第五章-膠乳制品設(shè)計(jì)與制造解讀課件

第五章膠乳制品制造工藝8學(xué)時(shí)《膠乳化學(xué)與工藝學(xué)》多媒體教程第五章膠乳制品制造工藝8學(xué)時(shí)《膠乳化學(xué)與工藝學(xué)》多媒體教程1本章主要內(nèi)容膠乳浸漬工藝——安全套、手套、氣球等膠乳發(fā)泡工藝——海綿、地毯膠乳壓出工藝——膠管、膠絲膠乳注模工藝——無縫球膽、面具、玩具等本章主要內(nèi)容膠乳浸漬工藝——安全套、手套、氣球等2本章要求掌握浸漬方法及浸漬工藝過程；掌握瀝濾的概念及目的；掌握安全套的生產(chǎn)工藝流程；掌握膠乳海綿的制造方法、起泡和膠凝方法；掌握膠乳海綿的生產(chǎn)工藝過程；掌握膠乳膠管、膠絲的膠凝方法及工藝流程；掌握膠乳注模制品的成型方法；了解注模的模型及注模工藝方法。本章要求掌握浸漬方法及浸漬工藝過程；3第一節(jié)膠乳浸漬工藝一、浸漬方法及設(shè)備1、浸漬方法浸漬方法直接浸漬法：干燥清潔模型直接浸入配合膠乳凝固劑浸漬法：模型先浸凝固劑，干燥后浸膠乳熱敏化浸漬法：熱模型進(jìn)入含熱敏劑的配合膠乳電沉積浸漬法：金屬模型做電極，通直流電用于?。?.05-0.5mm）而規(guī)則透明制品，安全套用于生產(chǎn)厚度為0.5-2mm的制品，如手套、大型氣球用于生產(chǎn)厚度為2mm以上的制品，如膠管用于生產(chǎn)高級(jí)絕緣制品、金屬鍍膜、防腐襯里等第一節(jié)膠乳浸漬工藝一、浸漬方法及設(shè)備1、浸漬方法浸漬方法直42、浸漬設(shè)備浸漬設(shè)備模型玻璃模型：表面光滑，易損壞，尺寸精度差，薄制品陶瓷模型：表面粗糙，易吸水，厚制品鋁合金模型：導(dǎo)熱好，質(zhì)輕易加工，易變形，薄制品其他模型：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂模型、涂漆的木材、石膏、石蠟等浸漬機(jī)模型升降式浸漬機(jī)：膠乳槽不動(dòng)，模型升降槽升降式浸漬機(jī)：模型不動(dòng)，膠乳槽、凝固劑槽升降間歇式浸漬機(jī)：過程不連續(xù)全自動(dòng)聯(lián)動(dòng)浸漬機(jī)：全部操作自動(dòng)化浸漬槽靜止式環(huán)流式（常用）凝固劑槽靜止式環(huán)流式（常用）2、浸漬設(shè)備浸漬設(shè)備模型玻璃模型：表面光滑，易損壞，尺寸精度5二、浸漬工藝工藝流程：模型準(zhǔn)備浸漬干燥卷邊脫模充氣定型硫化瀝濾表面處理檢驗(yàn)1、模型準(zhǔn)備酸洗冷水毛刷刷洗熱水沖洗熱空氣干燥5%鹽酸80℃2、浸漬膠乳溫度：25～30℃；模型溫度：40～45℃；浸漬時(shí)間：5～10秒；模型上提時(shí)間：1～3min；模型下浸和上提速度要均勻，模型提出后旋轉(zhuǎn)并倒置180°。二、浸漬工藝工藝流程：模型準(zhǔn)備浸漬干燥卷邊脫模充氣定型硫化瀝63、干燥目的：除凝膠中的水分。方法熱空氣干燥：60～80℃，濕度50%～60%，空氣流速適中紅外線干燥微波干燥由內(nèi)向外干燥，效率高，無龜裂、皺紋。4、卷邊目的：增強(qiáng)邊緣的耐撕性能，邊沿整齊美觀，方便脫模。方法手工卷邊機(jī)械自動(dòng)卷邊：平行排列相對(duì)回轉(zhuǎn)的兩個(gè)毛刷或膠輥毛刷或膠輥一頭高，一頭矮，角度可調(diào)，控制卷邊厚度及邊沿整齊性；預(yù)硫化程度較深的膠膜需涂膠黏劑再卷邊。3、干燥目的：除凝膠中的水分。方法熱空氣干燥：60～80℃，75、脫模方法干法脫模：先涂隔離劑，再手工脫模濕法脫模：先浸熱氨水或肥皂水，再用1.5kg水壓脫模厚制品、用熱空氣硫化的制品脫模熱水硫化制品、薄制品的脫模6、充氣定型只有大型探空氣球、氣象氣球有此工藝過程。膠膜半干燥后充壓縮空氣至一定膨脹度進(jìn)行定型，時(shí)間2h。7、硫化預(yù)硫化膠乳制造產(chǎn)品時(shí)，只需干燥，可不需再硫化；用配合膠乳制造產(chǎn)品，必須硫化。5、脫模方法干法脫模：先涂隔離劑，再手工脫模濕法脫模：先浸熱8硫化方法熱水硫化：90～100℃熱空氣硫化：110～120℃蒸汽、混汽硫化：硫化罐中紅外線硫化微波硫化連續(xù)硫化，效率高，硫化不均勻8、瀝濾瀝濾：將完全膠凝的濕凝膠膜在40～70℃的流動(dòng)水中浸泡一段時(shí)間的操作過程。目的：除去膠膜中水溶性非橡膠成分，減少制品的吸水性，提高產(chǎn)品的透明性及產(chǎn)品質(zhì)量，提高電絕緣性。瀝濾時(shí)間：直浸法制品：1～5min；凝固劑法制品：15～30min；制品厚度加厚，瀝濾時(shí)間延長；熱敏法制品用冷水瀝濾。硫化方法熱水硫化：90～100℃熱空氣硫化：110～120℃99、表面處理目的：防止制品表面發(fā)粘，使制品具有爽滑性，提高制品的耐老化性和耐化學(xué)腐蝕性。方法物理法浸隔離劑液涂覆涂料、硅膠、水凝膠沉積聚氨酯膜化學(xué)法：次氯酸鈉溶液浸泡2～3min，稀氨水中和10、成品檢驗(yàn)尺寸（長、厚）、質(zhì)量、膠膜的物理機(jī)械性能。9、表面處理目的：防止制品表面發(fā)粘，使制品具有爽滑性，提高制10三、浸漬制品配方設(shè)計(jì)1、原料膠乳的選擇選用成膜性好的膠乳如NRL、CRL，也可選用氯苯膠乳、NBRL、IIRL、IRL、羧基膠乳等。其中NRL最常用，最好采用離心濃縮膠乳，其次是膏化濃縮膠乳。2、配合劑選擇對(duì)NRL、NBRL、IIRL、IRL等膠乳：硫化體系硫化劑：硫黃，用量1～2份促進(jìn)劑：二硫代氨基甲酸鹽如PX、ZDC等，用量0.5～1份活化劑：ZnO，用量0.5～2份填充體系：碳酸鈣等，用量0～10份；防護(hù)體系：酚類防老劑如264、2246、2246S、DNP等，用量0.5～1份穩(wěn)定劑：酪素、KOH等，用量0.2～1份；三、浸漬制品配方設(shè)計(jì)1、原料膠乳的選擇選用成膜113、浸漬用配合膠乳的要求（1）膠乳成膜性要好；（2）配合膠乳的總固體含量為35%～50%；（3）配合膠乳的氨含量應(yīng)低于0.5%；pH值為10.5～11；（4）配合劑分散體顆粒要細(xì)，分散均勻，沉降量??；（5）穩(wěn)定劑和表面活性劑不宜使用過多；（6）配合膠乳的黏度應(yīng)高一些；（7）配合膠乳或預(yù)硫化膠乳需要仔細(xì)過濾、熟成、消泡；（8）薄制品采用預(yù)硫化膠乳，硫化程度較深。3、浸漬用配合膠乳的要求（1）膠乳成膜性要好；12四、主要浸漬制品的制造工藝（一）安全套1、原材料與配方原材料天然膠乳：使用最多，離心濃縮天然膠乳聚乙烯醇：薄而具有吸水性，潤滑性良好聚氨酯溶液：與硬化劑溶液交替浸漬，超薄型0.02mm乙烯與醋酸乙烯共聚物：不需硫化，厚度0.06-0.08mm配方舉例：NRL100促進(jìn)劑PX1.0ZnO0.6防老劑2640.5硫黃1.2干酪素0.1平平加O0.05KOH0.15氨水適量采用預(yù)硫化膠乳；氯仿值：夏季三中～三末，冬季三末～四初，TS%49±1%；黏度10～20厘泊；機(jī)穩(wěn)性100s以上；pH值10.5～11.5；氨含量0.5%以上。四、主要浸漬制品的制造工藝（一）安全套1、原材料與配方原材料132、生產(chǎn)設(shè)備模型：最好采用不銹鋼模型，生產(chǎn)中多采用玻璃模型；浸漬機(jī)：立式鏈條傳動(dòng)全自動(dòng)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)線；電檢裝置：表面或體積電阻儀。