻璃邊邊部用異型磨磨邊機(jī)進(jìn)行拋拋光處理。（若若3D曲面無無法在不破壞壞玻璃的情況況下進(jìn)行平面面展開，則提提出圖形修改改意見）(8)玻璃熱彎：：根據(jù)玻璃加工要求求，將四件88mm玻璃璃整齊放置在在模具上疊燒燒，玻璃間放放置隔離材料料，將玻璃推推入熱彎爐加加熱成型。在在熱彎燒制時(shí)時(shí)，根據(jù)玻璃璃的不同部位位和形狀控制制相應(yīng)區(qū)域溫溫度、加熱時(shí)時(shí)間、保溫時(shí)時(shí)間，保證玻玻璃與模具的的吻合性和玻玻璃的質(zhì)量。隨隨時(shí)觀察玻璃璃整體與模具具間的吻合程程度，升溫和和降溫速度均均要嚴(yán)格控制制。(9)檢驗(yàn)：玻璃出爐后，檢查查核對(duì)玻璃的的尺寸、弧度度、外觀質(zhì)量量、玻璃間吻吻合度。(10)檢驗(yàn)合格格后貼半成品品標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到到下道工序進(jìn)進(jìn)行加工。(11)作生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量記錄，清清理現(xiàn)場(chǎng)，保保養(yǎng)設(shè)備。加工好的磨具成品1.2不銹鋼駁駁接系統(tǒng)及其其連接件加工工工藝1.2.1拉桿桿及玻璃肋板板的定位1.2.1.1不銹鋼玻接接系統(tǒng)加工本工程采用不銹鋼鋼玻接系統(tǒng)為為特種不銹鋼鋼夾具,全部委托貴貴航加工,批量生產(chǎn)前前,樣品已進(jìn)行行工業(yè)性試驗(yàn)驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要要求.由于該不銹銹鋼夾具全部部委托貴航生生產(chǎn),我方只派機(jī)機(jī)械工程師常常駐該廠生產(chǎn)產(chǎn)車間,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量全過程的的監(jiān)督與控制制,工藝流程暫暫略.1.2.1.2其他連接件件加工其他連接件由公司司加工生產(chǎn)中中心加工,品質(zhì)部檢驗(yàn)驗(yàn)合格簽發(fā)合合格證.運(yùn)至工地安安裝,采用汽車運(yùn)運(yùn)輸以減少途途中運(yùn)輸時(shí)間間,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)時(shí)倉庫以儲(chǔ)備備待安裝半成成品,并由專人管管理倉庫.1.2.1.3不銹鋼桿的的加工1）本工程不銹鋼桿桿采用Ф12不銹鋼鋼鋼棒,其非彈性變變形量較小。2）不銹鋼鋼棒進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行行力學(xué)性能檢檢測(cè)。同一批批拉桿中取樣樣不少于3件，進(jìn)行破破壞性試驗(yàn)。不不銹鋼桿力學(xué)學(xué)性能應(yīng)保證證。3）不銹鋼桿下料前前應(yīng)進(jìn)行材料料、復(fù)核材質(zhì)質(zhì)。4）不銹鋼桿制作完完成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行尺寸復(fù)查查后，再進(jìn)行行表面處理。表表面處理根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求采采用拋光或亞亞光。5）不銹鋼桿加工過過程中，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行半成成品保護(hù)程序序，防止由于于施工過程或或其它工序施施工破壞拉桿桿表面效果。不不銹鋼桿采用用軟塑包裹或或彩條布、麻麻袋片進(jìn)行包包裹保護(hù)。1.2.2安裝裝順序在拉桿與玻璃肋板板的安裝過程程中要掌握好好施工順序，安安裝必須按先先上后下，先先橫后豎的原原則進(jìn)行安裝裝。根據(jù)圖紙給定的拉拉桿長(zhǎng)度尺寸寸，加1mmm—3mm從頂頂部結(jié)構(gòu)開始始掛桿呈自由由狀態(tài)，待全全部豎向桿安安裝結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)調(diào)整順序也是是先上后下，按按尺寸控制單單元逐層調(diào)整整到位．1.2.3玻璃璃安裝及控制制（1）玻璃到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與與安裝組長(zhǎng)對(duì)對(duì)玻璃的表面面質(zhì)量，公稱稱尺寸進(jìn)行1100%的檢檢測(cè)。同時(shí)使使用玻璃邊緣緣應(yīng)力儀對(duì)玻玻璃的鋼化情情況進(jìn)行全檢檢。玻璃安裝裝順序采用先先上后下，逐逐層安裝調(diào)整整，（2）玻璃垂直運(yùn)輸：：采用在腳手手架上臨時(shí)搭搭設(shè)的簡(jiǎn)易龍龍門吊，使用用真空吸盤及及尼龍包裝帶帶垂直提升到到安裝平臺(tái)上上進(jìn)行定位，安安裝。在整個(gè)個(gè)過程中減少少尺寸積累誤誤差在每個(gè)控控制單元內(nèi)尺尺寸公差帶為為3mm。（3）玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下述要要求：a.兩鄰兩玻璃璃面接縫高低低差：±1.0mmmb.上、下兩塊塊玻璃接縫水水平偏差：±1.0mmmc.左、右兩塊塊玻璃接縫水水平偏差：±1.0mmmd.玻璃外表面面垂直接縫偏偏差：±1.0mmme.玻璃外表面面水平接縫偏偏差：±1.0mmmf.玻璃外表面面平整度：HH≤20m，3.0mmmg.膠縫寬度（與與設(shè)計(jì)比）：：±1.5mmm1.2.4打膠膠工藝控制與與檢測(cè)1）在玻璃安裝調(diào)整整結(jié)束后進(jìn)行行打膠使玻璃璃的縫隙密封封。2）打膠順序是先上上后下，先豎豎向后橫向。3）打膠過程應(yīng)注意意事項(xiàng)：先清清洗玻璃，特特別是玻璃邊邊部與膠連接接處的污跡要要清洗擦干，在在貼美紋紙后后要24小時(shí)之之內(nèi)打膠并及及時(shí)處理，打打好的膠不得得有外溢,毛刺等現(xiàn)象象；打膠時(shí)采采用雙人里外外同步對(duì)打的的方法，保證證膠縫填實(shí)；；在刮膠過程程中必須保正正橫向和縱向向交縫的接口口處平滑，如如有凸起必須須在膠表面硫硫化前修整好好，保證在膠膠縫處排水通通暢；在隔日日打膠時(shí)，膠膠縫連接處先先清洗已打好好的膠頭，切切除園弧頭部部以保正兩次次打膠的連接接緊密；如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有局部打膠膠缺陷（如氣氣泡、空心、斷斷縫、表面嚴(yán)嚴(yán)重裂紋），必必須將該部分分切除清理后后再進(jìn)行補(bǔ)膠膠。