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142/142城鎮(zhèn)道路工程411010城鎮(zhèn)道路工程結(jié)構(gòu)與材料掌握城鎮(zhèn)道路分類與分級P1分類：快速路、主干路、次干路、支路分級：IIIIII路面結(jié)構(gòu)強度分級：高級路面→強度高、剛度大、穩(wěn)定性好；投資高、養(yǎng)護(hù)費少；次高級路面→維護(hù)、養(yǎng)護(hù)、運輸費用較高按力學(xué)特性分類：柔性路面→受力作用下彎沉變形較大、抗彎強度?。黄茐娜Q于極限垂直變形和彎拉應(yīng)變；進(jìn)行“彎沉試驗”主要代表是各種瀝青路面剛性路面→受力產(chǎn)生板體作用，抗彎拉強度大、彎沉變形很小破壞取決于極限彎拉強度進(jìn)行“彎拉強度試驗”→試塊150*150*550主要代表是各種水泥混凝土路面掌握瀝青道路結(jié)構(gòu)組成特點P2（黑色路面）行車載荷和自然因素對路面的影響隨深度的增加而減少；對路面材料的強度、剛度、穩(wěn)定性的要求也隨深度的增加而降低；路基的分類：材料→土方路基、石方路基、特殊土路基斷面形式→路堤（填方路基）路塹（挖方路基）半填半挖高液限黏土、高液限粉土及含有機質(zhì)細(xì)粒土，不適用做路基填料。如果設(shè)計標(biāo)高受限，未能達(dá)到中濕狀態(tài)的路基臨界高度時，應(yīng)選用粗粒土或低劑量石灰或水泥穩(wěn)定細(xì)粒土做路基填料，同時設(shè)置排水滲溝降低地下水位?；鶎拥慕Y(jié)構(gòu)類型：柔性基層半剛性基層→加厚面層以減輕反射裂縫基層材料的選擇：道路等級和路基的抗沖刷能力底基層材料：級配粒料、水泥穩(wěn)定粒料、石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料；基層材料：無機結(jié)合料穩(wěn)定粒料→石灰穩(wěn)定土類基層強度高、整體性好石灰粉煤灰（兩灰）穩(wěn)定砂礫基層適用各種道路石灰粉煤灰鋼渣穩(wěn)定土類基層水泥穩(wěn)定土類基層嵌鎖型和級配型材料→級配砂礫城市次干道級配礫石面層材料類型：熱拌→熱拌瀝青混合料（HMA）瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA）間斷級配的瀝青混合料大空隙開級配排水式瀝青磨耗層（OGFC）※熱拌瀝青混合料的類型：普通瀝青--AC改性瀝青→具有較高的高溫下抗車轍能力和低溫下抗開裂能力；改性SMA→采用改性瀝青，材料配比采用SMA結(jié)構(gòu)形式，有非常好的高溫抗車轍能力，低溫抗變形能力和水穩(wěn)定性，且構(gòu)造深度大，抗滑性能好，耐老化，耐久性好。冷拌→適用于支路以下，基層、連接層、整平層溫拌→拌制過程添加合成沸石，120-130℃貫入式面層→次干路以下表面處治面層→起防水、磨耗層、防滑層、改善碎石路面的作用結(jié)構(gòu)層與性能要求路基→穩(wěn)定、密實、均質(zhì)；不產(chǎn)生不均勻變形；基層→應(yīng)該要有足夠的水穩(wěn)定性；堅實、平整、整體性好；面層→承受堅向力、水平力和沖擊力，同時受降水和溫度變化；應(yīng)該具有較高的強度、剛度、耐磨、不透水和高低溫穩(wěn)定性；具有足夠抗疲勞破壞和塑性變形能力；具有較低的溫度、濕度敏感度使用指標(biāo)：承載能力、平整度、溫度穩(wěn)定性、抗滑能力、透水性、噪音量降噪排水路面：上面（磨耗層）用OGFC，中層、下（底）面層用密級配瀝青混合料；掌握水泥混凝土道路構(gòu)造特點P6（白色路面）水泥混凝土路的結(jié)構(gòu)：路基→墊層→基層→面層材料→水泥要有出廠合格證，復(fù)驗合格方可使用；不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用出廠超過三個月或受潮的水泥必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用對水泥質(zhì)量有懷疑時也要復(fù)驗海砂不能直接用于面層，淡化海砂可用于支路外加劑應(yīng)經(jīng)摻配試驗鋼筋的品種、規(guī)格、成分符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)定，具有生產(chǎn)廠的牌號、爐號；檢驗合格并經(jīng)過復(fù)驗合格；不得有銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕墊層→在季節(jié)性冰凍地區(qū)，道路設(shè)計厚度小于最小防凍厚度，墊層的厚度為上述兩的差值，防凍墊層；水文地質(zhì)不良，設(shè)排水墊層；防沉降和變形設(shè)置半鋼性墊層。與路基同寬；最小厚度為15cm；防凍墊層和排水墊層采用砂、砂礫半鋼性墊層采用低劑量水泥、石灰或土類基層→作用：防止或減輕由于唧泥產(chǎn)生板底脫空和錯臺等病害材料的選擇：根據(jù)道路等級和路基的抗沖刷能力特重交通：貧混凝土、碾壓混凝土、瀝青混凝土重交通：水泥穩(wěn)定粒料、瀝青穩(wěn)定碎石中、輕交通：水泥或石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料或級配粒料濕潤、多雨繁重交通：排水基層（排水基層下設(shè)不透水底基層）基層比面層寬30cm（小機具）50cm（攤鋪機）65cm（滑模）面層→普通混凝土板（多采用）、鋼筋混凝土板、連續(xù)配筋混凝土板、預(yù)應(yīng)力混凝土板；具有足夠的強度、耐久性（抗凍性）、表面抗滑、耐磨、平整；夏季施工并厚度大于等于20cm的不設(shè)脹縫粗糙度：刻槽、壓槽、拉槽、拉毛；形成一定的構(gòu)造深度熟悉瀝青混合料組成與材料P8結(jié)構(gòu)類型：密實—懸浮結(jié)構(gòu)→黏聚力大、內(nèi)摩擦角小、高溫穩(wěn)定性差骨架—空隙結(jié)構(gòu)→黏聚力低、內(nèi)摩擦角高、OGFC骨架—密實結(jié)構(gòu)→嵌緊又密實、黏聚力大、內(nèi)摩擦角高、SMA主要材料與性能：瀝青→粘結(jié)性（針拔度指標(biāo)）汽車荷載大的宜采用稠度大的瀝青；寒冷地區(qū)和交通量小的宜采用稠度小的瀝青。感溫性（軟化點指標(biāo)）溫差大的地區(qū)宜采用針入度大的瀝青；高溫、重載交通，車速慢的路段宜采用軟化點高的瀝青。耐久性—抗老化能力塑性（延度指標(biāo)）瀝青材料在外力作用下發(fā)生變形而不被破壞的能力，抗開裂能力。低溫延度越大，抗開裂性能越好。安全性（閃點）瀝青越軟閃點越小粗骨料→潔凈、干燥、表面粗糙細(xì)骨料→潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)礦粉→采用石灰?guī)r磨成，潔凈、干燥、不含泥土纖維穩(wěn)定劑→了解瀝青路面材料的再生應(yīng)用P11再生瀝青混合料最佳瀝青用量的確定方法→馬歇爾試驗方法性能指標(biāo)：空隙率、礦料間間隙率、飽和度、殘留馬歇爾穩(wěn)定度、凍融劈裂抗拉強度比檢測項目：車轍試驗動穩(wěn)定度、殘留馬歇爾穩(wěn)定度、凍融劈裂抗拉強度比411020城鎮(zhèn)道路路基施工P13掌握城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù)P131、填土路基施工要點→填土不得用腐植土、生活垃圾、淤泥、凍土塊、鹽漬土，不得含有草、樹根等雜物；排除原地積水、妥善處理墳坑、井穴，分層填實碾壓前檢查鋪筑土層的寬度和厚度，先輕后重，不小于12t級壓路機管涵頂面填土50cm以上才能用壓路機碾壓2、挖土路基施工要點→排除原地積水、疏干、，將樹根坑；糞坑進(jìn)行技術(shù)處理；不得超挖；應(yīng)留有壓實量壓路機不小于12T3、石方路基施工要點→先碼砌邊部，逐層填筑石料；先修筑試驗段，以確定松鋪厚度、壓實機具組合、壓實遍數(shù)及沉降差12T以上振動壓路機、25T以上輪胎壓路機、2.5T夯錘壓實施工范圍內(nèi)的管線、構(gòu)筑物四周溝槽回填土料掌握城鎮(zhèn)道路路基壓實作業(yè)要點P154、依據(jù)工程實際情況，合理選用壓實機具、壓實方法、壓實厚度三者關(guān)系，達(dá)到要求的壓實密度。