生產(chǎn)作業(yè)編程課件1

生產(chǎn)作業(yè)編程(1)2022/12/22生產(chǎn)作業(yè)編程(1)生產(chǎn)作業(yè)編程(1)2022/12/18生產(chǎn)作業(yè)編程(1)11.生產(chǎn)線作業(yè)2.生產(chǎn)線作業(yè)的編成方法3.生產(chǎn)線的編成與改善生產(chǎn)作業(yè)編程(1)1.生產(chǎn)線作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)編程(1)2⒈關(guān)于生產(chǎn)線作業(yè)?所謂生產(chǎn)線，即是「將設(shè)備·人員等的生產(chǎn)工序構(gòu)成要素按工序順序連貫性地配置而成」?所謂生產(chǎn)線作業(yè)，即是「將一連的作業(yè)分成若干道工序，按作業(yè)順序編排，并由復(fù)數(shù)作業(yè)人員分擔(dān)作業(yè)內(nèi)容所形成的具均衡性的流程作業(yè)形式」1-1.生產(chǎn)線定義

理想型的生產(chǎn)線●前后作業(yè)工序相互鄰接●物品按一定的速度經(jīng)過一連的均衡性操作工序●通過合理的直線路徑，向完成方向移動(dòng)●生產(chǎn)線全體同時(shí)作業(yè)1-2.建立生產(chǎn)線的條件⑴基本條件●產(chǎn)品等對(duì)象物是可以移動(dòng)的●通過分工可分割成若干道工序⑵經(jīng)濟(jì)條件●對(duì)象生產(chǎn)線的生產(chǎn)量足可承受其編成時(shí)所使用的費(fèi)用●各工序的所需時(shí)間可均等地編成⑶充分條件●為防止資材不足所造成的生產(chǎn)線停機(jī)，應(yīng)保證生產(chǎn)所需資材的順利供應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)編程(1)⒈關(guān)于生產(chǎn)線作業(yè)?所謂生產(chǎn)線，即是「將設(shè)備·人員等的生3本體部件１部件２部件３投入產(chǎn)出產(chǎn)品組裝１工序組裝２工序組裝３工序檢查工序包裝工序①將投入-產(chǎn)出過程分割成復(fù)數(shù)的工序②各工序各自獨(dú)立，同時(shí)作業(yè)③物品以一定的速度流向完成方向④以一定的間隔生產(chǎn)出成品1-3.各加工形態(tài)的生產(chǎn)線編成特點(diǎn)⑴組裝生產(chǎn)線的編成組裝作業(yè)的特征：●一個(gè)員工在單位時(shí)間內(nèi)的工作量基本保持相同●作業(yè)的分工及組合較容易因此若想通過作業(yè)的流水線化達(dá)到高效地生產(chǎn)的目的，就必須將各工序員工的作業(yè)量依據(jù)節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行分割并保持均衡化。即如何保持line-balancing是非常重要的。⑵加工生產(chǎn)線的編成在加工生產(chǎn)線編成方面，與其重視其加工能力的均衡性，還不如將重心放在設(shè)定最佳的員工看機(jī)臺(tái)數(shù)為好，避免人員使用上的浪費(fèi)是重要的。這是因?yàn)榧庸ぷ鳂I(yè)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：●同一設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)能夠處理的對(duì)象為一個(gè)種類●各臺(tái)機(jī)械設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的加工能力從一開始就存在不平衡問題●以機(jī)械設(shè)備為主體存在，人與機(jī)械的工作量并不一致因此，生產(chǎn)線均衡（line-balancing）盡管很重要，但要在加工生產(chǎn)線上保持均衡卻是非常困難的。生產(chǎn)作業(yè)編程(1)本體部件１部件２部件３投入產(chǎn)出產(chǎn)品組裝１工序組裝２工序組裝３4其次重要的是布局（layout），布局根據(jù)生產(chǎn)線化的水平分為以下的兩個(gè)階段：①將機(jī)械設(shè)備按加工順序區(qū)分，并通過傳送帶、滑槽等連接，實(shí)現(xiàn)了各工序工作量的均衡化與同期化的布局（各部件配置、各產(chǎn)品配置、各類似部件配置）②實(shí)現(xiàn)了工件移動(dòng)、脫卸自動(dòng)化的生產(chǎn)線即是所謂的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線（transfer-line），是機(jī)械加工生產(chǎn)線最為理想的形態(tài)。當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到了某一階段時(shí)，應(yīng)該向著從①至②的方向進(jìn)行改善提高。

1-4.生產(chǎn)線的利弊(1)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)

作業(yè)分工可加快員工熟練化進(jìn)度，能夠采用高性能的專用機(jī)械和夾工具，得到更高的生產(chǎn)效率。亦有利于雇傭鐘點(diǎn)工等非熟練工人。①搬運(yùn)工數(shù)少

