XX隧道進(jìn)口洞門施工方案方案

XXXXXXXX集團(tuán)有限公司XX編 制：復(fù) 核：審 核：日 期：XXXXXX鐵路FJ—2標(biāo)指揮部XX隧道進(jìn)口洞門施工方案一、編制原則（一、編制依據(jù)1（2)、新建鐵路XX線三江鎮(zhèn)至莆田（福州）段施工設(shè)計(jì)圖。（3)、國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)隧道工程的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)程。(4)、本項(xiàng)目的合同條款、補(bǔ)充協(xié)議以及有效文件。（5)、現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備配備能力.（二、編制原則XXXXFJ-2則編制本方案:（1)、遵循合同文件標(biāo)準(zhǔn)條款的原則。積極響應(yīng)合同文件的各項(xiàng)條款,嚴(yán)格執(zhí)行合同文件的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,格式規(guī)范。(2)、遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫(xiě)主要工程項(xiàng)目施工方法確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。(3、堅(jiān)持施工過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理工程師保工期提前；確保安全生產(chǎn).(4二、工程概況XXXXXX6340m，起訖里程DK322+345～DK328+685.XXDK322+345～DK325+515XXDK322+3451:1.25)，隧線分界里程為DK322+335，為DK322+360.三、總體方案本著“早進(jìn)晚出”的原則確定隧道進(jìn)口位置并采用合理的隧道洞門.根據(jù)《鐵路建設(shè)貫徹國(guó)防要求技術(shù)規(guī)程（試行C3502MPa4m1(。勞動(dòng)力組織作業(yè)循環(huán)施工人員組織如下表（表一)所示。工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)從事工作備 注班長(zhǎng)1人洞門施工的總體組織安排鋼筋工6人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的安裝電鉗工2人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的焊接木工5人負(fù)責(zé)立堵頭板砼振搗、澆筑工6人負(fù)責(zé)基底處理、混凝土振搗、澆筑汽車司機(jī)3人負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸測(cè)工2人負(fù)責(zé)放樣質(zhì)檢工程師1人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理安全員總計(jì)1人負(fù)責(zé)安全施工工作27人2、施工材料供應(yīng)計(jì)劃施工過(guò)程的材料供應(yīng)由工程技術(shù)部門根據(jù)每月的進(jìn)度計(jì)劃安排各項(xiàng)主材的供應(yīng),以滿足施工為前提，考慮一定的庫(kù)存為保障。施工過(guò)程中的消耗根據(jù)庫(kù)存情況及時(shí)購(gòu)進(jìn)，保證隨用隨領(lǐng).3、主要機(jī)械設(shè)備配備作業(yè)循環(huán)施工用主要設(shè)備如下表(表二）所示。表二 襯砌施工主要設(shè)備和主要周轉(zhuǎn)料配備表名稱規(guī)格數(shù)量單位備注混凝土拌合站HZS901座拌合混凝土輸送泵60m3/h1臺(tái)泵送混凝土混凝土罐車8m33臺(tái)運(yùn)輸混凝土裝載機(jī)2m31臺(tái)拌合站供料抽水泵/2臺(tái)基底清洗插入式振動(dòng)器1。1KW2個(gè)損壞即換附著式振動(dòng)器1.1KW1個(gè)損壞即換平板振動(dòng)器/1臺(tái)地基壓實(shí)發(fā)電機(jī)/1臺(tái)防止汛期突然停電施工需要防雨棚自制1個(gè)設(shè)備、施工防雨探照燈/2個(gè)保證洞外施工照明四、施工進(jìn)度計(jì)劃201031XXXXFJ-2件上的各級(jí)圍巖最大施工進(jìn)度吻合?？砂雌谕瓿?。五、施工工藝及方法1、工藝流程施工過(guò)程中按照以下工序流程進(jìn)行施工：測(cè)量放線→臺(tái)車（內(nèi)模)定位→擋翼墻墻身、基坑開(kāi)挖→拱墻及端墻鋼筋綁扎→立端墻和擋墻模板、泄水孔(設(shè)置洞門端墻頂排水溝設(shè)置）→外模加固→砼施工→等強(qiáng)后脫?！炷列扪a(bǔ)、養(yǎng)護(hù)→防排水系統(tǒng)施作→洞門回填.2、施工方法測(cè)量放線測(cè)量組精確對(duì)臺(tái)車進(jìn)行定位（臺(tái)車端頭定位里程為DK322+345）.并準(zhǔn)確放出擋翼墻基坑的開(kāi)挖尺寸、端墻和擋翼墻的端頭及墻腳線。以確保其尺寸、位置準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)根據(jù)端墻和擋翼墻的坡度制作坡度尺，以確保坡度準(zhǔn)確。臺(tái)車定位根據(jù)明洞襯砌的施工流程對(duì)臺(tái)車進(jìn)行定位。2。3擋翼墻墻身、基坑開(kāi)挖113m3m2、開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量組放樣尺寸采用人工配合反鏟進(jìn)行施工。