企業(yè)管理難點(diǎn)及t6對策課件

企業(yè)管理難點(diǎn)及t6對策單位：廣州用友姓名：覃豪日期：2017-11-27企業(yè)管理難點(diǎn)及t6對策單位：廣州用友第一部分企業(yè)主流程介紹第二部分企業(yè)分流程介紹第三部分分流程管理難點(diǎn)及對策第一部分企業(yè)主流程介紹第二部分企業(yè)分流程介紹第三企業(yè)主流程介紹銷售部接單/市場預(yù)測采購部門下訂單計劃部門算需求倉庫部門收發(fā)料車間生產(chǎn)加工財務(wù)部門核算數(shù)據(jù)企業(yè)主流程介紹銷售部接單/市場預(yù)測采購部門下訂單計劃部門算需銷售分流程訂單盈利評估及評審簽訂合同銷售過程監(jiān)控按時發(fā)貨銷售收款銷售分析②①③銷售分流程訂單盈利評估及評審簽訂合同銷售過程監(jiān)控按時發(fā)貨銷售銷售管理難點(diǎn)1

銷售經(jīng)理與老板往往不知道接一個訂單到底賺不賺錢？賺多少錢？銷售人員接單時無法提供給客戶準(zhǔn)確的交貨日期與價格承諾。價格報低了，會導(dǎo)致企業(yè)利潤流失；價格高了，可能丟訂單。交貨日期太緊，企業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷太重，導(dǎo)致延期交貨；交期太長，客戶不滿意。訂單賺錢嗎？能賺多少？銷售管理難點(diǎn)1銷售經(jīng)理與老板往往不知道接一個訂銷售管理難點(diǎn)1根源分析:中小企業(yè)的業(yè)務(wù)往往是圍繞訂單展開成品的交付將經(jīng)歷一個復(fù)雜的業(yè)務(wù)過程，包括材料采購的判斷、庫存可用量的分析、生產(chǎn)的安排、訂單自身的變化作為獨(dú)立的各個部門，不可能及時得到以上過程的全部信息圍繞訂單展開的全程管理也就成了一種空談銷售管理難點(diǎn)1根源分析:中小企業(yè)的業(yè)務(wù)往往是圍繞訂單展開成品銷售管理難點(diǎn)1--t6對策對銷售訂單展開成本預(yù)測，并根據(jù)報價的變化，成本相應(yīng)變化；訂單預(yù)測功能可解決企業(yè)接客戶訂單時，快速承諾客戶訂單要求（數(shù)量、單價、交貨期）的問題。

訂單成本預(yù)測取數(shù)對取數(shù)結(jié)果進(jìn)行過程查看銷售管理難點(diǎn)1--t6對策對銷售訂單展開成本預(yù)測，并根據(jù)報價銷售管理難點(diǎn)2

我今天問采購經(jīng)理，昨天又問生產(chǎn)經(jīng)理，上個月這個大單子究竟到了什么狀態(tài)了他們誰也說不清楚，客戶那邊天天在提醒我按時交貨，我就是不能給人家一個明確的承諾，苦悶啊。”－－銷售主管在經(jīng)理會上抱怨

訂單能不能按時交貨？完成程度？銷售管理難點(diǎn)2我今天問采購經(jīng)理，昨天又問生產(chǎn)經(jīng)銷售管理難點(diǎn)2根源分析:銷售訂單的采購/生產(chǎn)執(zhí)行狀況模糊，不了解各部門情況生產(chǎn)計劃部人員無法對車間進(jìn)行合理的安排最終客戶滿意度下降，接單量減少從而導(dǎo)致銷售訂單無法保證準(zhǔn)時交貨銷售管理難點(diǎn)2根源分析:銷售訂單的采購/生產(chǎn)執(zhí)行狀況模糊，不銷售管理難點(diǎn)2--t6對策

可查閱到該訂單的采購、庫存、委外、生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)的物料變動進(jìn)展，可知道每個環(huán)節(jié)已發(fā)生多少料，還缺多少料；同時可溯源查詢，查閱到每個單據(jù)的原始執(zhí)行信息。

銷售訂單過程跟蹤訂單跟蹤可聯(lián)查單據(jù)銷售管理難點(diǎn)2--t6對策可查閱到該訂單的采購、庫銷售管理難點(diǎn)3

企業(yè)的呆賬壞賬已是普遍的現(xiàn)象，貨發(fā)出去了，錢卻收不到；常見對策是大幅降價后的現(xiàn)款提貨，損失的是企業(yè)的利潤和生意機(jī)會，居高不下的應(yīng)收賬款會占用企業(yè)大量的流動資金，造成企業(yè)運(yùn)營資金的緊張，影響企業(yè)正常運(yùn)作，并且容易產(chǎn)生呆賬、壞賬，給企業(yè)帶來不必要的損失。貨發(fā)出去了，但錢能收回來嗎？銷售管理難點(diǎn)3企業(yè)的呆賬壞賬已是普遍的現(xiàn)象，貨發(fā)銷售管理難點(diǎn)3根源分析:市場競爭激烈，企業(yè)是有單就接，不注重客戶信用控制歷史銷售情況容易被忽略，銷售執(zhí)行過程中無法找到控制點(diǎn)讓財務(wù)實時管控業(yè)務(wù)，不是事后被動接受業(yè)務(wù)的結(jié)果從根源上杜絕上述問題，必須建立一套完善的信用管控體系銷售管理難點(diǎn)3根源分析:市場競爭激烈，企業(yè)是有單就接，不注重銷售管理難點(diǎn)3--t6對策