?物品移動(dòng)?搬運(yùn)路徑單純?距離短

②管理容易

?用生產(chǎn)線速度控制作業(yè)速度?控制投入與產(chǎn)出來進(jìn)行產(chǎn)量管理?故障的發(fā)生會(huì)造成生產(chǎn)線的停止而表面化生產(chǎn)作業(yè)編程(1)其次重要的是布局（layout），布局根據(jù)生產(chǎn)線化的水平分為5③達(dá)到作業(yè)熟練比較容易?將工序進(jìn)行分割，使作業(yè)達(dá)到單純化?被單純化的工序比較容易自動(dòng)化④半成品較少?因各工序同期化的緣故，原則上工序間的半成品是沒有的(2)生產(chǎn)線的缺點(diǎn)①各條生產(chǎn)線均需要配置機(jī)械設(shè)備，因而很花設(shè)備費(fèi)②對(duì)機(jī)械故障、缺勤、部件或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更等變化的靈活性較低③要求現(xiàn)場管理者必須具備管理多道工序的能力④工作較為單調(diào)，容易造成工作熱情的降低故障→全線停止徘徊、等待！前面還沒有好？我是管制造的我的專職是檢查生產(chǎn)作業(yè)編程(1)③達(dá)到作業(yè)熟練比較容易故障→全線停止徘徊、等待！前面還沒有好6組裝線輸送帶的七項(xiàng)浪費(fèi)浪費(fèi)與原因01待工的浪費(fèi)產(chǎn)線安排不平衡仔細(xì)觀察每個(gè)人的動(dòng)作可發(fā)現(xiàn)許多浪費(fèi)07手動(dòng)時(shí)間100%的浪費(fèi)遵循固有觀念02取放工料的浪費(fèi)利用輸送帶作業(yè)03半成品待工的浪費(fèi)產(chǎn)線工時(shí)不平衡04不良品再重整的浪費(fèi)工序過于細(xì)分05更換生產(chǎn)品種的浪費(fèi)全線制程一起更換06作業(yè)員無法互助的浪費(fèi)采用坐姿作業(yè)方式生產(chǎn)作業(yè)編程(1)組裝線輸送帶的七項(xiàng)浪費(fèi)浪費(fèi)與原因01待工的浪費(fèi)產(chǎn)線安排不平72.生產(chǎn)線作業(yè)編成的方法

2-1.生產(chǎn)量與節(jié)拍時(shí)間

所謂節(jié)拍時(shí)間（pitchtime），即在現(xiàn)狀或不遠(yuǎn)的將來，為完成月產(chǎn)量必須保持的生產(chǎn)速度。其值可以用下述公式計(jì)算節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）=實(shí)動(dòng)工時(shí)（分/天）產(chǎn)量（個(gè)/天）不完善…(1)公式（1）僅僅是為了使各位理解節(jié)拍時(shí)間這一概念。在實(shí)際生產(chǎn)中，比如象廢次品混入、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整及故障造成的生產(chǎn)線停機(jī)、作業(yè)上的問題造成轉(zhuǎn)送帶上半成品的缺落等各種現(xiàn)象。因此，為了確實(shí)地完成生產(chǎn)計(jì)劃量，有必要對(duì)公式（1）進(jìn)行補(bǔ)充。節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）=實(shí)動(dòng)工時(shí)（分/天）×生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率×合格品率產(chǎn)量（個(gè)/天）對(duì)于節(jié)拍時(shí)間的限度，如果改一下前述的公式（1）時(shí)

產(chǎn)量（個(gè)/天）=實(shí)動(dòng)工時(shí)（分/天）節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）生產(chǎn)作業(yè)編程(1)2.生產(chǎn)線作業(yè)編成的方法節(jié)拍時(shí)間（pitchtime82-2.編成效率的計(jì)算方法(1)各工序時(shí)間的計(jì)算方法在生產(chǎn)線編成方面，常伴有嚴(yán)格的作業(yè)分割與結(jié)合。因此所用時(shí)間必須正確，有必要盡量對(duì)工序進(jìn)行細(xì)分化，最好使用WF、MTM等PTS法。(2)編成效率的計(jì)算方法

生產(chǎn)線均衡（linebalance）：是指構(gòu)成生產(chǎn)線的各個(gè)工序所需時(shí)間的平衡狀態(tài)生產(chǎn)線不均衡時(shí)，就會(huì)發(fā)生半成品的滯留和等待工序，就不能充分發(fā)揮流水作業(yè)方式所特有的設(shè)備及勞動(dòng)力的作用。生產(chǎn)線均衡與否可以用編成效率這一指標(biāo)來衡量，用下式表示：Σ（各工序的作業(yè)時(shí)間）編成效率=×100%節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）×人數(shù)?對(duì)產(chǎn)線的各工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,使各作業(yè)時(shí)間盡可能接近.?一般編成效率的目標(biāo)應(yīng)該設(shè)定在95%以上?。?！

6.5秒8.8秒7.2秒5.2秒7.2秒ABCDE

工序（作業(yè)者）編成損失（平衡損失）產(chǎn)線效率圖表生產(chǎn)作業(yè)編程(1)2-2.編成效率的計(jì)算方法生產(chǎn)線不均衡時(shí)，就會(huì)發(fā)生半成品93.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善3-1.改善生產(chǎn)線作業(yè)的著眼點(diǎn)①

考慮先后順序，盡量平均各工序時(shí)間②

瓶頸工序的周期時(shí)間應(yīng)盡量接近節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）③

遵循分工化、同期化原則④

實(shí)行生產(chǎn)線的直線化、簡單化⑤

節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）過短時(shí)，應(yīng)增加生產(chǎn)線或采用單獨(dú)作業(yè)方式⑥

充分考慮到工具交換和設(shè)備調(diào)整⑦

要充分考慮到作業(yè)環(huán)境及工間休息與生產(chǎn)線布局的關(guān)系⑧手工作業(yè)生產(chǎn)線若采用極端的分工形式將造成心理上的不良情緒3-2.組裝生產(chǎn)線的編成方法

(1)單一品種生產(chǎn)線與多品種生產(chǎn)線單一品種生產(chǎn)線多品種生產(chǎn)線生產(chǎn)線交替方式混合生產(chǎn)線方式?單一品種生產(chǎn)線，流動(dòng)的品種單一，容易進(jìn)行理想配置，容易管理。?多品種生產(chǎn)線中的生產(chǎn)線交替方式，當(dāng)流動(dòng)的品種變化時(shí)，只要改變一下編成，那么在物品流動(dòng)中與單一品種生產(chǎn)線是一樣。但當(dāng)流動(dòng)的品種增多后，就會(huì)增加換型號(hào)所致的切換損失。?混合生產(chǎn)線方式采用多品種混在一起流動(dòng)，故庫存、半成品較少，同時(shí)也沒有換型號(hào)所致的切換損失。但如果由于生產(chǎn)計(jì)劃的變更導(dǎo)致品種的混合比率發(fā)生變化時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線的均衡性就會(huì)崩潰。還有編成方法復(fù)雜、困難的缺點(diǎn)。