3、膠凝方法直浸法膠凝，浸2遍。4、工藝流程模型清洗模型干燥模型熏蒸汽檢查熱空氣干燥浸膠乳干燥模型冷卻卷邊干燥硫化浸氨水水壓脫模收集半成品離心脫水白炭黑整理冷卻毛刷、80℃熱水60-100℃熱空氣30-50℃濕度90%浸漬室28-35℃80-120℃90-120℃45-65℃轉(zhuǎn)鼓25-40min75-85℃2、生產(chǎn)設(shè)備模型：最好采用不銹鋼模型，生產(chǎn)中多采用玻璃模型；145、生產(chǎn)過程（1）浸漬前準(zhǔn)備工藝①檢查聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線打開開關(guān)，將欲升溫部位升溫，卷邊輥運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥箱內(nèi)風(fēng)扇打開，緊好鏈條，使生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②洗模酸槽中加入31%鹽酸到所需用量，洗槽內(nèi)加25%氨水至規(guī)定用量，鏈條慢速運(yùn)轉(zhuǎn)30min，將鹽酸放掉，加入清水。③生產(chǎn)線中所需液體的配制與加料隔離劑液：水、白炭黑攪勻，水、滑石粉攪勻，按4:1混合防粘槽液：防粘劑:水=1:2，溫度40～50℃氨水槽液：放入自來水至規(guī)定用量，加熱至60～70℃，加入25%氨水到所需用量5、生產(chǎn)過程（1）浸漬前準(zhǔn)備工藝①檢查聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線15④各部位溫度調(diào)節(jié)洗模熱水水溫60～80℃，噴嘴水溫50～60℃；模型烘干箱溫度60～100℃；冷卻箱溫度15～30℃；膠膜干燥箱溫度80～120℃.⑤調(diào)整卷邊輥的位置和傾斜角度⑥浸漬槽準(zhǔn)備清理浸漬槽、過濾網(wǎng)，調(diào)整攪拌機(jī)葉片高度和角度；浸漬槽加膠，用膠管將預(yù)硫化膠乳加入膠乳槽中至規(guī)定液面，用過濾網(wǎng)過濾；膠乳升溫：往膠乳槽夾套中通熱水，將膠溫升至20～30℃消泡：打開攪拌器，使膠乳在槽內(nèi)流動(dòng)，用刮刀刮去液面上的氣泡和膠皮；浸漬室溫度30～40℃，濕度60%～80%。④各部位溫度調(diào)節(jié)16各部位溫度和膠乳槽達(dá)到要求后，將浸漬槽升起，檢測(cè)浸漬高度是否符合要求，達(dá)到要求后固定浸漬槽的高度。連續(xù)補(bǔ)充膠乳，使槽內(nèi)液體保持不變；控制各部位溫度穩(wěn)定；精確調(diào)整卷邊輥的位置和傾斜角度；定期補(bǔ)充隔離劑槽、防粘槽、氨水槽中用料；經(jīng)常性檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量（大號(hào)1-1.02g，中號(hào)0.98-1g，小號(hào)0.96-0.98g）。（2）浸漬聯(lián)動(dòng)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開始生產(chǎn)（3）甩水和后處理用塑料網(wǎng)布或紗布包住產(chǎn)品，放入甩干機(jī)中甩干，轉(zhuǎn)速950r/min，甩水時(shí)間10～15min.甩水后產(chǎn)品在干燥轉(zhuǎn)鼓內(nèi)（加白炭黑）干燥，溫度90～110℃，時(shí)間12～15min，再通冷空氣降溫轉(zhuǎn)動(dòng)15min去粉。各部位溫度和膠乳槽達(dá)到要求后，將浸漬槽升起，檢17（4）電檢用電檢機(jī)進(jìn)行濕法電檢，測(cè)絕緣電阻值，根據(jù)電阻值大小及波動(dòng)情況判斷正品和次品，每只均需檢測(cè)。（5）滴硅油包裝將電檢合格的產(chǎn)品卷成卷，滴加硅油，用塑料膜包裝。（6）停車步驟：落下浸漬槽，用塑料布蓋好；關(guān)閉蒸汽閥門；落下氨水槽、防粘槽，關(guān)閉泵，將槽內(nèi)液體放出并收集將干燥箱的門敞開，散熱；關(guān)上除鏈條、卷邊輥、毛刷三個(gè)開關(guān)外的其他開關(guān)；關(guān)閉剩余開關(guān)，松開鏈條，拉總閘。（4）電檢用電檢機(jī)進(jìn)行濕法電檢，測(cè)絕緣電阻值，18（二）手套1、膠乳手套的分類手套純膠手套（光里手套）襯里手套（植絨手套）手套醫(yī)用手套家用手套工業(yè)手套防化手套絕緣手套檢查手套勞保手套手套橡膠手套塑料手套（二）手套1、膠乳手套的分類手套純膠手套（光里手套）襯里手套192、手套的生產(chǎn)工藝（1）醫(yī)用手套原材料：原料膠乳采用離心濃縮天然膠乳，采用無硫或低硫硫化體系，采用TT與EZ并用作促進(jìn)劑，用硫脲作TT的活化劑，防老劑采用246與MB并用。配方舉例（干比）：NRL100酪素0.5KOH0.1TT1.0S0.3ZnO0.5硫脲0.5ZDC0.52460.5MB0.5羊毛脂0.5后加S0～0.2要求：TS%36%～38%；黏度4～8厘泊；NH3%0.3%～0.6%氯仿值三初～三中；熱穩(wěn)定性1.5min以上。2、手套的生產(chǎn)工藝（1）醫(yī)用手套原材料：原料膠20膠乳需要預(yù)硫化，過程如下：生膠乳酪素KOH稀釋至50%TTZnOS硫脲預(yù)硫化冷卻ZDC后加S防老劑246、MB羊毛脂過濾熟成、停放待用60～70℃熱水浴膠凝方法：離子沉積法；模型：陶瓷模型浸漬方法：凝固劑浸漬法浸漬機(jī)：立式鏈條傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線凝固劑配方：CaCl211，淀粉0.75，桃膠0.5，5%石炭酸2.0，自來水85.75凝固劑溶液配制：自來水、CaCl2、桃膠加熱淀粉液保溫至透明（90-95℃）過濾冷卻石炭酸溶液停放待用膠乳需要預(yù)硫化，過程如下：生膠乳酪素KOH稀釋至50%TTZ21工藝流程：模型清洗模型干燥凝固劑干燥檢查熱空氣干燥浸膠乳甩水干燥浸凝固劑卷邊干燥硫化浸隔離劑液脫模熱水硫化熱水泡洗干燥毛刷、80℃熱水60-100℃熱空氣60-90℃×9～15min18～25℃60-80℃80-110℃×15～40min90-95℃×3～4min90-105℃×60～65min收集半成品涂色邊85-95℃×60～65min60-65℃×30～35min60-65℃×30～35min（2）家用手套光里家用手套的膠凝方法、浸漬方法、模型、浸漬機(jī)及工藝流程與醫(yī)用手套相同，膠膜厚一些，預(yù)硫化膠乳的TS%在44%以上，黏度40厘泊，機(jī)穩(wěn)性2.5min，NH3%0.4%～0.7%，氯仿值二初。絨里手套在浸膠乳干燥后多了浸膠黏劑、植絨兩個(gè)過程，其他過程與光里手套一樣。植絨方法浸絨：半干的膠膜浸一層絨毛漿再干燥植絨：撒布、噴涂、震蕩、靜電吸附等粘接一層干絨毛工藝流程：模型清洗模型干燥凝固劑干燥檢查熱空氣干燥浸膠乳甩水22（三）氣球1、氣球的分類氣球氣象氣球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光探空氣球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光玩具氣球：小而薄，定伸應(yīng)力要低，抗撕，伸長率大節(jié)日慶賀氣球：要求同玩具氣球2、氣球的生產(chǎn)工藝（1）氣象氣球或探空氣球膠乳選用天然膠乳、異戊膠乳、氯丁膠乳或并用。