提供客戶信用的多口徑控制，與信用預(yù)警單、應(yīng)收款賬齡分析、欠款分析等多角度分析相結(jié)合，深入控制到銷售業(yè)務(wù)過程，降低了壞賬產(chǎn)生的概率，減少經(jīng)營風(fēng)險信用設(shè)置銷售訂單信用控制欠款分析銷售管理難點(diǎn)3--t6對策提供客戶信用的多口徑控制計劃分流程確定預(yù)測/銷售訂單來源據(jù)BOM、庫存可用量等推算產(chǎn)生采購計劃產(chǎn)生生產(chǎn)計劃產(chǎn)生委外計劃提供MRP追溯聯(lián)查數(shù)據(jù)物料清單資料維護(hù)②①③計劃分流程確定預(yù)測/銷售訂單來源據(jù)BOM、庫存可用量等推算產(chǎn)計劃管理難點(diǎn)1

接到一張訂單，計劃人員想快速地了解與此訂單的匹配資源，及時知道庫存狀況，知道哪些材料夠用，哪些缺料，缺多少，這樣心里有數(shù)，才能快速地迅速布署生產(chǎn)車間作業(yè)，準(zhǔn)時完成訂單交付。銷售訂單如何快速匹配資源？計劃管理難點(diǎn)1接到一張訂單，計劃人員想快速地了計劃管理難點(diǎn)1根源分析:制造型企業(yè)，生產(chǎn)前還需要各種資源的協(xié)調(diào)配合缺乏對訂單的齊套分析，生產(chǎn)主管無法迅速了解相匹配的資源導(dǎo)致生產(chǎn)線上停工待料，訂單交付時間會被延時，大量人力、物力處在一種消耗狀態(tài)不能據(jù)現(xiàn)有庫存量與未來的庫存量進(jìn)行合理地安排生產(chǎn)作業(yè)計劃計劃管理難點(diǎn)1根源分析:制造型企業(yè)，生產(chǎn)前還需要各種資源的協(xié)計劃管理難點(diǎn)1--t6對策

管理人員通過齊套展望分析，讓業(yè)務(wù)人員在接單時不僅能準(zhǔn)確計算現(xiàn)有庫存情況，還能統(tǒng)籌預(yù)計到貨及生產(chǎn)領(lǐng)料繳庫的變化，知道某訂單在可預(yù)見的未來，庫存可滿足的齊套量，以便于合理安排生產(chǎn)。對訂單進(jìn)行齊套分析按此訂單查所缺物料計劃管理難點(diǎn)1--t6對策管理人員通過齊套展望分計劃管理難點(diǎn)2

企業(yè)有多級計劃模式并且產(chǎn)品的品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)計劃制定的制約因素多，生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)停工待料的狀況，而庫存中又積壓了很多用不上的材料，經(jīng)常開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會也解決不了問題。怎樣讓物料不多不少？計劃管理難點(diǎn)2企業(yè)有多級計劃模式并且產(chǎn)品的品計劃管理難點(diǎn)2根源分析:企業(yè)在制定計劃需求時，往往依據(jù)的是企業(yè)現(xiàn)有的庫存量很難考慮庫存的動態(tài)變化，不能即時知道每個部門數(shù)據(jù)變化訂單變更、調(diào)整、換線使企業(yè)出現(xiàn)更嚴(yán)重的庫存積壓和生產(chǎn)斷料的現(xiàn)象計劃人員要做到產(chǎn)品的最底層計劃更是難上加難計劃管理難點(diǎn)2根源分析:企業(yè)在制定計劃需求時，往往依據(jù)的是企計劃管理難點(diǎn)2--t6對策

充分考慮動態(tài)信息的變化自動計算出準(zhǔn)確計劃，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免停工待料造成生產(chǎn)延期和物料積壓給企業(yè)帶來的不必要的損失。

自動進(jìn)行MRP計算運(yùn)行完畢產(chǎn)生生產(chǎn)計劃產(chǎn)生采購計劃計劃管理難點(diǎn)2--t6對策充分考慮動態(tài)信息的變化自計劃管理難點(diǎn)3MRP的運(yùn)算過程是嚴(yán)謹(jǐn)并且非常復(fù)雜的過程再加上產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料品種多，很難了解到企業(yè)中用于生產(chǎn)的所有物料的需求量的來源。需求物料數(shù)量怎樣才看明白？計劃管理難點(diǎn)3MRP的運(yùn)算過程是嚴(yán)謹(jǐn)并且非常復(fù)計劃管理難點(diǎn)3根源分析:缺乏對物料需求的追溯，很難掌握各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)對物料需求的影響使計劃需求量無法進(jìn)行控制和調(diào)整導(dǎo)致不明白需求數(shù)據(jù)的計算來源，對結(jié)果產(chǎn)生質(zhì)疑沒有可以查詢客戶訂單與計劃需求之間對應(yīng)關(guān)系的直觀平臺計劃管理難點(diǎn)3根源分析:缺乏對物料需求的追溯，很難掌握各個業(yè)

提供MRP過程查看的功能，清晰查看到物料毛需求的來源情況既物料的動態(tài)數(shù)據(jù)形成過程并可以直接查詢到所生成的數(shù)據(jù)詳細(xì)的業(yè)務(wù)單據(jù)信息。計劃管理難點(diǎn)3--t6對策對MRP進(jìn)行過程查看可看到參與計算各種數(shù)量聯(lián)查原始單據(jù)提供MRP過程查看的功能，清晰查看到物料毛需求的采購分流程編制/接收采購計劃簽訂采購合同監(jiān)控采購過程到貨驗收倉管入庫采購支付供應(yīng)商評價②①采購分流程編制/接收采購計劃簽訂采購合同監(jiān)控采購過程到貨驗收采購管理難點(diǎn)1

