寶鋼1780不銹鋼熱軋工程施工組織設(shè)計(jì)

綜合說明1編制依據(jù)a)《寶鋼集團(tuán)一鋼公司不銹鋼工程招標(biāo)文件》、“不銹鋼熱軋工程招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要”、“寶鋼集團(tuán)上海第一鋼鐵不銹鋼工程管理制度”、設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)介紹等；b)國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；c)按GB/T19002質(zhì)量保證體系建立的公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》和程序文件；d)本標(biāo)段的現(xiàn)場(chǎng)條件、施工特點(diǎn)及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；e)我公司現(xiàn)有資源及本標(biāo)段擬配備資源；f)設(shè)備談判階段的有關(guān)資料。2目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)a)質(zhì)量目標(biāo)工程產(chǎn)品：符合合同和設(shè)計(jì)要求；保證設(shè)計(jì)所具有的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和使用功能；符合政府法律、條例和規(guī)定，達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100％，單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率85%以上，主體單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，并爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家“魯班獎(jiǎng)”。2.2工期目標(biāo)招標(biāo)文件要求工期：2001年6月30日開工，2003年12月31日1780熱軋?jiān)囘\(yùn)行，即完成無負(fù)荷聯(lián)試，總工期30個(gè)月。我公司投標(biāo)工期：2001年6月30日開工，2003年12月10日1780熱軋?jiān)囘\(yùn)行，即完成無負(fù)荷聯(lián)試，總工期29個(gè)月零10天，比招標(biāo)文件要求提前21天。2.3安全目標(biāo)杜絕重大安全事故；月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭(zhēng)創(chuàng)“無傷工程”。2.4文明施工目標(biāo)確保廠區(qū)已有在線設(shè)備設(shè)施的安全和正常生產(chǎn)，達(dá)到上海市“文明工地”的要求。2.5指導(dǎo)思想在實(shí)施本工程項(xiàng)目過程中的指導(dǎo)思想側(cè)重于以下幾個(gè)方面：★堅(jiān)持“用戶滿意工程”的服務(wù)宗旨，進(jìn)一步樹立“一切問題都是二十冶的問題”的責(zé)任觀念，并積極聯(lián)系或聯(lián)系解決。★踏踏實(shí)實(shí)地工作，以建設(shè)“優(yōu)質(zhì)、精品工程”為根本出發(fā)點(diǎn)，在工程項(xiàng)目實(shí)施過程中始終把搞好工程建設(shè)放到第一位。★服從業(yè)主方、監(jiān)理單位要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證工程質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1工程項(xiàng)目概況1.1業(yè)主名稱：寶鋼集團(tuán)一鋼公司1.2工程名稱：不銹鋼熱軋工程（3.1標(biāo)）1.3項(xiàng)目編號(hào)：1031.4設(shè)計(jì)單位：重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院1.5監(jiān)理單位：寶鋼監(jiān)理公司1.6計(jì)劃建設(shè)工期：本工程招標(biāo)文件要求工期30個(gè)月，即2001年6月30日開始打樁，2003年12月31日無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車完，交熱試運(yùn)行。我公司投標(biāo)工期為893日歷天，即2001年6月30日開工，2003年12月10日完成無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，比招標(biāo)文件要求完工日期提前21天。1.7建設(shè)地址及建設(shè)條件本工程位于一鋼公司廠區(qū)內(nèi)，鋼三路、鋼四路、中央大道及熱軋南路圍成區(qū)域內(nèi)。場(chǎng)地平均絕對(duì)標(biāo)高為+5.0m，地上及地下障礙物已拆除。開工前現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電條件良好，測(cè)量控制網(wǎng)已提供，但施工用地不足，需按工程進(jìn)展情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)布置、制定材料、構(gòu)配件等進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。施工與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，優(yōu)先服從生產(chǎn)需要，服從業(yè)主的協(xié)調(diào)。附：『區(qū)域位置圖』（總圖1）1.8自然條件1.8.1大氣溫度寶山上海市℃℃℃28℃℃℃℃℃℃℃全年主導(dǎo)風(fēng)向東南東東南東夏季主導(dǎo)風(fēng)向東南東南東冬季主導(dǎo)風(fēng)向北北西北西1.8.2抗震設(shè)防：場(chǎng)地地震基本烈度為7度。1.8.3工程地質(zhì)和水文情況根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，熱軋車間地表下第①層為2～3m的雜填土層；其下②～⑤層均為軟土層；第⑥1和第⑥2層粉質(zhì)粘土的土質(zhì)較好，孔隙較小，為e＝0.67～0.75，標(biāo)貫擊數(shù)較高，為N＝10.8～12.5，屬中等偏低壓縮，強(qiáng)度稍高的地基土。該土層的頂面深度為20.5～23m，總厚度3.6～7.7m。但在鉆孔A102和A106處（水處理區(qū)），因古河道的切割有相當(dāng)范圍該二土層缺失；第⑦層和第⑧層的粉質(zhì)粘土，雖然其標(biāo)貫擊數(shù)不低于第⑥1層和⑥2土，但其孔隙比較大，達(dá)e＝0.85～1.06，其壓縮性比第⑥1層和⑥2土要高。這些土層的厚度較大，其底面深度為59.3～70.4m；第⑨1-1和第⑨1-2層分別為砂質(zhì)粉土和粉細(xì)砂層，標(biāo)貫擊數(shù)高，為N＝41.3～66.2，孔隙比低，為e＝0.75～0.68，土質(zhì)呈中密～密實(shí)狀態(tài)，具有低壓縮性，是較好的樁端持力層，但第⑨1-1不如第⑨1-2層土質(zhì)硬，相對(duì)較差；第⑨2層為密實(shí)的中砂層，是堅(jiān)硬的下臥層。本工程場(chǎng)地內(nèi)地下水屬“潛水”類型，主要分布在①、②與③mm。1.9生產(chǎn)工藝流程本廠連鑄車間供應(yīng)的合格板坯經(jīng)輥道運(yùn)入熱軋車問板坯庫(kù)；板坯庫(kù)內(nèi)板坯的存放分為兩種方式：有條件熱裝的碳鋼板坯經(jīng)輥道運(yùn)入板坯庫(kù)后，用吊車將其吊到保溫坑存放，以集中批量軋制；不銹鋼和冷裝碳鋼板坯由輥道運(yùn)入后，按規(guī)定位置存放。根據(jù)軋制計(jì)劃，按軋制順序用吊車將板坯逐塊吊到上料輥道上，同時(shí)，計(jì)算機(jī)開始對(duì)板坯進(jìn)行跟蹤；板坯經(jīng)稱重、核對(duì)號(hào)碼后輸送到裝爐輥道上，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定位，由裝鋼機(jī)將板坯送入No.1和No.2加熱爐。板坯在步進(jìn)梁式加熱爐爐內(nèi)加熱到要求的溫度后，根據(jù)加熱爐能力，按照軋制節(jié)奏要求，用出鋼機(jī)依次將其出爐。出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，清除表面氧化鐵皮。然后，板坯進(jìn)入帶重型立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行往復(fù)軋制。在軋制過程中，根據(jù)軋制規(guī)程要求，可在軋機(jī)入口側(cè)或出口側(cè)用高壓水清除二次氧化鐵皮；軋制5～7道次后，達(dá)到目標(biāo)厚度的中間帶坯進(jìn)入延伸輥道，延伸輥道設(shè)有熱卷箱。重型立輥軋機(jī)設(shè)有自動(dòng)寬度控制系統(tǒng)（AWC），道次最大側(cè)壓量為100mm，可對(duì)板坯進(jìn)行調(diào)寬。中間帶坯經(jīng)過熱卷箱頭尾對(duì)調(diào)，用切頭飛剪切除其頭、尾不合格部分，再經(jīng)精軋前高壓水除鱗箱除去二次氧化鐵皮，然后經(jīng)精軋機(jī)前立輥軋機(jī)進(jìn)入精軋機(jī)進(jìn)行軋制，達(dá)到成品厚度的帶鋼經(jīng)輸出輥道進(jìn)入層流冷卻裝置，將帶鋼冷卻到規(guī)定溫度（不需冷卻的鋼種，層流冷卻裝置關(guān)閉）。為確保帶鋼尺寸精度，精軋機(jī)設(shè)有液壓AGC、板形控制系統(tǒng)，并由計(jì)算機(jī)設(shè)定各種軋制參數(shù)、進(jìn)行自動(dòng)控制，與之配套在F7出口處設(shè)有測(cè)厚儀、板形儀、平直度儀等各種檢測(cè)裝置。層流冷卻裝置可根據(jù)鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度等要求由計(jì)算機(jī)對(duì)冷卻方式、水量進(jìn)行設(shè)定，以保證產(chǎn)品的機(jī)械性能。成品帶鋼根據(jù)工藝制度由終軋溫度冷卻到要求的卷取溫度后，由地下卷取機(jī)卷取成卷：卷取完成后，由卸卷小車將鋼卷托出，并運(yùn)至機(jī)旁的打捆機(jī)進(jìn)行打捆，打捆完畢后，用運(yùn)卷車將鋼卷送到升降機(jī)上，升降機(jī)將鋼卷放到臥式鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)上，鋼卷經(jīng)稱重，噴印后，由鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)分別送入下工序。在卷取機(jī)后設(shè)有鋼卷檢查線，對(duì)鋼卷進(jìn)行抽查。從板坯進(jìn)入輸入輥道開始，計(jì)算機(jī)通過物流跟蹤系統(tǒng)對(duì)板坯或軋件進(jìn)行全線跟蹤、管理，并確定其位置，從而對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行設(shè)定和控制。熱軋不銹鋼卷和碳鋼及低合金鋼商品卷冷卻后直接入庫(kù)：需平整分卷的鋼卷在中間庫(kù)冷卻后送到平整分卷線上進(jìn)行平整或分卷處尾，包裝、打捆后進(jìn)入成品庫(kù)。