NRL、IRL采用S/PX/ZnO硫化體系，采用胺類防老劑，并加紫外線吸收劑和耐寒性增塑劑。CRL采用ZnO/MgO/硫脲硫化體系，可加5～10份超細(xì)硅酸鎂作補(bǔ)強(qiáng)劑，防老劑采用防D、NBC，要加紫外線吸收劑和耐寒性增塑劑如DBS、BO等。（三）氣球1、氣球的分類氣球氣象氣球：大而厚，耐老化、耐天候23配方舉例（干比）：NRL100穩(wěn)定劑0.13～0.3S1.0ZnO0.2～0.3PX1.5防老劑1.5～2.0采用配合膠乳，楊桃型陶瓷模型，離子沉積法膠凝，凝固劑浸漬法生產(chǎn)，立式鏈條傳動(dòng)環(huán)形半自動(dòng)化或自動(dòng)化流水生產(chǎn)線。凝固劑采用陶土氯化鈣凝固劑。工藝流程：模型準(zhǔn)備浸凝固劑模型干燥浸膠乳提出浸熱水脫模洗滌涂粉充氣定型硫化檢查手工脫模或軟管充氣脫模配方舉例（干比）：NRL100穩(wěn)24（2）慶賀和玩具氣球配方設(shè)計(jì)與氣象氣球相似，要求略低。由于慶賀和玩具氣球比較薄，故生產(chǎn)中采用預(yù)硫化膠乳，玻璃或膠木模型，離子沉積法膠凝，手工或半自動(dòng)化、聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)。凝固劑采用氯化鈣淀粉溶液。配方舉例（干比）：NRL100KOH0.1-0.2S0.75-1.0TT0.75-1.0ZnO0.2-0.5防老劑0.5-1.0凝固劑配方：CaCl210-20，桃膠0.5-1.0，淀粉0.5-1.0，水余量（2）慶賀和玩具氣球配方設(shè)計(jì)與氣象氣球相似，要25工藝流程：模型清洗模型干燥凝固劑干燥檢查提出淋花浸膠乳甩水干燥浸凝固劑卷邊干燥硫化浸隔離劑液脫模熱水硫化熱水泡洗毛刷、80℃熱水60-100℃熱空氣60-90℃×9～15min28～35℃70-80℃×10～25min70-80℃×60～90min90-100℃×2min70-80℃×80～120min收集半成品干燥95-100℃×60～90min60-65℃×30～35min膠乳預(yù)硫化程度：氯仿值三中～三末。工藝流程：模型清洗模型干燥凝固劑干燥檢查提出淋花浸膠乳甩水干26（四）指套指套醫(yī)用指套工業(yè)指套配方及生產(chǎn)工藝近似于安全套的生產(chǎn)。醫(yī)用指套配方舉例（干比）：NRL100酪素0.5KOH0.1TT1.0ZDC0.5S0.3-0.5ZnO0.5硫脲0.52460.5MB0.5采用預(yù)硫化膠乳，預(yù)硫化條件60～70℃，氯仿值三初～三中，TS%36%～38%，黏度4～8厘泊，NH3%0.3%～0.6%。（四）指套指套醫(yī)用指套工業(yè)指套配方及生產(chǎn)工藝近似于安全套的生27工業(yè)指套配方舉例（干比）：NRL100平平加O0.1TT1.0S1.2ZnO0.5防D1.0采用預(yù)硫化膠乳，預(yù)硫化條件（54±1）℃，氯仿值二末～三初，TS%47%～48%。提套生產(chǎn)大多采用預(yù)硫化膠乳，玻璃模型，離子沉積法或直浸法膠凝，立式鏈條傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)。工藝流程：模型準(zhǔn)備浸凝固劑模型干燥第一次浸膠乳干燥第二次浸膠乳干燥卷邊浸熱氨水水壓脫模收集甩水干燥檢查卷曲包裝膠溫24-29℃，浸高度80±2mm70～90℃膠溫24-29℃，浸高度70±2mm70～90℃40～50℃轉(zhuǎn)鼓干燥，90～110℃工業(yè)指套配方舉例（干比）：NRL10028第二節(jié)膠乳發(fā)泡工藝一、膠乳海綿的性能特點(diǎn)1、海綿的分類海綿橡膠海綿：固體橡膠發(fā)泡膠乳海綿：膠乳起泡聚氨酯泡沫海綿：液體聚氨酯發(fā)泡、起泡聚氯乙烯海綿：聚氯乙烯糊發(fā)泡2、膠乳海綿的性能特點(diǎn)泡孔相連，氣體相通，海綿質(zhì)量輕，體積大，緩沖性能優(yōu)良，彈性好，耐蠕變和抗永久變形能力強(qiáng)。第二節(jié)膠乳發(fā)泡工藝一、膠乳海綿的性能特點(diǎn)1、海綿的分類海綿29二、膠乳海綿的配方設(shè)計(jì)原則上各種膠乳均可用來制造海綿，根據(jù)海綿的具體性能要求選用合適的原料膠乳。生產(chǎn)中多采用NRL、SBRL、CRL、IRL、NBRL等，NRL以低氨（0.2%）離心濃縮膠乳最佳，丁苯膠乳以高固丁苯（62%～70%）為佳，大多并用少量NRL或IRL提高凝膠及海綿強(qiáng)度。對(duì)原料膠乳的要求：（1）TS%要高（＞55%），NH3%要低（0.2%左右）；（2）必須為陰性膠乳，pH值10～11；（3）黏度適當(dāng)，起泡黏度在200～300厘泊為宜；（4）濕凝膠強(qiáng)度要較高（＞0.3923MPa）；（5）膠乳粒徑要較大，粒徑分布寬；（6）化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性要高。二、膠乳海綿的配方設(shè)計(jì)原則上各種膠乳均可用來制30起泡劑羧酸皂油酸皂蓖麻醇酸酯皂蓖麻油酸皂松香酸皂最常用的為油酸銨、油酸三乙醇胺、蓖麻油酸鉀等。穩(wěn)泡劑季胺皂溴化十六烷基三甲基銨溴化三甲基吡啶鎓動(dòng)物膠、酪素等海綿關(guān)鍵步驟是起泡和膠凝，故配方中需要加入起泡劑、穩(wěn)泡劑和膠凝劑等成分。膠凝劑硅氟化鈉、硅氟化鉀CO2氣體鋅氨絡(luò)合物起泡劑羧酸皂油酸皂蓖麻醇酸酯皂蓖麻油酸皂松香酸皂31硫化體系硫化劑：硫黃，用量2～3份促進(jìn)劑：EZ或PX與MZ或DM并用活化劑：ZnO，用量3～5份，鉛含量＜0.01%填充體系：碳酸鈣、滑石粉、陶土、脲醛樹脂、酚醛樹脂、PVC樹脂等，10～30份防護(hù)體系：酚類防老劑，如264、SP、DBH、2246、425配方舉例1（干比）：NRL100S2.0促PPD0.75MZ1.0MB1.0軟皂1.0ZnO3.0NH4NO30.6Na2SiF60.1配方舉例2（干比）：SBRL100S2.0混合料7.5KOH0.5滑石粉3.0軟皂2.0ZnO5.0（NH4）2SO40.6Na2SiF62.88軟水1.0硫化體系硫化劑：硫黃，用量2～3份促進(jìn)劑：EZ或PX與MZ或32三、膠乳起泡方法起泡方法機(jī)械起泡法間歇式機(jī)械起泡連續(xù)式機(jī)械起泡霍伯特起泡機(jī)格蘭起泡機(jī)奧克斯起泡機(jī)馬可式起泡機(jī)渦輪式起泡機(jī)真空起泡法：先機(jī)械低倍起泡，再抽真空高倍起泡化學(xué)發(fā)泡法：膠乳中加入H2O2、NH4HCO3等化學(xué)發(fā)泡劑，不易控制，生產(chǎn)中很少采用鄧祿普法的起泡方法塔勒萊法的起泡方法三、膠乳起泡方法起泡方法機(jī)械起泡法間歇式機(jī)械起泡連續(xù)式機(jī)械起33四、膠乳海綿的膠凝方法膠凝方法熱敏膠凝法：膠乳中加熱敏劑，通過加熱膠凝遲緩膠凝法：膠乳中加入硅氟化鈉，加熱加快膠凝CO2冷凍膠凝：冷凍定型，CO2遇水生成酸膠凝時(shí)機(jī)難掌控，易塌泡，表面結(jié)皮，多用于涂覆浸膠制品.泡沫穩(wěn)定，產(chǎn)品各項(xiàng)同性，多用于鄧祿普法.膠乳中需含ZnO和氨、陰離子肥皂，多用于塔勒萊法.五、膠乳海綿的制造方法方法鄧祿普法：膠乳中加起泡劑、穩(wěn)泡劑，機(jī)械起泡，遲緩膠凝。塔勒萊法：先機(jī)械或化學(xué)發(fā)泡低倍起泡，計(jì)量注模后再抽真空，CO2冷凍膠凝。