桶裝飲用水生產(chǎn)清洗消毒技術(shù)規(guī)范

1DB14/T××××—××××桶裝飲用水生產(chǎn)清洗消毒技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了桶裝飲用水生產(chǎn)清洗消毒的術(shù)語(yǔ)和定義及要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于桶裝飲用水生產(chǎn)的清洗消毒。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4789.3食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn)大腸菌群計(jì)數(shù)GB8538食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)飲用天然礦泉水檢驗(yàn)方法GB/T18204.3公共場(chǎng)所衛(wèi)生檢驗(yàn)方法第3部分：空氣微生物3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1桶裝飲用水指成品水灌裝至包裝桶可直接飲用的水。3.2成品水指通過(guò)粗濾、精濾、反滲透（或超濾）等工藝處理，經(jīng)臭氧化作用或紫外線消毒的預(yù)灌裝飲用水。3.3臭氧水指通過(guò)粗濾、精濾、反滲透（或超濾）等工藝處理，經(jīng)臭氧化作用的消毒用水。4清洗消毒要求4.1生產(chǎn)車(chē)間4.1.1制水車(chē)間制水車(chē)間環(huán)境消毒為每班生產(chǎn)前采用滿足要求的紫外燈照射消毒30分鐘以上。車(chē)間地面清洗消毒應(yīng)定期使用二氧化氯（濃度為100mg/L～200mg/L）噴灑或擦拭后，水沖洗，擦干。2DB14/T××××—××××4.1.2灌裝車(chē)間應(yīng)符合清潔作業(yè)區(qū)的要求，空氣潔凈度（懸浮粒子、沉降菌）靜態(tài)時(shí)應(yīng)達(dá)到10000級(jí)且灌裝局部達(dá)到100級(jí)，或整體空氣潔凈度達(dá)到1000級(jí)。灌裝車(chē)間環(huán)境消毒為每班生產(chǎn)前采用滿足要求的紫外燈照射消毒30分鐘以上；車(chē)間地面清洗消毒使用二氧化氯（濃度為100mg/L～200mg/L）或等效消毒劑噴灑或擦拭，用水沖洗、擦干。4.2設(shè)施及設(shè)備4.2.1水源水貯水罐（或蓄水池）水源水貯水罐（或蓄水池）清洗消毒每月至少1次。生產(chǎn)用水源水為公共系統(tǒng)供水（自來(lái)水）時(shí),貯水罐（或蓄水池）使用自來(lái)水沖洗；生產(chǎn)用水源水為非公共系統(tǒng)供水時(shí)，貯水罐（或蓄水池）應(yīng)使用二氧化氯（濃度為50mg/L～80mg/L）浸泡或沖洗消毒10分鐘～20分鐘，水源水沖洗。4.2.2粗濾、精濾粗濾、精濾設(shè)施設(shè)備的清洗為正常生產(chǎn)時(shí)在線水自動(dòng)沖洗15分鐘～20分鐘。必要時(shí)，定期更換粗濾用材料及精濾膜。4.2.3反滲透膜（或超濾膜）4.2.3.1反滲透膜的清洗為每班生產(chǎn)時(shí)在線水沖洗20分鐘～30分鐘。若反滲透膜進(jìn)水與出水壓差大于0.15MPa或一級(jí)反滲透電導(dǎo)率大于30μS/cm、二級(jí)反滲透電導(dǎo)率大于10μS/cm時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用清洗劑、消毒劑進(jìn)行清洗消毒。4.2.3.2超濾膜的清洗為每班生產(chǎn)時(shí)在線水沖洗20分鐘～30分鐘。必要時(shí)，增加廢水排水量，降低膜過(guò)濾壓力至0.5MPa以下，水沖洗3分鐘～5分鐘。4.2.4輸水管道制水車(chē)間管道正常生產(chǎn)時(shí)在線水自動(dòng)清洗；灌裝車(chē)間管道每班生產(chǎn)時(shí)使用臭氧水清洗消毒。必要時(shí)，進(jìn)行CIP清洗和消毒。4.2.4.1CIP清洗方法為酸性清洗劑（檸檬酸濃度為0.5%～1%）浸泡、水沖洗，堿性清洗劑（氫氧化鈉濃度為0.2%～0.5%）浸泡、水沖洗。