鋼結(jié)構(gòu)加工施工工工藝2.1北立面鋼鋼結(jié)構(gòu)加工施施工工藝2.1.1測(cè)量量放線測(cè)量放線是確保施施工質(zhì)量的最最關(guān)鍵的工序序，必須嚴(yán)格格按施工工藝藝進(jìn)行，為保保證測(cè)量精度度，除熟悉圖圖紙，采用合合理的測(cè)量步步驟外，還要要選用比較精精確的激光經(jīng)經(jīng)緯儀，激光光指向儀、水水平儀、鉛垂垂儀、光電測(cè)測(cè)距儀、電子子計(jì)算機(jī)等儀儀器設(shè)備進(jìn)行行測(cè)量放線，測(cè)測(cè)量工作開始始之前，必須須與總承包方方取得聯(lián)系，由由總包方移交交，控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)等測(cè)量成果果以及國(guó)家控控制點(diǎn)數(shù)據(jù)。2.1.1.1控制點(diǎn)的確確定使用水平儀和長(zhǎng)度度尺確定等高高線（如圖11）使用激光經(jīng)緯儀、鉛鉛垂儀確定垂垂直線（如圖圖2）使用激光經(jīng)緯儀校校核空間交叉叉點(diǎn)（如圖33）主控點(diǎn)的確定：為測(cè)量準(zhǔn)確、方便便、直觀，采采用內(nèi)控法。在在建筑外部設(shè)設(shè)置主控點(diǎn)，在在主控點(diǎn)位置置上設(shè)置主控控點(diǎn)標(biāo)志.2.1.1.2控制單元的的確定：為減少安裝尺寸的的積累誤差，有有利于安裝精精度的控制與與檢測(cè)，將幕幕墻分成多個(gè)個(gè)控制單元，每每個(gè)單元以九九宮格的形式式劃分（如圖圖）九宮格的邊緣四個(gè)個(gè)光點(diǎn)就是每每個(gè)九宮格中中九片玻璃的的尺寸精度控控制點(diǎn)。從測(cè)測(cè)量放線到結(jié)結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整整、玻璃安裝裝調(diào)整定位都都應(yīng)按每個(gè)單單元來進(jìn)行尺尺寸控制。2.1.1.3放線：以確定好的控制點(diǎn)點(diǎn)為基準(zhǔn)將每每對(duì)水平控制制點(diǎn)用拉線連連接，將每塊塊豎向控制點(diǎn)點(diǎn)用拉線連接接。連接后的的拉線在空中中形成網(wǎng)面，用用記號(hào)筆將每每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)點(diǎn)作上標(biāo)記以以確保在施工工過程中拉線線的交叉點(diǎn)不不變。因距離離太長(zhǎng)，拉線線會(huì)下垂，可可進(jìn)行分區(qū)放放線，最后用用激光儀檢查查放線的偏差差并予以調(diào)整整。2.1.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝與吊裝2.1.2.1總體設(shè)想統(tǒng)籌安排，多路出出擊，合理布布置，同步展展開，安全有有序，確保工工期。2.1.2.2施工分區(qū)集中拼裝，分區(qū)吊吊裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)拼裝分兩個(gè)個(gè)區(qū)進(jìn)行拼裝裝，具體位置置待進(jìn)場(chǎng)后與與總包方商定定。2.1.2.3施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備a.熟悉圖紙、合合同及規(guī)范，作作為施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)整記錄。b.編制分部工程程、鋼結(jié)構(gòu)的的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與與吊裝施工組組織設(shè)計(jì)，提提出施工方案案及作業(yè)要領(lǐng)領(lǐng)、進(jìn)度計(jì)劃劃、設(shè)備機(jī)具具計(jì)劃、材料料、構(gòu)件、成成品計(jì)劃、用用工計(jì)劃。c.進(jìn)行安全、技技術(shù)交底。d.編制施工準(zhǔn)備備工作計(jì)劃。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)測(cè)量放線，確確定預(yù)埋件位位置。（3）預(yù)埋件驗(yàn)收土建與鋼桁架安裝裝單位進(jìn)行預(yù)預(yù)埋件交驗(yàn)，并并提供交驗(yàn)記記錄資料。安安裝單位派專專業(yè)測(cè)量人員員進(jìn)行驗(yàn)收，檢檢測(cè)預(yù)埋件的的軸線與標(biāo)高高偏差，驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)入吊裝工工序，不合格格部分經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理、地地方質(zhì)檢部門門現(xiàn)場(chǎng)商定處處理方案簽字字后執(zhí)行。2、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)拼裝設(shè)備、機(jī)機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝機(jī)具具計(jì)劃，準(zhǔn)備備到位。（2）吊裝設(shè)備的選擇擇與準(zhǔn)備按施工設(shè)備計(jì)劃準(zhǔn)準(zhǔn)備到位。2.1.2.4鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝（1）由于鋼構(gòu)件截面面和長(zhǎng)度尺寸寸較大，工廠廠制作及長(zhǎng)途途運(yùn)輸困難，而而且可能在長(zhǎng)長(zhǎng)途運(yùn)輸過程程中造成鋼構(gòu)構(gòu)件整體或局局部變形而影影響工程的質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)度。因因此采用部件件運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝的方法法，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置拼裝平平臺(tái)，對(duì)鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行單件件整體拼裝，以以保證工程的的質(zhì)量和進(jìn)度度。（2）根據(jù)需要搭設(shè)組組裝鋼平臺(tái)。（3）整體焊接a.根據(jù)焊接工工藝文件，正正確選擇焊接接材料及焊接接工藝方法。b.復(fù)查拼裝質(zhì)質(zhì)量，定位焊焊質(zhì)量和焊接接部位的清理理情況。全部部合格后才能能施焊。c.依據(jù)焊接工工藝文件，對(duì)對(duì)拼裝件進(jìn)行行焊接。（4）對(duì)拼裝焊縫涂裝裝修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后，對(duì)對(duì)拼裝焊縫表表面徹底清潔潔，再用1220角磨機(jī)機(jī)裝研磨片或或碗型鋼絲刷刷等工具對(duì)焊焊縫表面除銹銹處理，除銹銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到到Sa3的要要求，并噴涂涂無機(jī)富鋅底底漆，中間漆漆和面漆，漆漆膜總厚度達(dá)達(dá)到170μm。