連鑄板坯連鑄板坯加熱高壓水除磷粗軋熱卷箱切頭、尾高壓水除磷精軋層流冷卻卷取打印稱重噴印鋼卷檢查生產(chǎn)工藝流程圖1.10主要施工項(xiàng)目3.1標(biāo)段按區(qū)域表述主要為：加熱爐、主軋線、軋輥間、層流冷卻系統(tǒng)、運(yùn)輸鏈、供配電設(shè)施（主電室、卷取電氣室、加熱爐電氣室）、排煙及排霧系統(tǒng)、空壓站等。詳見“廠房主要參數(shù)及起重設(shè)備配置”。按施工內(nèi)容描述主要為：樁基（PC、PHC400AB、PHC500AB、PHC600AB）、廠房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)；主廠房鋼結(jié)構(gòu)及屋面墻體，輔助建筑結(jié)構(gòu)，機(jī)械設(shè)備及管道安裝調(diào)試，三電設(shè)備安裝調(diào)試，耐材施工。1.10.1基礎(chǔ)與地坪主廠房基礎(chǔ)及廠房?jī)?nèi)主要設(shè)備基礎(chǔ)均采用支承于第⑨1-2或第⑨1-1層土上的PHC樁，主要樁型為PHC500AB、PHC600AB，參考打樁深度60～70m。其它樁基為PHC400AB型樁或PC樁。此外，加熱爐煙囪、軋線電氣室、變壓器基礎(chǔ)、層流冷卻系統(tǒng)、粗、精軋排霧系統(tǒng)、空壓機(jī)、軋輥間地坪等均采用樁基。加熱爐本體基礎(chǔ)（共兩座），煙道﹑煙囪基礎(chǔ)﹑氣化冷卻泵站﹑液壓站﹑加熱爐電氣室及電纜隧道等。主軋線由除磷泵箱至卷取機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)﹑主電室地下室﹑地下液壓站﹑潤(rùn)滑站等和廠房柱基聯(lián)合在一起，采用不設(shè)伸縮縫的整體式自防水箱型基礎(chǔ)，最寬達(dá)80m，最長(zhǎng)約270m。箱型基礎(chǔ)、加熱爐基礎(chǔ)底板底標(biāo)高在-10.000m左右，主電室底板底標(biāo)高在-8.000m左右，層流沉淀池深度在-11.000m左右，主軋跨內(nèi)沖渣溝最深處底板頂標(biāo)高約為-12.100m。卷取電氣室及加熱爐電氣室均設(shè)有地下室，深約-4.000m。粗、精軋排霧系統(tǒng)露天位置在主軋線的東南側(cè)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)。地坪為鋼筋混凝土地坪或素混凝土地坪。1.10.2建筑序號(hào)名稱跨度(m)基本柱距(m)長(zhǎng)度(m)廠房建筑面積(m2)軌面標(biāo)高(m)起重運(yùn)輸設(shè)備臺(tái)數(shù)和噸位1主軋跨301822466100/25tA5級(jí)2臺(tái)50/10tA5級(jí)1臺(tái)2主電室2418100/25tA3級(jí)1臺(tái)3軋輥間3018100/25tA7級(jí)1臺(tái)70/20tA7級(jí)2臺(tái)4加熱爐跨33/2426/1870648120tA3級(jí)1臺(tái)30tA3級(jí)1臺(tái)表1.10－2項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱103熱軋板卷工程-01軋輥間廠房建筑103-02軋線主廠房-02設(shè)備基礎(chǔ)及溝道-01廠房建筑-03軋輥間車間內(nèi)小房-02設(shè)備基礎(chǔ)及溝道-04起重設(shè)備-03廠房?jī)?nèi)小房-05磨輥設(shè)備-04起重設(shè)備-06地面運(yùn)輸小車-05地面運(yùn)輸小車-07通風(fēng)及空調(diào)-06通風(fēng)及空調(diào)-08照明及防雷接地-07照明及防雷接地-09車間內(nèi)消防及火警系統(tǒng)-08消防及火警系統(tǒng)-10車間內(nèi)綜合管線-09廠房?jī)?nèi)綜合管線103-08計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)103-04加熱爐-01熱軋過程控制系統(tǒng)-01加熱爐煙囪及煙道103-09水處理設(shè)施-02加熱爐本體-03層流冷卻循環(huán)系統(tǒng)-03加熱爐設(shè)備103-10供配電設(shè)施-04加熱爐電氣儀表系統(tǒng)-0135kV配電室-05汽化冷卻設(shè)施-0235/10kV變電室-06加熱爐綜合管線-0310/0.4kV變電室103-05主軋線-04無功補(bǔ)償裝置-01粗軋機(jī)設(shè)備-05事故電源-02精軋機(jī)組設(shè)備103-11動(dòng)力設(shè)施-03卷取機(jī)設(shè)備-01空壓站-04主軋線電氣儀表系統(tǒng)103-12通訊及工業(yè)電視設(shè)施103-06鋼卷運(yùn)輸及精整線設(shè)備-01通訊系統(tǒng)-01鋼卷運(yùn)輸鏈及檢查線設(shè)施-02工業(yè)電視系統(tǒng)103-07軋輥間

主要工程實(shí)物量清單－土建序號(hào)實(shí)物量名稱單位數(shù)量備注1樁①PC樁(φ550×100)m3192約34套②PHC樁(400AB、500AB、600AB)m337168按60m,約4227套2基礎(chǔ)混凝土m3133181①?gòu)S房基礎(chǔ)m38124②設(shè)備基礎(chǔ)m3120686③填充混凝土m343713構(gòu)筑物混凝土m3169944地坪①鋼筋混凝土地坪m35367②素混凝土地坪m343905鋼結(jié)構(gòu)t6838①建筑鋼結(jié)構(gòu)t6196②工藝鋼結(jié)構(gòu)t6426墻屋面m2①彩板墻面m235240②復(fù)合保溫墻面m24199③彩板屋面m232322④采光帶m21978⑤磚墻m25247門窗m2136528小房m2①磚混小房m21333②框架小房m24337③鋼結(jié)構(gòu)小房m22048主要工程實(shí)物量清單－電氣序號(hào)實(shí)物量名稱單位數(shù)量備注1電氣鋼結(jié)構(gòu)t13592電氣管道t/m289/73603電纜及導(dǎo)線①電纜km1925②導(dǎo)線km185③電纜頭個(gè)49④滑觸線m23920⑤防雷接地m23668⑥主軋線戶內(nèi)接地母線m430004其他主要工程實(shí)物量清單－管道序號(hào)實(shí)物量名稱單位數(shù)量備注1管道①鋼筋混凝土管m1700②焊接管t1634③通風(fēng)用鋼卷管t850④鍍鋅鋼管t20⑤水煤氣管t50⑥無縫鋼管t544⑦不銹鋼管t2⑧鍍鋅薄鋼板矩形風(fēng)管m27600⑨玻璃鋼風(fēng)管m2300⑩液壓潤(rùn)滑管道t202其他①管道保溫m2290②鐵皮溝鑄石襯里m21370主要工程實(shí)物量清單－設(shè)備序號(hào)實(shí)物量名稱單位數(shù)量備注1電氣設(shè)備臺(tái)/套5255①電氣設(shè)備臺(tái)/套2176②計(jì)算機(jī)設(shè)備臺(tái)/套30③儀表設(shè)備臺(tái)/套929④火災(zāi)報(bào)警設(shè)備臺(tái)/套1500⑤工業(yè)電視設(shè)備臺(tái)/套160⑥對(duì)講通訊設(shè)備臺(tái)/套370⑦自動(dòng)臺(tái)/套902機(jī)械設(shè)備t230191)工藝設(shè)備及相應(yīng)材料t20646①主工藝機(jī)械設(shè)備t17952②輔助工藝機(jī)械設(shè)備t1515③起重機(jī)設(shè)備t11792)工藝及燃?xì)鉄崃υO(shè)備t1773①泵類設(shè)備t20②閥類設(shè)備t118③液壓潤(rùn)滑設(shè)備t792④液壓潤(rùn)滑管道t783⑤其他設(shè)備40⑥車間公用配管及支架t203)通風(fēng)及空調(diào)設(shè)備t600其他耐火材料7000t。1.11施工特點(diǎn)1.11.1工期緊是施工本項(xiàng)目的突出矛盾熱軋工程總工期從打樁到交付熱負(fù)荷試車僅30個(gè)月，比類似工程寶鋼2050熱軋少16個(gè)月，比梅山熱軋少個(gè)月，比寶鋼1580熱軋少2個(gè)月。各專業(yè)施工工期短，特別是自基礎(chǔ)基坑開挖開始到廠房結(jié)構(gòu)安裝開始僅5個(gè)月，比寶鋼2050少6個(gè)月，比梅山熱軋少2個(gè)月。由于時(shí)間的限制，施工進(jìn)度受到多方制約。①施工區(qū)域間互相制約：主軋跨、主電室、軋輥間的施工相互關(guān)聯(lián)，箱型基礎(chǔ)施工及主軋跨結(jié)構(gòu)安裝將制約軋輥間的施工。②專業(yè)間、工序間關(guān)系復(fù)雜、相互制約：如主軋跨、主電室的箱型基礎(chǔ)施工與廠房結(jié)構(gòu)安裝相互制約；廠房結(jié)構(gòu)安裝與箱型基礎(chǔ)二次施工立體交叉；加熱爐區(qū)各專業(yè)穿插、交叉施工，設(shè)備安裝與設(shè)備單體試車搭接進(jìn)行等。③引進(jìn)簽約完成1個(gè)月后出樁位圖、2個(gè)月后開始打樁、6個(gè)月后挖土……這表明，設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)制作、設(shè)備制造工期也相當(dāng)緊張，而設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)制作、設(shè)備供貨等直接影響施工的正常進(jìn)行。④參戰(zhàn)單位多，橫向組織和聯(lián)系不容忽視，尤其是本標(biāo)段需對(duì)整個(gè)熱軋區(qū)域總施工平面進(jìn)行規(guī)劃并負(fù)責(zé)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車的協(xié)調(diào)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部必須設(shè)專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)此類事宜。1.11.2施工難點(diǎn)多，需解決的技術(shù)問題多，施工組織難度大a)樁位移問題在挖土等施工過程中將產(chǎn)生樁位移，為此需普遍送樁10m；主軋線箱型基礎(chǔ)等深基坑的開挖將可能造成軋輥間等淺基礎(chǔ)樁、地坪樁產(chǎn)生位移。b)土方開挖和降水主軋線箱型基礎(chǔ)寬度達(dá)61m，如果將軋線電氣室加入，開挖寬度達(dá)81m,土方總量將達(dá)到37萬(wàn)m3。c)混凝土工程本標(biāo)段混凝土總量約16萬(wàn)m3，一次澆灌混凝土最大量約為6000m3，不僅混凝土量大，且一次澆筑量也大，因此混凝土運(yùn)輸、供應(yīng)、澆筑站位、車輛行走路線、澆筑時(shí)間等均需事先做好充分準(zhǔn)備和安排。d)結(jié)構(gòu)安裝難度大主軋跨、主電室、軋線電氣室形成1個(gè)寬達(dá)81m的深坑，要在其中安裝3列立面結(jié)構(gòu)、2跨平面結(jié)構(gòu)；加熱爐區(qū)深坑寬52m，長(zhǎng)89m，其2列立面結(jié)構(gòu)位于深坑中。m，基礎(chǔ)施工與設(shè)備安裝之間間隔又短，設(shè)備可能要在基礎(chǔ)不完全穩(wěn)定（指沉降）的情況下安裝，給設(shè)備安裝精度的控制帶來極大困難，特別是全軋線設(shè)備的標(biāo)高控制和主要設(shè)備的水平度控制。1.11.3施工準(zhǔn)備時(shí)間短，將制約工程的順利進(jìn)行如合同簽約1個(gè)月后，出樁位圖，2個(gè)月后即開始打樁施工，設(shè)計(jì)出圖進(jìn)度將影響施工進(jìn)度和鋼結(jié)構(gòu)制作計(jì)劃進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，設(shè)備供貨將影響設(shè)備安裝按計(jì)劃進(jìn)行，等等，施工準(zhǔn)備時(shí)間短提高了施工中發(fā)生不可預(yù)見問題的概率。因此，要保證施工進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施，有時(shí)要進(jìn)行多方案的準(zhǔn)備工作，增加了施工投入，也對(duì)施工單位對(duì)施工項(xiàng)目的預(yù)見能力提出考驗(yàn)。1.11.4施工接口多（施工承包商和設(shè)備廠商）。1.11.5為保證投產(chǎn)時(shí)間，可能部分邊設(shè)計(jì)邊施工或部分設(shè)計(jì)要滯后于施工，給工程建設(shè)增加了難度。1.11.6設(shè)備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備安裝精度要求高，相對(duì)要求施工技術(shù)也高。1.11.7電氣調(diào)試難度大，自動(dòng)化儀表數(shù)量多、配管量大，質(zhì)量要求高，需消化、熟悉各種技術(shù)資料。需要先進(jìn)的安裝、調(diào)試工器具、儀表。