生產(chǎn)作業(yè)編程(1)3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善3-1.改善生產(chǎn)線作業(yè)的著眼點(diǎn)10流動(dòng)產(chǎn)線特征物品的流動(dòng)方式?流動(dòng)品種只有1種●●…●●…●●…●●?品種流動(dòng)狀態(tài)和單機(jī)種產(chǎn)線相同、但在機(jī)種批量轉(zhuǎn)換時(shí)要進(jìn)行換線作業(yè)（發(fā)生換線作業(yè)）●●..●●▲▲..▲▲■■..■■?多機(jī)種任意混合流動(dòng)●▲■◆●▲●▲■●▲◆不同機(jī)種任意流動(dòng)的混流生產(chǎn)、在管理上?技術(shù)上有較大難度、不是能簡單?需具備各種創(chuàng)以意工夫?實(shí)際的混流生產(chǎn)案例、汽車的最終組裝線最具代表性?但是、在機(jī)加工方面、從按照后工序(組裝)的要求進(jìn)行生產(chǎn)的觀點(diǎn)來看、現(xiàn)在還沒有最終固定模式?單機(jī)種產(chǎn)線批量切換線混流產(chǎn)線流動(dòng)產(chǎn)線單機(jī)種產(chǎn)線Cell生產(chǎn)混流生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)編程(1)流動(dòng)產(chǎn)線特征物品的流動(dòng)方式?流動(dòng)品種只有1種●●…●●…●11(2)單一品種生產(chǎn)線的編成編成步驟的體系圖①設(shè)定組裝步驟●通常通過分析試作時(shí)的實(shí)際作業(yè)方法來決定●產(chǎn)品的構(gòu)成部件較少、單純時(shí)，也可以根據(jù)圖紙來決定作業(yè)步驟●作業(yè)步驟的分析結(jié)果，按圖表-4的組裝工序②通過實(shí)動(dòng)工時(shí)進(jìn)行時(shí)間預(yù)測③區(qū)分主要生產(chǎn)線、輔助生產(chǎn)線④制約條件的分析a)組裝步驟的優(yōu)先順序b)作業(yè)區(qū)域的c)位置設(shè)備

⑤生產(chǎn)線均衡（line-balance）⑥布局（layout）a)研究所需空間

b)選定搬運(yùn)機(jī)械c)設(shè)計(jì)布局（layout）

傳送帶上的產(chǎn)品間距節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）傳送帶速度=

生產(chǎn)作業(yè)編程(1)(2)單一品種生產(chǎn)線的編成傳送帶上的產(chǎn)品間距節(jié)拍時(shí)間（pit12●輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)，應(yīng)盡量接近半成品供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序●充分地探討對(duì)各工序的零部件供應(yīng)方法●不要忘記研究空托盤、部件容器、夾具等的歸還方法●沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牟考９軋鏊癫灰浽谏a(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修正工序●確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間●生產(chǎn)線的形狀（直線、長圓形、Z字形、U字形等）受到產(chǎn)品和建筑物的制約，但從安裝、部件供給、管理的難易程度來看，最好設(shè)定為直線形。但若過長時(shí)，有可能給部件供應(yīng)、勞動(dòng)監(jiān)督上帶來不便，此時(shí)可以用圓形?組裝線的夾具需要由后工序還給首道工序時(shí)，采用U字形或圓形較理想。布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)（3）生產(chǎn)線切換方式的多品種生產(chǎn)線的編成

在這種生產(chǎn)線方式中，為了使產(chǎn)品能夠批量流動(dòng)，在同一期間內(nèi)流動(dòng)的品種時(shí)常是單一種類，編成的步驟基本上與單一品種生產(chǎn)線相同。

①計(jì)算各產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)量:實(shí)際生產(chǎn)量=計(jì)劃產(chǎn)量合格率②計(jì)算各產(chǎn)品的所要工數(shù):所要工數(shù)=實(shí)際生產(chǎn)量×真正實(shí)動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)作業(yè)編程(1)布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)（3）生產(chǎn)線切換方式的多品種生產(chǎn)線13③計(jì)算各產(chǎn)品的真正實(shí)動(dòng)時(shí)間:各產(chǎn)品真正實(shí)動(dòng)時(shí)間=（每日實(shí)動(dòng)時(shí)間×運(yùn)轉(zhuǎn)率×月間運(yùn)轉(zhuǎn)日數(shù)）×對(duì)象產(chǎn)品所要工數(shù)各產(chǎn)品所要工數(shù)的合計(jì)④計(jì)算各產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime）:

節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime）=

各產(chǎn)品真正實(shí)動(dòng)時(shí)間實(shí)際生產(chǎn)量⑤與單一品種生產(chǎn)線同樣編成

（4）混合生產(chǎn)線方式的多品種生產(chǎn)線的編成此方式的編成步驟基本上也與單一品種生產(chǎn)線相同。但因多品種是連續(xù)流動(dòng)的緣故，整體上必須取得平衡。①計(jì)算節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime）:

