企業(yè)生產(chǎn)管理及生產(chǎn)組織課件

企業(yè)生產(chǎn)管理生產(chǎn)組織章圣任HPQ:33092534jasonzsr@企業(yè)生產(chǎn)管理生產(chǎn)組織1娛樂節(jié)目：上班這點(diǎn)事視頻講座：余世維《成功經(jīng)理人講座》曾士強(qiáng)《中國式管理》三本書：薩繆爾森《經(jīng)濟(jì)學(xué)》羅賓斯《管理學(xué)》科特勒《市場(chǎng)營銷》陳榮秋張公緒娛樂節(jié)目：上班這點(diǎn)事2一.選址：

制造業(yè)設(shè)施選址與定位要考慮的因素

一.選址：

制造業(yè)設(shè)施選址與定位要考慮的因素3盈虧平衡分析法下面四個(gè)可選方案的固定成本和可變成本如下表所示：選址固定成本可變成本ABCD$2,500,0001,000,0001,500,0002,000,000$11302035盈虧平衡分析法下面四個(gè)可選方案的固定成本和可變成本如下表所示4

固定成本

(萬元)可變成本

(年產(chǎn)量為10萬)

總成本

A

B

C

D

250

100

150

200

11(10)

30(10)

20(10)

35(10)

360

400

350

550

(年產(chǎn)量為10萬)固定成本(萬元)可變成本(年產(chǎn)量為10萬)總成本5作圖800700600500400300200100 0年產(chǎn)量(萬臺(tái))(萬元)8101214166420ABCB居優(yōu)C居優(yōu)A居優(yōu)D作圖800年產(chǎn)量(萬臺(tái))(萬元)81012141664206因素評(píng)分：根據(jù)定性和定量的輸入信息決策總得分=∑(每個(gè)因素評(píng)分×權(quán)重)因素評(píng)分法因素評(píng)分：根據(jù)定性和定量的輸入信息決策因素評(píng)分法7因素評(píng)分法1煉油廠要在A、B兩個(gè)廠址中作出選擇。1.列出影響選址的重要因素及記分范圍。2.按因素分別打分，并累計(jì)，選擇總分最高的廠址。該地區(qū)燃料供應(yīng)情況0---300電力供應(yīng)與可靠性0---200勞動(dòng)力資源0---100生活條件0---100交通狀況0---50水的供應(yīng)0---50氣候0---10供應(yīng)商情況0---60地方法規(guī)與稅務(wù)政策0---501231505424453484545主要因素記分范圍1561006396551445020AB總分.528558選擇B因素評(píng)分法1煉油廠要在A、B兩個(gè)廠址中作出選擇。該地區(qū)燃料8因素評(píng)分法2包裝材料公司要在A、B、C三個(gè)廠址中作出選擇。1.列出影響選址的重要因素,確定其相對(duì)重要性,賦予權(quán)重系數(shù)；2.按因素分別打分(分值范圍任意選定，本例百分制）；3.加權(quán)累計(jì)各個(gè)地址分值，選擇總分最高的廠址。選擇C考慮因素權(quán)重ABC地址成本4806560當(dāng)?shù)囟惵?205080勞動(dòng)力技能及供應(yīng)1806040與公路網(wǎng)距離1506040與機(jī)場(chǎng)距離1206070未來擴(kuò)張潛力1754055加權(quán)得分總計(jì)585580605因素評(píng)分法2包裝材料公司要在A、B、C三個(gè)廠址中作出選擇。9線性規(guī)劃運(yùn)輸方法從n個(gè)供應(yīng)地運(yùn)輸x(i,j)件至m個(gè)需求地.尋找最小運(yùn)輸費(fèi)用(或最大利潤)。已知各個(gè)供應(yīng)地的供貨量，各個(gè)需求地的需求量，從供應(yīng)地至需求地的單位運(yùn)輸成本(或單位利潤)。線性規(guī)劃運(yùn)輸方法從n個(gè)供應(yīng)地運(yùn)輸x(i,j)件至m個(gè)10線性規(guī)劃運(yùn)輸方法

(舉例:用Excel求解)線性規(guī)劃運(yùn)輸方法

(舉例:用Excel求解)11企業(yè)生產(chǎn)管理及生產(chǎn)組織課件12企業(yè)生產(chǎn)管理及生產(chǎn)組織課件13重心法尋找一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸成本最小化的地址，考慮：現(xiàn)有地址間的距離現(xiàn)有地址運(yùn)輸數(shù)量現(xiàn)有地址的重心位置即可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸成本最小化.重心法常用于中轉(zhuǎn)倉庫或分銷倉庫的選擇。重心法尋找一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸成本最小化的地址，考慮：14重心法常用公式Cx=重心的X坐標(biāo)Cy=重心的Y坐標(biāo)dix=第i個(gè)地址的X坐標(biāo)diy=第i個(gè)地址的Y坐標(biāo)Vi=第i個(gè)地址運(yùn)入或運(yùn)出的貨物量重心法常用公式Cx=重心的X坐標(biāo)15重心法舉例問題:尋找供應(yīng)三個(gè)銷售點(diǎn)的倉庫地址（僅考慮三個(gè)銷售點(diǎn)的距離及每月的銷售量）。三個(gè)汽車銷售點(diǎn)的坐落位置坐標(biāo)圖.銷售點(diǎn)每月銷售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)三個(gè)汽車銷售點(diǎn)每月銷售量.重心法舉例問題:尋找供應(yīng)三個(gè)銷售點(diǎn)的倉庫地址（僅考慮三個(gè)銷16重心法:確定現(xiàn)有地址的坐標(biāo)與貨物量XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)確定現(xiàn)有地址的坐標(biāo)?，F(xiàn)有地址業(yè)務(wù)活動(dòng)中的數(shù)量信息銷售點(diǎn)每月銷售量A1250D1900Q2300重心法:確定現(xiàn)有地址的坐標(biāo)與貨物量XYA(100,200)17重心法:確定新地址的坐標(biāo)使用公式計(jì)算倉庫地址的坐標(biāo)：XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)新地址重心法:確定新地址的坐標(biāo)使用公式計(jì)算倉庫地址的坐標(biāo)：XYA18工藝專業(yè)化原則：將完成相同工藝或工作的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)對(duì)不同產(chǎn)品和零部件的某一相同或相似工藝進(jìn)行加工。對(duì)象專業(yè)化原則：將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)完成產(chǎn)品或零部件的全部或大部分工藝。二.布局（布置）工藝專業(yè)化原則：二.布局（布置）19車工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫ABBA車工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫A20車鉆銑磨檢驗(yàn)銑鉆車磨檢驗(yàn)A原材料BA半成品庫BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間車鉆銑磨檢驗(yàn)銑21產(chǎn)品或服務(wù)的種類