2施工總體方案根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和招標(biāo)文件對(duì)工期、質(zhì)量的要求，確定本工程施工組織的指導(dǎo)思想是：精軋?zhí)崆啊⑷媸┕ぃ痪執(zhí)崆啊⑷媸┕ぃ粌?yōu)先成箱、創(chuàng)造條件立體交叉，能源領(lǐng)先同時(shí)將本標(biāo)段的施工分為5個(gè)階段，即地基處理階段、BOX（一）階段、廠房結(jié)構(gòu)和BOX（二）階段、設(shè)備安裝階段、調(diào)試階段，各階段占用關(guān)鍵線路工期分別為：5個(gè)月、4個(gè)月、6個(gè)月、7個(gè)月零20天、6個(gè)月零20天，總工期29個(gè)月零10天。2.1總體部署本標(biāo)段的施工組織從打樁始，直至整個(gè)工程完工止，各專業(yè)、各階段的施工均以精軋機(jī)為重點(diǎn)，從精軋機(jī)開始，陸續(xù)全面展開，充分體現(xiàn)“精軋?zhí)崆?、全面施工”的指?dǎo)思想。本著“優(yōu)先成箱、創(chuàng)造條件”的指導(dǎo)思想，安排BOX基礎(chǔ)先行開工，卷取區(qū)和加熱爐跨基坑緊隨其后。軋輥間設(shè)備基礎(chǔ)，公輔設(shè)施（不含軋線電氣室）暫不開工。保證2002年4月1日開始主軋跨和主電室廠房結(jié)構(gòu)安裝?！傲Ⅲw交叉，能源領(lǐng)先”，是本標(biāo)段基礎(chǔ)施工與結(jié)構(gòu)安裝期間專業(yè)協(xié)調(diào)的指導(dǎo)思想。廠房結(jié)構(gòu)安裝與箱型基礎(chǔ)二階段施工同時(shí)進(jìn)行，構(gòu)成“立體交叉”施工。本標(biāo)段2003年2月中旬受電，3月底通水氣，重點(diǎn)是軋線電氣室施工，又如軋輥間應(yīng)及時(shí)為軋機(jī)調(diào)試提供軋輥，供配電系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)、儀表、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)等應(yīng)滿足設(shè)備試車要求。具體詳見“施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表”。2.2施工階段的劃分及專業(yè)間的銜接安排2.2.1地基處理階段本階段從打樁開始起至打樁結(jié)束止。本階段在完成樁基的同時(shí)，需完成軋輥間與主軋跨之間的水泥攪拌樁、主軋跨井點(diǎn)降水和22～27線基坑開挖工作，請(qǐng)見“施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表（二）”。本階段需完成混凝土管樁37360m33。a)施工安排本標(biāo)段混凝土管樁總量約4260套，我公司將進(jìn)場(chǎng)6臺(tái)樁機(jī)，兩班倒作業(yè)，日完成6套。打樁施工分三個(gè)區(qū)域進(jìn)行，請(qǐng)見『樁基施工安排示意圖（樁圖）』，先進(jìn)行第一施工區(qū)的施工，重點(diǎn)搶22～27線，為土方開挖和主軋跨與軋輥間的水泥攪拌樁的提前施工創(chuàng)造條件。主軋跨打樁于11月5日完成，11月30日完成全部打樁任務(wù)。打樁2個(gè)月后，主廠房22～27線開始一級(jí)井點(diǎn)降水，降水工作2個(gè)月后即11月1日開始挖土。其它部位的降水隨后陸續(xù)進(jìn)行。b)專業(yè)銜接①水泥攪拌樁為防止因主軋跨箱型基礎(chǔ)土方開挖造成軋輥間樁基位移，在軋輥間與主軋跨間設(shè)一道水泥攪拌樁擋墻，水泥攪拌樁施工完且養(yǎng)生近1個(gè)月后開始挖土。即打樁→水泥攪拌樁→養(yǎng)生→3，計(jì)劃2個(gè)月內(nèi)完成，這樣可滿足土方開挖時(shí)水泥土達(dá)到30天強(qiáng)度的要求。②降水主軋線基坑（卷取機(jī)至加熱爐）降水采用二級(jí)輕型井點(diǎn)，并在基坑內(nèi)設(shè)一級(jí)臨時(shí)噴射井點(diǎn)，第二級(jí)井點(diǎn)和噴射井點(diǎn)需在打樁過后進(jìn)行。20～27線樁基施工完后，即從該部位開始打設(shè)降水井點(diǎn)，除31～36線部位二級(jí)井點(diǎn)及臨時(shí)過渡井點(diǎn)外，其他井點(diǎn)都在本階段內(nèi)完成。具體請(qǐng)見“施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表（二）”。③土方開挖在20～31線二級(jí)井點(diǎn)和過渡井點(diǎn)完成并運(yùn)轉(zhuǎn)滿15天后，即從24～25線之間開始基坑開挖，并在本階段內(nèi)完成第一塊（22～27線）的土方開挖，具備精軋段BOX基礎(chǔ)底板施工條件。2.2.2BOX（一）階段3(6.5)萬(wàn)m33。a)施工安排精軋機(jī)段基礎(chǔ)工程量大，設(shè)備安裝和調(diào)試難度大，因此，從土方開挖到箱型基礎(chǔ)施工均以精軋機(jī)段為中心，向兩側(cè)推進(jìn)，組織平行流水作業(yè)。本階段前1個(gè)月主要進(jìn)行精軋段基礎(chǔ)底板的施工和其他部位的土方開挖及加熱爐部位降水井點(diǎn)的打設(shè)，約1個(gè)月后，除31～36線區(qū)域外，從卷取到粗軋段的基坑基本開挖完，開始BOX（一）的全面施工。最后約1個(gè)月的時(shí)間進(jìn)行土方回填，并于2002年3月底具備廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。加熱爐區(qū)域推遲約1.5月交付廠房結(jié)構(gòu)安裝。軋輥間M列柱基在BOX基坑開挖放坡范圍內(nèi)，與BOX（一）同時(shí)施工和回填，Q列柱基與3.3標(biāo)段的管廊同步進(jìn)行。b)專業(yè)銜接本階段主要涉及土建專業(yè)工序間的銜接，如降水與挖土關(guān)系，混凝土養(yǎng)生與回填關(guān)系。井點(diǎn)降水滿15天后開始挖土，混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后再回填。2.2.3廠房結(jié)構(gòu)和BOX（二）階段在箱型基礎(chǔ)一階段施工結(jié)束且基礎(chǔ)周圍基本回填后，開始廠房結(jié)構(gòu)的安裝。本階段從吊裝第一根廠房鋼柱起，到具備設(shè)備安裝條件止。本階段需進(jìn)行廠房鋼結(jié)構(gòu)、行車安裝和主軋線及加熱爐箱型基礎(chǔ)的第二階段[稱BOX（二）]的施工，同時(shí)適時(shí)開展軋輥間、層流水處理、電氣室、空壓站和加熱爐煙囪的施工。本階段是本工程的施工高峰期，需將主廠房結(jié)構(gòu)安裝完并基本封閉完，主軋線及加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)全部施工完，廠房?jī)?nèi)行車安裝并調(diào)試完，達(dá)到主軋線和軋輥間設(shè)備安裝的條件。本階段需完成鋼結(jié)構(gòu)安裝約6000t，混凝土約10萬(wàn)m3，行車安裝調(diào)試9臺(tái)。a)施工安排本階段關(guān)鍵是組織廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝和箱型基礎(chǔ)二階段的平行施工。①?gòu)S房結(jié)構(gòu)安裝：廠房結(jié)構(gòu)安裝以主軋跨為重點(diǎn)，搶主電室結(jié)構(gòu)安裝（因吊車行走在跨內(nèi)）。2002年4月1日主軋跨與主電室同步開始廠房結(jié)構(gòu)安裝，主軋跨K列立面結(jié)構(gòu)選用150t履帶吊、主軋跨H列立面結(jié)構(gòu)（13～20線、31～34線）吊裝選用80t履帶吊，主軋跨H列20～31線立面結(jié)構(gòu)及主電室結(jié)構(gòu)安裝選用100t履帶吊行走在跨內(nèi)吊裝。主軋跨平面結(jié)構(gòu)吊裝分二段進(jìn)行，20～13線平面結(jié)構(gòu)選用150t履帶吊行走在H列外側(cè)吊裝，20～34線平面結(jié)構(gòu)選用300t汽車吊，在軋輥間設(shè)3個(gè)站位在40天內(nèi)完成。主軋跨廠房結(jié)構(gòu)安裝絕對(duì)工期70天，主電室為1個(gè)月。選用300t汽車吊站位于H列31線外吊裝主軋跨、主電室行車。主軋跨平面結(jié)構(gòu)吊裝過半后開始選用80t履帶吊吊裝軋輥間結(jié)構(gòu)，軋輥間行車就位選用150t汽車吊及2臺(tái)80t汽車吊（抬小車）站位于18～19線。加熱爐區(qū)（加熱爐跨及主軋跨34～36線）結(jié)構(gòu)安裝選用300t汽車吊，分別站位于S列和H列外吊裝，加熱爐跨行車就位用150汽車吊，在200年9月30日具備交設(shè)備安裝的條件。廠房結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)，同步進(jìn)行箱形基礎(chǔ)內(nèi)部基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工，在施工過程中注意安全問題。b)專業(yè)銜接①?gòu)S房結(jié)構(gòu)安裝與BOX（二）主軋跨、加熱爐區(qū)廠房結(jié)構(gòu)安裝站在跨外，此時(shí)基坑內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)可以同步施工；主電室結(jié)構(gòu)安裝吊車站位于跨內(nèi)，成為結(jié)構(gòu)安裝搶工期的重點(diǎn)，保證在1個(gè)月內(nèi)完成安裝任務(wù)，交還土建施工。②層流沉淀池：在廠房結(jié)構(gòu)安裝約0.5個(gè)月后，即主軋跨K列13～16線柱、吊車梁安裝完成后開始地下連續(xù)墻施工。③主體結(jié)構(gòu)與輔助設(shè)施卷取電氣室安排在主軋跨13～20平面結(jié)構(gòu)安裝過后進(jìn)行，軋線電氣室的施工也于主電室結(jié)構(gòu)安裝完后開始。其他公輔設(shè)施也于廠房結(jié)構(gòu)安裝過后進(jìn)行。軋輥間和主軋跨間的建筑小房在主廠房平面結(jié)構(gòu)安裝過后,墻面封閉前進(jìn)行。2.2.4設(shè)備安裝階段本階段從吊裝軋機(jī)牌坊起，到主軋線工藝設(shè)備開始單體試車止。軋線設(shè)備分別以加熱爐、軋機(jī)、卷取機(jī)為重點(diǎn)，液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)先行。軋線設(shè)備原則上應(yīng)先安裝軋機(jī)機(jī)架，然后進(jìn)入沉降觀測(cè)階段，期間安裝輥道等其它設(shè)備，待基礎(chǔ)基本穩(wěn)定后，再進(jìn)行機(jī)架上的附屬設(shè)備及主傳動(dòng)設(shè)備的安裝。此階段除了主體設(shè)備安裝基本完，還須將電氣室、水處理、空壓站等外圍設(shè)備安裝并調(diào)試完，具備送電、送水、送氣條件；此外，軋輥間設(shè)備也應(yīng)調(diào)試完，能為軋機(jī)試車提供軋輥。本階段以設(shè)備安裝為中心，同時(shí)進(jìn)行廠房封閉結(jié)尾、室內(nèi)地坪和加熱爐煙囪結(jié)構(gòu)施工，需完成機(jī)械設(shè)備安裝量2.28萬(wàn)t，鋼結(jié)構(gòu)約642t，混凝土約1萬(wàn)m3；工業(yè)管道4000t；電纜2300km；耐火材料7000t。2.2.5調(diào)試階段本階段從主軋線工藝設(shè)備開始單體試車起，到無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車完。此階段以設(shè)備調(diào)試為中心，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備安裝結(jié)尾。商品混凝土供應(yīng)：標(biāo)段混凝土總需求量約為16萬(wàn)m3，且具有需要量大，一次性澆灌量大，工程高峰時(shí)遍地開花的特點(diǎn)。二十冶商品混凝土公司負(fù)責(zé)供應(yīng)全部混凝土，當(dāng)出現(xiàn)大方量混凝土供應(yīng)有困難時(shí)，選用中冶集團(tuán)寶鋼地區(qū)設(shè)立的混凝土生產(chǎn)單位生產(chǎn)的混凝土。2.3總協(xié)調(diào)工作2.3.1總平面見“施工平面布置”。2.3.2無負(fù)荷聯(lián)試全線無負(fù)荷聯(lián)試前應(yīng)具備的工程條件：①各標(biāo)段生產(chǎn)設(shè)施區(qū)域無負(fù)荷聯(lián)試完畢；②3.4標(biāo)板坯庫(kù)的運(yùn)輸輥道應(yīng)單體試車及區(qū)域聯(lián)動(dòng)結(jié)束，以便參加加熱爐區(qū)的聯(lián)動(dòng)及全軋線的聯(lián)動(dòng)，庫(kù)內(nèi)的行車應(yīng)能隨時(shí)可投入使用，以吊裝板坯進(jìn)行模擬負(fù)荷運(yùn)行；③3.2標(biāo)的行車應(yīng)能隨時(shí)投入使用，以吊裝鋼卷，進(jìn)行模擬負(fù)荷運(yùn)行。④其他標(biāo)段計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)聯(lián)試完畢并達(dá)到通信條件。⑤計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信干線光纜全部接通，硬件達(dá)到通信條件。⑥各廠房、站房防雷接地系統(tǒng)、照明裝置及起重運(yùn)輸設(shè)備投入正常運(yùn)行。⑦各種應(yīng)急電源、UPS裝置、應(yīng)急保安設(shè)施達(dá)到運(yùn)行條件，控制系統(tǒng)中各個(gè)急停裝置投入運(yùn)行并處于正常狀態(tài)。⑧全廠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝工作全部結(jié)束，區(qū)域聯(lián)試完畢，區(qū)域間通信電纜接線完畢，達(dá)到信號(hào)正常傳輸條件。⑨全廠通訊系統(tǒng)中指令系統(tǒng)、選呼直通系統(tǒng)、無線對(duì)講通信系統(tǒng)、行政系統(tǒng)、單向有線廣播系統(tǒng)達(dá)到正常運(yùn)行條件。⑩各區(qū)域消防設(shè)施配備齊全功能正常全線無負(fù)荷聯(lián)試前，由項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目工程師主持編制詳細(xì)的全線無負(fù)荷聯(lián)試方案，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部論證可行后，交業(yè)主批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后的聯(lián)試方案將作為全線聯(lián)試的指導(dǎo)文件。L2級(jí)系統(tǒng)調(diào)試：過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括伴坯庫(kù)控制用計(jì)算機(jī)、鋼卷庫(kù)控制用計(jì)算機(jī)、加熱爐控制用計(jì)算機(jī)、軋線控制用計(jì)算機(jī)。實(shí)現(xiàn)與L1及L2網(wǎng)的通訊。須提起注意的是板坯庫(kù)、精整區(qū)及公輔、水處理等分屬不同的標(biāo)段。應(yīng)和其它單位聯(lián)系，開通L2網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)板坯及其它數(shù)據(jù)共享及有關(guān)信號(hào)的交換。有些重要的信號(hào)如：公輔跳、合閘信號(hào)及水處理運(yùn)行等信號(hào)是軋線運(yùn)行的重要條件。公輔跳、合閘信號(hào)和變電所有電氣上的聯(lián)鎖關(guān)系；水處理PLC及電氣柜均有相應(yīng)的聯(lián)鎖信號(hào)接至變電所及主軋線PLC柜。這些信號(hào)均需和其它單位合作調(diào)試，確保調(diào)試工作的順利進(jìn)行。無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車領(lǐng)導(dǎo)小組的組成：聯(lián)試前熱軋工程4個(gè)標(biāo)段成立1個(gè)聯(lián)試領(lǐng)導(dǎo)小組，該小組在一鋼工程指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，小組由以下人員組成：組員：各標(biāo)段機(jī)械、電氣專業(yè)各1人無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車期間會(huì)議制度：聯(lián)試期間，每天班前召開一次碰頭會(huì)，布置當(dāng)天的聯(lián)試內(nèi)容及各標(biāo)段間的配合事項(xiàng)，及時(shí)解決聯(lián)試中發(fā)現(xiàn)的問題。2.5說明a)如果加熱爐煙囪基礎(chǔ)與加熱爐基礎(chǔ)深度相近，則同步施工，廠房結(jié)構(gòu)安裝時(shí)300t吊位于兩座煙囪間，如為淺基礎(chǔ)則待屋面板安裝后開工。b)主軋跨外沖渣溝地下連續(xù)墻施工最好在主軋跨31～33線開挖前完成。c)因行車供貨廠家和供貨時(shí)間沒有明確，所以，本標(biāo)書中各行車的安裝節(jié)點(diǎn)若與行車到貨時(shí)間矛盾，將按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