2.1.2.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝方案由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式式與藝術(shù)風(fēng)格格各不相同，幕幕墻的位置和和結(jié)構(gòu)形式也也隨之變化。鋼鋼結(jié)構(gòu)的吊裝裝也應(yīng)采取不不同方法。1.施工順序：：根據(jù)各構(gòu)件的作用用,先吊裝主立立柱和主受力力桿件,再布置次龍龍骨及T型梁，以以及玻璃肋板板及桿的安裝裝。2.接件、固定定耳板安裝按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高高，分別測(cè)設(shè)設(shè)屋面梁，地地錨，各層水水平梁的縱軸軸間軸線及標(biāo)標(biāo)高，形成三三維立體控制制網(wǎng)，以滿足足定位的要求求。測(cè)量準(zhǔn)確確定位后，將將連接件，固固定耳板焊接接在預(yù)埋件上上，要求連接接件銷軸孔的的三維定位準(zhǔn)準(zhǔn)確。3.主結(jié)構(gòu)架的的安裝用45T汽車吊在在地面進(jìn)行幕幕墻鋼架的安安裝。吊裝前前應(yīng)編制吊裝裝專項(xiàng)施工方方案報(bào)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)院審批，且且應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格格的樓面吊裝裝狀態(tài)和行走走狀態(tài)樓面荷荷載和變形驗(yàn)驗(yàn)算。4.上部桁架梁梁安裝每個(gè)區(qū)域的柱安裝裝完后，經(jīng)檢檢查無誤，即即要安裝這個(gè)個(gè)區(qū)域的上部部梁，按圖紙紙要求，對(duì)號(hào)號(hào)入座。5.鋼架安裝允允許偏差（1）預(yù)埋件：標(biāo)高10㎜，位位置偏差（與與設(shè)計(jì)比）20㎜。（2）上支座：標(biāo)高3.0㎜㎜，位置偏差差2.0㎜。（3）下支座：標(biāo)高1.0㎜㎜。（4）鋼架上固定點(diǎn)：：標(biāo)高3..0㎜。（5）鋼架軸線位移：：1.0㎜。（6）鋼架下固定點(diǎn)：：標(biāo)高1..0㎜。（7）鋼架垂直度：110m＜H≤20m，1.5㎜。（8）兩鋼架間對(duì)角線線差：10mm＜H≤20m，2.0㎜。（9）相鄰兩鋼架間距距（上、下固固定點(diǎn)處）：：1.0㎜。（10）相鄰三鋼架架平面度：22.0㎜。2.1.2.6施工方法根據(jù)本工程的施工工內(nèi)容及特點(diǎn)點(diǎn)，制定以下下工序進(jìn)行施施工：施工準(zhǔn)備→鋼柱預(yù)預(yù)制→鋼梁制作→基礎(chǔ)驗(yàn)收→梁柱除銹刷刷油→吊裝找正→交工驗(yàn)收（1）、施工準(zhǔn)備a.技術(shù)及資料料的準(zhǔn)備在施工前，由技術(shù)術(shù)員帶領(lǐng)班組組及所有有關(guān)關(guān)人員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)圖紙、施施工規(guī)范及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由由技術(shù)員向工工人進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，讓操操作人員作到到心中有數(shù)。b.工程材料的的準(zhǔn)備在開工前，將工程程即將使用的的材料準(zhǔn)備好好，按規(guī)格、材材質(zhì)分類存放放，并建立臺(tái)臺(tái)帳，實(shí)行限限額領(lǐng)料制度度，避免用錯(cuò)錯(cuò)材料、超額額用料。a).工程用主主材的準(zhǔn)備鋼板、型鋼等按施施工進(jìn)度準(zhǔn)備備。b).工程用消消耗材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備。電焊條、氧氣、乙乙炔、砂紙、鋼鋼絲刷子、砂砂輪片、破布布、石筆、粉粉線、油漆等等。c.工程機(jī)具的的準(zhǔn)備a).施工機(jī)械械的準(zhǔn)備工程上的機(jī)具包括括：電焊機(jī)、液液壓吊、汽車車、自動(dòng)切割割機(jī)、空壓機(jī)機(jī)、烘干箱、鉆鉆床、滾板機(jī)機(jī)。b).施工用工工具及小型用用電動(dòng)工具的的準(zhǔn)備各種搬手、手錘、大大錘、斤不落落、角向磨光光機(jī)、道木等等。c).預(yù)制平臺(tái)臺(tái)的準(zhǔn)備由于本工程規(guī)模和和特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備2塊6m×20m鋼平平臺(tái)用于鋼構(gòu)構(gòu)預(yù)制。d.施工人員的的準(zhǔn)備施工隊(duì)伍的組建立立應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部和施工工班組組成。a).項(xiàng)目經(jīng)理理部由項(xiàng)目經(jīng)理部、技技術(shù)員、材料料員、核算員員、保管員組組成。b).施工人員的的組成由鋼構(gòu)預(yù)制一、二二班，焊接一一、二班、吊吊裝班、油工工班組成。（2）、鋼柱的預(yù)制a.下料a).鋼柱下料料采用自動(dòng)切切割機(jī)下料1.號(hào)料時(shí)留出切切割余量,一般為3mmm~4mm2.小車軌道與鋼鋼板要保持接接觸穩(wěn)定,不得有晃動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象。b).型鋼下料料采用氧氣、乙乙炔氣割方法法。1.號(hào)料時(shí)留出切切割余量3mmm~5mmm切割面與型鋼中心心線應(yīng)垂直，如如下圖：（工工具：彎尺）b.預(yù)制a).鋼柱的預(yù)預(yù)制1.鋼柱的卷制采采用滾板機(jī)進(jìn)進(jìn)行，取需要要卷管的板料料，復(fù)查其外外型尺寸，無無誤后，開始始卷制。為了了方便卷制，在在鋼板頭部要要加工出弧度度，有利卷制制，能提高質(zhì)質(zhì)量，提高工工作效率。板板料垂直于滾滾板機(jī)滾面，開開始加工時(shí)，上上滾要逐漸加加力，板料弧弧度也逐漸加加大，一直到到板料兩頭搭搭在一起時(shí)，對(duì)對(duì)正用電焊點(diǎn)點(diǎn)焊上，再用用滾板機(jī)循環(huán)環(huán)走幾圈，經(jīng)經(jīng)檢查與樣板板無間隙即可可。2.鋼筒的檢查方方法如下圖：：檢查樣板的長(zhǎng)度必必須超過卷管管的半徑，檢檢查時(shí)緊靠鋼鋼管內(nèi)壁，查查看是否有間間隙，如各處處均沒有間隙隙，則此節(jié)卷卷管加工完畢畢，視為合格格，否則不合合格，繼續(xù)加加工。