現(xiàn)在供應(yīng)商有100多家，原材料有2000多種，每次下訂單的時候，不知道下給哪家好，搞不清楚哪家供應(yīng)商供的貨物美價廉，交期又快，為了不出錯，得要查遍所有采購記錄，再去對比分析，現(xiàn)在價格天天變，浮動太大，手工作業(yè)工作量太大了。訂單下給哪個最優(yōu)供應(yīng)商？采購管理難點(diǎn)1現(xiàn)在供應(yīng)商有100多家，原材料有采購管理難點(diǎn)1根源分析:在“買”方面，在與供應(yīng)商關(guān)系層面，一直未能引起企業(yè)重視采購需要依據(jù)采購物資的類別、重要程度、合作關(guān)系緊密程度等方面對所有的供應(yīng)商進(jìn)行分門別類制定完整的供應(yīng)商評價體系，包括供應(yīng)商的供貨價格、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)狀況、企業(yè)資質(zhì)等。實行分層差異化對供應(yīng)商進(jìn)行管理和控制采購管理難點(diǎn)1根源分析:在“買”方面，在與供應(yīng)商關(guān)系層面，一采購管理難點(diǎn)1--t6對策

系統(tǒng)記錄了供應(yīng)商的信用等級、質(zhì)量情況、交貨周期、歷史交易價格，形成“貨比多家數(shù)據(jù)庫”。根據(jù)貨比多家對照表，采購員可以隨時進(jìn)行查詢。采購管理難點(diǎn)1--t6對策系統(tǒng)記錄了供應(yīng)商的信用采購管理難點(diǎn)2

采購部門只有3個采購員，每月下給供應(yīng)商訂單有200多張，累計采購的物料多達(dá)幾千種，可總是會出現(xiàn)部份物料因為人為疏忽導(dǎo)致貨沒進(jìn)來，從而影響生產(chǎn)線上作業(yè)，產(chǎn)品沒辦法按時交付給客戶。原材料如何在最大程度上避免延期交貨？采購管理難點(diǎn)2采購部門只有3個采購員，每月下給采購管理難點(diǎn)2根源分析:單據(jù)量多，存貨量大，靠人為的管理經(jīng)驗保障訂單及時交付，存在太多的不穩(wěn)定性通過手工方式對于到期或?qū)⒁狡诘膯螕?jù)無法及時準(zhǔn)確獲得避免事后才知道，造成管理上的被動，達(dá)到對訂單事中控制用戶迫切需要一種系統(tǒng)有效的支持預(yù)警機(jī)制采購管理難點(diǎn)2根源分析:單據(jù)量多，存貨量大，靠人為的管理經(jīng)驗采購管理難點(diǎn)2--t6對策

系統(tǒng)會自動提醒訂單臨近到期的存貨，可以幫助采購人員很便利地觀察物料跟蹤情況，很好將人為出現(xiàn)的失誤或遺漏等錯誤情況減少至最低。對訂單進(jìn)行預(yù)警天數(shù)設(shè)置系統(tǒng)自動提醒需關(guān)注訂單采購管理難點(diǎn)2--t6對策系統(tǒng)會自動提醒訂單臨近到庫存分流程采購入庫收料對車間領(lǐng)用發(fā)料半成品/成品出入庫盤點(diǎn)、調(diào)拔業(yè)務(wù)月末對財務(wù)對賬提供庫存量等報表數(shù)據(jù)②①庫存分流程采購入庫收料對車間領(lǐng)用發(fā)料半成品/成品出入庫盤點(diǎn)、庫存管理難點(diǎn)1

車間材料浪費(fèi)嚴(yán)重，掉在地上的材料到處都是，每月我們統(tǒng)計光是人為材料浪費(fèi)這一項，就會達(dá)到十多萬完，夠發(fā)車間一半員工的工資了。－－李總感慨的說怎樣才能杜絕材料浪費(fèi)？庫存管理難點(diǎn)1車間材料浪費(fèi)嚴(yán)重，掉在地上的材料到庫存管理難點(diǎn)1根源分析:怎么在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料超領(lǐng)現(xiàn)象？倉庫每天有大量收發(fā)工作要完成，月底只出具對收發(fā)存的匯總改變傳統(tǒng)模式，要求在領(lǐng)料及生產(chǎn)過程中隨時清楚物料消耗手工作業(yè)模式下不能控制庫存浪費(fèi)不良現(xiàn)象的蔓延庫存管理難點(diǎn)1根源分析:怎么在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料超領(lǐng)現(xiàn)象？倉庫存管理難點(diǎn)1--t6對策

通過限額領(lǐng)料，控制生產(chǎn)不合理領(lǐng)料。系統(tǒng)通過限額領(lǐng)料單－領(lǐng)料分單－材料出庫單流程實現(xiàn)這一需求，過程簡潔清晰，但可為企業(yè)完善內(nèi)部管理，堵塞企業(yè)不合理漏洞打下基礎(chǔ)。采用限額領(lǐng)料方式發(fā)料隨時查詢訂單實際與標(biāo)準(zhǔn)差異庫存管理難點(diǎn)1--t6對策通過限額領(lǐng)料，控制生產(chǎn)庫存管理難點(diǎn)2

我想很清楚的知道委外加工單執(zhí)行情況是否及時；倉庫在委外發(fā)材料時，會不會存在發(fā)貨數(shù)量不準(zhǔn)確，或者發(fā)錯料的情況？外協(xié)廠商是否存材料消耗過度情況？加工的產(chǎn)品質(zhì)量情況如何？－－李總的期望如何把委外環(huán)節(jié)管好？庫存管理難點(diǎn)2我想很清楚的知道委外加庫存管理難點(diǎn)2根源分析:委外加工從委外計劃制定---委外訂單下達(dá)--委外訂單執(zhí)行企業(yè)往往不能及時反映整個委外復(fù)雜過程中一系列的數(shù)據(jù)變化隨著發(fā)料、入庫業(yè)務(wù)發(fā)生，產(chǎn)生的加工費(fèi)結(jié)算往來業(yè)務(wù)也隨著變得混亂最終影響企業(yè)自身生產(chǎn)運(yùn)作，生產(chǎn)經(jīng)營不順暢庫存管理難點(diǎn)2根源分析:委外加工從委外計劃制定---委外訂單庫存管理難點(diǎn)2--t6對策