節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime）=真正實(shí)動(dòng)時(shí)間（分/日）全產(chǎn)品的日產(chǎn)量的合計(jì)②生產(chǎn)線平衡的取得方法:生產(chǎn)線平衡（Line-Balance）的維持當(dāng)然也要根據(jù)各個(gè)品種的工數(shù)，一般在5～10種左右較為常見。生產(chǎn)作業(yè)編程(1)③計(jì)算各產(chǎn)品的真正實(shí)動(dòng)時(shí)間:各產(chǎn)品真正實(shí)動(dòng)時(shí)間14此時(shí)，有些產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間會(huì)超過節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime），兩者的差通過中間庫存、集中數(shù)品種進(jìn)行批量運(yùn)轉(zhuǎn)以及作業(yè)者的移動(dòng)來吸收。也就是，在批量的構(gòu)成和流動(dòng)方式上下工夫，盡量減少作業(yè)干涉。工序名124356987ABCDEFHGI品種A品種B品種C品種D品種E4（分）pitchtime×5品種3.83213-3.機(jī)械加工生產(chǎn)線的編成方法在加工生產(chǎn)線編成方面，重要的是：如何通過看機(jī)臺(tái)數(shù)的合理化，將作業(yè)者之間的負(fù)荷均等化及有效地利用作業(yè)者的時(shí)間。

●編成步驟的體系(1)研究看機(jī)臺(tái)數(shù)此項(xiàng)研究應(yīng)從作業(yè)者的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容與機(jī)械的相關(guān)性上，探討在Cycle-time內(nèi)一個(gè)作業(yè)者可以同時(shí)看幾臺(tái)機(jī)器。⑵Line-balance的改善、研究生產(chǎn)作業(yè)編程(1)此時(shí)，有些產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間會(huì)超過節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime15①改善瓶頸工序比pitch-time更化時(shí)間的工序，通過對(duì)夾具、工具的改善來縮短工件的脫卸時(shí)間；數(shù)個(gè)同時(shí)切削；通過多刃化、多頭化改善盡量地接近pitch-time。②變更機(jī)械速度調(diào)節(jié)各機(jī)械的加工速度，使之盡量接近pitch-time。

③能力不足工序的對(duì)策能力確實(shí)不足的工序，其前后工序所堆積的半成品通過加班等來消化，或利用其他的設(shè)備進(jìn)行加工。但在這種場合，需要有放置堆積半成品的空間。

⑶對(duì)布局的改善研究加工生產(chǎn)線的布局與其是重視外表上的美觀，不如以物件的流動(dòng)為中心進(jìn)行設(shè)計(jì)。

以下是設(shè)計(jì)上的留意點(diǎn)：●機(jī)械之間應(yīng)本著盡量接近為原則●因?yàn)樯a(chǎn)線的進(jìn)口與出口較易產(chǎn)生原料與完成品的滯留，所以應(yīng)留有足夠的余?？臻g●設(shè)置為保證夾、工具的交換和切屑的搬運(yùn)所需的通路以及保養(yǎng)所需的空間●在瓶頸工序的前后設(shè)置加工能力不足部分的半成品庫存區(qū)（需要加班及夜班時(shí)）●生產(chǎn)量非常多時(shí)，則有必要考慮運(yùn)用自動(dòng)裝貨機(jī)、工業(yè)用機(jī)械手等自動(dòng)化和機(jī)械化手段

生產(chǎn)作業(yè)編程(1)①改善瓶頸工序⑶對(duì)布局的改善研究生產(chǎn)作業(yè)編程(1)16托盤鉆床兩頭鉆床(OCM5)AT-40表面、孔直徑鉆床單軸開槽（OCM20）銑床（MC-14）①②③④⑤⑥⑦⑧⑨品名小型A部件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表(布局圖)作成新改年月日木村車間小型部件加工生產(chǎn)線承認(rèn)科長系長班長No.1日產(chǎn)量580個(gè)/天Pitch-time1.10分標(biāo)準(zhǔn)看機(jī)臺(tái)數(shù)