3.組對(duì)鋼柱組對(duì)最關(guān)鍵是是直線度,為了保證直直線度,組對(duì)時(shí)應(yīng)在在對(duì)管器上進(jìn)進(jìn)行或在V型槽上進(jìn)行行，如下圖：：在組對(duì)之前,焊縫縫處必須打磨磨出坡口,形式如下圖圖：4.焊接1)、在制作車間間焊接根據(jù)構(gòu)件的形狀及及實(shí)際情況，要要在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)進(jìn)行加工，第第一遍采用氬氬弧焊打底，保保證焊縫焊透透。自動(dòng)焊蓋蓋面保證焊縫縫焊肉飽滿、不不咬肉、沒有有夾渣等缺陷陷提高焊縫質(zhì)質(zhì)量。如圖：2)、在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組對(duì)焊接鋼柱是由δ=166mm厚的的鋼板卷制的的，采用手工工電弧焊的方方法施焊，焊焊接遍數(shù)如下下圖所示：電焊條直徑與電流流匹配如下：：電焊條直徑φ3.2mmφ4.0mm電流A90~130A160~210AA4.φ800彎曲鋼柱的的制作φ800彎曲鋼柱柱加工采用高高頻加熱機(jī)械械煨制的方法法加工。（3）、Ⅰ36α鋼梁制作1.下料下料可采用下面兩兩種方法：1)、氧氣—乙炔炔氣割下料。2)、可采用鋸床床下料。2.接料Ⅰ36α工字鋼接料料通常采用兩兩種方法如下下圖:：3.鉆孔使用臺(tái)式鉆床按照照設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)進(jìn)行鉆孔。4.焊接焊接工藝評(píng)定報(bào)告告沈陽市工業(yè)安裝工工程公司焊接編號(hào)：HP--I-14--192指指導(dǎo)書編號(hào)：：HZ-I--14-1992焊接方法：SMMAW機(jī)械械化程度：手手工結(jié)論：本評(píng)定按GGB47088-20000規(guī)定焊接接試件、檢驗(yàn)驗(yàn)試樣、測(cè)定定性能、確定定試驗(yàn)記錄正確評(píng)定結(jié)果：合格接頭簡(jiǎn)圖：材料標(biāo)準(zhǔn)：GBB912鋼號(hào)：Q2355-B類、組別號(hào)：I--I與類、組組別號(hào)I-II相焊厚度：14mmm電流種類：直流極性：反接焊接電流：1110~1700（A）電弧電壓：200~24（V）焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB//T51177—1995焊材牌號(hào)：J4424焊材規(guī)格：Φ3..2—Φ4.0焊材金屬厚度：≤≤28焊接速度：（cmm/min）6.5—8.6擺動(dòng)或不擺動(dòng)：擺擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)：3—55倍焊條直直徑多焊道或單焊道（每每面）：多層層單焊道其他：28.88J/CM拉伸試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)報(bào)告編號(hào)：G94—33試樣編號(hào)試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強(qiáng)度斷裂部位和特性F125mm14mm350mm2460MPa母材F225mm14mm350mm2454MPa母材彎曲試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)報(bào)告編號(hào)：G94—33試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗(yàn)結(jié)果F1面彎14mm42mm180°合格+F2面彎14mm42mm180°合格F3背彎14mm42mm180°合格F4背彎14mm42mm180°合格沖擊試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)報(bào)告編號(hào)：G94—335.除銹噴漆a.除銹時(shí)采用用噴丸除銹，質(zhì)質(zhì)量Sa2..5級(jí)質(zhì)量量水平。b.噴漆、構(gòu)件件制作完畢，并并經(jīng)過清理、除除銹后，確認(rèn)認(rèn)合格，要馬馬上噴涂無機(jī)機(jī)富鋅底漆。防防止長(zhǎng)時(shí)間放放置產(chǎn)生銹蝕蝕。噴涂的環(huán)環(huán)境溫度和相相對(duì)濕度應(yīng)符符合產(chǎn)品說明明書的要求，產(chǎn)產(chǎn)品說明書無無要求時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度應(yīng)在在5~38℃之間，相對(duì)對(duì)濕度不應(yīng)大大于85%，噴涂涂時(shí)構(gòu)件表面面無結(jié)露，噴噴涂4小時(shí)內(nèi)不不應(yīng)被雨淋。第二遍底漆噴涂時(shí)時(shí)，第一遍漆漆必須干透。6.成品存放a.成品存放在在比較干爽的的地方，不得得有積水，并并用塑料布遮遮蓋，以防淋淋雨。b.成品存放應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的的長(zhǎng)度，在下下面放置兩塊塊木方，分別別設(shè)置在1//4和3/4處，堆堆放層數(shù)不得得超過4層。（4）、基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收收在鋼構(gòu)安裝之前進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查查驗(yàn)收工作，按按圖紙進(jìn)行柱柱間距及標(biāo)高高的檢驗(yàn)。使使用工具為水水平儀、盤尺尺和板尺。（5）、吊裝找正a.放線：根據(jù)施工圖紙的布布置，保證鋼鋼構(gòu)的安裝精精度，在每個(gè)個(gè)柱基礎(chǔ)上劃劃出十字線中中心（間距按按圖紙要求），縱縱向1條，橫向向18條，保保證垂直，以以確保安裝精精度。b.吊裝a).在正式吊吊裝前，應(yīng)先先檢查各種部部件是否齊全全，如：工字字鋼梁、墊鐵鐵、地腳螺栓栓、方墊。1.鋼絲繩的選擇擇選用6*19+11的鋼絲繩繩，直徑為33/4英寸寸，抗拉強(qiáng)度度為155公斤/平方毫米。其其：拉斷力總總和不小于221150公斤。29米鋼柱重為為8971公斤，小于于所選用鋼絲絲繩的拉斷力力。2.起重機(jī)的選擇擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況和鋼柱的重重心位置，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊車擺放放位置如下圖圖：以吊裝第第5根鋼柱為為例：吊裝平面圖如下：：根據(jù)50噸吊車車的特性表查查得：主桿長(zhǎng)長(zhǎng)度32米，回回轉(zhuǎn)半徑為99米，吊裝裝能力為122噸，遠(yuǎn)大大于鋼柱9噸吊點(diǎn)設(shè)在在20米的要要求。