210~20cm5cm，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。3180Kpa+5%填處理，并用小型平板振動(dòng)機(jī)分層壓實(shí)（25cm96%以上，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一道工序施工.、對(duì)分段澆注的擋翼墻在先施工的該段設(shè)置豎向φ162m（延擋墻豎向設(shè)兩排，水平間距50cm，豎向間距20cm。2.42。4。1、準(zhǔn)備工作端墻所用鋼筋運(yùn)輸至工地后現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，使用前應(yīng)對(duì)其物理力學(xué)性能等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并對(duì)其及焊接工藝進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋采用洞外加工成型并分類編號(hào)，運(yùn)輸至洞內(nèi)進(jìn)行綁扎.鋼筋綁扎前檢查機(jī)具、人員是否已按進(jìn)度要求落實(shí)，鋼筋綁扎輪廓線是否已按技術(shù)要求測(cè)量放樣到位。明確鋼筋位置，由質(zhì)量員進(jìn)行抽檢，特別對(duì)鋼筋焊接搭接及節(jié)點(diǎn)部位作重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。鋼筋綁扎前須在其旁邊采用φ50筋為φ10，5cm，的位置，開(kāi)始進(jìn)行鋼筋的綁扎.(、鋼筋施工1、鋼筋施工循序：完成明洞襯砌鋼筋整體綁扎→綁扎端墻內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)φ22@200→焊接內(nèi)外層支撐筋→焊接端墻與明洞襯砌間的雙層錨筋φ16→綁扎端墻外側(cè)鋼筋網(wǎng)φ22@200→綁扎箍筋φ10。2、鋼筋綁扎：端墻的內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)必須綁扎固定，綁扎骨架鋼筋時(shí)保證層間距準(zhǔn)5×5×5cm5cm。綁扎骨架鋼筋時(shí)保證層間距準(zhǔn)確。3、鋼筋接頭連接：端墻內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)連接處采用1mm鐵絲按照逐點(diǎn)改變其繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)綁扎，綁扎后的鋼筋網(wǎng)連接筋固定牢固。4025m，錨筋設(shè)置范圍：內(nèi)軌頂面2m錨筋均與明洞襯砌主筋φ25。同一鋼筋上應(yīng)少1m。受力主筋的接頭應(yīng)避開(kāi)拱頂設(shè)置。2.4。2隧道門名牌與號(hào)標(biāo)C353cm。隧道名牌字體不拘，號(hào)標(biāo)應(yīng)字體工整，所有文字及數(shù)行為隧道竣工年份。施工時(shí)隧道門名牌與號(hào)標(biāo)采用加工成型的模具根據(jù)測(cè)量組精確定位后,放入端墻模板內(nèi)，采用定位鋼筋進(jìn)行加固牢固.2。4。3變形縫設(shè)置20防止不均勻開(kāi)裂。2。4.4沉降縫設(shè)置在距端墻3m位置的兩側(cè)擋翼墻處各設(shè)置貫通豎向的一條沉降縫，縫寬30㎜。2.4.5端墻泄水孔設(shè)置在端墻背后的豎向排水盲溝底部在路基面高度處與φ100PVCPVC水排入路基側(cè)溝。2.4。6擋翼墻泄水孔設(shè)置擋墻砼墻身泄水孔設(shè)置范圍為路基面高度處開(kāi)始向墻頂，在擋墻面泄水口的間距為2m,10％，向盲溝。當(dāng)擋翼墻后裂隙水發(fā)育或者路基面以上有地下水露頭時(shí)，應(yīng)設(shè)置豎向盲溝（水管PVC2。5外模加固1、端墻及擋翼墻外模采用組合鋼模板與大塊竹膠板，選用的竹膠板應(yīng)表面平直、光滑、無(wú)脫皮、無(wú)扭曲及變形，所有模板邊角處無(wú)缺塊、破損.2、模板每隔一定距離內(nèi)外進(jìn)行固定，外模竹膠板采用Φ220.8m/防止在砼施工過(guò)程中發(fā)生跑模、脹?，F(xiàn)象。3、模板的接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、歪斜和不平整等現(xiàn)象，模板接頭及底部均不得漏漿。在施工過(guò)程中對(duì)模板進(jìn)行二次檢查,有堵塞不嚴(yán)密的部位可塞入布條、棉沙等軟性物品，以防止漏漿。4、洞門端墻頂排水溝設(shè)置：在砼澆注之前應(yīng)先根據(jù)排水溝尺寸采用竹膠板制成相應(yīng)磨具，立模時(shí)牢固固定在相應(yīng)位置，以便在砼施工中生成水溝模型。2.6混凝土施工混凝土的澆筑、振搗應(yīng)采取泵送連續(xù)施工.澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)搗固，砼由下而30cm;5~10cm10cm無(wú)氣泡、浮漿產(chǎn)生,砼不再下沉為宜，不得有漏搗、過(guò)搗現(xiàn)象，保證砼的密實(shí)。2。7養(yǎng)護(hù)砼脫模后應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，在砼表面覆蓋草簾，并指定專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持草簾潮濕，從而確保砼表面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。2。8防排水系統(tǒng)施作3％后保證排水盲溝能緊貼砼表面,禁止出現(xiàn)排水盲溝脫離砼面而懸空。④排水盲溝設(shè)置完成后，在其表面覆蓋土工布后，方可進(jìn)行端墻背后的施工。