制造業(yè)企業(yè)成本控制的七大方法

制造業(yè)企業(yè)成本控制的七大方法成本控制，對于產(chǎn)品的定價尤其重要，如果成本控制不好，算得不夠準(zhǔn)確，就會導(dǎo)致前端銷售報價困難，報高了客戶不下單，報少了又沒有利潤。所以，制造業(yè)成本控制應(yīng)是所有制造企業(yè)永恒的課題。結(jié)合多年來為企業(yè)提供服務(wù)過程中發(fā)現(xiàn)的一些企業(yè)的浪費問題，總結(jié)出驗證后卓有成效的七大成本控制方法：01有效管理庫存即通過有效管理企業(yè)庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率及庫存變現(xiàn)率達到制造業(yè)成本控制的目的。許多老板按每個項目來算，好像都是盈利的。到年終的時候要發(fā)獎金的時候，拿不出現(xiàn)金，結(jié)果認真一算都變成材料了，有一些材料項目做完可能又不能用在新項目上面，特別電子元器件，有一些料時間久了就成了呆壞料。所以，合理的安全庫存對于企業(yè)來說可以提高資金運轉(zhuǎn)率，減少沒有必要的浪費。企業(yè)可以通過ERP系統(tǒng)的安全庫存提醒和及時準(zhǔn)確的MRP運算等進行合理采購來解決這個問題。同時庫存的內(nèi)部管理也很重要，許多制造企業(yè)庫存數(shù)量都不準(zhǔn)確，領(lǐng)料隨便領(lǐng)，半成品、成品、原料也沒有合理的管理，這也會造成很大的浪費。02減少停工待料由于采購算料不精確、產(chǎn)線維修、生產(chǎn)工藝不平衡、工作量變動大等,都會造成停工待料。一旦停工待料，就產(chǎn)生很大的浪費。工人的人力成本提高，時間大量浪費，在制品增加等將會給生產(chǎn)制造企業(yè)帶來很大的損失?？梢哉f，停工待料是制造業(yè)成本控制最不容忽視的一個方面。03減少搬運浪費制造業(yè)成本控制的一個很重要的方面，也是往往容易被忽視的部分就是搬運的控制。搬運是一種無附加值的動作，不會產(chǎn)生直接的價值。企業(yè)應(yīng)對車間及倉庫等進行合理的布局，避免沒有必要的搬運。04減少工藝?yán)速M企業(yè)工藝設(shè)計人員，應(yīng)該多想想工藝的改進。有一些工藝是否可以合并,是否可以通過合理的工具來改善等，以縮短生產(chǎn)周期。如果同一個產(chǎn)品別的企業(yè)生產(chǎn)周期比較長，我們通過工藝改進縮短了生產(chǎn)周期，那么對制造業(yè)成本控制將會有很大的幫助，利潤因此就可以多出很多。05減少在制品的移動如果在制品移動過多，會增加物品架、增加搬運時間、生產(chǎn)空間等，從而造成很大的浪費。所以需要減少在制品的移動，如果是前后對接的產(chǎn)線，盡量靠近一點。通過將在制品直接放在設(shè)計好的搬運車上面容易推走等方法來減少沒有必要的浪費從而實現(xiàn)制造業(yè)成本控制。06多找一些替代料替代料或替代方案在制造業(yè)成本控制上也有著不可替代的作用。不少經(jīng)驗證明，研發(fā)人員在保證質(zhì)量的情況，可以通過多研究找一些可替代的方案，或者多找一些價格相對便宜的替代料，可以降低產(chǎn)品的成本。07減少沒有必要的損耗沒有必要的損耗是制造業(yè)成本控制的大敵。通過分析成品的不良率，找出真正的原因：是由于工作操作不當(dāng)，還是材料本身容易產(chǎn)生損耗，或者設(shè)備經(jīng)常出問題等綜合原因，對癥下藥避免沒有必要的損耗。當(dāng)然還有很多有效方法來實現(xiàn)制造業(yè)成本控制，每個制造企業(yè)可以根據(jù)自已的實際狀況綜合分析，找出適合自己的有效的成本控制方法。企業(yè)成本控制五大方法控制不僅從建廠、設(shè)計開始而且在生產(chǎn)過程、銷售過程均要實行成本控制。在產(chǎn)品銷售時要利用期貨市場交易，控制材料、能源進貨成本，同時注意規(guī)避價格風(fēng)險，不能使產(chǎn)品價值實現(xiàn)功虧一簫,以實現(xiàn)企業(yè)的正常利潤，實現(xiàn)價值耗費與補償?shù)慕y(tǒng)一。一、建立完善成本控制系統(tǒng)由于成本控制對象不同，其控制可區(qū)分為產(chǎn)品成本控制、作業(yè)成本控制、責(zé)任成本控制、質(zhì)量成本控制、資本成本控制、環(huán)境成本控制等。建立和完善成本控制體系，首先要依據(jù)不同行業(yè)、不同管理要求，不同的生產(chǎn)組織體系，確定成本控制對象。然后按照成本控制對象，建立和完善相應(yīng)的成本控制體系。在產(chǎn)品制造業(yè)，一般將產(chǎn)品成本、作業(yè)成本、責(zé)任成本、質(zhì)量成本等作為主要的控制對象，并按照不同的控制對象建立成本控制體系和子系統(tǒng),從而保證成本控制系統(tǒng)實行多元化的管理目標(biāo)。在商品流通企業(yè)，一般將商品成本作為控制對象，并建立商品采購進價、采購運輸成本、商品持有成本、商品銷售費用、信息處理成本等控制子系統(tǒng)等。商品流通企業(yè)也需要從全面落實成本控制目標(biāo)和責(zé)任，并利用現(xiàn)代計算機信息管理系統(tǒng)，實施有效的即時控制。