可以幫助企業(yè)對委外全過程進(jìn)行管控，及時了解委外加工需要出庫的原料數(shù)量，加強(qiáng)委外訂單的結(jié)算管理，為企業(yè)及時有效成本控制提供依據(jù)，消除企業(yè)委外加工的管理盲區(qū)，使企業(yè)生產(chǎn)有序進(jìn)行。

對委外材料使用情況進(jìn)行查詢對訂單整體交付情況進(jìn)行跟蹤庫存管理難點(diǎn)2--t6對策可以幫助企業(yè)對委外全過程車間分流程車間任務(wù)明細(xì)領(lǐng)料員領(lǐng)料工序匯報

成品檢驗內(nèi)/外包裝及裝箱為各部門提供車間數(shù)據(jù)②①車間分流程車間任務(wù)明細(xì)領(lǐng)料員領(lǐng)料工序匯報成品檢驗內(nèi)/外包裝車間管理難點(diǎn)1

車間有2個統(tǒng)計員每天統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)度，各種表格做了無數(shù)個，卻很難回答準(zhǔn)確的生產(chǎn)進(jìn)度情況。生產(chǎn)主管不能及時獲得準(zhǔn)確的生產(chǎn)訂單執(zhí)行情況信息，哪些完工了、哪些沒完工，也無法應(yīng)對客戶關(guān)于產(chǎn)品交期的準(zhǔn)確答復(fù)。生產(chǎn)進(jìn)度情況掌握嗎？車間管理難點(diǎn)1車間有2個統(tǒng)計員每天統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)車間管理難點(diǎn)1根源分析:一個生產(chǎn)訂單往往多次領(lǐng)料加工，多次入庫，就形成了一個生產(chǎn)訂單多次派工，分批分次完工，車間生產(chǎn)線有多個生產(chǎn)訂單同時進(jìn)行派工生產(chǎn)單靠傳統(tǒng)手工模式統(tǒng)計是很難做到準(zhǔn)確及時，要想作到一一對應(yīng)、統(tǒng)籌分配資源更難上加難生產(chǎn)進(jìn)程不能有效追蹤就會導(dǎo)致統(tǒng)計數(shù)據(jù)混亂，錯誤頻頻，致使生產(chǎn)調(diào)度出現(xiàn)錯誤，產(chǎn)品延期完工等車間管理難點(diǎn)1根源分析:一個生產(chǎn)訂單往往多次領(lǐng)料加工，多次入

對生產(chǎn)過程進(jìn)行追蹤、實時監(jiān)控。企業(yè)需要建立及時有效的生產(chǎn)進(jìn)程追蹤、數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進(jìn)行多維度統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)調(diào)度調(diào)配提供必要依據(jù)車間管理難點(diǎn)1--t6對策對生產(chǎn)過程中各道環(huán)節(jié)進(jìn)行匯報對訂單進(jìn)行齊套分析對生產(chǎn)過程進(jìn)行追蹤、實時監(jiān)控。企業(yè)需要建立及時有車間管理難點(diǎn)2

生產(chǎn)主管不清楚車間生產(chǎn)線在制品狀況，形成車間管理盲點(diǎn)，無法準(zhǔn)確盤點(diǎn)到公司內(nèi)部存貨狀況，傳遞到相關(guān)部門形成錯誤信息，影響采購計劃準(zhǔn)確性，存在缺料與庫存積壓高風(fēng)險的潛在性。車間在制品數(shù)量現(xiàn)在有多少？車間管理難點(diǎn)2生產(chǎn)主管不清楚車間生產(chǎn)線在制品狀況車間管理難點(diǎn)2根源分析:做為生產(chǎn)部門需要及時了解各生產(chǎn)線工序上的實時物料信息影響定單及時交付，同時生產(chǎn)線上滯料積壓嚴(yán)重，嚴(yán)重影響存貨周轉(zhuǎn)沒有專業(yè)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)特別是車間在制品狀況明細(xì)，導(dǎo)致計劃編制不周，各工序定單用料無法合理調(diào)配車間管理難點(diǎn)2根源分析:做為生產(chǎn)部門需要及時了解各生產(chǎn)線工序

可以給相關(guān)人員提供及時準(zhǔn)確的車間在制品狀況分析，方便相關(guān)部門人員做決策分析，可以為采購計劃的準(zhǔn)確性，訂單用料合理分配及動態(tài)庫存信息的掌握提供準(zhǔn)確及時的決策工具。

車間管理難點(diǎn)2--t6對策可以給相關(guān)人員提供及時準(zhǔn)確的車間在制品狀況分析，財務(wù)分流程日常費(fèi)用核算應(yīng)收應(yīng)付核算材料出庫成本核算

工資、折舊核算產(chǎn)品成本核算提供各賬表、會計報表數(shù)據(jù)②①財務(wù)分流程日常費(fèi)用核算應(yīng)收應(yīng)付核算材料出庫成本核算工資、折財務(wù)管理難點(diǎn)1

公司財務(wù)經(jīng)理老張發(fā)現(xiàn)，最近費(fèi)用老是超支，費(fèi)用累計已經(jīng)超過年初做的預(yù)算，想追查是哪個部門、是哪個人發(fā)生的費(fèi)用，也無從找起，老板的臉色也不太好看，認(rèn)為是財務(wù)人員沒有把好關(guān)。財務(wù)清楚每個人發(fā)生的費(fèi)用嗎？財務(wù)管理難點(diǎn)1公司財務(wù)經(jīng)理老張發(fā)現(xiàn)，最近費(fèi)用老是超財務(wù)管理難點(diǎn)1根源分析:隨著企業(yè)發(fā)展規(guī)模擴(kuò)大，運(yùn)營成本也水漲船高，對費(fèi)用的控制也日益突出手工作業(yè)工作大，要在每個費(fèi)用科目下面按部門、按個人設(shè)明細(xì)，而且非常不利匯總?cè)绾螌崿F(xiàn)企業(yè)的精細(xì)化管理？控制企業(yè)的不合理的支出，管制不必要的浪費(fèi)改變作業(yè)方式，利用ERP中的輔助核算，即簡化科目，又能隨時查詢與匯總財務(wù)管理難點(diǎn)1根源分析:隨著企業(yè)發(fā)展規(guī)模擴(kuò)大，運(yùn)營成本也水漲