物流合理性

專業(yè)化與協(xié)作化水平

技術(shù)裝備

企業(yè)規(guī)模

投資規(guī)模

設(shè)施布置因素設(shè)施布置的柔性

其他…

產(chǎn)品或服務(wù)的種類物流合理性專業(yè)化與技術(shù)裝備企業(yè)規(guī)模投221.物料流向圖法含義：按原材料進(jìn)廠，零部件加工、產(chǎn)品裝配等環(huán)節(jié)總流動(dòng)方向，繪制物料流向圖，來布置各車間、倉庫和設(shè)施的相互位置。目標(biāo)：減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的交叉往返運(yùn)輸時(shí)間。1.物料流向圖法含義：按原材料進(jìn)廠，零部件加工、產(chǎn)品裝配等23物料流向圖示意圖原材料進(jìn)廠倉庫準(zhǔn)備車間機(jī)加車間裝配車間成品庫出廠熱處理車間物料流向圖示意圖原材料進(jìn)廠倉庫準(zhǔn)備車間機(jī)加車間裝配242.物料運(yùn)量圖含義：比較各種生產(chǎn)單位之間的運(yùn)量大小及運(yùn)輸次數(shù)來確定布置方案的一種方法。方法：相互間運(yùn)量大的單位盡量靠近布置。目標(biāo)：總運(yùn)量減少，降低運(yùn)輸費(fèi)用。2.物料運(yùn)量圖含義：25舉例：從010203040506小計(jì)01

11

1102

84

11303

26

804

2

6101805

12

1206

小計(jì)01381812116262車間物料運(yùn)量表舉例：從010203040506小計(jì)01

11

11026運(yùn)量相關(guān)線圖（按兩行式排列）

05車間06車間04車間01車間02車間03車間實(shí)箭線表示2個(gè)物料單位虛箭線表示1個(gè)物料單位運(yùn)量相關(guān)線圖（按兩行式排列）050604010203實(shí)箭線273.作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度布置其相互位置。1、首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個(gè)等級(jí)，然后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。2、使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系3、根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級(jí)高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。3.作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之28代號(hào)密切程度評(píng)分A絕對(duì)重要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考慮1代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他表：關(guān)系密切程度分類表表：關(guān)系密切原因代號(hào)密切程度評(píng)分A絕對(duì)重要6E特別重要5I重要4O一般3U不29代號(hào)單位名稱1原材料庫2成品庫3毛胚車間4機(jī)加工車間5裝配車間6中間零件庫7餐廳8辦公室某企業(yè)各單位生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖A1.2代號(hào)單位名稱1原材料庫2成品庫3毛胚車間4機(jī)加工車間5裝配車301.原材料庫2.成品庫3.毛胚車間4.機(jī)加車間5.裝配車間6.中間零件庫7.餐廳8.辦公室關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分A-36A-56A-1.412A-3.5.618A-4.612A-46UOI-44O-83U-6.74X-2.52合計(jì)1916202924201420關(guān)系密切程度及積分統(tǒng)計(jì)表1.原材料庫2.成品庫3.毛胚車間4.機(jī)加車間5.裝配車間631分析（1）機(jī)加工車間得分最高，布局時(shí)首先確定（2）毛胚車間、裝配車間、中間零件庫和機(jī)加工車間都是A級(jí)關(guān)系，應(yīng)圍繞機(jī)加工車間進(jìn)行布置，并盡量靠近；（3）成品庫和裝配車間是A級(jí)關(guān)系，應(yīng)布置在一起（4）原材料庫與毛胚車間是A級(jí)關(guān)系，兩者應(yīng)相鄰分析（1）機(jī)加工車間得分最高，布局時(shí)首先確定32根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對(duì)位置成品庫機(jī)加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公室平面布置圖初始方案根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對(duì)位置成品庫機(jī)加工車間餐廳33成品庫機(jī)加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公樓平面布置圖草圖根據(jù)上圖各單位的相對(duì)位置，再按各單位的面積和廠區(qū)出入口對(duì)運(yùn)輸線路的要求，按一定的比例，可畫出工廠的平面布置草圖成餐廳裝配中間零原材毛平面布置圖草圖根據(jù)上圖各單位的相對(duì)位置344.從至表法

具體步驟如下：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動(dòng)距離確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案。4.從至表法35序號(hào)毛胚庫A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗(yàn)臺(tái)H01①②④③⑤02①③④⑤②⑥03①②③④04①③④⑤②⑥生產(chǎn)線加工零件的工藝路線圖序號(hào)毛胚庫A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗(yàn)臺(tái)H0136代號(hào)ABCDEFGH合計(jì)A224B11C213D112E112F22G1113H0合計(jì)0132223417初始方案從至表代號(hào)ABCDEFGH合計(jì)A224B11C213D112E1137所謂”從至表“是指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備的搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)表。表上”列“中的設(shè)備為零件出發(fā)的工作地，”行”中的設(shè)備為零件到達(dá)的工作地。假設(shè)生產(chǎn)線上相鄰兩工作地之間的距離均相等，均為一個(gè)長度單位，表內(nèi)每一格中的數(shù)字表示從一設(shè)備到另一設(shè)備之間的運(yùn)輸次數(shù)。格子離對(duì)角線的距離越近，表示搬運(yùn)的距離越近。在對(duì)角線上方的格子中的運(yùn)輸次數(shù)，表示其運(yùn)輸?shù)姆较蚴琼樕a(chǎn)線的物流方向。在對(duì)角線下面的，則表示其運(yùn)輸方向與生產(chǎn)線的物流方向相反。因而調(diào)換設(shè)備的位置，使運(yùn)輸次數(shù)大的格子靠近對(duì)角線，并使對(duì)角線下面有數(shù)字的格子置換到對(duì)角線上面去，以使生產(chǎn)線上的運(yùn)輸量下降和減少逆向運(yùn)輸。所謂”從至表“是指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備的搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)38方案零件順向運(yùn)輸距離（對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離）零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）初始方案1×1＝13×1＝32×（2＋1＋2＋1＋2）＝164×1＝43×1＝35×1＝54×（1＋1）＝86×2＝12小計(jì)40小計(jì)12零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x：40＋12＝52初始方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表方案零件順向運(yùn)輸距離零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）39代號(hào)ACEFHGDB合計(jì)A224C213E112F22H0G1113D112B11合計(jì)0322432117最終方案從至表代號(hào)ACEFHGDB合計(jì)A224C213E112F22H0G40方案零件順向運(yùn)輸距離（對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離）零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）改進(jìn)后方案1×（2＋2＋1＋2＋1）＝81×1＝12×（1＋1）＝42×1＝24×1＝43×1＝35×2＝104×1＝4小計(jì)26小計(jì)10零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x：26＋10＝36改進(jìn)后方案比初始方案減少運(yùn)輸距離52－36＝16改進(jìn)后方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表方案零件順向運(yùn)輸距離零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）41三.流水線條件：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定，便于采用專用設(shè)備和工具；產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大，以保證負(fù)荷率；原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)化的能按時(shí)供應(yīng)；工藝過程能夠細(xì)分，且能適當(dāng)合并和分解產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)茉诹魉€上進(jìn)行三.流水線條件：42流水線組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容計(jì)算流水線的節(jié)拍進(jìn)行工序同期化計(jì)算設(shè)備需要量和負(fù)荷計(jì)算工人需要量運(yùn)輸裝置的選擇和計(jì)算進(jìn)行流水線平面布置制定標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表確定節(jié)拍的性質(zhì)流水線組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容計(jì)算流水線的節(jié)拍進(jìn)行工序同期化計(jì)算設(shè)43（一）計(jì)算流水線的節(jié)拍節(jié)拍——流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔，是流水線最重要的工作參數(shù)。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。1、計(jì)算公式其中：r——流水線的節(jié)拍（min/件）