熱敏法：膠乳中加熱敏劑，機(jī)械起泡后注入熱的模型中膠凝。自膠凝法：膠乳中加起泡劑、穩(wěn)泡劑，機(jī)械起泡，涂覆到纖維表面，加熱自膠凝。多用于生產(chǎn)地毯、衣物襯里。涂布法：先將膠乳機(jī)械起泡值規(guī)定倍數(shù)，在混合器中加膠凝劑，用軟管涂布到已有預(yù)涂層的纖維表面，用烘箱干燥。四、膠乳海綿的膠凝方法膠凝方法熱敏膠凝法：膠乳中加熱敏劑，通34六、膠乳海綿的生產(chǎn)工藝1、鄧祿普法工藝流程圖：硫化膠凝冷卻開模脫模干燥涂隔離劑預(yù)熱開模注模合模洗滌干燥整修、檢查原料膠乳去氨熟成配合熟成機(jī)械起泡加ZnO、Na2SiF6成品六、膠乳海綿的生產(chǎn)工藝1、鄧祿普法工藝流程圖：硫35（1）原料膠乳去氨及熟成去氨方法：甲醛中和去氨。去氨前膠乳中需加入KOH。濕比為100的膠乳中，加入20%KOH0.3，36%甲醛0.3，10%胰酶0.3。熟成24h以上。（2）膠乳配合與起泡邊加料邊起泡。加料順序：膠乳填料快速加S、促進(jìn)劑、防老劑、硫酸銨等起泡至規(guī)定體積改慢速勻泡泡沫細(xì)微后改中速加ZnO1min后加Na2SiF6測(cè)初凝點(diǎn)起泡工藝注意事項(xiàng)：（1）配合劑分散體不能有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；（2）膠乳在起泡劑內(nèi)的停留時(shí)間不要超過3min；（3）加料應(yīng)以細(xì)流均勻加入，不能倒在攪拌機(jī)和器壁上；（4）起泡過程中要經(jīng)常測(cè)泡沫膠乳的體積；（5）含填料的膠乳，攪拌機(jī)要伸到容器底部，攪拌均勻。（1）原料膠乳去氨及熟成去氨方法：甲醛中和去氨。（2）膠乳配36（3）注模模型：鋁合金模型，由模蓋和模底組成，厚模具帶芯栓。注模前模具要干燥，噴隔離劑，用軟管穩(wěn)速注模，用刮刀刮平，注模時(shí)間3～4min，在膠凝點(diǎn)出現(xiàn)之前合模。（4）定型、硫化硅氟化鈉與熱敏劑并用：80～100℃×10～20min；單用硅氟化鈉：室溫定型或不需要定型；硫化溫度：不要超過120℃；硫化條件：坐墊：0.11～0.13MPa直接蒸汽硫化20min；床墊：0.11～0.13MPa直接蒸汽硫化15～20min；平板：0.11～0.13MPa直接蒸汽硫化15～30min.（3）注模模型：鋁合金模型，由模蓋和模底組成，厚模具帶芯栓。37（5）洗滌硫化結(jié)束后，先用冷水冷卻模型（但不能低于60℃），拔去排氣孔的余膠，起蓋，動(dòng)作要迅速，脫模立即浸入冷水池中，浸泡16～24h，洗滌擠水。（6）干燥先甩水再干燥。干燥采用環(huán)流熱空氣。條件溫度：60～80℃相對(duì)濕度：50%空氣流速：2m/s干燥時(shí)間：床墊、坐墊：5～7h50～60mm平板：10～12h35～45mm平板：7～9h20～30mm平板：5～7h8～16mm平板：4～5h3～5mm平板：2.5～3h注意：干燥時(shí)不能重疊，不能卷邊，不得變黃，平放冷卻后修檢。（5）洗滌硫化結(jié)束后，先用冷水冷卻模型（但不能382、塔勒萊法工藝流程圖：硫化冷凍膠凝冷卻開模脫模干燥涂隔離劑預(yù)熱合模注模真空膨脹洗滌干燥整修、檢查膠乳配合熟成低倍機(jī)械起泡成品融化模型比鄧祿普法復(fù)雜，分內(nèi)外兩層，外層壁中有平行循環(huán)的孔道與內(nèi)層相通，有大量芯栓。2、塔勒萊法工藝流程圖：硫化冷凍膠凝冷卻開模脫模干燥涂393、熱敏法在膠乳中加入熱敏劑，機(jī)械起泡后，注入50～60℃的熱模型中，合模膠凝5～10min，在100℃蒸汽或熱水中硫化30min后脫模、洗滌、干燥。工藝過程：膠乳、穩(wěn)定劑、防老劑、S、促進(jìn)劑、起泡劑混合A料熱敏劑、填充劑、泡沫穩(wěn)定劑、顏料、ZnO混合B料將A料機(jī)械起泡至要求的體積，加入B料，攪拌減速使其混合均勻，用軟管注?；蛲坎嫉郊徔椢锉砻?，再加熱膠凝。3、熱敏法在膠乳中加入熱敏劑，機(jī)械起泡后，注入40第三節(jié)膠乳壓出工藝一、膠乳膠絲壓出工藝1、膠乳膠絲的配方設(shè)計(jì)原料膠乳：NRL、CRL、IRL、NBRL、PUL等，以膏化濃縮天然膠乳使用最多，TS%在60%以上。硫化體系硫化劑：膠體硫黃，用量1～1.5份促進(jìn)劑：MZ為主促進(jìn)劑，EZ或BZ為輔促進(jìn)劑活化劑：ZnO，用量2～3份防護(hù)體系：采用WSP、DNP，不變色用WSO，用量1～2份填充體系：3～10份鈦白粉著色劑：0.01～0.02份顏料或染料穩(wěn)定劑：KOH、油酸鉀、辛酸鉀等第三節(jié)膠乳壓出工藝一、膠乳膠絲壓出工藝1、膠乳膠絲的配方設(shè)41配方舉例（干比）：NRL100KOH0.1～0.3酪素0.1～0.2S1.2ZnO3.0MZ1.2TMTD0.5DNP0.5DBH1.2鈦白粉2.0酞青藍(lán)0.02油酸鉀0.5預(yù)硫化膠乳要求：TS%50～55%；黏度40厘泊左右；NH3%0.2～0.3%；氯仿值三中～三末；預(yù)硫化溫度70℃.配合過程：膠乳中加入KOH、酪素，用甲醛去氨，熟成3h以上，緩慢攪拌下加入配合劑混合分散體，繼續(xù)攪拌30min，加熱預(yù)硫化至規(guī)定硫化程度，熟成20h以上，再在攪拌下緩慢加入油酸鉀，繼續(xù)攪拌15min，過濾后停放96h以上備用。配方舉例（干比）：NRL100422、膠乳膠絲的制造方法方法壓出酸凝法熱敏膠凝壓出法熔融紡絲法3、膠乳膠絲的生產(chǎn)工藝壓出酸凝法工藝流程：原料膠乳去氨配合預(yù)硫化熟成過濾壓出酸凝水洗涂隔離劑干燥卷曲硫化并帶檢查2、膠乳膠絲的制造方法方法壓出酸凝法熱敏膠凝壓出法熔融紡絲法43膠絲生產(chǎn)線示意圖20%-60%乙酸或10%-20%鹽酸玻璃、白金、鎳、不銹鋼、陶瓷制成，多為玻璃二次硫化70-80℃滑石粉、碳酸鎂等CO2N2135℃膠絲生產(chǎn)線示意圖20%-60%乙酸或10%-20%鹽酸玻璃、44二、膠乳膠管壓出工藝1、膠乳膠管的制造方法方法熱敏壓出法（常用）熱敏浸漬法壓出嘴結(jié)構(gòu)示意圖2、膠乳膠管配方設(shè)計(jì)原料膠乳：一級(jí)離心濃縮天然膠乳硫化體系硫化劑：S用量0.5～2份促進(jìn)劑：EZ或TMTD與MZ或DM并用活化劑：ZnCO3熱敏劑鋅氨絡(luò)合物聚乙烯基甲基醚聚有機(jī)硅氧烷二、膠乳膠管壓出工藝1、膠乳膠管的制造方法方法熱敏壓出法（常45配方舉例（干比）：NRL100平平加O0.03S0.8ZnCO31.0EZ0.4DM0.6NH4Cl1.0膠乳配合及預(yù)硫化：生膠乳過濾攪拌下加穩(wěn)定劑、部分軟水、適量氨水水浴升溫40℃加入混合分散體及剩余軟水保溫至氯仿值達(dá)到要求升溫至65℃冷卻熟成3天預(yù)硫化膠乳TS%：56-57%；NH3%：0.53-0.65%；氯仿值：三初預(yù)硫化膠乳紗布過濾加平平加O、氨水、DM、NH4Cl攪拌20-30min8層紗布過濾熟成8h以上膠乳要求：TS%51.5-53%；NH3%0.75-0.95%；熱穩(wěn)定性60-120s。配方舉例（干比）：NRL100平463、壓出工藝熱敏膠凝溫度：95～96℃瀝濾沖洗：自來水8h以上干燥室溫度：60～70℃硫化：100℃熱水硫化75±5min3、壓出工藝熱敏膠凝溫度：95～96℃瀝濾沖洗：自來水8h以47第四節(jié)膠乳注模工藝一、膠乳注模的模型及方法膠乳注模是膠乳在特定模型內(nèi)表面沉積一層凝膠的加工工藝方法，與浸漬相反（外表面成型），注模方法是模型內(nèi)表面成型。