箱包基礎(chǔ)知識及用量計算

箱包基礎(chǔ)知識（2）箱包知識2023-02-0215:30:16閱讀120評論1字號：大中小——出格有關(guān)知識——（1）碼、尺、寸、分的認識：手袋廠使用的鋼尺和軟皮尺，是以英寸作單位的。碼：英文YARD，用字母“Y”表示。尺：英文FOOT，用字母“F”或“’”表示。寸：英文INCH，用字母“IN”或“””。其中進率換算關(guān)系：1碼=3英尺1英尺=12英寸=30.48cm1英寸=8英分(特別要牢記)=25.4mm所以：1英分=1/8英寸=3.175mm1/2英分=1/16英寸1/4英分=1/32英寸0.25分=0.03125”=1/324.25分=0.53125”=17/320.5分=0.0625”=2/324.5分=0.5625”=9/160.75分=0.09375”=3/324.75分=0.59375”=19/321分=0.125”=1/85分=0.625”=5/81.25分=0.15625”=5/325.25分=0.65625在手袋廠，手袋紙格的最大誤差值為1/32英寸，(即英寸作單位的鋼尺的最小刻度)手袋成品允許的最大誤差值為1/16英寸。在中國長度換算中：1米=3尺(市尺、市寸)；1尺=10寸；1寸=10分。許多人在運用1英寸=8英分時，和中國尺1寸=10分混淆。例如中國尺3寸過1分可記作3.1寸或31/10寸，而用英尺量得長度為8寸過1英分，也記作3.1或31/10寸這就錯了。因為英尺里的刻度，每1寸內(nèi)分成8格，記作31/8或3.125寸才對。3.1=\=3.125；31/10=\=31/8。又如4英寸過5英分，記作45/8才對，記作45/10或41/2都錯，為了避免差錯，我們在進行出格運算和計料時，都選用分數(shù)表示．4寸過5分，就記作45/8，切記，運用英尺，分母是8。（2）分數(shù)的基本性質(zhì)及其運算：由于我們運用了表示長度，當(dāng)我們要核算材料總長或周長，進行出格運算時，就得要認識分數(shù)的基本性質(zhì)及其運算規(guī)律。分數(shù)的基本性質(zhì)：分數(shù)的分子和分母都同乘以或除以同一個數(shù)(零除外)，分數(shù)的值不變。如：把1/2和10/24化成分母為12而其大小不變的數(shù)。分數(shù)的運算：同分母分數(shù)相加減，用分子相加減，分母不變；異分母分數(shù)相加減，先通分，然后按同分母分數(shù)相加減的方法進行計算。分數(shù)乘以分數(shù)，用分子相乘得出的數(shù)作分子，分母相乘得出的數(shù)作分母，一個數(shù)除以一個數(shù)，等于乘以這個數(shù)的倒數(shù)。（3）分數(shù)在紙格中的應(yīng)用：在出格工作中，通常有這樣的一個運算：量出一個長度后，取其長度這1/2，再加上一個紙口的長度。平面直角坐標系：在平面內(nèi)有公共原點而且互相垂直的兩條數(shù)軸，就構(gòu)成了平面直角坐標系。坐標平面內(nèi)任意一點P，有唯一的一對有序?qū)崝?shù)(X，Y)，和它對應(yīng)；反過來，任何一對有序?qū)崝?shù)(X，Y)，在平面內(nèi)就能夠定唯一的點，使它的坐標是(X，Y)。因此，平面直角坐標系，可以把“數(shù)”和“形”結(jié)合起來。手袋是一個立體，而構(gòu)成手袋的單一元件，卻在同一個平面。我們?yōu)榱藬M出手袋構(gòu)件的形狀，可以先用尺量出與其開關(guān)有關(guān)的數(shù)，憑這些數(shù)，確定與其開關(guān)有關(guān)的點，用直線或圓滑曲線，連結(jié)這些點，就可以擬出手袋構(gòu)件的表面形狀。