F——計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間（min）

N——計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）（一）計(jì)算流水線的節(jié)拍節(jié)拍——流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的442、計(jì)劃期有效工作時(shí)間F（考慮設(shè)備修理停歇時(shí)間和操作者必要的工間休息時(shí)間）其中：k——時(shí)間利用系數(shù)

F0——計(jì)劃期內(nèi)制度工作時(shí)間（min）例：計(jì)劃期為3周，每周工作5天，每天工作8小時(shí)2、計(jì)劃期有效工作時(shí)間F其中：k——時(shí)間利用系數(shù)例：計(jì)劃期為453、計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量N（合格品＋廢品）（考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品數(shù)量）其中：N0——生產(chǎn)計(jì)劃大綱中規(guī)定的計(jì)劃期出產(chǎn)量

α——允許的工藝廢品率3、計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量N（合格品＋廢品）其中：N0——生產(chǎn)計(jì)劃大46例題

某流水線本計(jì)劃期計(jì)劃產(chǎn)量為4000件，本計(jì)劃期為4周時(shí)間，每周工作5天，兩班制，每班工作8小時(shí)，已知流水線上廢品率為2％，流水線停工檢修率為5％，試計(jì)算流水線節(jié)拍。例題某流水線本計(jì)劃期計(jì)劃產(chǎn)量為4000件，本計(jì)劃期47解：計(jì)劃期有效工作時(shí)間計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品＋廢品）節(jié)拍解：計(jì)劃期有效工作時(shí)間計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品＋廢品）節(jié)拍484、如果計(jì)算出來的節(jié)拍數(shù)值很小，同時(shí)制品的體積、重量也很小，不適合按件傳遞時(shí)，則實(shí)行成批運(yùn)送。這時(shí)，順序出產(chǎn)兩批相同制品之間的時(shí)間間隔稱為節(jié)奏或運(yùn)輸批節(jié)拍，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。用公式表示：其中：rg——流水線節(jié)奏（min/批）

QN——運(yùn)輸批量4、如果計(jì)算出來的節(jié)拍數(shù)值很小，同時(shí)制品的體積、重量也很小，49課堂練習(xí)某流水線本計(jì)劃期產(chǎn)量為6000件，本計(jì)劃期為5周時(shí)間，每周工作5天，兩班制，每班工作8小時(shí)，已知流水線上廢品率為5％，流水線停工檢修率為6％。試計(jì)算流水線節(jié)拍。課堂練習(xí)某流水線本計(jì)劃期產(chǎn)量為6000件，本計(jì)劃期為5周時(shí)間50（二）工序同期化所謂工序同期化，就是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各道工序的時(shí)間，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。工序同期化是連續(xù)流水線的必要條件，工序同期化程度高，流水線設(shè)備負(fù)荷也高，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期。（二）工序同期化所謂工序同期化，就是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)51工序同期化的主要措施提高設(shè)備的生產(chǎn)效率——采用新設(shè)備、改造舊設(shè)備；改進(jìn)工藝裝備——如采用快速安裝的夾具；改進(jìn)工作地布置；提高工人的技術(shù)熟練程度，改進(jìn)操作方法；詳細(xì)地進(jìn)行工序的分解與合并——實(shí)現(xiàn)工序同期化的基本方法。工序同期化的主要措施提高設(shè)備的生產(chǎn)效率——采用新設(shè)備、改造舊52工序分解——將較大的工序分為若干較小的工序（或叫工步）大工序劃小工序合并——把若干有聯(lián)系的小工序合并為較大的工序小工序并大每道工序加工時(shí)間＝節(jié)拍或其整數(shù)倍這種方法在手工操作為主的裝配流水線上比較容易實(shí)現(xiàn)。工序分解——將較大的工序分為若干較小的工序（或叫工步）53（三）計(jì)算設(shè)備需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)1、流水線上各道工序的設(shè)備需要量其中：ti——第i道工序的單件時(shí)間定額