5、不得使用→淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土、有機土、生活垃圾等做填料6、填筑→分層進(jìn)行，下層合格，方可進(jìn)行上層填筑，比設(shè)計寬50cm；最佳含水情況下壓；7、試驗段→為了取得施工相關(guān)的技術(shù)參數(shù)：確定路基的預(yù)沉量（確定開挖的深度）合理選用壓實機具（等級、工程量、施工條件、工期）確定壓實遍數(shù)確定每層的虛鋪厚度確定壓實方式8、管道結(jié)構(gòu)頂面至路床覆土少于50cm時，應(yīng)對管道進(jìn)行加固；管道結(jié)構(gòu)頂面至路床覆土50--80cm時，應(yīng)對管道進(jìn)行保護(hù)或加固；9、路基壓實→壓實方式：重力壓實和振動壓實土質(zhì)路基：先輕后重、先靜后振、先低后高（先邊后中）、先慢后快、輪跡重疊不宜超過4km/h；壓不到的地方夯擊重疊1/4—1/3主要檢查項目：壓實度和彎沉值路床應(yīng)平整、堅實、無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮路堤邊坡應(yīng)密實、穩(wěn)定、平順熟悉巖土分類與不良土質(zhì)處理方法P1610、土的三相→固體顆粒、水和氣土的強度與土的三像相和其顆粒徑級配有關(guān)；土的密實狀態(tài)決定其力學(xué)性質(zhì)；土的強度性質(zhì)通常是指土體的抗剪強度，即土體抵抗剪切破壞的能力；11、不良土質(zhì)路基軟土的特點：天然含水量較高，孔隙比大，透水性差，壓縮性高，強度低主要破壞形式：沉降過大引起路基開裂損壞；處理方法：表層處理法、換填法、垂壓法和、垂直排水固結(jié)法；措施：置換土、拋石擠淤、砂墊層置換、反壓護(hù)道，砂樁、粉噴樁、塑料排水板、土工織物濕陷性黃土的特點：土質(zhì)均勻，結(jié)構(gòu)疏松，孔隙發(fā)育；主要病害：路基路面發(fā)生變形、凹陷、開裂，路邊坡發(fā)生崩塌、剝落；處理方法：防止地表水下滲；換土法、強夯法、擠密法、預(yù)浸法、化學(xué)加固法；措施：加筋土擋土墻是濕陷性黃土地區(qū)有效防護(hù)措施；膨脹土的特點：吸水膨脹，失水收縮的高液限黏土，具有較大的塑性指數(shù)；硬態(tài)下工程性質(zhì)好，脹縮特性使路基發(fā)生變形、位移、開裂、隆起等嚴(yán)重破壞；措施：用灰土樁、水泥樁或用其他無機料進(jìn)行加固和改良；也可以用開挖換填、堆載預(yù)壓；凍土的特點：季節(jié)性凍土、多年性凍土；凍脹和融沉處理方法：增加路基高度，設(shè)防凍墊層；選用不發(fā)生凍脹的路面結(jié)構(gòu)材料；多孔礦渣是較好的隔溫材料；了解水對城鎮(zhèn)道路路基的危害P1912、工程實踐表明：給道路路基的施工、運行與維護(hù)造成危害的諸多因素中，影響最大、最持久的是地下水。13、過街支管與檢查井周邊接合部位應(yīng)采取密封措施；防止?jié)B漏水造成路面早期塌陷；411030城鎮(zhèn)道路基層施工P20掌握不同無機結(jié)合料穩(wěn)定基層特性基層→承重層，基層材料與施工質(zhì)量是影響路面使用性能和使用壽命的最關(guān)鍵因素。無機結(jié)合料穩(wěn)定基層→水泥、石灰、工業(yè)廢渣3、材料分類→原狀土與之混合：水泥穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定粒料、石灰穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定粒料；一定量的石灰粉煤粉與其他骨料混合：二灰穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定粒料4、水泥穩(wěn)定土→有良好的板體性，水穩(wěn)性和抗凍性比石灰穩(wěn)定土好；初期強度高，強度隨齡期增長；暴露條件下容易干縮、低溫冷縮導(dǎo)致裂縫；只做為高級路面的底基層；水泥穩(wěn)定粒料比水泥穩(wěn)定土好P305※采用初凝大于3h；終凝不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。5、石灰穩(wěn)定土→有良好的板體性，但水穩(wěn)性、抗凍性及早期強度不如水泥穩(wěn)定土；溫度低于5℃時強度不增長；干縮、溫縮明顯，產(chǎn)生裂縫；只做為高級路面的底基層；石灰穩(wěn)定粒料比石灰穩(wěn)定土好P305※宜用1～3級新石灰；磨細(xì)生石灰可不經(jīng)消解直接使用；塊灰在使用前2～3天消解，消解粒徑不大于1cm6、二灰穩(wěn)定土→有良好的力學(xué)性能、板體性、水穩(wěn)性、抗凍性（比石灰土高很多）；早期強度低，溫度低于4℃時強度不增長；有明顯收縮特性，但小于水泥土和石灰土只做為高級路面的底基層；二灰穩(wěn)定粒料比二灰穩(wěn)定土好，可用于高等級路面的基層掌握城鎮(zhèn)道路基層施工技術(shù)P227、半剛性基層：水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土、石灰粉煤灰（二灰）穩(wěn)定砂礫8、柔性基層：級配碎石、級配礫石9、水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土基層施工技術(shù)要點：材料與拌合→材料檢驗；廠拌；及時調(diào)整用水量；篩除粗顆粒；用強制式拌合；運輸與攤鋪→采取防止水分蒸發(fā)和防揚塵措施；施工最低溫度為5℃，降雨停止施工，已經(jīng)攤鋪的盡快碾壓；壓實與養(yǎng)護(hù)→在最佳含水量下當(dāng)天碾壓成活；直線的由兩側(cè)向中間壓；曲線的由內(nèi)側(cè)向外側(cè)壓；成活后立刻灑水養(yǎng)護(hù)；直至上部結(jié)構(gòu)施工為止；養(yǎng)護(hù)期封閉交通；P305-6※石灰穩(wěn)定土含水量在最佳含水量的±2%時碾壓；嚴(yán)禁薄層貼補找平；濕養(yǎng)不少于7d，不開放交通；水泥穩(wěn)定土自拌合到攤鋪不超過3h；分層攤鋪要在下層養(yǎng)護(hù)7d后方可鋪上層；10、二灰穩(wěn)定砂礫（碎石）基層施工技術(shù)要點：材料與拌合→材料檢驗；進(jìn)行混合配合比設(shè)計；廠拌；用強制式拌合；拌合時略大于最佳含水量；P306※最佳含水量的±2%時攤鋪，離析時及時翻拌；運輸與攤鋪→采取防止水分蒸發(fā)和防揚塵措施；施工最低溫度為5℃，并在第一次重冰凍到來之前一個月到一個半月（30～45d）完成施工；壓實與養(yǎng)護(hù)→試驗確定虛鋪厚度；混合料每層厚度為10cm～20cm;；先輕型后重型壓路機碾壓；禁止用薄層貼補的方法找平；濕養(yǎng)不少于7d(7～14d)；也可以用瀝青乳液和瀝青下封層養(yǎng)護(hù)，及時撒嵌丁料；P306※封閉交通，或限速通行，嚴(yán)禁履帶車輛通行；11、級配碎石、級配礫石材料與拌合→材料檢驗合格；廠拌；用強制式拌合；運輸與攤鋪→采取防止水分蒸發(fā)和防揚塵措施；發(fā)生粗細(xì)骨料離淅（梅花、砂窩）時及時翻拌均；壓實系數(shù)和虛鋪厚度通過試驗確定；不得多次找補壓實與養(yǎng)護(hù)→碾壓前和中適量灑水；碾壓至輪跡；未鋪面層不得開放交通；用瀝青乳液和瀝青下封層養(yǎng)護(hù)；7～14d了解土工合成材料的應(yīng)用P2412、具有加筋、防護(hù)、過濾、排水、隔離等功能13、工程應(yīng)用：路堤加筋，提高其穩(wěn)定性；14、土工合成材料應(yīng)具有足夠的抗拉強度、撕破強度、頂破強度和握持強度等性能；15、臺背路基填土加筋是為了減少路基與構(gòu)造物之間的不均勻沉降；16、路面裂縫防治施工要點：舊路面清潔與整平、土工合成材料張拉、搭接和固定，灑布粘層油，按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定鋪筑新瀝青17、土工織物應(yīng)能耐170℃高溫；411040城鎮(zhèn)道路面層施工P27掌握瀝青混合料面層施工技術(shù)透層油→灑在基層與面層之間；液體瀝青、乳化瀝青粘層→灑在雙層式或多層式熱拌熱鋪瀝青混合料面層之間；快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青、快凝或中凝液體石油2、運輸與布料→噴灑隔離劑或防粘結(jié)劑；用篷布覆蓋保溫、防雨、防污染；運料車輪不得沾泥土；混合料結(jié)塊或淋雨不得使用；按施工方案安排運輸與布料；高等級路面施工有5輛運料車等候；在攤鋪機前10～30cm空擋等候；攤鋪→機械施工：采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機梯隊攤鋪錯開10～20m，兩幅之間有3～6cm的搭接寬度，避開車道輪跡帶，上下層搭接錯開20cm；熨平板不低于100℃；攤鋪機緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪；速度為2～6m/min出現(xiàn)離析、波浪、裂縫、拖痕，分析原因及時清除；松鋪系數(shù)通過試鋪試壓確定；1.15～1.35→人工施工：扣鍬布料不得揚鍬遠(yuǎn)拋壓實→厚度不大于10cm；慢而均勻；開放交通的路表溫度低于50℃初壓：鋼輪壓路機靜壓1～2遍；驅(qū)動輪向著攤鋪機；從外向中心碾壓；復(fù)壓：終壓：雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機；不少于2遍，至無明顯輪跡；防止粘輪胎可涂隔離劑、防粘結(jié)劑，或噴表面活性劑的霧狀水；嚴(yán)禁刷柴油；壓路機不得轉(zhuǎn)向、掉頭、加水、停留；當(dāng)天成型的路面上不得停放機械設(shè)備和車輛；不得散落礦料、油料及雜物；接縫→高等級道路的橫縫采用垂直的平接縫；掌握改性瀝青混合料面層施工技術(shù)P313、生產(chǎn)→生產(chǎn)溫度由試驗確定，比普通瀝青混合料高10～20℃用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)；拌合時間經(jīng)試拌確定，以瀝青包裹骨料為度；改性瀝青混合料的貯存時間不超過24h；SMA只限當(dāng)天使用；OGFC隨拌隨用；運輸→同普通瀝青攤鋪→SMA施工溫度經(jīng)試驗確定，不低于160℃；緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪；不得隨意變速或停頓；速度為1～3m/min出現(xiàn)離析、波浪、裂縫、拖痕時分析原因及時清除；攤鋪系數(shù)由試驗段取得；壓實系數(shù)一般為1.05左右；壓實→執(zhí)行普通瀝青混合料的要求；初壓溫度不低于150℃，終壓溫度不低于90℃。宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機，不宜采用輪胎壓路機；壓路機：緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則；即緊跟在攤鋪機后面采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓；SMA有推擁現(xiàn)象應(yīng)復(fù)查其級配是否合適；防止過度碾壓；接縫→避免冷接縫；橫縫在施工當(dāng)天冷卻前垂直切割，第二天涂刷粘層油再鋪新料；其他執(zhí)行普通瀝青的；開放→開放交通的路表溫度低于50℃；需要提前開放交通的可灑水冷卻；嚴(yán)禁堆放土雜物、制作水泥砂漿等會造成污染的作業(yè)；掌握水泥混凝土路面施工技術(shù)P33配合比設(shè)計→兼顧經(jīng)濟性同時滿足抗彎強度、工作性、耐久性；28d彎拉強度值；外加劑使用符合：高溫施工時，混凝土拌合物的初凝不小于3h；低溫施工時，混凝土拌合物的終凝不大于10h；外加劑滲量由試試配試驗確定；不得發(fā)生絮凝現(xiàn)象；P308※城市快速路、主干路采用42.5級以上的道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥攪拌→選用間歇式拌合設(shè)備；拌合時間由試拌確定；運輸→從出料運輸鋪筑，要滿足允許的最長時間；面板施工→強度、剛度、斷面尺寸、直順度、板間錯臺等符合規(guī)范要求攤鋪前檢查模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況及鋼筋位置、傳力桿裝置等；鋪筑要符合不同施工方式方法的要求，攤鋪厚度根據(jù)松鋪系數(shù)確定；做面與養(yǎng)護(hù)→做面時嚴(yán)禁灑水、撒水泥粉，抹平后橫坡拉毛或壓槽；可采取噴灑養(yǎng)護(hù)劑或保溫覆蓋方式養(yǎng)護(hù)；可灑水養(yǎng)護(hù)不宜圍水養(yǎng)護(hù)；晝夜溫差大于10℃或日均溫度低于5℃時，要保溫養(yǎng)護(hù)；時間為14～28天；開放交通→彎拉強度達(dá)到40%可允許人行，達(dá)到100%的設(shè)計強度才能開放交通；熟悉城鎮(zhèn)道路大修維護(hù)技術(shù)要點P36微表處工藝：適合條件→原有路面結(jié)構(gòu)滿足使用要求；原路面強度滿足設(shè)計要求；路面基本無損壞；投資少、工期短；延長使用期；施工要求→對原有路面病害進(jìn)行處理、刨平或補縫；大于0.5cm裂縫進(jìn)行灌漿；破損的進(jìn)行挖補；深1.5～4cm車轍進(jìn)行填充；銑平壅包；流程要求→攤鋪機速度1.5～3.0km/h；不需碾壓，找平后立即進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，禁止行人車輛；25～30℃時養(yǎng)護(hù)30min,即可開放交通；試驗段不小于200m，以確定施工參數(shù)；6、在舊混凝土路上加鋪瀝青面層技術(shù)：在瀝青混凝土加鋪層與舊水泥混凝土路面之間設(shè)置應(yīng)力消減層，具有延緩和抑制反射裂縫產(chǎn)生；基底處理方法以→一種是換填基底材料：工藝簡單、徹底，但對交通影響大。一種是注漿填充脫空部位的空洞；※※※※※※420090城鎮(zhèn)道路工程質(zhì)量檢查與檢驗P305掌握無機結(jié)合料穩(wěn)定基層施工質(zhì)量檢查與驗收P305質(zhì)量檢查項目→集料級配、混合料配合比、含水量、拌全均勻性；基層壓實度、7d無側(cè)限抗壓強度；掌握瀝青混合料面層施工質(zhì)量檢查與驗收P307外觀質(zhì)量要求→平整、堅實；沒有脫落、掉渣裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象用10T壓路機壓后沒有明顯輪跡；接縫緊實、平順，燙縫不枯焦面層與道牙、構(gòu)筑物相接平順不積水；施工質(zhì)量驗收項目→原材料、混合料、壓實度、面層厚度、彎沉值（這五項為主控）平整度、寬度、中線高程、橫坡、井框與路面高差質(zhì)量控制要點→工程質(zhì)量必須滿足：設(shè)計要求合同指定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求發(fā)包方的特定要求兩種標(biāo)準(zhǔn)密度的測定方法：馬歇爾試驗密度試驗路鉆孔芯樣密度面層厚度反映出項目部和企業(yè)的施工技術(shù)管理水平掌握水泥混凝土面層施工質(zhì)量檢查與驗收P308掌握冬、雨期施工質(zhì)量保證措施雨期施工基本要求→加強與氣象臺站聯(lián)系，掌握天氣情況，盡量安排在不下雨時施工；調(diào)整施工步驟，集中力量分段施工；做好防雨準(zhǔn)備，在料場和攪拌點搭雨棚，施工現(xiàn)場搭可移動罩棚；建立完善的排水系統(tǒng)，和及時檢查處理積水；道路工程如有損壞及時修復(fù)；雨期路基施工→快速施工、分段施工；挖方的要當(dāng)天挖完、填完、壓完；翻漿的要換填；填方的按2%～3%留橫坡整平壓實，以防積水；雨期基層施工→穩(wěn)定類材料堅持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少；來不及時盡快碾壓防止雨水滲透；雨期面層施工→瀝青面層不允許下雨或下層潮濕時施工；縮短施工長度；及時攤鋪及時完成碾壓；冬期施工基本要求→晝夜平均氣溫連續(xù)10d低于-3℃；日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，混凝土施工按冬期規(guī)定進(jìn)行；施工中即要防冬，又要快速以保證質(zhì)量；準(zhǔn)備好防冬覆蓋、擋風(fēng)、加熱、保溫等物質(zhì)；冬期路基施工→以機械為主，挖到設(shè)計標(biāo)高立即碾壓成型；如挖不到設(shè)計標(biāo)高，下班前要把操作面刨松；主干路不得用凍土塊填筑，次干路凍土塊小于10cm，含量不超過15%；冬期基層施工→石灰、二灰類基層在臨近多年平均入冬期前30～45d停止施工，不得在冬期施工；水泥類基層在進(jìn)入冬期前15～30d停止施工；滲入防凍劑；級配砂石、礫石、碎石，灑防凍劑冬期面層施工→瀝青混凝土面層快速路、主干路低于5℃時禁止施工，次干路及以下道路低于5℃時停止施工；粘層、透層、封層禁止施工；冬期必須施工時，適當(dāng)提高拌合、出廠的溫度，運輸覆蓋保溫；采取“快卸、快鋪、快平”和“及時碾壓、及時成型”方針；水泥混凝土面層混凝土拌合物的澆筑溫度不低于5℃，攪拌站搭設(shè)防風(fēng)設(shè)備；晝夜平均氣溫在-5～5℃時，可加熱水（60℃）或加熱砂（40℃）；混凝土拌合物溫度不高于35℃；可加防凍劑、早強劑、攪拌時間適當(dāng)延長；混凝土板彎拉強度低于1MPa或抗壓強度低5MPa時，不得受凍；盡量縮短施工時間，及時覆蓋保溫層，使混凝土的強度在溫度降到0℃前達(dá)到設(shè)養(yǎng)護(hù)時間不少于28d；（非冬季養(yǎng)護(hù)時間是14～21d）計強度；7、高溫季節(jié)規(guī)定→水泥路面：氣溫高于30℃，拌合物溫度在30～35℃，同時濕度80%時，按高溫規(guī)定施工；水泥混凝土板應(yīng)避開高溫季節(jié)施工；高溫施工規(guī)定→嚴(yán)控混凝土的配合比，保證其易和性，適當(dāng)摻加緩凝劑；特別高溫可摻加降溫材料，避開高溫可選擇晚間施工；縮短運輸和操作時間；加設(shè)臨時罩棚，避免日曬，減少蒸發(fā)，及時覆蓋，加強養(yǎng)護(hù)，多灑水，保證正常硬化過程；熟悉壓實度的檢測方法與評定標(biāo)準(zhǔn)P311壓實度的測定→路基、基層：環(huán)刀法→細(xì)粒土、無機結(jié)合穩(wěn)定土灌砂法→挖坑灌砂，測定體積，計算密度適用于土路基；不宜用于石路堤等大空隙材料在面層工程中適用于表面處置及瀝青貫入式灌水法→挖坑利用薄塑料袋灌水測定體積面層工程中適用于表面處置及瀝青貫入式瀝青路面：鉆芯法檢測→現(xiàn)場鉆心取樣送實驗室，用馬歇爾擊實試驗；核子密度儀檢測→8、土基、基層、瀝青路面施工質(zhì)量檢驗項目中“壓實度”為主控項目，必須達(dá)到100%合格。