然后，我們用圓規(guī)沿著構(gòu)件表面形狀的邊緣，以一個紙口長度作單位放大，我們就出好了手袋構(gòu)件的形狀。這就是擬出手袋構(gòu)件的原理和方法。（4）手袋有關(guān)長度的量度：手袋出格是一項要求精確度高的特種技術(shù)工作。根據(jù)其原料及結(jié)構(gòu)特點，量取長度時應(yīng)注意如下事項：一、被量物要求平放置于桌面上，量取其自然狀態(tài)的長度，絕對不允許實物料張拉，因為手袋原料許多是具有伸縮性的。否則量取的長度較實物偏長。二、量度兩平行線間的距離，須使鋼尺與兩平行線垂直，可讓鋼尺的起點端固定于一條平行線上，另一端在另一條平行線上下移動，所得的最短刻度就是兩平行線間的距離，因為垂直線段最短。三、尺的起點要和線位重合，如果上骨袋，看不到線位，則起點從骨中心起，終點到對面線位或骨中心為準。(紙口長度另計)四、使用軟皮尺量折皺或彎曲物時，軟皮尺必須與被量物完全重合，否則會偏長。五、讀出被量物的長度時，視線必須與尺上的刻度垂直，如果視線偏左或偏右，會讀出比實物偏長或偏短的長度，造成人為誤差。（5）手袋紙格上的標記：紙格的紙口：紙口在紙格中，紙口是我們額外余長的，從手袋表面看不到的，用于接邊。粘物越多紙口起長。紙格的三角缺口：手袋紙格中的三角缺口，是手袋紙格區(qū)別于服裝紙格的特征之一。三角缺口有下作用：1、三角缺口是表示手袋制作方法的標記。2、三角缺口是單件紙格正確與否的檢驗標致。3、三角缺口是紙格與紙格之間，成套配格與否的檢驗標致。4、三角缺口是車工車法及其車技的檢驗標致。不同的手袋，由于結(jié)構(gòu)不同，紙格形狀不同，紙口長度不同，所打的三角缺口的位置及數(shù)量必然不同。但同副紙格的三角缺口大小一樣。三角缺口位置的確定，與手袋的結(jié)構(gòu)最為密切。紙格的吼位：紙格的三角缺口，是打在紙格邊緣，表示手袋結(jié)構(gòu)的一種符號。復(fù)雜的手袋，在大元件上，還設(shè)計一個或幾個袋，來避免其造型上的單調(diào)性，增加手袋的實用性。要確定一個袋在元件紙口內(nèi)部的位置，就需要打吼位，不能打三角缺口。(因為在元件的中央打三角缺口，會使材料破爛。)確定各種五金、塑膠裝飾物的位置，也用吼位表示。紙格的吼位，一般要在其周圍用筆圈住，并標注其用途。吼位位置的確定，也是利用坐標來實現(xiàn)的。紙格的文字標記：紙格上的文字標記，包括如下內(nèi)容：1、本手袋的貨號。(防止與其它紙格混亂)2、紙格名稱及數(shù)量。(方便開料及查料)3、開料方法，即標注用橫紋或直紋開料。4、注明本紙格的最大長度和最大寬度。用最大長度數(shù)據(jù)乘最大寬度數(shù)據(jù)表示。5、吼位及部分三個缺口的作用。（6）與出格有關(guān)的數(shù)據(jù)：紙口長度：1、包邊粘物的紙口一般為3/8－－4/8寸(3－－4分)。2、其它紙口一般為2/8－－3/8寸，其中絕大多數(shù)紙口為5/16寸(2分半)。3、真皮手袋，其紙口一般為3/16－－2/8寸。其它數(shù)據(jù)：1、拉鏈口寬4/8－－9/16寸(4分－－4分半)。2、拉骨料寬5/8寸(5分)。3、包邊寬6/8－－7/8寸(6分－－7分)。（7）出格分析與出格方法：手袋的整體結(jié)構(gòu)分析：手袋大多有這樣一個結(jié)構(gòu)上的共性：有前幅、后幅、大圍；左幅、右幅、大圍；前幅、后幅、底料這三大基本構(gòu)成元件組成。