柏拉圖與特性要因圖的應(yīng)用課件

柏拉圖與特性要因圖的應(yīng)用柏拉圖與特性要因圖的應(yīng)用1內(nèi)務(wù)管理要求請關(guān)閉手機或設(shè)為振動狀態(tài)請勿影他人，緊急電話出去接聽積極參與討論，分享你的經(jīng)驗準(zhǔn)時參加培訓(xùn)內(nèi)務(wù)管理要求請關(guān)閉手機或設(shè)為振動狀態(tài)2培訓(xùn)時間安排上午09：00-12：0010：30中休下午14：00-17：0015：20中休培訓(xùn)時間安排上午3團隊破冰學(xué)員自我介紹姓名部門崗位課程期望團隊破冰學(xué)員自我介紹4內(nèi)容綱要基礎(chǔ)知識QC七大工具常用工具應(yīng)用內(nèi)容綱要基礎(chǔ)知識5第一部分基礎(chǔ)知識柏拉圖與特性要因圖的應(yīng)用課件6一.數(shù)據(jù)ISO9000八大原則：基于事實的決策豐田大野耐一：沒有數(shù)據(jù)就沒有改善現(xiàn)代企業(yè)信息化、大數(shù)據(jù)時代一.數(shù)據(jù)ISO9000八大原則：基于事實的決策7企業(yè)信息化OAPLMSRMERPCRM企業(yè)信息化OAPLMSRMERPCRM8二.常用統(tǒng)計圖表餅圖曲線圖柱狀圖柏拉圖數(shù)據(jù)準(zhǔn)備人收集數(shù)據(jù)收集人制表數(shù)據(jù)來源時間地點公式二.常用統(tǒng)計圖表餅圖數(shù)據(jù)準(zhǔn)備人收集數(shù)據(jù)收集人制表數(shù)據(jù)來9常用圖表-折線圖、趨勢圖10月度Aug-02Sep-02Oct-02匯總試產(chǎn)總數(shù)407624241226合格數(shù)365724181026合格率(%)90.00%75.07%98.58%83.69%目標(biāo)值(%)90.00%90.00%90.00%90%新產(chǎn)品試產(chǎn)合格率常用圖表-折線圖、趨勢圖10月度Aug-02Sep-02Oc常用圖表—柱狀圖11常用圖表—柱狀圖11常用圖表—餅狀圖12常用圖表—餅狀圖12常用圖表-柏拉圖常用圖表-柏拉圖13三.

QC七大工具查檢表：收集數(shù)據(jù)層別法：設(shè)立數(shù)據(jù)項目柏拉圖：看問題的分布情況，找出主要因素因果圖：理清思路，尋找原因散布圖：兩個因素之間的關(guān)系直方圖：看問題的分布情況，發(fā)現(xiàn)異常情況管制圖：判斷過程穩(wěn)定與否三.QC七大工具查檢表：收集數(shù)據(jù)141.查檢表定義：使用簡單明了的表格或圖形,相關(guān)人員填入規(guī)定的檢查記錄,再加以統(tǒng)計,提供量化分析或?qū)Ρ葯z查用途的表格或圖形例：5S檢查表

顧客意見調(diào)查表

內(nèi)部質(zhì)量審核檢查表

設(shè)備裝配物料核查表檢查表的分類點檢用檢查表記錄用檢查表

1.查檢表定義：使用簡單明了的表格或圖形,相關(guān)人員填入規(guī)15鑄造不良情況檢查表查檢表鑄造不良情況檢查表查檢表16查檢表查檢表172.層別法定義：

從某角度針對調(diào)查事項分類(分層)，并收集各類資料(數(shù)據(jù))進行相互比較作用：彌補經(jīng)驗判斷的不足從雜亂無章的數(shù)據(jù)獲得信息找到目標(biāo)182.層別法定義：18使用分層的時機在研制、開發(fā)新產(chǎn)品時在收集到有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法等信息之后。在面對一大堆看似混亂復(fù)雜的現(xiàn)象，數(shù)據(jù)或事物之時由于歸納頭腦風(fēng)暴法所產(chǎn)生的管理在編制調(diào)查表在整理歸納數(shù)據(jù)之時在提出質(zhì)量改進措施時19使用分層的時機在研制、開發(fā)新產(chǎn)品時19分層的角度作業(yè)員：不同班組機器：不同機器原料作業(yè)條件：溫度、壓力、濕度產(chǎn)品

不良與錯誤狀況：不良項目、錯誤項目、發(fā)生位置、發(fā)生地點。時間日、上、下午、改善前后、正常與加班。20分層的角度作業(yè)員：不同班組20案例21結(jié)論：選擇B員工和乙廠的漏油率會較低案例21結(jié)論：選擇B員工和乙廠的漏油率會較低案例22最佳方案應(yīng)是A員工用乙廠材料或B員工用甲廠材料案例22最佳方案應(yīng)是A員工用乙廠材料或B員工用甲廠材料分層時注意事項分層角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮。分層分類需符合互斥原則。分層時勿需將兩個以上角度混雜分類。盡量將分層觀念溶進其他手法分層后應(yīng)進行比較(或檢定)各作業(yè)條件是否有差異。23分層時注意事項分層角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮。233.柏拉圖定義根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù),按不良原因,不良狀況,不良項目等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)加以整理、分類、藉以尋求占最大比率之原因、狀況或位置。按其大小順序排列，再加以累積值的圖形，又叫ABC圖，亦稱重點圖或排列圖作用識別關(guān)鍵因素243.柏拉圖定義24柏拉圖柏拉圖254.特性要因圖定義將結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系及原因影響結(jié)果的情形表示出來的圖形,因其形狀象魚骨,故又稱魚骨圖,亦稱因果圖、石川圖.作用：協(xié)助全面查找問題的原因記錄已經(jīng)產(chǎn)生的原因直接顯示了未證實的各種原因的聯(lián)系264.特性要因圖定義26基本結(jié)構(gòu)問題描述人員機器方法環(huán)境物料ABCED60°-70°基本結(jié)構(gòu)問題描述人員機器方法環(huán)境物料ABCED60°-7027常用工具：腦力激蕩法什么是腦力激蕩法？