城鎮(zhèn)橋梁工程412010城市橋梁工程結(jié)構(gòu)與材料P38掌握城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與材料P38涵洞：用來宣泄路堤下水流的構(gòu)筑物，多孔全長不到8m，單孔跨徑不到5m；橋梁的主要類型：梁式橋→堅向荷載作用下無水平反力的結(jié)構(gòu)；梁內(nèi)產(chǎn)生的彎矩最大；受力構(gòu)件受拉為主拱式橋→堅向荷載作用下橋墩或橋臺承受水平推力，這種水平推力將顯著抵消拱圈或拱肋的彎矩作用；受力構(gòu)件受壓為主剛架橋→受力狀態(tài)介于梁式橋與拱式橋之間；懸索橋→結(jié)構(gòu)自重較輕，構(gòu)造簡單，受力明確，能以較小的建筑高度經(jīng)濟合理地修建大跨度橋；自重較輕、剛度差，在車輛荷載和風(fēng)荷載作用下有較大的變形和振動；組合體系橋→斜拉橋掌握不同形式擋土墻的結(jié)構(gòu)特點P401、擋土墻的種類重力式→墻體自重抵擋土壓力懸臂式→墻高時立壁下部彎距大，配鋼筋多，不經(jīng)濟；扶壁式→比懸臂經(jīng)濟錨桿式→靠錨桿固定在巖體內(nèi)拉住肋柱；自立式→靠填土本身和拉桿、錨定塊形成整體穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)輕便、節(jié)省可預(yù)制拼裝，施工塊，基礎(chǔ)處理簡單，有利于地基軟弱處進(jìn)行填土施工；加筋土→是填土、拉筋和面板三者結(jié)合，形成一個整體的柔性結(jié)構(gòu)，可用于軟弱地基，耐震性比剛性結(jié)構(gòu)好，可做很高的垂直填土，減少占地；擋土面板、加筋條可預(yù)制，拼裝，土體分層填筑，施工簡便、塊速、工期短；造價低，立面美觀，造型輕巧；2、擋土墻的結(jié)構(gòu)受力主動土壓力＜靜止土壓力＜被動土壓力掌握鋼筋混凝土施工技術(shù)P433、鋼筋施工材料：不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，合格后使用；防止銹蝕、污染、變形；鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)符合設(shè)計，當(dāng)需要代換時，應(yīng)由原設(shè)計單位作設(shè)計變更；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作；加工：HPR235冷拉不大于2%；HRB335、HRB400冷拉率不大于1%；鋼筋宜在常溫下彎制，不宜加熱；宜從中部開始向兩端彎制.接連接：宜采用焊接或機械連接；焊接優(yōu)先選用閃光對焊，搭接焊有單面焊（10倍D）和雙面焊（5倍D）；機械連接適用于HRB335、HRB400帶肋鋼筋；D＜22mm時，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主筋不得采用綁扎連接；鋼筋骨架和網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；接頭設(shè)置：接頭設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于10倍的鋼筋直徑；接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不小于25mm；骨架放樣與組裝：放樣應(yīng)考慮骨架預(yù)拱度；現(xiàn)場綁扎：鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間的可間隔交錯扎牢；但雙向受力的鋼筋網(wǎng)須全部扎牢；混凝土的保護(hù)層厚度：受拉區(qū)主筋保護(hù)層厚度＞5cm；機械連接件保護(hù)層厚度≥2cm；4、混凝土施工材料：計量器具要定期檢定；對骨料的含水率的檢測每一工作班不少于一次；雨期增加測定次數(shù)；攪拌：均勻、顏色一致，沒有離析和泌水現(xiàn)象；拌合物的坍落度在攪拌地和澆筑地分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。以澆筑地的測值為準(zhǔn)。如果從出料到澆筑不起過15min，可僅在攪拌地點檢測。還要觀察黏聚性和保水性。運輸：保持均勻性，不分層，不離析；如出現(xiàn)分層、離析應(yīng)進(jìn)行二次塊速攪拌；嚴(yán)禁加水，需要加外加劑時摻量要符合規(guī)定；采用泵送的應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，間歇時間不超過15min。澆筑：澆筑前檢查模板、支架的承載力（強度）、剛度、穩(wěn)定性，鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并記錄。在原混凝土上澆筑新混凝土?xí)r，接面應(yīng)鑿毛、清洗干凈，表面濕潤但不得積水?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間，同一施工段的應(yīng)連續(xù)澆筑，并在下層初凝前將上一層澆筑完畢。停止振搗的時間：表面呈現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落。養(yǎng)護(hù)：收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；硅酸鹽水泥灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；摻了外加劑的高強度混凝土不少于14d；氣溫低于5時，應(yīng)采取保溫措施，不得灑水。6、模板、支架和拱架設(shè)計與驗算：結(jié)構(gòu)簡單，制造、裝拆方便，有足夠的承載能力（強度）、剛度和穩(wěn)定性；支架是承載結(jié)構(gòu)重量的，腳手架是承載施工活動荷載的，支架與腳手架分開搭設(shè)；模板、支架、拱架的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于1.3結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為構(gòu)件跨度的1/400結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為構(gòu)件跨度的1/250施工預(yù)拱度的考慮因素：設(shè)計規(guī)定的預(yù)拱度；支架和拱架承受全部荷載引起的彈性變形；受載后桿件接頭的非彈性變形；支架、拱架基礎(chǔ)受載后的基礎(chǔ)沉降；制作與安裝：支架立柱落在有足夠承載力的地基上，底端放置墊板或混凝土墊塊。地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工采取防止凍脹措施。通行兩邊加護(hù)柱，夜間設(shè)警示燈；支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連；支架和拱架經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板；防礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后再安裝澆筑混凝土和砌筑前對支架、拱架、模板進(jìn)行驗收，合格方可施工；拆除：非承重側(cè)模，保證構(gòu)件棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5Mpa；芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模在混凝土強度保證結(jié)構(gòu)表面不塌陷和裂縫時拆除；底模2米內(nèi)，混凝土強度達(dá)到50%；8米內(nèi)強度達(dá)到75%，超過8米遵循：先支后拆、后支先拆的原則；循環(huán)卸落，卸落量由小漸大；每一循環(huán)中橫向的同時卸落，縱向的對稱均衡卸落；※※P362支架、拱架施工安全控制一般規(guī)定→1》、支架、腳手架由具有相關(guān)資質(zhì)的單位施工；2》、作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)，考核合格持證上崗，定期體檢，不符合高空作業(yè)者不得作業(yè)；3》、作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；4》、起重設(shè)備經(jīng)檢驗符合施工方案或?qū)ｍ椃桨敢螅?》、主材料、配件符合有關(guān)規(guī)定；模板、支架搭設(shè)與安裝→1》、嚴(yán)格按照獲批準(zhǔn)的施工方案或?qū)ｍ椃桨高M(jìn)行搭設(shè)；2》、搭設(shè)完成必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格、形成文件，方可交付使用；3》、施工中不得超載，不得在支架上集中堆物；4》、使用期間常檢查、維護(hù)，保持完好狀態(tài)；3、腳手架搭設(shè)→1》、腳手架按規(guī)定采用連接件與構(gòu)筑物相連接，不得與模板支架相連接；2》、作業(yè)平臺要滿鋪、鋪穩(wěn)腳手板，平臺下設(shè)安全網(wǎng)或腳手架防護(hù)層，防止高空墜物，造成傷害；3》、支架、腳手架必須設(shè)置斜道、安全梯，并連接牢固；4》、嚴(yán)禁在腳手架上拴纜風(fēng)繩、架設(shè)混凝土泵等設(shè)備；5》、搭設(shè)完成與支架模板一起進(jìn)行進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格、形成文件，方可交付使用；4、模板支架、腳手架拆除→1》、拆除作業(yè)區(qū)設(shè)警示標(biāo)志，并由專人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)、2》、采用機械作業(yè)時由專人指揮；3》、按照施工方案或?qū)ｍ椃桨敢笥缮隙轮饘舆M(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；4》、嚴(yán)禁敲、硬拉模板、桿件和配件；嚴(yán)禁拋擲模板、桿件、配件；5》、拆除有模板、桿件、配件分類碼放；需要專家論證的