有的手袋，前幅由幾塊千姿百態(tài)，花枝招展的原料合并而成，前幅前面還裝上平面或立體的前外袋；后幅也裝后袋；大圍又分出底圍和拉鏈圍，大圍兩側(cè)裝上對稱的兩個側(cè)袋，根據(jù)消費者的用途，在上面三大基本構(gòu)成元件以外的構(gòu)件上增減，使手袋的整體造型變化萬端，復(fù)雜繁多。但是，不管手袋多復(fù)雜，都只增加了出格工作量，而沒有增加出格技術(shù)難度。手袋造型上的變化，難以越出手袋結(jié)構(gòu)上的共性。手袋結(jié)構(gòu)上的共性，是憑肉眼觀看眾多手袋后，通過歸納概括，抽象出來的。如果你是個聰明人，你還會發(fā)現(xiàn)，手袋的結(jié)構(gòu)還有單憑肉眼看不到的規(guī)律，幅的周長，與其對應(yīng)的圍的總長度相等；底料的周長，與同其連接元件的長度相等。任何一套紙格，如果違背以上規(guī)律，都不能配搭成袋。手袋構(gòu)成元件形狀分析：手袋構(gòu)件(簡稱構(gòu)件)的形狀，有長方形、正方形、三角形、梯形、棱形、圓、橢圓、正多邊形等，這些，我們稱之為有規(guī)則形；還有凸、凹多形，幾個形狀相混合構(gòu)成的混合形，以及其他難以命名的形狀，我們稱之為不規(guī)則形。擬定規(guī)則構(gòu)件的形狀，或聯(lián)系數(shù)學(xué)上的知識。長方形，只需量出長度和寬度，就可以出其形狀；正方形以邊長定形；梯形以上、下底和高定形；棱形以兩對角線定形；正圓以直徑或半徑定形；橢圓以大、小徑定形。對那些不規(guī)則圖形，可用坐標法定形，手袋構(gòu)件的形狀盡管多種多樣，但它還有如下特點：1、都是平面圖形。2、大多是軸對稱圖形。什么是軸對稱圖形？把一個圖形沿著某一條直線折過來，如果它能與另一半圖形重合，那么，這個圖形就叫軸對稱圖形，這條直線叫對稱軸。出紙格時，只需以出構(gòu)件形狀的一半，另一半就可以通過沿對稱軸對折來出。手袋出格順序：先出主格(也叫正格)，后出次格(出叫副格)。主格：指能決定其它紙格的形狀或尺寸大小的紙格叫主格。次格：本身形狀或尺寸大小依其它紙格而定的紙格。幾塊次格合并，或是形狀，或是長度，與主格的形狀或尺寸，有一定的關(guān)系。一般的手袋，幅是主格，圍是次格；后幅是前幅的主格；前袋幅是前袋圍的主格；側(cè)袋幅是側(cè)袋圍的主格。所以，一般手袋的出格順序排列為：后幅、前幅、大身底圍、大身拉鏈圍、前袋幅、前袋圍、側(cè)袋幅、側(cè)袋圍。手袋出格的這種順序，正是由手袋結(jié)構(gòu)規(guī)律決定的。銀包、雙針銀包、公文夾的出格順序：先出內(nèi)身格、插袋卡位、散銀袋、第二層內(nèi)身（一般情況下，都是內(nèi)身第二層比內(nèi)身大2分拋位）、大身紙咭、大身（一般情況下，大身也是比第二層內(nèi)身大2分位，但如果用料較厚時我們會適當(dāng)加大半分或者1分位）。在這里要強調(diào)的是大身折邊通常是用2分紙口位，厚料或紙咭紙口位要加大，根據(jù)料厚與薄或紙咭的磅數(shù)而決定大身紙口位。銀包的各類規(guī)格比較穩(wěn)定，尺寸以放置大面額幣或支票的標準來確定（若客人指定尺寸，按客人尺寸，但也要考慮到可行性），而以身份證、信用卡、IC卡或護照來出內(nèi)部各部件的大小插袋?；瘖y袋、冰袋、背包出格順序：許多前幅，是幾塊材料的合并體，和后幅的形狀，大小一樣。因此，用后幅可以模出前幅合并料的形狀，但其結(jié)構(gòu)規(guī)律為：后幅周長=大圍總長，一旦確定了后幅，就要利用后幅去量出大圍的總長。而大圍的寬度，只能通過量手袋確定，大圍總長=底圍長＋拉鏈圍長，這樣，依據(jù)出格順序，用紙格量度紙格，以出每塊紙格的形狀，打上紙格的各項標記，直到出完紙格。