所有費(fèi)用可以按部門、個人及項目多維度核算，實時對費(fèi)用的查詢、分析，以達(dá)到嚴(yán)格控制費(fèi)用為目的。財務(wù)管理難點(diǎn)1--t6對策憑證填制指定個人或部門費(fèi)用對部門或個人進(jìn)行收支分析所有費(fèi)用可以按部門、個人及項目多維度核算，實時財務(wù)管理難點(diǎn)2

每當(dāng)問財務(wù)會計成本數(shù)據(jù)是多少，他總是很緊張，公司的產(chǎn)品成本都算不清楚，到現(xiàn)在也不知道每種產(chǎn)品的精確成本是多少，只能知道一個大概的數(shù)字，而且數(shù)據(jù)經(jīng)常滯后，到了下個月也不見成本報表出來。成本數(shù)據(jù)是多少？正確嗎？什么時候能算出來？財務(wù)管理難點(diǎn)2每當(dāng)問財務(wù)會計成本數(shù)據(jù)是多少，他總財務(wù)管理難點(diǎn)2根源分析:成本常以產(chǎn)品計算，包括制造費(fèi)用、材料成本、人工費(fèi)用、費(fèi)用分?jǐn)傄?guī)則等數(shù)據(jù)統(tǒng)計量太大，財務(wù)計算過程復(fù)雜在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品領(lǐng)料和費(fèi)用很難按照財務(wù)要求進(jìn)行對口歸集導(dǎo)致企業(yè)很難拿出成本的真實數(shù)據(jù)，無法為企業(yè)提供決策數(shù)據(jù)。財務(wù)管理難點(diǎn)2根源分析:成本常以產(chǎn)品計算，包括制造費(fèi)用、材料

過程式的成本計算，可以單據(jù)式的記錄過程，讓成本計算清晰可見。精準(zhǔn)的結(jié)果，可以企業(yè)分析投入產(chǎn)出比成為依據(jù)。為財務(wù)核算提供快捷便利的平臺。

財務(wù)管理難點(diǎn)2--t6對策自動提取料工費(fèi)數(shù)據(jù)成本計算產(chǎn)生結(jié)果過程式的成本計算，可以單據(jù)式的記錄過程，讓成本企業(yè)管理難點(diǎn)及t6對策

企業(yè)管理難點(diǎn)及t6對策單位：廣州用友姓名：覃豪日期：2017-11-27企業(yè)管理難點(diǎn)及t6對策單位：廣州用友第一部分企業(yè)主流程介紹第二部分企業(yè)分流程介紹第三部分分流程管理難點(diǎn)及對策第一部分企業(yè)主流程介紹第二部分企業(yè)分流程介紹第三企業(yè)主流程介紹銷售部接單/市場預(yù)測采購部門下訂單計劃部門算需求倉庫部門收發(fā)料車間生產(chǎn)加工財務(wù)部門核算數(shù)據(jù)企業(yè)主流程介紹銷售部接單/市場預(yù)測采購部門下訂單計劃部門算需銷售分流程訂單盈利評估及評審簽訂合同銷售過程監(jiān)控按時發(fā)貨銷售收款銷售分析②①③銷售分流程訂單盈利評估及評審簽訂合同銷售過程監(jiān)控按時發(fā)貨銷售銷售管理難點(diǎn)1

銷售經(jīng)理與老板往往不知道接一個訂單到底賺不賺錢？賺多少錢？銷售人員接單時無法提供給客戶準(zhǔn)確的交貨日期與價格承諾。價格報低了，會導(dǎo)致企業(yè)利潤流失；價格高了，可能丟訂單。交貨日期太緊，企業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷太重，導(dǎo)致延期交貨；交期太長，客戶不滿意。訂單賺錢嗎？能賺多少？銷售管理難點(diǎn)1銷售經(jīng)理與老板往往不知道接一個訂銷售管理難點(diǎn)1根源分析:中小企業(yè)的業(yè)務(wù)往往是圍繞訂單展開成品的交付將經(jīng)歷一個復(fù)雜的業(yè)務(wù)過程，包括材料采購的判斷、庫存可用量的分析、生產(chǎn)的安排、訂單自身的變化作為獨(dú)立的各個部門，不可能及時得到以上過程的全部信息圍繞訂單展開的全程管理也就成了一種空談銷售管理難點(diǎn)1根源分析:中小企業(yè)的業(yè)務(wù)往往是圍繞訂單展開成品銷售管理難點(diǎn)1--t6對策對銷售訂單展開成本預(yù)測，并根據(jù)報價的變化，成本相應(yīng)變化；訂單預(yù)測功能可解決企業(yè)接客戶訂單時，快速承諾客戶訂單要求（數(shù)量、單價、交貨期）的問題。

訂單成本預(yù)測取數(shù)對取數(shù)結(jié)果進(jìn)行過程查看銷售管理難點(diǎn)1--t6對策對銷售訂單展開成本預(yù)測，并根據(jù)報價銷售管理難點(diǎn)2

我今天問采購經(jīng)理，昨天又問生產(chǎn)經(jīng)理，上個月這個大單子究竟到了什么狀態(tài)了他們誰也說不清楚，客戶那邊天天在提醒我按時交貨，我就是不能給人家一個明確的承諾，苦悶啊?！保N售主管在經(jīng)理會上抱怨