si——第i道工序理論推算所需設(shè)備臺(tái)數(shù)（三）計(jì)算設(shè)備需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)1、流水線上各道工序的設(shè)備54利用上式計(jì)算出來的設(shè)備數(shù)一般不是整數(shù)，則應(yīng)取比Si大的最小整數(shù)Sin，則為實(shí)際采用的設(shè)備臺(tái)數(shù)。利用上式計(jì)算出來的設(shè)備數(shù)一般不是整數(shù)，則應(yīng)取比Si大的最小整552、每道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)工序數(shù)為m的流水線平均負(fù)荷系數(shù)（總負(fù)荷系數(shù)）2、每道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)工序數(shù)為m的流水線平均負(fù)荷系數(shù)（總56流水線平均負(fù)荷率越高，生產(chǎn)的連續(xù)性就越好；Y值在0.85～1之間時(shí)，可組織連續(xù)流水線；Y值在0.75～0.85之間時(shí)，可組織間斷流水線；Y值低于0.75時(shí)，則需再對(duì)流水線進(jìn)行工序同期化；流水線平均負(fù)荷率越高，生產(chǎn)的連續(xù)性就越好；57用位置加權(quán)法進(jìn)行工序同期化213457689某產(chǎn)品的裝配過程需要經(jīng)過9個(gè)工步（作業(yè)元素）的裝配，各作業(yè)元素的關(guān)系及時(shí)間定額如圖所示，節(jié)拍r＝8.5min/件31.82.430.632.42.43.6用位置加權(quán)法進(jìn)行工序同期化213457689某產(chǎn)品的裝配過程58作業(yè)元素工時(shí)(分)作業(yè)元素位置加權(quán)數(shù)P排位123456789131111111122.2121.811111116.8332.411111117.42431111115450.614.2862.4118.457316.6682.416793.63.69合計(jì)22.2作業(yè)工時(shí)作業(yè)元素位置加權(quán)數(shù)P排位12345678913111591、作業(yè)元素的位置加權(quán)矩陣

Kij＝1，表示i作業(yè)元素必須領(lǐng)先于j作業(yè)元素2、位置加權(quán)數(shù)

Pi＝i作業(yè)元素的工時(shí)＋它的所有后作業(yè)元素的工時(shí)例如，作業(yè)元素1的后作業(yè)元素是作業(yè)元素2、3、4、5、6、7、8、9，故作業(yè)元素1的位置加權(quán)數(shù)P1為：P1

＝3＋1.8＋2.4＋3＋0.6＋2.4＋3＋2.4＋3.6P表明作業(yè)元素的位置及其重要性。P越大表明越重要，編排工作地優(yōu)先。1、作業(yè)元素的位置加權(quán)矩陣603、最少工作地?cái)?shù)22.2/8.5＝2.6，取為34、利用位置加權(quán)法編排工作地

在滿足工藝先后順序這一限制條件下，按位置加權(quán)數(shù)遞減的次序，指派盡可能多的作業(yè)元素至一個(gè)工作地使每個(gè)工作地的加工時(shí)間接近節(jié)拍。3、最少工作地?cái)?shù)22.2/8.5＝2.6，取為361P1最大——作業(yè)元素1安排在第一個(gè)工作地。工作地還可利用時(shí)間8.5－3＝5.5min，繼續(xù)安排排位第二的作業(yè)元素3，還有5.5－2.4＝3.1min，繼續(xù)安排排位第三的作業(yè)元素2，還有3.1－1.8＝1.3min，不能安排元素5，因?yàn)榇藭r(shí)元素4還未安排。ⅠⅡⅢ1324678597.2min84.7％8.4min98.8％6.6min77.6％P1最大——作業(yè)元素1安排在第一個(gè)工作地。工作地還可利用時(shí)間62課后習(xí)題：請(qǐng)使用位置加權(quán)法課后習(xí)題：請(qǐng)使用位置加權(quán)法63請(qǐng)使用分枝定界法123456871062655715391124節(jié)拍：10請(qǐng)使用分枝定界法12345687106265571564分枝定界法全部列舉出有可能向第一作業(yè)工序分配的作業(yè)元素編組，并求出作業(yè)工序下限數(shù)值選取下限數(shù)值最小的作業(yè)元素分配，存在多個(gè)下限相等時(shí)，選擇分配作業(yè)時(shí)間最多者反復(fù)1、2兩步，找出一個(gè)可行解從最后作業(yè)工序順次向前返回追查。從未試過的分配方法中，找出下限值比可行解更小的分配方法對(duì)存在的這種情況重新實(shí)驗(yàn)，直至不再出現(xiàn)這種情況分枝定界法全部列舉出有可能向第一作業(yè)工序分配的作業(yè)元素編組，65