2.9洞門回填100%行施工.六、質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施1、依據(jù)本公司制定的“質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則"中的條款要求，對(duì)底板施工進(jìn)行有效的質(zhì)量管理。2、測(cè)量組嚴(yán)格按照技術(shù)交底放線，測(cè)量放線精度不能超過(guò)最大允許誤差,測(cè)量放線過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)三級(jí)復(fù)核制度,以確保測(cè)量放線的準(zhǔn)確性。3、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員必須堅(jiān)守自己崗位,監(jiān)督各工序施工，嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)交底中的要求，確保達(dá)到施工要求。45、材料部門及實(shí)驗(yàn)室把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量，選用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料,保證襯砌混凝土質(zhì)量.6、基坑作業(yè)應(yīng)將淤泥、虛碴、積水清理干凈。清出的虛碴雜物放至距離基坑至少1米外。7、在鋼筋綁扎前，清除基底底的虛碴、淤泥、積水和雜物，確?；赘蓛簟?、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直、局部無(wú)扭曲，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和垂技能剝落的麩皮、鐵銹應(yīng)請(qǐng)除徹底。鋼筋焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣,焊縫表面應(yīng)平順、光滑、無(wú)缺口、裂紋、焊瘤以及其它損傷。9、竹膠板內(nèi)模面應(yīng)平直，無(wú)缺塊、脫皮等缺陷；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，特別是模板10、所有泄水孔在拆模后應(yīng)及時(shí)將其孔內(nèi)疏通，徹底清除去除孔內(nèi)雜物.11、混凝土生產(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站,嚴(yán)格按照施工配合比生產(chǎn)，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)輸過(guò)程中不發(fā)生離析.加強(qiáng)振搗，確?；炷辆鶆蛎軐?shí)，不存在漏搗和過(guò)搗現(xiàn)象，杜絕混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面和流砂現(xiàn)象.12、變形縫預(yù)埋件必須用鋼筋進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生移位。13、混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗(yàn)人員同意提前脫模，脫模時(shí)不得損傷混凝土.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)洞口工程一般規(guī)定1、洞門施作時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)雨季和洪水季節(jié)，盡早施作洞門及洞口段襯砌，確保洞門邊坡穩(wěn)定。2、隧道門端墻處的土石方開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)施作端墻和擋護(hù)工程。3、隧道門的排水、截水設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與路基排水系統(tǒng)合理連接，不得沖刷路基坡面.4、混凝土及砌體等砌筑工程基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上，基坑必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。5、隧道門端墻和翼墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、施工縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)隧道門擋土墻的泄水孔設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置，2m300mm?200mm的卵石或碎石作疏水層。6、模板及支(拱）架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載。7、模板及支（拱)架與腳手架之間不得相互連接.8澆筑混凝土過(guò)程時(shí)，應(yīng)對(duì)模板及支（拱)架進(jìn)行觀察和維護(hù)；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí),應(yīng)停止施工，采取措施,并形成記錄。9、模板及支（拱)架拆除的時(shí)間、順序及安全措施必須符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。10擋土墻墻背后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層回填密實(shí)。