3施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃請(qǐng)見“施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表”。

4各專業(yè)施工方案4.1施工準(zhǔn)備中標(biāo)后，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，主要包括現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)要素準(zhǔn)備，安排專人熟悉一鋼公司的有關(guān)規(guī)定，并將其要求傳達(dá)給具體的工作人員并貫徹到各項(xiàng)工作之中。技術(shù)準(zhǔn)備工作包括編制施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、技術(shù)交底及參加設(shè)計(jì)交底等。生產(chǎn)要素準(zhǔn)備包括施工用工機(jī)具、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備，鋼結(jié)構(gòu)件備料等?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備包括現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、施工用水、電、路、施工控制網(wǎng)的布設(shè)等，前者的規(guī)劃在“施工平面布置”中介紹，施工控制網(wǎng)的布設(shè)方案略述如下：根據(jù)招標(biāo)文件要求“3.1標(biāo)段為熱軋工程主體標(biāo)段，中標(biāo)單位負(fù)責(zé)熱軋區(qū)域總施工平面規(guī)劃及無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車的協(xié)調(diào)”，為此，我公司編制了2個(gè)施工控制網(wǎng)布設(shè)方案，即熱軋區(qū)域施工控制網(wǎng)和3.1標(biāo)段施工控制網(wǎng)。A、施工控制網(wǎng)設(shè)計(jì)依據(jù)a)一鋼公司提供的“一鋼不銹鋼熱軋工程一級(jí)施工控制網(wǎng)布置圖”；b)《冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范》（YBJ212-88）。c)一鋼公司提供的《不銹鋼工程施工測(cè)量管理?xiàng)l例》。B、使用儀器及其精度″，測(cè)距精度2+2ppm。b)高程測(cè)量采用瑞士徠卡NA2水準(zhǔn)儀+GPM3（平行玻璃板），該儀器測(cè)量精度為0.5mm/km。c)以上測(cè)量?jī)x器均經(jīng)過同濟(jì)大學(xué)鑒定，并在有效期內(nèi)。C、施工控制網(wǎng)布設(shè)優(yōu)先執(zhí)行一鋼公司《不銹鋼工程施工測(cè)量管理?xiàng)l例》，測(cè)量精度符合規(guī)范要求。以一鋼公司提供的一級(jí)方格網(wǎng)控制點(diǎn)為起算點(diǎn)，按一級(jí)方格網(wǎng)精度施測(cè)。具體的坐標(biāo)和高程起算點(diǎn)及起算數(shù)據(jù)事先與不銹鋼工程管理處、武勘院聯(lián)系。a)熱軋區(qū)域施工控制網(wǎng)從總平面圖看出，不銹鋼熱軋工程在中央大道和熱軋南路之間，施工控制網(wǎng)布設(shè)成矩形方格網(wǎng)，考慮到南北、東西方向廠房之間銜接，在主要的地方均設(shè)有控制點(diǎn)。方格網(wǎng)主軸線平行于中央大道和熱軋南路，共設(shè)有14個(gè)控制點(diǎn)，平均邊長(zhǎng)200米。坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)要求等級(jí)測(cè)角測(cè)邊使用儀器中誤差測(cè)回?cái)?shù)歸零差使用儀器標(biāo)稱精度平均邊長(zhǎng)測(cè)回?cái)?shù)ⅠTC1610±5″48TC16102+2ppm200m2ⅡTC1610±10″28TC16102+2ppm200m2水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求等級(jí)水準(zhǔn)尺類型視線長(zhǎng)度基輔分劃讀數(shù)差基輔分劃所測(cè)高差之差視線高度前后視距差三等銦鋼尺50m≤≤≥≤3m從總平面圖看出，不銹鋼熱軋工程3.1標(biāo)位于熱軋南路以北，3.3標(biāo)以南，長(zhǎng)500米左右，寬150米左右。考慮到施工的方便，施工控制網(wǎng)的控制點(diǎn)大多在主軋線和主要的行列線上，施工控制網(wǎng)的主軸線平行于主軋線?？刂泣c(diǎn)布設(shè)時(shí)既要避免受施工的影響，又要同時(shí)兼顧施工放樣的需要，控制點(diǎn)分布于熱軋南路以北，3.1標(biāo)和3.3標(biāo)之間的道路旁，施工方格網(wǎng)共有19個(gè)控制點(diǎn)，平均邊長(zhǎng)100米左右。坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)要求等級(jí)測(cè)角測(cè)邊使用儀器中誤差測(cè)回?cái)?shù)歸零差使用儀器標(biāo)稱精度平均邊長(zhǎng)測(cè)回?cái)?shù)ⅠTC1610±5″48TC16102+2ppm200m2ⅡTC1610±10″28TC16102+2ppm200m2水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求等級(jí)水準(zhǔn)尺類型視線長(zhǎng)度基輔分劃讀數(shù)差基輔分劃所測(cè)高差之差視線高度前后視距差三等銦鋼尺50m≤≤≥≤3mc)方格網(wǎng)控制點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)志按規(guī)范要求設(shè)置，其頂面是15×15cm的不銹鋼板和不銹鋼水準(zhǔn)標(biāo)志，下部是長(zhǎng)1000mm、寬1000mm、高800mm的混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)占地面積大，能夠減少單位面積的壓強(qiáng)，增加測(cè)量標(biāo)志控制點(diǎn)的穩(wěn)定性。d)矩形方格網(wǎng)施測(cè)完成后，采用方格網(wǎng)嚴(yán)密平差計(jì)算方法進(jìn)行平差計(jì)算，平差計(jì)算時(shí)，做好各種測(cè)量精度的評(píng)定。平差計(jì)算結(jié)束后，根據(jù)方格網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算值，確定歸化數(shù)據(jù)，進(jìn)行點(diǎn)位改正，即采用“歸化放樣法”。在測(cè)量標(biāo)志不銹鋼頂面用紅油漆繪出陰陽(yáng)符號(hào)表示控制點(diǎn)的精確位置。D、質(zhì)量控制措施a)測(cè)繪人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，必須持證上崗。b)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的測(cè)繪儀器必須有鑒定合格證產(chǎn)在有效期限內(nèi)。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，對(duì)所使用的儀器進(jìn)行檢查，確保測(cè)量?jī)x器處于良好的工作狀態(tài)。c)堅(jiān)持定人、定崗、定儀器三固定，保證測(cè)量成果的可靠性正確性。附圖：1、熱軋工程施工控制網(wǎng)布設(shè)示意圖（測(cè)圖1）2、3.1標(biāo)段施工控制網(wǎng)布設(shè)示意圖（測(cè)圖2）

