地下二層島式地鐵車站主體附屬工程施工方案

目錄HYPERLINK\l_Toc10457第一章總說(shuō)明1HYPERLINK\l_Toc20256第二章工程概況3HYPERLINK\l_Toc1735一、工程概況3HYPERLINK\l_Toc524第三章施工總體方案及施工組織安排6HYPERLINK\l_Toc1151一、車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工方案概述6HYPERLINK\l_Toc20369二、車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工順序安排6HYPERLINK\l_Toc10636三、車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工工藝流程7HYPERLINK\l_Toc4788四、車站主體及附屬結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排7HYPERLINK\l_Toc14307五、施工設(shè)備與勞動(dòng)力安排9HYPERLINK\l_Toc5267六、施工組織管理10HYPERLINK\l_Toc3894七、施工場(chǎng)地布置12HYPERLINK\l_Toc19681第四章結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備13HYPERLINK\l_Toc11287第五章結(jié)構(gòu)工程施工方法14HYPERLINK\l_Toc8965一、單段施工步序14HYPERLINK\l_Toc10493二、接地網(wǎng)施工17HYPERLINK\l_Toc7552三、墊層施工方法18HYPERLINK\l_Toc6312四、底板施工方法18HYPERLINK\l_Toc6475五、側(cè)墻、端墻施工方法19HYPERLINK\l_Toc3197六、結(jié)構(gòu)立柱施工方法20HYPERLINK\l_Toc12613七、樓（頂）板、梁施工方法20HYPERLINK\l_Toc28358八、盾構(gòu)環(huán)的制作及安裝方法21HYPERLINK\l_Toc32233九、抗浮壓頂梁23HYPERLINK\l_Toc22529十、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工24HYPERLINK\l_Toc22501第六章結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施25HYPERLINK\l_Toc32676一、模板工程施工25HYPERLINK\l_Toc23632二、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工技術(shù)措施32HYPERLINK\l_Toc11264三、鋼筋工程施工技術(shù)措施33HYPERLINK\l_Toc10118四、混凝土施工技術(shù)措施36HYPERLINK\l_Toc25122五、誘導(dǎo)縫及施工縫施工措施41HYPERLINK\l_Toc9207六、車站結(jié)構(gòu)抗浮措施45HYPERLINK\l_Toc24040七、車站結(jié)構(gòu)測(cè)量措施46HYPERLINK\l_Toc29811八、頂板回填及路面恢復(fù)46HYPERLINK\l_Toc23466第七章結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施48HYPERLINK\l_Toc32174一、施工控制48HYPERLINK\l_Toc18459二、裂縫控制49HYPERLINK\l_Toc28949三、防滲漏保證措施51HYPERLINK\l_Toc20567四、對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施52HYPERLINK\l_Toc2864五、結(jié)構(gòu)模板與支架施工質(zhì)量措施53HYPERLINK\l_Toc23351六、結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量保證措施54HYPERLINK\l_Toc2591第八章結(jié)構(gòu)工程施工工期保證措施56HYPERLINK\l_Toc32349第九章結(jié)構(gòu)工程施工安全保證措施58HYPERLINK\l_Toc17655一、施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范要求58HYPERLINK\l_Toc21659二、進(jìn)入基坑要求58HYPERLINK\l_Toc21256三、高處作業(yè)安全措施58HYPERLINK\l_Toc2213四、支架和支架工程安全措施59HYPERLINK\l_Toc27220五、滿堂支架搭設(shè)安全措施59HYPERLINK\l_Toc15911六、支架和支架拆除安全措施60HYPERLINK\l_Toc5822七、模板工程安全措施60HYPERLINK\l_Toc5303八、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保安全61HYPERLINK\l_Toc14270九、認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全61HYPERLINK\l_Toc6978第十章現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施62第一章總說(shuō)明1、編制依據(jù)〈1〉國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2011版HYPERLINK"/mydoc-441947-1.html&folderId=66684"《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）HYPERLINK"/StandardDocs/59c40d5b-8970-43c2-92bf-0b28f870d070.html"《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《市政地下工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ08-236-2006）《地下工程防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；《建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）；《建筑施工碗扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）；〈2〉招投標(biāo)文件〈3〉《江浦站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工圖》圖紙會(huì)審記錄及相關(guān)會(huì)議紀(jì)要〈4〉軌道交通1號(hào)線一期土建工程土建施工圖紙、業(yè)主提供的參考資料等；〈5〉現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料、場(chǎng)地影響范圍內(nèi)建、構(gòu)筑物調(diào)查報(bào)告；〈6〉南市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（包含臨時(shí)建筑）；〈7〉南市安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；〈8〉相關(guān)會(huì)議紀(jì)要、工作聯(lián)系單。2、編制原則〈1〉有效的指導(dǎo)施工隊(duì)伍按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行主體及附屬結(jié)構(gòu)施工；〈2〉確保工程質(zhì)量及施工安全，優(yōu)化施工工藝和資源配置，降低施工成本；〈3〉倡導(dǎo)文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍江浦站主體及附屬及附屬結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻、孔洞、預(yù)埋件等部分。第二章工程概況一、工程概況1、工程概況江埔站位于從化大道與從城大道交叉路口東側(cè)，沿從化大道東西向布置。車站有效站臺(tái)中心里程為YDK61+263.000，車站起點(diǎn)里程為YDK61+176.200/ZDK61+161.900,終點(diǎn)里程為YDK61+416.900/ZDK61+416.90，主體及附屬結(jié)構(gòu)外包全長(zhǎng)240.7m（右線）/255m（左線），標(biāo)準(zhǔn)段線間距14m。車站結(jié)構(gòu)為地下兩層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，頂、中、底板與中柱、內(nèi)襯墻形成為一閉合框架，頂、中、底板設(shè)計(jì)為梁板體系；圍護(hù)結(jié)構(gòu)與車站主體及附屬結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，主體及附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工。車站有效站臺(tái)中心里程處車站為標(biāo)準(zhǔn)地下二層島式車站。Ⅰ號(hào)出入口及1號(hào)風(fēng)亭概況：Ⅰ號(hào)出入口及1號(hào)風(fēng)亭位于從化大道南側(cè)，沿從化大道設(shè)置，結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)約63.1m，最大寬度約為23.05m。Ⅱ號(hào)出入口概況：Ⅱ號(hào)出入口位于從化大道南側(cè)，沿從化大道設(shè)置，結(jié)構(gòu)凈寬6.5米，通道長(zhǎng)26.5米。Ⅲ號(hào)出入口概況：Ⅲ號(hào)出入口位于從化大道北側(cè)，平行于從化大道貼規(guī)劃道路紅線設(shè)置Ⅲa、Ⅲb兩個(gè)出入口通道，Ⅲa、Ⅲb出入口段結(jié)構(gòu)凈寬5米。Ⅳ號(hào)出入口概況：Ⅳ號(hào)出入口與原有地下下過(guò)街銜接。結(jié)構(gòu)凈寬3.4m，長(zhǎng)22.1m。2號(hào)風(fēng)亭概況：2號(hào)風(fēng)亭位于在從化大道南側(cè)道路紅線外空地上，結(jié)構(gòu)凈寬8.7m，長(zhǎng)54.1m。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本站主體及附屬結(jié)構(gòu)采用順作法施工，結(jié)構(gòu)采用防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水與外包式防水層相結(jié)合的防水模式。3、結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)(1)頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻、端墻：C35、P8防水混凝土；(2)架空底板（中板）、梁及內(nèi)部結(jié)構(gòu)：C35混凝土；(3)立柱：C45混凝土，（頂板節(jié)點(diǎn)處為C45，p8)；(4)后澆頂板孔洞采用C35、P8補(bǔ)償收縮混凝土，后澆中板孔洞采用采用C35補(bǔ)償收縮混凝土；(5)擋土墻采用C30混凝土；(6)道床內(nèi)回填采用C20早強(qiáng)混凝土。5、主要工程數(shù)量主要項(xiàng)目數(shù)量備注底板混凝土2254.13立方米站臺(tái)混凝土886.54立方米頂板混凝土2190.31立方米側(cè)墻混凝土2957.43立方米墊層718.85立方米鋼筋2164.13噸6、結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)與施工控制重難點(diǎn)(1)施工特點(diǎn)=1\*GB3①本站及附屬為地下兩層結(jié)構(gòu)，所處位置為富水砂層，結(jié)構(gòu)底板位于自然水位之下，防水質(zhì)量要求高。②場(chǎng)地狹小,且車站內(nèi)含蓋板橋、暗涵，施工作業(yè)難度大。③結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，板與側(cè)墻均較厚，為大體積混凝土施工。