1938年奧斯朋(Dr.Alex.F.Osborn)博士提出一種會議方法，這種會議是對某一主題盡量讓大家在不加批評的氣氛下，提出構(gòu)想，同時利用靈感的互相誘導(dǎo)，由別人的構(gòu)想，聯(lián)想到其他的構(gòu)想。腦力激蕩法，有些人亦稱為“實用的想像力”是一切創(chuàng)造性解決問題方法的來源。腦力激蕩法不是分析性的，是對于新措施的尋求，亦即采取新措施的方式來解決問題，其目的盡可能地提出新觀念以備選擇最好的。常用工具：腦力激蕩法什么是腦力激蕩法？28腦力激蕩法一種激發(fā)個人創(chuàng)造性思維的方法數(shù)量而非質(zhì)量，集思廣益采用會議形式，引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞某個中心議題，廣開思路，激發(fā)靈感，毫無顧忌的發(fā)表獨立見解，并在短時間內(nèi)從與會者中獲取大量的觀點腦力激蕩法一種激發(fā)個人創(chuàng)造性思維的方法29腦力激蕩法四個原則：暢所欲言異想天開的意見，必須毫無拘束，廣泛地想，觀念愈奇愈好強調(diào)數(shù)量不必顧慮構(gòu)想內(nèi)容的好壞，先求量再求質(zhì)不作評論對任何觀念持有反對意見時，必須保留到稍后之時期，會議中不管別人構(gòu)想是好是壞，絕不加以批評。相互結(jié)合根據(jù)別人的“構(gòu)想”聯(lián)想另一個構(gòu)想，利用一個靈感激發(fā)另外一個靈感，或者是把別人的構(gòu)想加以修正轉(zhuǎn)變成更好的構(gòu)想。腦力激蕩法四個原則：30腦力激蕩法實施步驟：產(chǎn)生：多提出澄清：都理解評估：可控的腦力激蕩法實施步驟：31腦力激蕩法實施要點：依次發(fā)言，不限次數(shù)每次分享一個想法在產(chǎn)生階段，不討論也不評價可以不發(fā)言，如果沒有想法利用其它人的想法小組記錄員列出全組所有的想法腦力激蕩法實施要點：32腦力激蕩法腦力激蕩法應(yīng)避免的詞句運用腦力激蕩法解決問題時，不能使用下列“絕句”，如使用這些詞句，會把成員所提出的創(chuàng)意完全抹殺

1)理論上可以說得通，但實際上并不如此；2)恐怕上級主管還不會接受；3)以前試過了；4)違反公司的基本政策或方針；5)會被人譏笑的；6)沒有價值吧；7)可能沒有這么多的時間；8)可能大家不會贊成；9)我以前想過了，只是沒有多大的把握；10)以后再想想看，或以后再研究吧！等等腦力激蕩法腦力激蕩法應(yīng)避免的詞句33分組練習(xí)第一小組：加工異常第二小組：

刀庫異常第三小組：主軸異常第四小組：

鈑金不良第五小組：

功能錯誤分組練習(xí)第一小組：34腦力激蕩法實施效果據(jù)實驗得知，用集體思考共同研討的方法要比個人暗中思考摸索，可以多達44%有價值的創(chuàng)意。在自由開放的氣氛下，激起創(chuàng)意的連鎖反應(yīng)，很容易使常人跳出經(jīng)驗圍墻，而獲得意想不到的成果。腦力激蕩法和普通的開會，看起來好像是同一回事，都是討論某一問題，由幾個人在一起開會，但腦力激蕩有其獨特之處。例如創(chuàng)意的數(shù)量愈多愈好，創(chuàng)意不管是好是壞，絕不作批評，歡迎思想自由開放，因而產(chǎn)生了獨特氣氛，導(dǎo)致獨特效果。腦力激蕩法實施效果據(jù)實驗得知，用集體思考共同研討的方法要355.散布圖定義將兩種相對應(yīng)的數(shù)據(jù)先劃好縱橫尺度,點繪其測定值而得之圖作用考察一種因素的增減量與另一種因素增減量之間的相關(guān)程度檢驗推測問題根本起因與問題之間的關(guān)系用于計量型數(shù)據(jù)

365.散布圖定義36散布圖類型37強正相關(guān)強負(fù)相關(guān)非線性相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相關(guān)散布圖類型37強正相關(guān)強負(fù)相關(guān)非線性相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相散布圖注意事項：不要僅從一種角度觀測數(shù)量不要認(rèn)為相關(guān)即意味著因果關(guān)系使用相關(guān)系數(shù)與決定系數(shù)更好理解數(shù)據(jù)散布圖注意事項：386.直方圖定義：直方圖是將所收集的測定值、特性值或結(jié)果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。目標(biāo)：了解過程輸出的變異情況，顯示數(shù)據(jù)波動的形態(tài)（分布狀況）；了解過程能力；決定在何處集中力量進行改進。6.直方圖定義：39直方圖注意事項：使用柱狀圖顯示數(shù)據(jù)分布適用連續(xù)型數(shù)據(jù)至少30點不要因時間關(guān)系減少數(shù)據(jù)量從直方圖中得出結(jié)論直方圖注意事項：40常見的直方圖正常型說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢。結(jié)論：左右對稱分配(正態(tài)分配)，顯示制程在正常運轉(zhuǎn)下。41常見的直方圖正常型41缺齒型(凹凸不平型)說明：高低不一，有缺齒情形。不正常分配，系因測定值或換算方法有偏差，次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成。結(jié)論：稽查員對測定值有偏好現(xiàn)象，如對5,10之?dāng)?shù)字偏好；或是假造數(shù)據(jù)。測量儀器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)時，亦會有此情況。42缺齒型(凹凸不平型)說明：高低不一，有缺齒情形。不正常分配切邊型(斷列型)說明：有一端被切斷。結(jié)論：原因為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或制程本身有經(jīng)過全檢過,會出現(xiàn)的形狀。若剔除某規(guī)格以上時,則切邊在靠近右邊形成。43切邊型(斷列型)說明：有一端被切斷。43離島型說明：在右端或左端形成小島。結(jié)論：測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使用不同原料所引起，不熟練員工的臨時替班等。一定有異常原因存在，只要去除,即可合乎制程要求,制出合規(guī)格的制品。44離島型說明：在右端或左端形成小島。44高原型說明：形狀似高原狀結(jié)論：是由于生產(chǎn)過程中某種因素在緩慢的起作用造成的，如刃具的磨損、操作者逐漸疲勞使質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的中心值緩慢的移動造成的。45高原型說明：形狀似高原狀45雙峰型說明：有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論：有兩種分配相混合，例如兩部機器或兩家不同供應(yīng)商，會出現(xiàn)此種形狀，因測定值受不同的原因影響，應(yīng)予層別后再作直方圖。

46雙峰型說明：有兩個高峰出現(xiàn)46偏態(tài)型（偏態(tài)分配）說明：高外偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴?？煞制倚汀⑵笮?。偏右型：例如，微量成分的含有率等，不能取到某值以下的值時，所出現(xiàn)的形狀。偏左型：例如，成分含有高純度的含有率等，不能取到某值以上的值時，就會出現(xiàn)的形狀。結(jié)

論：尾巴拖長時，應(yīng)檢查是否在技術(shù)上能夠接受，工具磨損或松動時，也有此種現(xiàn)象發(fā)生。偏態(tài)型（偏態(tài)分配）說明：高外偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴47直方圖與規(guī)格比較制程呈常態(tài)分配，且在規(guī)格界限內(nèi)，顯示制程良好，品質(zhì)均勻合格。48規(guī)格直方圖與規(guī)格比較制程呈常態(tài)分配，且在規(guī)格界限內(nèi)，顯示制程良好平均值偏低部分產(chǎn)品超規(guī)格下限有不良發(fā)生，但分布正常(常態(tài))。對策：應(yīng)調(diào)平均值(往右)