4.2打樁熱軋工程3.1標(biāo)段的主廠房柱基礎(chǔ)、主要設(shè)備基礎(chǔ)、軋輥間地坪、排霧系統(tǒng)及層流冷卻水處理系統(tǒng)均選用樁基礎(chǔ)，PHC樁參考打入深度60-70m樁型選用，PC樁參考打入深度40m。其中：PHC400AB（壁厚90mm）4489m3約854套，PHC500AB（壁厚100mm）4518m3約600套，PHC600AB（壁厚110mm）28161m3約2772套，以上均按打入深度為60m估算樁套數(shù)；PC550100m，192m3，約34套?？傆?jì)約4260套。

施工分區(qū)：分三個(gè)施工區(qū)，第一施工區(qū)為主軋線18行線～31行線及軋輥間、軋線電氣室；第二施工區(qū)為主軋線31行線～36行線及加熱爐跨、加熱爐煙囪、加熱爐電氣室及粗軋排霧系統(tǒng)；第三施工區(qū)為主軋線18行線～13行線、層流冷卻水處理、卷取電氣室、空壓站及精軋排霧系統(tǒng)。詳見“樁圖1”

施工組織：根據(jù)本工程工期、地質(zhì)情況、樁型、打入深度、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和本工程的試樁情況等，擬進(jìn)場(chǎng)6個(gè)打樁機(jī)組，投入施工人員130人。每天兩班倒，日打樁6套，在5個(gè)月內(nèi)完成全部打樁任務(wù)。選用設(shè)備：a)樁機(jī)選型：IPD－90履帶式打樁機(jī)6臺(tái)b)吊車選型：KH－100履帶式吊車6臺(tái)50t履帶式吊車1臺(tái)（備用拔特殊難拔的送樁器用）c)柴油錘選型：D62錘1臺(tái)D80錘6臺(tái)振動(dòng)錘（45kW）1臺(tái)（備用拔特殊難拔的送樁器用）d)推土機(jī)1臺(tái)

施工安排a)開工伊始即安排4臺(tái)樁機(jī)(1#-4#)施打第一區(qū)的主軋跨、主電室、軋線電氣室，在2個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成22～27線間的樁基。b)開工后第二個(gè)月即軋輥間樁位圖到達(dá)后，再安排2臺(tái)樁機(jī)(5#-6#)施工軋輥間樁基，其中，22～27線在1個(gè)月內(nèi)完成。（注：試樁工作目前正在進(jìn)行）。c)第一區(qū)施工后，其中，1#、2#、5#樁機(jī)轉(zhuǎn)移到第三施工區(qū)施工，11月20日完；3#、4#、6#樁機(jī)轉(zhuǎn)移到第二施工區(qū)施工，11月30日完。具體施工進(jìn)度安排見“施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表”之“施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表（二）”。

施工順序場(chǎng)地處理控制點(diǎn)交接樣樁施放樣樁復(fù)核工程樁施打樁機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)或退場(chǎng)樁位移標(biāo)高實(shí)測(cè)資料整理（詳見PHC、PC樁施工工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖）。

關(guān)于本次施工的幾個(gè)問題的處理方法：a)由于本次施工樁數(shù)量較大，大量樁機(jī)同時(shí)施工，排土量較大，在周圍已有的建筑上設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，調(diào)整打樁順序和打樁速率。b)根據(jù)本工程地質(zhì)情況，持力層起伏變化較大，建議采取分區(qū)試樁，以確定切實(shí)可行的停錘標(biāo)準(zhǔn)。c)針對(duì)主軋跨及加熱爐基礎(chǔ)深度在10m左右，為保證送樁深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，要進(jìn)行送樁試打。通過試打了解送樁時(shí)及送樁后可能出現(xiàn)的各種問題，以便制定相應(yīng)措施。具體措施如下：*選用D80錘送樁。*選用80t履帶吊帶45kW振動(dòng)錘拔送樁器。*對(duì)送樁器進(jìn)行加固，即制作專用送樁器，保證牢固可靠。*由于送樁較深，為保證送樁后樁位平面位置的準(zhǔn)備性，在打樁前、送樁前，要對(duì)樁的平面位置進(jìn)行復(fù)查，并經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核后再送樁；送樁時(shí)和送樁過程中要對(duì)送樁器的垂直度嚴(yán)格校正。據(jù)最新試樁情況，10m送樁是完全可行的，拔送樁器根本不需要80t吊車和振動(dòng)錘，所以打樁施工配備的施工機(jī)械減去了80t履帶吊和減少了45kW振動(dòng)錘。但考慮到群樁施工時(shí)，可能要遇到難拔送樁器的情況，因此，施工時(shí)配備了1臺(tái)50t履帶吊和1臺(tái)45kW振動(dòng)錘，作為備用。

使用材料使用材料測(cè)放控制網(wǎng)平整場(chǎng)地鋪設(shè)碎石測(cè)放樁位焊接材料驗(yàn)收合格證外觀檢查復(fù)查樁位樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)就位底節(jié)樁插入底節(jié)樁打入上節(jié)樁對(duì)接接頭焊接上節(jié)樁打入選擇送樁器配合動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)制作送樁器水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)送樁樁機(jī)轉(zhuǎn)移清理場(chǎng)地開挖土方實(shí)測(cè)位移標(biāo)高測(cè)量自檢記錄竣工資料交接打樁記錄監(jiān)測(cè)垂直度監(jiān)測(cè)垂直度檢查接頭質(zhì)量監(jiān)測(cè)垂直度復(fù)核樁標(biāo)高計(jì)算送樁標(biāo)高PHC樁連接材料驗(yàn)收合格證焊條干燥樁機(jī)出場(chǎng)PHC樁施工工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖

復(fù)測(cè)控制網(wǎng)施放樁位復(fù)測(cè)控制網(wǎng)施放樁位復(fù)測(cè)樁位核實(shí)樁位樁機(jī)就位下節(jié)樁插入下節(jié)樁打入上節(jié)樁對(duì)于接接頭焊接上節(jié)樁打入計(jì)算送樁深度選擇送樁送樁監(jiān)測(cè)送樁標(biāo)高制作送樁器復(fù)核送樁深度監(jiān)測(cè)垂直度檢查接頭質(zhì)量監(jiān)測(cè)垂直度監(jiān)測(cè)垂直度監(jiān)測(cè)垂直度打樁記錄回填送樁孔樁機(jī)轉(zhuǎn)移樁機(jī)出場(chǎng)清理場(chǎng)地開挖土方實(shí)測(cè)位移標(biāo)高繪制竣工圖竣工資料交接樁是否全部施打完畢否是

4.2.1打樁施工場(chǎng)地處理a)施工前清除干凈施工場(chǎng)地內(nèi)地上、地下障礙物等。b)施工場(chǎng)地鋪設(shè)：將場(chǎng)地推平、壓實(shí)，場(chǎng)地表面應(yīng)保證平整、堅(jiān)實(shí)，地耐力保證在大于kPa，不平度小于1％。c)場(chǎng)地不滿足施工要求時(shí)，采取鋪路基箱或=30mm厚鋼板，確保地耐力。場(chǎng)地局部地基比較松軟部位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況推平壓實(shí)后上鋪碎石，并采取多墊路基箱或鋼板，以提高該部分的地耐力，確保樁機(jī)的穩(wěn)定和樁的成樁質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)樁材堆放不超過三層。4.2.2測(cè)放樁位根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙施放樁位，并在施放的定位樁上涂上標(biāo)記（紅色）。樁位一般用50×50×500mm小木樁并在頂端釘上小圓釘表示樁中心，小木樁露出地面不超過50mm。以小圓釘為中心套樣樁箍，然后在樣樁箍的外側(cè)撒石灰，以示樁位標(biāo)記。一個(gè)區(qū)域有不同樁種或同一樁種有不同標(biāo)高時(shí)，測(cè)放樁位時(shí)應(yīng)用不同的顏色油漆涂于小木樁頂部以示區(qū)別。凡測(cè)放樁位后，應(yīng)設(shè)保護(hù)標(biāo)志繩欄等，不允許人員及車輛隨意進(jìn)入。4.2.3復(fù)查樁位樁位施放一般由測(cè)量組測(cè)放，在施工前，必須經(jīng)過自檢、監(jiān)理公司復(fù)查、不銹鋼工程管理處審核后方可進(jìn)行打樁施工。4.2.4樁機(jī)就位在樁機(jī)就位前，首先將樁機(jī)導(dǎo)軌調(diào)正、使之垂直，然后根據(jù)施工前測(cè)放的樁位用定位板或用石灰把和樁同形的圓周劃出，移動(dòng)樁機(jī)至樁位，將樁錘中心對(duì)準(zhǔn)這個(gè)圓周，少量位置的調(diào)整可以旋轉(zhuǎn)樁機(jī)或調(diào)整導(dǎo)桿滑動(dòng)塊，使樁機(jī)準(zhǔn)確就位。然后將樁材起吊，吊點(diǎn)位置距樁端2m。把樁底端對(duì)準(zhǔn)樁位中心插正，同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成900角的地方配合樁機(jī)對(duì)樁進(jìn)行調(diào)正使樁錘、樁帽及樁身成一垂線。誤差不得大于L/200保證樁插入垂直度及平面位置準(zhǔn)確。另外在距樁1～1.5ｍ范圍內(nèi)設(shè)置兩個(gè)定位小樁，樁就位后及打入過程中均用小樁對(duì)平面位置進(jìn)行復(fù)核、測(cè)控。4.2.5錘擊沉樁樁準(zhǔn)確就位后，先空打（使錘處于不燃燒燃料的狀態(tài)），使樁在樁錘的壓力下保持垂直靜靜壓入，待樁的角度、垂直度得到正確調(diào)整、穩(wěn)定后，再起用樁錘進(jìn)行連續(xù)錘擊沉樁。4.2.6接樁為了方便接樁焊接操作，一般前節(jié)樁的打剩高度以50～80cm為宜。焊接接樁時(shí)，焊工必須對(duì)接樁焊接部位進(jìn)行必要的清除干凈外，對(duì)焊接電流、電壓、焊接速度等結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際按照焊接的有關(guān)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以確保焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)接樁完成，應(yīng)等待必要的冷卻時(shí)間后，再進(jìn)行打入作業(yè)。4.2.7樁接頭焊接工藝a)現(xiàn)場(chǎng)焊接的電焊工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。每個(gè)打樁機(jī)組由二名電焊工同時(shí)焊接。b)焊機(jī)上的電流、電壓表要定期進(jìn)行校核，保證使用時(shí)調(diào)節(jié)靈敏、性能可靠，每個(gè)打樁機(jī)組配備三臺(tái)焊機(jī)。c)在焊接部位設(shè)置擋風(fēng)罩，保證施焊處風(fēng)力不大于2級(jí)，下雨天施焊時(shí)，設(shè)置防雨篷，保證焊接防雨和防觸電。d)樁打入前，將樁材兩端焊接接頭30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥土等用鋼絲刷、砂輪機(jī)、氧乙炔火焰等清理干凈。e)接樁時(shí)要對(duì)樁頭進(jìn)行清理、除銹，焊接時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)，保證接頭的焊接質(zhì)量，焊縫連續(xù)飽滿；接口處的間隙要用鋼板墊實(shí)并焊牢。e)焊口高度一般距離地面以上500～800mm高，操作比較方便。f)檢查接口平整度,坡口制作精度是否合格。g)對(duì)接裝配時(shí)上樁與下樁必須在同一軸線上，此時(shí)由兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角900方向進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)對(duì)口錯(cuò)邊超過規(guī)定時(shí)，用卡碼、楔鐵找正。合格后進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)固焊接。

