辦公樓深基坑工程安全專項方案

PAGE延江新材料（X2015G04-G地塊）深基坑工程安全專項施工方案中建六局第三建筑工程有限公司二〇一七年八月十六日目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc490667726"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc490667727"（一）項目概況1HYPERLINK\l"_Toc490667728"（二）基坑概況1HYPERLINK\l"_Toc490667729"（三）施工總平面布置圖5HYPERLINK\l"_Toc490667730"（四）施工要求5HYPERLINK\l"_Toc490667731"（五）工程管理目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc490667732"（六）技術(shù)保證條件7HYPERLINK\l"_Toc490667733"二、編制依據(jù)7HYPERLINK\l"_Toc490667734"三、施工計劃8HYPERLINK\l"_Toc490667735"（一）施工進(jìn)度計劃8HYPERLINK\l"_Toc490667736"（二）材料計劃8HYPERLINK\l"_Toc490667737"（三）設(shè)備計劃10HYPERLINK\l"_Toc490667738"四、施工工藝技術(shù)11HYPERLINK\l"_Toc490667739"（一）技術(shù)參數(shù)11HYPERLINK\l"_Toc490667740"（二）工藝流程12HYPERLINK\l"_Toc490667741"（三）施工方法12HYPERLINK\l"_Toc490667742"1．測量施工12HYPERLINK\l"_Toc490667743"2．防護(hù)欄桿施工12HYPERLINK\l"_Toc490667744"3．基坑降排水措施13HYPERLINK\l"_Toc490667745"4．旋挖灌注樁施工21HYPERLINK\l"_Toc490667746"5．三軸水泥土攪拌樁施工30HYPERLINK\l"_Toc490667747"6．放坡掛網(wǎng)噴面施工34HYPERLINK\l"_Toc490667748"7．鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)施工37HYPERLINK\l"_Toc490667749"8．樁間墻二次支護(hù)施工42HYPERLINK\l"_Toc490667750"9．傳力帶施工44HYPERLINK\l"_Toc490667751"10．鋼筋混凝土內(nèi)支撐的拆除45HYPERLINK\l"_Toc490667752"11．土方開挖施工47HYPERLINK\l"_Toc490667753"12．信息化施工51HYPERLINK\l"_Toc490667754"（四）檢查驗收51HYPERLINK\l"_Toc490667755"五、施工安全保證措施52HYPERLINK\l"_Toc490667756"（一）組織保障52HYPERLINK\l"_Toc490667757"（二）技術(shù)措施54HYPERLINK\l"_Toc490667758"（三）應(yīng)急預(yù)案67HYPERLINK\l"_Toc490667759"（四）監(jiān)測監(jiān)控77HYPERLINK\l"_Toc490667760"六、勞動力計劃79HYPERLINK\l"_Toc490667761"（一）項目管理人員79HYPERLINK\l"_Toc490667762"（二）特種作業(yè)人員80HYPERLINK\l"_Toc490667763"七、附圖81PAGE152深基坑工程安全專項施工方案一、工程概況（一）項目概況延江新材料（X2015G04-G地塊）場地位于廈門市翔安區(qū)內(nèi)厝鎮(zhèn)內(nèi)厝片區(qū)民安大道與九溪路交叉口東南側(cè)。項目由辦公樓、廠房及倉、消控、門衛(wèi)組成，總建筑面積83557.24m2。各相關(guān)單位如下：建設(shè)單位：廈門延江新材料股份有限公司勘察單位：中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計院有限公司主體設(shè)計單位：中元（廈門）工程設(shè)計研究院有限公司基坑支護(hù)設(shè)計單位：中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計院有限公司基坑監(jiān)測單位：監(jiān)理單位：廈門特景工程管理有限公司施工單位：中建六局第三建筑工程有限公司（二）基坑概況1．工程概況本次設(shè)計基坑為3#生活服務(wù)設(shè)施用房，總建筑面積6829.664m2，其中地上部分建筑面積6079.754m2，地下部分749.91m2。本建筑為二類高層公共建筑，層數(shù)為地上8層，地下一層，高度為31.90m，主要結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。2．工程環(huán)境條件場地目前為整平空地，總體地勢較平坦開闊。場地北面為民安大道，距離約6.5m，南面門衛(wèi)房距離約4.6m，西面為2號廠房，距離為8.0m，東面緊鄰縱一路，距離為1.9m。另據(jù)現(xiàn)場調(diào)查3#樓北側(cè)是一塊荒地，大約15m位置有架空的高壓電纜；3#樓東側(cè)是縱一路距離大約25m（縱一路靠近工地一側(cè)有一條電纜溝）；3#樓西面是一棟擬建的2#廠房（距離廠房距離15m）；3#樓南側(cè)沒有建筑。3．地質(zhì)條件主要巖土層現(xiàn)場性狀特征分述如下：①1雜填土：系人工回填土層，回填時間約3～5年。未經(jīng)專門碾壓，未完成自重固結(jié)。色雜，以褐黃、灰黃、淺灰、褐灰、灰黑等色為主。稍濕～濕，土質(zhì)不均，呈松散～稍密狀。層厚0.50～3.00m，層底標(biāo)高為21.36～24.65m。力學(xué)性質(zhì)差，欠固結(jié)、具高壓縮性。①2素填土：系人工回填土層，回填時間約3～5年。未經(jīng)專門碾壓，未完成自重固結(jié)。褐紅、淺黃、灰黃、褐灰、淺灰、灰黑等色，稍濕～濕，松散～稍密，主要成分為粉質(zhì)黏土及砂質(zhì)黏性土。層厚0.60～5.70m，層底標(biāo)高為18.16～23.71m。力學(xué)性質(zhì)差，欠固結(jié)、具高壓縮性。②1粉質(zhì)黏土：沖洪積成因。淺黃、灰黃、淺灰、灰白、灰黑等色，可塑～硬塑，濕，土質(zhì)不均勻，含約10～30%石英質(zhì)中細(xì)砂粒及少量粗砂粒，土質(zhì)切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度較高，韌性中等。層厚0.50～7.50m，層頂埋深0.50～10.40m，層頂標(biāo)高13.44～24.65m。力學(xué)性質(zhì)中等，具中等壓縮性。②2細(xì)砂：沖洪積成因。褐黃、淺黃、淺灰、灰白等色，飽和，稍密～中密為主，局部呈松散狀，主要成分石英，次圓～次棱角狀，粉、黏粒含量一般為5%～20%。層厚1.10～4.60m，層頂埋深1.40～5.50m，層頂標(biāo)高18.78～22.77m，力學(xué)性質(zhì)較差，具中等壓縮性。②3黏土：沖洪積成因。褐灰、灰黑色，軟塑，濕，含約5～10%石英質(zhì)粉細(xì)砂粒，土質(zhì)切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度較高，韌性高。層厚0.70～2.80m，層頂埋深1.70～5.00m，層頂標(biāo)高19.68～22.73m，力學(xué)性質(zhì)較差，具中等壓縮性。②4中砂：沖洪積成因?；尹S、淺灰黃、淺灰、灰白等色，很濕～飽和，主要成分石英，次圓～次棱角狀，稍密～中密為主，局部呈密實狀，粉、粘粒含量約10%～30%，局部含泥量稍高呈泥質(zhì)砂狀。層厚約0.50～7.20m，層頂埋深1.80～11.60m，層頂標(biāo)高12.04～22.63m。物理力學(xué)性質(zhì)中等，具中等壓縮性。③殘積砂質(zhì)黏性土：系中細(xì)?；◢弾r原地風(fēng)化殘留產(chǎn)物。褐紅、褐黃、灰黃、褐灰、灰白等色，飽和，硬塑為主，局部呈可塑狀，長石、云母等礦物已趨全風(fēng)化為次生黏土礦物，含約10%～20%石英質(zhì)中細(xì)砂粒，局部砂粒含量較少，呈殘積黏性土狀。土樣手捏稍有滑膩感，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，無搖振反應(yīng)，韌性中等。層厚0.60～13.80m，層頂埋深8.20～17.00m，層頂標(biāo)高7.10～16.74m，力學(xué)性質(zhì)較好，具中等壓縮性。④1全風(fēng)化花崗巖：褐黃、淺黃、褐灰、灰白等色。中細(xì)粒花崗巖結(jié)構(gòu)較明顯，主要礦物成分為長石、石英及少量暗色礦物，巖石礦物成分風(fēng)化顯著，長石及暗色礦物基本上已風(fēng)化成以高嶺土為主的黏土礦物，石英多呈碎裂狀，礦物結(jié)晶連接基本破壞，殘留一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，巖芯呈土狀，鉆探自重進(jìn)尺較快。揭示層厚1.75～10.40m，層頂埋深13.00～25.00m，層頂標(biāo)高-0.33～11.46m，力學(xué)性質(zhì)良好，具低壓縮性。④2-1散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：灰黃、褐黃、淺黃、灰白等色。中細(xì)?；◢弾r結(jié)構(gòu)明顯，主要礦物成分為長石、石英及少量暗色礦物，巖石礦物風(fēng)化明顯，長石多風(fēng)化成高嶺土，殘留少量長石礦物硬核，暗色礦物氧化變質(zhì)，部分石英呈碎裂狀，礦物粒間聯(lián)結(jié)力趨喪失完全，巖體已風(fēng)化解體，巖芯多呈砂土狀。揭示層厚1.40～28.40m，層頂埋深11.70～30.50m，層頂標(biāo)高-7.04～12.78m，力學(xué)性質(zhì)良好，具低壓縮性。④2-2碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：褐黃、淺黃色。中細(xì)粒花崗巖結(jié)構(gòu)很明顯，主要礦物成分為長石、石英和少量暗色礦物，巖石礦物風(fēng)化顯著，長石礦物已部分風(fēng)化成粉狀高嶺土，暗色礦物氧化變質(zhì)，部分石英呈碎裂狀，有較強(qiáng)的礦物結(jié)晶連接強(qiáng)度，巖芯呈碎裂、薄餅狀，表面粗糙，碎塊手可折斷，敲擊易碎。合金鉆進(jìn)進(jìn)尺較慢，具連續(xù)、較劇烈的撥鉆聲。裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)軟硬相間。