49規(guī)格平均值偏低部分產(chǎn)品超規(guī)格下限有不良發(fā)生，但分布正常(常態(tài))。平均值偏高部分產(chǎn)品超規(guī)格上限有不良發(fā)生，但分布正常(常態(tài))對策：應(yīng)調(diào)平均值(往左)

50規(guī)格平均值偏高部分產(chǎn)品超規(guī)格上限有不良發(fā)生，但分布正常(常態(tài))5直方圖的制作收據(jù)數(shù)據(jù)定組數(shù)（N）找出最大值（L）、最小值（S）、并計算全距（R），R=L-S定組距（C）=R/N定組界最小一組的下組界T11=S-測量值的最小單位*0.5最小一組的上組界T12=T11+C第二組的下組界T21=T12，以此類推直方圖的制作收據(jù)數(shù)據(jù)51直方圖的制作決定每組的中心點=（上組界+下組界）/2制作頻數(shù)分布表制作直方圖填上次數(shù)、規(guī)格、平均數(shù)計算平均數(shù)算數(shù)平均數(shù)(X)計算標(biāo)準(zhǔn)差()計算樣本標(biāo)準(zhǔn)差(s)觀察直方圖的制作決定每組的中心點=（上組界+下組界）/252直方圖數(shù)據(jù)個數(shù)組數(shù)～505～751～1006～10101～2507～12250～10～20數(shù)據(jù)個數(shù)與組數(shù)直方圖數(shù)據(jù)個數(shù)組數(shù)～505～751～1006～10101～253案例例：某廠之成品尺寸規(guī)格為130至160mm，今按隨機抽樣方式抽取60個當(dāng)樣本，其測定值如附表，試制作直方圖。142148145140141139140141138138139144138139136137137127138137137133130136128138132141135131136131134136137133134132134132134121129132130135135134136131131139136135135137140145131138案例例：某廠之成品尺寸規(guī)格為130至160mm，今按隨機抽樣54直方圖55120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.520SL=130Su=16015105n=60X=135.8=4.87s=

n-1=4.91直方圖55120.5124.5128.5132.5136.57.控制圖定義：用于區(qū)分質(zhì)量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并畫有控制界限的一種圖。作用對判斷生產(chǎn)過程是否異常，而使過程達到控制狀態(tài)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異，預(yù)防不合格品發(fā)生；能有效地分析判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低檢驗、測試費用；可查明設(shè)備和工藝手段的實際精度，以便作出正確的技術(shù)決定；7.控制圖定義：56控制圖68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ控制界限的構(gòu)成以加減3個標(biāo)準(zhǔn)差來訂立。控制圖68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+357控制圖類型

計量值控制圖X控制圖 (也叫單值控制)X-R控制圖 (平均值，極差控制圖)X-R控制圖 (中位值，極差控制圖)X-Rs控制圖 (單值，移動極差控制圖)計數(shù)值控制圖P控制圖 (不合格率控制圖)Pn控制圖 (不合格品數(shù)控制圖)C控制圖 (缺陷數(shù)控制圖)控制圖 (單位缺陷數(shù)控制圖)58控制圖類型計量值控制圖58X-R平均值與極差控制圖收集數(shù)據(jù)約100個依測定時間或群體進行區(qū)分排列對數(shù)據(jù)進行分組，2-6個數(shù)據(jù)分為一組組內(nèi)數(shù)據(jù)以n表示組數(shù)以K表示記入數(shù)據(jù)表計算每組平均值X計算每組全距R計算總平均值X計算全距平均R59X-R平均值與極差控制圖收集數(shù)據(jù)約100個59X-R 控制圖60XUCLCLLCLRUCLCLX-R 控制圖60XUCLCLLCLRUCLCL控制圖的觀測連續(xù)25個點在控制界限內(nèi)，35點不多于1點在界限之外，100點不多于2點在界限之外連續(xù)至少7點在一側(cè)連續(xù)11點中至少有10在一側(cè)連續(xù)14點中至少有12在一側(cè)連續(xù)17點中至少有14點在一側(cè)連續(xù)20點中至少有15點在一側(cè)連續(xù)至少7點連續(xù)上升點的排列成周期狀連續(xù)3點有2點或連續(xù)7點至少有3點落在2倍標(biāo)準(zhǔn)差之外61控制圖的觀測連續(xù)25個點在控制界限內(nèi)，35點不多于1點在界限例：請判斷是否異常62例：請判斷是否異常62QC七大工具查檢集數(shù)據(jù)直方看分布層別做解析柏拉抓重點散布看要關(guān)魚骨追原因管制找異常QC七大工具查檢集數(shù)據(jù)63

第二部分持續(xù)改進柏拉圖與特性要因圖的應(yīng)用課件64一.持續(xù)改進增強滿足客戶能力的循環(huán)活動通過全員參與可靠地生產(chǎn)和交付高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，確保客戶滿意，有重點、系統(tǒng)化的過程方法一.持續(xù)改進增強滿足客戶能力的循環(huán)活動65改進領(lǐng)域質(zhì)量缺陷返工、返修率、報廢、次品等內(nèi)部質(zhì)量問題退貨、返修等外部質(zhì)量問題圖紙差錯資源效率庫存周轉(zhuǎn)、呆滯物料采購周期、采購成本資金周轉(zhuǎn)、資金回款生產(chǎn)效率、員工流失顧客抱怨顧客滿意度、服務(wù)質(zhì)量顧客投訴、抱怨延期交付改進領(lǐng)域質(zhì)量缺陷66持續(xù)改進的原則顧客滿意識別客戶需求，規(guī)劃過程尊重每個人參與、培訓(xùn)、協(xié)助、授權(quán)事實決策收集數(shù)據(jù)PDCA計劃—實施—檢查—行動，不斷循環(huán)持續(xù)改進的原則顧客滿意67客戶導(dǎo)向客戶要求是合格工作的標(biāo)準(zhǔn)！客戶導(dǎo)向68CITEAM定義：為一個共同的目標(biāo)一起工作而組成的小組TogetherEveryoneAchievesMore團結(jié)起來，每個人收獲更多！CITEAM69持續(xù)改進，如何陳述問題？持續(xù)改進，如何陳述問題？70問題陳述問題陳述準(zhǔn)則：可以測量的具體的明確的關(guān)注差距（現(xiàn)在是什么，應(yīng)該是什么）客觀的方式關(guān)注客戶明顯的或隱藏的痛苦問題陳述問題陳述準(zhǔn)則：71問題陳述WOD-5系列產(chǎn)品，統(tǒng)計數(shù)據(jù)在2013年1月至4月期間，故障次數(shù)比同類產(chǎn)品高17.5%XD-4型數(shù)控機床的控制系統(tǒng)采購時間，統(tǒng)計數(shù)在在2013年1月至4月期間，比業(yè)內(nèi)企業(yè)平均多花8.5天問題陳述72問題陳述問題陳述注意事項：陳述觀點時，不應(yīng)包含造成問題的原因不應(yīng)提出一個改進方案陳述問題時，不要確認(rèn)問題的過失和責(zé)任不要將幾個問題集中在一個問題的陳述中時間數(shù)據(jù)結(jié)果問題陳述問題陳述注意事項：73問題陳述目標(biāo)陳述參考公司KPI參考同行標(biāo)準(zhǔn)查看以前的績效科學(xué)計算問題陳述目標(biāo)陳述74問題陳述目標(biāo)陳述參考公司KPI參考同行標(biāo)準(zhǔn)查看以前的績效科學(xué)計算問題陳述目標(biāo)陳述75二.常用工具：柏拉圖柏拉圖法又稱排列圖法或主次因素分析圖法，由意大利學(xué)者柏拉圖博士在1906年分析意大利社會財富分布狀況時首先提出。他在研究中發(fā)現(xiàn)，少數(shù)人占有社會上的大量財富，而絕大多數(shù)人處于貧困狀況，即發(fā)現(xiàn)了“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士把這一原理應(yīng)用到質(zhì)量管理中來，他發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的因素雖然很多，但起主要作用的僅是其中少數(shù)幾項，這一現(xiàn)象完全符合“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”規(guī)律，從而把柏拉圖法用在尋找影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素上。二.常用工具：柏拉圖柏拉圖法又稱排列圖法或主次因素分析76柏拉圖拍拉圖法并不僅僅適用于確定某個特定產(chǎn)品的質(zhì)量問題，更重要的是要在合理分層的基礎(chǔ)上，分別找出各層的主要矛盾及其相互關(guān)系。Pareto的原則是20：8080%的問題（結(jié)果，影響）由20%的原因（因子）產(chǎn)生，