訂單能不能按時交貨？完成程度？銷售管理難點(diǎn)2我今天問采購經(jīng)理，昨天又問生產(chǎn)經(jīng)銷售管理難點(diǎn)2根源分析:銷售訂單的采購/生產(chǎn)執(zhí)行狀況模糊，不了解各部門情況生產(chǎn)計劃部人員無法對車間進(jìn)行合理的安排最終客戶滿意度下降，接單量減少從而導(dǎo)致銷售訂單無法保證準(zhǔn)時交貨銷售管理難點(diǎn)2根源分析:銷售訂單的采購/生產(chǎn)執(zhí)行狀況模糊，不銷售管理難點(diǎn)2--t6對策

可查閱到該訂單的采購、庫存、委外、生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)的物料變動進(jìn)展，可知道每個環(huán)節(jié)已發(fā)生多少料，還缺多少料；同時可溯源查詢，查閱到每個單據(jù)的原始執(zhí)行信息。

銷售訂單過程跟蹤訂單跟蹤可聯(lián)查單據(jù)銷售管理難點(diǎn)2--t6對策可查閱到該訂單的采購、庫銷售管理難點(diǎn)3

企業(yè)的呆賬壞賬已是普遍的現(xiàn)象，貨發(fā)出去了，錢卻收不到；常見對策是大幅降價后的現(xiàn)款提貨，損失的是企業(yè)的利潤和生意機(jī)會，居高不下的應(yīng)收賬款會占用企業(yè)大量的流動資金，造成企業(yè)運(yùn)營資金的緊張，影響企業(yè)正常運(yùn)作，并且容易產(chǎn)生呆賬、壞賬，給企業(yè)帶來不必要的損失。貨發(fā)出去了，但錢能收回來嗎？銷售管理難點(diǎn)3企業(yè)的呆賬壞賬已是普遍的現(xiàn)象，貨發(fā)銷售管理難點(diǎn)3根源分析:市場競爭激烈，企業(yè)是有單就接，不注重客戶信用控制歷史銷售情況容易被忽略，銷售執(zhí)行過程中無法找到控制點(diǎn)讓財務(wù)實時管控業(yè)務(wù)，不是事后被動接受業(yè)務(wù)的結(jié)果從根源上杜絕上述問題，必須建立一套完善的信用管控體系銷售管理難點(diǎn)3根源分析:市場競爭激烈，企業(yè)是有單就接，不注重銷售管理難點(diǎn)3--t6對策

提供客戶信用的多口徑控制，與信用預(yù)警單、應(yīng)收款賬齡分析、欠款分析等多角度分析相結(jié)合，深入控制到銷售業(yè)務(wù)過程，降低了壞賬產(chǎn)生的概率，減少經(jīng)營風(fēng)險信用設(shè)置銷售訂單信用控制欠款分析銷售管理難點(diǎn)3--t6對策提供客戶信用的多口徑控制計劃分流程確定預(yù)測/銷售訂單來源據(jù)BOM、庫存可用量等推算產(chǎn)生采購計劃產(chǎn)生生產(chǎn)計劃產(chǎn)生委外計劃提供MRP追溯聯(lián)查數(shù)據(jù)物料清單資料維護(hù)②①③計劃分流程確定預(yù)測/銷售訂單來源據(jù)BOM、庫存可用量等推算產(chǎn)計劃管理難點(diǎn)1

接到一張訂單，計劃人員想快速地了解與此訂單的匹配資源，及時知道庫存狀況，知道哪些材料夠用，哪些缺料，缺多少，這樣心里有數(shù)，才能快速地迅速布署生產(chǎn)車間作業(yè)，準(zhǔn)時完成訂單交付。銷售訂單如何快速匹配資源？計劃管理難點(diǎn)1接到一張訂單，計劃人員想快速地了計劃管理難點(diǎn)1根源分析:制造型企業(yè)，生產(chǎn)前還需要各種資源的協(xié)調(diào)配合缺乏對訂單的齊套分析，生產(chǎn)主管無法迅速了解相匹配的資源導(dǎo)致生產(chǎn)線上停工待料，訂單交付時間會被延時，大量人力、物力處在一種消耗狀態(tài)不能據(jù)現(xiàn)有庫存量與未來的庫存量進(jìn)行合理地安排生產(chǎn)作業(yè)計劃計劃管理難點(diǎn)1根源分析:制造型企業(yè)，生產(chǎn)前還需要各種資源的協(xié)計劃管理難點(diǎn)1--t6對策

管理人員通過齊套展望分析，讓業(yè)務(wù)人員在接單時不僅能準(zhǔn)確計算現(xiàn)有庫存情況，還能統(tǒng)籌預(yù)計到貨及生產(chǎn)領(lǐng)料繳庫的變化，知道某訂單在可預(yù)見的未來，庫存可滿足的齊套量，以便于合理安排生產(chǎn)。對訂單進(jìn)行齊套分析按此訂單查所缺物料計劃管理難點(diǎn)1--t6對策管理人員通過齊套展望分計劃管理難點(diǎn)2

企業(yè)有多級計劃模式并且產(chǎn)品的品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)計劃制定的制約因素多，生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)停工待料的狀況，而庫存中又積壓了很多用不上的材料，經(jīng)常開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會也解決不了問題。怎樣讓物料不多不少？計劃管理難點(diǎn)2企業(yè)有多級計劃模式并且產(chǎn)品的品計劃管理難點(diǎn)2根源分析:企業(yè)在制定計劃需求時，往往依據(jù)的是企業(yè)現(xiàn)有的庫存量很難考慮庫存的動態(tài)變化，不能即時知道每個部門數(shù)據(jù)變化訂單變更、調(diào)整、換線使企業(yè)出現(xiàn)更嚴(yán)重的庫存積壓和生產(chǎn)斷料的現(xiàn)象計劃人員要做到產(chǎn)品的最底層計劃更是難上加難計劃管理難點(diǎn)2根源分析:企業(yè)在制定計劃需求時，往往依據(jù)的是企計劃管理難點(diǎn)2--t6對策