揭示層厚0.80～8.50m，層頂埋深24.50～40.30m，層頂標(biāo)高-15.90～0.48m。該層做點荷載試驗8組（共88塊），換算后抗壓強(qiáng)度范圍值為11.2～17.7MPa，平均值為14.45MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為13.14MPa。力學(xué)性質(zhì)良好，具低壓縮性。④3中風(fēng)化花崗巖：系中細(xì)?；◢弾r風(fēng)化形成。青灰、褐灰、淺灰、灰白等色，組織結(jié)構(gòu)較完好，巖石礦物僅沿節(jié)理面略有變化，受到鐵錳質(zhì)渲染，除構(gòu)造節(jié)理外未見風(fēng)化裂隙，相應(yīng)結(jié)構(gòu)類型為塊狀或厚層狀結(jié)構(gòu)。揭示層厚約4.00～7.10m，層頂埋深23.30～42.30m，層頂標(biāo)高-17.82～1.16m。該層做巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度試驗8組，單軸飽和抗壓強(qiáng)度范圍值為41.0～54.8MPa，平均值為46.94MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為43.89MPa。力學(xué)性質(zhì)良好、可視為不可壓縮層。基坑支護(hù)設(shè)計主要巖土參數(shù)建設(shè)值表：項項目地層名稱及編號重度（kN/m3）直剪快剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值滲透系數(shù)k（m/d）錨桿的極限粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值粘聚力Ck（kPa）內(nèi)摩擦角Фk（度）一次常壓注漿二次壓力注漿雜填土①117.86143.501426素填土①217.515130.501625粉質(zhì)黏土②119.530200.013040細(xì)砂②219.342410.003550黏土②319.022170.0052540中砂②319.562615.004060殘積砂質(zhì)黏性土③③19.124220.104050全風(fēng)化花崗巖④1120.58090散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗崗巖④2-121.5120180碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗崗巖④2-222.5160250中風(fēng)化花崗巖④3324.08004．水文條件據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)地下水類型主要為上層滯水、孔隙承壓水及基巖裂隙承壓水。上層滯水主要賦存于雜填土層①1及素填土層①2中下部的孔隙中，受大氣降水及地表水的垂直滲透補(bǔ)給，水量受季節(jié)變化影響較大。雖然場地雜填土層①1屬透水層，滲透性較大，但因補(bǔ)給有限，水量一般不大?？紫冻袎核饕x存于沖洪積細(xì)砂層②2及中砂層②4中（局部地段細(xì)砂層②2上覆填土層，其層內(nèi)賦水屬上層滯水），以地下水側(cè)向滲流為主要補(bǔ)給來源。場地內(nèi)細(xì)砂層②2及中砂層②4屬透水～強(qiáng)透水層，厚度大，水量豐富，為主要含水層。粉質(zhì)黏土層②1及黏土層②3為相對隔水層，殘積土層③為弱透水層?？傮w上場地內(nèi)孔隙承壓水水量較大。初見水位埋深約0.70～2.20m，實測地下水穩(wěn)定水位埋深為0.40～1.90m(相應(yīng)于1985國家高程基準(zhǔn)21.60～24.15m)。本次勘察期間屬平水期～豐水期過渡季節(jié)，場地內(nèi)上層滯水年度變化幅度約為1.00m，孔隙承壓水地下水位年變化幅度約為1.50m。據(jù)調(diào)查場地歷史最高水位標(biāo)高相應(yīng)于1985國家高程基準(zhǔn)約為23.00m。地下水大致滲流方向為自西北向東南流向。5．支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程采用上部放坡，下部排樁+鋼筋混凝土內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)。基坑開挖采用止水帷幕、降水井結(jié)合集水明排措施。（1）圍護(hù)樁采用沖（鉆）孔灌注樁，圍護(hù)樁樁徑1000@1500mm，樁長11.6m，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30，樁底沉渣厚度≤50mm。（2）三軸水泥攪拌樁650@450mm，水泥滲量為18%，樁身水泥土28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0MPa，預(yù)計樁長10.5m。樁長度以引孔地質(zhì)鉆機(jī)鉆探揭示地層為主要控制依據(jù)，當(dāng)揭示的粗砂層層底埋深大于基坑深度時，以進(jìn)入粗層底部不少于2m控制。當(dāng)揭示的粗砂層層底埋深小于基坑深度時，以進(jìn)入基坑底部不少于2m控制。（3）樁頂放坡坡面噴射100mm厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)掛8@200×200mm鋼筋網(wǎng)。（4）鋼筋混凝土水平支撐體系混凝土強(qiáng)度等級為C30，截面尺寸有1000×800mm（冠梁）、600×600mm（ZCL）。（5）灌注樁間土防護(hù)采用80mm厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)掛8@200×200mm鋼筋網(wǎng)；掛網(wǎng)鋼筋采用14L=300mm植筋，豎向間距1500mm。（6）底板處換撐梁混凝土強(qiáng)度等級C30，截面尺寸400×400mm，間距1500mm。6．基坑工程規(guī)?；哟笾鲁示匦?，周長約341m，基坑面積約7260m2；基坑開挖深度約8.3m，土方量約5.5萬m3。（三）施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖。（四）施工要求1．嚴(yán)格貫徹基坑支護(hù)“動態(tài)設(shè)計、信息施工”的原則，基坑施工中與施工后均應(yīng)對基坑變形進(jìn)行觀測，施工中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。2．在支護(hù)結(jié)構(gòu)施工及土方開挖前，應(yīng)查明地下管線及相鄰建筑物基礎(chǔ)埋設(shè)位置及深度并進(jìn)行變形監(jiān)測，以確保管網(wǎng)及相鄰建筑物基礎(chǔ)安全；在土方開挖前應(yīng)作出詳細(xì)的施工組織設(shè)計，施工全過程應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，以確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。3．土方開挖應(yīng)與支護(hù)結(jié)構(gòu)施工相互配合，應(yīng)分層分段開挖土方并及時施工支護(hù)結(jié)構(gòu)，上層支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后，方可開挖下層土方。4．施工前應(yīng)按設(shè)計要求做好場地平整工作。對不利于施工機(jī)械運行的松散軟土應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。若為雨季，須采取有效排水措施。5．施工前應(yīng)復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點及樁位，放樣基點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響處。施工前應(yīng)選定機(jī)械設(shè)備，明確施工工藝及技術(shù)要求。6．在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時，應(yīng)先探明在樁位處的舊基礎(chǔ)、石塊等障礙物，采取必要措施挖除。若周邊存在管線時，應(yīng)先探明其確切位置，采取必要措施移除或避開。7．鄰近基坑邊緣的承臺土方開挖時，須嚴(yán)格按跳一挖一的原則實施。8．本方案應(yīng)包含基坑土方工程專項施工安全方案及應(yīng)急預(yù)案，且須通過專項方案專家論證。應(yīng)嚴(yán)格按照方案實施。9．施工過程中應(yīng)始終保持各區(qū)至少兩臺挖土機(jī)在場。10．基坑開挖過程中，若出現(xiàn)流砂、管涌等現(xiàn)象應(yīng)及時回填。11．當(dāng)出現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大等破壞征兆時，應(yīng)及時在基坑內(nèi)被動區(qū)進(jìn)行堆土反壓，坡頂卸土減壓，砂石袋壓坡等措施。施工現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的砂袋。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或位移達(dá)到預(yù)警值時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案并及時查明原因。12．基坑邊坡坡頂做施工欄桿，欄桿上掛安全網(wǎng)，夜間要設(shè)警戒標(biāo)志。13．基坑土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。14．土方開挖前須通知監(jiān)測單位做好監(jiān)測點，方可施工。15．支護(hù)若超出用地紅線，施工前建設(shè)單位須征得相關(guān)業(yè)主同意。（五）工程管理目標(biāo)1．質(zhì)量目標(biāo)：按照國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)定達(dá)到合格工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2．安全目標(biāo)：建立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，采取有效措施，輕傷頻率控制在1.5‰以內(nèi)，杜絕發(fā)生死亡、重傷事故。3．文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)市級標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。4．