(2)施工控制重難點(diǎn)①本工程關(guān)鍵工期要求很緊，需要統(tǒng)籌策劃、協(xié)調(diào)安排，嚴(yán)格控制工程施工進(jìn)度。②防水施工是本工程貫徹紿終的質(zhì)量控制重點(diǎn)，同時(shí)也是本工程的施工技術(shù)難點(diǎn)之一。防水施工是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，牽涉面廣，主體及附屬為混凝土自防水，主體及附屬結(jié)構(gòu)外防水及施工縫、誘導(dǎo)縫、結(jié)構(gòu)接口部位防水等各個(gè)環(huán)節(jié)的防水質(zhì)量綜合體現(xiàn)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對(duì)整體防水效果產(chǎn)生很大的影響，在整個(gè)施工過(guò)程中必須加強(qiáng)全過(guò)程控制，確保每一道工序防水質(zhì)量。=3\*GB3③在結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行符合，施工時(shí)做好工程結(jié)構(gòu)測(cè)量放樣，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確是確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。=4\*GB3④確保工程周邊環(huán)境的安全。第三章施工總體方案及施工組織安排一、車站主體及附屬附屬結(jié)構(gòu)施工方案概述1、站主體及附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順作法進(jìn)行施工。2、主體及附屬結(jié)構(gòu)施工依照“縱向分段，豎向分序”流水作業(yè),每段從下到上順作施工。3、結(jié)構(gòu)頂板、中板采用木模板立模，側(cè)墻采用定型鋼模板立模，底模在跨度小于等于8米時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除，在跨度大于8米時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除，在未澆筑頂板混凝土之前不得拆除中板下的支架。模板與支架的配置在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的前提下經(jīng)濟(jì)合理的配置。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工安裝?；炷敛捎蒙唐坊炷粒盟腿肽?，插入式振動(dòng)器振搗。4、分段長(zhǎng)度考慮結(jié)構(gòu)受力、一次混凝土灌注能力、混凝土水化熱、結(jié)構(gòu)防水、抗裂、混凝土收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本車站的具體特點(diǎn)綜合考慮。施工分段劃分的原則如下：①施工縫設(shè)置于縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的1/4～1/3位置。②分段位置和各層板上樓梯口、電梯井口及側(cè)墻上的通道位置盡量錯(cuò)開(kāi)。③根據(jù)設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范要求，施工分段長(zhǎng)度一般考慮在24m左右。三、車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工工藝流程接地網(wǎng)施工墊層施工接地網(wǎng)施工墊層施工底板、底板梁及部分側(cè)墻施工拆除第三道支撐負(fù)二層柱、側(cè)墻拆除第二道支撐負(fù)一層柱、側(cè)墻施工拆除第一道支撐頂板防水施工壓頂梁施工土方回填施工中板、中板梁及部分側(cè)墻頂板及頂板梁施工圖3-2車站結(jié)構(gòu)施工流程圖四、車站主體及附屬結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排1、單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間分析表3-1車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間表作業(yè)名稱底板接地底板墊層底板及部分側(cè)墻鋼鋼筋綁扎及支模底板及部分側(cè)墻混混凝土澆注及及等強(qiáng)拆除第三道支撐作業(yè)時(shí)間1d1d6d7d1d作業(yè)名稱負(fù)二層立柱、側(cè)墻墻鋼筋綁扎及及支模，同時(shí)時(shí)搭設(shè)中間支支架負(fù)二層立柱及側(cè)墻墻混凝土澆注注及等強(qiáng)、搭搭設(shè)剩余支架架安裝負(fù)二層側(cè)墻掖掖角、中板、中中板梁模板、綁綁扎鋼筋澆注負(fù)一層中板及及中板梁及等等強(qiáng)拆除第二道支撐負(fù)一層立柱、側(cè)墻墻鋼筋綁扎及及支模，同時(shí)時(shí)搭設(shè)中間支支架作業(yè)時(shí)間5d7d4d7d1d5d作業(yè)名稱負(fù)一層立柱及側(cè)墻墻混凝土澆注注及等強(qiáng)、搭搭設(shè)剩余支架架安裝負(fù)一層側(cè)墻掖掖角、頂板、頂頂板梁模板、綁綁扎鋼筋澆注頂板及頂板梁梁作業(yè)時(shí)間7d4d1d按實(shí)際工作面安排2-3個(gè)工作的同時(shí)進(jìn)行施工。2、施工進(jìn)度計(jì)劃及管理方法（1）施工進(jìn)度計(jì)劃車站主體及附屬結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃2016年7月15日開(kāi)始施工，2017年3月15日施工完，共計(jì)213天。（2）施工進(jìn)度管理方法1）根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，指定工期計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度實(shí)行追蹤動(dòng)態(tài)管理，落實(shí)計(jì)劃的實(shí)施與完成情況。2）施工過(guò)程中，將施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)按各個(gè)階段所展開(kāi)的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證項(xiàng)目及各項(xiàng)工程活動(dòng)按計(jì)劃開(kāi)始，在施工過(guò)程中記錄各個(gè)工程活動(dòng)的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間及完成程度。3）根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，制定年度計(jì)劃，并將年度計(jì)劃分解到每季、每月、每周，并通過(guò)生產(chǎn)交班會(huì)落實(shí)每天的進(jìn)度，形成項(xiàng)目部日常的計(jì)劃管理，通過(guò)日保周，周保月，月保季，季保年度計(jì)劃的計(jì)劃落實(shí)體系；在每月末、每周未按各活動(dòng)的完成程度對(duì)比計(jì)劃，確定整個(gè)項(xiàng)目的完成程度，并結(jié)合工期、生產(chǎn)成果、勞動(dòng)生產(chǎn)率、材料的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和存儲(chǔ)量等指標(biāo)，評(píng)定項(xiàng)目進(jìn)度狀況，分析其中的原因，保證工作順利實(shí)施。五、施工設(shè)備與勞動(dòng)力安排1、機(jī)械設(shè)備配備主要起吊設(shè)備：1臺(tái)50噸履帶吊、2輛汽車吊、1臺(tái)3t叉車等。主要鋼筋施工設(shè)備：電焊機(jī)10臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、車絲機(jī)1臺(tái)、氧焊設(shè)備等。主要混凝土施工設(shè)備：混凝土輸送泵2臺(tái)（租賃）、混凝土振動(dòng)棒10臺(tái)等。2、施工勞動(dòng)力組織施工作業(yè)隊(duì)單工序勞動(dòng)力配備表（高峰期）序號(hào)工種人數(shù)（人）1施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)12副隊(duì)長(zhǎng)13領(lǐng)工員24試驗(yàn)員15架子工156電工27木工159鋼筋工2010砼工1511電焊工1012防水工513普工2014模板工1515其他5合計(jì)127六、施工組織管理1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排結(jié)構(gòu)工程涉及到鋼筋、模板、混凝土以及防水等工作。施工中每一環(huán)節(jié)對(duì)施工質(zhì)量影響很大，是本工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，模板與支架的安全也是施工控制的重點(diǎn)之一。為了確保施工質(zhì)量和安全，加強(qiáng)施工組織管理及工序技術(shù)銜接，施工過(guò)程中在落實(shí)部門(mén)崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。初步安排如下表?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員安排表序號(hào)工序或工作內(nèi)容主要責(zé)任人備注1施工總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1名2生產(chǎn)總負(fù)責(zé)副經(jīng)理1名3安全總負(fù)責(zé)安全總監(jiān)1名4技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)責(zé)項(xiàng)目總工1名5施工現(xiàn)場(chǎng)管理及工工序組織協(xié)調(diào)調(diào)工程部1名生產(chǎn)管理安環(huán)部1名安全、文明施工管管理綜合部1名文明施工、后勤管管理計(jì)劃部1名計(jì)量管理物資部1名物資協(xié)調(diào)管理財(cái)務(wù)部1名資金管理質(zhì)檢室1名質(zhì)量管理6施工測(cè)量及監(jiān)測(cè)工程部1名定位測(cè)量、測(cè)量管管理、監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)埋設(shè)、監(jiān)測(cè)測(cè)實(shí)施、數(shù)據(jù)據(jù)處理7物資設(shè)備管理物資部5名合理組織原材料的的采購(gòu)、驗(yàn)收收和保管；原原材料、機(jī)具具、設(shè)備的合合理調(diào)配，對(duì)對(duì)工程材料、機(jī)機(jī)電設(shè)備的質(zhì)質(zhì)量和管理負(fù)負(fù)責(zé)8質(zhì)量管理與工序報(bào)報(bào)驗(yàn)施工隊(duì)工班長(zhǎng)施工質(zhì)量檢查，按按合同、設(shè)計(jì)計(jì)、規(guī)范要求求施工；按三三檢制、報(bào)驗(yàn)驗(yàn)程序進(jìn)行隱隱蔽工程、各各工序檢查評(píng)評(píng)定工程部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員質(zhì)檢室質(zhì)檢人員9安全管理安環(huán)部陳明利施工安全檢查、安安全培訓(xùn)教育育、文明施工工、環(huán)境保護(hù)護(hù)等工作施工隊(duì)工班長(zhǎng)10基底處理及接地網(wǎng)網(wǎng)、墊層施工工工程部技術(shù)員生產(chǎn)過(guò)程安排、指指導(dǎo)、監(jiān)督檢檢查施工隊(duì)工班長(zhǎng)11結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工工工程部技術(shù)員生產(chǎn)過(guò)程安排、指指導(dǎo)、監(jiān)督檢檢查施工隊(duì)工班長(zhǎng)12模板與支架安裝、拆拆除施工工程部技術(shù)員生產(chǎn)過(guò)程安排、指指導(dǎo)、監(jiān)督檢檢查；質(zhì)檢室質(zhì)檢人員施工隊(duì)工班長(zhǎng)13混凝土澆筑、養(yǎng)生生及成品保護(hù)護(hù)工程部技術(shù)員生產(chǎn)過(guò)程安排、指指導(dǎo)、監(jiān)督檢檢查；施工隊(duì)工班長(zhǎng)2、管理職責(zé)和程序施工過(guò)程中，技術(shù)部各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問(wèn)題，及時(shí)反饋信息；技術(shù)部門(mén)還要對(duì)施工計(jì)劃、材料計(jì)劃等進(jìn)行管理。