出格方法：出格方法是以上所有知識的綜合運用(這里舉例先出主格后幅)。1、先介(介表示用刀劃紙格)下一塊比后幅的長度及寬度都大的紙皮。2、在紙皮中央介一條直線作為一條數(shù)軸(不能介斷，能對折即可)，對折起來，然后在數(shù)軸正上方，用圓規(guī)的一個鐵腳打一個吼，吼再介一條直線(不可介斷)作為第二條數(shù)軸，這樣紙皮上就出現(xiàn)了互相垂直的兩條數(shù)軸。3、沿第二條數(shù)軸對折，在第一條軸線上打吼，如果吼位也在另一對折面的軸線上，則坐標系合格，本塊紙皮可用來繼續(xù)出格，如坐標系不合格，這塊紙皮可剔除(坐標系垂直性檢驗)。4、量取手袋后幅的表面長度及寬度，各取其一半加上個紙口長度作坐標。如量得后幅表面長。5、在坐標系內(nèi)，找出以(129/16，107/16)為坐標的點，并通過對折坐標軸打吼，找到點(－129/16，107/16)(－129/16，－107/16)(129/16，－107/16)共三個點。沿這些點介去多余紙皮，就得出一塊長方形后幅的形狀，其規(guī)格為(129/16)×(107/16×2)即251/8×211/8．SG本規(guī)格與其表面規(guī)格24T/2×201/4相比，長度和寬度都是各多出5/8，即兩個紙口長度。如果后幅的四個角是弧形的，可用圓規(guī)以出它的弧度，其他任何形狀，都用坐標法解決。6、擬好后幅形狀，根據(jù)手袋的結(jié)構(gòu)三角缺口和吼位，在后幅紙格上寫明各項文字標記，后幅出格結(jié)束。7、利用主格后幅來出次格前幅和大圍。許多前幅，是幾塊材料的合并體，和后幅的形狀，大小一樣。因此，用后幅可以模擬出前幅合并料的形狀，但其結(jié)構(gòu)規(guī)律為：后幅周長=大圍總長，一旦確定了后幅，就要利用后幅去量出大圍的總長。而大圍的寬度，只能通過量手袋確定，大圍總長=底圍長＋拉鏈圍長；底面寬=拉鏈圍寬×2。這樣，依據(jù)出格順序，用紙格量度紙格，擬出每塊紙格的形狀，打上紙格的各項標記，直到出完紙格。手袋是立體的，構(gòu)件是拿不下來摸擬出紙格的，出好的紙格雖然可以拿起來和原辨比較，但卻比相應(yīng)的手袋構(gòu)件表面形狀在出紙口。為了使兩者能相互比較，我們可先按手袋表面構(gòu)件尺寸出格，邊出格邊和手袋表面構(gòu)件比較，直到其形狀和尺寸都和構(gòu)件表面形狀一樣時，再以一個紙口長度作單位，用圓規(guī)來放大紙格，這種出格方法，是比較實用和易被接受的。紙格的檢驗：紙格的檢驗，分紙格的單件檢驗和紙格的成套配搭檢驗。紙格的單件檢驗工作，一般是在出紙格的過程中，一邊出紙格一邊檢驗，對不合格的紙格，在出格中剔除。而紙格的成套配搭檢驗，是紙格出好后，以紙格檢驗紙格，是否符合結(jié)構(gòu)規(guī)律。紙格檢驗，是紙格正確性檢驗，紙格的最大允許誤差值是1/32寸，其對比的參照物，就是手袋實物。紙格檢驗的內(nèi)容和方法：1、紙格的形狀及大小檢驗方法：把紙格沿坐標軸對折，形狀三角缺口應(yīng)重合的重合，否則，不合格。2、紙格的形狀及大小檢驗：把未放大前的紙格和手袋實物比較重合程度不超出允許的最大誤差值為準。3、紙格三角缺口的檢驗：主要檢驗三角缺口有無完備地作出其四大作用；三角缺口的大小有無一致。4、紙格與紙格間的配搭程度檢驗：用紙格量度紙格，檢查是否符合結(jié)構(gòu)規(guī)律。排料：排料是開料工作的技術(shù)工作，能為開料工作節(jié)省原料。一套紙格中，紙格大小不一，原材料的規(guī)格，總有一個固定的寬度數(shù)據(jù)，一般有54寸．56．58．60寸4種寬度。一個寬度對一塊紙格往往有排X塊有余排X＋1塊不足的情況。