6個(gè)等待時(shí)間0圖表-9機(jī)械加工生產(chǎn)線的布局例（U字型生產(chǎn)線）

生產(chǎn)作業(yè)編程(1)托盤鉆床兩頭鉆床(OCM5)AT-40鉆床單軸開槽銑床①173-4.生產(chǎn)線作業(yè)的作業(yè)改善CHECKLIST①作為基本原則，必須考慮以下數(shù)點(diǎn)比如·平均各工序及作業(yè)員的工作負(fù)荷·使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，提高其使用頻度·平均瓶頸工序的工作量·盡量減少工序數(shù)·盡量合并工序·盡量使各工序的工作變得輕松·盡量接近理想的編成效率100%……即沒有人的等待、沒有物件的停滯②此工序能不能省略呢？③移動(dòng)的動(dòng)作不能取消嗎？④不能消除等待嗎？⑤能否取消檢查？⑥不能消除停滯（滯留）嗎？生產(chǎn)作業(yè)編程(1)3-4.生產(chǎn)線作業(yè)的作業(yè)改善CHECKLIST生產(chǎn)作業(yè)18電線切斷3.95s/s×100＝6.58分１１１233422456壓端子5s/s×100＝8.3分組合4s/s×100=6.7分1天卷線28.16s/s放入暫存區(qū)８M2H移到纏線８M纏線36.1s/s放入暫存區(qū)26M放入暫存區(qū)33M≤4H從放入暫存區(qū)2、3移到機(jī)器包線用臺(tái)車移動(dòng)1M點(diǎn)焊19.8ｓ/ｓ移動(dòng)1M插套管35.85ｓ/ｓ粘貼14.5s/s×100=24.2分加工8次319.74秒(1.46%)搬運(yùn)7次32.5M檢查2次40秒(0.18%)滯留2次≤21600秒(98.36%)不包括準(zhǔn)備工序１267857電氣檢測12s/s機(jī)器包線131s/s包裝18.24s/s移到粘保護(hù)膠3M粘保護(hù)膠29.59s/s成形21s/s耐電壓檢測28s/s某企業(yè)案例生產(chǎn)作業(yè)編程(1)電線切斷１１１233422456壓端子組合1天卷線放入暫存19operationlist生產(chǎn)作業(yè)編程(1)operationlist生產(chǎn)作業(yè)編程(1)20Pitchtime44.31秒單位：秒日產(chǎn)量650set?編成效率:73.52%10工序投入12人（排除準(zhǔn)備和耐電壓）?稼動(dòng)時(shí)間480分/人/天?480分(28800秒)Pitchtime=650set=44.31秒編成效率=Σ各工序CT人數(shù)×PT=390.93秒12人×44.31秒=73.52%人均產(chǎn)量650set12人=54set=各工序Cycletime(現(xiàn)狀)作業(yè)速率85%生產(chǎn)作業(yè)編程(1)Pitchtime44.31秒單位：秒日產(chǎn)量650set21改善表和編成方案生產(chǎn)作業(yè)編程(1)改善表和編成方案生產(chǎn)作業(yè)編程(1)22生產(chǎn)作業(yè)編程(1)生產(chǎn)作業(yè)編程(1)23日產(chǎn)量:714set?編成效率:77.94%單位：秒?粘保護(hù)帶2人?MT加10%?其他工序加15%的作業(yè)速率?再加管理系數(shù)1.05?10工序投入11人(去除準(zhǔn)備)?稼動(dòng)時(shí)間480分/人/天??PT以MT的40.32秒為準(zhǔn)480分(28800秒)日產(chǎn)量=40.32秒=714set編成效率=Σ各工序CT人數(shù)×PT=345.66秒11人×40.32秒=77.94%714set11人=65set人均產(chǎn)量=Pitchtime:40.32秒新編成1生產(chǎn)作業(yè)編程(1)日產(chǎn)量:714set?編成效率:77.94%單位：秒?粘保24演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/22生產(chǎn)作業(yè)編程(1)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew25生產(chǎn)作業(yè)編程(1)2022/12/22生產(chǎn)作業(yè)編程(1)生產(chǎn)作業(yè)編程(1)2022/12/18生產(chǎn)作業(yè)編程(1)261.生產(chǎn)線作業(yè)2.生產(chǎn)線作業(yè)的編成方法3.生產(chǎn)線的編成與改善生產(chǎn)作業(yè)編程(1)1.生產(chǎn)線作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)編程(1)27⒈關(guān)于生產(chǎn)線作業(yè)?所謂生產(chǎn)線，即是「將設(shè)備·人員等的生產(chǎn)工序構(gòu)成要素按工序順序連貫性地配置而成」?所謂生產(chǎn)線作業(yè)，即是「將一連的作業(yè)分成若干道工序，按作業(yè)順序編排，并由復(fù)數(shù)作業(yè)人員分擔(dān)作業(yè)內(nèi)容所形成的具均衡性的流程作業(yè)形式」1-1.生產(chǎn)線定義

理想型的生產(chǎn)線●前后作業(yè)工序相互鄰接●物品按一定的速度經(jīng)過一連的均衡性操作工序●通過合理的直線路徑，向完成方向移動(dòng)●生產(chǎn)線全體同時(shí)作業(yè)1-2.建立生產(chǎn)線的條件⑴基本條件●產(chǎn)品等對(duì)象物是可以移動(dòng)的●通過分工可分割成若干道工序⑵經(jīng)濟(jì)條件●對(duì)象生產(chǎn)線的生產(chǎn)量足可承受其編成時(shí)所使用的費(fèi)用●各工序的所需時(shí)間可均等地編成⑶充分條件●為防止資材不足所造成的生產(chǎn)線停機(jī)，應(yīng)保證生產(chǎn)所需資材的順利供應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)編程(1)⒈關(guān)于生產(chǎn)線作業(yè)?所謂生產(chǎn)線，即是「將設(shè)備·人員等的生28本體部件１部件２部件３投入產(chǎn)出產(chǎn)品組裝１工序組裝２工序組裝３工序檢查工序包裝工序①將投入-產(chǎn)出過程分割成復(fù)數(shù)的工序②各工序各自獨(dú)立，同時(shí)作業(yè)③物品以一定的速度流向完成方向④以一定的間隔生產(chǎn)出成品1-3.各加工形態(tài)的生產(chǎn)線編成特點(diǎn)⑴組裝生產(chǎn)線的編成組裝作業(yè)的特征：●一個(gè)員工在單位時(shí)間內(nèi)的工作量基本保持相同●作業(yè)的分工及組合較容易因此若想通過作業(yè)的流水線化達(dá)到高效地生產(chǎn)的目的，就必須將各工序員工的作業(yè)量依據(jù)節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行分割并保持均衡化。即如何保持line-balancing是非常重要的。⑵加工生產(chǎn)線的編成在加工生產(chǎn)線編成方面，與其重視其加工能力的均衡性，還不如將重心放在設(shè)定最佳的員工看機(jī)臺(tái)數(shù)為好，避免人員使用上的浪費(fèi)是重要的。這是因?yàn)榧庸ぷ鳂I(yè)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：●同一設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)能夠處理的對(duì)象為一個(gè)種類●各臺(tái)機(jī)械設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的加工能力從一開始就存在不平衡問題●以機(jī)械設(shè)備為主體存在，人與機(jī)械的工作量并不一致因此，生產(chǎn)線均衡（line-balancing）盡管很重要，但要在加工生產(chǎn)線上保持均衡卻是非常困難的。生產(chǎn)作業(yè)編程(1)本體部件１部件２部件３投入產(chǎn)出產(chǎn)品組裝１工序組裝２工序組裝３29其次重要的是布局（layout），布局根據(jù)生產(chǎn)線化的水平分為以下的兩個(gè)階段：①將機(jī)械設(shè)備按加工順序區(qū)分，并通過傳送帶、滑槽等連接，實(shí)現(xiàn)了各工序工作量的均衡化與同期化的布局（各部件配置、各產(chǎn)品配置、各類似部件配置）②實(shí)現(xiàn)了工件移動(dòng)、脫卸自動(dòng)化的生產(chǎn)線即是所謂的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線（transfer-line），是機(jī)械加工生產(chǎn)線最為理想的形態(tài)。當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到了某一階段時(shí)，應(yīng)該向著從①至②的方向進(jìn)行改善提高。