如膠鞋、膠靴、兒童玩具、探空氣球、廣告模特、電影道具、假肢、防毒面具、防塵罩、生物標(biāo)本、修復(fù)身體缺陷等?？梢允侵锌罩破罚部梢允菍?shí)心制品。第四節(jié)膠乳注模工藝一、膠乳注模的模型及方法膠481、注模的模型模型石膏模型：多孔吸水、鈣離子擴(kuò)散使膠乳膠凝，用于填料多、含膠率低的制品。金屬模型：鉛或鎂為基礎(chǔ)的合金鑄造而成，耐用，重現(xiàn)性好，但吸水性差，制品收縮率大，干燥時(shí)間長，適于含膠率高的制品。橡膠模型：NR、CR、NBR、MVQ、PU等，有彈性，容易變形，適于脫模困難、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。塑料模型：聚甲基丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂制作，加熱易變性。1、注模的模型模型石膏模型：多孔吸水、鈣離子擴(kuò)散使膠乳膠凝，492、注模成型方法成型方法模型內(nèi)部注入膠乳，利用模型的吸水性或高吸附性使膠粒在模型內(nèi)表面膠凝。膠凝一定時(shí)間后，將未膠凝的膠乳倒出。如果制備無縫制品，留少量的膠乳，堵塞出口并倒置，使膠乳膠凝堵住注口，然后干燥硫化。該法適于石膏和金屬模型。膠乳計(jì)量注入模型內(nèi)，封口，然后讓模型繞兩個(gè)以上的軸旋轉(zhuǎn)，使膠乳均勻地流遍模型內(nèi)表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中使膠乳膠凝成型。適于多種模型制造無縫制品及熱敏法氣象氣球。配合膠乳注入陰模中，讓膠乳在內(nèi)表面形成所需形狀，然后將膠凝所形成的實(shí)心制品與另一陽模制備的中空制品復(fù)合，或?qū)⒛z乳注入陰陽模之間讓其膠凝，如膠鞋、膠靴的制造。旋轉(zhuǎn)成型中空成型澆鑄成型2、注模成型方法成型方法50二、注模膠凝方法膠凝方法脫水膠凝：多孔模型吸水，石膏模型、素?zé)沾赡Ｐ蜑榇朔椒z凝。熱敏膠凝：鋅氨絡(luò)合物作熱敏劑，或聚乙烯甲基醚和聚丙二醇作熱敏劑，對(duì)模型進(jìn)行加熱使膠乳膠凝，金屬模型采用此法膠凝。遲緩膠凝：膠乳中加入硅氟化鈉，加熱使膠乳膠凝，各種模型均可采用此法膠凝。二、注模膠凝方法膠凝方法脫水膠凝：多孔模型吸水，石膏模型、素51三、注模工藝1、石膏模型注模工藝采用普通的配合膠乳，可制備各種硬度的中空制品。如兒童玩具等。工藝流程：膠乳配合熟成注模倒出余膠膠凝開模干燥硫化100℃×30min2、金屬模型注模工藝采用熱敏膠乳，制備實(shí)心膠乳和中空制品。如電影道具、面具、口罩、熱敏氣球、無縫球膽等。膠乳計(jì)量注入模型，模型自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)，同時(shí)浸入一定溫度的熱水中，或置于熱空氣中加熱，使膠乳在模型內(nèi)壁均勻膠凝，開模取出半成品，泡水瀝濾后干燥硫化。三、注模工藝1、石膏模型注模工藝采用普通的配合52第五章膠乳制品制造工藝8學(xué)時(shí)《膠乳化學(xué)與工藝學(xué)》多媒體教程第五章膠乳制品制造工藝8學(xué)時(shí)《膠乳化學(xué)與工藝學(xué)》多媒體教程53本章主要內(nèi)容膠乳浸漬工藝——安全套、手套、氣球等膠乳發(fā)泡工藝——海綿、地毯膠乳壓出工藝——膠管、膠絲膠乳注模工藝——無縫球膽、面具、玩具等本章主要內(nèi)容膠乳浸漬工藝——安全套、手套、氣球等54本章要求掌握浸漬方法及浸漬工藝過程；掌握瀝濾的概念及目的；掌握安全套的生產(chǎn)工藝流程；掌握膠乳海綿的制造方法、起泡和膠凝方法；掌握膠乳海綿的生產(chǎn)工藝過程；掌握膠乳膠管、膠絲的膠凝方法及工藝流程；掌握膠乳注模制品的成型方法；了解注模的模型及注模工藝方法。本章要求掌握浸漬方法及浸漬工藝過程；55第一節(jié)膠乳浸漬工藝一、浸漬方法及設(shè)備1、浸漬方法浸漬方法直接浸漬法：干燥清潔模型直接浸入配合膠乳凝固劑浸漬法：模型先浸凝固劑，干燥后浸膠乳熱敏化浸漬法：熱模型進(jìn)入含熱敏劑的配合膠乳電沉積浸漬法：金屬模型做電極，通直流電用于?。?.05-0.5mm）而規(guī)則透明制品，安全套用于生產(chǎn)厚度為0.5-2mm的制品，如手套、大型氣球用于生產(chǎn)厚度為2mm以上的制品，如膠管用于生產(chǎn)高級(jí)絕緣制品、金屬鍍膜、防腐襯里等第一節(jié)膠乳浸漬工藝一、浸漬方法及設(shè)備1、浸漬方法浸漬方法直562、浸漬設(shè)備浸漬設(shè)備模型玻璃模型：表面光滑，易損壞，尺寸精度差，薄制品陶瓷模型：表面粗糙，易吸水，厚制品鋁合金模型：導(dǎo)熱好，質(zhì)輕易加工，易變形，薄制品其他模型：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂模型、涂漆的木材、石膏、石蠟等浸漬機(jī)模型升降式浸漬機(jī)：膠乳槽不動(dòng)，模型升降槽升降式浸漬機(jī)：模型不動(dòng)，膠乳槽、凝固劑槽升降間歇式浸漬機(jī)：過程不連續(xù)全自動(dòng)聯(lián)動(dòng)浸漬機(jī)：全部操作自動(dòng)化浸漬槽靜止式環(huán)流式（常用）凝固劑槽靜止式環(huán)流式（常用）2、浸漬設(shè)備浸漬設(shè)備模型玻璃模型：表面光滑，易損壞，尺寸精度57二、浸漬工藝工藝流程：模型準(zhǔn)備浸漬干燥卷邊脫模充氣定型硫化瀝濾表面處理檢驗(yàn)1、模型準(zhǔn)備酸洗冷水毛刷刷洗熱水沖洗熱空氣干燥5%鹽酸80℃2、浸漬膠乳溫度：25～30℃；模型溫度：40～45℃；浸漬時(shí)間：5～10秒；模型上提時(shí)間：1～3min；模型下浸和上提速度要均勻，模型提出后旋轉(zhuǎn)并倒置180°。二、浸漬工藝工藝流程：模型準(zhǔn)備浸漬干燥卷邊脫模充氣定型硫化瀝583、干燥目的：除凝膠中的水分。方法熱空氣干燥：60～80℃，濕度50%～60%，空氣流速適中紅外線干燥微波干燥由內(nèi)向外干燥，效率高，無龜裂、皺紋。4、卷邊目的：增強(qiáng)邊緣的耐撕性能，邊沿整齊美觀，方便脫模。方法手工卷邊機(jī)械自動(dòng)卷邊：平行排列相對(duì)回轉(zhuǎn)的兩個(gè)毛刷或膠輥毛刷或膠輥一頭高，一頭矮，角度可調(diào)，控制卷邊厚度及邊沿整齊性；預(yù)硫化程度較深的膠膜需涂膠黏劑再卷邊。3、干燥目的：除凝膠中的水分。方法熱空氣干燥：60～80℃，595、脫模方法干法脫模：先涂隔離劑，再手工脫模濕法脫模：先浸熱氨水或肥皂水，再用1.5kg水壓脫模厚制品、用熱空氣硫化的制品脫模熱水硫化制品、薄制品的脫模6、充氣定型只有大型探空氣球、氣象氣球有此工藝過程。膠膜半干燥后充壓縮空氣至一定膨脹度進(jìn)行定型，時(shí)間2h。7、硫化預(yù)硫化膠乳制造產(chǎn)品時(shí)，只需干燥，可不需再硫化；用配合膠乳制造產(chǎn)品，必須硫化。5、脫模方法干法脫模：先涂隔離劑，再手工脫模濕法脫模：先浸熱60硫化方法熱水硫化：90～100℃熱空氣硫化：110～120℃蒸汽、混汽硫化：硫化罐中紅外線硫化微波硫化連續(xù)硫化，效率高，硫化不均勻8、瀝濾瀝濾：將完全膠凝的濕凝膠膜在40～70℃的流動(dòng)水中浸泡一段時(shí)間的操作過程。目的：除去膠膜中水溶性非橡膠成分，減少制品的吸水性，提高產(chǎn)品的透明性及產(chǎn)品質(zhì)量，提高電絕緣性。