主線橋蓋梁施工技術交底

改建工程項目技術交底書編號：工程項目合同號工程名稱施工工班里程交底日期交底地點主線橋蓋梁施工技技術交底交底內容：一、使用范圍本次交底范圍為主主線橋非現(xiàn)澆澆箱梁墩蓋梁梁的施工。此次施施工的為9#墩蓋梁。二、施工工藝施工準備→支撐平平臺布置→安裝底模板→鋼筋骨架拼拼裝→安裝側模、端端?！鷿仓炷镣粒B(yǎng)生）→拆除側模板→拆除底模板→拆除鋼支架→進入下一蓋蓋梁施工。三、施工流程1、施工準備支撐平臺布置（1）抱箍安裝位置：：抱箍頂面高高程=從設計墩頂頂標高-(底模厚度+橫梁槽鋼厚厚度+千斤頂高度+托架工字鋼鋼高度)，要求定位位準確，高程程誤差不大于于5mm，誤差較大大時通過千斤斤頂調整高度度，使底模高高程控制在允允許范圍之內內。（2）抱箍安裝：承重重抱箍,利用抱箍握握緊墩柱產生生的摩擦力來來承擔蓋粱自自身重量和施施工荷載。抱抱箍安裝利用用吊車進行，安安裝時抱箍與與墩柱之間加加一層10mm厚的橡膠墊墊，目的是增增加抱箍與墩墩柱之間的摩摩擦力,不啃傷墩柱柱混凝土。抱箍箍在每次使用用前需經過認認真檢查，必必須保證所有有焊縫均飽滿滿、不開焊，否否則應加焊。抱抱箍用高強螺螺栓在緊固時時必須保證每每個螺栓受力力均勻且達到到600千焦，確保保抱箍與墩柱柱之間有充分分的摩擦力以以及承受上部部荷載。在施施工時，現(xiàn)場場管理人員必必須對每個螺螺栓的緊固情情況進行認真真檢查。在每每承重抱箍下下端加裝一副副抱箍，兩抱抱箍間以方木木、木楔支撐撐，以提高承承載力，增加加抱箍可靠性性，抱箍上為為承重橫梁。（3）托梁安裝：托梁梁采用63a工字鋼支撐撐，采用吊車車逐根吊裝至至承力抱箍上上面，托梁位位置調整完畢畢后，在托梁梁靠近墩身處處兩側設置2根Ф16對拉螺栓穿穿過工字鋼梁梁進行連接，內內側用雙根鋼鋼管支撐，對對拉螺栓穿過過鋼管，使主主梁緊夾在墩墩柱上，防止止施工過程中中發(fā)生橫向失失穩(wěn)引發(fā)意外外。（4）橫梁安裝：托梁梁安裝緊固完完畢后即進行行長3.5m的I14工字鋼安裝裝，橫梁布置置間距0.5m，共設30根，長度要要能滿足外作作業(yè)平臺搭設設寬度不小于于0.8m的要求。2、鋼筋制作（1）鋼筋進場后，必必須進行原材材料檢驗，合合格后方可進進行使用。鋼鋼筋的表面潔潔凈，使用前前將表面油漬漬、漆皮、磷磷銹清除干凈凈，鋼筋要求求平直無局部部彎折，成盤盤鋼筋和彎曲曲鋼筋均要調調直。（2）蓋梁主筋直徑大大于25mm的Ⅱ級鋼筋采用用鐓粗直螺紋紋鋼筋接頭機機械連接,其余鋼筋采采用搭接焊。（3）鋼筋焊接前，必必須根據(jù)施工工條件進行試試焊，合格后后方可進行施施焊。焊工必必須持考試合合格上崗證。鋼鋼筋接頭盡量量采用雙面搭搭接焊，雙面面焊困難時采采用單面焊，采采用搭接電焊焊時，兩鋼筋筋搭接端部應應預先折向一一側，使兩接接合鋼筋軸線線一致。接頭頭雙面焊的焊焊縫長度不小小于5d，單面焊焊焊縫長度不小小于10d，焊縫飽滿滿、無裂紋及及氣泡現(xiàn)象。（4）蓋梁底模鋪設完完畢，安裝鋼鋼筋骨架之前前，要對墩頂頂混凝土面進行行鑿毛處理，露露出新鮮的混混凝土面，以以保證墩柱與與蓋梁的結構構連接質量。（5）蓋梁鋼筋骨架成成型后，在骨骨架兩側安裝裝混凝土保護層層墊塊，安裝裝方式和要求求與底模墊塊塊相同，骨架架外側箍筋同同樣與主筋貼貼緊扎牢。3、模板安裝（1）用細繩拉出蓋梁梁的設計中線線,根據(jù)設計中中心線在槽鋼鋼上鋪設底模模；放樣出蓋蓋梁橫橋向和和順橋向的軸軸線，并在底底模上作出標標示，根據(jù)放放樣出的中線線定出蓋梁的的邊線，并對對底模進行標標高調整，調調整橫梁下的的橫穿鋼棒法法采用調整橫橫梁下的木楔楔調整標高），使使底模的標高高和坡度與設設計相符。兩兩端的倒角模模板用定型的的鋼骨架作為為支撐，楔形形的角度與蓋蓋梁端部倒角角相同。（2）要求模板安裝圓圓順，相鄰兩兩板高差不大大于2mm，模板的表表面平整度不不大于5mm，模板接縫縫處安裝前側側面貼雙面膠膠防止混凝土土澆注過程漏漏漿，底模與與墩身交接處處縫隙塞填密密實，防止發(fā)發(fā)生漏漿污染染墩柱。