1-4.生產(chǎn)線的利弊(1)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)

作業(yè)分工可加快員工熟練化進(jìn)度，能夠采用高性能的專用機(jī)械和夾工具，得到更高的生產(chǎn)效率。亦有利于雇傭鐘點(diǎn)工等非熟練工人。①搬運(yùn)工數(shù)少

?物品移動(dòng)?搬運(yùn)路徑單純?距離短

②管理容易

?用生產(chǎn)線速度控制作業(yè)速度?控制投入與產(chǎn)出來進(jìn)行產(chǎn)量管理?故障的發(fā)生會(huì)造成生產(chǎn)線的停止而表面化生產(chǎn)作業(yè)編程(1)其次重要的是布局（layout），布局根據(jù)生產(chǎn)線化的水平分為30③達(dá)到作業(yè)熟練比較容易?將工序進(jìn)行分割，使作業(yè)達(dá)到單純化?被單純化的工序比較容易自動(dòng)化④半成品較少?因各工序同期化的緣故，原則上工序間的半成品是沒有的(2)生產(chǎn)線的缺點(diǎn)①各條生產(chǎn)線均需要配置機(jī)械設(shè)備，因而很花設(shè)備費(fèi)②對(duì)機(jī)械故障、缺勤、部件或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更等變化的靈活性較低③要求現(xiàn)場管理者必須具備管理多道工序的能力④工作較為單調(diào)，容易造成工作熱情的降低故障→全線停止徘徊、等待！前面還沒有好？我是管制造的我的專職是檢查生產(chǎn)作業(yè)編程(1)③達(dá)到作業(yè)熟練比較容易故障→全線停止徘徊、等待！前面還沒有好31組裝線輸送帶的七項(xiàng)浪費(fèi)浪費(fèi)與原因01待工的浪費(fèi)產(chǎn)線安排不平衡仔細(xì)觀察每個(gè)人的動(dòng)作可發(fā)現(xiàn)許多浪費(fèi)07手動(dòng)時(shí)間100%的浪費(fèi)遵循固有觀念02取放工料的浪費(fèi)利用輸送帶作業(yè)03半成品待工的浪費(fèi)產(chǎn)線工時(shí)不平衡04不良品再重整的浪費(fèi)工序過于細(xì)分05更換生產(chǎn)品種的浪費(fèi)全線制程一起更換06作業(yè)員無法互助的浪費(fèi)采用坐姿作業(yè)方式生產(chǎn)作業(yè)編程(1)組裝線輸送帶的七項(xiàng)浪費(fèi)浪費(fèi)與原因01待工的浪費(fèi)產(chǎn)線安排不平322.生產(chǎn)線作業(yè)編成的方法

2-1.生產(chǎn)量與節(jié)拍時(shí)間

所謂節(jié)拍時(shí)間（pitchtime），即在現(xiàn)狀或不遠(yuǎn)的將來，為完成月產(chǎn)量必須保持的生產(chǎn)速度。其值可以用下述公式計(jì)算節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）=實(shí)動(dòng)工時(shí)（分/天）產(chǎn)量（個(gè)/天）不完善…(1)公式（1）僅僅是為了使各位理解節(jié)拍時(shí)間這一概念。在實(shí)際生產(chǎn)中，比如象廢次品混入、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整及故障造成的生產(chǎn)線停機(jī)、作業(yè)上的問題造成轉(zhuǎn)送帶上半成品的缺落等各種現(xiàn)象。因此，為了確實(shí)地完成生產(chǎn)計(jì)劃量，有必要對(duì)公式（1）進(jìn)行補(bǔ)充。節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）=實(shí)動(dòng)工時(shí)（分/天）×生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率×合格品率產(chǎn)量（個(gè)/天）對(duì)于節(jié)拍時(shí)間的限度，如果改一下前述的公式（1）時(shí)

產(chǎn)量（個(gè)/天）=實(shí)動(dòng)工時(shí)（分/天）節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）生產(chǎn)作業(yè)編程(1)2.生產(chǎn)線作業(yè)編成的方法節(jié)拍時(shí)間（pitchtime332-2.編成效率的計(jì)算方法(1)各工序時(shí)間的計(jì)算方法在生產(chǎn)線編成方面，常伴有嚴(yán)格的作業(yè)分割與結(jié)合。因此所用時(shí)間必須正確，有必要盡量對(duì)工序進(jìn)行細(xì)分化，最好使用WF、MTM等PTS法。(2)編成效率的計(jì)算方法

生產(chǎn)線均衡（linebalance）：是指構(gòu)成生產(chǎn)線的各個(gè)工序所需時(shí)間的平衡狀態(tài)生產(chǎn)線不均衡時(shí)，就會(huì)發(fā)生半成品的滯留和等待工序，就不能充分發(fā)揮流水作業(yè)方式所特有的設(shè)備及勞動(dòng)力的作用。生產(chǎn)線均衡與否可以用編成效率這一指標(biāo)來衡量，用下式表示：Σ（各工序的作業(yè)時(shí)間）編成效率=×100%節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）×人數(shù)?對(duì)產(chǎn)線的各工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,使各作業(yè)時(shí)間盡可能接近.?一般編成效率的目標(biāo)應(yīng)該設(shè)定在95%以上?。。?/p>