模板及支撐工程：工具式模板工程：滑模、爬模、飛模工程；支撐搭設(shè)高度8米及以上，跨度18總荷載15KN/㎡及以上,集中線荷載20KN/m及以上；承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上掌握預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)P497、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)配制：預(yù)應(yīng)力混凝土→優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥不宜使用礦渣硅酸鹽水泥不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥骨料采用碎石5～25mm混凝土中水泥用量不大于550kg/㎡嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑、引氣劑或引氣型減水劑；澆筑：對預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，加強振搗；先張構(gòu)件避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；后張構(gòu)件避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道；張拉：預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計規(guī)定；預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)；錨固：預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行；8、先張法預(yù)應(yīng)力施工1》、張拉臺具有足夠的強度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3；張拉橫梁具有足夠的剛度；錨板受力中心與預(yù)應(yīng)力筋的合力中心一致。2》、預(yù)應(yīng)力筋就位后嚴(yán)禁使用電弧焊3》、同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，初始應(yīng)力要一致；4》、張拉過程斷絲、斷筋數(shù)量不得超過相關(guān)規(guī)定；5》、放張預(yù)應(yīng)力筋時混凝土強度符合設(shè)計要求，沒要求不得低于設(shè)計值的75%；分階段、對稱、交錯地進(jìn)行放張，應(yīng)拆除限制位移的模板；9、后張法預(yù)應(yīng)力施工：1》、管道留壓漿孔、溢漿孔；曲線孔道波峰處留排氣孔，最低處留排水孔；管道安裝后需在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)的，要采取保護(hù)措施；2》、預(yù)應(yīng)力筋安裝先穿束后澆混凝土，定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋；先澆混凝土后穿束，澆筑后及時疏通管道；混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)期不得裝入預(yù)應(yīng)力筋；穿束后在附近進(jìn)行電焊作業(yè)時，要采取保護(hù)措施；3》、預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土強度符合設(shè)計要求，沒要求不得低于設(shè)計值的75%；直線長度大于25米或曲線預(yù)應(yīng)力筋宜在兩端張拉；小于25張拉順序符合設(shè)計，沒要求時可分批、分階段對稱張拉；先中間，后上下或兩側(cè)；多束一端時，宜均勻交錯進(jìn)行張拉；張拉過程斷絲、斷筋數(shù)量不得超過相關(guān)規(guī)定；應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定方可錨固；4》、孔道壓漿張拉后及時壓漿；多跨連續(xù)的張拉一段灌注一段；采用水泥漿，符合設(shè)計要求，沒要求時不低于30Mpa。壓漿作業(yè)，每一工作班留取不少于3組砂漿試塊（70.7*70.7*70.7mm），標(biāo)養(yǎng)28d;壓漿過程及之后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5℃，否則保溫措施；白天溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行；壓漿后及時澆筑封錨混凝土，強度等級符合設(shè)計，不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80%，且不低于30Mpa；孔道內(nèi)水泥漿強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計沒要求時不低于設(shè)計值的75%；※※P319質(zhì)量控制資格→施工單位有相關(guān)的施工資質(zhì)；施工由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持；作業(yè)人員培訓(xùn)考核，合格持證上崗；設(shè)備→校準(zhǔn)期限6個月，且不超過200次張拉作業(yè)；配套校準(zhǔn)，配套使用；質(zhì)量控制的“六不張拉”→1》、沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證；2》、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計要求；3》、配套件不符合設(shè)計要求；4》、張拉前交底不清；5》、準(zhǔn)備工作不充分、安全設(shè)施未做好；6》、混凝土強度達(dá)不到設(shè)計要求；熟悉預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求P5210、預(yù)應(yīng)力筋材料預(yù)應(yīng)力筋主要有鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼筋每批預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成；預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗；合格方可使用；存放預(yù)應(yīng)力筋的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕、防雨露；預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道室外存放必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不超過6個月；錨具、夾具和連接器在倉庫內(nèi)配套存放；11、預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋使用砂輪鋸、切斷機切斷，不得采用電弧切割；鋼絲、鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不大于1.5m。12、預(yù)應(yīng)力筋安裝在安裝預(yù)應(yīng)筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊作業(yè)時，要采取保護(hù)措施；13、管道→壁厚不小于2mm管道內(nèi)橫截面積是預(yù)應(yīng)力筋橫截面積的2.0～2.5倍；或通過試驗確定此面積比；抽芯時間由試驗確定，混凝土強度達(dá)到0.4～0.8MPa為宜，不得損傷結(jié)構(gòu)混凝土；管道設(shè)壓漿孔，排氣孔，排水孔；14、錨具、連接器→后張錨具和連接器錨固方式：夾片式、支承式、錐塞式、握裹式；具有可靠的錨固性能、承載力和良好的適合性；滿足分級張拉、補張拉和放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨具、夾片及連接器進(jìn)場按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗；錨具、夾片1000套為一驗收批；連接器500套為一驗收批；熟悉混凝土強度及配比要求P5615、混凝土強度評定方法：方差已知統(tǒng)計法，方差未知統(tǒng)計法、非統(tǒng)計法16、混凝土原料：水泥、粗細(xì)骨料、礦物摻合料、外加劑、水17、外加劑：減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、泵送劑、速凝劑18、混凝土的抗壓強度試塊15*15*15cm，三塊為一組，同齡同等條件養(yǎng)護(hù)；19、配合比設(shè)計步驟：初步→試驗室→基準(zhǔn)→施工412020城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工P57掌握樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇P57沉入樁基礎(chǔ)1》、沉入樁的類型：鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁、鋼管樁；2》、準(zhǔn)備：掌握相關(guān)的地質(zhì)、水文和打樁資料處理障礙物，平整場地，場地具有沉樁所需的地面承載力；對于地質(zhì)復(fù)雜的大橋，特大橋進(jìn)行試樁，檢驗樁的承載力和確定沉樁工藝；貫入度由試樁后會同監(jiān)理、設(shè)計研究確定；施工技術(shù)要點3》、沉樁順序：密集樁群自中心向四周對稱打；根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短；先打緊鄰建筑物后打遠(yuǎn)離建筑物的樁；先打坡頂樁，后打坡底樁；“重錘低擊”4》、終止錘擊：以設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔；最后10錘或最后50cm用多少錘；5》、沉樁方式：錘擊沉樁→砂類土、黏性土；振動沉樁→密實黏性土、礫石、風(fēng)化巖；（可用射水輔助沉樁，但黏性土慎用，重要建筑物附近不宜使用）靜力壓樁→軟黏土、淤泥質(zhì)土；鉆孔埋樁→黏土、砂土、碎石土、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、成孔方式：泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、護(hù)筒（沉管）灌注樁、爆破成孔；表1K412021、泥漿護(hù)壁成孔→宜用高塑性黏土或膨潤土護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位面1m以上；現(xiàn)場設(shè)置泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣要處理，不得污染環(huán)境；鉆孔過程發(fā)生斜孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)現(xiàn)象，停鉆再鉆；孔底沉渣厚度：端承型樁≤10cm,磨擦型樁≤30cm；防止：擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆、掉鉆等事故；鉆進(jìn)4～5m驗孔一次，做好記錄沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況，采取措施；3》、干作業(yè)成孔→長螺旋鉆孔：開孔下鉆速度緩慢，過程中不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿；鉆孔擴底：灌注混凝土?xí)r第一次灌到擴底部位的頂部；樁頂5m范圍內(nèi)應(yīng)隨澆隨振動，且每次不超過1.5m；人工挖孔：深度不超過25m；護(hù)壁混凝土要振搗密實，當(dāng)日施工完成，模板在混凝土強度2.5MPa后進(jìn)行；4》、鋼筋籠與灌注混凝土施工要點→采用預(yù)拌混凝土（商品混凝土）；放入4h內(nèi)必須澆筑混凝土；樁頂完成面標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高0.5～1.0m，確保設(shè)計強度；氣溫低于0℃時保溫；氣溫高于30℃時緩凝；澆筑時混凝土溫度不低于5℃；淺水區(qū)筑島施工，島面高出最高施工水位0.5～1.0m；深水區(qū)或淤泥層厚的，采用固定式或浮式平臺；5》、水下混凝土灌注→樁孔、鋼筋籠檢驗合格，混凝土配合比試驗確定；導(dǎo)管試拼試壓，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍；導(dǎo)管底部離孔底30～50cm；一次埋入混凝土灌注面以下≥0.8m；導(dǎo)管埋入混凝土深度為2～6m；控制好導(dǎo)管提升速度，嚴(yán)禁提出混凝土面，故障應(yīng)記錄備案；※※※※※※※※※※P313※※※※※※※※※※6》質(zhì)量事故與預(yù)防措施地質(zhì)資料問題→勘探孔間距太大、孔深太淺、土工試驗數(shù)量不足、土工取樣和試驗不規(guī)范；樁周摩阻力和樁端承載力不足；預(yù)防措施→對樁基持力層厚度變化較大的適當(dāng)加密勘探孔，必要時補充勘探；設(shè)計問題→對勘探資料研究不足、樁型選擇不對、地面標(biāo)高不清；預(yù)防措施→回填土層和軟土層厚的，校核是否存在負(fù)摩擦；孔口高程誤差→1》、地質(zhì)勘探后場地再次回填，計算時孔口高程時沒考慮；2》、施工過程廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化；預(yù)防措施→校核原始水準(zhǔn)點和孔口的絕對高程，每根樁開孔前復(fù)測孔口高程；4、鉆孔深度誤差→孔深測量應(yīng)采用丈量鉆桿方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標(biāo)高應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)；孔徑誤差→作業(yè)疏忽錯用其他規(guī)格的鉆頭，或鉆頭太舊，磨損后直徑偏水??；開孔前由業(yè)主、監(jiān)理、承包商對鉆頭的規(guī)格進(jìn)行驗證并實行簽證手續(xù)；鉆孔垂直度→1》、場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜2》、鉆桿彎曲，鉆桿接頭間隙太大，造成偏孔；3》、鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向；4》、鉆進(jìn)中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，遭成偏孔；控制措施→1》、壓實、平整施工場地；嚴(yán)格檢查鉆機的平整度和主桿的垂直度；2》、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)生問題及時維修；3》、在軟硬土層交界面或傾斜巖面鉆進(jìn)，低速、低壓鉆進(jìn)；發(fā)生偏孔及時回填黏土沖平后再低速、低壓鉆進(jìn)；4》、在復(fù)雜地層，必要時加設(shè)扶正器；6、塌孔與縮徑→主要原因是地層復(fù)雜、鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土。預(yù)防措施→對應(yīng)以上原因出解決辦法。樁端持力層判別錯誤→持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵；對于非巖石類可根據(jù)地質(zhì)資料判斷；對于強風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖判斷難道較大，經(jīng)地質(zhì)資料為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆受力、主動鉆桿的抖動情況和孔口撈樣綜合判斷，必要時原位取芯驗證；孔底沉渣過厚原因→清孔泥漿質(zhì)量差達(dá)不到設(shè)計要求；測量方法不當(dāng)，應(yīng)取孔內(nèi)鉆桿長度+2/3鉆頭長度措施→在粗砂、礫砂和卵石地層，優(yōu)先采用“泵吸反循環(huán)清孔”水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題1》、初灌導(dǎo)管的規(guī)范規(guī)定→灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離為0.3～0.5m；初灌時導(dǎo)管首次埋深應(yīng)不小于1.0m；混凝土的初灌量=樁長混凝土量+道管混凝土量2》堵管的主要原因：灌注導(dǎo)管破漏、導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程灌注導(dǎo)管埋深過大。措施→對應(yīng)以上原因出解決辦法。3》、導(dǎo)管的檢查項目：是否存在孔洞、裂隙，接頭是否密封、厚度是否合格；使用前進(jìn)行“水密承壓”（1.3倍孔內(nèi)水深壓力）和“接頭抗拉試驗”，嚴(yán)禁用氣壓4》、鋼筋骨架上浮的主要原因→混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架；孔內(nèi)砂粒太多，形成較密實的砂層，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架；混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快造成鋼筋骨架上浮；措施→當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低灌注速度；當(dāng)混凝土面上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管至骨架底口2m以上，恢復(fù)正常的灌注速度；5》、樁身混凝土強度低或混凝土離析原因→混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差；措施→把好水泥、混凝土的質(zhì)量關(guān)，掌握好混凝土的配合比和攪拌時間；6》、樁身混凝土夾渣或斷樁原因→初灌混凝土量不夠，埋管太小或?qū)Ч芨緵]進(jìn)入混凝土；灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面；混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，造成上部結(jié)塊；清孔不干凈浮砂太多，形成沉積砂層；措施→導(dǎo)管埋深2～6m，控制好拔管速度，單樁混凝土灌注時間控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)；7》、樁頂混凝土不密實或強度達(dá)不到設(shè)計要求原因→超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。