工程部各工序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安排與實(shí)施情況檢查、督促落實(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)資源配置與調(diào)度進(jìn)行管理，及時(shí)處理問(wèn)題；安排領(lǐng)工現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)值班。第四章結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備1、在結(jié)構(gòu)施工前，先對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行測(cè)量、放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。2、在有接地網(wǎng)的結(jié)構(gòu)段，墊層施工前首先進(jìn)行接地網(wǎng)施工，接地網(wǎng)施工結(jié)束后，再施做墊層。3、扎扎實(shí)實(shí)作好圖紙會(huì)審工作，并對(duì)側(cè)墻、立柱、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)審批準(zhǔn)后，根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)料。4、提前進(jìn)行防水材料的進(jìn)料、檢驗(yàn)。5、對(duì)結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底。6、因?yàn)檐囌局黧w及附屬結(jié)構(gòu)板、梁及墻依據(jù)分段施工時(shí)每段混凝土體積較大，方量較多，特別是底板屬于大體積混凝土，所以在每次底板與底板梁、中板與中板梁、頂板與頂板梁大方量澆注時(shí)確定采用兩臺(tái)汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆注。7、為了保證澆注期間的水電供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)確定將降水時(shí)的250KW應(yīng)急發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急電源，確保施工連續(xù)。施工場(chǎng)地水源將基坑降水井所排地下水作為應(yīng)急水源，確保澆筑完的混凝土能夠有效養(yǎng)護(hù)。8、因?yàn)槭谴篌w積混凝土澆注，且處于夏季高溫天氣，所以當(dāng)每次底板與底板梁、中板與中板梁、頂板與頂板梁大方量澆注時(shí)配備12臺(tái)振動(dòng)棒，其中每個(gè)汽車泵出混凝土孔處配備3～4臺(tái)振動(dòng)棒，確保振搗及時(shí)，另外4臺(tái)作為應(yīng)急使用。9、大體積混凝土澆注時(shí)因?yàn)樾枰B續(xù)作業(yè)，所以提前將混凝土澆注工班工人進(jìn)行分班，確保澆注連續(xù)，從而保證施工質(zhì)量。10、大體積混凝土表面水泥漿較厚，且泌水較多，應(yīng)仔細(xì)處理。采用二次振搗，二次刮杠找平、二次摸壓的方式。11、因?yàn)榇篌w積混凝土澆注必須連續(xù)，所以首先我部要求首選的鴻建混凝土拌合站要有應(yīng)急攪拌樓確保我部混凝土澆注時(shí)的混凝土供應(yīng)連續(xù)，如若供應(yīng)不上，則由我部另外一家中意拌合站依據(jù)同樣配比進(jìn)行供應(yīng)（其中混凝土中水泥采用同一品牌及規(guī)格），確保施工連續(xù)和施工質(zhì)量。第五章結(jié)構(gòu)工程施工方法一、單段施工步序結(jié)構(gòu)由下至上順作法施工，車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工步序如圖5-1。鋼支撐的具體拆除方法見(jiàn)鋼支撐架設(shè)與拆除施工方案。圖5-1車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工步序圖步序圖示說(shuō)明明第一步：接地網(wǎng)及及墊層施工1．接地網(wǎng)在車站及及停車線底板板墊層下面；；2．采用人工開(kāi)挖一一次成型，避避免二次開(kāi)挖挖擾動(dòng)原狀地地基；3．墊層施工注意保保護(hù)好接地網(wǎng)網(wǎng)。第二步：底板、部部分側(cè)墻施工工11．綁扎底底板、底板梁梁及部分側(cè)墻墻鋼筋；2．澆筑底板、底板板梁及部分側(cè)側(cè)墻混凝土。第三步：拆除第三三道支撐1．待底板及側(cè)墻混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)75%以上時(shí)，拆拆除第三道鋼鋼支撐。第四步：負(fù)二層側(cè)側(cè)墻、中柱施施工1．綁扎側(cè)墻及中柱柱鋼筋；2．安裝側(cè)墻模板單單側(cè)支架，中中柱模板支架架；3.澆注側(cè)墻及中柱混混凝土。第五步：中板及中中板梁施工1．待側(cè)墻澆筑完成成并拆除模板板和側(cè)向支架架后完成中板板下碗扣支架架搭設(shè)；2．安裝中板、中板板梁模板和綁綁扎鋼筋；3．澆筑中板及中板板梁混凝土。第六步：拆除第二二道支撐1．待中板及側(cè)墻混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)75%以上時(shí)，拆拆除第二道鋼鋼支撐。第六步：負(fù)一層側(cè)墻、中柱柱施工1．綁扎側(cè)墻及中柱柱鋼筋；2．安裝側(cè)墻模板單單側(cè)支架，中中柱模板支架架；3.澆注側(cè)墻及中柱混混凝土。第七部：頂板、頂頂板梁施工1．待側(cè)墻澆筑完成成并拆除模板板和側(cè)向支架架后完成頂板板下碗扣支架架搭設(shè)；2．安裝頂板、頂板板梁模板和綁綁扎鋼筋；3．澆筑頂板及頂板板梁混凝土。第八步：頂板覆土土施工1．待頂板混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)施作作頂板防水層層和保護(hù)層；；2．澆筑壓頂梁混凝凝土，拆除第第一道鋼筋混混凝土支撐后后覆土并恢復(fù)復(fù)路面交通。二、接地網(wǎng)施工1、接地網(wǎng)施工方法在每段基坑開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)高程時(shí)，測(cè)放出水平接地極、垂直接地極、水平連接帶、接地引入線及自然接地體位置，開(kāi)始進(jìn)行接地網(wǎng)施工。水平接地極、水平連接帶、接地引入線均采用50mm×5mm扁銅，材質(zhì)為T(mén)2紫銅，垂直接地極采用直徑17.2mm，長(zhǎng)度3m的連鑄銅包鋼接地極。水平接地網(wǎng)采用人工平鋪埋設(shè)；對(duì)于接地引入線在采用專門(mén)的接地引入裝置，保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求及防水要求；垂直接地極采用人工進(jìn)行打入，打入至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用III型熱熔扁接頭與水平接地極進(jìn)行焊接；自然接地體采用風(fēng)鎬將鉆孔樁主筋鑿出，然后與之焊接。為使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、水平均壓帶的對(duì)接均采用普通銅焊，保證牢固、無(wú)虛焊。接地網(wǎng)施工時(shí)，以盡量減少接地體的連接點(diǎn)為宜。2、接地網(wǎng)施工技術(shù)措施接地網(wǎng)在車站底板以下0.6m，若接地網(wǎng)穿越下翻梁時(shí)，仍保持梁底以下0.6m的相對(duì)關(guān)系。接地網(wǎng)的引出線要求引出車站底板以上0.1m，為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，用接地引入裝置進(jìn)行絕緣處理和防滲處理。接地網(wǎng)施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行接地電阻測(cè)試，暫定測(cè)試三次，確保接地電阻≤0.5Ω，整個(gè)接地裝置的接地電阻應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，如測(cè)試后算出接地電阻不能滿足要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取加大接地網(wǎng)面積、深打垂直接地極等補(bǔ)救措施。接地網(wǎng)施工全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按GB50169-92《電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求進(jìn)行。施工完成后，接地引入線需要妥善保護(hù)，以免丟失、斷裂。在墊層施工期間，不僅對(duì)接地引出線進(jìn)行絕緣處理，而且采取有效的保護(hù)裝置并設(shè)立明顯標(biāo)志保證其不受損壞。接地網(wǎng)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。三、墊層施工方法法1、墊層澆筑前及結(jié)結(jié)構(gòu)施工期間間，將地下水水位控制到墊墊層底以下00.5m。2、灌注前認(rèn)真檢查查、核對(duì)接地地網(wǎng)線。采用用商品混凝土土泵送入模，振振搗密實(shí)，分分段對(duì)稱連續(xù)續(xù)澆注。3、因?yàn)榈装逯苯釉谠谝炎龊玫膲|墊層上施工，所所以為給底板板施工創(chuàng)造條條件，在墊層層施工時(shí)注意意以下幾點(diǎn)：：機(jī)械開(kāi)挖盡量一次次成型，避免免二次開(kāi)挖擾擾動(dòng)原狀地基基，增加回填填數(shù)量和施工工難度。墊層向底板施工分分段外延伸22.0m以上上。4、根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的的標(biāo)高控制樁樁控制墊層施施工厚度滿足足設(shè)計(jì)要求，并并及時(shí)收面、養(yǎng)養(yǎng)生，確保墊墊層面無(wú)蜂窩窩、麻面、裂裂縫，墊層施施工允許偏差差按下表執(zhí)行行。墊層允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度+30-200每施工段≥4尺量2高程+5-10010m≥4水準(zhǔn)儀量四、底板施工方法法1、車站底板、部分分邊墻緊隨墊墊層之后施工工。2、車站底板、部分分邊墻鋼筋及及混凝土施工工：鋼筋在地面加工制制作好后，吊吊入基坑內(nèi)綁綁扎，焊接質(zhì)質(zhì)量和搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度滿足規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求；制作安裝裝好的鋼筋經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后安裝堵頭模模板、各種預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔；并經(jīng)檢檢查、核對(duì)無(wú)無(wú)誤后澆注底底板混凝土。采采用商品混凝凝土泵送入模模，插入式振振搗棒振搗，分分層、分段對(duì)對(duì)稱連續(xù)澆注注。3、對(duì)于有上翻梁的的地方，混凝凝土澆筑一般般采用一次性性澆筑，如現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)變形形較大的情況況時(shí)，在需要要應(yīng)急的情況況下先進(jìn)行底底板混凝土澆澆筑，然后進(jìn)進(jìn)行上翻梁的的澆筑。