充分考慮動態(tài)信息的變化自動計算出準(zhǔn)確計劃，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免停工待料造成生產(chǎn)延期和物料積壓給企業(yè)帶來的不必要的損失。

自動進(jìn)行MRP計算運(yùn)行完畢產(chǎn)生生產(chǎn)計劃產(chǎn)生采購計劃計劃管理難點(diǎn)2--t6對策充分考慮動態(tài)信息的變化自計劃管理難點(diǎn)3MRP的運(yùn)算過程是嚴(yán)謹(jǐn)并且非常復(fù)雜的過程再加上產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料品種多，很難了解到企業(yè)中用于生產(chǎn)的所有物料的需求量的來源。需求物料數(shù)量怎樣才看明白？計劃管理難點(diǎn)3MRP的運(yùn)算過程是嚴(yán)謹(jǐn)并且非常復(fù)計劃管理難點(diǎn)3根源分析:缺乏對物料需求的追溯，很難掌握各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)對物料需求的影響使計劃需求量無法進(jìn)行控制和調(diào)整導(dǎo)致不明白需求數(shù)據(jù)的計算來源，對結(jié)果產(chǎn)生質(zhì)疑沒有可以查詢客戶訂單與計劃需求之間對應(yīng)關(guān)系的直觀平臺計劃管理難點(diǎn)3根源分析:缺乏對物料需求的追溯，很難掌握各個業(yè)

提供MRP過程查看的功能，清晰查看到物料毛需求的來源情況既物料的動態(tài)數(shù)據(jù)形成過程并可以直接查詢到所生成的數(shù)據(jù)詳細(xì)的業(yè)務(wù)單據(jù)信息。計劃管理難點(diǎn)3--t6對策對MRP進(jìn)行過程查看可看到參與計算各種數(shù)量聯(lián)查原始單據(jù)提供MRP過程查看的功能，清晰查看到物料毛需求的采購分流程編制/接收采購計劃簽訂采購合同監(jiān)控采購過程到貨驗收倉管入庫采購支付供應(yīng)商評價②①采購分流程編制/接收采購計劃簽訂采購合同監(jiān)控采購過程到貨驗收采購管理難點(diǎn)1

現(xiàn)在供應(yīng)商有100多家，原材料有2000多種，每次下訂單的時候，不知道下給哪家好，搞不清楚哪家供應(yīng)商供的貨物美價廉，交期又快，為了不出錯，得要查遍所有采購記錄，再去對比分析，現(xiàn)在價格天天變，浮動太大，手工作業(yè)工作量太大了。訂單下給哪個最優(yōu)供應(yīng)商？采購管理難點(diǎn)1現(xiàn)在供應(yīng)商有100多家，原材料有采購管理難點(diǎn)1根源分析:在“買”方面，在與供應(yīng)商關(guān)系層面，一直未能引起企業(yè)重視采購需要依據(jù)采購物資的類別、重要程度、合作關(guān)系緊密程度等方面對所有的供應(yīng)商進(jìn)行分門別類制定完整的供應(yīng)商評價體系，包括供應(yīng)商的供貨價格、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)狀況、企業(yè)資質(zhì)等。實行分層差異化對供應(yīng)商進(jìn)行管理和控制采購管理難點(diǎn)1根源分析:在“買”方面，在與供應(yīng)商關(guān)系層面，一采購管理難點(diǎn)1--t6對策

系統(tǒng)記錄了供應(yīng)商的信用等級、質(zhì)量情況、交貨周期、歷史交易價格，形成“貨比多家數(shù)據(jù)庫”。根據(jù)貨比多家對照表，采購員可以隨時進(jìn)行查詢。采購管理難點(diǎn)1--t6對策系統(tǒng)記錄了供應(yīng)商的信用采購管理難點(diǎn)2

采購部門只有3個采購員，每月下給供應(yīng)商訂單有200多張，累計采購的物料多達(dá)幾千種，可總是會出現(xiàn)部份物料因為人為疏忽導(dǎo)致貨沒進(jìn)來，從而影響生產(chǎn)線上作業(yè)，產(chǎn)品沒辦法按時交付給客戶。原材料如何在最大程度上避免延期交貨？采購管理難點(diǎn)2采購部門只有3個采購員，每月下給采購管理難點(diǎn)2根源分析:單據(jù)量多，存貨量大，靠人為的管理經(jīng)驗保障訂單及時交付，存在太多的不穩(wěn)定性通過手工方式對于到期或?qū)⒁狡诘膯螕?jù)無法及時準(zhǔn)確獲得避免事后才知道，造成管理上的被動，達(dá)到對訂單事中控制用戶迫切需要一種系統(tǒng)有效的支持預(yù)警機(jī)制采購管理難點(diǎn)2根源分析:單據(jù)量多，存貨量大，靠人為的管理經(jīng)驗采購管理難點(diǎn)2--t6對策

系統(tǒng)會自動提醒訂單臨近到期的存貨，可以幫助采購人員很便利地觀察物料跟蹤情況，很好將人為出現(xiàn)的失誤或遺漏等錯誤情況減少至最低。對訂單進(jìn)行預(yù)警天數(shù)設(shè)置系統(tǒng)自動提醒需關(guān)注訂單采購管理難點(diǎn)2--t6對策系統(tǒng)會自動提醒訂單臨近到庫存分流程采購入庫收料對車間領(lǐng)用發(fā)料半成品/成品出入庫盤點(diǎn)、調(diào)拔業(yè)務(wù)月末對財務(wù)對賬提供庫存量等報表數(shù)據(jù)②①庫存分流程采購入庫收料對車間領(lǐng)用發(fā)料半成品/成品出入庫盤點(diǎn)、庫存管理難點(diǎn)1