8》、混凝土灌注過程因故中斷的處理方法→若開灌不久，可重新鉆孔至原孔底；混凝土初凝前可快速拔出導(dǎo)管進(jìn)行處理；若拔出鋼筋骨架的，可按新樁的灌注方法處理；掌握墩臺、蓋梁施工技術(shù)P611》、墩臺施工→施工前對基礎(chǔ)進(jìn)行清潔；分層澆筑，每層高度宜1.5～2.0m；水平截面200㎡的不超過2塊，300㎡的不超過3塊；每塊面積不小于50㎡；柱式墩臺施工→模板、支架滿足強度、剛度外，穩(wěn)定計算應(yīng)考慮風(fēng)力影響；墩臺柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成；V型的墩柱對稱澆筑；墩柱滑模應(yīng)選用低流動度或半干硬性混凝土半，分層分段對稱澆筑，離模板上沿口10～15cm；鋼管混凝土墩柱采用微膨脹混凝土；、大體積混凝土澆筑→※※P317質(zhì)量控制裂縫分類→表面裂縫：主要是溫度裂縫，危害少，影響外觀；深層裂縫：部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，對結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生危害；貫穿裂縫：切斷了結(jié)構(gòu)斷面，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，危害嚴(yán)重；裂縫原因→水泥水化熱影響：水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，使混凝土內(nèi)部的溫度升高，混凝土越厚，水泥用量越多，溫度就越高；內(nèi)外溫差過大，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，當(dāng)應(yīng)力超過約束力就會產(chǎn)生裂縫。控制措施：優(yōu)化混凝土配合比，選用水化熱較低的水泥，降低水泥用量，選用合適的緩凝、減水等外加劑?；炷恋奶涠炔灰诉^大。內(nèi)外約束條件影響：混凝土早期溫度上升產(chǎn)生膨脹，受到約束產(chǎn)生壓應(yīng)力；當(dāng)溫度下降則產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)壓應(yīng)力超過拉應(yīng)力就會產(chǎn)生裂縫。（內(nèi)膨脹、外收縮，產(chǎn)生裂縫）?？刂拼胧喝娣謱印⒎侄畏謱?、斜面分層澆筑，利用澆筑面散熱，在上一層初凝前澆筑完下一層。外界氣溫變化影響：受外界氣溫的影響，外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫?？刂拼胧赫_養(yǎng)護(hù)，關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度，混凝土內(nèi)外溫差和混凝土表面溫度與外界溫度之差不超過20℃?；炷潦湛s變形：表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢，表面干縮受到中心部位的約束，而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫?？刂拼胧翰扇?nèi)部降溫法，如在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管通冷卻水，投毛石法?；蛲獠勘胤?，在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面及模板外側(cè)覆蓋保溫材料，延長養(yǎng)護(hù)時間，推遲拆模時間，拆模后立即回填或再覆蓋保護(hù)?；炷恋某料萘芽p：支架、支承變形下沉引發(fā)結(jié)構(gòu)裂縫，過早拆除模板支架易使混凝土強度不足而產(chǎn)生裂縫和破損；養(yǎng)護(hù)時間→硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14天火山、礦渣、低熱、大壩水泥21天高溫期濕潤養(yǎng)護(hù)不少于28天、預(yù)制柱安裝→基礎(chǔ)杯口達(dá)到設(shè)計強度，杯口已經(jīng)校核，接觸面鑿毛除銹；杯口混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后方可拆除柱子斜撐；熟悉各類圍堰施工要求1》、一般規(guī)定：高出最高水位（包括浪高）0.5～0.7米；圍堰外形影響堰體受力情況，要考慮堰體結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性和水深、水流的影響；2》、土圍堰→黏土，自上游開始上游合龍；適用于河床滲水性小的河邊淺灘；堰頂寬1～2m，外邊坡迎水面坡度為1：2～1：3，背水面1：2；內(nèi)邊坡為1：1～1：1.5；內(nèi)坡腳與基坑距離不小于1m；3》、土袋圍堰→圍堰中心填筑黏性土芯墻；4》、鋼板樁圍堰→有大飄石及堅硬巖石的河床不適用；施打前布測量觀測點，對鎖口用防水材料捻縫，以防漏水；施打時必須有導(dǎo)向設(shè)備，保證鋼板樁的正確位置；從上游開始施打，下游合龍；可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但黏土中不宜使用射水下沉法；接長的樁，接口上下錯開；5》、鋼筋混凝土板樁圍堰→沉入砂礫層的板樁樁頭，增設(shè)加勁鋼筋或鋼板；6》、雙壁鋼圍堰→專門設(shè)計，承載力（強度）、剛度、穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)及使用期滿足施工要求；工廠分塊制作，現(xiàn)場拼焊后進(jìn)行焊接質(zhì)量及水密性試驗；浮運定位時，對浮運、就位和灌水著床時的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算；浮運時露出水面不小于1m；準(zhǔn)確定位后向堰體壁腔內(nèi)迅速、對稱、均衡的灌水，使堰體落床；澆筑水下封底混凝土前，進(jìn)行清基并由潛水員逐片檢查合格方可封底；412030城市橋梁上部結(jié)構(gòu)施工P65掌握現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力（鋼筋）混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)P65支架法→地基承載力符合要求同江并有排水措施，不能被水浸泡；安裝后預(yù)壓，消除拼裝間隙和地基沉降的非彈性變形（塑性變形）；根據(jù)彈性和非彈性變形設(shè)置預(yù)拱度；分段工作縫設(shè)在彎矩零點（支點）附近；懸臂澆筑法：1》、掛籃→掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比0.3～0.5，最大不超過0.7；允許最大變形國為2cm；其它安全系數(shù)為不小于2安裝后做荷載試驗，消除非彈性變形；2》、懸澆順序→在墩頂托架或鷹架上澆筑0號段，并實施墩梁臨時固結(jié)（合龍前拆除）；在0號段上安裝掛籃，向兩側(cè)依次、對稱、分段澆筑主梁至合龍段；在支架上澆筑邊跨主梁合龍段；最后澆筑中跨合龍段，形成連續(xù)梁體系；宜從懸臂前端開始澆筑，最后與前段混凝土連接；3》、張拉與合龍→張拉順序：上下、左右對稱張拉；合龍段長度宜為2m，在一天溫度最低時進(jìn)行，混凝土強度提高一級；梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整以高程控制為主，反力作為校核；4》、高程控制→懸臂澆筑前端底板和橋面標(biāo)高的確定是施工的關(guān)鍵；應(yīng)考慮：掛籃前端的垂直變形值；預(yù)拱度已澆段的實際標(biāo)高掌握裝配式梁（板）施工技術(shù)P68預(yù)制和吊運要有專項方案；梁板架設(shè)方法：起重機架梁法、跨墩龍門吊架梁法、穿巷式架橋機架梁法；技術(shù)要求→構(gòu)件的混凝土強度符合設(shè)計要求，沒要求的不低于75%；預(yù)應(yīng)辦孔道內(nèi)的水泥漿不低于構(gòu)件的強度和不低于30MP；安裝構(gòu)件前對支承結(jié)構(gòu)的強度、預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高、位置進(jìn)行驗收，合格；吊運方案→編制專項方案對各受力部分的設(shè)備、桿件驗算，特別是吊車的安全性，起吊中構(gòu)件的內(nèi)部應(yīng)力驗算必須符合要求；長25米以上的預(yù)應(yīng)力簡支梁應(yīng)驗算裸梁的穩(wěn)定性；吊運要求→吊點位置按設(shè)計規(guī)定計算決定；吊裝時吊環(huán)順直，吊繩與起吊構(gòu)件的交角＜60度時，應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān)；掌握鋼—混凝土結(jié)合梁施工技術(shù)P70鋼—混凝土結(jié)合梁→目的是減輕橋梁結(jié)構(gòu)自重，減少施工對現(xiàn)況交通和周邊環(huán)境的影響；鋼梁與混凝土板之間設(shè)傳剪器二都共同工作。