4.2.4.2消毒方法為二氧化氯（濃度為50mg/L～80mg/L）浸泡、沖洗，成品水沖洗。4.2.5成品水貯水罐每班生產(chǎn)時(shí)使用臭氧水清洗消毒，成品水沖洗。若停產(chǎn)后重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)使用二氧化氯（濃度為50mg/L～80mg/L）浸泡或沖洗消毒,成品水沖洗。4.2.6包裝桶4.2.6.1包裝桶（周轉(zhuǎn)桶）外部清洗消毒應(yīng)使用專(zhuān)用設(shè)備，若檢查其污染嚴(yán)重或有異物時(shí)，使用洗滌劑、消毒劑進(jìn)行手工預(yù)清洗，再使用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行刷洗、水沖洗。4.2.6.2包裝桶（周轉(zhuǎn)桶）內(nèi)部清洗消毒應(yīng)使用連續(xù)自動(dòng)化設(shè)備，清洗消毒工位（含瀝干工藝）不少于10個(gè)，包括預(yù)清洗、洗滌劑清洗、消毒劑清洗、水沖洗、成品水沖洗等。內(nèi)部清洗消毒要求見(jiàn)表1。3DB14/T××××—××××表1包裝桶（周轉(zhuǎn)桶）內(nèi)部清洗消毒要求溫度(℃)12噴嘴壓力大于2水1314----1526----1728----14.2.6.3包裝桶（非周轉(zhuǎn)桶）清洗消毒應(yīng)使用連續(xù)自動(dòng)化設(shè)備在線進(jìn)行，消毒劑品種及濃度、工位數(shù)和工藝參數(shù)等要求根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際確定。4.2.7桶蓋桶蓋清洗消毒方法有以下三種，可任選一種方法使用。a)臭氧或紫外消毒柜消毒至少30分鐘，成品水沖洗。b)二氧化氯（濃度為50mg/L～80mg/L）浸泡30分鐘～60分鐘，成品水沖洗。若使用在線自動(dòng)噴淋清洗消毒時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際確定。c)紫外線照射至少30分鐘，自動(dòng)輸送蓋在線成品水沖洗。4.2.8灌裝設(shè)備灌裝設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)自動(dòng)化設(shè)備，每班生產(chǎn)時(shí)使用臭氧水清洗消毒，成品水沖洗。若停產(chǎn)后重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)使用二氧化氯（濃度為50mg/L～80mg/L）浸泡或沖洗消毒,成品水沖洗。4.3成品倉(cāng)庫(kù)及運(yùn)輸車(chē)輛4.3.1成品倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定保持清潔，防止污染。4.3.2成品倉(cāng)庫(kù)地面及運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)廂內(nèi)部清洗消毒，應(yīng)定期使用二氧化氯（濃度為100mg/L～200mg/L）或等效消毒劑進(jìn)行噴灑或擦拭，水擦洗。4.4加工人員4.4.1加工人員應(yīng)每年進(jìn)行健康檢查，取得健康證明，方可上崗。4.4.2加工人員進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間時(shí)按要求穿著潔凈的工作服、洗手、干手和消毒。進(jìn)入灌裝車(chē)間清潔作業(yè)區(qū)時(shí)還應(yīng)二次更衣和消毒。4.5效果驗(yàn)證4DB14/T××××—××××4.5.1應(yīng)對(duì)清洗消毒后的關(guān)鍵工序取樣進(jìn)行微生物檢驗(yàn)，驗(yàn)證其清洗消毒效果。其驗(yàn)證要求見(jiàn)表2。表2清洗消毒效果驗(yàn)證要求水水水水4.5.2若國(guó)家食品安全監(jiān)督抽檢微生物指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)增加