車間材料浪費(fèi)嚴(yán)重，掉在地上的材料到處都是，每月我們統(tǒng)計光是人為材料浪費(fèi)這一項，就會達(dá)到十多萬完，夠發(fā)車間一半員工的工資了。－－李總感慨的說怎樣才能杜絕材料浪費(fèi)？庫存管理難點(diǎn)1車間材料浪費(fèi)嚴(yán)重，掉在地上的材料到庫存管理難點(diǎn)1根源分析:怎么在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料超領(lǐng)現(xiàn)象？倉庫每天有大量收發(fā)工作要完成，月底只出具對收發(fā)存的匯總改變傳統(tǒng)模式，要求在領(lǐng)料及生產(chǎn)過程中隨時清楚物料消耗手工作業(yè)模式下不能控制庫存浪費(fèi)不良現(xiàn)象的蔓延庫存管理難點(diǎn)1根源分析:怎么在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料超領(lǐng)現(xiàn)象？倉庫存管理難點(diǎn)1--t6對策

通過限額領(lǐng)料，控制生產(chǎn)不合理領(lǐng)料。系統(tǒng)通過限額領(lǐng)料單－領(lǐng)料分單－材料出庫單流程實現(xiàn)這一需求，過程簡潔清晰，但可為企業(yè)完善內(nèi)部管理，堵塞企業(yè)不合理漏洞打下基礎(chǔ)。采用限額領(lǐng)料方式發(fā)料隨時查詢訂單實際與標(biāo)準(zhǔn)差異庫存管理難點(diǎn)1--t6對策通過限額領(lǐng)料，控制生產(chǎn)庫存管理難點(diǎn)2

我想很清楚的知道委外加工單執(zhí)行情況是否及時；倉庫在委外發(fā)材料時，會不會存在發(fā)貨數(shù)量不準(zhǔn)確，或者發(fā)錯料的情況？外協(xié)廠商是否存材料消耗過度情況？加工的產(chǎn)品質(zhì)量情況如何？－－李總的期望如何把委外環(huán)節(jié)管好？庫存管理難點(diǎn)2我想很清楚的知道委外加庫存管理難點(diǎn)2根源分析:委外加工從委外計劃制定---委外訂單下達(dá)--委外訂單執(zhí)行企業(yè)往往不能及時反映整個委外復(fù)雜過程中一系列的數(shù)據(jù)變化隨著發(fā)料、入庫業(yè)務(wù)發(fā)生，產(chǎn)生的加工費(fèi)結(jié)算往來業(yè)務(wù)也隨著變得混亂最終影響企業(yè)自身生產(chǎn)運(yùn)作，生產(chǎn)經(jīng)營不順暢庫存管理難點(diǎn)2根源分析:委外加工從委外計劃制定---委外訂單庫存管理難點(diǎn)2--t6對策

可以幫助企業(yè)對委外全過程進(jìn)行管控，及時了解委外加工需要出庫的原料數(shù)量，加強(qiáng)委外訂單的結(jié)算管理，為企業(yè)及時有效成本控制提供依據(jù)，消除企業(yè)委外加工的管理盲區(qū)，使企業(yè)生產(chǎn)有序進(jìn)行。

對委外材料使用情況進(jìn)行查詢對訂單整體交付情況進(jìn)行跟蹤庫存管理難點(diǎn)2--t6對策可以幫助企業(yè)對委外全過程車間分流程車間任務(wù)明細(xì)領(lǐng)料員領(lǐng)料工序匯報

成品檢驗內(nèi)/外包裝及裝箱為各部門提供車間數(shù)據(jù)②①車間分流程車間任務(wù)明細(xì)領(lǐng)料員領(lǐng)料工序匯報成品檢驗內(nèi)/外包裝車間管理難點(diǎn)1

車間有2個統(tǒng)計員每天統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)度，各種表格做了無數(shù)個，卻很難回答準(zhǔn)確的生產(chǎn)進(jìn)度情況。生產(chǎn)主管不能及時獲得準(zhǔn)確的生產(chǎn)訂單執(zhí)行情況信息，哪些完工了、哪些沒完工，也無法應(yīng)對客戶關(guān)于產(chǎn)品交期的準(zhǔn)確答復(fù)。生產(chǎn)進(jìn)度情況掌握嗎？車間管理難點(diǎn)1車間有2個統(tǒng)計員每天統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)車間管理難點(diǎn)1根源分析:一個生產(chǎn)訂單往往多次領(lǐng)料加工，多次入庫，就形成了一個生產(chǎn)訂單多次派工，分批分次完工，車間生產(chǎn)線有多個生產(chǎn)訂單同時進(jìn)行派工生產(chǎn)單靠傳統(tǒng)手工模式統(tǒng)計是很難做到準(zhǔn)確及時，要想作到一一對應(yīng)、統(tǒng)籌分配資源更難上加難生產(chǎn)進(jìn)程不能有效追蹤就會導(dǎo)致統(tǒng)計數(shù)據(jù)混亂，錯誤頻頻，致使生產(chǎn)調(diào)度出現(xiàn)錯誤，產(chǎn)品延期完工等車間管理難點(diǎn)1根源分析:一個生產(chǎn)訂單往往多次領(lǐng)料加工，多次入

對生產(chǎn)過程進(jìn)行追蹤、實時監(jiān)控。企業(yè)需要建立及時有效的生產(chǎn)進(jìn)程追蹤、數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進(jìn)行多維度統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)調(diào)度調(diào)配提供必要依據(jù)車間管理難點(diǎn)1--t6對策對生產(chǎn)過程中各道環(huán)節(jié)進(jìn)行匯報對訂單進(jìn)行齊套分析對生產(chǎn)過程