施工技術(shù)要點→鋼梁頂面?zhèn)骷羝骱附咏?jīng)檢驗合格后，方可澆筑混凝土；現(xiàn)澆混凝土宜采用緩凝、早強、補償收縮性混凝土澆筑順序是：順橋向由中到邊，混凝土原漿抹面成活；施工中，應(yīng)隨時監(jiān)測主梁和支架的變形及穩(wěn)定；支架在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，并張拉預(yù)應(yīng)力之后方可拆除；熟悉鋼梁制作與安裝要求P72鋼梁的制作要求→焊接環(huán)境溫度不高于80%，低合金的焊接環(huán)境溫度不低于5℃，普通碳素鋼不低于0℃。主要桿件組裝后24h內(nèi)焊接；鋼梁出廠前要試拼裝，并按設(shè)計和相關(guān)規(guī)定驗收；鋼梁制作企業(yè)向安裝企業(yè)提供下列文件→合格證、質(zhì)量證明書、檢驗報告、施工圖、拼裝簡圖、試板的試驗報告、試拼裝記錄、高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊接無損檢驗報告和焊縫重大修補記錄、發(fā)運和包裝清單。安裝方法→自行式吊機整孔架設(shè)法、門架吊機整孔架設(shè)法、支架架設(shè)法、纜索吊機拼裝架設(shè)法、拖拉架設(shè)法、懸臂拼裝架設(shè)法。安裝前檢查→鋼梁安裝前應(yīng)對臨時支架、支承、吊機等臨時結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)本身在不同狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。對橋臺、墩頂面標(biāo)高、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測，偏差在允許范圍；按照構(gòu)件明細(xì)表核對相關(guān)產(chǎn)品的出廠合格證及鋼材的質(zhì)量證明書；對運輸過程中產(chǎn)生的缺陷和變形，進(jìn)行矯正；安裝要點→1》、吊裝桿件時要完全固定方可摘除吊鉤；2》、每安裝完成一段應(yīng)測量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度，不合格的要校正；3》、鋼梁按設(shè)計要求焊接，沒要求時縱橫向都是由中到邊對稱進(jìn)行；4》、高強度螺栓的穿入方向應(yīng)全橋一致；由中間向外擰緊，當(dāng)天完成；質(zhì)量驗收主控項目→1》、鋼材、焊接材料、涂裝材料2》、高強度螺栓連接副等緊固件及連接3》、高強度螺栓的摩擦面防銹處理后的抗滑移系數(shù)4》、焊縫探傷檢驗和涂裝檢驗以上4項要符合國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求熟悉鋼筋（管）混凝土拱橋施工要點P75拱架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，取材容易、構(gòu)造簡單、受力明確、制作裝拆方便、并能重復(fù)使用；有木、竹、鋼、竹木、鋼木。。。。裝配的構(gòu)件吊裝時，混凝土強度不低于設(shè)計要求，沒要求的不低于設(shè)計強度值的75%；拱肋、拱圈合龍溫度符合設(shè)計要求，沒要求時宜在一年平均溫度或5～10℃時進(jìn)行；在拱架上澆筑混凝土拱圈→1》、跨徑小于16m，按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對稱、連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成，不能完成時在拱腳預(yù)留一個隔縫，最后澆筑隔縫的混凝土；2》、跨徑小于16m，宜分段澆筑；各分段點預(yù)留寬0.5～1m隔槽，或分段間隔澆筑；3》、分段間隔澆筑應(yīng)對稱于拱頂進(jìn)行，各段內(nèi)的混凝土一次澆筑完成；4》、間隔槽混凝土待分段澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計強度值的75%時從拱腳向拱頂對稱按接合施工縫處理進(jìn)行澆筑；5》、澆筑大跨徑拱圈，采用分層分環(huán)澆筑，也可縱向分幅澆筑，中幅先行澆筑合龍，達(dá)到設(shè)計強度后橫向?qū)ΨQ澆筑合龍其他幅；6》、合龍前各段混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75%；大跨徑桁式組合拱，拱頂濕接頭混凝土，宜采用比構(gòu)件高一等級的早強混凝土；鋼管混凝土拱→1》、彎管宜用加熱頂壓方式，溫度不得超過800℃；2》、所有接縫外觀檢查，100%超聲波探傷3》、節(jié)段間環(huán)焊縫應(yīng)對稱進(jìn)行，不得采用堆焊；4》、合龍口的焊接或栓接選擇在環(huán)境溫度相對穩(wěn)定的時間快速完成；了解斜拉橋施工技術(shù)要點斜拉橋→由索塔、鋼索和主梁組成；索塔施工要點→1》、索塔的裸塔施工宜用爬模法、勁性骨架掛模提升法；2》、施工時對各施工階段索塔的強度和變形進(jìn)行計算，分高度設(shè)置橫撐，使其線形、應(yīng)力、傾斜度滿足設(shè)計要求并保證安全；3》、應(yīng)對塔吊、支架安裝、使用和拆除階段的強度穩(wěn)定等進(jìn)行計算和檢查；混凝土主梁施工要點→1》、斜拉橋的0號段是梁的起始段，在支架和托架上澆筑。支架和托架的變形直接影響主梁的施工質(zhì)量，澆筑前應(yīng)消除支架的溫度變形、彈性變形、非彈性變形和支承變形。2》、采用掛籃懸澆，掛籃設(shè)計和主梁澆筑應(yīng)考慮抗風(fēng)振的剛度要求；安裝后進(jìn)行檢驗、試拼、整體組裝檢驗、預(yù)壓。3》、為防止合龍段出現(xiàn)裂縫，應(yīng)不間斷地觀測合龍前數(shù)日的晝夜環(huán)境溫度差變化與合龍高程及合龍口長度變化的關(guān)系，確定適宜的合龍時間和合龍程序；懸臂澆筑法和懸臂拼裝法是斜拉橋主梁的常用施工方法；施工監(jiān)測→1》、對主梁各施工階段的拉索索力、主梁標(biāo)高、塔梁內(nèi)力、索塔位移量等進(jìn)行監(jiān)測；2》、監(jiān)測數(shù)據(jù)及時反饋給設(shè)計等單位，以便確定下一施工階段的相關(guān)指標(biāo)；3》、內(nèi)容：變形→主梁線形、高程、軸線偏差、索塔水平位移應(yīng)力→拉索索力、支座反力溫度→溫度場、指定時間塔、梁、索的變化；412040管涵和箱涵施工P79掌握管涵施工技術(shù)要點P7925、拱形涵、蓋板涵施工技術(shù)要點→1》、地下水降至基底以下50cm，且連續(xù)進(jìn)行直至工程完成至地下水位50cm以上并且有抗浮及防滲漏能力，方可停止降水。2》、地基承載力符合設(shè)計要求，檢驗合格；3》、回填土在防水保護(hù)層完成后強度達(dá)到3MPa進(jìn)行，高差不超過30cm對稱進(jìn)行；（包括下水道、管線回填都要對稱、分層、等高進(jìn)行）掌握箱涵頂進(jìn)施工技術(shù)要點P8025、施工準(zhǔn)備→1》、現(xiàn)場“三通一平”，作業(yè)范圍內(nèi)的構(gòu)筑物、地下管線已經(jīng)保護(hù)或改移；2》、施工組織設(shè)計已獲批準(zhǔn)，施工方法、順序已經(jīng)確定；設(shè)備、材料進(jìn)場并檢驗合格；3》施工人員進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底；測量放線；26、工藝流程：現(xiàn)場調(diào)查→工程降水→工作坑開挖→后背制作→滑板制作→鋪設(shè)潤滑隔離層→箱涵制作→頂進(jìn)設(shè)備安裝→既有線加固→箱涵試頂進(jìn)→吃土頂進(jìn)→監(jiān)控量測→箱體就位→拆除加固設(shè)施→拆除后背及頂進(jìn)設(shè)備→工作坑恢復(fù)27、箱涵頂進(jìn)前的檢查工作→箱涵主體的混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，防水及保護(hù)層按設(shè)計完成；地下水已降至基地50cm以下，避開雨期，做好防洪排水；后背施工、線路加固、項進(jìn)設(shè)備及機械達(dá)到施工方案要求；28、箱涵頂進(jìn)啟動→啟動時，現(xiàn)場有主管施工技術(shù)專人統(tǒng)一指導(dǎo)；（吊裝也是）千斤頂頂力達(dá)到結(jié)構(gòu)自重的80%箱涵未啟動，停止頂進(jìn)找原因排除后再加壓頂進(jìn)；啟動后立即檢查后背和工作坑周圍土體的穩(wěn)定情況，無異常方可繼續(xù)頂進(jìn)；29、頂進(jìn)吃土→人工挖土小型反鏟按設(shè)計坡度