瀝濾時(shí)間：直浸法制品：1～5min；凝固劑法制品：15～30min；制品厚度加厚，瀝濾時(shí)間延長；熱敏法制品用冷水瀝濾。硫化方法熱水硫化：90～100℃熱空氣硫化：110～120℃619、表面處理目的：防止制品表面發(fā)粘，使制品具有爽滑性，提高制品的耐老化性和耐化學(xué)腐蝕性。方法物理法浸隔離劑液涂覆涂料、硅膠、水凝膠沉積聚氨酯膜化學(xué)法：次氯酸鈉溶液浸泡2～3min，稀氨水中和10、成品檢驗(yàn)尺寸（長、厚）、質(zhì)量、膠膜的物理機(jī)械性能。9、表面處理目的：防止制品表面發(fā)粘，使制品具有爽滑性，提高制62三、浸漬制品配方設(shè)計(jì)1、原料膠乳的選擇選用成膜性好的膠乳如NRL、CRL，也可選用氯苯膠乳、NBRL、IIRL、IRL、羧基膠乳等。其中NRL最常用，最好采用離心濃縮膠乳，其次是膏化濃縮膠乳。2、配合劑選擇對(duì)NRL、NBRL、IIRL、IRL等膠乳：硫化體系硫化劑：硫黃，用量1～2份促進(jìn)劑：二硫代氨基甲酸鹽如PX、ZDC等，用量0.5～1份活化劑：ZnO，用量0.5～2份填充體系：碳酸鈣等，用量0～10份；防護(hù)體系：酚類防老劑如264、2246、2246S、DNP等，用量0.5～1份穩(wěn)定劑：酪素、KOH等，用量0.2～1份；三、浸漬制品配方設(shè)計(jì)1、原料膠乳的選擇選用成膜633、浸漬用配合膠乳的要求（1）膠乳成膜性要好；（2）配合膠乳的總固體含量為35%～50%；（3）配合膠乳的氨含量應(yīng)低于0.5%；pH值為10.5～11；（4）配合劑分散體顆粒要細(xì)，分散均勻，沉降量?。唬?）穩(wěn)定劑和表面活性劑不宜使用過多；（6）配合膠乳的黏度應(yīng)高一些；（7）配合膠乳或預(yù)硫化膠乳需要仔細(xì)過濾、熟成、消泡；（8）薄制品采用預(yù)硫化膠乳，硫化程度較深。3、浸漬用配合膠乳的要求（1）膠乳成膜性要好；64四、主要浸漬制品的制造工藝（一）安全套1、原材料與配方原材料天然膠乳：使用最多，離心濃縮天然膠乳聚乙烯醇：薄而具有吸水性，潤滑性良好聚氨酯溶液：與硬化劑溶液交替浸漬，超薄型0.02mm乙烯與醋酸乙烯共聚物：不需硫化，厚度0.06-0.08mm配方舉例：NRL100促進(jìn)劑PX1.0ZnO0.6防老劑2640.5硫黃1.2干酪素0.1平平加O0.05KOH0.15氨水適量采用預(yù)硫化膠乳；氯仿值：夏季三中～三末，冬季三末～四初，TS%49±1%；黏度10～20厘泊；機(jī)穩(wěn)性100s以上；pH值10.5～11.5；氨含量0.5%以上。四、主要浸漬制品的制造工藝（一）安全套1、原材料與配方原材料652、生產(chǎn)設(shè)備模型：最好采用不銹鋼模型，生產(chǎn)中多采用玻璃模型；浸漬機(jī)：立式鏈條傳動(dòng)全自動(dòng)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)線；電檢裝置：表面或體積電阻儀。3、膠凝方法直浸法膠凝，浸2遍。4、工藝流程模型清洗模型干燥模型熏蒸汽檢查熱空氣干燥浸膠乳干燥模型冷卻卷邊干燥硫化浸氨水水壓脫模收集半成品離心脫水白炭黑整理冷卻毛刷、80℃熱水60-100℃熱空氣30-50℃濕度90%浸漬室28-35℃80-120℃90-120℃45-65℃轉(zhuǎn)鼓25-40min75-85℃2、生產(chǎn)設(shè)備模型：最好采用不銹鋼模型，生產(chǎn)中多采用玻璃模型；665、生產(chǎn)過程（1）浸漬前準(zhǔn)備工藝①檢查聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線打開開關(guān)，將欲升溫部位升溫，卷邊輥運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥箱內(nèi)風(fēng)扇打開，緊好鏈條，使生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②洗模酸槽中加入31%鹽酸到所需用量，洗槽內(nèi)加25%氨水至規(guī)定用量，鏈條慢速運(yùn)轉(zhuǎn)30min，將鹽酸放掉，加入清水。③生產(chǎn)線中所需液體的配制與加料隔離劑液：水、白炭黑攪勻，水、滑石粉攪勻，按4:1混合防粘槽液：防粘劑:水=1:2，溫度40～50℃氨水槽液：放入自來水至規(guī)定用量，加熱至60～70℃，加入25%氨水到所需用量5、生產(chǎn)過程（1）浸漬前準(zhǔn)備工藝①檢查聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線67④各部位溫度調(diào)節(jié)洗模熱水水溫60～80℃，噴嘴水溫50～60℃；模型烘干箱溫度60～100℃；冷卻箱溫度15～30℃；膠膜干燥箱溫度80～120℃.⑤調(diào)整卷邊輥的位置和傾斜角度⑥浸漬槽準(zhǔn)備清理浸漬槽、過濾網(wǎng)，調(diào)整攪拌機(jī)葉片高度和角度；浸漬槽加膠，用膠管將預(yù)硫化膠乳加入膠乳槽中至規(guī)定液面，用過濾網(wǎng)過濾；膠乳升溫：往膠乳槽夾套中通熱水，將膠溫升至20～30℃消泡：打開攪拌器，使膠乳在槽內(nèi)流動(dòng)，用刮刀刮去液面上的氣泡和膠皮；浸漬室溫度30～40℃，濕度60%～80%。④各部位溫度調(diào)節(jié)68各部位溫度和膠乳槽達(dá)到要求后，將浸漬槽升起，檢測(cè)浸漬高度是否符合要求，達(dá)到要求后固定浸漬槽的高度。連續(xù)補(bǔ)充膠乳，使槽內(nèi)液體保持不變；控制各部位溫度穩(wěn)定；精確調(diào)整卷邊輥的位置和傾斜角度；定期補(bǔ)充隔離劑槽、防粘槽、氨水槽中用料；經(jīng)常性檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量（大號(hào)1-1.02g，中號(hào)0.98-1g，小號(hào)0.96-0.98g）。（2）浸漬聯(lián)動(dòng)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開始生產(chǎn)（3）甩水和后處理用塑料網(wǎng)布或紗布包住產(chǎn)品，放入甩干機(jī)中甩干，轉(zhuǎn)速950r/min，甩水時(shí)間10～15min.甩水后產(chǎn)品在干燥轉(zhuǎn)鼓內(nèi)（加白炭黑）干燥，溫度90～110℃，時(shí)間12～15min，再通冷空氣降溫轉(zhuǎn)動(dòng)15min去粉。各部位溫度和膠乳槽達(dá)到要求后，將浸漬槽升起，檢69（4）電檢用電檢機(jī)進(jìn)行濕法電檢，測(cè)絕緣電阻值，根據(jù)電阻值大小及波動(dòng)情況判斷正品和次品，每只均需檢測(cè)。（5）滴硅油包裝將電檢合格的產(chǎn)品卷成卷，滴加硅油，用塑料膜包裝。（6）停車步驟：落下浸漬槽，用塑料布蓋好；關(guān)閉蒸汽閥門；落下氨水槽、防粘槽，關(guān)閉泵，將槽內(nèi)液體放出并收集將干燥箱的門敞開，散熱；關(guān)上除鏈條、卷邊輥、毛刷三個(gè)開關(guān)外的其他開關(guān)；關(guān)閉剩余開關(guān)，松開鏈條，拉總閘。