b).吊裝順序序先吊裝鋼柱地腳，并并找正合格后后，澆灌混凝凝土，其強(qiáng)度度達(dá)到安裝要要求時(shí)吊裝鋼鋼柱。c).吊裝過程（以以7軸、8軸為例）1.￠800鋼柱在制作作場(chǎng)制作成兩兩段，運(yùn)到安安裝現(xiàn)場(chǎng)后首首先要進(jìn)行組組對(duì)焊接成整整根鋼柱（根根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境條件及及工期要求可可用道木將￠￠800鋼柱柱保證直線度度，安裝哪個(gè)個(gè)軸就在哪個(gè)個(gè)軸附近組對(duì)對(duì)，￠8000鋼柱頂端端沿外側(cè)制作作成半圓，高高1m護(hù)欄，為為安裝工字鋼鋼梁做好準(zhǔn)備備。2.1#吊車選選用50噸地上上吊車。2##吊車選用500噸吊車，隨隨著指揮官的的發(fā)令兩臺(tái)吊吊車在同時(shí)起起吊將￠8000鋼柱水水平吊起離開開地面后，11#吊車將緩緩慢起升并逐逐漸轉(zhuǎn)桿至77軸、2#吊車主要要是將￠8000鋼柱下下端逐漸移至至7軸，最終終將￠8000鋼柱吊至至垂直狀態(tài)吊吊裝立面圖如如下：3.將￠8000鋼柱吊裝裝至圖示位置置，找正垂直直度，調(diào)整好好接口間隙后后開始焊接接接口，焊好后后吊車就可以以摘勾了（摘摘勾可以不上上人在地面進(jìn)進(jìn)行摘勾）需需要說明的是是在吊裝￠8800鋼柱柱之前要將CC軸與7軸相連接接的工字鋼梁梁安裝完。4.用1#吊車車用吊筐將一一名鉚工，一一名電焊工吊吊至已安裝完完的￠8000鋼柱頂端端的平臺(tái)上準(zhǔn)準(zhǔn)備安裝工字字鋼梁（I336aGZGGL—35）.5.安裝工字鋼鋼梁GZGL—35調(diào)整好好C軸處用螺螺栓連接D軸處焊接。6.吊裝8軸軸￠800鋼柱方法同同7軸相同，然然后安裝D軸7軸~8軸之間間的工字鋼GGZGL—59，然后安安裝工字鋼梁梁GZGL—34，GZGL—33。依次類推9軸~~18軸，6軸~1軸。c.找正，鋼柱柱找正時(shí)，吊吊鉤繩扣不得得摘掉，以保保證安全，找找正時(shí)，在柱柱5m高處掛掛上兩個(gè)線墜墜，檢驗(yàn)垂直直度，同時(shí)再再用經(jīng)緯儀監(jiān)監(jiān)測(cè)。先吊118#鋼柱并并找正，合格格后馬上吊裝裝鋼梁與鋼柱柱相互固定，再再吊17#鋼柱，找找正后，吊鋼鋼梁，其次是是18#鋼柱和和17#鋼柱之之間的鋼梁、斜斜支撐、拉桿桿等以此類推推。調(diào)整方法是調(diào)整斜斜鐵，合格后后，擰緊地腳腳螺栓。（6）、交工驗(yàn)收工程施工完畢，施施工單位內(nèi)部部按交工的要要求先行檢查查一遍，全部部合格后，再再與建設(shè)單位位聯(lián)系進(jìn)行正正式交工驗(yàn)收收。技術(shù)要求：1.鋼結(jié)構(gòu)施工及及驗(yàn)收按GBB502055-20011規(guī)范的規(guī)規(guī)定2.工程上使用的的鋼材必須是是大型鋼廠出出品的合格產(chǎn)產(chǎn)品，材質(zhì)單單或質(zhì)量證明明書齊全。3.下料必須使用用自動(dòng)切割機(jī)機(jī)，調(diào)整好風(fēng)風(fēng)線，流出33mm切割割余量。4.焊條必須烘干干才能使用，烘烘干溫度為1150℃，時(shí)間為1小時(shí)，保溫溫溫度為1000℃。5.環(huán)境溫度低于于零下16℃時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行彎曲作業(yè)業(yè)。6.焊接的環(huán)境風(fēng)風(fēng)速不得大于于4級(jí)，大于于4級(jí)風(fēng)時(shí)，采采用擋風(fēng)設(shè)施施。7.鋼梁鋼板拼接接時(shí)，相臨兩兩焊縫必須錯(cuò)錯(cuò)開，距離是是鋼梁高度的的1.5倍以以上，不得拼拼接300mmm以下的的短頭。8.焊接材料的機(jī)機(jī)械性能和化化學(xué)成分不能能低于母材的的性能和成份份。9.后要檢查焊道道的質(zhì)量，如如有缺陷的地地方，要及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。10.焊縫兩側(cè)的的飛濺物必須須清理干凈，否否則不能噴漆漆。11.噴漆時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度和空空氣濕度必須須符合產(chǎn)品說說明書上的要要求。12.噴漆作業(yè)應(yīng)應(yīng)在打砂除銹銹完成當(dāng)日進(jìn)進(jìn)行，油漆表表面均勻，無無、漏、噴、流流淌現(xiàn)象。13.產(chǎn)品堆放應(yīng)應(yīng)有標(biāo)識(shí)，成成品、半成品品區(qū)分。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.氣割下料尺寸寸要求長(zhǎng)度：±2mm寬度：±1.5mmm對(duì)角線差：≤3mmm2.φ800柱子直徑偏差：±1..5mm長(zhǎng)度：±3mm圓度：1.5mmm焊口對(duì)管軸垂直度度：1.5mmm彎曲矢高：＜5mmm對(duì)口錯(cuò)邊量：1..6mm3.Ⅰ36a工工字鋼梁長(zhǎng)度：±L/25500彎曲矢高：L/22000＜＜10mm扭曲：1.5mmm4.安裝偏差：柱中心對(duì)定位軸線線的偏移5..mm標(biāo)高：+5mm-8mm彎曲矢高：＜155mm鋼柱垂直度＜255mm5．焊縫質(zhì)量要求對(duì)接焊縫余高：0～4.0mmm對(duì)接焊縫錯(cuò)變量：：≤3.0mmm焊角尺寸：＞3..0mm咬肉深度：≤0..5mm咬肉連續(xù)長(zhǎng)度：≤≤100mmm兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)：≤≤10%焊縫總總長(zhǎng)質(zhì)量保證措施：1.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，熟悉施工工圖紙，按規(guī)規(guī)范進(jìn)行施工工。2.及時(shí)作好施工工技術(shù)交底，對(duì)對(duì)工程重點(diǎn)部部分要多次交交底，并編寫寫單項(xiàng)施工方方案。3.堅(jiān)持三檢制度度，上道工序序不合格，不不得進(jìn)行下道道工序施工。4.把好進(jìn)貨質(zhì)量量關(guān)，對(duì)進(jìn)貨貨產(chǎn)品要進(jìn)行行檢查，對(duì)外外觀質(zhì)量不合合格及材質(zhì)單單模糊不清的的材料，不能能驗(yàn)收使用。5.機(jī)械設(shè)備必須須處于完好的的狀態(tài)，并滿滿足工程的需需要。對(duì)于連連續(xù)作業(yè)的設(shè)設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。6.