加工一批產(chǎn)品時(shí)，制品在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)方式對(duì)生產(chǎn)周期有直接的影響。制品在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)方式有三種：順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式四.移動(dòng)方式加工一批產(chǎn)品時(shí)，制品在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)方式對(duì)生產(chǎn)周期有661、順序移動(dòng)一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。t1t4t2t3時(shí)間工序1、順序移動(dòng)t1t4t2t3時(shí)間工序67優(yōu)點(diǎn)：組織管理容易，設(shè)備集中使用，設(shè)備沒有間斷性停歇現(xiàn)象，可以減少設(shè)備調(diào)整缺點(diǎn)：加工對(duì)象等待時(shí)間長，延長生產(chǎn)周期，減緩資金周轉(zhuǎn)適用對(duì)象：批量不大，工序時(shí)間較短和加工體積小的情況優(yōu)點(diǎn)：組織管理容易，設(shè)備集中使用，設(shè)備沒有間斷性停歇現(xiàn)象，可68t1t4t2t3時(shí)間工序按順序移動(dòng)方式加工完這一批零件需要多長時(shí)間？t1t4t2t3時(shí)間工序按順序移動(dòng)方式加工完這一批69t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T順:解：T順＝4×(10+5+15+10)=160（分鐘）時(shí)間工序4060120160t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，702、平行移動(dòng)方式每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。t1t3時(shí)間工序t4t22、平行移動(dòng)方式t1t3時(shí)間工序t4t271優(yōu)點(diǎn)：加工對(duì)象沒有等待，生產(chǎn)周期短缺點(diǎn)：運(yùn)輸工作量大而頻繁，且在工序時(shí)間不均衡時(shí)造成許多工作地人機(jī)負(fù)荷不足，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)間斷性停歇適用對(duì)象：工序單件加工時(shí)間比較協(xié)調(diào)（如接近或成整數(shù)倍），加工對(duì)象體積較大優(yōu)點(diǎn)：加工對(duì)象沒有等待，生產(chǎn)周期短72t1t3時(shí)間工序t4t2按平行移動(dòng)方式，加工完這一批零件需要多長時(shí)間？t1t3時(shí)間工序t4t2按平行移動(dòng)方式，加工完這一批零73t1t3時(shí)間工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分鐘）307585例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平:t1t3時(shí)間工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4743、平順移動(dòng)方式當(dāng)ti≤ti+1時(shí)，零件按平行移動(dòng)方式轉(zhuǎn)移；當(dāng)ti＞ti+1時(shí)，只有當(dāng)前道工序上完工的零件數(shù)量足以保證后道工序連續(xù)加工時(shí)，才開始將完工的零件轉(zhuǎn)入后道工序。這樣既可以避免后道工序發(fā)生工作時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象，又可以集中利用時(shí)間。t1t4t3工序時(shí)間t23、平順移動(dòng)方式當(dāng)ti≤ti+1時(shí)，零件按平行移動(dòng)方式轉(zhuǎn)移；75t1t4t3工序時(shí)間t2T平順＝4×（10＋5＋15＋10）－（4－1）×（5＋5＋10）＝100（分鐘）100160例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平順:t1t4t3工序時(shí)間t2T平順＝4×（10＋5＋15＋1076習(xí)題一批零件，批量為3，在4道工序上加工，每道工序上單件加工工時(shí)依次為t1＝8分，t2＝6分，t3＝10分，t4＝5分，試分別求出這批零件在順序移動(dòng)方式、平行移動(dòng)方式和平行順序移動(dòng)方式下的加工周期。習(xí)題一批零件，批量為3，在4道工序上加工，每道工序上77完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？五.工作研究完成了什么？為（why）要做這，是否必要？有無其他更好的五.78某電池廠鋅殼車間加工流程分析：沖殼機(jī)切口機(jī)掉入鋅粒鋅殼籮磅稱三輪車去另一車間某電池廠鋅殼車間加工流程分析：沖殼機(jī)切口機(jī)掉入鋅粒鋅殼籮磅稱79砌殼車間周轉(zhuǎn)箱來自沖殼周轉(zhuǎn)箱入庫砌殼車間周來自沖殼周轉(zhuǎn)箱入庫80沖殼機(jī)切殼機(jī)籮三輪車沖殼車間籮周轉(zhuǎn)箱工人砌殼車間三輪車沖殼機(jī)切殼機(jī)籮三沖殼車間籮周工人砌殼車間三81改進(jìn)：機(jī)器鋅殼下落道周轉(zhuǎn)箱改進(jìn)：機(jī)鋅殼下落道周轉(zhuǎn)箱82磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫線路分析磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床783改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床84人機(jī)操作分析時(shí)間21412完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人機(jī)器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率60/10060/100人機(jī)操作分析時(shí)間21412完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)85人機(jī)操作分析時(shí)間141完成件放箱內(nèi)卸下工件裝上工件準(zhǔn)備下一工件人機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100人機(jī)操作分析時(shí)間141完成件放箱內(nèi)卸下工件裝上工件準(zhǔn)備下一工86企業(yè)生產(chǎn)管理生產(chǎn)組織章圣任HPQ:33092534jasonzsr@企業(yè)生產(chǎn)管理生產(chǎn)組織87娛樂節(jié)目：上班這點(diǎn)事視頻講座：余世維《成功經(jīng)理人講座》曾士強(qiáng)《中國式管理》三本書：薩繆爾森《經(jīng)濟(jì)學(xué)》羅賓斯《管理學(xué)》科特勒《市場(chǎng)營銷》陳榮秋張公緒娛樂節(jié)目：上班這點(diǎn)事88一.選址：

制造業(yè)設(shè)施選址與定位要考慮的因素

一.選址：

制造業(yè)設(shè)施選址與定位要考慮的因素89盈虧平衡分析法下面四個(gè)可選方案的固定成本和可變成本如下表所示：選址固定成本可變成本ABCD$2,500,0001,000,0001,500,0002,000,000$11302035盈虧平衡分析法下面四個(gè)可選方案的固定成本和可變成本如下表所示90

固定成本

(萬元)可變成本

(年產(chǎn)量為10萬)

總成本

A

B

C

D

250

100

150

200

11(10)

30(10)

20(10)

35(10)

360

400

350

550

(年產(chǎn)量為10萬)固定成本(萬元)可變成本(年產(chǎn)量為10萬)總成本91作圖800700600500400300200100 0年產(chǎn)量(萬臺(tái))(萬元)8101214166420ABCB居優(yōu)C居優(yōu)A居優(yōu)D作圖800年產(chǎn)量(萬臺(tái))(萬元)810121416642092因素評(píng)分：根據(jù)定性和定量的輸入信息決策總得分=∑(每個(gè)因素評(píng)分×權(quán)重)因素評(píng)分法因素評(píng)分：根據(jù)定性和定量的輸入信息決策因素評(píng)分法93因素評(píng)分法1煉油廠要在A、B兩個(gè)廠址中作出選擇。1.列出影響選址的重要因素及記分范圍。2.按因素分別打分，并累計(jì)，選擇總分最高的廠址。該地區(qū)燃料供應(yīng)情況0---300電力供應(yīng)與可靠性0---200勞動(dòng)力資源0---100生活條件0---100交通狀況0---50水的供應(yīng)0---50氣候0---10供應(yīng)商情況0---60地方法規(guī)與稅務(wù)政策0---501231505424453484545主要因素記分范圍1561006396551445020AB總分.528558選擇B因素評(píng)分法1煉油廠要在A、B兩個(gè)廠址中作出選擇。該地區(qū)燃料94因素評(píng)分法2包裝材料公司要在A、B、C三個(gè)廠址中作出選擇。1.列出影響選址的重要因素,確定其相對(duì)重要性,賦予權(quán)重系數(shù)；2.按因素分別打分(分值范圍任意選定，本例百分制）；3.加權(quán)累計(jì)各個(gè)地址分值，選擇總分最高的廠址。選擇C考慮因素權(quán)重ABC地址成本4806560當(dāng)?shù)囟惵?205080勞動(dòng)力技能及供應(yīng)1806040與公路網(wǎng)距離1506040與機(jī)場(chǎng)距離1206070未來擴(kuò)張潛力1754055加權(quán)得分總計(jì)585580605因素評(píng)分法2包裝材料公司要在A、B、C三個(gè)廠址中作出選擇。95線性規(guī)劃運(yùn)輸方法從n個(gè)供應(yīng)地運(yùn)輸x(i,j)件至m個(gè)需求地.尋找最小運(yùn)輸費(fèi)用(或最大利潤)。已知各個(gè)供應(yīng)地的供貨量，各個(gè)需求地的需求量，從供應(yīng)地至需求地的單位運(yùn)輸成本(或單位利潤)。線性規(guī)劃運(yùn)輸方法從n個(gè)供應(yīng)地運(yùn)輸x(i,j)件至m個(gè)96線性規(guī)劃運(yùn)輸方法