為了省原料，我們還另排一塊小紙格，以利用排了X塊手余下的原料，達到原料充分利用之目的。排料一般要遵守下列規(guī)則：1、先排大紙格，后排小紙格。2、排料要考慮原料的表面花紋及內(nèi)才質(zhì)地。表面花紋是正放、斜放、橫放、倒放的，紙格亦應(yīng)正排、斜排、倒排。手袋原料的內(nèi)在質(zhì)地，特別是真皮，分橫紋和直紋。用手抓住原料的兩端張拉，有伸縮力的為橫紋；無伸縮力的為直紋。橫紋有較強的復(fù)折力，需時常擺動的袋蓋、手挽、背帶，宜按橫紋排料。直紋有較強的支撐力，可承受擠壓而不變形，前后幅及大多數(shù)元件，宜按直紋來排料，橫紋在車的過程中可能會變長，而直紋則不會，要特別注意。計料：所謂計料，就是核算批量手袋所用的原材料的碼數(shù)，其方法如下：1、分清手袋所需原料的種類。2、按紙格上的規(guī)格，核算每塊紙格的面積。3、核算各種原材料的面積和(平方寸)再乘以1．09(余開料時材料損耗9%)。4、用公式：計算之得數(shù)，就是批量手袋所需碼數(shù)。而裁床主管的計劃方法，卻是以排料的方法為基礎(chǔ)，排多少塊紙格共需幾碼，排夠生產(chǎn)量所需原料又需幾碼這個比例式來運算的。裁床主管的這種計料方法最為準確、實用。箱包基礎(chǔ)知識（3）箱包知識2023-02-0914:35:46閱讀92評論0字號：大中小——手袋制作工藝——一般情況下，手袋的制作工藝有以下幾方面：（1）手袋設(shè)計。手繪或電腦進行設(shè)計。（2）出格。對已設(shè)計好的手袋進行看圖出格。（3）做樣板。制作出樣板的手袋實物。（4）計劃生產(chǎn)。制作生產(chǎn)單、核算生產(chǎn)成本、計劃生產(chǎn)時間、預(yù)定出貨期等。（5）備料：根據(jù)計劃采購所需材料。（6）倉庫發(fā)料：倉管按計劃發(fā)料。（7）開料：沖床開主料、開配料、開里、開托膠、開海棉、開紙、開雜輔料、開包邊條等。（8）鏟皮：如通鏟、中鏟、邊鏟、斜鏟等。（9）過膠：阿蒙尼亞、粉膠、萬能膠等。（10）壓嘜（花）：用高機、壓嘜機等制作。（11）繡花印花：繡花機、機印、絲印等。（12）上料：組織已開好和已壓、印、繡好的原料進行分組發(fā)放。（13）臺面：領(lǐng)料、查片、折邊、折邊機、推竹、手工、打厄位、部位沾合、包底、套袋口、修邊等。（14）車面：根據(jù)制作要求將各裁片進行車縫工藝進行組合。（15）配件裝釘：裝配五金、飾件等。（16）驗收：半成品驗收、成品驗收、抽查驗收等。（17）包裝：將驗收合格的產(chǎn)品裝入配套的包裝內(nèi)。（18）驗貨及交貨：客戶進行抽查驗收貨物。合格后確定交貨?！嘲龉ばg(shù)語——1.合縫：合縫就是把兩片料合在一起，這是包上主要的工序。一般說的合縫不包括把拉鏈、商標材料合到面料上，一般就是指面料與面料的縫合。特別是包的前片與后片兩個大面合在一起。一般的休閑包合縫只是一次，即一趟線。登山包有的客戶要求合縫為兩趟線，以增加牢固性。2.斷線：有合縫的地方就難免有斷線，一般客戶的要求是如果有斷線時，倒1英寸后再繼續(xù)縫，所以如果哪兒有斷線就在此處多縫兩趟。一般來說，看不見的地方，即包內(nèi)部的合縫允許有斷線，但是包外表的明線不允許有斷線。3.上下線：背包是用縫紉機縫合的，這種縫紉機和家庭用的原理相同，都是一根上線一根下線。上下線要求松緊度相適應(yīng)，不能一松一緊。如果松緊度不一樣就會出現(xiàn)拉鼻現(xiàn)象，即縫合線有一個一個的小線扣。這是不允許出現(xiàn)的不良現(xiàn)象。4.針碼：針碼就是縫合針碼的密度。一般用1英寸多少針來表示。