（4）電檢用電檢機(jī)進(jìn)行濕法電檢，測(cè)絕緣電阻值，70（二）手套1、膠乳手套的分類手套純膠手套（光里手套）襯里手套（植絨手套）手套醫(yī)用手套家用手套工業(yè)手套防化手套絕緣手套檢查手套勞保手套手套橡膠手套塑料手套（二）手套1、膠乳手套的分類手套純膠手套（光里手套）襯里手套712、手套的生產(chǎn)工藝（1）醫(yī)用手套原材料：原料膠乳采用離心濃縮天然膠乳，采用無硫或低硫硫化體系，采用TT與EZ并用作促進(jìn)劑，用硫脲作TT的活化劑，防老劑采用246與MB并用。配方舉例（干比）：NRL100酪素0.5KOH0.1TT1.0S0.3ZnO0.5硫脲0.5ZDC0.52460.5MB0.5羊毛脂0.5后加S0～0.2要求：TS%36%～38%；黏度4～8厘泊；NH3%0.3%～0.6%氯仿值三初～三中；熱穩(wěn)定性1.5min以上。2、手套的生產(chǎn)工藝（1）醫(yī)用手套原材料：原料膠72膠乳需要預(yù)硫化，過程如下：生膠乳酪素KOH稀釋至50%TTZnOS硫脲預(yù)硫化冷卻ZDC后加S防老劑246、MB羊毛脂過濾熟成、停放待用60～70℃熱水浴膠凝方法：離子沉積法；模型：陶瓷模型浸漬方法：凝固劑浸漬法浸漬機(jī)：立式鏈條傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線凝固劑配方：CaCl211，淀粉0.75，桃膠0.5，5%石炭酸2.0，自來水85.75凝固劑溶液配制：自來水、CaCl2、桃膠加熱淀粉液保溫至透明（90-95℃）過濾冷卻石炭酸溶液停放待用膠乳需要預(yù)硫化，過程如下：生膠乳酪素KOH稀釋至50%TTZ73工藝流程：模型清洗模型干燥凝固劑干燥檢查熱空氣干燥浸膠乳甩水干燥浸凝固劑卷邊干燥硫化浸隔離劑液脫模熱水硫化熱水泡洗干燥毛刷、80℃熱水60-100℃熱空氣60-90℃×9～15min18～25℃60-80℃80-110℃×15～40min90-95℃×3～4min90-105℃×60～65min收集半成品涂色邊85-95℃×60～65min60-65℃×30～35min60-65℃×30～35min（2）家用手套光里家用手套的膠凝方法、浸漬方法、模型、浸漬機(jī)及工藝流程與醫(yī)用手套相同，膠膜厚一些，預(yù)硫化膠乳的TS%在44%以上，黏度40厘泊，機(jī)穩(wěn)性2.5min，NH3%0.4%～0.7%，氯仿值二初。絨里手套在浸膠乳干燥后多了浸膠黏劑、植絨兩個(gè)過程，其他過程與光里手套一樣。植絨方法浸絨：半干的膠膜浸一層絨毛漿再干燥植絨：撒布、噴涂、震蕩、靜電吸附等粘接一層干絨毛工藝流程：模型清洗模型干燥凝固劑干燥檢查熱空氣干燥浸膠乳甩水74（三）氣球1、氣球的分類氣球氣象氣球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光探空氣球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光玩具氣球：小而薄，定伸應(yīng)力要低，抗撕，伸長率大節(jié)日慶賀氣球：要求同玩具氣球2、氣球的生產(chǎn)工藝（1）氣象氣球或探空氣球膠乳選用天然膠乳、異戊膠乳、氯丁膠乳或并用。NRL、IRL采用S/PX/ZnO硫化體系，采用胺類防老劑，并加紫外線吸收劑和耐寒性增塑劑。CRL采用ZnO/MgO/硫脲硫化體系，可加5～10份超細(xì)硅酸鎂作補(bǔ)強(qiáng)劑，防老劑采用防D、NBC，要加紫外線吸收劑和耐寒性增塑劑如DBS、BO等。（三）氣球1、氣球的分類氣球氣象氣球：大而厚，耐老化、耐天候75配方舉例（干比）：NRL100穩(wěn)定劑0.13～0.3S1.0ZnO0.2～0.3PX1.5防老劑1.5～2.0采用配合膠乳，楊桃型陶瓷模型，離子沉積法膠凝，凝固劑浸漬法生產(chǎn)，立式鏈條傳動(dòng)環(huán)形半自動(dòng)化或自動(dòng)化流水生產(chǎn)線。凝固劑采用陶土氯化鈣凝固劑。工藝流程：模型準(zhǔn)備浸凝固劑模型干燥浸膠乳提出浸熱水脫模洗滌涂粉充氣定型硫化檢查手工脫?；蜍浌艹錃饷撃Ｅ浞脚e例（干比）：NRL100穩(wěn)76（2）慶賀和玩具氣球配方設(shè)計(jì)與氣象氣球相似，要求略低。由于慶賀和玩具氣球比較薄，故生產(chǎn)中采用預(yù)硫化膠乳，玻璃或膠木模型，離子沉積法膠凝，手工或半自動(dòng)化、聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)。凝固劑采用氯化鈣淀粉溶液。配方舉例（干比）：NRL100KOH0.1-0.2S0.75-1.0TT0.75-1.0ZnO0.2-0.5防老劑0.5-1.0凝固劑配方：CaCl210-20，桃膠0.5-1.0，淀粉0.5-1.0，水余量（2）慶賀和玩具氣球配方設(shè)計(jì)與氣象氣球相似，要77工藝流程：模型清洗模型干燥凝固劑干燥檢查提出淋花浸膠乳甩水干燥浸凝固劑卷邊干燥硫化浸隔離劑液脫模熱水硫化熱水泡洗毛刷、80℃熱水60-100℃熱空氣60-90℃×9～15min28～35℃70-80℃×10～25min70-80℃×60～90min90-100℃×2min70-80℃×80～120min收集半成品干燥95-100℃×60～90min60-65℃×30～35min膠乳預(yù)硫化程度：氯仿值三中～三末。工藝流程：模型清洗模型干燥凝固劑干燥檢查提出淋花浸膠乳甩水干78（四）指套指套醫(yī)用指套工業(yè)指套配方及生產(chǎn)工藝近似于安全套的生產(chǎn)。醫(yī)用指套配方舉例（干比）：NRL100酪素0.5KOH0.1TT1.0ZDC0.5S0.3-0.5ZnO0.5硫脲0.52460.5MB0.5采用預(yù)硫化膠乳，預(yù)硫化條件60～70℃，氯仿值三初～三中，TS%36%～38%，黏度4～8厘泊，NH3%0.3%～0.6%。（四）指套指套醫(yī)用指套工業(yè)指套配方及生產(chǎn)工藝近似于安全套的生79工業(yè)指套配方舉例（干比）：NRL100平平加O0.1TT1.0S1.2ZnO0.5防D1.0采用預(yù)硫化膠乳，預(yù)硫化條件（54±1）℃，氯仿值二末～三初，TS%47%～48%。提套生產(chǎn)大多采用預(yù)硫化膠乳，玻璃模型，離子沉積法或直浸法膠凝，立式鏈條傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)。工藝流程：模型準(zhǔn)備浸凝固劑模型干燥第一次浸膠乳干燥第二次浸膠乳干燥卷邊浸熱氨水水壓脫模收集甩水干燥檢查卷曲包裝膠溫24-29℃，浸高度80±2mm70～90℃膠溫24-29℃，浸高度70±2mm70～90℃40～50℃轉(zhuǎn)鼓干燥，90～110℃工業(yè)指套配方舉例（干比）：NRL10080第二節(jié)膠乳發(fā)泡工藝一、膠乳海綿的性能特點(diǎn)1、海綿的分類海綿橡膠海綿：固體橡膠發(fā)泡膠乳海綿：膠乳起泡聚氨酯泡沫海綿：液體聚氨酯發(fā)泡、起泡聚氯乙烯海綿：聚氯乙烯糊發(fā)泡2、膠乳海綿的性能特點(diǎn)泡孔相連，氣體相通，海綿質(zhì)量輕，體積大，緩沖性能優(yōu)良，彈性好，耐蠕變和抗永久變形能力強(qiáng)。第二節(jié)膠乳發(fā)泡工藝一、膠乳海綿的性能特點(diǎn)1、海綿的分類海綿81二、膠乳海綿的配方設(shè)計(jì)原則上各種膠乳均可用來制造海綿，根據(jù)海綿的具體性能要求選用合適的原料膠乳。生產(chǎn)中多采用NRL、SBRL、CRL、IRL、NBRL等，NRL以低氨（0.2%）離心濃縮膠乳最佳，丁苯膠乳以高固丁苯（62%～70%）為佳，大多并用少量NRL或IRL提高凝膠及海綿強(qiáng)度。