（3）側模面板為厚度度6mm鋼板；橫肋肋、豎肋采用用8#槽鋼；邊筋筋法蘭采用∠80x8等邊角鋼；；對拉夾具采采用12#槽鋼（雙拼拼）制作，與與側模橫肋、邊邊筋用鉤頭螺螺栓連接。（4）側模采取分塊吊吊裝逐片安裝裝的施工方法法,本標段蓋梁梁模板設計為為側模包底模模的結構組成成。模板在吊吊裝前須在地地面上打磨機機將鋼模表面面打磨光亮，涂涂刷專用脫模模劑，涂刷時時要輕、薄、均均勻，以保證證混凝土表面面顏色一致。（5）模板安裝完成后后，采用?20mm圓鋼螺桿進進行加固，側側模底部與底底模用螺栓進進行連接。（6）模板加固完成后后進行蓋梁頂頂預埋件的安安裝。對于固固結墩進行固固結鋼板的預預埋，鋼板必必須確保位置置準確，與蓋蓋梁鋼筋骨架架焊接牢固，頂頂面水平，高高程誤差控制制在5mm以內，水平平位置誤差控控制在10mm以內；對于于非固結墩要要進行支座墊墊石鋼筋的預預埋。4、蓋梁混凝土澆筑筑（1）混凝土按照一定厚厚度、順序和和方向分層澆澆筑，在下層層混凝土初凝前前或能重塑前前澆筑完成上上層混凝土，上下下層同時澆筑筑時，上層和和下層前后澆澆筑距離保持持在1.5米以上，澆澆筑兩端傾斜斜面時，從低低處開始逐層層擴展升高，保保持水平分層層，混凝土分層厚厚度不超過30cm。（2）振搗器與側模保保持5～10cm距離，插入入下層混凝土土5～10cm深度，每一一點應振搗至至混凝土不下沉沉，不冒氣泡泡平坦泛漿為為止，振完后后徐徐拔出振振動棒。振搗搗過程中不得得碰撞模板和和其它預埋件件，謹防其移移位、損傷。（3）每個振搗部位，必必須振搗搗該該部位混凝土土密實位置，密密實的標志是是混凝土停止下下沉，不再冒冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。（4）澆筑完成后，對對混凝土裸露面面及時進行修修整、抹平，待待定漿后再抹抹第二遍并壓壓光。惡劣天天氣加蓋防護護，開始養(yǎng)生生前，覆蓋物物不得接觸混混凝土面。（5）混凝土澆筑期間，設設專人檢查支支架、模板、鋼鋼筋和預埋件件等穩(wěn)固情況況，發(fā)現(xiàn)有松松動、變形移移位時，及時時處理。5、養(yǎng)生與拆模（1）蓋梁混凝土澆筑筑完成，混凝凝土初凝后，即即開始對對混混凝土進行覆覆蓋灑水養(yǎng)生生，側模拆除除后，采用土土工布將蓋梁梁三面全部包包裹灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)生時間間不少于7天，以混凝土土表面始終處處于濕潤狀態(tài)態(tài)為宜。當外外界氣溫低于于5℃時，對墩身身進行包裹保保溫，不得灑灑水。（2）混凝土澆筑完224～36小時可對側側模進行拆除除,具體拆模時時間以過程中中不產生粘模模和造成混凝凝土表面破壞壞為宜，底模模板必須在混混凝土強度達達到7天強度的后后方可拆除。支支架和模板的的拆除順序為為先支后拆，后后支先拆。四、安全文明施工1、施工人員進入施施工現(xiàn)場，必必須按規(guī)定佩佩戴安全帽等等安全防護用用品，高空作作業(yè)必須系掛掛安全繩，上上崗工作前嚴嚴禁飲酒。2、施工前必須配備相相應安全防護護設施如臨邊邊作業(yè)設施、防防淹溺設施、安安全警標設施施等。3、加強用電管理，所所有帶電機械械需接地，并并有防雨措施施，電動設備備安裝觸（漏漏）電保護器器。4、加強機械設備檢檢查保養(yǎng)，不不得帶病工作作，嚴格操作作規(guī)程。5、設專職安全人員員在現(xiàn)場進行行安全管理，發(fā)發(fā)現(xiàn)違章立即即處理。施工工過程中要加加強對施工現(xiàn)現(xiàn)場危險點的的監(jiān)護和定期期檢查。6、吊車作業(yè)回轉盡盡量避免超出出施工現(xiàn)場，作作業(yè)半徑內嚴嚴禁站人，鋼鋼筋籠翻身起起吊時設有專專人指揮。7、電焊機應安設在在干燥、通風風良好的地點點，周圍嚴禁禁存放易燃、易易爆物品；應應設置單獨的的開關箱，作作業(yè)時應穿戴戴防護用品，施施焊完畢，拉拉閘上鎖。8、各吊具、吊點在在投入使用前前，由安全員員組織施工負負責人、起重重工和技術員員進行聯(lián)合檢