一般的背包的針碼為1英寸8針。但也有要求針碼更小的，如要求1英寸9針。一般來說，1英寸8-9針是比較合適的。如果小于8針，那么對于登山包就不是很好。另外提醒一下，1英寸=2.54厘米。5.線頭：線頭就是縫制后留下的線毛。基本上所有的客戶都要求把線頭清除干凈，即用剪刀把多余的線剪掉再用火烤一下。如果線頭長于3MM就為不良產(chǎn)品！所以，在買包時看線頭也能看出包的做工是否精細。6.畫粉：畫粉就是在做包的過程當(dāng)中用來在面料上做記號的東西。客戶都要求在做完包后把包上的畫粉全部擦干凈。有一些客戶對畫粉特別敏感。所以，看包上是否殘留著畫粉也能看出做工是否精細。特別是織帶邊上的畫粉，此處畫粉不好擦，很可能會有殘留。7.倒針：倒針就是為了增加牢固性，在合縫的過程中車線走一趟后再倒回來重新再走一遍，這個過程線不能剪斷。所以一次倒針為3趟線，兩次倒針為5趟線。一般比較承重的地方需要倒針。比如拉鏈頭，基本上所有的客戶都要求拉鏈兩頭處在合縫時打一次倒針。這一點非常重要，因為一次倒針的拉鏈很可能用不了多久兩頭就會出問題。買包時也要特別注意這個部位。兩次倒針的部位不多，有的客戶不要求兩次倒針，因為兩次倒針很可能會把料打破，特別是薄的料或網(wǎng)。有一些做登山包公司喜歡在承重的部位打兩次倒針而不是打結(jié)。8.打結(jié)：打結(jié)是用一種特殊機器走的結(jié)道。先是直走三趟結(jié)后再呈鋸齒狀地來回走線。一般客戶喜歡在承重部位使用打結(jié)。比如背帶與包后片結(jié)合處、背帶飛子與包兩側(cè)結(jié)合處、織帶與面料結(jié)合處。休閑包在承重部位基本上都使用打結(jié)。個人認為打結(jié)的承重能力非常好。如果一個背包上面一個打結(jié)也沒有，一個倒針也沒有，那么它的質(zhì)量就有問題了。9.雙針：雙針也是用一種特殊機器縫制的。這種機器有兩個針頭，一次能走兩趟線，所以叫雙針。雙針一般在包的外面縫合時用。它不僅僅能加強牢固性，而且均勻的平行線給人以美觀的感覺。雙針的針距一般為5-6MM寬。針碼一般為1英寸6-9針。——馬克計料——（一）馬克計料簡介：1.馬克計料的目的及意義：馬克計料相當(dāng)于某些工廠的BOM材料清單，它有別于材料清單的地方是材料清單只是結(jié)果，而馬克計料還包含計算之過程.它是以最節(jié)約合理的方式列出袋子在制作過程中所需的所有材料的用量、裁斷方式以及材料在袋子上的部位。2.馬克計料的作用：A.為計算袋子的材料成本提供單位用量。B.為采購物料提供依據(jù)。C.為倉庫發(fā)料、生產(chǎn)單位領(lǐng)料提供標準用量。D.為備料人員提供裁剪之標準。E.為品保部門及制作單位提供參考依據(jù)。3.馬克計料的依據(jù)：A.交制單：交制單包括業(yè)務(wù)的樣品單、聯(lián)絡(luò)單、修改單以及客人的一些修改意見等。B.樣品：樣品有客代樣、原樣、留樣等。C.型版(及紙格)。D.除以上三個依據(jù)之外，在沒有樣品和紙格的情況之下，有時還會依據(jù)圖紙進行計料估價，因此圖紙有時也成了代替樣品和紙格的重要計料依據(jù)。4.馬克計料的單位：馬克計料常用的單位是碼(Y)和英寸(”)，還有CM、M、KG等。5.馬克計料的作業(yè)流程：大貨馬克計料(單批用量/標準用量)；樣品馬克計料(單位用量)。6.馬克計料的構(gòu)成：表頭和欄位表頭包括：成品代號、交制單號、品名、定單數(shù)量、SIZE、樣品數(shù)量、色號、生產(chǎn)數(shù)量等。