五、側(cè)墻、端墻施施工方法1、找平層施工先對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏漏進(jìn)行認(rèn)真堵堵漏或引排處處理，滿足要要求后施工。2、下段部分側(cè)墻混混凝土澆筑與與底板（底梁梁）一起施工工；3、待底板及下段側(cè)側(cè)墻混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，拆拆除第三道鋼鋼支撐，拆除除第三道支撐撐后進(jìn)行負(fù)二二層立柱、側(cè)側(cè)墻施工，待待側(cè)墻鋼筋及及支架施工過(guò)過(guò)程中搭設(shè)中中間碗扣支架架，然后等側(cè)側(cè)墻澆注完成成具備拆模條條件后將側(cè)向向支架往下一一段推移，然然后將剩余的的碗扣支架接接通后搭設(shè)剪剪刀撐、掃地地桿等剩余桿桿件，然后再再進(jìn)行中板施施工；5、待中板混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，拆拆除第二道支支撐，之后參參考負(fù)二層方方法施工負(fù)一一層側(cè)墻、立立柱及頂板；；6、側(cè)墻、端墻模板板與支架系統(tǒng)統(tǒng)主體及附屬結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)墻模板體系系由18mmm厚膠合板、H20木工字梁、橫橫向背楞和專專用連接件組組成；膠合板板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺螺絲和地板釘釘正面連接，豎豎肋與橫肋（雙雙槽鋼背楞）采采用連接爪連連接，在豎肋肋上兩側(cè)對(duì)稱稱設(shè)置兩個(gè)吊吊鉤。兩塊模模板之間采用用芯帶連接，用用芯帶銷固定定，從而保證證模板的整體體性，使模板板受力更加合合理、可靠。單單側(cè)支架由埋埋件系統(tǒng)部分分和架體兩部部分組成，其其中：埋件系系統(tǒng)包括：地地腳螺栓、連連接螺母、外外連桿、外螺螺母和橫梁。根根據(jù)本工程地地下各層的高高度,選擇架體高高度有以下規(guī)規(guī)格：H=38000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=18000加高節(jié)、H=500加高節(jié)進(jìn)行行組裝，單側(cè)側(cè)支架相互之之間的距離為為800mmm（800mmm厚端墻位置置間距為7000mm）。而而蓋板橋底下下因?yàn)樾睋沃еЪ荏w系無(wú)法法吊裝、運(yùn)輸輸和安裝，所所以模板采用用P6015、P1015組合鋼模板板，豎向背楞楞及橫向背楞楞均采用50×1000MM方木。側(cè)側(cè)墻豎向背楞楞間距：5000MM,,橫向背楞間間距：6000MM。另另加設(shè)φ48×3.55mm的鋼管管水平支撐，支支撐于橫楞上上，橫向貫通通。模板與支架系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行受力檢算算，確保支撐撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性滿足施工要要求。為了保保證結(jié)構(gòu)不侵侵線，我部根根據(jù)開(kāi)挖出來(lái)來(lái)鉆孔樁的情情況，在保證證結(jié)構(gòu)厚度的的情況下，在在側(cè)墻、端墻墻立模的時(shí)候候?qū)⒘⒛＞€外外放2~4cm。具體體各支架體系系及模板計(jì)算算過(guò)程見(jiàn)《站模板、支支架專項(xiàng)方案案》。7、鋼筋在地面加工工，在基坑內(nèi)內(nèi)綁扎，鋼筋筋安裝完之后后安裝模板。8、泵送混凝土入模模，分層分段段對(duì)稱澆注至至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采采用插入式振振搗棒，保證證墻體混凝土土密實(shí)。六、結(jié)構(gòu)立柱施工工方法1、在結(jié)構(gòu)底板或樓樓板施工完后后進(jìn)行結(jié)構(gòu)立立柱施工。2、立柱模板與支架架系統(tǒng)立柱模板采用木模模板，模板支支撐系統(tǒng)采用用柱箍及鋼管管斜支撐。模模板與支架系系統(tǒng)進(jìn)行受力力檢算，確保保支撐系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性滿足施施工要求。3、鋼筋在地面加工工，在基坑內(nèi)內(nèi)綁扎，鋼筋筋安裝完之后后安裝模板。4、泵送混凝土入模模，分層分段段對(duì)稱澆注至至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采采用插入式振振搗棒，必要要時(shí)采用附著著式振搗器輔輔助，保證混混凝土密實(shí)。七、樓（頂）板、梁梁施工方法1、樓（頂）板、梁梁模板與支架架系統(tǒng)板梁模采用在方木木上木模板，利利用滿堂紅鋼鋼管支架支撐撐，模板與支支架系統(tǒng)進(jìn)行行受力檢算，確確保支撐系統(tǒng)統(tǒng)強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性滿滿足施工要求求。為了保證證結(jié)構(gòu)凈空高高度，在板、梁梁立模的時(shí)候候?qū)⒘⒛?biāo)高高提高2cmm作為板預(yù)留留沉降量，并并沿縱向和橫橫向設(shè)置預(yù)留留上拱度，規(guī)規(guī)范規(guī)定起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000～3/10000，這里暫定定為3cm，具體體起拱值根據(jù)據(jù)不同跨度和和現(xiàn)場(chǎng)情況可可稍做調(diào)整。模型按設(shè)計(jì)預(yù)留上上拱度，支架架在頂板達(dá)到到設(shè)計(jì)和規(guī)范范強(qiáng)度后拆除除，避免板體體產(chǎn)生下垂、開(kāi)開(kāi)裂，施工中中，對(duì)支撐系系統(tǒng)所用的鋼鋼管、木材、支支架質(zhì)量經(jīng)常常進(jìn)行檢查，有有質(zhì)量隱患的的及時(shí)淘汰退退場(chǎng)。2、鋼筋在地面加工工，在基坑內(nèi)內(nèi)綁扎，鋼筋筋安裝完之后后安裝模板。3、采用泵送混凝土土，分層分段段對(duì)稱澆注。頂頂（中）板混混凝土終凝之之前做好壓實(shí)實(shí)、提漿、抹抹面工作。4、對(duì)于澆注后的樓樓板，由于跨跨度較大，在在樓板達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方方可拆除支架架。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要要求施工誘導(dǎo)導(dǎo)縫，包括鋼鋼筋的下料就就對(duì)誘導(dǎo)縫進(jìn)進(jìn)行考慮。八、抗浮壓頂梁1、抗浮壓頂梁與主體及附屬屬結(jié)構(gòu)的施工工穿插進(jìn)行，在在車站主體及附屬屬結(jié)構(gòu)頂板施施工完等強(qiáng)后后，施作頂板板防水層，然然后再分段施施工抗浮壓頂頂梁。2、在施工過(guò)程中為為提高結(jié)構(gòu)抗抗浮作用，降降低基底地下下水對(duì)車站結(jié)結(jié)構(gòu)的不良作作用，設(shè)計(jì)在在車站頂板與與冠梁之間設(shè)設(shè)置壓頂梁。頂頂板抗浮壓頂頂梁在車站頂頂板防水層施施工完畢后開(kāi)開(kāi)始分段施工工。3、施工過(guò)程中要作作好頂板防水水層的保護(hù)工工作，避免損損壞已完成的的防水層。4、冠梁與壓頂梁、樁樁與壓頂梁接接觸面需進(jìn)行行鑿毛和清洗洗干凈后方可可施工壓頂梁梁。九、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工工內(nèi)部結(jié)構(gòu)系由站臺(tái)臺(tái)板、軌頂風(fēng)風(fēng)道及樓、扶扶梯等組成。1、站臺(tái)板施工站臺(tái)板安排在主主體及附屬結(jié)結(jié)構(gòu)施工完成成后，進(jìn)行站站臺(tái)板的施工工。站臺(tái)板結(jié)結(jié)構(gòu)采用分段段分部施工，施施工分段與主體及附屬屬結(jié)構(gòu)分段一一致。第一部部分為支撐墻墻施工，第二二部分為板體體施工。站臺(tái)臺(tái)板施工方法法：（1）模板采用木模板板，支撐體系系采用門(mén)式支支架，墻體加加固使用穿墻墻螺栓。（2）采用混凝土輸送送泵灌注入模模，設(shè)專人搗搗固。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋加工在在加工房?jī)?nèi)按按設(shè)計(jì)加工成成型，運(yùn)送至至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，支支撐墻與站臺(tái)臺(tái)板連接的預(yù)預(yù)埋鋼筋采用用焊接。（4）板面混凝土初凝凝后，進(jìn)行壓壓實(shí)、抹面，終終凝后用濕麻麻袋覆蓋，定定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。2、軌頂風(fēng)道及樓、扶扶梯施工車站內(nèi)軌頂風(fēng)道、樓樓梯和扶梯安安排在主體及附屬屬結(jié)構(gòu)施工完完后組織施工工，施工采用用分段進(jìn)行，其其施工方法與與主體及附屬屬相同。樓梯梯施工時(shí)需注注意：澆注踏踏步混凝土?xí)r時(shí)須從底部向向上逐層施工工。第六章結(jié)構(gòu)工程程施工技術(shù)措措施一、模板工程施工工1、模板與支架施工工的一般規(guī)定定和要求（1）模板施工規(guī)范要要求模板工程的施工質(zhì)質(zhì)量符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》的的要求，保證證工程結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件各部位位尺寸及相互互位置的正確確性。模板安安裝、預(yù)埋件件、預(yù)留孔允允許偏差見(jiàn)表表6-1。模板安裝、預(yù)埋件件、預(yù)留孔允允許偏差表及及檢查方法表6-1項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法墻、梁、柱軸線位位移3用尺量檢查標(biāo)高±3用水平儀或拉線和和尺量墻、梁柱截面尺寸寸±3用尺量檢查層高垂直層高不大于5m3大于5m5用2m托線板相鄰兩板表面高底底差2用直尺和尺量檢查查陰陽(yáng)角2表面平整度2用靠尺和塞尺檢查查預(yù)埋鋼板中心線位位移2用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心心線位移2用尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移2用尺量檢查外露長(zhǎng)度+5、-0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移5用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+5、0用尺量檢查（2）模板與支架施工工要求1）頂板、中板采用用木模板，模模板下方鋪方方木進(jìn)行襯墊墊，提高板模模剛度，保證證板面平整度度要求，并且且相鄰兩塊模模板無(wú)論橫向向拼縫還是縱縱向拼縫，保保證在同一根根方木上進(jìn)行行搭接，設(shè)木木釘固定，避避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。2）側(cè)墻采用木模板板，保證模板板接縫拼貼平平密，避免漏漏漿。3）模板用于結(jié)構(gòu)施施工前，先進(jìn)進(jìn)行清污處理理。木模板在在模板拼裝校校正完成后、板板梁鋼筋綁扎扎前進(jìn)行脫模模劑涂刷，脫脫模劑采用專專用水性脫模模劑均勻涂刷刷，保證后期期脫模效果。結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑前，對(duì)側(cè)側(cè)墻、立柱、板板梁模板所有有拼縫進(jìn)行一一次細(xì)致檢查查，對(duì)可能造造成漏漿的拼拼縫采用膠帶帶在模板外側(cè)側(cè)進(jìn)行密封，以以保證模內(nèi)混混凝土面的光光滑平順。混混凝土澆注前前，對(duì)模板表表面進(jìn)行徹底底清洗潤(rùn)濕，清清除焊碴、雜雜物，保證模模板表面清潔潔干凈，以提提高混凝土表表面顏色一致致性，控制好好混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀質(zhì)量。