對(duì)原料膠乳的要求：（1）TS%要高（＞55%），NH3%要低（0.2%左右）；（2）必須為陰性膠乳，pH值10～11；（3）黏度適當(dāng)，起泡黏度在200～300厘泊為宜；（4）濕凝膠強(qiáng)度要較高（＞0.3923MPa）；（5）膠乳粒徑要較大，粒徑分布寬；（6）化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性要高。二、膠乳海綿的配方設(shè)計(jì)原則上各種膠乳均可用來制82起泡劑羧酸皂油酸皂蓖麻醇酸酯皂蓖麻油酸皂松香酸皂最常用的為油酸銨、油酸三乙醇胺、蓖麻油酸鉀等。穩(wěn)泡劑季胺皂溴化十六烷基三甲基銨溴化三甲基吡啶鎓動(dòng)物膠、酪素等海綿關(guān)鍵步驟是起泡和膠凝，故配方中需要加入起泡劑、穩(wěn)泡劑和膠凝劑等成分。膠凝劑硅氟化鈉、硅氟化鉀CO2氣體鋅氨絡(luò)合物起泡劑羧酸皂油酸皂蓖麻醇酸酯皂蓖麻油酸皂松香酸皂83硫化體系硫化劑：硫黃，用量2～3份促進(jìn)劑：EZ或PX與MZ或DM并用活化劑：ZnO，用量3～5份，鉛含量＜0.01%填充體系：碳酸鈣、滑石粉、陶土、脲醛樹脂、酚醛樹脂、PVC樹脂等，10～30份防護(hù)體系：酚類防老劑，如264、SP、DBH、2246、425配方舉例1（干比）：NRL100S2.0促PPD0.75MZ1.0MB1.0軟皂1.0ZnO3.0NH4NO30.6Na2SiF60.1配方舉例2（干比）：SBRL100S2.0混合料7.5KOH0.5滑石粉3.0軟皂2.0ZnO5.0（NH4）2SO40.6Na2SiF62.88軟水1.0硫化體系硫化劑：硫黃，用量2～3份促進(jìn)劑：EZ或PX與MZ或84三、膠乳起泡方法起泡方法機(jī)械起泡法間歇式機(jī)械起泡連續(xù)式機(jī)械起泡霍伯特起泡機(jī)格蘭起泡機(jī)奧克斯起泡機(jī)馬可式起泡機(jī)渦輪式起泡機(jī)真空起泡法：先機(jī)械低倍起泡，再抽真空高倍起泡化學(xué)發(fā)泡法：膠乳中加入H2O2、NH4HCO3等化學(xué)發(fā)泡劑，不易控制，生產(chǎn)中很少采用鄧祿普法的起泡方法塔勒萊法的起泡方法三、膠乳起泡方法起泡方法機(jī)械起泡法間歇式機(jī)械起泡連續(xù)式機(jī)械起85四、膠乳海綿的膠凝方法膠凝方法熱敏膠凝法：膠乳中加熱敏劑，通過加熱膠凝遲緩膠凝法：膠乳中加入硅氟化鈉，加熱加快膠凝CO2冷凍膠凝：冷凍定型，CO2遇水生成酸膠凝時(shí)機(jī)難掌控，易塌泡，表面結(jié)皮，多用于涂覆浸膠制品.泡沫穩(wěn)定，產(chǎn)品各項(xiàng)同性，多用于鄧祿普法.膠乳中需含ZnO和氨、陰離子肥皂，多用于塔勒萊法.五、膠乳海綿的制造方法方法鄧祿普法：膠乳中加起泡劑、穩(wěn)泡劑，機(jī)械起泡，遲緩膠凝。塔勒萊法：先機(jī)械或化學(xué)發(fā)泡低倍起泡，計(jì)量注模后再抽真空，CO2冷凍膠凝。熱敏法：膠乳中加熱敏劑，機(jī)械起泡后注入熱的模型中膠凝。自膠凝法：膠乳中加起泡劑、穩(wěn)泡劑，機(jī)械起泡，涂覆到纖維表面，加熱自膠凝。多用于生產(chǎn)地毯、衣物襯里。涂布法：先將膠乳機(jī)械起泡值規(guī)定倍數(shù)，在混合器中加膠凝劑，用軟管涂布到已有預(yù)涂層的纖維表面，用烘箱干燥。四、膠乳海綿的膠凝方法膠凝方法熱敏膠凝法：膠乳中加熱敏劑，通86六、膠乳海綿的生產(chǎn)工藝1、鄧祿普法工藝流程圖：硫化膠凝冷卻開模脫模干燥涂隔離劑預(yù)熱開模注模合模洗滌干燥整修、檢查原料膠乳去氨熟成配合熟成機(jī)械起泡加ZnO、Na2SiF6成品六、膠乳海綿的生產(chǎn)工藝1、鄧祿普法工藝流程圖：硫87（1）原料膠乳去氨及熟成去氨方法：甲醛中和去氨。去氨前膠乳中需加入KOH。濕比為100的膠乳中，加入20%KOH0.3，36%甲醛0.3，10%胰酶0.3。熟成24h以上。（2）膠乳配合與起泡邊加料邊起泡。加料順序：膠乳填料快速加S、促進(jìn)劑、防老劑、硫酸銨等起泡至規(guī)定體積改慢速勻泡泡沫細(xì)微后改中速加ZnO1min后加Na2SiF6測(cè)初凝點(diǎn)起泡工藝注意事項(xiàng)：（1）配合劑分散體不能有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；（2）膠乳在起泡劑內(nèi)的停留時(shí)間不要超過3min；（3）加料應(yīng)以細(xì)流均勻加入，不能倒在攪拌機(jī)和器壁上；（4）起泡過程中要經(jīng)常測(cè)泡沫膠乳的體積；（5）含填料的膠乳，攪拌機(jī)要伸到容器底部，攪拌均勻。（1）原料膠乳去氨及熟成去氨方法：甲醛中和去氨。（2）膠乳配88（3）注模模型：鋁合金模型，由模蓋和模底組成，厚模具帶芯栓。注模前模具要干燥，噴隔離劑，用軟管穩(wěn)速注模，用刮刀刮平，注模時(shí)間3～4min，在膠凝點(diǎn)出現(xiàn)之前合模。（4）定型、硫化硅氟化鈉與熱敏劑并用：80～100℃×10～20min；單用硅氟化鈉：室溫定型或不需要定型；硫化溫度：不要超過120℃；硫化條件：坐墊：0.11～0.13MPa直接蒸汽硫化20min；床墊：0.11～0.13MPa直接蒸汽硫化15～20min；平板：0.11～0.13MPa直接蒸汽硫化15～30min.（3）注模模型：鋁合金模型，由模蓋和模底組成，厚模具帶芯栓。89（5）洗滌硫化結(jié)束后，先用冷水冷卻模型（但不能低于60℃），拔去排氣孔的余膠，起蓋，動(dòng)作要迅速，脫模立即浸入冷水池中，浸泡16～24h，洗滌擠水。（6）干燥先甩水再干燥。干燥采用環(huán)流熱空氣。條件溫度：60～80℃相對(duì)濕度：50%空氣流速：2m/s干燥時(shí)間：床墊、坐墊：5～7h50～60mm平板：10～12h35～45mm平板：7～9h20～30mm平板：5～7h8～16mm平板：4～5h3～5mm平板：2.5～3h注意：干燥時(shí)不能重疊，不能卷邊，不得變黃，平放冷卻后修檢。（5）洗滌硫化結(jié)束后，先用冷水冷卻模型（但不能902、塔勒萊法工藝流程圖：硫化冷凍膠凝冷卻開模脫模干燥涂隔離劑預(yù)熱合模注模真空膨脹洗滌干燥整修、檢查膠乳配合熟成低倍機(jī)械起泡成品融化模型比鄧祿普法復(fù)雜，分內(nèi)外兩層，外層壁中有平行循環(huán)的孔道與內(nèi)層相通，有大量芯栓。2、塔勒萊法工藝流程圖：硫化冷凍膠凝冷卻開模脫模干燥涂913、熱敏法在膠乳中加入熱敏劑，機(jī)械起泡后，注入50～60℃的熱模型中，合模膠凝5～10min，在100℃蒸汽或熱水中硫化30min后脫模、洗滌、干燥。工藝過程：膠乳、穩(wěn)定劑、防老劑、S、促進(jìn)劑、起泡劑混合A料熱敏劑、填充劑、泡沫穩(wěn)定劑、顏料、ZnO混合B料將A料機(jī)械起泡至要求的體積，加入B料，攪拌減速使其混合均勻，用軟管注?；蛲坎嫉郊徔椢锉砻妫偌訜崮z凝。3、熱敏法在膠乳中加入熱敏劑，機(jī)械起泡后，注入92第三節(jié)膠乳壓出工藝一、膠乳膠絲壓出工藝1、膠乳膠絲的配方設(shè)計(jì)原料膠乳：NRL、CRL、IRL、NBRL、PUL等，以膏化濃縮天然膠乳使用最多，TS%在60%以上。硫化體系硫化劑：膠體硫黃，用量1～1.5份促進(jìn)劑：MZ為主促進(jìn)劑，EZ或BZ為輔促進(jìn)劑活化劑：ZnO，用量2～3份防護(hù)體系：采用WSP、DNP，不變色用WSO，用量1～2份填充體系：