料號/名稱規(guī)格單位型版編號規(guī)格橫*直單組需求量單床摸數(shù)橫*直總摸數(shù)分母分子余料比允損率標準用量（二）馬克計料中主料的計算：在手袋行業(yè)中主料的計算有很多種方法，如面積法、排版法及馬克排版法，這幾種方式各有其優(yōu)缺點.而馬克排版又分為兩種情況，一種是規(guī)則裁片排版，一種為不規(guī)則裁片排版。1.規(guī)則裁片排版：規(guī)則裁片排版，通常是先測量出原有型版或裁片的尺寸，在此基礎(chǔ)上加1/8”或1/4”損耗，視具體情況而定(如收縮性強的物料留1/4”，反之留1/8”)，此尺寸即為馬克計料中的規(guī)格(橫×直)，然后根據(jù)物料寬度和假設(shè)長度計算出分子、分母，以此算得標準用量或單位用量。其計算方式為：片數(shù)=物料寬(長)度/裁片寬(長)度。(注：取整數(shù))。物料寬(長)=裁片寬(長)×片數(shù)(注：余數(shù)需加夠整數(shù)再加1”)。其中第一個公式用于在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片。其中第二個公式用于假設(shè)排X片裁片后求物料的寬(長)度。2.不規(guī)則裁片計算：對于不規(guī)則裁片，為了達到最節(jié)約的目的，因此需要一個有效的動作——排版，也稱馬克排版，即按一定的規(guī)律以最節(jié)省的方式排列型版.通過排版得到最大值、最小值，即為計料中的規(guī)格(橫*直)，然后根據(jù)物料寬度和假設(shè)長度結(jié)合以下公式計算出分子、分母。其計算方式為：片數(shù)=[寬(長)-最大值]/最小值×2+2。長(寬)=(片數(shù)-2)/2×最小值+最大值。其中第一個公式用于在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片。其中第二個公式用于假設(shè)排X片裁片后求物料的寬(長)度。物料用量的算法：(1).面積算法:[(長+0.25)×(寬+0.25)÷(58×36)]×耗損。(2).單片排算法:58÷(短邊+0.25)=整數(shù)a[(長邊+0.25)÷36a]×耗損=單片用量(3).整支排版運用。(4).分條算法：（皮料的寬-2”)÷所需分條寬度=可分卷數(shù)(取整數(shù))單位用量=實際運用長度÷可分卷數(shù)÷36實際運用長度=50÷(1800÷設(shè)定長度)×36（注:1800÷設(shè)定長度，取整數(shù)。）（三）馬克計料中副料的測量：1.需用刀摸裁斷的副料，如弧形粘扣帶，須注意一定的方向且加1/4”損耗。2.織帶、粘扣帶、松緊帶、PP繩、松緊繩等須先進行加工再發(fā)往制作單位的物料，通常按實際用料的長度進行量取計算，特別是用作補強的織帶要求100%的準確(量型版)。3.包邊帶(包括織帶用于包邊，主料包邊裁條)、P型管、松緊帶包邊等跑百碼損耗較大的物料，測量時要在型版或樣品上的量取實際長度后加1-2”的寬放，視具體情況而定。4.百碼拉鏈的量取是其實際長度，如較長拉鏈可考慮加1/8”-1/4”的寬放，條狀拉鏈的長度則為其兩齒粒間實際長度不留寬放，拉鏈在計料的過程中一定要注意拉鏈拉頭一定要配套，決不可混用。5.扣具的計料，應(yīng)注意材質(zhì)、規(guī)格。6.四合扣、按扣、雞眼扣、撞釘、中空釘、螺絲與螺母等都需配套使用。7.特殊副料的量取。如：袋側(cè)圍的松緊帶因加工后會收縮故需留1/8-1/4”損耗.人字尼龍帶在包邊的過程中，因收縮較大有時損耗會長達5-8”等，需視具體情況而定。（四）允損率：1.在做大貨的時候，馬克計料中有一欄“允損率”，此允損率是指印刷、刺繡、熱壓、削邊等托外加工材料的一個損耗，此損耗有一個規(guī)范的標準，以定單的多少確定給百分之幾的損耗。