6.5秒8.8秒7.2秒5.2秒7.2秒ABCDE

工序（作業(yè)者）編成損失（平衡損失）產(chǎn)線效率圖表生產(chǎn)作業(yè)編程(1)2-2.編成效率的計(jì)算方法生產(chǎn)線不均衡時(shí)，就會(huì)發(fā)生半成品343.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善3-1.改善生產(chǎn)線作業(yè)的著眼點(diǎn)①

考慮先后順序，盡量平均各工序時(shí)間②

瓶頸工序的周期時(shí)間應(yīng)盡量接近節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）③

遵循分工化、同期化原則④

實(shí)行生產(chǎn)線的直線化、簡單化⑤

節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）過短時(shí)，應(yīng)增加生產(chǎn)線或采用單獨(dú)作業(yè)方式⑥

充分考慮到工具交換和設(shè)備調(diào)整⑦

要充分考慮到作業(yè)環(huán)境及工間休息與生產(chǎn)線布局的關(guān)系⑧手工作業(yè)生產(chǎn)線若采用極端的分工形式將造成心理上的不良情緒3-2.組裝生產(chǎn)線的編成方法

(1)單一品種生產(chǎn)線與多品種生產(chǎn)線單一品種生產(chǎn)線多品種生產(chǎn)線生產(chǎn)線交替方式混合生產(chǎn)線方式?單一品種生產(chǎn)線，流動(dòng)的品種單一，容易進(jìn)行理想配置，容易管理。?多品種生產(chǎn)線中的生產(chǎn)線交替方式，當(dāng)流動(dòng)的品種變化時(shí)，只要改變一下編成，那么在物品流動(dòng)中與單一品種生產(chǎn)線是一樣。但當(dāng)流動(dòng)的品種增多后，就會(huì)增加換型號(hào)所致的切換損失。?混合生產(chǎn)線方式采用多品種混在一起流動(dòng)，故庫存、半成品較少，同時(shí)也沒有換型號(hào)所致的切換損失。但如果由于生產(chǎn)計(jì)劃的變更導(dǎo)致品種的混合比率發(fā)生變化時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線的均衡性就會(huì)崩潰。還有編成方法復(fù)雜、困難的缺點(diǎn)。

生產(chǎn)作業(yè)編程(1)3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善3-1.改善生產(chǎn)線作業(yè)的著眼點(diǎn)35流動(dòng)產(chǎn)線特征物品的流動(dòng)方式?流動(dòng)品種只有1種●●…●●…●●…●●?品種流動(dòng)狀態(tài)和單機(jī)種產(chǎn)線相同、但在機(jī)種批量轉(zhuǎn)換時(shí)要進(jìn)行換線作業(yè)（發(fā)生換線作業(yè)）●●..●●▲▲..▲▲■■..■■?多機(jī)種任意混合流動(dòng)●▲■◆●▲●▲■●▲◆不同機(jī)種任意流動(dòng)的混流生產(chǎn)、在管理上?技術(shù)上有較大難度、不是能簡單?需具備各種創(chuàng)以意工夫?實(shí)際的混流生產(chǎn)案例、汽車的最終組裝線最具代表性?但是、在機(jī)加工方面、從按照后工序(組裝)的要求進(jìn)行生產(chǎn)的觀點(diǎn)來看、現(xiàn)在還沒有最終固定模式?單機(jī)種產(chǎn)線批量切換線混流產(chǎn)線流動(dòng)產(chǎn)線單機(jī)種產(chǎn)線Cell生產(chǎn)混流生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)編程(1)流動(dòng)產(chǎn)線特征物品的流動(dòng)方式?流動(dòng)品種只有1種●●…●●…●36(2)單一品種生產(chǎn)線的編成編成步驟的體系圖①設(shè)定組裝步驟●通常通過分析試作時(shí)的實(shí)際作業(yè)方法來決定●產(chǎn)品的構(gòu)成部件較少、單純時(shí)，也可以根據(jù)圖紙來決定作業(yè)步驟●作業(yè)步驟的分析結(jié)果，按圖表-4的組裝工序②通過實(shí)動(dòng)工時(shí)進(jìn)行時(shí)間預(yù)測③區(qū)分主要生產(chǎn)線、輔助生產(chǎn)線④制約條件的分析a)組裝步驟的優(yōu)先順序b)作業(yè)區(qū)域的c)位置設(shè)備

⑤生產(chǎn)線均衡（line-balance）⑥布局（layout）a)研究所需空間

b)選定搬運(yùn)機(jī)械c)設(shè)計(jì)布局（layout）

傳送帶上的產(chǎn)品間距節(jié)拍時(shí)間（pitchtime）傳送帶速度=

生產(chǎn)作業(yè)編程(1)(2)單一品種生產(chǎn)線的編成傳送帶上的產(chǎn)品間距節(jié)拍時(shí)間（pit37●輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)，應(yīng)盡量接近半成品供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序●充分地探討對(duì)各工序的零部件供應(yīng)方法●不要忘記研究空托盤、部件容器、夾具等的歸還方法●沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牟考９軋鏊癫灰浽谏a(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修正工序●確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間●生產(chǎn)線的形狀（直線、長圓形、Z字形、U字形等）受到產(chǎn)品和建筑物的制約，但從安裝、部件供給、管理的難易程度來看，最好設(shè)定為直線形。但若過長時(shí)，有可能給部件供應(yīng)、勞動(dòng)監(jiān)督上帶來不便，此時(shí)可以用圓形?組裝線的夾具需要由后工序還給首道工序時(shí)，采用U字形或圓形較理想。布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)（3）生產(chǎn)線切換方式的多品種生產(chǎn)線的編成