抓住關(guān)鍵的20%，可以較有效的解決大部分問題！柏拉圖拍拉圖法并不僅僅適用于確定某個特定產(chǎn)品的質(zhì)量問題，77柏拉圖：識別關(guān)鍵因素柏拉圖：識別關(guān)鍵因素78柏拉圖：確認(rèn)改善效果改善前改善后1）主要不良A由第1位降到了第4位2）A、B、C、D不良均有下降3）改善后B不良上升到了第1位柏拉圖：確認(rèn)改善效果改善前改善后1）主要不良A由第1位降到了79柏拉圖柏拉圖繪制步驟：確定問題選擇類型進一步分類兩條軸線解釋結(jié)果柏拉圖柏拉圖繪制步驟：80柏拉圖柏拉圖繪制注意事項：從高到低柱間相連無間隔雙軸圖總數(shù)對應(yīng)100%數(shù)據(jù)收集時間不要超過3個月類別中不應(yīng)混有不同類型問題柏拉圖柏拉圖繪制注意事項：81柏拉圖1）前三項不良不足70%2）其它項45%，分層不符合要求1）主要原因：累計百分比80%2）有影響因素：累計百分比80%-95%3）次要因素：95%-100%柏拉圖1）前三項不良不足70%1）主要原因：累計百分比80%82分組練習(xí)第一小組：V系列故障維修第二小組：T-500故障維修第三小組：來料檢驗不良第四小組：

制程檢驗不良第五小組：

其它設(shè)備維修分組練習(xí)第一小組：83五.特性要因圖

因果圖：Cause-effectDiagram

又稱：

魚骨圖：FishBoneDiagram

石川圖：IshikawaDiagram20世紀(jì)50年代初，由日本著名質(zhì)量管理專家石川馨教授發(fā)明，用于歸類整理可能的原因五.特性要因圖因果圖：Cause-effect84特性要因圖作用：

1協(xié)助全面查找問題的原因

2記錄已經(jīng)產(chǎn)生的原因

3直接顯示了未證實的各種原因的聯(lián)系

4集中注意力到重要的聯(lián)系上85特性要因圖85基本結(jié)構(gòu)問題描述人員機器方法環(huán)境物料ABCED60°-70°基本結(jié)構(gòu)問題描述人員機器方法環(huán)境物料ABCED60°-7086小轎車油耗重量空氣阻力環(huán)境駕駛員行李耗油量拖車乘客通風(fēng)開窗通風(fēng)加裝件車頂行李架車身重量

風(fēng)

風(fēng)向

風(fēng)力

輪胎寬度道路特性路面路況地形坡度交通密度時間地點溫度氣壓路線選擇車速駕駛方式案例：小轎車油耗重量空氣阻力環(huán)境駕駛員行李耗油量拖車乘客通風(fēng)開窗通87特性要因圖分類方法按生產(chǎn)要素：人員、機器、材料、方法、環(huán)境按流程步驟：A、B、C、D

例：采購、進料、裝配、檢測、包裝

按原因類別特性要因圖分類方法88流程圖開始ABCD結(jié)束NY流程圖開始ABCD結(jié)束NY89特性要因圖繪制步驟：1、確認(rèn)待分析的問題點，寫在圖右側(cè)方框內(nèi)，畫出主干箭頭指向右端2、用頭腦風(fēng)暴法找出所有可能的原因3、確定該問題中影響因素原因分類方法4、將原因分別展開至可操作層面5、標(biāo)注主要原因優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)清晰2、揭示出因果關(guān)系3、便于交流特性要因圖繪制步驟：90特性要因圖檢查點：1、反推邏輯關(guān)系2、展開至可操作層面3、驗證根本原因特性要因圖檢查點：91特性要因圖注意事項：1、因果圖不提供結(jié)論2、因果圖不能替代以實驗為依據(jù)對推測進行的檢驗和試驗3、未進行充分分析就繪制，泛泛而談，難以聚焦或太大太復(fù)雜難以使用4、可結(jié)合流程圖來推測可能的原因特性要因圖注意事項：92分組練習(xí)第一小組：加工異常第二小組：

刀庫異常第三小組：主軸異常第四小組：

鈑金不良第五小組：

功能錯誤分組練習(xí)第一小組：93根本原因確認(rèn)方法1、柏拉圖2、散布圖3、失效模式分析（FMEA）根本原因確認(rèn)方法94糾正措施尋找措施來源方法：1、尋求個人2、管理層建議3、腦力激蕩如果一件事只有一種方法，那這方法可能是錯的糾正措施尋找措施來源方法：95糾正措施糾正措施計劃問題點根本原因糾正措施實施方法任務(wù)項目責(zé)任人完成日期糾正措施糾正措施計劃問題點根本原因糾正措施實施方法任務(wù)項目責(zé)96創(chuàng)造性思考方法