4）模板安裝后仔細(xì)細(xì)檢查各構(gòu)件件是否牢固，固固定在模板上上的預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞是是否有所遺漏漏，安裝是否否牢固，位置置是否準(zhǔn)確，模模板安裝的允允許偏差是否否在規(guī)范允許許值以內(nèi)，模模板及支撐系系統(tǒng)的整體穩(wěn)穩(wěn)定性是否良良好，不留施施工隱患。在在澆筑混凝土土的過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)常檢查模板板的工作狀態(tài)態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形形、松動(dòng)現(xiàn)象象及時(shí)予以加加固調(diào)整。5）滿堂紅支架體系系采用碗扣式式支架，具體體各板、梁、柱柱等的碗扣支支架尺寸設(shè)計(jì)計(jì)詳見(jiàn)《青山山大道站模板板、支架專項(xiàng)項(xiàng)方案》。2、充分做好模板與與支架施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織織現(xiàn)場(chǎng)管理人人員熟悉、審審查施工圖紙紙，重點(diǎn)對(duì)側(cè)側(cè)墻模、柱模模、梁模板、板板模板結(jié)構(gòu)施施工等分項(xiàng)工工序的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量和工藝要要求進(jìn)行學(xué)習(xí)習(xí)，并將其質(zhì)質(zhì)量和工藝要要點(diǎn)向作業(yè)班班組作詳細(xì)的的交底，并做做好文字記錄錄。（2）物資準(zhǔn)備：按照照施工機(jī)具計(jì)計(jì)劃和主要材材料計(jì)劃，施施工平面圖的的要求，組織織好所需的材材料、機(jī)具按按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，在在指定地點(diǎn)，按按規(guī)定方式進(jìn)進(jìn)行儲(chǔ)存、堆堆放，確保施施工所需。（3）勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：：根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部架構(gòu)，按按照勞動(dòng)需要要量計(jì)劃，組組織勞動(dòng)力進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其其進(jìn)行安全、防防火、文明施施工等方面的的教育，向施施工班組、工工人進(jìn)行施工工方案、計(jì)劃劃和技術(shù)交底底。并建立、健健全各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理制度。3、模板與支架施工工技術(shù)措施（1）底板、底梁模板板施工1）底板、底梁與集集水井在做好好的素混凝土土墊層上做防防水層后作為為底模，綁扎扎底板鋼筋澆澆筑底板混凝凝土。2）在施工接縫處設(shè)設(shè)立快易收口口網(wǎng)而形成粗粗糙表面，下下次混凝土灌灌注前將混凝凝土表面清理理干凈，無(wú)需需鑿毛，施工工中防止重物物將快易收口口網(wǎng)壓壞。3）側(cè)墻起腳處懸空空模板安裝由于設(shè)計(jì)在該部位位設(shè)斜肋角，為為此應(yīng)對(duì)此專專門(mén)制作異形形模板，以供供安裝。模板板固定則依靠靠底板及側(cè)墻墻鋼筋骨架，在在底部處利用用A12鋼筋與底板板鋼筋焊接形形成對(duì)模板擋擋、壓、托的的三種作用，保保證模板底腳腳不上浮不走走位，而懸空空模板的上部部則利用A12鋼筋作用斜斜撐將側(cè)壓傳傳遞至底板鋼鋼筋骨架上。4）上翻墻處懸空模模板安裝該處模板同樣利用用A12鋼筋托、擋擋模板體系底底腳，模板側(cè)側(cè)向壓力則利利用對(duì)拉螺桿桿承受。（2）結(jié)構(gòu)柱模板施工工1）在柱筋扎好后，開(kāi)開(kāi)始結(jié)構(gòu)柱模模板施工。2）柱模板安裝前，應(yīng)應(yīng)由測(cè)量組按按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求精確放放樣相應(yīng)軸線線，然后由施施工員采用墨墨盒根據(jù)柱中中心及垂直方方向的四個(gè)點(diǎn)點(diǎn)彈出柱邊線線然后由測(cè)量量用全站儀復(fù)復(fù)核矯正，并并延長(zhǎng)放出保保護(hù)點(diǎn)。3）在底板或中層板板與柱施工縫縫留設(shè)位置，采采用表面經(jīng)刨刨床加工過(guò)的的方木留設(shè)接接茬。方木內(nèi)內(nèi)側(cè)面安設(shè)做做到光滑順直直，接縫位置置采用扒釘連連接，用內(nèi)頂頂外撐法準(zhǔn)確確牢固固定，以以保證模板跟跟部可以與施施工縫位置的的接茬混凝土土相密貼。4）結(jié)構(gòu)板或梁施工工時(shí)，在柱外外側(cè)預(yù)埋Φ28的錨固鋼筋筋（埋深300cm），在在錨固鋼筋與與模板之間夾夾塞100×1000mm的方方木，以確保保柱結(jié)構(gòu)位置置及幾何尺寸寸的準(zhǔn)確。5）按施工設(shè)計(jì)位置置安裝柱箍，拉拉緊對(duì)拉螺栓栓，并架立鋼鋼管支架。保保證模板系統(tǒng)統(tǒng)的整體穩(wěn)定定性和模板標(biāo)標(biāo)高、幾何尺尺寸的準(zhǔn)確性性。6）柱模安裝好后，再再采用全站儀儀校核其軸線線、垂直度以以及幾何尺寸寸無(wú)誤后，將將其支撐牢固固，澆搗柱混混凝土，然后后進(jìn)行梁板模模的安裝，安安裝時(shí)要特別別注意梁柱的的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處處的幾何尺寸寸、軸線位置置的準(zhǔn)確性。（3）側(cè)墻模板安裝1）側(cè)墻鋼筋綁扎完完成后，徹底底清理施工縫縫，隨后進(jìn)行行側(cè)墻立模施施工，按預(yù)定定的施工單元元進(jìn)行。2）側(cè)模安裝施工順順序：鋼筋綁綁扎并驗(yàn)收后后→彈外墻邊線線→合外墻模板板→單側(cè)支架吊吊裝到位→安裝單側(cè)支支架→安裝加強(qiáng)鋼鋼管（單側(cè)支支架斜撐部位位的附加鋼管管）→安裝壓梁槽槽鋼→安裝埋件系系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂垂直度→安裝上操作作平臺(tái)→再緊固并檢檢查一次埋件件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后后澆筑混凝土土。3）主體及附屬結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)墻模板體系系由18mmm厚膠合板、H20木工字梁、橫橫向背楞和專專用連接件組組成；膠合板板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺螺絲和地板釘釘正面連接，豎豎肋與橫肋（雙雙槽鋼背楞）采采用連接爪連連接，在豎肋肋上兩側(cè)對(duì)稱稱設(shè)置兩個(gè)吊吊鉤。兩塊模模板之間采用用芯帶連接，用用芯帶銷固定定，從而保證證模板的整體體性，使模板板受力更加合合理、可靠。單單側(cè)支架由埋埋件系統(tǒng)部分分和架體兩部部分組成，其其中：埋件系系統(tǒng)包括：地地腳螺栓、連連接螺母、外外連桿、外螺螺母和橫梁。根根據(jù)本工程地地下各層的高高度,選擇架體高高度有以下規(guī)規(guī)格：H=38000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=18000加高節(jié)、H=500加高節(jié)進(jìn)行行組裝，單側(cè)側(cè)支架相互之之間的距離為為800mmm（800mmm厚端墻位置置間距為7000mm）。而而蓋板橋底下下因?yàn)樾睋沃еЪ荏w系無(wú)法法吊裝、運(yùn)輸輸和安裝，所所以模板采用用P6015、P10155組合鋼模板，豎豎向背楞及橫橫向背楞均采采用50×100MM方木。側(cè)墻豎豎向背楞間距：500MM,橫向背楞間距：600MM。另加加設(shè)φ48×3.55mm的鋼管管水平支撐，支支撐于橫楞上上，橫向貫通通。側(cè)向支模模如圖6-11-1所示，蓋蓋板橋下滿堂堂紅支模如圖圖6-1-2所示。4）模板施工時(shí)，采采用吊車分塊吊入模板，依依次安裝，待一節(jié)混混凝土澆筑完完成后，人工工拆除并倒運(yùn)運(yùn)至下一節(jié)工工作面。施工工時(shí)，不足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塊模板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先先制作異形模模板拼裝，面板接縫處處用膠帶封閉閉。采用間距1.5m的Φ8鋼絲繩，通過(guò)花籃螺栓拉緊模板防止模模板“上浮”。為防止漏漿漿，模板下口口、模板之間間用1.5cm寬1cm厚海綿條密封，海綿條條與面板平齊，貼貼在角鋼上。在模板板上口放置等等同墻體保護(hù)層厚度的混混凝土墊塊，控控制保護(hù)層厚度。墊墊塊標(biāo)高同墻體混凝土澆注高度以上上50MM。在模板板安裝牢固前用8#鐵絲把模板與與墻體鋼筋臨時(shí)固定。在在支撐體系完成以以前嚴(yán)禁任何人拆拆除臨時(shí)固定定裝置。圖6-1-1單單側(cè)支模支撐撐示意圖（正正常位置）圖6-1-2側(cè)側(cè)墻支撐示意意圖（蓋板橋橋下方）（4）梁模板安裝1）梁模采用木模板板，支架采用用鋼管支架。2）在柱頭上彈出軸線線、梁位子和和水平線，安安裝柱頭模板板。3）梁底模板：按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整整支柱的標(biāo)高高，然后安裝裝梁底模板，并并拉線找平。梁梁的起拱高度度按規(guī)范施工工?？蓞⒄瞻灏迥０宓姆椒ǚㄊ┕?。4）梁下設(shè)兩層木枋枋作為靠帶，底底下設(shè)支架與與板的支架同同時(shí)架立，采采用扣件式鋼鋼管支架形式式?？蓞⒄瞻灏迥０逯Ъ艿牡姆椒ㄊ┕ぁ?）梁側(cè)模板：根據(jù)據(jù)墨線安裝梁梁側(cè)模板、壓壓腳板、斜撐撐等。梁側(cè)模模板制作高度度應(yīng)根據(jù)梁高高及樓板模板板碰旁或壓旁旁來(lái)確定?？煽蓞⒄諅?cè)墻模模板與支架的的架立方法施施工。量測(cè)后后模板垂直度度偏差如果超超出規(guī)范要求求則通過(guò)調(diào)整整支托來(lái)微調(diào)調(diào)軸線及垂直直度。6）在施工接縫處設(shè)設(shè)立快易收口口網(wǎng)而形成粗粗糙表面，下下次混凝土灌灌注前將混凝凝土表面清理理干凈，無(wú)需需鑿毛，施工工中防止重物物將快易收口口網(wǎng)壓壞。（5）樓（頂）板模板板安裝1）模板采用木模板板，支架采用用滿堂紅鋼管管支架。2）施工順序：搭設(shè)設(shè)板模板的支支架、木枋靠靠帶→搭設(shè)板模板→樓板鋼筋綁綁扎→板混凝土澆澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模板。3）搭設(shè)支架前下層層板上設(shè)方木木做為支架墊墊板。搭設(shè)支支架前必須首首先檢查鋼管管、扣件等材材料的狀況，對(duì)對(duì)損壞嚴(yán)重的的材料堅(jiān)決不不予使用。支支架嚴(yán)格按照照施工設(shè)計(jì)給給定的間距和和形式按要求求搭設(shè)。支架架兩端設(shè)托撐撐，底托、頂頂托旋出絲扣扣的長(zhǎng)度不超超過(guò)35cmm，以防失穩(wěn)穩(wěn)。各層樓板板支架支點(diǎn)位位置上下對(duì)應(yīng)應(yīng)在同一鉛錘錘線上，確保保垂直傳力。4）支架搭設(shè)后嚴(yán)格格按照施工設(shè)設(shè)計(jì)布置木枋枋靠帶，靠帶帶的安裝精確確定位，端截截面豎向中心心線必須與立立桿軸線重合合。其最大偏偏心不超過(guò)330mm。5）模板采用吊車吊吊裝，人工配配合安裝，安安裝前必須提提前清理模板板并涂抹脫模模劑。模板安安裝完后綁扎扎鋼筋澆筑混混凝土。鋪模模板時(shí)可以從從四周鋪起，在在中間收口。若若為壓旁時(shí)，角角位模板應(yīng)通通線釘固。樓樓面模板鋪完完后，應(yīng)認(rèn)真真檢查支架是是否牢固，模模板應(yīng)清掃干干凈。6）支架以網(wǎng)格間距距作水平拉桿桿連接點(diǎn)用專專用扣件連接接，拉桿兩端端要定緊側(cè)壁壁，確保模板板體系的穩(wěn)定定。