對(duì)施工人員進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)，了解工程程的技術(shù)要求求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。施工班組組的技術(shù)水平平應(yīng)達(dá)到工程程質(zhì)量的要求求，特殊工種種人員必須持持上崗證。7.施工環(huán)境整潔潔，道路通暢暢，文明施工工，對(duì)環(huán)境有有污染的地方方要控制?；鼗厥崭鞣N污染染物，統(tǒng)一處處置，避免對(duì)對(duì)環(huán)境造成污污染。安全保證措施：本工程內(nèi)容比較復(fù)復(fù)雜，作業(yè)面面較大，任務(wù)務(wù)重，時(shí)間緊緊，有相當(dāng)一一部分是高空空作業(yè)，所以以在施工中安安全極為重要要。在施工中中牢固樹立安安全第一，以以安全促進(jìn)生生產(chǎn)，嚴(yán)格遵遵守有關(guān)的安安全施工的各各項(xiàng)規(guī)章制度度。根據(jù)本工程性質(zhì)，我我們制定以下下安全措施：：1.樹立安全第一一的思想，安安全為了生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)必須須安全。2.建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、班長(zhǎng)為為核心的安全全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部每每周開安全會(huì)會(huì)一次，班組組每天開班前前安全快會(huì)，并并做好完整記記錄。3.施工中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行本工種的的有關(guān)操作規(guī)規(guī)程。4.做好現(xiàn)場(chǎng)清理理，應(yīng)使道路路暢通，材料料堆放整齊，做做到文明施工工。5.小型用電工具具必須安有觸觸電保護(hù)器，特特別是角向磨磨光機(jī)，必須須有防止砂輪輪飛出的擋護(hù)護(hù)裝置，在使使用時(shí)必須戴戴防護(hù)面罩。6.現(xiàn)場(chǎng)必須配備備相應(yīng)的消防防器材料，要要求施工人員員正確掌握消消防器材的使使用，并用醒醒目的繩索將將施工范圍圈圈起來，閑人人禁止進(jìn)入施施工區(qū)域?？缈缏饭艿朗┕す蓚?cè)應(yīng)分別別設(shè)路障2塊。7.構(gòu)件安裝時(shí)要要有專人指揮揮，并注意清清理周圍的易易燃物，在動(dòng)動(dòng)火施工前應(yīng)應(yīng)取消業(yè)主的的動(dòng)火證方可可進(jìn)行，并設(shè)設(shè)有專職動(dòng)火火監(jiān)護(hù)人。8.現(xiàn)場(chǎng)要保證三三通一平，吊吊車及運(yùn)輸貨貨車由專人指指揮，現(xiàn)場(chǎng)施施工要求工序序合理，施工工人員必須按按要求配戴勞勞動(dòng)保護(hù)用品品，嚴(yán)禁違章章作業(yè)，違章章指揮。9.高空作業(yè)必須須背工具袋，避避免小零件、工工具、電焊條條等墜落傷人人。10.所有在地面面上的電纜，電電纜及電焊把把線均需用型型鋼保護(hù)起來來，不能在地地面上的要架架設(shè)起來。11.在施工中要要經(jīng)常檢查各各種工具，特特別是鋼絲繩繩有無過大磨磨損，嚴(yán)重者者降級(jí)使用或或不用。12.氧氣、乙炔炔、油漆等易易燃易爆物品品，要分別單單獨(dú)存放，專專人保管，氧氧氣、乙炔在在使用時(shí)要分分開放置，其其距離最少55m，避免太太陽暴曬，乙乙炔不能放倒倒使用。13.特殊工種的的工作，必須須由特殊工種種的工人來操操作，嚴(yán)禁非非特殊工人進(jìn)進(jìn)行工作，電電工、焊工等等不能一個(gè)人人單獨(dú)工作，至至少有一人監(jiān)監(jiān)護(hù)才能施工工。2.21—4號(hào)弦體鋼構(gòu)構(gòu)件加工施工工工藝2.2.1結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)1—4號(hào)弦體形體較較為獨(dú)特，而而1—3號(hào)弦體均均為變形回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體。制作和和安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)必須掌握握和控制該幾幾何形體的特特征，以正確確無誤地進(jìn)行行制作和吊裝裝定位，從而而保證施工的的質(zhì)量。（1）工藝設(shè)計(jì)弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由由圈梁、豎向向構(gòu)件（帶鉸鉸支座和連接接件）組成。弦弦體鋼結(jié)構(gòu)最最大尺度約為為直徑22米，標(biāo)高由由0.00米—約36.000米。1—3號(hào)弦體的的豎向構(gòu)件均均為三座標(biāo)（空空間）彎曲，圈圈梁及4號(hào)弦體的的構(gòu)件為兩座座標(biāo)（平面）彎彎曲。a．三維彎曲鋼構(gòu)的的分解：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及數(shù)學(xué)模型，將將三維曲線按按樓層高度分分解為幾個(gè)子子段，再將各各子段分解為為多根二維曲曲線。b.確定各段二維維曲線的起點(diǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)、端端點(diǎn)相對(duì)于子子段起點(diǎn)的相相對(duì)三維坐標(biāo)標(biāo)，以及各子子段起點(diǎn)、重重點(diǎn)、端點(diǎn)相相對(duì)于整根曲曲線起點(diǎn)的相相對(duì)坐標(biāo)。并并做好記錄。（2）三維構(gòu)件的拼裝裝制作三維拼接工裝裝平臺(tái)，并確確定的拼接起起點(diǎn)為三維構(gòu)構(gòu)件的一個(gè)端端點(diǎn)根據(jù)各段段二維鋼構(gòu)件件的坐標(biāo)起點(diǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)、端端點(diǎn)的相對(duì)坐坐標(biāo)，制作定定位模板并安安裝調(diào)整后，即即可開始拼裝裝工作。（3）精度控制拼裝完成后，要再再次檢查各控控制點(diǎn)間的相相對(duì)坐標(biāo)關(guān)系系，各點(diǎn)間的的相對(duì)誤差半半徑不得大于于5MM,任意意兩點(diǎn)間的相相對(duì)誤差半徑徑不得大于110MM。2.2.2施工工準(zhǔn)備2.2.2.1技術(shù)及資料料的準(zhǔn)備在施工前，由技術(shù)術(shù)員帶領(lǐng)班組組及所有有關(guān)關(guān)人員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)圖紙、施施工規(guī)范及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由由技術(shù)員向工工人進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，讓操操作人員做到到心中有數(shù)。