一、5W1H法二、4M1E法三、3多原則四、ECRS法五、改善12要點法六、缺點列舉法七、希望列舉法八、逆向思考法創(chuàng)造性思考方法一、5W1H法975W1H法1.Who(何人)：一定要這個人做嗎？有誰可以做得更好？到底是誰可以做？2.When(何時)：一定要在這個時間做嗎？目前是什么時間做的？改用別的時間是否會更好？3.Where(何處)：目前在何處做？一定要在這個地方做嗎？在別處做是否會更好？4.What(什么)：在做什么？應(yīng)該還有什么要做？5.Why(為何)：為何要做？為何要如此做？不做不行嗎？6.How(如何)：目前是如何做？為什么非如此做不可？如何做會更好？5W1H法1.Who(何人)：一定要這個人做嗎？有誰可以做得98ECRS法1.E：Elimination(剔除)

可不可以剔除不要了？2.C：Combination(合并)

可不可以將之合并？3.R：Rearrange(重排)

順序改一改可以嗎？4.S：Simplification(簡化)

簡單化些，不要那么復(fù)雜可以嗎？ECRS法1.E：Elimination(剔除)99改善12要點法1.排除：不要可以嗎？2.正與反：反過來可以嗎？3.正常與例外：經(jīng)常如此嗎？還是偶而？4.定數(shù)與變數(shù)：將定數(shù)固定，只管變數(shù)可以嗎？5.擴大與縮?。鹤兇髸绾?？變小嗎？6.結(jié)合與分離：合并會如何？分開呢？7.集中與分散：集中在一起會如何？分散各地呢？8.附加與分散：把它附加進去可以嗎？9.變換順序：將順序改變會如何？10.共同與差異：差異處在哪里？有哪些差異？11.補充與代替：只補充欠缺或用別的代替會如何？12.并列與直列：同時做會如何？一個一個做呢？改善12要點法1.排除：不要可以嗎？100缺點列舉法盡量對某項事物思考其缺點，然后再思考其改善對策，

如：這個東西有哪些缺點？如何改比較好？這個做法有哪些不理想之處？如何改？缺點列舉法101希望列舉法透過想象，對某些問題列出希望點，繼而思考具體改善案，如：這個東西如能XXX一定會更好嗎？這個程序、方法如能XXX一定會更好嗎？希望列舉法102逆向思考法將過去的系統(tǒng)、經(jīng)驗以相反方向做思考。

如：

1.餐廳要侍者，不要會如何？

2.咖啡廳的燈光要暗淡，燈光明亮?xí)绾危?/p>

3.一向往東走，改往西走是否不堵車？

4.客人來店買，改送到家會如何？逆向思考法103基本改善邏輯問題點根本原因糾正措施實施方法任務(wù)項目責(zé)任人完成日期基本改善邏輯問題點根本原因糾正措施實施方法任務(wù)項目責(zé)任人完成104總結(jié)QC七大工具腦力激蕩柏拉圖特性要因圖工具最重要的是持續(xù)不斷的應(yīng)用，并不斷改進總結(jié)105柏拉圖與特性要因圖的應(yīng)用柏拉圖與特性要因圖的應(yīng)用106內(nèi)務(wù)管理要求請關(guān)閉手機或設(shè)為振動狀態(tài)請勿影他人，緊急電話出去接聽積極參與討論，分享你的經(jīng)驗準(zhǔn)時參加培訓(xùn)內(nèi)務(wù)管理要求請關(guān)閉手機或設(shè)為振動狀態(tài)107培訓(xùn)時間安排上午09：00-12：0010：30中休下午14：00-17：0015：20中休培訓(xùn)時間安排上午108團隊破冰學(xué)員自我介紹姓名部門崗位課程期望團隊破冰學(xué)員自我介紹109內(nèi)容綱要基礎(chǔ)知識QC七大工具常用工具應(yīng)用內(nèi)容綱要基礎(chǔ)知識110第一部分基礎(chǔ)知識柏拉圖與特性要因圖的應(yīng)用課件111一.數(shù)據(jù)ISO9000八大原則：基于事實的決策豐田大野耐一：沒有數(shù)據(jù)就沒有改善現(xiàn)代企業(yè)信息化、大數(shù)據(jù)時代一.數(shù)據(jù)ISO9000八大原則：基于事實的決策112企業(yè)信息化OAPLMSRMERPCRM企業(yè)信息化OAPLMSRMERPCRM113二.常用統(tǒng)計圖表餅圖曲線圖柱狀圖柏拉圖數(shù)據(jù)準(zhǔn)備人收集數(shù)據(jù)收集人制表數(shù)據(jù)來源時間地點公式二.常用統(tǒng)計圖表餅圖數(shù)據(jù)準(zhǔn)備人收集數(shù)據(jù)收集人制表數(shù)據(jù)來114常用圖表-折線圖、趨勢圖115月度Aug-02Sep-02Oct-02匯總試產(chǎn)總數(shù)407624241226合格數(shù)365724181026合格率(%)90.00%75.07%98.58%83.69%目標(biāo)值(%)90.00%90.00%90.00%90%新產(chǎn)品試產(chǎn)合格率常用圖表-折線圖、趨勢圖10月度Aug-02Sep-02Oc常用圖表—柱狀圖116常用圖表—柱狀圖11常用圖表—餅狀圖117常用圖表—餅狀圖12常用圖表-柏拉圖常用圖表-柏拉圖118三.

QC七大工具查檢表：收集數(shù)據(jù)層別法：設(shè)立數(shù)據(jù)項目柏拉圖：看問題的分布情況，找出主要因素因果圖：理清思路，尋找原因散布圖：兩個因素之間的關(guān)系直方圖：看問題的分布情況，發(fā)現(xiàn)異常情況管制圖：判斷過程穩(wěn)定與否三.QC七大工具查檢表：收集數(shù)據(jù)1191.查檢表定義：使用簡單明了的表格或圖形,相關(guān)人員填入規(guī)定的檢查記錄,再加以統(tǒng)計,提供量化分析或?qū)Ρ葯z查用途的表格或圖形例：5S檢查表

顧客意見調(diào)查表

內(nèi)部質(zhì)量審核檢查表

設(shè)備裝配物料核查表檢查表的分類點檢用檢查表記錄用檢查表

1.查檢表定義：使用簡單明了的表格或圖形,相關(guān)人員填入規(guī)120鑄造不良情況檢查表查檢表鑄造不良情況檢查表查檢表121查檢表查檢表1222.層別法定義：

從某角度針對調(diào)查事項分類(分層)，并收集各類資料(數(shù)據(jù))進行相互比較作用：彌補經(jīng)驗判斷的不足從雜亂無章的數(shù)據(jù)獲得信息找到目標(biāo)1232.層別法定義：18使用分層的時機在研制、開發(fā)新產(chǎn)品時在收集到有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法等信息之后。在面對一大堆看似混亂復(fù)雜的現(xiàn)象，數(shù)據(jù)或事物之時由于歸納頭腦風(fēng)暴法所產(chǎn)生的管理在編制調(diào)查表在整理歸納數(shù)據(jù)之時在提出質(zhì)量改進措施時124使用分層的時機在研制、開發(fā)新產(chǎn)品時19分層的角度作業(yè)員：不同班組機器：不同機器原料作業(yè)條件：溫度、壓力、濕度產(chǎn)品