環(huán)保目標(biāo)：控制施工噪音、粉塵、有毒有害氣體、施工生活污水排放等，達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)要求，防火安全符合要求。工地最大噪音控制：晝間允許值≤75dB，夜間允許值≤55dB。（六）技術(shù)保證條件1．由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專家論證會。對專家論證意見認(rèn)真閱讀并在施工中嚴(yán)格按專家要求進(jìn)行。2．編制材料、成品、半成品、機(jī)械設(shè)備、工具、用具及各技術(shù)工種勞力進(jìn)場計劃。3．由測量隊引進(jìn)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點并設(shè)置控制樁，做好保護(hù)。4．對特殊工種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核。5．做好各級的技術(shù)安全交底。6．基坑工程施工前應(yīng)委托具備專業(yè)資質(zhì)的第三方單位對基坑工程實施現(xiàn)場監(jiān)測，監(jiān)測單位應(yīng)編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案需經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方等認(rèn)可，并與專項施工方案一同經(jīng)專家論證通過后方可實施，必要時還需與基坑周邊環(huán)境涉及的有關(guān)管理單位協(xié)商一致后方可實施。二、編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）《復(fù)合土釘墻基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50739-2011）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）《建筑地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》（GB51004-2015）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ311-2013）《噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T372-2016）《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DBJ13-07-2006）《建設(shè)工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-91-2007）建質(zhì)[2009]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建安辦函[2017]12號《關(guān)于印發(fā)起重機(jī)械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知》建辦質(zhì)[2017]39號《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險性較大的分部分項工程安全管理的通知》閩建建[2009]12號《關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場重大危險源報告制度的通知》閩建建[2010]41號《福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計院有限公司提供的《巖土工程詳細(xì)勘察報告》中元（廈門）工程設(shè)計研究院有限公司提供的《總平面圖》、《地下室結(jié)構(gòu)圖》等相關(guān)圖紙江中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計院有限公司編制的延江新材料（X2015G04-G地塊）基坑支護(hù)設(shè)計方案我公司編制的延江新材料（X2015G04-G地塊）施工組織設(shè)計三、施工計劃（一）施工進(jìn)度計劃根據(jù)土方施工和土建結(jié)構(gòu)施工的總體進(jìn)度計劃安排，基坑支護(hù)施工的總工期預(yù)計108天。工期安排詳見施工進(jìn)度計劃表。（二）材料計劃1．水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。2．混凝土：冠梁、支撐梁混凝土強(qiáng)度等級為C30，噴射混凝土強(qiáng)度等級C20。3．鋼材：表示HPB300鋼筋（fy=270N/mm2）；表示HRB335鋼筋（fy=300N/mm2）；表示HRB400鋼筋（fy=360N/mm2）。鋼材均應(yīng)符合GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定要求，不得采用改制鋼材。4．焊條：HPB300鋼筋與其它鋼筋或鋼板焊接采用E43焊條；HRB335、HRB400鋼筋焊接采用E50焊條。鋼筋電弧焊焊條型號：鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條條焊，預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊焊，預(yù)埋件T型角焊E4303E4303E4316EE4315E4303E4303E5003E5016EE5015E4303E5003E5503E6016EE6015--5．施工用水采用飲用水。6．嚴(yán)格要求材料員對原材料、成品、半成品等擇優(yōu)選擇供應(yīng)廠家，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收、管理制度。選用設(shè)計、建設(shè)單位及建設(shè)主管部門推薦的優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。7．所有物資（材料）均按合同規(guī)定的品牌、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、技術(shù)參數(shù)等組織采購，采購前需提供材料、設(shè)備的原產(chǎn)地證明、出廠檢驗報告及產(chǎn)品合格證書報監(jiān)理工程師審核、發(fā)包人確認(rèn)方可采購。8．材料質(zhì)量全部合格以上，不合格材料不進(jìn)場。9．嚴(yán)格執(zhí)行材料送檢化驗制度、進(jìn)場材料必須有出廠合格證明，并送質(zhì)檢部門檢測試驗合格方可使用。10．妥善儲存和保管好各種材料、構(gòu)配件，確保其質(zhì)量。11．工程擬投入主要預(yù)算材料情況表序號材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間1P·O42.5R普普通硅酸鹽水水泥t1500按需進(jìn)場2碎石m3800按需進(jìn)場3砂m31100按需進(jìn)場4商品混凝土m32800按需進(jìn)場5塑料注漿管m200按需進(jìn)場6絕緣導(dǎo)線m200按需進(jìn)場7膠制導(dǎo)線m200按需進(jìn)場8鋼筋t600按需進(jìn)場948鋼管t10按需進(jìn)場10219×3.0濾濾水鋼管m200按需進(jìn)場11焊條箱5按需進(jìn)場1250PVC泄水管m400按需進(jìn)場13模板m2500按需進(jìn)場14燒結(jié)普通磚m3100按需進(jìn)場15Q235鋼板t20按需進(jìn)場（三）設(shè)備計劃1．現(xiàn)場在各個施工階段投入相應(yīng)機(jī)具設(shè)備，滿足工期、質(zhì)量要求。2．機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前要實行試運轉(zhuǎn)制，性能良好方可投入使用?，F(xiàn)場配備若干名機(jī)械修理工，對機(jī)具設(shè)備定期檢修和日常維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)具正常運轉(zhuǎn)。3．操作上“人機(jī)固定”，誰操作，誰負(fù)責(zé)。4．對采購不合格的原材料、半成品、設(shè)備等，如屬工作原因造成，應(yīng)給責(zé)任者以經(jīng)濟(jì)制裁。5．具體設(shè)備進(jìn)場計劃如下表：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量用途1旋挖樁機(jī)徐工XR360D298kW臺1排樁成孔2水力攪拌器JBQ1115kW臺1制備泥漿3泥漿泵4PL-25015kW臺1泥漿正循環(huán)4吸砂泵PNJ-415kW臺1泥漿反循環(huán)5注漿泵HFV-50臺1灌漿6水泥攪拌樁機(jī)ZLD180/885-3180kW臺1攪拌樁施工7降水井鉆機(jī)華寶20011kW臺1降水井施工8噴射機(jī)HPZ6T7.5kW臺2噴射混凝土9空壓機(jī)YW-9/775kW臺2送風(fēng)10插入式振動器HZX-35臺2振搗混凝土11砂漿攪拌機(jī)SJ307.5kW臺1攪拌砂漿12混凝土攪拌機(jī)JZ350臺1攪拌混凝土13切割機(jī)Q-Q40-42.5kW臺1切割鋼、鐵件14彎曲機(jī)GW402臺1鋼筋加工15鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺1鋼筋加工16砂輪切割機(jī)φ400－φ5000臺1鋼材加工17電焊機(jī)BX3-500--212kW臺2焊接鋼、鐵件18乙炔、氧氣套2加工鋼、鐵件19電焊條烘干箱600×500××750臺1焊條烘干20圓盤鋸5kW臺1切割模板21手提電鋸1.5kW臺2切割模板22泵車臺1混凝土泵送23吊車25T臺1吊放鋼筋籠24全站儀DZQ22-III臺1空間測量25經(jīng)緯儀DS1臺1水平測量26水準(zhǔn)儀AL332臺1垂直測量27發(fā)電機(jī)300kVA臺1備用電源28潛水泵DN200臺16基坑降排水29碘鎢燈1000W盞8夜間照明30長臂挖掘機(jī)SH130-5部1挖土方31反鏟挖掘機(jī)PC200部2挖土方32反鏟挖掘機(jī)PC120部1挖土方33自卸汽車15m3部15運土方34裝載機(jī)LGB680部1平整場地35移動式噴霧機(jī)風(fēng)華3WD2000--35部1降塵四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1．本工程基坑安全等級為二級，側(cè)壁重要性系數(shù)為1.00。2．基坑設(shè)計有限期為基坑開挖后12個月。超過此期限應(yīng)重新評定其安全可靠性。3．場地周邊施工堆載載要求：道路路的附加荷載載按均布20kPa考慮，坡頂頂局部及人行行道的附加荷荷載按均布10kPa考慮，基坑坑坡頂堆載不不得超過設(shè)計計附加荷載要要求，且坡頂頂線以外3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁禁堆載和行車車，以確?