采用多層層支架支模時(shí)時(shí)，支柱應(yīng)垂垂直，上下層層支柱應(yīng)在同同一豎向中心心線上。各層層支柱間的水水平拉桿和剪剪刀撐要認(rèn)真真加強(qiáng)。7）由于混凝土的質(zhì)質(zhì)量要求高，對(duì)對(duì)模板的安裝裝質(zhì)量要求高高，因此在模模板安裝時(shí)模模板的接縫要要用膠紙貼縫縫，防止跑漿漿。樓面的模模板要按設(shè)計(jì)計(jì)與規(guī)范的規(guī)規(guī)定起拱。8）為了保證樓板的的平整度和減減少模板體系系的變形，貼貼面板的木枋枋需進(jìn)行刨平平處理。另外外舊枋在使用用上為保證模模板體系的安安全在縱楞使使用上要雙枋枋使用。9）在施工接縫處設(shè)設(shè)立快易收口口網(wǎng)而形成粗粗糙表面，下下次混凝土灌灌注前將混凝凝土表面清理理干凈，無(wú)需需鑿毛，施工工中防止重物物將快易收口口網(wǎng)壓壞。10）按照表6-1檢檢查模板高程程及偏差值超超出規(guī)范要求求部分及時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交底作業(yè)業(yè)人員通過(guò)調(diào)調(diào)整頂托來(lái)調(diào)調(diào)整局部高差差，從而確保保相關(guān)參數(shù)在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)。（6）端墻模板安裝1）端墻模板安裝方方法與側(cè)墻模模板基本相同同?？蓞⒄帐┦┕?。（7）預(yù)留孔洞處模板板安裝1）車站與盾構(gòu)區(qū)間間，在端墻上上有預(yù)留進(jìn)出出洞口，結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板、頂板板上有樓梯口口、盾構(gòu)工作作井等預(yù)留口口，車站與出出入口通道、風(fēng)風(fēng)道之間有預(yù)預(yù)留接口等。這這些預(yù)留孔洞洞處采用對(duì)口口支撐形式。2）精確測(cè)量放樣定定出模板位置置，混凝土澆澆筑時(shí)嚴(yán)防混混凝土振搗器器直接碰撞預(yù)預(yù)留孔洞處的的模板與支架架。3）對(duì)于不需預(yù)埋接接茬鋼筋的預(yù)預(yù)留孔洞處采采用鋼模或木木模；對(duì)曲線線孔洞，采用用木模擬合曲曲線；對(duì)于需需預(yù)埋接茬鋼鋼筋的預(yù)留孔孔洞處采用木木?；蚩煲资帐湛诰W(wǎng)。4）支架采用鋼管支支架組成空間間網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)構(gòu)，各向間距距取0.6-0..9m。5）模板與支架的安安裝可參考側(cè)側(cè)模、板模的的施工方法。（8）模板的拆除1）模板拆模時(shí)間按按規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行，依同條條件養(yǎng)護(hù)的混混凝土試塊強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告告及現(xiàn)場(chǎng)施工工要求，拆除除模板時(shí)承重重結(jié)構(gòu)（梁、板板等）的混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75％。拆除非非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)側(cè)墻、柱等）模模板時(shí)混凝土土強(qiáng)度不小于于2.5MPPa且保證混凝凝土及棱角不不因拆模板而而受損，以控控制混凝土外外觀質(zhì)量。拆拆除模板時(shí)應(yīng)應(yīng)做好產(chǎn)品保保護(hù)。2）拆模遵循后支先先拆、先支后后拆，先拆除除非承重部分分、后拆除承承重部分的原原則。3）側(cè)壁模板的拆除除：模板的拆拆除原則是由由外到內(nèi)，先先拆除鋼管斜斜撐后，再拆拆外鋼管壓檁檁，拆除縱橫橫內(nèi)外靠帶（用用型鋼作外檁檁的還要用焊焊機(jī)或其它工工具拆除預(yù)埋埋鋼筋與槽鋼鋼的連接）。所所有斜撐、內(nèi)內(nèi)外靠帶拆除除后，用撬棍棍輕輕撬動(dòng)模模板，使模板板離開(kāi)墻體，將將模板逐塊傳傳下堆放。4）拆除跨度較大的的梁下支頂時(shí)時(shí)，應(yīng)先從跨跨中開(kāi)始，分分別向兩端拆拆除。先將支支柱上的可調(diào)調(diào)上托松下，先先拆上層排架架，拆下連接接模板的附件件，再用鋼釬釬撬動(dòng)模板，使使靠帶和模板板落在底層排排架上，拿下下模板和靠帶帶，待上層模模板全部運(yùn)出出后再拆下層層排架，最后后拆除水平拉拉桿和支柱。拆拆除模板時(shí)，操操作人員應(yīng)在在安全的地方方。5）拆下的模板及時(shí)時(shí)清理粘結(jié)物物，涂刷脫模模劑，并分類類堆放整齊，拆拆下的扣件及及時(shí)集中統(tǒng)一一管理，材料料應(yīng)按編號(hào)分分類堆放。（9）模板安裝后量測(cè)測(cè)控制1）底模和上翻墻側(cè)側(cè)?；訅|層作為底板板底模，在施施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制其頂面面標(biāo)高，墊層層施工完畢后后，必須沿縱縱向選取三條條軸線，每條條軸線上4mm等距取點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行墊層頂標(biāo)標(biāo)高復(fù)測(cè)，以以確認(rèn)底板底底模不超高。上翻墻懸空模板安安裝完畢后，檢檢查模板下邊邊緣與測(cè)量組組所放控制線線是否密貼，之之后，沿模板板上邊線選取取不少于四個(gè)個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不不大于4m，用鉛垂垂檢查模板垂垂直度是否滿滿足要求，如如有傾斜，須須調(diào)整后方可可開(kāi)始后續(xù)施施工。2）側(cè)模及柱側(cè)模及柱均為懸空空模板，在保保證模板安裝裝嚴(yán)格按測(cè)量量組所放線進(jìn)進(jìn)行安裝前提提下，模板安安裝完畢后位位必須復(fù)測(cè)模模板垂直度和和模板凈空。模模板安裝完畢畢后，檢查模模板下邊緣與與測(cè)量組所放放控制線是否否密貼，之后后,沿模板上邊邊線選取不少少于四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)點(diǎn)距不大于44m，用鉛垂垂檢查模板垂垂直度并用卷卷尺量測(cè)模板板凈空是否滿滿足要求，如如有傾斜或凈凈空不足，須須調(diào)整后方可可開(kāi)始后續(xù)施施工。3）板模中板和頂板模板均均為高支模，在在模板安裝完完畢后，必須須校驗(yàn)其安裝裝位置及頂面面標(biāo)高是否滿滿足要求。板板模安裝完畢畢后，首先，觀觀察模板邊線線是否嚴(yán)格按按照測(cè)量控制制線安裝，如如有偏位，必必須調(diào)整。之之后，沿縱向向在板模上設(shè)設(shè)置3條軸線，并并沿軸線取點(diǎn)點(diǎn)復(fù)測(cè)標(biāo)高，點(diǎn)點(diǎn)距不大于44m。復(fù)測(cè)結(jié)結(jié)果如有超限限，則必須調(diào)調(diào)整后方可進(jìn)進(jìn)行后續(xù)施工工。二、預(yù)埋件及預(yù)留留孔施工技術(shù)術(shù)措施預(yù)埋件及預(yù)留孔洞洞位置的準(zhǔn)確確程度直接影影響到車站的的使用功能和和整體質(zhì)量。預(yù)預(yù)埋件及預(yù)留留孔洞位置的的精度控制技技術(shù)貫穿于施施工的全過(guò)程程。會(huì)審與土建施工圖圖相關(guān)的設(shè)備備安裝、建筑筑裝飾、裝修修圖紙，全面面了解各類預(yù)預(yù)留孔洞和預(yù)預(yù)埋件的位置置、數(shù)量、規(guī)規(guī)格及其功能能，繪制詳細(xì)細(xì)的預(yù)埋件及及預(yù)留孔布置置圖，防止施施工過(guò)程中出出現(xiàn)錯(cuò)漏。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量量放樣，并在在基礎(chǔ)墊層或或模板上做明明顯標(biāo)記。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件件應(yīng)根據(jù)放樣樣精確固定在在模板上，并并采用鋼筋固固定，確保預(yù)預(yù)留孔洞及預(yù)預(yù)埋件位置正正確及不發(fā)生生位移。在混凝土澆注過(guò)程程中，嚴(yán)禁振振搗器直接碰碰撞預(yù)留孔模模型及各類預(yù)預(yù)埋件。拆模后立即對(duì)預(yù)留留孔洞及預(yù)埋埋件進(jìn)行復(fù)查查，確保其位位置準(zhǔn)確，否否則立即進(jìn)行行必要的修復(fù)復(fù)。對(duì)已成型的孔洞進(jìn)進(jìn)行圍蔽、覆覆蓋，以防機(jī)機(jī)物碰撞、人人員墜落。預(yù)埋件、預(yù)留孔安安裝誤差見(jiàn)表表6-1。三、鋼筋工程施工工技術(shù)措施1、鋼筋原材、半成成品和成品保保護(hù)=1\*GB3①對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須做做到證隨物走走，并及時(shí)作作好復(fù)檢工作作，鋼材要經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)后才能能使用。鋼筋筋原材、半成成品堆放場(chǎng)地地全部為混凝凝土或?yàn)r青路路面，鋼筋下下面墊2000mm高方木木（或H型鋼），按按型號(hào)、規(guī)格格尺寸、使用用部位分類碼碼放整齊，便便于使用、搬搬運(yùn)，防止因因鋼筋擺放混混亂而造成的的人為踩踏損損壞；=2\*GB3②下雨、雪前，用帆帆布適當(dāng)覆蓋蓋鋼筋，防止止污染或生銹銹；=3\*GB3③鋼筋成型后，嚴(yán)禁禁其它工種隨隨意切割鋼筋筋，預(yù)留預(yù)埋埋需要切割鋼鋼筋的，必須須經(jīng)過(guò)鋼筋組組長(zhǎng)的同意，用用鋼鋸條截割割，不得采用用氣焊切割，主主筋上嚴(yán)禁引引??；=4\*GB3④鋼筋綁扎完成后，應(yīng)應(yīng)在根據(jù)圖紙紙要求在主筋筋兩側(cè)綁好相相應(yīng)保護(hù)層厚厚度的混凝土土墊塊，沿箍箍筋方向每4跨綁扎一塊塊，縱向兩塊塊，以保證鋼鋼筋具有足夠夠的保護(hù)層厚厚度。=5\*GB3⑤段間鋼筋應(yīng)預(yù)留足足夠鋼筋搭接接長(zhǎng)度或預(yù)裝裝鋼筋接駁器器。=6\*GB3⑥當(dāng)所有鋼筋制安完完成后，必須須經(jīng)自檢、互互檢及當(dāng)班施施工員檢查合合格后，方可可通知監(jiān)理單單位進(jìn)行驗(yàn)收收，施工隊(duì)每每區(qū)派一人看看筋，嚴(yán)禁施施工人員隨意意攀爬，而導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋移位位、松動(dòng)等；；。=7\*GB3⑦鋼筋綁扎成型驗(yàn)收收合格、合模模之前，懸掛掛“禁止入內(nèi)踩踩踏、嚴(yán)禁攀攀登、嚴(yán)禁隨隨意點(diǎn)焊”等標(biāo)識(shí)牌；；=8\*GB3⑧經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理理簽字手續(xù)后后，方可進(jìn)行行混凝土澆筑筑施工。=9\*GB3⑨混凝土澆筑過(guò)程中中，定專人進(jìn)進(jìn)行看筋，隨隨時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋位移移現(xiàn)象，及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整、恢恢復(fù)原位。2、鋼筋加工（1）按施工圖及技術(shù)術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼鋼筋制作。設(shè)設(shè)置專用鋼筋筋加工棚，鋼鋼筋的綁扎、安安裝在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（2）鋼筋原材出廠合合格證，原材材試驗(yàn)報(bào)告單單及焊接試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)質(zhì)保資料有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。（3）鋼筋加工配料表表經(jīng)復(fù)核無(wú)誤誤后，方可施施工。