不良與錯誤狀況：不良項目、錯誤項目、發(fā)生位置、發(fā)生地點。時間日、上、下午、改善前后、正常與加班。125分層的角度作業(yè)員：不同班組20案例126結(jié)論：選擇B員工和乙廠的漏油率會較低案例21結(jié)論：選擇B員工和乙廠的漏油率會較低案例127最佳方案應(yīng)是A員工用乙廠材料或B員工用甲廠材料案例22最佳方案應(yīng)是A員工用乙廠材料或B員工用甲廠材料分層時注意事項分層角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮。分層分類需符合互斥原則。分層時勿需將兩個以上角度混雜分類。盡量將分層觀念溶進其他手法分層后應(yīng)進行比較(或檢定)各作業(yè)條件是否有差異。128分層時注意事項分層角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮。233.柏拉圖定義根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù),按不良原因,不良狀況,不良項目等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)加以整理、分類、藉以尋求占最大比率之原因、狀況或位置。按其大小順序排列，再加以累積值的圖形，又叫ABC圖，亦稱重點圖或排列圖作用識別關(guān)鍵因素1293.柏拉圖定義24柏拉圖柏拉圖1304.特性要因圖定義將結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系及原因影響結(jié)果的情形表示出來的圖形,因其形狀象魚骨,故又稱魚骨圖,亦稱因果圖、石川圖.作用：協(xié)助全面查找問題的原因記錄已經(jīng)產(chǎn)生的原因直接顯示了未證實的各種原因的聯(lián)系1314.特性要因圖定義26基本結(jié)構(gòu)問題描述人員機器方法環(huán)境物料ABCED60°-70°基本結(jié)構(gòu)問題描述人員機器方法環(huán)境物料ABCED60°-70132常用工具：腦力激蕩法什么是腦力激蕩法？

1938年奧斯朋(Dr.Alex.F.Osborn)博士提出一種會議方法，這種會議是對某一主題盡量讓大家在不加批評的氣氛下，提出構(gòu)想，同時利用靈感的互相誘導(dǎo)，由別人的構(gòu)想，聯(lián)想到其他的構(gòu)想。腦力激蕩法，有些人亦稱為“實用的想像力”是一切創(chuàng)造性解決問題方法的來源。腦力激蕩法不是分析性的，是對于新措施的尋求，亦即采取新措施的方式來解決問題，其目的盡可能地提出新觀念以備選擇最好的。常用工具：腦力激蕩法什么是腦力激蕩法？133腦力激蕩法一種激發(fā)個人創(chuàng)造性思維的方法數(shù)量而非質(zhì)量，集思廣益采用會議形式，引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞某個中心議題，廣開思路，激發(fā)靈感，毫無顧忌的發(fā)表獨立見解，并在短時間內(nèi)從與會者中獲取大量的觀點腦力激蕩法一種激發(fā)個人創(chuàng)造性思維的方法134腦力激蕩法四個原則：暢所欲言異想天開的意見，必須毫無拘束，廣泛地想，觀念愈奇愈好強調(diào)數(shù)量不必顧慮構(gòu)想內(nèi)容的好壞，先求量再求質(zhì)不作評論對任何觀念持有反對意見時，必須保留到稍后之時期，會議中不管別人構(gòu)想是好是壞，絕不加以批評。相互結(jié)合根據(jù)別人的“構(gòu)想”聯(lián)想另一個構(gòu)想，利用一個靈感激發(fā)另外一個靈感，或者是把別人的構(gòu)想加以修正轉(zhuǎn)變成更好的構(gòu)想。腦力激蕩法四個原則：135腦力激蕩法實施步驟：產(chǎn)生：多提出澄清：都理解評估：可控的腦力激蕩法實施步驟：136腦力激蕩法實施要點：依次發(fā)言，不限次數(shù)每次分享一個想法在產(chǎn)生階段，不討論也不評價可以不發(fā)言，如果沒有想法利用其它人的想法小組記錄員列出全組所有的想法腦力激蕩法實施要點：137腦力激蕩法腦力激蕩法應(yīng)避免的詞句運用腦力激蕩法解決問題時，不能使用下列“絕句”，如使用這些詞句，會把成員所提出的創(chuàng)意完全抹殺

1)理論上可以說得通，但實際上并不如此；2)恐怕上級主管還不會接受；3)以前試過了；4)違反公司的基本政策或方針；5)會被人譏笑的；6)沒有價值吧；7)可能沒有這么多的時間；8)可能大家不會贊成；9)我以前想過了，只是沒有多大的把握；10)以后再想想看，或以后再研究吧！等等腦力激蕩法腦力激蕩法應(yīng)避免的詞句138分組練習(xí)第一小組：加工異常第二小組：

刀庫異常第三小組：主軸異常第四小組：

鈑金不良第五小組：

功能錯誤分組練習(xí)第一小組：139腦力激蕩法實施效果據(jù)實驗得知，用集體思考共同研討的方法要比個人暗中思考摸索，可以多達44%有價值的創(chuàng)意。在自由開放的氣氛下，激起創(chuàng)意的連鎖反應(yīng)，很容易使常人跳出經(jīng)驗圍墻，而獲得意想不到的成果。腦力激蕩法和普通的開會，看起來好像是同一回事，都是討論某一問題，由幾個人在一起開會，但腦力激蕩有其獨特之處。例如創(chuàng)意的數(shù)量愈多愈好，創(chuàng)意不管是好是壞，絕不作批評，歡迎思想自由開放，因而產(chǎn)生了獨特氣氛，導(dǎo)致獨特效果。腦力激蕩法實施效果據(jù)實驗得知，用集體思考共同研討的方法要1405.散布圖定義將兩種相對應(yīng)的數(shù)據(jù)先劃好縱橫尺度,點繪其測定值而得之圖作用考察一種因素的增減量與另一種因素增減量之間的相關(guān)程度檢驗推測問題根本起因與問題之間的關(guān)系用于計量型數(shù)據(jù)