2.2.1.2工程材料的的準(zhǔn)備在開工前，將工程程即將使用的的材料準(zhǔn)備好好，按規(guī)格、材材質(zhì)分類存放放，并建立臺(tái)臺(tái)帳，實(shí)行限限額領(lǐng)料制度度，避免用錯(cuò)錯(cuò)材料、超額額用料。2.2.1.3工程機(jī)具的的準(zhǔn)備在開工前，將工程程中要用的設(shè)設(shè)備、工具、準(zhǔn)準(zhǔn)備好，以便便隨時(shí)調(diào)用。2.2.1.4施工人員的的準(zhǔn)備施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部和施工工班組組成。2.2.3加工工工藝2.2.3.1原材料和輔輔助材料主要原材料的規(guī)格格有鋼管φ12??6，φ159?6，φ203?8，矩形鋼管管方通為1221?60?5，200?100?8，還有Ι36a工字鋼及及t10—t20等板板材。材料牌號(hào)為Q2335B采用E43系列列焊條原材料和焊條按合合同、按需要要應(yīng)提供材料料品質(zhì)證書、材材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告告等文件。2.2.3.2材料預(yù)處理理原材料進(jìn)場(chǎng)施工前前應(yīng)進(jìn)行檢查查，以確保規(guī)規(guī)格對(duì)號(hào)，原原材料不允許許存在嚴(yán)重變變形、腐蝕、麻麻點(diǎn)和凹痕，杜杜絕不合格品品進(jìn)入施工。噴砂：Sa2..5級(jí)底漆：環(huán)氧富鋅底底漆一度，噴噴涂，干膜厚厚度不少于335μm。2.2.3.4彎制成形1.鋼管的彎制曲率半徑大的弧型型彎管，將采采用數(shù)控彎管管機(jī)械或液壓壓彎管機(jī)冷彎彎成形，曲彎彎半徑小的弦弦形彎管，可可采用中頻彎彎管機(jī)械或火火工彎曲的方方法進(jìn)行。在在彎曲鋼管時(shí)時(shí)，配備彎管管機(jī)使用的各各種規(guī)格尺寸寸的專用彎曲曲鋼模，不但但可在彎曲過過程中嚴(yán)格控控制彎曲半徑徑和鋼管壁厚厚減薄量，彎彎曲鋼模還要要最大限度地地減少鋼管彎彎曲時(shí)受力部部位的變形。2.矩形管的彎制制，只能采用用火工彎曲的的方法進(jìn)行。才才能避免冷彎彎成型引起腹腹板失穩(wěn)變形形的現(xiàn)象。3.冷彎（機(jī)械彎彎制）彎制時(shí)時(shí)注意構(gòu)件的的對(duì)稱關(guān)系。彎彎制成形的管管材截面不允允許變形，特特別是矩形管管在截面不變變形的情況下下，還要確保保矩形矩邊面面的向心度。4.豎向立柱（鋼鋼龍骨）的三三維空間形狀狀是彎制成形形的關(guān)鍵，為為此，需先進(jìn)進(jìn)行試彎和試試拼裝（鋼管管和矩形管各各一，即b66和a6），經(jīng)認(rèn)認(rèn)可后再進(jìn)入入正式彎制。每每一編號(hào)的龍龍骨（ax，bx）根據(jù)原原材料長(zhǎng)度（一一般矩形管定定尺為6米，鋼管管約9米左右）確確定彎制管段段的長(zhǎng)度，該該長(zhǎng)度要考慮慮兩端的彎制制工藝裕度，即即有效長(zhǎng)=原材材料長(zhǎng)—兩端工藝余余量。管段編號(hào)由下而上上的編號(hào)為aa6-1，a6-2，…，a6-x。5.管段彎制時(shí)必必須用三維平平臺(tái)對(duì)彎制成成形的管節(jié)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，其其允許誤差為為：x’,y’±3mm；Z向（標(biāo)高高）1米之間≯3mm（x’或y’的絕對(duì)值）。彎彎制成形的管管節(jié)在三維平平臺(tái)上檢測(cè)（自自檢）合格后后，除在管段段兩端內(nèi)壁作作出（用色漆漆或記號(hào)筆）本本管段的編號(hào)號(hào)外，還需在在管段的外表表接近管段的的中部作出一一標(biāo)高檢驗(yàn)線線，鋼管更應(yīng)應(yīng)作出x’,y’向的標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)。6.彎制成形的管管節(jié)，其兩端端的工藝余量量在拼裝時(shí)再再行切割。7.考慮到弦體的的現(xiàn)場(chǎng)吊裝順順序，每一弦弦體均先彎制制圈梁構(gòu)件（均均為平面二維維曲線），然然后彎制豎向向立柱（龍骨骨）。每一弦體的彎制管管段均需列出出清單，按清清單向下道工工序（拼裝）進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)交。每一成形管段，在在有效長(zhǎng)度范范圍內(nèi)不允許許有凹痕和其其他損傷。8.拼裝時(shí)如發(fā)生生整根立柱不不光順或存在在拐點(diǎn)時(shí)，則則應(yīng)視情況進(jìn)進(jìn)行彎制修正正。2.2.3.5管段的拼接接應(yīng)制作一專用胎架架，做三維測(cè)測(cè)量控制尺度度拼裝的平臺(tái)臺(tái)。胎架制作要求：1）據(jù)場(chǎng)地條件，胎胎架制作的尺尺度約為長(zhǎng)227米，寬寬8米，高4.55—4.8米，以以拼裝管段的的空間來考慮慮。2）胎架制作可利用用舊材料，但但必須維持一一定的剛度（拼拼接工件重約約1噸左右）。胎胎架材料重量量估計(jì)約122噸左右鋼鋼材。3）胎架必須在一個(gè)個(gè)堅(jiān)實(shí)的地坪坪或平臺(tái)上制制作，并確保保胎架整體的的穩(wěn)定性。4）胎架每一橫截面面間距尺度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制為為1000mmm，胎架的的兩端或中間間的橫截面可可視需要臨時(shí)時(shí)增設(shè)。5）胎架下平面應(yīng)保保持在一個(gè)水水平面上。6）y’值將標(biāo)桿制成懸掛掛式，可沿xx’座標(biāo)自由移移動(dòng)定位，即即根據(jù)拼裝管管節(jié)的座標(biāo)尺尺度進(jìn)行x’，y’的確定，然然后進(jìn)行固定定，作為拼裝裝工作的“靠山”。7）胎架劃線采用鋼鋼絲線拉線。上上框拉條中心心線和胎架平平面中心線要要求與每一胎胎架截面保持持垂直，且上上框拉條與胎胎架在同一橫橫截面上的中中心點(diǎn)連線與與通順架下平平面也保持垂垂直。8）胎架整體制作后后，如著剛度度不足，則在在外框再添加加斜拉條進(jìn)行行加固。在胎胎架上進(jìn)行拼拼接的目的有有二：1）通過拼接，測(cè)試試每一豎向龍龍骨的光順性性。如有不光光順，員可能能座標(biāo)點(diǎn)不確確切或彎制成成形上有差錯(cuò)錯(cuò)，應(yīng)采取措措施進(jìn)行校正正。應(yīng)盡量采采用冷壓（彎彎）校正。