；影踩?。（二）工藝流程總體施工流程：（工工程樁先行施施工→）平整場地→測量放線→坡頂截水溝溝、集水井施工→灌注樁施工→水泥攪拌樁樁施工→降水井施工工并啟動降排排→土方開挖至至冠梁頂標(biāo)高高→放坡噴面隨土土方開挖分層層施工→土方開挖至至冠梁底以下下0.1m標(biāo)高→冠梁、支撐梁梁施工→土方分層開開挖至設(shè)計基基坑底標(biāo)高→樁間噴面隨隨土方開挖分分層施工→坡底排水溝溝、集水井施施工。（地下室底板板施工→底板處傳力力帶施工→主體結(jié)構(gòu)施施工→土方回填至冠梁底標(biāo)高→拆除支撐梁）（三）施工方法1．測量施工（1）參照場地情況，將將控制點和水水準(zhǔn)基點引至至不受破壞的的位置，開工工前，復(fù)核后后妥善保護(hù)，施施工中應(yīng)經(jīng)常常復(fù)測。（2）為保證施工測量量的連續(xù)性和和一致性，在在施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置足夠數(shù)量量的相互通視視坐標(biāo)控制點點和高程水準(zhǔn)準(zhǔn)點，根據(jù)設(shè)設(shè)計圖坐標(biāo)控控制點，用經(jīng)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)準(zhǔn)儀敷設(shè)三級級坐標(biāo)控制點點并與已交底底坐標(biāo)控制點點聯(lián)網(wǎng)做閉合合測量，閉合合角度差在允允許范圍內(nèi)平平差分配得各各控制坐標(biāo)點點，這些坐標(biāo)標(biāo)點設(shè)置在施施工現(xiàn)場內(nèi)澆澆筑砼保護(hù)，坐坐標(biāo)點用鋼筋筋樁面刻十字字絲保存。（3）設(shè)置的坐標(biāo)控制制點及水準(zhǔn)點點每隔十五天天左右做一次次復(fù)合測量，防防止各點的沉沉降或碰動。（4）坐標(biāo)控制網(wǎng)及水水準(zhǔn)點測設(shè)完完成后須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)查驗收，方方可作為工程程測設(shè)的依據(jù)據(jù)。2．防護(hù)欄桿施工（1）防護(hù)欄桿采用448壁厚3.5mm的鋼管組裝裝而成。鋼管管刷紅白相間間油漆，其間相交部部位用鐵質(zhì)扣扣件扣牢。（2）欄桿立柱采用鋼鋼管立柱，每每3m設(shè)置1根，埋深1mm，露地面高高度為1.2m。（3）防護(hù)欄桿設(shè)置在在坡頂邊線往往截水溝方向外側(cè)0.25m處。（4）欄桿設(shè)置上、下下兩道橫桿，上上桿離基準(zhǔn)面面1.2m，下桿離基基準(zhǔn)面0.7m，并張掛密密目式安全網(wǎng)網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)應(yīng)自上而下封封閉設(shè)置。底底部設(shè)2000mm厚混凝凝土擋腳板。（5）臨邊防護(hù)欄桿或或柵門應(yīng)當(dāng)能能經(jīng)受任何方方向1000N的外力。鋼管護(hù)欄制作大樣樣3．基坑降排水措施施本工程采用降水井井結(jié)合集水井井明排措施。即坑內(nèi)設(shè)置降水井進(jìn)行降水；坡頂設(shè)置排水溝，將地表水及時排入就近市政管網(wǎng)，防止地表水下滲、沖刷坡體；坡面設(shè)置泄水孔，坡底設(shè)置排水溝、集水井，將基坑內(nèi)匯集水及時抽排至坡頂水溝或直接沉淀后排入就近市政管網(wǎng)。降排水系統(tǒng)施工進(jìn)度應(yīng)與土方開挖和基坑側(cè)壁支護(hù)施工進(jìn)度相適應(yīng)，以便及時排除坑內(nèi)積水。（1）泄水管泄水管采用50PPVC塑料管，長長800mm，間距2000×20000mm，梅花狀布布置，外傾約約5%，入土部分分打6@50孔眼，外包兩層20目尼龍濾網(wǎng)網(wǎng)。泄水管在在噴射混凝土土施工前應(yīng)預(yù)預(yù)埋好，泄水水管采用洛陽陽鏟掏孔后置置入。如坑壁壁出水量較大大應(yīng)適當(dāng)加密密設(shè)置泄水管管，反之可適適當(dāng)減少。泄水管大樣圖（2）截、排水溝基坑邊坡坡頂截、排排水溝設(shè)置在在離坡頂開挖挖線0.5m處，截、排水溝的底底面應(yīng)比坡頂頂面或挖土面面低0.3m，且與坡頂頂、底線之間應(yīng)應(yīng)噴射混凝土土硬化。截、排排水溝的溝底底坡度可采用用i=0.1%～0.3%或根據(jù)現(xiàn)場場條件確定，排排水方向應(yīng)根根據(jù)場地地勢勢起伏條件確確定。截、排排水溝斷面為為300×300mm，溝底素土夯夯實，底面澆筑60mm厚C15素混凝土墊層層，側(cè)壁用水泥砂漿砌筑120mmm厚磚砌體，溝內(nèi)用1：2水泥砂漿抹面面，厚度20mmm。截、排水溝大樣圖圖（3）集水井坡頂集水井沿基坑坑四周約30～50m布置一個，或或在角點、空間較大位位置設(shè)置，集集水井位置應(yīng)應(yīng)避開承臺，并且根據(jù)基坑開挖時的出水情況，調(diào)整集水井的數(shù)量及布置。集水井底面比排水溝底面低0.5m，集水井尺寸為800×800×800mm，井底素土夯實，底面澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，側(cè)壁用泥砂漿砌筑120mm厚0磚砌體，井內(nèi)用1：2水泥砂漿抹面，厚度20mm。集水井大樣圖（4）降水井降水井共設(shè)置122口，平均間距約15m，具體數(shù)量、位位置可結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際調(diào)整整。降水井鉆鉆孔外直徑≥450mm，井管采用用219鋼管，應(yīng)先將鋼管管濾水段鉆孔孔。外包兩層20目尼龍網(wǎng)，再再用鐵絲網(wǎng)，井深約20.0m。井管隨開開挖深度變化化調(diào)節(jié)，施工工至設(shè)計開挖挖面位置后，坑坑底以上井管管可截斷。距距井口一定深深度用粘土封封口，防止地地表水灌入。管井降水施工順序序為：管井測測量定位→鉆機(jī)就位→鉆孔→吊放井管→回填井底砂砂墊層→回填井管與與孔壁間的細(xì)細(xì)礫濾料→洗井→井管內(nèi)下設(shè)設(shè)水泵、安裝裝抽水控制電電路→試抽水→降水井正常常工作→降水完畢封封井。降水井大樣圖①鑿井：井點布位根根據(jù)降水要求求、降水有效效范圍，以有有利于底板施施工、有利于于拆除為原則則。降水井施工工前，應(yīng)仔細(xì)細(xì)核對結(jié)構(gòu)梁梁柱、承臺、剪力墻墻、核心筒等等具體位置，若若與降水井位位置有沖突，可可現(xiàn)場進(jìn)行適適當(dāng)調(diào)整降水水井位置。②成孔：深井采用沖沖鉆成孔，成成孔過程應(yīng)采采用套管泥漿漿護(hù)壁。鉆孔孔施工達(dá)到設(shè)設(shè)計深度，宜宜多鉆0.3～0.5m。降水井的井井深與設(shè)計井井深偏差宜小小于500mm，下置井管應(yīng)應(yīng)直立于井中中心，其傾斜度應(yīng)應(yīng)不大于1度。③清孔：成孔結(jié)束后后采用大泵量量沖洗泥漿，減減少沉淀，注注入清水，稀稀釋泥漿比重重接近1.005后，插入入井管，投入入濾料，嚴(yán)禁禁井管強(qiáng)行插插入坍塌孔底底。④下管：濾水管采用用鋼管，外側(cè)綁2根DN15PVVC管（洗井用）。為防止雨雨污水、泥砂砂或異物落入入井中，井管管要高出地面面不小于3000mm，并加加蓋或捆綁防防水雨布臨時時保護(hù)，挖土土?xí)r應(yīng)設(shè)置明明顯位置標(biāo)記記。⑤濾料封底：選用潔潔凈中粗砂濾濾料填充，濾料料封底厚度5500mm。⑥填礫料：井管下入入后立即填110～20mm礫料料，濾料形狀宜宜用圓形、亞亞圓形，不應(yīng)應(yīng)用棱角狀石石碴料和風(fēng)化化料，嚴(yán)禁用用粘土巖，泥泥灰?guī)r等軟質(zhì)質(zhì)巖石。并保保證不均勻系系數(shù)小于2。礫料應(yīng)保持持連續(xù)沿井管管外四周均勻勻填入。填礫礫料時，應(yīng)隨隨填隨測礫料料填入高度，當(dāng)當(dāng)填入量與理理論計算量不不一致時，及及時查找原因因。不得用裝裝載機(jī)或手推推車直接填料料，應(yīng)用鐵鍬鍬填料，以防防不均勻或沖沖擊井壁，如如遇蓬堵可用用水沖。填礫礫完成后在洗洗井過程中，如如礫料下沉量量過大，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)填。礫料填填至自然地面面標(biāo)高下3.0m處，排除積水水，投入粘土土封口，以防防漏氣。⑦洗井：降水井填礫礫成井后立即即采取空壓機(jī)機(jī)（大于12mm3）從井內(nèi)由上上而下分段洗洗井，采用鋼鋼管洗井，禁禁止使用軟管管洗井。洗至至水清砂凈為為止。后通過過井管外側(cè)2根PVC管二次洗井井。洗井應(yīng)在在下完井管、填填好礫料、封封口后48小時內(nèi)完成成，以免時間間過長，護(hù)壁壁泥皮逐漸老老化，影響效效果。⑧安裝深井水泵：水水泵應(yīng)置于設(shè)設(shè)計深度，水水泵吸水口應(yīng)應(yīng)始終保持在在動水位以下下。安裝前須須檢查電機(jī)和和泵體，確保保完好無誤后后方可安裝；；施工過程中中必須保證各各連接部位密密封可靠不漏漏氣；真空泵泵進(jìn)出水、進(jìn)進(jìn)出氣調(diào)節(jié)好好，保證正常常運轉(zhuǎn)；吸水水機(jī)組合全部部安裝完畢，檢檢查無誤后，可可通過調(diào)試，有有不正?，F(xiàn)象象必須及時排排除。⑨抽降：洗井結(jié)束后后需進(jìn)行試抽抽水2～3臺班，并對對水量及水位位變化進(jìn)行觀觀察，以了解解單孔出水量量，進(jìn)一步完完善降水方案案。連網(wǎng)統(tǒng)一一抽降后應(yīng)連連續(xù)抽水，不不應(yīng)中途間斷斷，需要維修修更換水泵時時，應(yīng)逐一進(jìn)進(jìn)行。開始抽抽降時要間隔隔地逐一啟動動水泵。抽水水開始后，應(yīng)應(yīng)逐一檢查排排水管道是否否暢通，有無無滲漏現(xiàn)象，如如接頭處或排排水管滲漏應(yīng)應(yīng)返工或維修修。當(dāng)單井出出水含砂量過過大，可將水水泵上提，如如含砂量仍然然較大，應(yīng)重重新洗井。孔孔內(nèi)抽出的水水應(yīng)接入現(xiàn)狀狀排水管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行排除，不不能隨地排放放于地表，以以免滲入土體體導(dǎo)致降水效效果受到影響響。⑩降水管網(wǎng)及電網(wǎng)布布設(shè)：單口降水井井的排水宜采采用鍍鋅管，并并應(yīng)安裝止回回閥。局部可可采用高壓軟軟管連接，同同時應(yīng)做好坑坑內(nèi)排水管的的支撐工作。