1415.散布圖定義36散布圖類型142強正相關(guān)強負(fù)相關(guān)非線性相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相關(guān)散布圖類型37強正相關(guān)強負(fù)相關(guān)非線性相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相散布圖注意事項：不要僅從一種角度觀測數(shù)量不要認(rèn)為相關(guān)即意味著因果關(guān)系使用相關(guān)系數(shù)與決定系數(shù)更好理解數(shù)據(jù)散布圖注意事項：1436.直方圖定義：直方圖是將所收集的測定值、特性值或結(jié)果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。目標(biāo)：了解過程輸出的變異情況，顯示數(shù)據(jù)波動的形態(tài)（分布狀況）；了解過程能力；決定在何處集中力量進行改進。6.直方圖定義：144直方圖注意事項：使用柱狀圖顯示數(shù)據(jù)分布適用連續(xù)型數(shù)據(jù)至少30點不要因時間關(guān)系減少數(shù)據(jù)量從直方圖中得出結(jié)論直方圖注意事項：145常見的直方圖正常型說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢。結(jié)論：左右對稱分配(正態(tài)分配)，顯示制程在正常運轉(zhuǎn)下。146常見的直方圖正常型41缺齒型(凹凸不平型)說明：高低不一，有缺齒情形。不正常分配，系因測定值或換算方法有偏差，次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成。結(jié)論：稽查員對測定值有偏好現(xiàn)象，如對5,10之?dāng)?shù)字偏好；或是假造數(shù)據(jù)。測量儀器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)時，亦會有此情況。147缺齒型(凹凸不平型)說明：高低不一，有缺齒情形。不正常分配切邊型(斷列型)說明：有一端被切斷。結(jié)論：原因為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或制程本身有經(jīng)過全檢過,會出現(xiàn)的形狀。若剔除某規(guī)格以上時,則切邊在靠近右邊形成。148切邊型(斷列型)說明：有一端被切斷。43離島型說明：在右端或左端形成小島。結(jié)論：測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使用不同原料所引起，不熟練員工的臨時替班等。一定有異常原因存在，只要去除,即可合乎制程要求,制出合規(guī)格的制品。149離島型說明：在右端或左端形成小島。44高原型說明：形狀似高原狀結(jié)論：是由于生產(chǎn)過程中某種因素在緩慢的起作用造成的，如刃具的磨損、操作者逐漸疲勞使質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的中心值緩慢的移動造成的。150高原型說明：形狀似高原狀45雙峰型說明：有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論：有兩種分配相混合，例如兩部機器或兩家不同供應(yīng)商，會出現(xiàn)此種形狀，因測定值受不同的原因影響，應(yīng)予層別后再作直方圖。

151雙峰型說明：有兩個高峰出現(xiàn)46偏態(tài)型（偏態(tài)分配）說明：高外偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴?？煞制倚汀⑵笮汀Ｆ倚停豪?，微量成分的含有率等，不能取到某值以下的值時，所出現(xiàn)的形狀。偏左型：例如，成分含有高純度的含有率等，不能取到某值以上的值時，就會出現(xiàn)的形狀。結(jié)

論：尾巴拖長時，應(yīng)檢查是否在技術(shù)上能夠接受，工具磨損或松動時，也有此種現(xiàn)象發(fā)生。偏態(tài)型（偏態(tài)分配）說明：高外偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴152直方圖與規(guī)格比較制程呈常態(tài)分配，且在規(guī)格界限內(nèi)，顯示制程良好，品質(zhì)均勻合格。153規(guī)格直方圖與規(guī)格比較制程呈常態(tài)分配，且在規(guī)格界限內(nèi)，顯示制程良好平均值偏低部分產(chǎn)品超規(guī)格下限有不良發(fā)生，但分布正常(常態(tài))。對策：應(yīng)調(diào)平均值(往右)

154規(guī)格平均值偏低部分產(chǎn)品超規(guī)格下限有不良發(fā)生，但分布正常(常態(tài))。平均值偏高部分產(chǎn)品超規(guī)格上限有不良發(fā)生，但分布正常(常態(tài))對策：應(yīng)調(diào)平均值(往左)

155規(guī)格平均值偏高部分產(chǎn)品超規(guī)格上限有不良發(fā)生，但分布正常(常態(tài))5直方圖的制作收據(jù)數(shù)據(jù)定組數(shù)（N）找出最大值（L）、最小值（S）、并計算全距（R），R=L-S定組距（C）=R/N定組界最小一組的下組界T11=S-測量值的最小單位*0.5最小一組的上組界T12=T11+C第二組的下組界T21=T12，以此類推直方圖的制作收據(jù)數(shù)據(jù)156直方圖的制作決定每組的中心點=（上組界+下組界）/2制作頻數(shù)分布表制作直方圖填上次數(shù)、規(guī)格、平均數(shù)計算平均數(shù)算數(shù)平均數(shù)(X)計算標(biāo)準(zhǔn)差()計算樣本標(biāo)準(zhǔn)差(s)觀察直方圖的制作決定每組的中心點=（上組界+下組界）/2157直方圖數(shù)據(jù)個數(shù)組數(shù)～505～751～1006～10101～2507～12250～10～20數(shù)據(jù)個數(shù)與組數(shù)直方圖數(shù)據(jù)個數(shù)組數(shù)～505～751～1006～10101～2158案例例：某廠之成品尺寸規(guī)格為130至160mm，今按隨機抽樣方式抽取60個當(dāng)樣本，其測定值如附表，試制作直方圖。142148145140141139140141138138139144138139136137137127138137137133130136128138132141135131136131134136137133134132134132134121129132130135135134136131131139136135135137140145131138案例例：某廠之成品尺寸規(guī)格為130至160mm，今按隨機抽樣159直方圖160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.520SL=130Su=16015105n=60X=135.8=4.87s=

n-1=4.91直方圖55120.5124.5128.5132.5136.57.控制圖定義：用于區(qū)分質(zhì)量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并畫有控制界限的一種圖。作用對判斷生產(chǎn)過程是否異常，而使過程達到控制狀態(tài)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異，預(yù)防不合格品發(fā)生；能有效地分析判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低檢驗、測試費用；可查明設(shè)備和工藝手段的實際精度，以便作出正確的技術(shù)決定；7.控制圖定義：161控制圖68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ控制界限的構(gòu)成以加減3個標(biāo)準(zhǔn)差來訂立?？刂茍D68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3162控制圖類型

計量值控制圖X控制圖 (也叫單值控制)X-R控制圖 (平均值，極差控制圖)X-R控制圖 (中位值，極差控制圖)X-Rs控制圖 (單值，移動極差控制圖)計數(shù)值控制圖P控制圖 (不合格率控制圖)Pn控制圖 (不合格品數(shù)控制圖)C控制圖 (缺陷數(shù)控制圖)控制圖 (單位缺陷數(shù)控制圖)163控制圖類型計量值控制圖58X-R平均值與極差控制圖收集數(shù)據(jù)約100個依測定時間或群體進行區(qū)分排列對數(shù)據(jù)進行分組，2-6個數(shù)據(jù)分為一組組內(nèi)數(shù)據(jù)以n表示組數(shù)以K表示記入數(shù)據(jù)表計算每組平均值X計算每組全距R計算總平均值X計算全距平均R164X-R平均值與極差控制圖收集數(shù)據(jù)約100個59X-R 控制圖165XUCLCLLCLRUCLCLX-R 控制圖60XUCLCLLCLRUCLCL控制圖的觀測連續(xù)25個點在控制界限內(nèi)，35點不多于1點在界限之外，100點不多于2點在界限之外連續(xù)至少7點在一側(cè)連續(xù)11點中至少有10在一側(cè)連續(xù)14點中至少有12在一側(cè)連續(xù)17點中至少有14點在一側(cè)連續(xù)20點中至少有15點在一側(cè)連續(xù)至少7點連續(xù)上升點的排列成周期狀連續(xù)3點有2點或連續(xù)7點至少有3點落在2倍標(biāo)準(zhǔn)差之外166控制圖的觀測連續(xù)25個點在控制界限內(nèi)，35點不多于1點在界限例：請判斷是否異常167例：請判斷是否異常62QC七大工具查檢集數(shù)據(jù)直方看分布層別做解析柏拉抓重點散布看要關(guān)魚骨追原因管制找異常QC七大工具查檢集數(shù)據(jù)168