2）為減少現(xiàn)場(chǎng)的拼拼接工作量，同同時(shí)要考慮運(yùn)運(yùn)輸?shù)目赡苄孕?，盡量將每每一豎向龍骨骨的管段兩兩兩拼接裝焊，但但拼接長(zhǎng)度以以12米左右右為宜。圈梁梁類似。無論論拼接與否，應(yīng)應(yīng)按以下原則則在制作時(shí)進(jìn)進(jìn)行控制：a.每一豎向龍龍骨的最下端端管節(jié)的下端端部應(yīng)與鉸支支座連接的部部分裝焊結(jié)束束。b.每一已拼接接裝焊或未拼拼接裝焊的管管段，其一段段應(yīng)預(yù)先配置置好對(duì)接用的的內(nèi)襯管，以以利于現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝對(duì)接工作作。c.標(biāo)高處于224.44米，28.99米和34米的管管端工藝余量量不切除，待待現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)時(shí)作準(zhǔn)。2.2.3.6進(jìn)場(chǎng)前的涂涂裝由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限限制，沒有足足夠場(chǎng)地將需需吊裝的構(gòu)件件攤開進(jìn)行第第二度底漆的的噴涂，為此此必須在吊裝裝構(gòu)件運(yùn)送施施工現(xiàn)場(chǎng)前完完成該項(xiàng)工作作。首先要在校正全部部完后，進(jìn)行行缺陷修補(bǔ)打打底平整，對(duì)對(duì)第一道底漆漆進(jìn)行修補(bǔ)。然然后進(jìn)行第二二道底漆噴涂涂。兩度底漆漆干膜厚度≥70μm。2.2.3.7制成品的運(yùn)運(yùn)輸由于周期緊迫和施施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境條件的限制制，制成品的的發(fā)運(yùn)只能以以吊裝所需進(jìn)進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即即先吊裝的構(gòu)構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一一批，不可能能將所有制成成品大量地發(fā)發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間地?cái)R置置。發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)應(yīng)碼放整齊，避避免由于裝載載不當(dāng)在裝車車時(shí)及運(yùn)輸過過程中造成構(gòu)構(gòu)件的損傷和和永久變形。制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)提供供出廠合格證證書。2.2.4安裝裝施工2.2.4.1清理、檢查查待組裝的構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)質(zhì)量是否符合合圖指要求，填填寫實(shí)測(cè)記錄錄。2.2.4.2超長(zhǎng)桿件必必須預(yù)先套管管接長(zhǎng)、打磨磨、矯正。2.2.4.3安裝方法1.鉸支座安裝（±0.00mm,±24.000m,±28.000m,±34.000m）先測(cè)定基準(zhǔn)軸線，然然后找圓心，按按圓的半徑找找出弦體圓弧弧中心線，再再按圖示要求求的角度進(jìn)行行等分，把等等分點(diǎn)切到鉸鉸支座的埋件件上，最后測(cè)測(cè)定水平標(biāo)高高線，按圖示示的標(biāo)高尺寸寸安裝鉸支座座。2.立柱安裝（圓圓管、方管同同步）1）先安裝±0.000m到±8.00mm標(biāo)高的立立柱，在8米標(biāo)高處，通通過圓心按圖圖示尺寸進(jìn)行行等分，在基基礎(chǔ)上再在圓圓心處固定一一個(gè)點(diǎn)拉線（通通線），拉尺尺使立柱能通通過圓心，控控制尺寸在圖圖示以內(nèi)，而而后再用臨時(shí)時(shí)支撐固定立立柱。2）待±8.00m以下下立柱固定后后，再裝±8.00mm到±24.000m的立柱柱。立柱應(yīng)先先拼裝好后再再吊裝，一頭頭與±8.00mm處相接，另另一頭與±24.000m頂部的的構(gòu)件相連。使使之組成整個(gè)個(gè)弦體。3）最后用“人”字字桅桿安裝±28.000m到±34.000m的立柱柱。3.圈梁及拉桿安安裝整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢檢驗(yàn)及校正和和缺陷修補(bǔ)后后，按圖示標(biāo)標(biāo)高尺寸從下下向上安裝圈圈梁及拉桿。4.焊接根據(jù)所用鋼材、焊焊接材料、接接頭形式、坡坡口形式及工工藝方法進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定。根據(jù)焊焊接工藝評(píng)定定結(jié)果和數(shù)據(jù)據(jù)，編制焊接接工藝文件。復(fù)復(fù)查組裝質(zhì)量量、定位焊質(zhì)質(zhì)量和焊接部部位的清理情情況，全部合合格后方準(zhǔn)旋旋焊。依據(jù)焊接工藝文件件，對(duì)組裝件件進(jìn)行焊接。2.2.4.4打磨及補(bǔ)漆漆在焊接過程中所產(chǎn)產(chǎn)生的焊瘤、飛飛測(cè)、臨時(shí)支支撐的焊疤必必須磨平，而而后進(jìn)行除銹銹補(bǔ)漆。2.2.5涂裝裝工藝1.表面處理及涂涂料a.鋼材表面預(yù)預(yù)處理所有室室內(nèi)構(gòu)件的鋼鋼材，切割下下料前，先進(jìn)進(jìn)行沖砂除銹銹，除繡等級(jí)級(jí)為sa2..5級(jí)，表表面粗糙度為為Rz45~~80μm，然后立即即噴涂無機(jī)富富鋅底漆，涂涂層厚度為440~50μμm。b.工廠制作中中，支座件等等組焊構(gòu)件制制作成型后整整體沖砂除銹銹，除銹等級(jí)級(jí)為sa2..5級(jí)，噴噴涂無機(jī)富鋅鋅底漆，涂層層厚度為500μm。c.現(xiàn)場(chǎng)拼裝件件:現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝后，對(duì)拼裝裝焊縫及底漆漆損壞區(qū)域表表面作徹底清清潔，在用1120度風(fēng)風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝裝研磨片或碗碗型鋼絲刷等等工具，對(duì)焊焊縫式損壞區(qū)區(qū)域進(jìn)行表面面處理，除繡繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到到sa3的要要求，并噴涂涂無機(jī)富鋅底底漆，涂層厚厚度為50μm。d.室外構(gòu)件::室外構(gòu)件拼拼裝完成后，整整體噴砂除銹銹，除銹等級(jí)級(jí)為sa3級(jí)，進(jìn)行電電弧噴鍍，厚厚度為1500μm。2.中間封閉漆的的涂裝構(gòu)件拼裝并噴涂無無機(jī)富鋅底漆漆后，均噴涂涂環(huán)氧方鐵中