11、洞門檢查梯及隧道名牌、號(hào)標(biāo)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。開(kāi) 挖主控項(xiàng)目1、隧道門邊坡、仰坡開(kāi)挖范圍及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2、隧道門端墻、翼墻、擋土墻基底的地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求?！沩?xiàng)目1、隧道門排水溝、截水溝的開(kāi)挖位置、深度、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.砌 體主控項(xiàng)目1出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收．并對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175)等的規(guī)定.當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有3（快硬硅酸鹽水泥逾一個(gè)月）時(shí)，必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。耐腐蝕混凝土應(yīng)對(duì)所用的水泥的礦物成分進(jìn)行分析。2、外加劑質(zhì)量必須符合混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、（GB8076用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。3、砌體工程所用石材和混凝土砌塊的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。石材的其他品-15℃或—5℃～-15℃的地區(qū)使用2515②侵水和潮濕地區(qū)主體工程的石材軟化系數(shù)不得小于0.8。4、砂漿用砂除應(yīng)符合拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)和堅(jiān)固性指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424）BP63％，1％5％。5、拌制砂漿用水檢驗(yàn)應(yīng)符合拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63）的規(guī)定。耐腐蝕混凝土應(yīng)對(duì)環(huán)境水的性質(zhì)進(jìn)行測(cè)定。6路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2003）B7、洞口工程砌筑所用砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、砂漿的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并通過(guò)試配試驗(yàn)調(diào)整后確定。砂漿配合比設(shè)計(jì)、試件制作、養(yǎng)護(hù)及抗壓強(qiáng)度取值應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2003）附錄E的規(guī)定。8、洞口工程砌筑所用砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查砂漿強(qiáng)度的試件應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)抽樣制作。9、洞口工程砌體的砌縫寬度、位置和砌筑方式應(yīng)符合下表的規(guī)定.砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式漿砌片石漿砌片石漿砌片石序號(hào)項(xiàng)目漿砌片石(混凝土砌塊（mm）（mm） (mm)1表面砌縫寬度≤40≤3015~20每次平一次的砌2≤1200≤1200—筑高度≥1003兩層間豎向錯(cuò)縫≥80≥80面有豎縫三塊石料相接處4≤70——的空隙一丁一順或5砌筑方式—一丁一順二順一丁107d。11、沉降縫、泄水孔、反濾層的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目1、洞口工程砌體砂漿應(yīng)飽滿，砌縫整齊。砌縫寬度和錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，無(wú)脫落和裂紋.沉降縫整齊垂直，上下貫通.泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。2、砌體尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。砌體尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差(m）允許偏差(m）序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法基礎(chǔ) 墻片石±25±1515料石、砌塊 ±25 ±15+30+20片石002砌體?