支支撐應(yīng)牢固可可靠。沿基坑坑周邊應(yīng)布設(shè)設(shè)排水集水總總管，匯集各各降水井排水水的地下水，并并由總管排入入市政管道。排排水總管可采采用大口徑鋼鋼管、排水溝溝等，并保證證其流量滿足足基坑總涌水水量的要求。降降水井的電纜纜可沿排水管管網(wǎng)的方向布布設(shè)，并與配配電箱連接，配配電箱應(yīng)設(shè)有有三相五線漏漏電斷路器，應(yīng)應(yīng)在0.2秒內(nèi)自動斷斷電，漏電動動作電流不超超過30mA電路均應(yīng)有有接零或接地地裝置，確保保電路安全。（5）降水過程注意事事項①基坑開挖前3～77天要啟動防水系系統(tǒng)進(jìn)行整體體降水，并應(yīng)應(yīng)在土方開挖挖之前施工到到位。②在實際降水施工前前必須做好現(xiàn)現(xiàn)場抽水試驗驗，取得精確確的水文參數(shù)數(shù)，并修正基基坑降水方案案。③水位降深應(yīng)降至基基底以下0.5～1.0m。④排水設(shè)備選用出水水量為每小時時5m3的多級深井井潛水泵。⑤降水井施工及排水水工作必須提提前進(jìn)行，且且降水井降水水期間應(yīng)準(zhǔn)備備應(yīng)急備用電電源，保持連連續(xù)供電抽水水。⑥基坑降水周期按滿滿足土建施工工圖抗浮、防防水等設(shè)計要要求進(jìn)行。降降、排水系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)在上部主主體結(jié)構(gòu)所施施加的荷載大大于地下水作作用于地下室室的浮力的1.1倍后，方可可停止。⑦設(shè)專人管理和維護(hù)護(hù)降水井，以以保證降、排排水系統(tǒng)的效效率和使用壽壽命。⑧降水井需進(jìn)行專人人保護(hù)，開挖挖基坑時不得得受損壞，井井中不得掉入入雜物，以免免影響降水效效果。⑨封井：墊層施工完完成后，切斷斷上部濾水管管，在底板中間高處設(shè)置兩道止水翼，止水翼外徑徑450mm，厚3.0mm；降水施工結(jié)結(jié)束后，提起起水泵，管井井下部用C335微膨脹混凝凝土填充、搗搗實，井口用3.0厚鋼板滿焊焊封閉。降水井封閉大樣（6）回灌井回灌井施工順序為為：測量定位位→鉆機(jī)就位→鉆孔→吊放井管→回填井管與與孔壁間的細(xì)細(xì)礫濾料→洗井→井管內(nèi)安裝裝注水管。觀測、回灌井詳圖圖①為防止由于基坑內(nèi)內(nèi)水位不均勻勻下降引起周周邊地基土不不均勻沉降，在在基坑靠近建建筑物、構(gòu)筑筑物等處布置置回灌井。②回灌井根據(jù)現(xiàn)場實實際位置情況況進(jìn)行布置，并并盡量遠(yuǎn)離基基坑邊線。③回灌井成孔直徑1150mm，內(nèi)套80PVC管，注注水支管用8分鍍鋅管，封封閉井管段以以下制成濾管管，外包40目尼龍濾網(wǎng)網(wǎng)一層，上下下捆扎牢固，均均勻地填入濾濾料?；毓嗤镣翆又饕獮樯吧皩?、花崗巖巖殘積土～強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化巖層，回回灌井深度可可根據(jù)回灌土土層厚度適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。④填礫料后24h內(nèi)內(nèi)要采用化學(xué)學(xué)或機(jī)械方法法進(jìn)行洗井，直直至洗到水清清。砂凈為止止，以保證回回灌效果。⑤回灌的水不得污染染原有水質(zhì)。⑥回灌采用常壓，必必要時通過增增壓泵對回灌灌井施加壓力力，以提高水水壓力以利于于回灌。在回回灌水箱與回回灌總管上安安裝流量表、閥閥門和壓力表表。⑦重要建筑物可增加加回灌井密度度，當(dāng)沉降監(jiān)監(jiān)測值達(dá)到報報警值時啟用用回灌井，必必要時增設(shè)回回灌井進(jìn)行回回灌。⑧回灌之前應(yīng)檢查回回灌系統(tǒng)并試試運行，全面面停止回灌應(yīng)應(yīng)在降水停止止運行后方可可，具體時間間應(yīng)根據(jù)坑內(nèi)內(nèi)水位恢復(fù)情情況另行確定定。4．旋挖灌注樁施工灌注樁采用隔兩樁樁施工（樁與與鄰樁間距≥4倍樁徑），并并在灌注混凝凝土24h后進(jìn)行鄰樁樁成孔施工。排樁配筋表樁身配筋圖施工總流程圖：泥漿渣土處理泥漿渣土處理措施下導(dǎo)管清孔澆灌水下混凝土鉆進(jìn)成孔吊放鋼筋籠場地平整樁位測量埋置護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制備鋼筋籠制作（1）場地平整由于鉆機(jī)設(shè)備較重重，施工場地地必須平整、寬寬敞，并有一一定硬度，避避免鉆機(jī)在鉆鉆進(jìn)過程中發(fā)發(fā)生沉陷。（2）樁位測量用全鉆儀測放樁位位，樁位中心心插一根鋼筋筋，樁位周圍圍做上標(biāo)記，既既便于尋找又又可防止機(jī)械械移位時破壞壞樁點。經(jīng)復(fù)復(fù)核合格后，進(jìn)進(jìn)入下道工序序。（3）埋置護(hù)筒護(hù)筒的作用為固定定樁位，引導(dǎo)導(dǎo)鉆頭方向，隔隔離地面水流流入孔內(nèi)，保保證孔內(nèi)水位位高出地下水水位或施工水水位，增加水水頭高度，保保護(hù)孔壁不坍坍塌，確保成成孔質(zhì)量。①護(hù)筒的要求：護(hù)筒筒選用整體式式鋼制護(hù)筒，壁壁厚4～6mm，護(hù)筒直徑比比樁基孔徑大大100～150mm，每節(jié)護(hù)筒筒長度1.5～3.0m，上部開設(shè)1～2個溢漿孔。護(hù)護(hù)筒中心與樁樁位中心的偏偏差不得大于于50mm。為了增加護(hù)護(hù)筒的剛度，防防止周轉(zhuǎn)使用用中的變形，在在護(hù)筒的上口口和中部的外外側(cè)各焊一道道加勁肋。在在埋設(shè)護(hù)筒時時，護(hù)筒的頂頂端均高出地地下水位2.0m以上，樁內(nèi)泥泥漿液面應(yīng)保保持高于地下下水位0.5m以上，以增加加孔內(nèi)水頭壓壓力。②護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒筒的埋設(shè)采用用旋挖鉆機(jī)靜靜壓法來完成成。首先正確確就位鉆機(jī)，使使其機(jī)體垂直直度、鉆桿垂垂直度和樁位位鋼筋條三線線合一，然后后在鉆桿頂部部帶好筒式鉆鉆頭挖孔，深度略略小于護(hù)筒的的埋深，然后后用吊車吊起起護(hù)筒并正確確就位，用旋旋挖鉆桿將其其垂直壓入土土體中，護(hù)筒筒高出原地面面300mm以上，以防防止雜物、泥泥水流入孔內(nèi)內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)設(shè)深度：在粘粘性土中不小小于1.0m；填土、砂砂土中不小于于1.5m。護(hù)筒埋設(shè)后后再將樁位中中心通過四個個控制護(hù)樁引引回，使護(hù)筒筒中心與樁位位中心重合。護(hù)護(hù)筒外環(huán)應(yīng)用用無雜質(zhì)的粘粘土夯實；如如果土質(zhì)差，為為提高水頭壓壓力防止孔壁壁不穩(wěn)定所產(chǎn)產(chǎn)生的塌方、掉掉皮等事故，可可筑島埋設(shè)護(hù)護(hù)筒。（4）泥漿制備①挖泥漿池：現(xiàn)場設(shè)設(shè)泥漿池（含回漿用沉沉淀池及泥漿漿儲備池）一一般為鉆孔容容積的1.5～2.0倍，要有有較好的防滲滲能力。在沉沉淀池的旁邊邊設(shè)置渣土區(qū)區(qū)，沉渣采用用反鏟清理后后放在渣土區(qū)區(qū)，保證泥漿漿的巡回空間間和存儲空間間。②造漿：采用水力攪攪拌器攪拌粘粘土粉和水造造漿。泥漿相相對密度1..02～1.10gg/cm3，粘度18～22s，砂率≤4%，泥皮厚度度＜2mm，PH值大于7。③護(hù)壁泥漿再生處理理：施工中采采用重力沉降降除渣法，即即利用泥漿與與土渣的相對對密度差使土土渣產(chǎn)生沉淀淀以排除土渣渣的方法?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置回收收泥漿池用作作回收護(hù)壁泥泥漿使用，泥泥漿經(jīng)沉淀凈凈化后，輸送送到儲漿池中中，在儲漿池池中進(jìn)一步處處理（加入適適量火堿和纖維素改善泥泥漿性能）經(jīng)經(jīng)測試合格后后重復(fù)使用。（5）鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確、地地坪標(biāo)高已測測定的基礎(chǔ)上上，鉆機(jī)才能能就位，樁機(jī)定位要要準(zhǔn)確、水平平、垂直、穩(wěn)穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中中心線、回旋旋盤中心線、護(hù)護(hù)筒中心線應(yīng)應(yīng)保持在同一一直線。旋挖挖鉆機(jī)底盤為為伸縮式自動動整平裝置，并并在操作室內(nèi)內(nèi)有儀表準(zhǔn)確確顯示電子讀讀數(shù)，當(dāng)鉆頭頭對準(zhǔn)樁位中中心十字線時時，各項數(shù)據(jù)據(jù)即可鎖定，勿勿需再作調(diào)整整。鉆機(jī)安放放定位時，要要機(jī)座平整，機(jī)機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中中心與護(hù)筒十十字線中心對對正，注入穩(wěn)穩(wěn)定液后，進(jìn)進(jìn)行鉆孔。（6）鉆進(jìn)成孔①鉆機(jī)就位后，調(diào)整整鉆桿垂直度度，注入調(diào)制制好的泥漿，然然后進(jìn)行鉆孔孔。旋挖鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)過程中中應(yīng)嚴(yán)格控制制鉆進(jìn)速度，避避免鉆進(jìn)尺度度較大，造成成埋鉆現(xiàn)象。鉆鉆斗升降速度度保持在0..75～0.80mm/s。②成孔前必須檢查鉆鉆頭保徑裝置置、鉆頭直徑、鉆鉆頭磨損情況況，施工過程程對鉆頭磨損損超標(biāo)的及時時更換。成孔孔前和每次提提出鉆斗時，應(yīng)應(yīng)檢查鉆斗和和鉆桿連接銷銷子、鉆斗門門連接銷子以以及鋼絲繩的的狀況，并應(yīng)應(yīng)清除鉆斗上上的渣土。③鉆機(jī)施工過程中保保證泥漿面始始終不得低于于護(hù)筒底部，保保證孔壁穩(wěn)定定性。④成孔中，設(shè)專職記記錄員記錄成成孔過程的各各種參數(shù)，如如加鉆桿、鉆鉆進(jìn)深度、地地質(zhì)特征、機(jī)機(jī)械設(shè)備損壞壞、障礙物等等情況。記錄錄必須認(rèn)真、及及時、準(zhǔn)確、清清晰。⑤旋挖鉆機(jī)配備電子子控制系統(tǒng)顯顯示并調(diào)整鉆鉆桿的垂直度度，同時在鉆鉆桿的兩個側(cè)側(cè)面均設(shè)有垂垂直度儀，在在鉆進(jìn)過程中中有專人觀察察兩個垂直度度儀，隨時指指揮機(jī)手調(diào)整整鉆桿垂直度度。通過電子子控制和人工工觀察兩個方方面來保證鉆鉆桿的垂直度度，從而保證證了成孔的垂垂直度。