在這種生產(chǎn)線方式中，為了使產(chǎn)品能夠批量流動(dòng)，在同一期間內(nèi)流動(dòng)的品種時(shí)常是單一種類，編成的步驟基本上與單一品種生產(chǎn)線相同。

①計(jì)算各產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)量:實(shí)際生產(chǎn)量=計(jì)劃產(chǎn)量合格率②計(jì)算各產(chǎn)品的所要工數(shù):所要工數(shù)=實(shí)際生產(chǎn)量×真正實(shí)動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)作業(yè)編程(1)布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)（3）生產(chǎn)線切換方式的多品種生產(chǎn)線38③計(jì)算各產(chǎn)品的真正實(shí)動(dòng)時(shí)間:各產(chǎn)品真正實(shí)動(dòng)時(shí)間=（每日實(shí)動(dòng)時(shí)間×運(yùn)轉(zhuǎn)率×月間運(yùn)轉(zhuǎn)日數(shù)）×對(duì)象產(chǎn)品所要工數(shù)各產(chǎn)品所要工數(shù)的合計(jì)④計(jì)算各產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime）:

節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime）=

各產(chǎn)品真正實(shí)動(dòng)時(shí)間實(shí)際生產(chǎn)量⑤與單一品種生產(chǎn)線同樣編成

（4）混合生產(chǎn)線方式的多品種生產(chǎn)線的編成此方式的編成步驟基本上也與單一品種生產(chǎn)線相同。但因多品種是連續(xù)流動(dòng)的緣故，整體上必須取得平衡。①計(jì)算節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime）:

節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime）=真正實(shí)動(dòng)時(shí)間（分/日）全產(chǎn)品的日產(chǎn)量的合計(jì)②生產(chǎn)線平衡的取得方法:生產(chǎn)線平衡（Line-Balance）的維持當(dāng)然也要根據(jù)各個(gè)品種的工數(shù)，一般在5～10種左右較為常見。生產(chǎn)作業(yè)編程(1)③計(jì)算各產(chǎn)品的真正實(shí)動(dòng)時(shí)間:各產(chǎn)品真正實(shí)動(dòng)時(shí)間39此時(shí)，有些產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間會(huì)超過節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime），兩者的差通過中間庫存、集中數(shù)品種進(jìn)行批量運(yùn)轉(zhuǎn)以及作業(yè)者的移動(dòng)來吸收。也就是，在批量的構(gòu)成和流動(dòng)方式上下工夫，盡量減少作業(yè)干涉。工序名124356987ABCDEFHGI品種A品種B品種C品種D品種E4（分）pitchtime×5品種3.83213-3.機(jī)械加工生產(chǎn)線的編成方法在加工生產(chǎn)線編成方面，重要的是：如何通過看機(jī)臺(tái)數(shù)的合理化，將作業(yè)者之間的負(fù)荷均等化及有效地利用作業(yè)者的時(shí)間。

●編成步驟的體系(1)研究看機(jī)臺(tái)數(shù)此項(xiàng)研究應(yīng)從作業(yè)者的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容與機(jī)械的相關(guān)性上，探討在Cycle-time內(nèi)一個(gè)作業(yè)者可以同時(shí)看幾臺(tái)機(jī)器。⑵Line-balance的改善、研究生產(chǎn)作業(yè)編程(1)此時(shí)，有些產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間會(huì)超過節(jié)拍時(shí)間（Pitchtime40①改善瓶頸工序比pitch-time更化時(shí)間的工序，通過對(duì)夾具、工具的改善來縮短工件的脫卸時(shí)間；數(shù)個(gè)同時(shí)切削；通過多刃化、多頭化改善盡量地接近pitch-time。②變更機(jī)械速度調(diào)節(jié)各機(jī)械的加工速度，使之盡量接近pitch-time。

③能力不足工序的對(duì)策能力確實(shí)不足的工序，其前后工序所堆積的半成品通過加班等來消化，或利用其他的設(shè)備進(jìn)行加工。但在這種場合，需要有放置堆積半成品的空間。

⑶對(duì)布局的改善研究加工生產(chǎn)線的布局與其是重視外表上的美觀，不如以物件的流動(dòng)為中心進(jìn)行設(shè)計(jì)。

以下是設(shè)計(jì)上的留意點(diǎn)：●機(jī)械之間應(yīng)本著盡量接近為原則●因?yàn)樯a(chǎn)線的進(jìn)口與出口較易產(chǎn)生原料與完成品的滯留，所以應(yīng)留有足夠的余?？臻g●設(shè)置為保證夾、工具的交換和切屑的搬運(yùn)所需的通路以及保養(yǎng)所需的空間●在瓶頸工序的前后設(shè)置加工能力不足部分的半成品庫存區(qū)（需要加班及夜班時(shí)）●生產(chǎn)量非常多時(shí)，則有必要考慮運(yùn)用自動(dòng)裝貨機(jī)、工業(yè)用機(jī)械手等自動(dòng)化和機(jī)械化手段

生產(chǎn)作業(yè)編程(1)①改善瓶頸工序⑶對(duì)布局的改善研究生產(chǎn)作業(yè)編程(1)41托盤鉆床兩頭鉆床(OCM5)AT-40表面、孔直徑鉆床單軸開槽（OCM20）銑床（MC-14）①②③④⑤⑥⑦⑧⑨品名小型A部件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表(布局圖)作成新改年月日木村車間小型部件加工生產(chǎn)線承認(rèn)科長系長班長No.1