焊縫檢查a)做好焊縫外觀自檢和互檢，并填寫焊接自檢記錄，經(jīng)專檢人員和監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可繼續(xù)打入。b)設(shè)置專人嚴(yán)格管理焊條的發(fā)放工作，做好焊接記錄并整理歸檔，以備后查。4.2.8監(jiān)測(cè)垂直度采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀互成90度夾角進(jìn)行就位觀測(cè)，并在施打過程中跟蹤觀測(cè)，施打過程中樁身垂直度要控制在1/200以內(nèi)。4.2.9送樁根據(jù)本工程設(shè)計(jì)，必須進(jìn)行送樁，送樁前復(fù)查水準(zhǔn)控制點(diǎn)，由專人仔細(xì)計(jì)算送樁深度并經(jīng)2人以上相互核算。送樁桿上要有明顯的標(biāo)高標(biāo)志，每班施工后，另一班施工要重新設(shè)定送樁桿標(biāo)高標(biāo)志，并將原標(biāo)志涂抹掉。應(yīng)按不同的樁種、不同標(biāo)高分批送樁并在施工圖上注明，貫入度大時(shí)，最后應(yīng)采取冷錘送樁，保證送樁標(biāo)高準(zhǔn)確。樁帽、送樁器內(nèi)的緩沖木墊要平整，經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)不平整時(shí)要及時(shí)更換，以防樁偏打。要保證樁錘、樁帽、送樁桿和樁在同一縱軸線上。4.2.10停打打樁施工的停打，采用雙控標(biāo)準(zhǔn)，即以樁端進(jìn)入持力層的深度為主控制，同時(shí)控制由試打得出的最后貫入度和總錘擊數(shù)。打樁的最后十擊貫入度的測(cè)定方法：在送樁器上畫上最后100mm的入土深度刻劃并記錄其錘擊數(shù)來推算最后十擊的貫入度。如遇特殊情況貫入度過小，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人員或監(jiān)理匯報(bào)，以確定該樁停打標(biāo)準(zhǔn)。

4.3土建施工本標(biāo)段工程內(nèi)容主要有主軋線廠房及設(shè)備基礎(chǔ)；加熱爐廠房及設(shè)備基礎(chǔ)；與主軋線結(jié)構(gòu)連成一體的主電室廠房及設(shè)備基礎(chǔ)，主電室外軋線電氣室建筑結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)；軋輥間廠房及設(shè)備基礎(chǔ)；主廠外的公輔設(shè)施（層流冷卻循環(huán)系統(tǒng)、空壓站、卷取電氣室、軋機(jī)排霧、加熱爐電氣室及加熱爐煙囪等。

施工區(qū)域劃分根據(jù)平面設(shè)計(jì)布置，本標(biāo)段分成三個(gè)施工作業(yè)區(qū)進(jìn)行施工：第一工區(qū)為主廠房27～36線及該部位的廠外公輔設(shè)施，該區(qū)域主要施工項(xiàng)目有主廠房?jī)?nèi)的粗軋機(jī)及前后輥道基礎(chǔ)、加熱爐基礎(chǔ)、主廠房柱基、主電室及其外軋線電氣室27～31線、加熱爐電氣室、加熱爐煙囪及基礎(chǔ)、粗軋排霧裝置基礎(chǔ)等；第二工區(qū)為主廠房20～27線、主電室及其外軋線電氣室20～27線和軋輥間，該區(qū)域主要施工項(xiàng)目有主廠房?jī)?nèi)的精軋機(jī)及前后輥道基礎(chǔ)，熱卷箱及切頭飛剪設(shè)備基礎(chǔ)，主廠房柱基，精軋機(jī)電機(jī)基礎(chǔ)，主廠房外的精軋電氣室和軋輥間廠房及設(shè)備基礎(chǔ)；第三工區(qū)為主廠房13～20線及該部位的廠外公輔設(shè)施，該區(qū)域主要施工項(xiàng)目有主廠房?jī)?nèi)的層流冷卻輥道和卷取機(jī)基礎(chǔ)、主廠房柱基、主廠房外的卷取機(jī)電氣室、空壓站、精軋排霧裝置基礎(chǔ)、水處理層流冷卻循環(huán)系統(tǒng)的建構(gòu)筑物（沉淀池、冷卻塔、泵站、調(diào)節(jié)水箱）等。詳見“建圖1”。

施工順序根據(jù)本工程的特點(diǎn)及主軋線的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合總的施工工期，決定以精軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)為中心，全面展開施工，BOX基礎(chǔ)采取開、閉結(jié)合的施工方式，即第一階段施工BOX基礎(chǔ)的底板、側(cè)壁和柱基，此階段為開口施工，然后進(jìn)入主廠房結(jié)構(gòu)安裝，主廠房結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)，施工BOX基礎(chǔ)內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)，輥道基礎(chǔ)及頂板結(jié)構(gòu)，此階段為閉口施工。在BOX進(jìn)入第二階段施工同時(shí)，開始施工軋輥間及主廠房的公輔設(shè)施。具體安排如下：土方開挖分成7塊完成，詳見“建圖2”，從24～25線中間（1＃精軋機(jī)部位）開始正式挖土，主軋線進(jìn)行基坑開挖的同時(shí)，將主電室及軋線電氣室基坑一同挖出，在挖土進(jìn)行的同時(shí)，安排施工BOX基礎(chǔ)。BOX基礎(chǔ)底板及側(cè)壁施工結(jié)束回填后，進(jìn)入主廠房結(jié)構(gòu)安裝，此時(shí)開始穿插施工箱內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)及BOX的頂板。軋輥間靠主軋線一側(cè)的M列廠房柱基礎(chǔ)同BOX基礎(chǔ)的側(cè)壁一同施工，軋輥間Q列廠房柱基礎(chǔ)與廠房外管廊同步施工。軋輥間設(shè)備基礎(chǔ)在廠房結(jié)構(gòu)安裝后施工。主廠房外的公輔設(shè)施待主廠房結(jié)構(gòu)安裝過后組織施工。先施工卷取電氣室、加熱爐電氣室，后施工軋機(jī)排霧系統(tǒng)及空壓站；層流冷卻沉淀池待主廠房K列/13～16線柱、吊車梁安裝后開始施工；加熱爐煙囪基礎(chǔ)或與加熱爐基礎(chǔ)及煙道一同施工，筒體結(jié)構(gòu)待加熱爐跨S－P跨結(jié)構(gòu)安裝過后施工，如煙囪基礎(chǔ)不深，則在此時(shí)開始施工。軋輥間和主軋跨間的建筑小房等在屋面結(jié)構(gòu)安裝過后，墻面安裝前進(jìn)行。

BOX基礎(chǔ)施工BOX基礎(chǔ)采取開、閉口施工相結(jié)合，分兩個(gè)階段完成。第一階段施工沖渣溝、基礎(chǔ)、BOX底板和側(cè)壁（包括加熱爐），第二階段施工BOX基礎(chǔ)內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)、輥道基礎(chǔ)、地下油庫(kù)及液壓站、頂板。BOXm，設(shè)計(jì)為整體箱型自防水基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)混凝土量大，為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，對(duì)箱基采取分塊分段的施工方法，整個(gè)箱基分兩個(gè)階段、四步完成。第一步底板施工，第二步側(cè)壁施工，第三步箱基內(nèi)基礎(chǔ)施工，第四步頂板施工。底板分成10塊施工，側(cè)壁分成10段施工，頂板分成12塊施工（其中二塊為軋線電氣室頂板），具體詳見“建圖3、建圖4、建圖5”。BOX基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)垂直施工縫采用“快易收口網(wǎng)”模板，底板和外墻施工縫設(shè)3mm厚的鋼止水板進(jìn)行防滲水，每塊結(jié)構(gòu)混凝土均一次澆筑完成。

沖渣溝施工沖渣溝埋深低于BOX基礎(chǔ)底板部位采取水泥攪拌樁擋墻和充填混凝土相結(jié)合的方法施工。在BOX基坑挖土前，沖渣溝較BOX基礎(chǔ)底板埋深≥3.0m部位（主軋跨31～32線間接廠外沖渣溝的一段），采取在沖渣溝結(jié)構(gòu)的外側(cè)兩邊做6.5m長(zhǎng)，寬1.7m的水泥攪拌樁擋墻進(jìn)行支護(hù)，沖渣溝基坑開挖后，緊貼水泥攪拌樁砌120mm厚的磚墻作為沖渣溝結(jié)構(gòu)的外模。沖渣溝較BOX基礎(chǔ)底板埋深＜3.0m的沖渣溝土方開挖后，在結(jié)構(gòu)的外模與土方邊坡之間填充C10混凝土，混凝土充填至BOX基礎(chǔ)底板的底標(biāo)高，沖渣溝結(jié)構(gòu)與BOX基礎(chǔ)底板同時(shí)施工。詳見“建圖6”。

施工勞動(dòng)力安排根據(jù)施工區(qū)域的劃分，安排三個(gè)土建作業(yè)隊(duì)進(jìn)行本標(biāo)段的工程施工，第一土建作業(yè)隊(duì)320人，負(fù)責(zé)施工第一作業(yè)區(qū)，第二土建作業(yè)隊(duì)260人，負(fù)責(zé)施工第二作業(yè)區(qū)，第三土建作業(yè)隊(duì)220人，負(fù)責(zé)第三作業(yè)區(qū)施工。每個(gè)土建作業(yè)隊(duì)均以主軋線施工任務(wù)為主，隨著主軋線施工任務(wù)的減少，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力施工主廠房外的公輔設(shè)施，當(dāng)土建施工高峰期過后，則將多余的勞動(dòng)力從本工程中撤出，即勞動(dòng)力隨工程任務(wù)量的變化進(jìn)行調(diào)減，整個(gè)工程高峰期投入800人。

材料運(yùn)輸本工程的工程材料及施工用料按工程進(jìn)展需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，放置于現(xiàn)場(chǎng)的小臨場(chǎng)地內(nèi)，然后根據(jù)工程需要分別運(yùn)到各施工點(diǎn)，當(dāng)一個(gè)階段施工結(jié)束，撤下來的周轉(zhuǎn)材料除留作下一階段施工用外，其余的周轉(zhuǎn)材料全部運(yùn)回基地存放，如再需要用時(shí)及時(shí)運(yùn)回，這樣可以解決施工場(chǎng)地小，用地緊張的矛盾。材料平面運(yùn)輸采取手推車或機(jī)動(dòng)車搬運(yùn)的方式，從小臨場(chǎng)地運(yùn)到各施工點(diǎn)。BOX（一）施工階段，順基坑邊坡搭設(shè)斜跑跳，由人力將材料運(yùn)入基坑內(nèi)，必要時(shí)采用汽車吊配合運(yùn)輸。