⑥當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定定深度后，旋旋轉(zhuǎn)鉆斗并施施加壓力，將將土擠入鉆斗斗內(nèi)，儀表自自動顯示筒滿滿時，鉆斗底底部關(guān)閉，提提升鉆斗將土土卸于堆放地地點，鉆斗倒倒出的土距樁樁孔口的最小小距離應(yīng)大于于6m。施工過程程中應(yīng)及時清清理土渣，整整理出平整工工作面方便流流水施工。⑦鉆孔過程中根據(jù)地地質(zhì)情況控制制進(jìn)尺速度：：由硬地層鉆鉆到軟地層時時，可適當(dāng)加加快鉆進(jìn)速度度；當(dāng)軟地層變變?yōu)橛驳貙訒r時，要減速慢慢進(jìn)；在易縮徑的的地層中，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增加掃掃孔次數(shù)，防防止縮徑；對硬塑層采采用快轉(zhuǎn)速鉆鉆進(jìn)，以提高高鉆進(jìn)效率；；如遇砂層時時應(yīng)將土層鉆鉆斗更換為砂砂層鉆斗，減減少旋挖進(jìn)尺尺，采用慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并并適當(dāng)增加泥泥漿比重和粘粘度，防止塌塌孔和埋鉆。在在軟土地段注注意鉆進(jìn)速度度，防止斜孔孔。⑧如施工過程中遇孤孤石難以鉆進(jìn)進(jìn)，可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況采用用直接取芯鉆鉆進(jìn)或變更為為沖孔樁工藝藝的措施。⑨當(dāng)鉆機(jī)施工過程中中出現(xiàn)卡埋鉆鉆現(xiàn)象時，可可采取如下措措施進(jìn)行處理理：A．直接起吊法：采采用吊車直接接向上起吊即即可；B．鉆斗周圍疏通法法：即用水下下切割或反循循環(huán)等方法，清清理鉆筒周圍圍沉渣，然后后起吊。⑩成孔完成后，應(yīng)及及時對孔徑、孔孔深、垂直度度進(jìn)行驗收，如如不合格應(yīng)及及時進(jìn)行處理理。灌注樁直直徑即為成孔孔直徑，允許許偏差：樁位位偏差≤50mm（平行或垂垂直軸線），樁樁徑-20mm，孔深-50mm，垂直度（0.5%）。?成孔深度達(dá)到設(shè)計計要求后，應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)行鉆鉆機(jī)移位、終終孔驗收工作作；灌注樁成成孔后應(yīng)立即即進(jìn)行清孔，從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5～3.0h，一般不得超過4.0h，否則應(yīng)重新清孔。澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。（7）鋼筋籠制作、吊吊放①鋼筋籠分段制作，分分段長度應(yīng)視視成籠的整體體剛度，來料料鋼筋長度及及起重設(shè)備的的有效高度等等因素合理確確定。②鋼筋籠制作前，應(yīng)應(yīng)將鋼筋校直直，清除鋼筋筋表面的污垢垢銹蝕等。灌灌注樁鋼筋籠籠通長布置，鋼鋼筋下料時應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確控制下下料長度，確確保縱筋露出出樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高的錨固長長度。③施工中任何鋼筋的的替換，均應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位位同意后，方方可替換；嚴(yán)嚴(yán)禁采用改制制鋼材。④焊接用焊條應(yīng)根據(jù)據(jù)母材的材質(zhì)質(zhì)合理選用，采采用E50型焊條；主主筋焊接采用用綁條焊，單單面焊焊縫長長度不小于10d（雙面焊時時焊縫長度應(yīng)應(yīng)大于5d）；焊縫寬寬度不應(yīng)小于于0.8d，厚度不應(yīng)應(yīng)小于0.3d，兩主筋端端面的間隙應(yīng)應(yīng)為2～5mm。⑤縱向受力鋼筋的接接頭不應(yīng)設(shè)置置在內(nèi)力較大大處，同一連連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的連接接頭頭數(shù)量不大于于主筋總數(shù)的的50%，相鄰接頭頭上下錯開，錯錯開距離不小小于35倍主筋直徑徑。⑥鋼筋籠縱向受力鋼鋼筋直徑≥22mm時，鋼筋接接頭使用機(jī)械械連接；直徑徑<22mm時，鋼筋接接頭可使用機(jī)機(jī)械連接或焊焊接。環(huán)形箍箍筋與主筋的的連接采用電電弧焊點焊連連接；螺旋箍箍筋與主筋的的連接采用鐵鐵絲綁扎并間間隔點焊固定定，或直接點點焊固定。鋼鋼筋籠在安裝裝過程中不能能變形。⑦鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)護(hù)層墊塊，每每隔4.0m一組，每組組數(shù)量不少于于3塊，且應(yīng)均均勻分布在同同一截面的主主筋上。⑧鋼筋籠的綁扎、埋埋設(shè)方向應(yīng)與與設(shè)計方向一一致，其制作作偏差應(yīng)符合合下列規(guī)定：：主筋間距±100mm箍筋間距±20mmm鋼筋籠直徑±10mmm鋼筋籠長度±±100mmm⑨鋼筋籠一次性使用用一臺吊機(jī)，HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋籠的吊裝裝采用3點起吊，保保持籠軸線重重合。入孔時時，始終需保保持垂直狀態(tài)態(tài)，對準(zhǔn)孔位位徐徐輕放，保保持穩(wěn)定，避避免碰撞孔壁壁，一旦遇阻阻立即查明原原因，禁止晃晃動和強(qiáng)行沖沖擊下放。⑩鋼筋籠頂端要焊吊吊掛筋，高出出鋼護(hù)筒。鋼鋼筋籠就位后后，吊掛筋支支承在護(hù)筒頂頂?shù)恼砟旧?，不不能直接放在在護(hù)筒上。（8）下導(dǎo)管①用直徑200mmm導(dǎo)管灌注水水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長長度3～4m。導(dǎo)管要定定期進(jìn)行水密密性試驗，下下導(dǎo)管前要檢檢查是否漏氣氣、漏水和變變形，是否安安放了“O”形密封圈。導(dǎo)導(dǎo)管使用前試試拼，并做封封閉水試驗（0.3MPa），15分鐘不漏水水為宜。仔細(xì)細(xì)檢查導(dǎo)管的的焊縫。②利用吊車將導(dǎo)管放放入，導(dǎo)管直直徑、長度應(yīng)應(yīng)與孔深配套套（距孔底0.5m左右）。導(dǎo)管要依次次下放，全部部下入孔內(nèi)后后，應(yīng)放到孔孔底，以便核核對導(dǎo)管長度度及孔深，然然后提起300～400mm。導(dǎo)管管埋入混凝土土內(nèi)深度2～3m，最深不超超過4m，最淺不小小于1m，導(dǎo)管提升升速度要慢。（9）清孔因為沉碴厚度要求求比較嚴(yán)格，需需要配備專門門的清碴鉆桶桶進(jìn)行樁底清清碴。在進(jìn)管管套鉆進(jìn)時，鉆鉆頭與套管的的間隙小，為為了防止鉆頭頭掛碰套管和和減少抽吸作作用，選配鉆鉆頭時應(yīng)帶有有通氣孔，鉆鉆頭上配帶有有導(dǎo)向裝置，開開合裝置盡量量靠近鉆頭中中心，可選用用機(jī)手一體的的清碴桶或組組合形式的鉆鉆頭來進(jìn)行樁樁底清碴。清清孔后，孔內(nèi)內(nèi)泥漿比重應(yīng)應(yīng)小于1.20，黏度18～20s。（10）澆灌水下混凝土土水下混凝土澆筑是是最后一道關(guān)關(guān)鍵性的工序序，施工質(zhì)量量將嚴(yán)重影響響灌注樁的質(zhì)質(zhì)量，所以在在施工中必須須注意。①灌注前首先檢查漏漏斗、測試儀儀器、量具、隔隔水塞等各項項器械的完好好情況。②本工程灌注樁混凝凝土強(qiáng)度等級級為C30水下混凝土土。混凝土拌拌和必須均勻勻，坍落度控控制在180～220mm，以防堵管管，借助混凝土重量排排除導(dǎo)管內(nèi)的的泥漿。③導(dǎo)管底部距樁底的的距離為0.25～0.4m，導(dǎo)管頂部部的貯料斗內(nèi)內(nèi)砼量，必須須滿足首次灌灌注混凝土導(dǎo)導(dǎo)管端能埋入入砼中0.8～1.2m，施工前要要仔細(xì)計算貯貯料斗容積，混混凝土導(dǎo)向管管內(nèi)傾倒砼宜宜徐徐進(jìn)行防防止產(chǎn)生高壓壓氣囊。施工工中導(dǎo)管內(nèi)始始終充滿砼?；旎炷脸豕嗔苛坑嬎闳缦拢海篤=π·r2·Hπ——圓周率r——灌注樁半徑（m），本本工程為0.50H——混凝土初灌厚度，取1.05～1.60m計算得，混凝土初初灌量V為0.82～1.26m3貯料時以1..0m3。④在澆灌混凝土過程程中，經(jīng)常檢檢查導(dǎo)管埋置置深度。導(dǎo)管管埋置深度最最小不得小于于1m，最大不得得大于7m，超過7m容易造成鋼鋼筋籠上浮、堵管、埋管管、掛鋼筋籠籠等現(xiàn)象發(fā)生生，造成質(zhì)量量事故。起撥導(dǎo)管時時，應(yīng)先測量量混凝土面高高度，根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)管埋深，確確定撥管節(jié)數(shù)數(shù)。要勤檢查，均均勻撥管，保保持埋深在2～6m。⑤樁身混凝土灌注須須采用水下灌灌注，水下混混凝土灌注應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷，每每根樁的灌注注時間應(yīng)按初初盤混凝土的的初凝時間控控制，中斷時時間不超過30分鐘。⑥澆筑過程中應(yīng)有專專人記錄，以以防導(dǎo)管提升升過猛或?qū)Ч芄苈袢脒^深，造造成斷樁。⑦應(yīng)控制最后一次灌灌注量，超灌灌高度1.0m，鑿除泛漿漿后必須保證證暴露的樁頂頂混凝土強(qiáng)度度等級達(dá)到設(shè)設(shè)計等級。⑧超高部分混凝土待待強(qiáng)度達(dá)到70%后鑿除，鋼鋼筋（縱向主主筋）錨入冠冠梁≥36d，樁頂嵌入入冠梁100mm，樁身不得得出現(xiàn)裂縫、縮縮頸、斷樁等等現(xiàn)象。（11）泥漿渣土處理措措施成孔過程中產(chǎn)生的的泥漿及時排排放至儲漿池池，再抽進(jìn)全全封閉泥漿車車運至棄置點點，產(chǎn)生的淤淤泥渣土及時時成堆，然后后由渣土車運運至棄置點。（12）鉆孔異常處理①坍孔處理：鉆孔過過程中發(fā)生坍坍孔后，要查查明原因再進(jìn)行分析處處理，可采用用加深埋護(hù)筒筒等措施后繼繼續(xù)鉆進(jìn)。根根據(jù)現(xiàn)場情況況也可在泥漿漿中加入大量量的干鋸末，同同時增大泥漿漿比重（控制制在1.15～1.4之間），改改善其孔壁結(jié)結(jié)構(gòu)。鉆頭每每次進(jìn)入液面面時，速度要要非常緩慢，等等鉆頭完全進(jìn)進(jìn)入漿液后，再再勻速下到孔孔底，每次提提鉆速度控制制在0.30～0.50m/s。坍孔嚴(yán)重重時，應(yīng)回填填重新鉆孔。②縮孔處理：鉆孔發(fā)發(fā)生彎孔縮孔孔時，一般可可將鉆頭提到到偏孔處進(jìn)行行反復(fù)掃孔，直直到鉆孔正直直，如發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重彎孔和探探頭石時，應(yīng)應(yīng)采用小片石石或卵石與黏黏土混合物，回回填到偏孔處處，待填料沉沉實后再鉆孔孔糾偏。