(舉例:用Excel求解)線性規(guī)劃運(yùn)輸方法

(舉例:用Excel求解)97企業(yè)生產(chǎn)管理及生產(chǎn)組織課件98企業(yè)生產(chǎn)管理及生產(chǎn)組織課件99重心法尋找一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸成本最小化的地址，考慮：現(xiàn)有地址間的距離現(xiàn)有地址運(yùn)輸數(shù)量現(xiàn)有地址的重心位置即可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸成本最小化.重心法常用于中轉(zhuǎn)倉庫或分銷倉庫的選擇。重心法尋找一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸成本最小化的地址，考慮：100重心法常用公式Cx=重心的X坐標(biāo)Cy=重心的Y坐標(biāo)dix=第i個(gè)地址的X坐標(biāo)diy=第i個(gè)地址的Y坐標(biāo)Vi=第i個(gè)地址運(yùn)入或運(yùn)出的貨物量重心法常用公式Cx=重心的X坐標(biāo)101重心法舉例問題:尋找供應(yīng)三個(gè)銷售點(diǎn)的倉庫地址（僅考慮三個(gè)銷售點(diǎn)的距離及每月的銷售量）。三個(gè)汽車銷售點(diǎn)的坐落位置坐標(biāo)圖.銷售點(diǎn)每月銷售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)三個(gè)汽車銷售點(diǎn)每月銷售量.重心法舉例問題:尋找供應(yīng)三個(gè)銷售點(diǎn)的倉庫地址（僅考慮三個(gè)銷102重心法:確定現(xiàn)有地址的坐標(biāo)與貨物量XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)確定現(xiàn)有地址的坐標(biāo)?，F(xiàn)有地址業(yè)務(wù)活動(dòng)中的數(shù)量信息銷售點(diǎn)每月銷售量A1250D1900Q2300重心法:確定現(xiàn)有地址的坐標(biāo)與貨物量XYA(100,200)103重心法:確定新地址的坐標(biāo)使用公式計(jì)算倉庫地址的坐標(biāo)：XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)新地址重心法:確定新地址的坐標(biāo)使用公式計(jì)算倉庫地址的坐標(biāo)：XYA104工藝專業(yè)化原則：將完成相同工藝或工作的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)對(duì)不同產(chǎn)品和零部件的某一相同或相似工藝進(jìn)行加工。對(duì)象專業(yè)化原則：將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)完成產(chǎn)品或零部件的全部或大部分工藝。二.布局（布置）工藝專業(yè)化原則：二.布局（布置）105車工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫ABBA車工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫A106車鉆銑磨檢驗(yàn)銑鉆車磨檢驗(yàn)A原材料BA半成品庫BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間車鉆銑磨檢驗(yàn)銑107產(chǎn)品或服務(wù)的種類

物流合理性

專業(yè)化與協(xié)作化水平

技術(shù)裝備

企業(yè)規(guī)模

投資規(guī)模

設(shè)施布置因素設(shè)施布置的柔性

其他…

產(chǎn)品或服務(wù)的種類物流合理性專業(yè)化與技術(shù)裝備企業(yè)規(guī)模投1081.物料流向圖法含義：按原材料進(jìn)廠，零部件加工、產(chǎn)品裝配等環(huán)節(jié)總流動(dòng)方向，繪制物料流向圖，來布置各車間、倉庫和設(shè)施的相互位置。目標(biāo)：減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的交叉往返運(yùn)輸時(shí)間。1.物料流向圖法含義：按原材料進(jìn)廠，零部件加工、產(chǎn)品裝配等109物料流向圖示意圖原材料進(jìn)廠倉庫準(zhǔn)備車間機(jī)加車間裝配車間成品庫出廠熱處理車間物料流向圖示意圖原材料進(jìn)廠倉庫準(zhǔn)備車間機(jī)加車間裝配1102.物料運(yùn)量圖含義：比較各種生產(chǎn)單位之間的運(yùn)量大小及運(yùn)輸次數(shù)來確定布置方案的一種方法。方法：相互間運(yùn)量大的單位盡量靠近布置。目標(biāo)：總運(yùn)量減少，降低運(yùn)輸費(fèi)用。2.物料運(yùn)量圖含義：111舉例：從010203040506小計(jì)01

11

1102

84

11303

26

804

2

6101805

12

1206

小計(jì)01381812116262車間物料運(yùn)量表舉例：從010203040506小計(jì)01

11

110112運(yùn)量相關(guān)線圖（按兩行式排列）

05車間06車間04車間01車間02車間03車間實(shí)箭線表示2個(gè)物料單位虛箭線表示1個(gè)物料單位運(yùn)量相關(guān)線圖（按兩行式排列）050604010203實(shí)箭線1133.作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度布置其相互位置。1、首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個(gè)等級(jí)，然后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。2、使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系3、根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級(jí)高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。3.作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之114代號(hào)密切程度評(píng)分A絕對(duì)重要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考慮1代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他表：關(guān)系密切程度分類表表：關(guān)系密切原因代號(hào)密切程度評(píng)分A絕對(duì)重要6E特別重要5I重要4O一般3U不115代號(hào)單位名稱1原材料庫2成品庫3毛胚車間4機(jī)加工車間5裝配車間6中間零件庫7餐廳8辦公室某企業(yè)各單位生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖A1.2代號(hào)單位名稱1原材料庫2成品庫3毛胚車間4機(jī)加工車間5裝配車1161.原材料庫2.成品庫3.毛胚車間4.機(jī)加車間5.裝配車間6.中間零件庫7.餐廳8.辦公室關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分A-36A-56A-1.412A-3.5.618A-4.612A-46UOI-44O-83U-6.74X-2.52合計(jì)1916202924201420關(guān)系密切程度及積分統(tǒng)計(jì)表1.原材料庫2.成品庫3.毛胚車間4.機(jī)加車間5.裝配車間6117分析（1）機(jī)加工車間得分最高，布局時(shí)首先確定（2）毛胚車間、裝配車間、中間零件庫和機(jī)加工車間都是A級(jí)關(guān)系，應(yīng)圍繞機(jī)加工車間進(jìn)行布置，并盡量靠近；（3）成品庫和裝配車間是A級(jí)關(guān)系，應(yīng)布置在一起（4）原材料庫與毛胚車間是A級(jí)關(guān)系，兩者應(yīng)相鄰分析（1）機(jī)加工車間得分最高，布局時(shí)首先確定118根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對(duì)位置成品庫機(jī)加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公室平面布置圖初始方案根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對(duì)位置成品庫機(jī)加工車間餐廳119成品庫機(jī)加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公樓平面布置圖草圖根據(jù)上圖各單位的相對(duì)位置，再按各單位的面積和廠區(qū)出入口對(duì)運(yùn)輸線路的要求，按一定的比例，可畫出工廠的平面布置草圖成餐廳裝配中間零原材毛平面布置圖草圖根據(jù)上圖各單位的相對(duì)位置1204.從至表法