度5+15 +10料石、砌塊002m3表面平整度料石、砌塊—103處鋼筋主控項(xiàng)目1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.3、鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土與砌體（TB10424-2003）A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋一般項(xiàng)目1、鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±53、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面"內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合應(yīng)符合下列規(guī)定:①焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50％；③鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；35500mm1.3500mm4、鋼筋的安裝及保護(hù)層?度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定及設(shè)計(jì)要求.鋼筋安裝及保護(hù)層?度允許偏差（mm)和檢驗(yàn)方法序號(hào)序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±15尺量?jī)啥?、中間各同一排中受力鋼拱 部±102 1處筋水平間距 邊 墻 ±203分布鋼筋間距±203處4箍筋間距±20+10尺量?jī)啥?、中間各5 鋼筋保護(hù)層?度—52處5、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。模 板主控項(xiàng)目1、模板及支(拱)架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑.澆筑混凝土前,模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3、隧道門端墻、翼墻模板及支架拆除時(shí),除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％?！沩?xiàng)目1、模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法l基礎(chǔ)軸線偏移15尺量，每邊不少于2處2模板表面平整度52m靠尺，不少于3處3相鄰兩模板表面高低差2尺 量4底、頂面高程±10測(cè)量，不少于6處序號(hào)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中心線位置10尺量1預(yù)留孔洞+10尺 寸2處02預(yù)埋件中心線位置5尺量3、拆除截水溝、排水溝等非承重結(jié)構(gòu)模板時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷且不得小于1.2MPa?；?凝 土一般項(xiàng)1、泄水孔位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、隧道門表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻,不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷.序號(hào)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)軸線偏差15測(cè)量，每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺，不少于3處3高 程±10測(cè)量，不少于2處4結(jié)構(gòu)?度—10鉆孔檢查或尺量，不少于2處七、職業(yè)健康安全保證措施1、為深化管理，促進(jìn)生產(chǎn)，加強(qiáng)安全質(zhì)量管理，使工程施工建設(shè)進(jìn)一步制度化、步驟有章可循，有法可依，徹底杜絕有章不循和蒼白制度現(xiàn)象,達(dá)到黨政工團(tuán)齊抓共管,分工協(xié)作,真抓實(shí)干,將各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)到實(shí)處。23、積極開(kāi)展每周一的安全質(zhì)量教育學(xué)習(xí)，自查自糾，并結(jié)合本部門、分隊(duì)的實(shí)際情況,嚴(yán)格過(guò)程控制，消除安全質(zhì)量隱患，保證施工安全。4、加強(qiáng)各項(xiàng)安全培訓(xùn)，特別是洞內(nèi)作業(yè)人員,嚴(yán)格遵守施工安全管理要求，堅(jiān)決杜絕違章指揮、違章操作，確保施工安全.5、定期進(jìn)行安全文明施工大檢查，每月26檢查小組對(duì)全公司的各施工場(chǎng)所和生活區(qū)域進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,檢查完畢后，召開(kāi)會(huì)議通報(bào)檢查結(jié)果，并提出相應(yīng)的整改措施,由各部門負(fù)責(zé)落實(shí)，對(duì)檢查中存在的問(wèn)題按相應(yīng)的管理辦法進(jìn)行處罰。628行全面檢查，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)解決，確保施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、專職安檢員每日對(duì)各施工部位進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按各規(guī)章制度檢查處理違章行為,對(duì)各類違章行為依照公司的各項(xiàng)措施進(jìn)行處罰。8、各部門和分隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)每天對(duì)所負(fù)責(zé)的部門和作業(yè)場(chǎng)所以及主要部位進(jìn)行巡視和檢查，檢查各項(xiàng)安全管理制度的執(zhí)行和落實(shí)情況，并堅(jiān)持