（13）正式施工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行成孔工藝藝試驗，數(shù)量量不少于2個孔，檢測測所選設(shè)備、施施工工藝及標(biāo)標(biāo)高要求是否否適當(dāng)。檢查查內(nèi)容有：①成孔過程中，樁側(cè)側(cè)壁各土層有有無坍塌縮孔孔、涌土等現(xiàn)現(xiàn)象；②樁身穿越各土層的的土質(zhì)與標(biāo)高高是否與勘察察報告提供資資料相符合；；③確定護(hù)壁方案。（14）成樁垂直度偏差差控制措施①根據(jù)地層情況選用用合適的鉆頭頭：粘土：選用用單層底的旋旋挖鉆斗，如如果直徑偏小小可采用兩瓣瓣斗或帶卸土土板的鉆斗；；淤泥、粘性性不強(qiáng)土層、砂砂土、膠結(jié)較較差粒徑較小小的卵石層：：選用雙層底底的鉆挖鉆斗斗；硬膠泥：：選用單進(jìn)土土口的（單雙雙底皆可）旋旋挖鉆斗，或或斗齒直螺；；膠結(jié)好的卵卵礫石和強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化巖石：需需要配備錐形形螺旋鉆頭和和雙層底的旋旋挖鉆斗（粒粒徑較大的用用單口，粒徑徑小的用雙口口）；中風(fēng)基基巖：配備截截齒筒式取心心鉆頭--錐形螺旋鉆鉆頭--雙層底的旋旋挖鉆斗，或或者截齒直形形螺旋鉆頭--雙層底的旋旋挖鉆斗；微微風(fēng)化基巖：：配備牙輪筒筒式取心鉆頭頭--錐形螺旋鉆鉆頭--雙層底的旋旋挖鉆斗如果果直徑偏大還還要采取分級級鉆進(jìn)工藝；；試樁采用沒沒有氣孔的單單層底鉆斗，由由于其只適用用于粘性較強(qiáng)強(qiáng)的土層，本本工程中地質(zhì)質(zhì)軟硬不均，在在較深部位有有微風(fēng)化和中中風(fēng)化基巖，導(dǎo)導(dǎo)致旋挖樁機(jī)機(jī)施工過程中中鉆頭出現(xiàn)偏偏位，進(jìn)而導(dǎo)導(dǎo)致樁身垂直直度出現(xiàn)偏差差。②鉆孔過程控制：鉆鉆孔樁開孔后后應(yīng)緩慢鉆進(jìn)進(jìn)，旨在形成成良好穩(wěn)固的的護(hù)壁，保證證孔位正確。在在鉆孔過程中中定期用距離離交匯校核鉆鉆桿位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏位立即即調(diào)整，直到到孔位定型時時，方可停止止校核。在鉆鉆孔作業(yè)之前前需要對桅桿桿進(jìn)行定位設(shè)設(shè)置，作業(yè)的的過程中也需需要對桅桿進(jìn)進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)調(diào)垂可分為手手動調(diào)垂、自自動調(diào)垂兩種種方式。在桅桅桿相對零位位±5°范圍內(nèi)才可可通過顯示器器上的自動調(diào)調(diào)垂按鈕進(jìn)行行自動調(diào)垂作作業(yè)；而桅桿桿超出相對零零位±5°范圍時，只只能通過顯示示器上的點動動按鈕或左操操作箱上的電電氣手柄進(jìn)行行手動調(diào)垂工工作。在調(diào)垂垂過程中，可可通過顯示器器的桅桿工作作界面實時監(jiān)監(jiān)測桅桿的位位置狀態(tài)，使使桅桿最終達(dá)達(dá)到作業(yè)成孔孔的設(shè)定位置置。③鋼筋籠定位：樁垂垂直度偏位檢檢測是通過鋼鋼筋籠的中心心與設(shè)計樁中中心的偏差來來確定，所以以鋼筋籠的定定位是樁位偏偏位控制中的的重要的一項項。A．鋼筋籠下放時采采用兩條吊筋筋，保證鋼筋筋籠起吊后的的垂直度。B．按照規(guī)范要求加加保護(hù)墊塊，尤尤其在樁頂位位置應(yīng)多加設(shè)設(shè)一些保護(hù)墊墊塊。C．鋼筋籠下放至孔孔中后，在鋼鋼筋籠骨架鋼鋼筋上拉十字字線確定中心心點，然后通通過引樁和定定好的方向進(jìn)進(jìn)行距離交匯匯恢復(fù)樁位的的中心，通過過吊垂線與鋼鋼筋籠的中心心進(jìn)行比較，通通過吊機(jī)微移移鋼筋籠進(jìn)行行調(diào)整，保證證兩個中心重重合，然后焊焊接定位筋，使使定位筋抵在在護(hù)筒壁上，以以達(dá)到穩(wěn)固鋼鋼筋籠的目的的。如果樁頂頂位置離護(hù)筒筒頂位置距離離較大時，需需焊接假籠至至護(hù)筒頂，同同時用上述的的方法進(jìn)行定定位，需要注注意的是要保保證假籠具有有一定的剛度度。D．在灌注的混凝土土接近鋼筋籠籠時，放慢混混凝土灌注速速度，待導(dǎo)管底提提高至鋼筋籠籠內(nèi)2m以上方可恢恢復(fù)正常的灌灌注速度，確保鋼筋籠籠不會因為混混凝土的反沖沖力造成鋼筋筋籠上浮偏移移，同時導(dǎo)管管位置居于孔孔中心，避免免偏向一側(cè)，以以免灌注過程程中混凝土反反力不均而造造成骨架移位位。5．三軸水泥土攪拌拌樁施工水泥土攪拌樁施工工前，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計進(jìn)行工工藝性試樁，數(shù)量不小于3根，多軸攪拌樁不得少于3組。水泥攪拌樁應(yīng)在施工一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不小于3根。若出現(xiàn)滲漏情況應(yīng)及時封堵查明原因，及時調(diào)整施工工藝及參數(shù)。三軸水泥攪拌樁止止水大樣圖跳打方式施工順序序：先施工第第一單元，然然后施工第二二單元，第三三單元的A軸和C軸插入到第第一單元的C軸及第二單單元的A軸孔中，兩兩端完全重疊疊。以此類推推，施工完成成水泥土攪拌拌樁。（1）一噴一攪工藝流程：測量定定位→開挖導(dǎo)槽→攪拌機(jī)就位→調(diào)整導(dǎo)向架架垂直度→噴漿攪拌下下沉→提升攪拌→樁頭復(fù)攪→樁機(jī)移位。①開挖導(dǎo)槽：根據(jù)基基坑圍護(hù)控制制線，采用挖挖掘機(jī)開挖導(dǎo)導(dǎo)槽，并清除除地下障礙物物，導(dǎo)槽要求求中心線兩側(cè)側(cè)寬各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中中隨打隨挖，保保證鉆機(jī)施工工時涌土不外外溢，挖出的的余土和廢漿漿液應(yīng)及時處處理，以保證證現(xiàn)場文明施施工的要求。②樁機(jī)就位：挖好導(dǎo)導(dǎo)槽后，移動動攪拌樁機(jī)到到達(dá)指定樁位位，對中，采采用經(jīng)緯儀或或吊線錘雙向向控制導(dǎo)向架架垂直度。當(dāng)當(dāng)攪拌頭下沉沉到設(shè)計深度度時應(yīng)再次檢檢查并調(diào)整機(jī)機(jī)械的垂直度度。③拌制漿液：在開鉆鉆之前，選用用水泥標(biāo)號P·O442.5普通硅酸水水泥拌制漿液液，按照預(yù)定定每米攪拌樁樁水泥用量要要求的參數(shù)。壓壓漿前將拌制制好的水泥漿漿加篩過濾存存入儲漿料罐罐。④攪拌噴漿鉆進(jìn)：啟啟動電機(jī)使攪攪拌機(jī)沿導(dǎo)向向架邊旋轉(zhuǎn)攪攪土，在攪拌拌機(jī)進(jìn)尺達(dá)到到樁頂標(biāo)高以以上0.5m左右時，開開動灰漿泵將將水泥漿通過過攪拌機(jī)鉆桿桿噴入被攪動動的土層，邊邊鉆進(jìn)，邊噴噴漿，邊攪拌拌，直至設(shè)計計深度。⑤攪拌提升：噴漿鉆鉆進(jìn)至設(shè)計深深度時，停止止鉆進(jìn)，在樁樁底噴漿30s，再按規(guī)定定速度勻速提提升，邊提升升，邊攪拌，不不噴漿。⑥樁頭復(fù)攪，停灰面面應(yīng)高出設(shè)計計樁頂標(biāo)高5500mm。⑦清洗移位，向集料料池中注入適適量清水，開開啟灰漿泵清清洗全部管線線中殘漿至基基本干凈，移移機(jī)至下一樁樁位，重復(fù)上上述步驟繼續(xù)續(xù)施工。（2）攪拌頭翼片的枚數(shù)數(shù)、寬度、與與攪拌軸的垂垂直夾角、攪攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)、提升速度度應(yīng)相互匹配配，確保加固固深度范圍內(nèi)內(nèi)土體的任何何一點均能經(jīng)經(jīng)過20次以上的攪攪拌。（3）水泥土攪拌樁采用用濕法切割搭搭接工藝施工工，正常情況況下成樁采用用一噴一攪的攪拌工工藝。相關(guān)參參數(shù)如下：水水泥采用P.O422.5普通硅酸鹽鹽水泥，水灰灰比0.555，并加入適量量的外加劑以以增強(qiáng)漿體的的流動性；水水泥摻量188%，要求28天無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度≥1.0MPa；攪拌樁的設(shè)設(shè)計齡期為28d，若摻入早早強(qiáng)劑，其設(shè)設(shè)計齡期為14d，摻量為水水泥用量的2%，早強(qiáng)劑與與水泥漿漿體體攪拌均勻后后方可送漿；；水泥攪拌樁樁設(shè)備的主電電機(jī)功率不小小于37kW，水泥和原原狀土需均勻勻拌和；每次次下降時噴漿漿60%，提升時噴噴漿40%。攪拌速度≥30轉(zhuǎn)/min，下沉、提升速度≤0.5m/mmin。壓漿速度應(yīng)應(yīng)和提升（或或下沉）速度度相配合，確確保額定漿量量在樁身長度度范圍內(nèi)均勻勻分布；提升升時不應(yīng)在孔孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓壓造成周邊土土體的過大擾擾動；當(dāng)水泥泥漿液到達(dá)出出漿口后，應(yīng)應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿漿與樁端土充充分?jǐn)嚢韬螅僭匍_始提升攪攪拌頭；施工工過程中泵送送壓力大于0.3MPPa，且泵送流流量要求恒定定。水泥攪拌拌樁施工允許許偏差：樁位位≤20mm，樁身垂直直度誤差不超超過0.5%，樁徑偏差差不大于10mm，樁底標(biāo)高高偏差不超過過+50mm。（4）在施工過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查，及及時更換攪拌拌葉片。施工工時應(yīng)確保樁樁身連續(xù)、均均勻，并在前前樁水泥土尚尚未固化時進(jìn)進(jìn)行后序搭接接樁施工，停停漿后應(yīng)在12h內(nèi)補(bǔ)噴，補(bǔ)補(bǔ)噴重疊長度度應(yīng)大于0.5m；相鄰樁噴噴漿工藝的施施工時間間隔隔不大于10小時。當(dāng)施施工間歇時間間超過24h，搭接接施工時應(yīng)放放慢攪拌速度度；若無法搭搭接或搭接不不良，應(yīng)作為為冷縫記錄在在案，并經(jīng)圍圍護(hù)設(shè)計單位位認(rèn)可后，在在冷縫處圍護(hù)護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪攪1～2幅水泥攪拌拌樁方案，為為保證補(bǔ)樁效效果，補(bǔ)攪的的水泥攪拌樁樁與圍護(hù)樁搭搭接厚度約250mm左右。（5）施工過程中，如因因故停漿應(yīng)將將攪拌頭下沉沉至停漿點以以下0.5mm處，待恢復(fù)復(fù)供漿時。再再噴漿攪拌提提升；若停機(jī)機(jī)超過3h，宜先拆卸卸輸漿管路，并并妥加清洗。