（4）鋼筋加工成品掛掛牌堆放并標(biāo)標(biāo)注鋼筋編號(hào)號(hào)、規(guī)格、根根數(shù)、加工尺尺寸、使用部部位，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方準(zhǔn)使用。(5）鋼筋焊接質(zhì)量控控制=1\*GB3①鋼筋焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，合格后方方可正式施焊焊，焊工必須須持考試合格格證上崗。=2\*GB3②電焊作業(yè)時(shí)需要對(duì)對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行行簡(jiǎn)單的檢查查，檢符合要要求方可使用用；=3\*GB3③鋼筋接頭采用搭接接或幫條電弧弧焊時(shí)，宜采采用雙面焊縫縫，雙面焊縫縫困難時(shí)，可可采用單面焊焊縫。=4\*GB3④鋼筋接頭采用搭接接電弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線一致。接接頭雙面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。=5\*GB3⑤鋼筋接頭采用幫條條電弧焊時(shí)，幫幫條應(yīng)采用與與主筋同級(jí)別別的鋼筋，其其總截面面積積不應(yīng)小于被被焊鋼筋的截截面積。幫條條長(zhǎng)度，如用用雙面焊縫不不應(yīng)小于5d，如用單面面焊縫不應(yīng)小小于10d(d為鋼筋直徑)。3、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝順序1）鋼筋安裝在底板板墊層澆筑完完成后、側(cè)墻墻侵限處理完完成后、中（頂頂）板模板驗(yàn)驗(yàn)收合格后等等方可開(kāi)始施施工。2）底板鋼筋在墊層層上綁扎，頂頂板鋼筋在模模板上綁扎。施施工時(shí)，在模模板與主筋之之間加設(shè)墊塊塊，確保鋼筋筋保護(hù)層厚度度。施工頂板板時(shí)，先立好好頂板縱梁底底模，綁底梁梁鋼筋，之后后立縱梁側(cè)模模及頂板底模模，最后再綁綁頂板鋼筋；；側(cè)墻鋼筋由由作業(yè)人員搭搭架綁扎。3）各層板梁鋼筋的的綁扎順序?yàn)闉椋合冉壷虚g間梁，再綁中中間板、兩邊邊板，并做好好梁板鋼筋骨骨架的交錯(cuò)穿穿插布置工作作，同時(shí)預(yù)留留好側(cè)墻插筋筋。側(cè)墻鋼筋筋的綁扎順序序?yàn)橄冉壴R臨土面鋼筋，再再綁扎非臨土土面鋼筋。其其它零星結(jié)構(gòu)構(gòu)如站臺(tái)板墻墻、夾層板、樓樓梯的鋼筋綁綁扎順序按常常規(guī)進(jìn)行。（2）鋼筋安裝技術(shù)措措施1）板梁鋼筋的綁扎扎在板模工程程完成后進(jìn)行行，側(cè)墻鋼筋筋在拆撐完成成后開(kāi)始綁扎扎。兩施工單單元之間梁板板結(jié)構(gòu)縱向鋼鋼筋連接方式式為鋼套筒，接接頭位置相互互錯(cuò)開(kāi)，在35d且不小于500cm范圍內(nèi)內(nèi)，同一截面面接頭受力鋼鋼筋的面積不不超過(guò)全部受受力鋼筋面積積的50%。同一施工工單元內(nèi)的梁梁板結(jié)構(gòu)鋼筋筋盡可能采用用對(duì)焊連接，邊邊梁、中梁上上層鋼筋接頭頭設(shè)在跨中，下下層鋼筋接頭頭設(shè)在柱頂，板板筋下層鋼筋筋接頭設(shè)在邊邊梁、中梁上上。鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度取設(shè)設(shè)計(jì)值。測(cè)定定控制線及高高程后，進(jìn)行行鋼筋綁扎。2）在綁扎雙層鋼筋筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋筋骨架以梅花花狀點(diǎn)焊，底底板、中板及及頂板并設(shè)足足夠數(shù)量及強(qiáng)強(qiáng)度的架立筋筋，其中保證證鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片成形后不不得在其上設(shè)設(shè)置重物。各各層板上鐵鋼鋼筋沿板厚的的位置控制采采用Ф32的螺紋鋼架架立筋的方法法進(jìn)行控制高高度及其穩(wěn)定定，板筋上鐵鐵下層筋與直直徑Ф32的螺紋鋼架架立筋進(jìn)行焊焊接，架立筋筋與板筋下鐵鐵的上層筋也也焊接牢固，從從而確保承受受荷載不變形形，架立筋間間距不大于11000mmm，高度結(jié)合合板厚進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，確保保保護(hù)層厚度，具具體示意圖如如下圖所示。3）施工縫處預(yù)留鋼鋼筋搭接長(zhǎng)度度并按規(guī)定錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。（3）鋼筋按設(shè)計(jì)要求求加工安裝、允允許偏差按表表6-2、表6-3執(zhí)行。鋼筋加工允許偏差差表表6-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查100%，且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各各計(jì)1點(diǎn)鋼筋安裝允許偏差差表表6-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩兩排以上受力力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面量量取每根鋼筋筋間距最大偏偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼鋼筋接頭截面面積占鋼筋總總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積積注：同一截面指330d長(zhǎng)度500mmm，d為一根受拉拉筋的直徑。四、混凝土施工技技術(shù)措施1、混凝土施工一般般要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地地下車站頂板板、底板、側(cè)側(cè)墻需作好防防水混凝土性性能的選擇與與確定工作，確確?；炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)自防水效效果。（2）商品混凝土的質(zhì)質(zhì)量控制。本本工程采用商商品混凝土，要要求商品混凝凝土拌合選材材固定、計(jì)量量準(zhǔn)確、拌合合時(shí)間達(dá)到規(guī)規(guī)范要求?；旎炷吝\(yùn)輸采采用混凝土拌拌合車，運(yùn)輸輸時(shí)間滿足施施工要求，坍坍落度損失控控制在允許值值內(nèi)，以保證證混凝土連續(xù)續(xù)灌注。做好好對(duì)商品混凝凝土的質(zhì)量檢檢驗(yàn)，認(rèn)真查查驗(yàn)各種質(zhì)量量保證資料，按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行混凝土坍坍落度的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)、混凝凝土抗壓、抗抗?jié)B試件的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣。（3）混凝土澆筑前，按按規(guī)范要求對(duì)對(duì)模板、鋼筋筋、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞、防防水層、止水水帶等進(jìn)行檢檢查修整，特特別注意對(duì)模模板，尤其是是擋頭板進(jìn)行行檢查，防止止出現(xiàn)跑模現(xiàn)現(xiàn)象。（4）混凝土的澆筑采采用泵送入模模?？刂苹炷恋淖杂蓛A傾落高度、澆澆筑層厚度、間間歇時(shí)間、振振搗方式，以以確?；炷镣临|(zhì)量。（5）主體及附屬結(jié)構(gòu)分分段進(jìn)行澆筑筑，同一段內(nèi)內(nèi)頂（中）板板、底板、側(cè)側(cè)墻在端頭的的施工縫設(shè)在在同一截面。（6）本車站底板混凝凝土施工屬于于大體積混凝凝土施工，對(duì)對(duì)于大體積混混凝土在澆注注過(guò)程中防止止因水化熱產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，在在施工過(guò)程中中可采用分層層分段進(jìn)行澆澆注，具體如如圖6-2所示。圖6-2底板澆注注示意圖2、板梁混凝土灌注注（1）混凝土澆筑前進(jìn)進(jìn)行清倉(cāng)處理理。將倉(cāng)內(nèi)各各種雜物、紙紙屑、鐵絲、土土石塊清理干干凈，積水抽抽干，混凝土土澆筑前對(duì)板板模進(jìn)行潤(rùn)濕濕處理，防止止混凝土與模模板相接基面面出現(xiàn)氣孔。（2）采用商品混凝土土泵（汽車泵泵）送入模，插插入式振搗棒棒及平板振搗搗器振搗，分分層、分段對(duì)對(duì)稱連續(xù)澆注注。在結(jié)構(gòu)分分段內(nèi)底板混混凝土順車站站坡度方向由由高向低連續(xù)續(xù)澆注。（3）縱向由一端向另另一端澆筑，橫橫向由中間向向兩側(cè)澆筑，分分層、分條帶帶澆筑，每層層的澆筑層厚厚度在30ccm以內(nèi)，混混凝土澆筑帶帶每條寬度22m左右，每每條混凝土接接茬時(shí)間不超超過(guò)40min。梁板的澆澆筑順序?yàn)橄认攘汉蟀?，在在沉降縫端模模止水帶處分分兩層澆筑，先先澆筑止水帶帶以下部分混混凝土，填滿滿搗實(shí)后，將將止水帶理順順找平，防止止其出現(xiàn)窩氣氣空鼓現(xiàn)象，然然后再澆止水水帶以上部分分、（4）加強(qiáng)板梁相交部部位的混凝土土入模及振搗搗控制。梁部部位可從其側(cè)側(cè)面插入振搗搗，對(duì)鋼筋密密集的節(jié)點(diǎn)使使用Φ3.5cmm的細(xì)振搗棒棒振搗，在梁梁與板結(jié)合部部位采取二次次振搗措施，防防止由于截面面變化和混凝凝土收縮引起起裂縫。使用用振搗棒做到到快插慢拔，每每處振搗時(shí)間間不少于30s，振搗點(diǎn)梅梅花狀布置，每每點(diǎn)的振搗范范圍為50ccm，特別注注意兩條澆筑筑帶接茬部位位不遺漏。（5）混凝土表面的壓壓光處理。頂頂板表面成活活后先用木抹抹子抹平，趕趕走多余水分分，待混凝土土終凝后，再再用鐵抹子抹抹平壓光。人人工抹面成活活時(shí)在頂板混混凝土上鋪木木板，人踩在在木板上工作作，其它人員員不在混凝土土面上走動(dòng)，以以防止踩出腳腳印。（6）板梁采用采用蓄蓄水保溫法養(yǎng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于14天。3、墻、中柱混凝土土灌注（1）混凝土澆筑前，做做好清倉(cāng)處理理。要求同板板梁混凝土的的施工要求。（2）墻混凝土采用分分層對(duì)稱連續(xù)續(xù)澆注。中柱柱采用一次分分層連續(xù)澆注注?；炷敛刹捎幂斔捅孟孪铝?，由于基基坑深度較大大，為防止泵泵送混凝土入入模時(shí)沖擊力力過(guò)大及造成成混凝土離析析，讓混凝土土從管頭水平平流出。（3）混凝土澆筑方向向縱向由新舊舊的混凝土接接觸面處向擋擋頭板方向澆澆筑，豎向分分層澆筑，層層高為50ccm左右，兩兩側(cè)對(duì)稱澆搗搗，控制好兩兩側(cè)混凝土面面的高差，避避免側(cè)墻模板板因偏壓變形形而影響混凝凝土外觀質(zhì)量量。（4）混凝土的澆筑采采用插入式振振搗器振搗，混混凝土自由下下落的高度差差大于3m時(shí)，設(shè)置置串筒防止混混凝土離析。墻墻水平施工縫縫以上50ccm范圍要注注意振動(dòng)棒插插入深度及混混凝土下落速速度，防止使使止水條發(fā)生生彎曲移位。（5）控制混凝土入模模溫度，夏季季選擇一天中中氣溫較低時(shí)時(shí)間澆注，氣氣溫較高時(shí)采采用模板灑水水的方法降溫溫。（6）中柱采用塑料薄薄膜養(yǎng)護(hù)。側(cè)側(cè)墻采用噴水水養(yǎng)護(hù)。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土應(yīng)進(jìn)進(jìn)行保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)，在每每次混凝土澆澆筑完畢后，除除應(yīng)按普通混混凝土進(jìn)行常常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚尚應(yīng)及時(shí)按溫溫控技術(shù)措施施的要求進(jìn)行行保溫養(yǎng)護(hù)。