第二部分持續(xù)改進柏拉圖與特性要因圖的應(yīng)用課件169一.持續(xù)改進增強滿足客戶能力的循環(huán)活動通過全員參與可靠地生產(chǎn)和交付高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，確?？蛻魸M意，有重點、系統(tǒng)化的過程方法一.持續(xù)改進增強滿足客戶能力的循環(huán)活動170改進領(lǐng)域質(zhì)量缺陷返工、返修率、報廢、次品等內(nèi)部質(zhì)量問題退貨、返修等外部質(zhì)量問題圖紙差錯資源效率庫存周轉(zhuǎn)、呆滯物料采購周期、采購成本資金周轉(zhuǎn)、資金回款生產(chǎn)效率、員工流失顧客抱怨顧客滿意度、服務(wù)質(zhì)量顧客投訴、抱怨延期交付改進領(lǐng)域質(zhì)量缺陷171持續(xù)改進的原則顧客滿意識別客戶需求，規(guī)劃過程尊重每個人參與、培訓(xùn)、協(xié)助、授權(quán)事實決策收集數(shù)據(jù)PDCA計劃—實施—檢查—行動，不斷循環(huán)持續(xù)改進的原則顧客滿意172客戶導(dǎo)向客戶要求是合格工作的標(biāo)準(zhǔn)！客戶導(dǎo)向173CITEAM定義：為一個共同的目標(biāo)一起工作而組成的小組TogetherEveryoneAchievesMore團結(jié)起來，每個人收獲更多！CITEAM174持續(xù)改進，如何陳述問題？持續(xù)改進，如何陳述問題？175問題陳述問題陳述準(zhǔn)則：可以測量的具體的明確的關(guān)注差距（現(xiàn)在是什么，應(yīng)該是什么）客觀的方式關(guān)注客戶明顯的或隱藏的痛苦問題陳述問題陳述準(zhǔn)則：176問題陳述WOD-5系列產(chǎn)品，統(tǒng)計數(shù)據(jù)在2013年1月至4月期間，故障次數(shù)比同類產(chǎn)品高17.5%XD-4型數(shù)控機床的控制系統(tǒng)采購時間，統(tǒng)計數(shù)在在2013年1月至4月期間，比業(yè)內(nèi)企業(yè)平均多花8.5天問題陳述177問題陳述問題陳述注意事項：陳述觀點時，不應(yīng)包含造成問題的原因不應(yīng)提出一個改進方案陳述問題時，不要確認(rèn)問題的過失和責(zé)任不要將幾個問題集中在一個問題的陳述中時間數(shù)據(jù)結(jié)果問題陳述問題陳述注意事項：178問題陳述目標(biāo)陳述參考公司KPI參考同行標(biāo)準(zhǔn)查看以前的績效科學(xué)計算問題陳述目標(biāo)陳述179問題陳述目標(biāo)陳述參考公司KPI參考同行標(biāo)準(zhǔn)查看以前的績效科學(xué)計算問題陳述目標(biāo)陳述180二.常用工具：柏拉圖柏拉圖法又稱排列圖法或主次因素分析圖法，由意大利學(xué)者柏拉圖博士在1906年分析意大利社會財富分布狀況時首先提出。他在研究中發(fā)現(xiàn)，少數(shù)人占有社會上的大量財富，而絕大多數(shù)人處于貧困狀況，即發(fā)現(xiàn)了“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士把這一原理應(yīng)用到質(zhì)量管理中來，他發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的因素雖然很多，但起主要作用的僅是其中少數(shù)幾項，這一現(xiàn)象完全符合“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”規(guī)律，從而把柏拉圖法用在尋找影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素上。二.常用工具：柏拉圖柏拉圖法又稱排列圖法或主次因素分析181柏拉圖拍拉圖法并不僅僅適用于確定某個特定產(chǎn)品的質(zhì)量問題，更重要的是要在合理分層的基礎(chǔ)上，分別找出各層的主要矛盾及其相互關(guān)系。Pareto的原則是20：8080%的問題（結(jié)果，影響）由20%的原因（因子）產(chǎn)生，

抓住關(guān)鍵的20%，可以較有效的解決大部分問題！柏拉圖拍拉圖法并不僅僅適用于確定某個特定產(chǎn)品的質(zhì)量問題，182柏拉圖：識別關(guān)鍵因素柏拉圖：識別關(guān)鍵因素183柏拉圖：確認(rèn)改善效果改善前改善后1）主要不良A由第1位降到了第4位2）A、B、C、D不良均有下降3）改善后B不良上升到了第1位柏拉圖：確認(rèn)改善效果改善前改善后1）主要不良A由第1位降到了184柏拉圖柏拉圖繪制步驟：確定問題選擇類型進一步分類兩條軸線解釋結(jié)果柏拉圖柏拉圖繪制步驟：185柏拉圖柏拉圖繪制注意事項：從高到低柱間相連無間隔雙軸圖總數(shù)對應(yīng)100%數(shù)據(jù)收集時間不要超過3個月類別中不應(yīng)混有不同類型問題柏拉圖柏拉圖繪制注意事項：186柏拉圖1）前三項不良不足70%2）其它項45%，分層不符合要求1）主要原因：累計百分比80%2）有影響因素：累計百分比80%-95%3）次要因素：95%-100%柏拉圖1）前三項不良不足70%1）主要原因：累計百分比80%187分組練習(xí)第一小組：V系列故障維修第二小組：T-500故障維修第三小組：來料檢驗不良第四小組：

制程檢驗不良第五小組：

其它設(shè)備維修分組練習(xí)第一小組：188五.特性要因圖

因果圖：Cause-effectDiagram

又稱：

魚骨圖：FishBoneDiagram

石川圖：IshikawaDiagram20世紀(jì)50年代初，由日本著名質(zhì)量管理專家石川馨教授發(fā)明，用于歸類整理可能的原因五.特性要因圖因果圖：Cause-effect189特性要因圖作用：

1協(xié)助全面查找問題的原因

2記錄已經(jīng)產(chǎn)生的原因

3直接顯示了未證實的各種原因的聯(lián)系

4集中注意力到重要的聯(lián)系上190特性要因圖85基本結(jié)構(gòu)問題描述人員機器方法環(huán)境物料ABCED60°-70°基本結(jié)構(gòu)問題描述人員機器方法環(huán)境物料ABCED60°-70191小轎車油耗重量