具體步驟如下：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動(dòng)距離確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案。4.從至表法121序號(hào)毛胚庫A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗(yàn)臺(tái)H01①②④③⑤02①③④⑤②⑥03①②③④04①③④⑤②⑥生產(chǎn)線加工零件的工藝路線圖序號(hào)毛胚庫A銑床B車床C鉆床D鏜床E磨床F壓床G檢驗(yàn)臺(tái)H01122代號(hào)ABCDEFGH合計(jì)A224B11C213D112E112F22G1113H0合計(jì)0132223417初始方案從至表代號(hào)ABCDEFGH合計(jì)A224B11C213D112E11123所謂”從至表“是指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備的搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)表。表上”列“中的設(shè)備為零件出發(fā)的工作地，”行”中的設(shè)備為零件到達(dá)的工作地。假設(shè)生產(chǎn)線上相鄰兩工作地之間的距離均相等，均為一個(gè)長度單位，表內(nèi)每一格中的數(shù)字表示從一設(shè)備到另一設(shè)備之間的運(yùn)輸次數(shù)。格子離對(duì)角線的距離越近，表示搬運(yùn)的距離越近。在對(duì)角線上方的格子中的運(yùn)輸次數(shù)，表示其運(yùn)輸?shù)姆较蚴琼樕a(chǎn)線的物流方向。在對(duì)角線下面的，則表示其運(yùn)輸方向與生產(chǎn)線的物流方向相反。因而調(diào)換設(shè)備的位置，使運(yùn)輸次數(shù)大的格子靠近對(duì)角線，并使對(duì)角線下面有數(shù)字的格子置換到對(duì)角線上面去，以使生產(chǎn)線上的運(yùn)輸量下降和減少逆向運(yùn)輸。所謂”從至表“是指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備的搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)124方案零件順向運(yùn)輸距離（對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離）零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）初始方案1×1＝13×1＝32×（2＋1＋2＋1＋2）＝164×1＝43×1＝35×1＝54×（1＋1）＝86×2＝12小計(jì)40小計(jì)12零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x：40＋12＝52初始方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表方案零件順向運(yùn)輸距離零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）125代號(hào)ACEFHGDB合計(jì)A224C213E112F22H0G1113D112B11合計(jì)0322432117最終方案從至表代號(hào)ACEFHGDB合計(jì)A224C213E112F22H0G126方案零件順向運(yùn)輸距離（對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離）零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）改進(jìn)后方案1×（2＋2＋1＋2＋1）＝81×1＝12×（1＋1）＝42×1＝24×1＝43×1＝35×2＝104×1＝4小計(jì)26小計(jì)10零件運(yùn)輸?shù)目偩嚯x：26＋10＝36改進(jìn)后方案比初始方案減少運(yùn)輸距離52－36＝16改進(jìn)后方案零件運(yùn)輸距離計(jì)算表方案零件順向運(yùn)輸距離零件逆向運(yùn)輸距離（對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離）127三.流水線條件：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定，便于采用專用設(shè)備和工具；產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大，以保證負(fù)荷率；原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)化的能按時(shí)供應(yīng)；工藝過程能夠細(xì)分，且能適當(dāng)合并和分解產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)茉诹魉€上進(jìn)行三.流水線條件：128流水線組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容計(jì)算流水線的節(jié)拍進(jìn)行工序同期化計(jì)算設(shè)備需要量和負(fù)荷計(jì)算工人需要量運(yùn)輸裝置的選擇和計(jì)算進(jìn)行流水線平面布置制定標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表確定節(jié)拍的性質(zhì)流水線組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容計(jì)算流水線的節(jié)拍進(jìn)行工序同期化計(jì)算設(shè)129（一）計(jì)算流水線的節(jié)拍節(jié)拍——流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔，是流水線最重要的工作參數(shù)。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。1、計(jì)算公式其中：r——流水線的節(jié)拍（min/件）

F——計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間（min）

N——計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）（一）計(jì)算流水線的節(jié)拍節(jié)拍——流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的1302、計(jì)劃期有效工作時(shí)間F（考慮設(shè)備修理停歇時(shí)間和操作者必要的工間休息時(shí)間）其中：k——時(shí)間利用系數(shù)

F0——計(jì)劃期內(nèi)制度工作時(shí)間（min）例：計(jì)劃期為3周，每周工作5天，每天工作8小時(shí)2、計(jì)劃期有效工作時(shí)間F其中：k——時(shí)間利用系數(shù)例：計(jì)劃期為1313、計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量N（合格品＋廢品）（考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品數(shù)量）其中：N0——生產(chǎn)計(jì)劃大綱中規(guī)定的計(jì)劃期出產(chǎn)量

α——允許的工藝廢品率3、計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量N（合格品＋廢品）其中：N0——生產(chǎn)計(jì)劃大132例題

某流水線本計(jì)劃期計(jì)劃產(chǎn)量為4000件，本計(jì)劃期為4周時(shí)間，每周工作5天，兩班制，每班工作8小時(shí)，已知流水線上廢品率為2％，流水線停工檢修率為5％，試計(jì)算流水線節(jié)拍。例題某流水線本計(jì)劃期計(jì)劃產(chǎn)量為4000件，本計(jì)劃期133解：計(jì)劃期有效工作時(shí)間計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品＋廢品）節(jié)拍解：計(jì)劃期有效工作時(shí)間計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品＋廢品）節(jié)拍1344、如果計(jì)算出來的節(jié)拍數(shù)值很小，同時(shí)制品的體積、重量也很小，不適合按件傳遞時(shí)，則實(shí)行成批運(yùn)送。這時(shí)，順序出產(chǎn)兩批相同制品之間的時(shí)間間隔稱為節(jié)奏或運(yùn)輸批節(jié)拍，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。用公式表示：其中：rg——流水線節(jié)奏（min/批）