施施工開始和結(jié)結(jié)束的頭尾搭搭接處應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)噴漿攪拌，消消除搭接溝縫縫。（6）水泥土攪拌樁的固固化劑采用P·O442.5R普通硅酸鹽鹽水泥。水泥泥漿液應(yīng)按設(shè)設(shè)計配比與攪攪拌機(jī)操作規(guī)規(guī)定拌制水泥泥漿液，并通通過濾網(wǎng)倒入入具有攪拌裝裝置的貯漿桶桶或貯漿池中中，采取防止止?jié){液離析措措施。根據(jù)氣氣候條件，可可適當(dāng)摻入外外加劑以增強(qiáng)強(qiáng)漿體的流動動性，保證送送漿過程中不不堵管。當(dāng)?shù)氐叵滤枯^大大時，水泥漿漿中可根據(jù)規(guī)規(guī)范要求加入入一定量的外外摻劑（如石石膏或粉煤灰灰）。為確保保成樁效果，也也可添加液態(tài)態(tài)速凝劑。液液態(tài)速凝劑暫暫定參入量為為1%～4%，因速凝劑劑對水泥都存存在適應(yīng)性問問題，使用前前，必須對施施工用的水泥泥進(jìn)行適應(yīng)性性試驗，確定定最佳摻量；；此外，試驗驗應(yīng)考慮滿足足施工要求的的凝固時間（由由施工單位根根據(jù)其施工條條件及要求確確定，避免因因凝固時間過過短造成施工工困難）。根根據(jù)凝固時間間要求及適應(yīng)應(yīng)性試驗最終終確定速凝劑劑參入量。因因故擱置超過過2h以上的拌制制漿液應(yīng)作廢廢漿處理。（7）為保證水泥攪拌樁樁樁體的平整整度和垂直度度滿足設(shè)計要要求，在主機(jī)機(jī)上懸掛一吊吊錘，通過控控制吊錘與鉆鉆桿上、下、左左、右距離相相等來進(jìn)行控控制。當(dāng)攪拌拌頭下沉到設(shè)設(shè)計深度時，應(yīng)應(yīng)再次檢查并并調(diào)整機(jī)械的的垂直度。成成樁直徑和樁樁長不得小于于設(shè)計值。（8）現(xiàn)場攪拌樁施工完完畢后，應(yīng)采采取現(xiàn)場開挖挖查看和鉆芯芯取樣檢查施施工質(zhì)量，出出現(xiàn)滲漏情況況應(yīng)及時封堵堵查明原因，及及時調(diào)整施工工工藝及參數(shù)數(shù)。（9）為了確保樁體每米米摻合量以及及水泥漿用量量達(dá)到設(shè)計要要求，每臺機(jī)機(jī)械均應(yīng)配備備電腦記錄儀儀及打印設(shè)備備。同時現(xiàn)場場應(yīng)配備水泥泥漿比重測定定儀，以備監(jiān)監(jiān)理工程師和和項目經(jīng)理部部質(zhì)檢人員隨隨時抽查檢驗驗水泥漿水灰灰比是否滿足足設(shè)計要求。攪攪拌機(jī)噴漿提提升的速度和和次數(shù)應(yīng)設(shè)專專人進(jìn)行記錄錄。（10）水泥攪拌樁樁遇孤石處理理措施攪拌樁施工場地應(yīng)應(yīng)事先平整，清清除樁位處地地上、地下一一切障礙（包包括大塊石、樹樹根和生活垃垃圾等）。鉆鉆進(jìn)過程中，若若遇孤石等障障礙物時應(yīng)停停止施工，退退出樁機(jī)，利利用鎬頭機(jī)將將其破除干凈凈后繼續(xù)施工工，若因此產(chǎn)產(chǎn)生過大的空空洞，須用粘粘土回填。當(dāng)當(dāng)障礙物較深深又難以清除除時，應(yīng)及時時與設(shè)計及有有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)結(jié)合實地情況況共同協(xié)商處處理措施。（11）水泥攪拌樁滲漏漏處理措施①土方開挖時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)基坑有漏水水的地方立即即組織人員進(jìn)進(jìn)行堵漏。②首先用草袋子先將將漏水處堵住住并將草袋子子向內(nèi)塞，然然后在草袋子子外側(cè)填石料料，石料中間間插入導(dǎo)水管管，導(dǎo)水管插插入部分用切切割機(jī)切出小小口，然后用用砂網(wǎng)包住，將將水排除。③對漏水部位進(jìn)行加加固，具體加加固方法為：：在漏水部位位編制鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，內(nèi)插注注漿預(yù)留管，便便于噴砼后向向內(nèi)注漿。漏漏水兩側(cè)樁上上打上膨脹螺螺栓，螺栓上上連接16豎向壓筋，然然后500mm一個橫向壓壓筋，兩端與與16豎向焊接以以固定鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，最后噴噴砼。噴砼時時，視漏水部部位縫隙大小小，縫隙較小小時，可直接接進(jìn)行噴砼直直至完成；如如縫隙較大且且涌出流砂，噴噴砼時，先將將噴射槍頭插插入縫隙孔洞洞內(nèi)噴射，直直至將孔洞內(nèi)內(nèi)噴滿為止，最最后完成噴砼砼；完成噴砼砼48小時后，由由預(yù)留管向內(nèi)內(nèi)多次進(jìn)行壓壓漿，直至將將縫隙內(nèi)孔洞洞注滿為止。（12）三軸攪拌樁施工工時的安全控控制措施①操作人員必須經(jīng)過過入場教育及及安全知識培培訓(xùn)，考試合合格，取得安安全施工上崗崗證后，方可可進(jìn)入現(xiàn)場；；證件必須隨隨身攜帶。②進(jìn)入現(xiàn)場的施工人人員必須戴好好安全帽，高高空作業(yè)時必必須系好安全全帶。嚴(yán)禁酒酒后作業(yè)、疲疲勞作業(yè)和帶帶病作業(yè)，現(xiàn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙煙，嚴(yán)禁隨地地大小便。③三軸攪拌機(jī)安裝后后，應(yīng)對各部部位系統(tǒng)地進(jìn)進(jìn)行檢查、調(diào)調(diào)試，并經(jīng)項項目安全部、工工程部等人員員驗收合格后后方可使用。并并認(rèn)真填寫驗驗收單。④使用設(shè)備時應(yīng)有專專人指揮，場場地不平或下下陷嚴(yán)重應(yīng)待待場地處理后后再工作。⑤當(dāng)配重多、壓力大大的情況下，機(jī)機(jī)身離地面不不得超過300mm。移機(jī)時時前方地下基基礎(chǔ)不明時（防防暗溝、泥塘塘、防空洞等等）嚴(yán)禁移機(jī)機(jī)。光線陰暗暗看不清嚴(yán)禁禁移機(jī)。移機(jī)機(jī)時沒有專人人指揮、指揮揮信號不明，遇遇到錯誤指揮揮等情況禁止止移機(jī)。⑥上下坡度太大，支支腿油缸機(jī)身身配重不能調(diào)調(diào)水平，傾斜斜狀態(tài)嚴(yán)重嚴(yán)嚴(yán)禁上下坡。⑦三軸攪拌機(jī)施工時時離高壓線路路或近建筑物物，安全距離離不夠不得作作業(yè)。作業(yè)范范圍內(nèi)有危險險源未清除或或采取有效防防護(hù)措施禁止止施工操作。⑧啟動前檢查并確認(rèn)認(rèn)鉆機(jī)各件連連接牢固，將將操縱桿放在在空檔位置。減減速箱內(nèi)油位位符合規(guī)定，鉆鉆深限位報警警裝置有效。⑨啟動后，先作空運運轉(zhuǎn)試驗，檢檢查儀表機(jī)械械聲音及制動動等各項工作作正常，方可可作業(yè)。⑩施工時，先將鉆桿桿緩慢放下，使使鉆頭對準(zhǔn)孔孔位，當(dāng)電流流表指針偏向向無負(fù)荷狀態(tài)態(tài)時即可下鉆鉆。在鉆孔過過程中，當(dāng)電電流表超過額額定電流時，應(yīng)應(yīng)放慢下鉆速速度。?鉆孔中卡鉆時，立立即切斷電源源，停止下鉆鉆。未查名原原因前，不得得強(qiáng)行啟動。?作業(yè)中，當(dāng)需改變變鉆桿回轉(zhuǎn)方方向時，待鉆鉆桿完全停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。?鉆孔時，當(dāng)機(jī)架出出現(xiàn)搖晃、移移動、偏斜或或鉆頭內(nèi)發(fā)出出有節(jié)奏的響響聲時，立即即停鉆，經(jīng)處處理后，方可可繼續(xù)鉆進(jìn)。?作業(yè)中停電時，將將各控制器放放置零位，切切斷電源，并并及時將鉆桿桿全部從孔內(nèi)內(nèi)拔出，使鉆鉆頭接觸地面面。?鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，防止止電纜線被纏纏入鉆桿中，必必須有專人看看護(hù)。?水泥運輸車往桶內(nèi)內(nèi)注入水泥時時，嚴(yán)禁堵塞塞或封閉出氣氣管道，防止止打爆水泥桶桶。?遇停電或電路改動動時，先關(guān)閉閉水泥閥。電電機(jī)啟動先點點動開關(guān)確定定正轉(zhuǎn)，螺旋旋向上輸送，方方可打開水泥泥閥，防止反反轉(zhuǎn)水泥壓緊緊卡死螺旋，燒燒壞電機(jī)。如如短時停電，酌酌情處理看情情況排漿，但但防止水泥漿漿沉淀；停工工時，必須用用清水徹底清清洗桶內(nèi)及管管路內(nèi)的水泥泥漿。?制備水泥漿，先啟啟動攪拌旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，再注入足足夠量水后，再再加入水泥。漿漿泵在工作中中或電機(jī)未停停穩(wěn)時，嚴(yán)禁禁關(guān)閉出口閥閥。漿泵應(yīng)經(jīng)經(jīng)常加油，保保持足夠潤滑滑。?空壓機(jī)輸氣管道應(yīng)應(yīng)避免彎曲，對對較長管路應(yīng)應(yīng)設(shè)伸縮變形形裝置。打開開送風(fēng)閥前，必必須事先通知知工作地點的的相關(guān)人員?？湛諝鈮嚎s機(jī)出出口處不得有有人工作，儲儲缺罐放置地地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)嚴(yán)禁高溫烘烤烤?？諝鈾C(jī)運運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)異常常，立即停機(jī)機(jī)檢查。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)氣壓表、空空氣壓力表、溫溫度表、電流流表的指示值值突然超過規(guī)規(guī)定或指示不不正常，發(fā)生生漏水、漏氣氣、漏電、漏漏油或冷卻突突然中斷，發(fā)發(fā)生安全閥不不停放氣或空空氣壓縮機(jī)聲聲響不正常等等情況而不能能調(diào)整時，應(yīng)應(yīng)立即停車檢檢查。?距儲氣罐15m以以內(nèi)不得進(jìn)行行焊接或加工工作業(yè)。6．放坡掛網(wǎng)噴面施施工混凝土噴護(hù)立面詳詳圖（1）埋設(shè)混凝土噴射射厚度標(biāo)志按設(shè)計要求開挖工工作面，在機(jī)機(jī)械開挖后，應(yīng)應(yīng)輔以人工修修整坡面，坡坡面平整度的的允許偏差值值為±20mmm。用經(jīng)緯緯儀和水準(zhǔn)儀儀測放出坡頂頂及坡腳線的的平面位置及及混凝土噴射射高程，上下下拉直線，中中間用14鋼筋打入坡坡壁做厚度控控制點。（2）噴射第一層混凝凝土①土方開挖的作業(yè)面面修整后先預(yù)預(yù)噴40mm混凝土，再再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。②噴射混凝土