混凝土供應(yīng)運(yùn)輸a)供應(yīng)：本工程混凝土選用原則上以我公司生產(chǎn)的商品混凝土為主。當(dāng)大方量（混凝土一次澆灌量大于2000m3）時(shí)，按我公司目前的現(xiàn)有裝備完成起來是有一定的困難，因此在進(jìn)行大方量混凝土施工時(shí)，加大以中冶集團(tuán)寶鋼地區(qū)攪拌站在“三統(tǒng)一”基礎(chǔ)上去完成（即配合比統(tǒng)一、水泥標(biāo)號(hào)與廠家統(tǒng)一、外加劑與外摻粉料統(tǒng)一）并確保時(shí)間與入倉(cāng)量的要求。b)運(yùn)輸：從生產(chǎn)點(diǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)全程13公里左右，是攪拌車的最大運(yùn)輸半徑，車輛行駛高峰（上午8：00點(diǎn)至9：00點(diǎn)、下午16：00點(diǎn)至17：30點(diǎn)）時(shí)段，以平均時(shí)速為30公里往返一趟近一個(gè)小時(shí)，入倉(cāng)量每小時(shí)按50m3計(jì)算，在無大體積混凝土施工的情況，運(yùn)用現(xiàn)有的技術(shù)裝備足能完成。c)現(xiàn)場(chǎng)澆灌：采用33米以上的長(zhǎng)臂泵進(jìn)行混凝土澆灌，確保施工的速度和工程質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行車輛統(tǒng)一調(diào)度；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一名生產(chǎn)調(diào)度或協(xié)調(diào)員，配合施工單位統(tǒng)一，指揮供應(yīng)混凝土量。d)混凝土生產(chǎn)技術(shù)措施1、混凝土配合比設(shè)計(jì)、原材料確定1)混凝上配合比設(shè)計(jì)思想①確定合理混凝上配合比，既保證混凝土的強(qiáng)度、降低水泥水化熱，又要保證混凝土具有良好的可泵性與施工的和易性。②在混凝土中摻加適量的膨脹劑，利用補(bǔ)償收縮原理，降低大體積混凝土的體積收縮，減少混凝上收縮裂縫。2)混凝土原材料①水泥：大方量混凝土盡量選擇水化熱較低的水泥，優(yōu)先選用PS－42．5。②粉煤灰：選用寶鋼Ⅱ級(jí)灰。③集料：粗集料為碎石（5－31.5）mm，連續(xù)級(jí)配，并控制集料的含泥量，細(xì)集料為Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2.4-2．8。④外加劑：為了保證混凝土的可泵性和體積的穩(wěn)定性，根據(jù)季節(jié)、氣溫不同，在混凝土中摻入緩凝減水劑和減水早強(qiáng)劑，能延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間和減水早強(qiáng)的目的。