QN——運(yùn)輸批量4、如果計(jì)算出來的節(jié)拍數(shù)值很小，同時(shí)制品的體積、重量也很小，135課堂練習(xí)某流水線本計(jì)劃期產(chǎn)量為6000件，本計(jì)劃期為5周時(shí)間，每周工作5天，兩班制，每班工作8小時(shí)，已知流水線上廢品率為5％，流水線停工檢修率為6％。試計(jì)算流水線節(jié)拍。課堂練習(xí)某流水線本計(jì)劃期產(chǎn)量為6000件，本計(jì)劃期為5周時(shí)間136（二）工序同期化所謂工序同期化，就是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各道工序的時(shí)間，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。工序同期化是連續(xù)流水線的必要條件，工序同期化程度高，流水線設(shè)備負(fù)荷也高，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期。（二）工序同期化所謂工序同期化，就是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)137工序同期化的主要措施提高設(shè)備的生產(chǎn)效率——采用新設(shè)備、改造舊設(shè)備；改進(jìn)工藝裝備——如采用快速安裝的夾具；改進(jìn)工作地布置；提高工人的技術(shù)熟練程度，改進(jìn)操作方法；詳細(xì)地進(jìn)行工序的分解與合并——實(shí)現(xiàn)工序同期化的基本方法。工序同期化的主要措施提高設(shè)備的生產(chǎn)效率——采用新設(shè)備、改造舊138工序分解——將較大的工序分為若干較小的工序（或叫工步）大工序劃小工序合并——把若干有聯(lián)系的小工序合并為較大的工序小工序并大每道工序加工時(shí)間＝節(jié)拍或其整數(shù)倍這種方法在手工操作為主的裝配流水線上比較容易實(shí)現(xiàn)。工序分解——將較大的工序分為若干較小的工序（或叫工步）139（三）計(jì)算設(shè)備需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)1、流水線上各道工序的設(shè)備需要量其中：ti——第i道工序的單件時(shí)間定額

si——第i道工序理論推算所需設(shè)備臺(tái)數(shù)（三）計(jì)算設(shè)備需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)1、流水線上各道工序的設(shè)備140利用上式計(jì)算出來的設(shè)備數(shù)一般不是整數(shù)，則應(yīng)取比Si大的最小整數(shù)Sin，則為實(shí)際采用的設(shè)備臺(tái)數(shù)。利用上式計(jì)算出來的設(shè)備數(shù)一般不是整數(shù)，則應(yīng)取比Si大的最小整1412、每道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)工序數(shù)為m的流水線平均負(fù)荷系數(shù)（總負(fù)荷系數(shù)）2、每道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)工序數(shù)為m的流水線平均負(fù)荷系數(shù)（總142流水線平均負(fù)荷率越高，生產(chǎn)的連續(xù)性就越好；Y值在0.85～1之間時(shí)，可組織連續(xù)流水線；Y值在0.75～0.85之間時(shí)，可組織間斷流水線；Y值低于0.75時(shí)，則需再對(duì)流水線進(jìn)行工序同期化；流水線平均負(fù)荷率越高，生產(chǎn)的連續(xù)性就越好；143用位置加權(quán)法進(jìn)行工序同期化213457689某產(chǎn)品的裝配過程需要經(jīng)過9個(gè)工步（作業(yè)元素）的裝配，各作業(yè)元素的關(guān)系及時(shí)間定額如圖所示，節(jié)拍r＝8.5min/件31.82.430.632.42.43.6用位置加權(quán)法進(jìn)行工序同期化213457689某產(chǎn)品的裝配過程144作業(yè)元素工時(shí)(分)作業(yè)元素位置加權(quán)數(shù)P排位123456789131111111122.2121.811111116.8332.411111117.42431111115450.614.2862.4118.457316.6682.416793.63.69合計(jì)22.2作業(yè)工時(shí)作業(yè)元素位置加權(quán)數(shù)P排位123456789131111451、作業(yè)元素的位置加權(quán)矩陣

Kij＝1，表示i作業(yè)元素必須領(lǐng)先于j作業(yè)元素2、位置加權(quán)數(shù)

Pi＝i作業(yè)元素的工時(shí)＋它的所有后作業(yè)元素的工時(shí)例如，作業(yè)元素1的后作業(yè)元素是作業(yè)元素2、3、4、5、6、7、8、9，故作業(yè)元素1的位置加權(quán)數(shù)P1為：P1

＝3＋1.8＋2.4＋3＋0.6＋2.4＋3＋2.4＋3.6P表明作業(yè)元素的位置及其重要性。P越大表明越重要，編排工作地優(yōu)先。1、作業(yè)元素的位置加權(quán)矩陣1463、最少工作地?cái)?shù)22.2/8.5＝2.6，取為34、利用位置加權(quán)法編排工作地

在滿足工藝先后順序這一限制條件下，按位置加權(quán)數(shù)遞減的次序，指派盡可能多的作業(yè)元素至一個(gè)工作地使每個(gè)工作地的加工時(shí)間接近節(jié)拍。3、最少工作地?cái)?shù)22.2/8.5＝2.6，取為3147P1最大——作業(yè)元素1安排在第一個(gè)工作地。工作地還可利用時(shí)間8.5－3＝5.5min，繼續(xù)安排排位第二的作業(yè)元素3，還有5.5－2.4＝3.1min，繼續(xù)安排排位第三的作業(yè)元素2，還有3.1－1.8＝1.3min，不能安排元素5，因?yàn)榇藭r(shí)元素4還未安排。ⅠⅡⅢ1324678597.2min84.7％8.4min98.8％6.6min77.6％P1最大——作業(yè)元素1安排在第一個(gè)工作地。工作地還可利用時(shí)間148課后習(xí)題：請(qǐng)使用位置加權(quán)法課后習(xí)題：請(qǐng)使用位置加權(quán)法149請(qǐng)使用分枝定界法123456871062655715391124節(jié)拍：10請(qǐng)使用分枝定界法123456871062655715150分枝定界法全部列舉出有可能向第一作業(yè)工序分配的作業(yè)元素編組，并求出作業(yè)工序下限數(shù)值選取下限數(shù)值最小的作業(yè)元素分配，存在多個(gè)下限相等時(shí)，選擇分配作業(yè)時(shí)間最多者反復(fù)1、2兩步，找出一個(gè)可行解從最后作業(yè)工序順次向前返回追查。從未試過的分配方法中，找出下限值比可行解更小的分配方法對(duì)存在的這種情況重新實(shí)驗(yàn)，直至不再出現(xiàn)這種情況分枝定界法全部列舉出有可能向第一作業(yè)工序分配的作業(yè)元素編組，151

加工一批產(chǎn)品時(shí)，制品在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)方式對(duì)生產(chǎn)周期有直接的影響。制品在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)方式有三種：順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方