在服務(wù)行業(yè)，一般將服務(wù)成本作為控制對象，并建立提高服務(wù)質(zhì)量和降低服務(wù)成本的管理機制。服務(wù)成本控制系統(tǒng)，一方面要有效地避免損失浪費發(fā)生；另一方面也要避免以降低服務(wù)質(zhì)量為前提的減少服務(wù)成本。二、強化成本預(yù)算約束企業(yè)在實行全面預(yù)算管理過程中，成本預(yù)算是根據(jù)銷售預(yù)算、生產(chǎn)預(yù)算及利潤目標(biāo)經(jīng)綜合平衡后而形成的。為了使預(yù)算編制的先進合理，確保預(yù)算完成，需要建立各項成本費用的預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)，并落實到相關(guān)部門及責(zé)任者。同時還能夠根據(jù)市場環(huán)境和企業(yè)內(nèi)部變化適時作出修訂。為了適應(yīng)市場環(huán)境的變化，應(yīng)當(dāng)盡可能建立彈性成本預(yù)算，并對費用預(yù)算實施定期的零基預(yù)算調(diào)整，確保成本預(yù)算發(fā)揮應(yīng)有的作用。三、推行質(zhì)量成本控制質(zhì)量成本是為了保證必要的產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量而發(fā)生的成本費用。通常包括：(1)內(nèi)部損失成本。是指因生產(chǎn)出不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，所發(fā)生的成本費用，以及這部分產(chǎn)品在出廠前所發(fā)生的修理、再加工、再檢驗等費用；無法利用而被廢棄的棄置費用、失敗原因調(diào)查費用等。(2)外部損失成本。是指將有缺陷產(chǎn)品轉(zhuǎn)移給顧客后而發(fā)生的費用。如對不合格產(chǎn)品的維修、回收、交換費用、補償不合格品給顧客帶來損害的費用，處理損害賠償相關(guān)人員的費用等。(3)外部質(zhì)量保證成本。是指為顧客提供特殊的和附加的質(zhì)量保證措施程序和數(shù)據(jù)所發(fā)生的費用。質(zhì)量成本還包括預(yù)防成本和鑒定成本等。質(zhì)量控制理念不是單純地降低成本和片面地追求企業(yè)暫時的利益，而是以企業(yè)長遠發(fā)展和市場競爭的視角，將成本控制與保證必要的產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系起來，保證企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。四、實行定額成本管理定額管理是成本控制中最普遍而又最有效的管理方式。它是利用定額(材料消耗定額、勞動定額、定員、費用定額等)控制成本不上的各項消耗，達到降低成本的目的。實施成本定額控制可以和職責(zé)、考核、獎懲結(jié)合起來，從而使成本管理真正落實到全體員工和產(chǎn)品形成的全過程中。與此相配套的還有"配套發(fā)料制"。它是裝配式企業(yè)在產(chǎn)品投產(chǎn)前，按產(chǎn)品投產(chǎn)批量及其消耗定額，由倉庫全部配齊后一次全部發(fā)給生產(chǎn)單位。如生產(chǎn)過程中發(fā)生丟失、損壞等情況，需要另寫申請單，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后處理。這樣可有效控制浪費和丟失。五、實行全員和全過程的成本控制企業(yè)在全員管理的活動中，需要按照員工的崗位責(zé)任和職責(zé)，設(shè)計出相應(yīng)的成本目標(biāo)。在實施全員成本控制過程中，首先要劃分成本控制實體,應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點和職能部門、各類人員的職權(quán)范圍，將企業(yè)內(nèi)部劃分為若干不同層次的責(zé)任實體，形成一個縱橫相交的控制體系。在落實控制責(zé)任時，首先根據(jù)費用的性質(zhì)及責(zé)任實體職責(zé)。將成本費用劃分為可控費用和不可控費用?？煽嘏c不可控是相對而言。從這一責(zé)任實體看某項費用是不可控的；而對另一責(zé)任實體而言就可能是可控的。就某一企業(yè)來看，其內(nèi)部的各項費用都應(yīng)該是可控的。就某一個責(zé)任實體而言，負責(zé)控制的成本費用，只能是自身發(fā)生的可控費用，否則他難以負責(zé)控制。產(chǎn)品成本形成于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，因此要確保成本目標(biāo)的實現(xiàn)，必須實行全過程的成本控制。美國學(xué)者麥克爾?波特提出了價值鏈概念，從而將成本的全過程控制延伸到企業(yè)外部 供應(yīng)商和客戶。波特認為：每一個企業(yè)都是在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過程中進行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。企業(yè)的價值鏈活動包括基本活動和輔助活動。基本活動包括內(nèi)部后勤、生產(chǎn)作業(yè)、市場銷