具體施工安排詳見“施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表“之“施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表（二）”，本施工組織設(shè)計(jì)“BOX（一）施工進(jìn)度計(jì)劃”。4.3.1土方開挖及支護(hù)a)土方開挖m3m3m3m00mm，根據(jù)以主軋線軋機(jī)基礎(chǔ)施工為中心的原則，土方開挖從主軋線基坑中部挖起，基坑挖方時(shí)連同主電室及軋線電氣室基坑一同挖出。土方開挖時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)樁體保護(hù)工作，嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)樁體，預(yù)留200厚的土人工隨挖隨清底，及時(shí)進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)施工。具體詳見“特殊工程施工方案”之“基坑開挖”。b)水泥攪拌樁施工從初步設(shè)計(jì)了解主軋跨廠房軸線與軋輥間廠房軸線相距9m，基礎(chǔ)高差約6mmm），為防止因主軋跨基坑開挖引起軋輥間的土體位移，造成軋輥間的基礎(chǔ)樁移位或斷裂，采用深層水泥攪拌樁支護(hù)方法進(jìn)行主軋跨該部位的基坑開挖，即在軋輥間與主軋跨之間做一道深層水泥攪拌樁擋土墻對(duì)軋輥間的土體進(jìn)行支護(hù)。具體詳見“特殊工程施工方案”之“擋土墻設(shè)計(jì)與施工方案”。4.3.2土方回填a)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土隱蔽工程檢驗(yàn)通過后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填前清除基坑內(nèi)的積水、雜物。b)回填材質(zhì)及密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在回填前取回填材料做重型擊實(shí)試驗(yàn)，以確定最佳含水率和最大干容重。c)回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱分層填土并夯實(shí)，機(jī)械無法下去的深基礎(chǔ)部位采用人工回填，虛土分層厚度不超過30cm，每層至少夯實(shí)三遍。夯土采用蛙式HW-60打夯機(jī)，打夯時(shí)要求一夯壓半夯進(jìn)行，夯夯相連?；讟?biāo)高變化部位應(yīng)先夯實(shí)深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)。d)深基礎(chǔ)人工回填至機(jī)械可以下去時(shí)，采用機(jī)械回填，自卸汽車將土運(yùn)卸在要回填的部位，然后用推土機(jī)進(jìn)行攤平，邊角部位人工配合攤平，機(jī)械碾壓，機(jī)械無法碾壓的部位由人工用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層土虛鋪厚度≯300mm，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15～25cm，避免漏壓。e)平碾碾壓一層完后，用推土機(jī)將表面拉毛。土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。f)當(dāng)一層土回填攤平后，機(jī)械馬上進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)為6～8遍，然后進(jìn)行下層土的回填。g)控制回填土的含水率，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，土的含水率誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)。h)回填壓實(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否損壞，待業(yè)主代表確認(rèn)后才可進(jìn)行下道工序施工。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1鋼筋制作a)鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)場(chǎng)地內(nèi)集中加工制作，然后運(yùn)到施工點(diǎn)就位綁扎。b)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。各種規(guī)格各種級(jí)別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行類別和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。c)鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確地填寫鋼筋料表，計(jì)算出鋼筋的用量。d)鋼筋制作前表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。e)鋼筋以機(jī)械加工為主，Φ8以上用機(jī)械，Φ8（含Φ8）以下手工操作；Φ、Φ8鋼筋伸直采用鋼筋調(diào)直機(jī)；鋼筋接長(zhǎng)Φ16以上采用閃光對(duì)焊，Φ16以下采用綁扎搭接或焊接搭接，Φ25以上采用冷擠壓或直螺紋接頭。f)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。g)柱、梁的箍筋必須成封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑)。h)鋼筋對(duì)焊接頭和焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。4.3.3.2鋼筋綁扎a)熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。b)劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在混凝土墊層或已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)、構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。c)基礎(chǔ)①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。②基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，底板500mm厚以上采用角鋼固定架，以保證上層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間距離。d)柱①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角應(yīng)為45度，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)鐵絲扣要相互成八字綁扎。e)梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。③板、次梁與梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。f)為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，采取下列技術(shù)措施：①注意成品保護(hù)，鋼筋頂面不得直接踐踏及放置工具，小型機(jī)械要用墊板，操作人員行走使用木跳板。②墊塊規(guī)格：柱梁側(cè)采用40×40×25mm厚墊塊，插綁筋；板厚≤100mm，采用40×40×10mm厚墊塊；板厚>100mm，采用40×40×15mm厚墊塊。所有墊塊采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿預(yù)制，墊塊布置為＠1000mm雙向。③柱預(yù)留鋼筋在施工縫的上面至少幫扎2根箍筋，墻預(yù)留的鋼筋在施工縫的上面沿預(yù)留鋼筋高度至少幫扎3道水平分布鋼筋。④澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)鋼筋、鐵件及預(yù)埋管，嚴(yán)禁人踩踏板的鋼筋或混凝土輸送管碰撞預(yù)留的鋼筋。g)底板上留有各種基礎(chǔ)用鋼筋，無法按正常施工留設(shè)，因?yàn)橹鬈埦€BOX基礎(chǔ)內(nèi)和主電室基礎(chǔ)內(nèi)將進(jìn)入吊車安裝廠房鋼結(jié)構(gòu)，故在吊車行走范圍內(nèi)對(duì)底板上要預(yù)留的基礎(chǔ)用鋼筋采取直螺紋連接方式，鋼筋留出長(zhǎng)度150mm，或采取冷擠壓連接方式，鋼筋留出長(zhǎng)度200～250mm。4.3.4模板工程4.3.4.1模板的支設(shè)a)柱基礎(chǔ)及地下設(shè)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板支模，鋼腳手管備楞，Φ12對(duì)拉螺栓控制截面尺寸，結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定采用頂拉措施。b)地上混凝土結(jié)構(gòu)采用膠合板支模，內(nèi)愣采用75×100mm的木方，外愣采用φ48×3.5mm鋼管，Φ12對(duì)拉螺栓控制截面尺寸，膠合板模板在支設(shè)前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，并將模板進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)的模板尺寸進(jìn)行加工制作，然后按配板圖進(jìn)行支設(shè)，模板在支設(shè)前表面涂刷隔離劑。c)現(xiàn)澆混凝土框架梁、板、墻支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管，管與管用鑄鋼扣件連接，梁高度超過1.0米時(shí)，立桿沿梁長(zhǎng)方向布設(shè)間距為500mm一根，梁高度1.0米以內(nèi)時(shí)，立桿沿梁長(zhǎng)方向布設(shè)間距為750mm一根?，F(xiàn)澆混凝土板下的立桿間距為1000×1000mm。詳見『BOX頂板支模示意圖（建圖7）』d)地下設(shè)備基礎(chǔ)支模采用的對(duì)拉螺栓及頂子全部設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)規(guī)格80×80×2mm。施工縫處設(shè)300mm寬的鋼止水板，止水板放置于側(cè)壁的中間。e)地腳螺栓及螺栓套筒安裝精度要求高，施工前按螺栓的規(guī)格做詳細(xì)的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，設(shè)置獨(dú)立的螺栓固定架，固定架不準(zhǔn)與結(jié)構(gòu)鋼筋、模板連接。螺栓固定架做法詳見『設(shè)備基礎(chǔ)錘頭螺栓套管固定支架圖（建圖8）』、『彎鉤螺栓固定支架圖（建圖9）』、『柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓套筒固定架圖（建圖10）』、『基礎(chǔ)直埋螺栓固定架圖（建圖11）』。f)對(duì)于較重的、較大的預(yù)埋件（管)也要采用鋼支架進(jìn)行支撐固定，以確保其位置的準(zhǔn)確及平整度。g)柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。h)梁跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。i)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)為控制高度、垂直度、平整度，對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)把螺栓、預(yù)埋管件、預(yù)留孔等作為驗(yàn)收的重點(diǎn)。4.3.4.2模板施工技術(shù)措施a)模板使用前要涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢機(jī)油。b)頂板及梁下的立干必須落在經(jīng)平整夯實(shí)的地面上，并做好防水、排水設(shè)置。c)預(yù)埋件及預(yù)留孔處事先按位置配好模板，以保證其位置準(zhǔn)確，安裝牢固。d)施工縫的位置模板相接時(shí)，在相接模板之間粘貼海棉條，以防止漏漿。e)同一條拼縫上的U形卡，不準(zhǔn)向同一方向卡緊。f)模板相連不準(zhǔn)在同一截面連接，接合縫要相互錯(cuò)開。4.3.4.3模板的拆除a)非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于。b)承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間應(yīng)附合規(guī)范要求。c)拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。d)拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端進(jìn)行。e)拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。4.3.5混凝土工程a)本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，泵車泵送入模的方法澆筑。b)混凝土澆筑①柱基、小型獨(dú)立設(shè)備基礎(chǔ)采用泵車布料桿直接入模方法澆筑，大體積基礎(chǔ)和平臺(tái)采用布料桿和鋪設(shè)混凝土輸送管相結(jié)合的方法澆筑。②混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。③混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采用串筒或其它防止混凝土離析的措施。④混凝土入模處，每處配備3臺(tái)插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入點(diǎn)間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層混凝土5cm。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完畢。c)混凝土澆筑技術(shù)措施①混凝土澆筑前檢查鋼筋，與預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，模板幾何形狀及截面尺寸是否正確。②混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，控制混凝土的間歇時(shí)間，混凝土的間歇時(shí)間不準(zhǔn)大于混凝土的初凝時(shí)間。③混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚的不大于500mm，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。④澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50～100mm厚的與結(jié)構(gòu)混凝土相同成分的水泥砂漿。⑤混凝土的受料斗內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入空氣，以防止形成堵管。⑥耐熱混凝土澆筑時(shí)必須分層進(jìn)行，每層厚度250～300mm，并振搗密實(shí)。⑦耐熱混凝土的攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)1～2min，使混凝土的顏色均勻一致。⑧耐熱混凝土要在溫度高時(shí)施工，當(dāng)溫度低于7°c時(shí)，要按冬季施工執(zhí)行，采取保溫措施。d)施工縫留置與處理①所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤(rùn)濕并用于結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。②BOX基礎(chǔ)分塊澆筑形成的垂直施工縫采用“快易收口網(wǎng)”模板，該模板的優(yōu)點(diǎn)是可加強(qiáng)新舊混凝土之間的粘接，免去人工對(duì)施工縫表面的修鑿，從而提高施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。③對(duì)于地下墻體結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工縫所處部位設(shè)置300mm寬鋼止水板，防止結(jié)構(gòu)滲漏。④施工縫必須垂直或水平位置，嚴(yán)禁留斜縫，若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫。e)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12h以后，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。夏季采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土采取覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季在平均溫度5度以下時(shí)停止?jié)菜?，而?duì)混凝土采取覆蓋塑料薄膜和麻袋的保溫措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，摻入外加劑為14天。f)混凝土試塊制作試塊的制作取樣按監(jiān)理要求統(tǒng)一安排由專人制作，試塊組數(shù)按每100盤并且≯100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組，并在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行測(cè)試。4.3.6大體積混凝土施工a)主軋線及主電室為整體自防水箱型基礎(chǔ)，中間不設(shè)伸縮縫或后澆帶，為保證工程施工質(zhì)量及進(jìn)度，使結(jié)構(gòu)的整體性更好，對(duì)BOX基礎(chǔ)的底板、墻體、頂板采取分塊施工，分塊澆筑，詳見『大體積混凝土澆灌平面圖（建圖12）』、『底板混凝土澆灌剖面圖（建圖13）』。底板與墻體之間的水平施工縫設(shè)在底板上部300mm處，墻體與頂板之間的水平施工縫設(shè)在在頂板梁底標(biāo)高處（待正式圖紙收到后做詳細(xì)分縫作業(yè)設(shè)計(jì)）。b)BOX箱基經(jīng)分塊施工后，底板混凝土量仍較大，最大一塊（見『大體積混凝土澆灌平面圖（建圖12）』）混凝土量約為6000m3，采取一次澆筑完成，澆筑方式以水平輸送管為主，局部配以布料泵車及溜槽作輔助澆筑。在基坑兩側(cè)各設(shè)4臺(tái)混凝土泵車，其中6臺(tái)按水平輸送管將混凝土澆筑到位，另2臺(tái)采用布料桿澆筑，同時(shí)準(zhǔn)備2臺(tái)備用泵車做替補(bǔ)，防止其中有的泵車發(fā)生故障影響混凝土澆筑。每臺(tái)泵車按1:6配置攪拌車，共配備52臺(tái)攪拌車，其中4臺(tái)作為替補(bǔ)。按每臺(tái)泵車平均每小時(shí)泵送25m3混凝土計(jì)，6000m3混凝土約需要30小時(shí)完成。其他各塊底板按類似方法澆筑，分塊較小的部位澆筑時(shí)設(shè)4～6臺(tái)泵車。c)混凝土采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度控制在500mmm，兩根布料桿（27m和32m長(zhǎng)）控制軸線內(nèi)側(cè)9m寬。當(dāng)端部混凝土澆筑到標(biāo)高后，開始拆管向后推進(jìn)，同時(shí)邊澆筑邊振搗，保證混凝土的和易性。當(dāng)混凝土澆筑到距尾部10m左右時(shí)，將一半的混凝土輸送管調(diào)轉(zhuǎn)方向，從尾部開始向中間澆筑，其余繼續(xù)向后推進(jìn)，這樣可以保證基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度及密實(shí)性一致，不因從一頭澆筑到底，造成尾部的水泥漿過多，混凝土密實(shí)度不夠，而影響基礎(chǔ)的整體質(zhì)量。d)按現(xiàn)場(chǎng)泵車配置的數(shù)量為8臺(tái)，每臺(tái)泵車每小時(shí)泵送25~30m3混凝土，則每小時(shí)總需要混凝土為200～240m3，為確?；炷翝仓|(zhì)量，使混凝土能連續(xù)不間斷的澆筑，保證每小時(shí)的混凝土供應(yīng)量不少于240m3。澆筑前要求各混凝土攪拌站進(jìn)同一標(biāo)號(hào)，同一品牌的礦渣硅酸鹽水泥，粗、細(xì)骨料做到基本一致，使用同一配合比，混凝土的砂率控制在39～40%，塌落度上限控制在160mm，以減少因收縮變形造成裂縫，同時(shí)采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)澆筑振搗過程中產(chǎn)生的泌水及時(shí)排除，在混凝土終凝前，去除浮漿，實(shí)行三次抹面，使混凝土表面無裂縫出現(xiàn)。e)為減少（或減小）混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，建議BOX基礎(chǔ)底板和墻體混凝土采用微膨脹混凝土。微膨脹混凝土的配制可在混凝土內(nèi)摻入U(xiǎn)EA替代部分水泥，UEA摻入量可由室內(nèi)試驗(yàn)確定，一般為水泥量的10％。另外建議混凝土強(qiáng)度采用60天的強(qiáng)度，以降低混凝土水化熱，防止出現(xiàn)溫度裂縫。a)磚墻的工藝流程為：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收。b)砌筑所用的磚、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。c)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行砂漿配比，并由有資質(zhì)的試驗(yàn)部門提供的配合比通知單進(jìn)行砂漿配制。d)砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查合格，方可施工。e)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。f)磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的“三一”砌法，不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或擺磚砌法，使水平灰縫砂漿飽滿度>80%。g)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎或砌成直槎加拉結(jié)筋。h)多孔磚墻及結(jié)構(gòu)砌磚采用一順一丁組砌形式砌筑，每層最下三皮采用實(shí)心磚砌筑，窗臺(tái)采用三皮實(shí)心磚砌筑，承重墻墻頂采用兩皮實(shí)心磚排丁砌筑。i)填充隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底留2～3皮，３天后采用立磚或側(cè)磚，斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿。j)門窗采用砌磚預(yù)留口后塞口的方法，窗口兩側(cè)固定鐵腳外腳處砌混凝土預(yù)制磚，木門洞口兩側(cè)采用混凝土砌塊內(nèi)嵌木磚預(yù)制聯(lián)合體，木磚防腐處理。施工洞口、門窗過梁擱置采用1:3水泥砂漿，擱置長(zhǎng)度各為250mm。k)多孔磚墻與構(gòu)造柱采用“三進(jìn)三退”馬牙槎，先退后進(jìn)并有2Φ6彎鉤鋼筋伸進(jìn)墻內(nèi)1000mm，上下垂直間距為500mm。l)磚墻在砌筑前一般隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，具體可視天氣變化而定。4.3.7.2砌塊砌體a)砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長(zhǎng)度不少于700mm。b)按砌塊每皮高度制作皮樹桿，并立于墻的兩端，兩相對(duì)皮樹桿之間拉準(zhǔn)線。然后按線進(jìn)行砌筑。c)加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，向砌筑面適量澆水。d)在砌塊墻第部應(yīng)用普通磚或多空轉(zhuǎn)砌筑，其高度部小于200mm。e)密度和強(qiáng)度等級(jí)不同的加氣混凝土不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口可以混砌。f)砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫的厚度一般為10mm，但不得大于15mm，豎向灰縫用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不大于20mm。g)砌到接近上層梁板底時(shí)，用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右。h)在砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)將柱上預(yù)留的拉接筋埋置于砌塊的水平灰縫中，混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，不得用斧或瓦刀任意砍劈砌塊，應(yīng)使用專用工具。i)加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。腳手架工程a)腳手架基層應(yīng)夯實(shí)，立管下鋪墊木板或槽鋼。b)外腳手架采用雙排鋼管腳手架，按步距，小橫桿、立桿間距離，大橫桿間距1m搭設(shè)，并要求與建筑物拉結(jié)，每8m設(shè)剪刀撐一處。外腳手架隨施工層掛安全網(wǎng)，且高于操作面，并在建筑物外側(cè)設(shè)安全可靠的斜坡道，確保操作人員上下架子安全。c)各類拉結(jié)、支撐點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)范要求，軟拉結(jié)應(yīng)雙股并聯(lián)，不得拉結(jié)在窗框、水落管和銹蝕的金屬預(yù)埋件上。設(shè)置預(yù)埋硬拉結(jié)處，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，硬拉結(jié)與腳手架里立桿連接點(diǎn)不準(zhǔn)采用電焊焊接。裝飾工程4.3.9.1外墻抹灰a)工藝流程：基層處理→找方貼餅→抹灰→罩面。b)施工方法及要求（糙坯抹灰）①抹灰前將墻面基層表面的灰塵、污垢的油漬等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)?；炷敛课恍梃徝?，墻面鑿平，凹處用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層較厚時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，厚度超過40mm時(shí)要在基層上設(shè)鋼絲片后再用砂漿抹平。②外墻大角采用鋼絲拉直作垂直度控制線，并做上、下塌餅和橫向水平塌餅。③根據(jù)塌餅厚度用粉刷砂漿刮糙，窗盤泛水要從刮糙層做起。④糙坯層表面用刮尺、木蟹刮平整。⑤面層厚為8mm，以每層分格縫為界，分層、分界進(jìn)行施工。4.3.9.2室內(nèi)抹灰（中級(jí)）a)工藝流程基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰b)施工方法①抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用素水泥漿掃毛一遍?；炷帘砻娌捎媒缑嫣幚韯?，減少剝皮斬毛工序。②抹灰一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。③在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤(rùn)墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陽(yáng)角的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。④墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。⑤底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘貼牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。⑥罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。4.3.9.3天棚抹灰a)工藝流程基底處理→底層抹灰→罩面b)施工方法①垂直于模板抹底子灰，用力壓實(shí)，越薄越好。②第二遍緊跟底子灰順模方向抹，用軟刮