澆筑完后，采用蓄蓄熱法養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v完畢并刮平后，應(yīng)在終凝前收平，二小時(shí)后采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25℃為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為14d以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過(guò)快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。梁板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，柱、墻體主要采用噴淋養(yǎng)護(hù)，保持養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面潤(rùn)濕。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的60%左右。5、現(xiàn)澆混凝土允許許偏差見(jiàn)表6-4。現(xiàn)澆混凝土和鋼筋筋混凝土允許許偏差見(jiàn)表表6-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度、抗抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)每構(gòu)筑物或每500米2建筑物軸線位移〈154用儀器或尺軌道中心線位移≤154凈空限界滿足設(shè)計(jì)要求〉103底板、站臺(tái)層、站站廳層標(biāo)高±10〉10水準(zhǔn)儀檢查2m靠靠尺檢查平整度1044層高（全高）±10（±20）每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件8用尺量或用水準(zhǔn)儀儀測(cè)量5縱坡±0.1‰46截面尺寸基礎(chǔ)±15，-58尺量柱、墻、梁+8，-587側(cè)墻位移≤152尺量或垂直吊量，用用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移8每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件2尺量或垂直吊量，用用2m直尺量垂直度84平整度1049預(yù)埋管預(yù)埋件中心心位移51用尺量10預(yù)留孔中心位移10111預(yù)留洞中心位移15112頂板滲漏水無(wú)滲漏點(diǎn)觀察13側(cè)墻滲漏水滲跡點(diǎn)〈1點(diǎn)/330m長(zhǎng)度14電梯井全高垂直度H/1000且不不大于304用尺量，垂線吊量量15井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心+25，0416自動(dòng)梯預(yù)留寬度154用尺量17麻面面積每側(cè)不得超過(guò)該面面積的1%全面積用尺量6、大體積混凝土（底底板）測(cè)溫在大體積混凝土施施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)過(guò)程中，由于于混凝土體內(nèi)內(nèi)外溫差產(chǎn)生生的拉壓應(yīng)力力、溫度應(yīng)力力會(huì)造成混凝凝土的表面裂裂縫和貫穿裂裂縫，形成隱隱患，所以在在底板混凝土土施工和澆筑筑完2周內(nèi)必須對(duì)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)和內(nèi)外溫差差的監(jiān)測(cè)；本本工程底板施施工正處于炎炎熱的夏季，混混凝土表面吸吸熱多，水分分散失快，升升溫快，內(nèi)外外溫差大。如如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)護(hù)不及時(shí)就會(huì)會(huì)造成嚴(yán)重后后果。本基礎(chǔ)礎(chǔ)工程將在澆澆筑完成后一一段時(shí)間內(nèi)連連續(xù)跟蹤混凝凝土內(nèi)部和表表面及大氣溫溫度，全程掌掌握混凝土溫溫度變化情況況，及時(shí)采取取必要的防護(hù)護(hù)措施，嚴(yán)格格控制裂縫的的產(chǎn)生，確保保底板混凝土土的質(zhì)量。（1）監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的布置測(cè)溫方案根據(jù)溫度度場(chǎng)的變化原原理、建筑特特點(diǎn)和混凝土土的澆筑順序序等因素制定定。擬沿東-西軸呈“一”字形，布設(shè)1條測(cè)線，每每間距5m設(shè)置一個(gè)個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位位置埋設(shè)的Φ48薄皮鋼管，布布設(shè)形式如下下圖，底端用用鐵板密封焊焊牢，以防混混凝土進(jìn)入，上上口用木塞封封口，減少管管內(nèi)水分熱量量散失引起的的誤差。（2）測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)業(yè)用溫度計(jì)，溫溫度計(jì)經(jīng)廠家家嚴(yán)格標(biāo)定，量量程為0～100℃；（3）溫度監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)報(bào)表為了全面反應(yīng)混凝凝土在溫度場(chǎng)場(chǎng)的變化情況況，應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)的具體情情況埋設(shè)薄皮皮鋼管。測(cè)溫溫度的位置必必須具有代表表性，按澆筑筑高度斷面，應(yīng)應(yīng)包括底面、中中心和表面三三種情況，本本工程在底板板厚度為9000mm的底板下表面面以上50mm處設(shè)一一測(cè)點(diǎn)，在離離上表面5000mm處（中心心）設(shè)一測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，在離頂表面50㎜處設(shè)一測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。測(cè)溫記錄錄要求：設(shè)置專用測(cè)溫記錄錄本，由項(xiàng)目目部一名質(zhì)檢檢員專門(mén)負(fù)責(zé)責(zé)測(cè)溫工作的的記錄及歸檔檔。采用水銀銀溫度計(jì)進(jìn)行行測(cè)量。第1天～第2天每每2h測(cè)溫一一次；第3天～第7天每4h測(cè)溫一一次；第8天～第14天每天中午測(cè)測(cè)溫一次；第14天后測(cè)溫結(jié)束。記錄混凝土溫度的的同時(shí)記錄好好內(nèi)外溫度。混混凝土表面與與內(nèi)部溫度差差不能超過(guò)225℃。及時(shí)將測(cè)測(cè)溫結(jié)果反饋饋到工程部，實(shí)實(shí)行信息化施施工，以便調(diào)調(diào)整混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次次數(shù)。監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交監(jiān)監(jiān)理一份；如如溫度差超標(biāo)標(biāo)，則及時(shí)將將測(cè)溫結(jié)果和和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)補(bǔ)送一份給建建設(shè)方和監(jiān)理理。五、車站結(jié)構(gòu)抗浮浮措施在施工過(guò)程中為提提高結(jié)構(gòu)抗浮浮作用，降低低基底地下水水對(duì)底板混凝凝土的不良作作用，在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過(guò)程中中一直通過(guò)降降水井進(jìn)行降降水，待整個(gè)個(gè)主體及附屬屬結(jié)構(gòu)完工后后，邀請(qǐng)相關(guān)關(guān)各方到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查，由設(shè)設(shè)計(jì)決定封井井時(shí)間。六、車站結(jié)構(gòu)測(cè)量量措施在基坑開(kāi)挖后，向向底板及中板板上測(cè)定中線線點(diǎn)，利用地地面所加控制制點(diǎn)用全站儀儀向開(kāi)挖端頭頭地面轉(zhuǎn)點(diǎn)向向下投點(diǎn)，保保證置鏡點(diǎn)與與投點(diǎn)平面距距離至少50米，并用另一一點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核核。利用車站站內(nèi)引測(cè)的高高程點(diǎn)進(jìn)行施施工測(cè)量時(shí)，必必須有檢測(cè)手手段，確保高高程無(wú)誤后方方可使用，高高程測(cè)量采用用往返測(cè)；基基坑開(kāi)挖過(guò)程程中及主體及附屬屬結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)向下傳遞高高程采用鋼尺尺懸吊的方法法進(jìn)行，地上上、地上安置置兩臺(tái)水準(zhǔn)儀儀同時(shí)讀數(shù)，在在鋼尺上懸吊吊與鋼尺檢定定時(shí)相同質(zhì)量量的重錘。傳傳遞過(guò)程中每每次獨(dú)立觀測(cè)測(cè)三測(cè)回，每每測(cè)回變動(dòng)儀儀器高度。（1）主體及附屬結(jié)構(gòu)施施工放線測(cè)量量根據(jù)站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，車站站主體及附屬屬放樣采用平平面測(cè)量導(dǎo)線線網(wǎng)，導(dǎo)線由由地面上導(dǎo)線線點(diǎn)引入基坑坑內(nèi)進(jìn)行放樣樣。依據(jù)車站站的主線設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)，詳細(xì)細(xì)計(jì)算出構(gòu)造造物四點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)，原則上側(cè)側(cè)墻邊線外放放40mm，保保證車站限界界，對(duì)于柱子子由控制點(diǎn)放放出縱橫軸線線，并用墨線線現(xiàn)場(chǎng)彈線。（2）接口的測(cè)量本工程的施工接口口包括與盾構(gòu)構(gòu)工作井、風(fēng)風(fēng)道、通道、出出入口人行通通道等工程的的接口，為保保證施工的順順利連接和接接口幾何尺寸寸的準(zhǔn)確，施施工前對(duì)控制制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核核測(cè)量，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)接口的的平面位置，計(jì)計(jì)算其坐標(biāo)與與控制點(diǎn)位置置的關(guān)系等資資料，并對(duì)所所有資料進(jìn)行行復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤，由控制制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地地測(cè)放。詳見(jiàn)測(cè)量方案。七、頂板回填及路路面恢復(fù)頂板回填土在相應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度并做做好防水層，及及經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收后分分段分層回填填。1、回填前將基坑內(nèi)內(nèi)積水、雜物物清理干凈。2、結(jié)構(gòu)兩側(cè)、頂板板以上采用粘粘土回填，厚厚度不少于00.5m，其其它部位根據(jù)據(jù)價(jià)格和土源源，選擇符合合設(shè)計(jì)要求的的填料。3、各類回填土使用用前分別取樣樣測(cè)定最大容容重和最佳含含水量，并做做壓實(shí)試驗(yàn)，確確定填料含水水量控制范圍圍，鋪土厚度度和壓實(shí)密度度等參數(shù)。4、回填分段分層夯夯填，層厚20～30cm，在在結(jié)構(gòu)兩側(cè)和和頂板上500cm以內(nèi)，采采用人工使用用蛙式打夯機(jī)機(jī)夯填，當(dāng)填填土厚度大于于50cm時(shí)改改用輕型壓路路機(jī)碾壓，碾碾壓時(shí)薄填、慢慢行、先輕后后重、反復(fù)碾碾壓，按機(jī)