2.四合扣、按扣、雞眼扣、撞釘、中空釘、螺絲、螺母等物料，在加工過程中因損耗較大，也需要按定單數(shù)量給予相應(yīng)的允損率。（五）排版計料時需注意的問題：1.主副料在計料過程中如用文字表達時，都要清楚注明其顏色、質(zhì)地、規(guī)格等，名稱要用全稱，以利區(qū)分近似物料，避免混淆出錯。2.制作時特殊工段的物料(如斜裁、削邊、膠水、電壓等)一定要注明，且該給損耗的要給損耗。3.有些特殊物料排版時一定要注意方向性，如天鵝絨、網(wǎng)布等就算不省料也只能在一個方向上排版。4.物料(主料)的寬度利用上不可能100%，需留一定的空間。5.對一個袋子進行計料，無論主副料都必須按一定的順序，從前到后、從上到下、從外到內(nèi)、從左到右量取，做到不會漏計少計錯計物料，使計料準確度接近100%。（六）計料人員的權(quán)責(zé)與義務(wù)：1.計料人員應(yīng)盡職盡責(zé)的完成本職工作，及時準確的計算包袋的成本，完成報價。2.有責(zé)任對包袋的美觀、功能、車縫等方面進行審查，有權(quán)控制包袋的成本，有權(quán)對版師的做法提出異議，對車工的車縫方式提出改進?！镁€的計算——車工、拷邊用線計算方法每條縫子兩頭各加5CM，真絲、滌綸線縫總長度X3，拷邊線總長X12（絲綢）X18（棉），車工用4X3真絲線1克=36M，手縫線總長X10?？p紉線長度,只要測量需要車縫的裁片周邊長度加上損耗量就是了拷邊用線,有5線.3線之分.通常是拷邊寬度x2x密度x拷邊長度x5線或x3線加上損耗量車縫線用量估算方法平車縫1M--實際3.2M雙針車1M--實際6.4M鏈條車1M--實際5.8M包縫1M--實際11.6M碼帶車1M--實際12.2M拷邊1M--實際20M三角針寬0.6CMX1.8再按平車算以上的算好后要乘1.25,做為損耗圓頭眼20MM長--1.3M套結(jié)1CM----0.2M平頭眼1CM--1.2M(上0.4M,下0.8M)鎖眼襯線:圓頭眼(無尾內(nèi)徑)1CM----3CM(+9CM余數(shù))圓頭眼(有尾內(nèi)徑)1CM----4CM(+9CM余數(shù))注:圓頭眼要看機器的,好一點的襯線就可按此,但老式的就要再加一點。箱包基礎(chǔ)知識（4）箱包知識2023-02-0914:36:57閱讀67評論0字號：大中小——拉料和開料——以銀包類為例:根據(jù)以下規(guī)定，拉料和開料要控制床數(shù)，不能過厚，否則刀模發(fā)熱變形，裁片走樣。(四柱機，如用液壓機同等級數(shù)，床數(shù)是這個標準和1.5倍)600D：25張/床里布：50張/床花料：30張/床假羊皮：18張/床普通磨砂：40張/床PU類：30張/床仿尼龍：30張/床不織布：30張/床特別網(wǎng)仔：30張/床UV料：18張/床網(wǎng)料：18張/床210DPU類：80張/床透明：50張/床磨砂：25張/床210D過膠：25張/床玻璃絲：100張/床米高料：18張/床PU420D：40-50張/床網(wǎng)仔：40張/床70D類：40張/床坑紋料：18張/床變色料：12-15張/床克膠：60張/床特別坑紋：1張/床毛巾棉：15張/床紙樸：50張/床軟皮料：18張/床硬透明：20張/床尼紋料：25張/床0.8mmAY紋：18張/床840D：18張/床潛水料：10張/床1.4mmAY紋：10張/床1680D：18張/床尼龍布：100張/床超軟0.3mm：30張/床水松料：20張/床格仔布：20張/床2mm海綿：30張/床植毛：25張/床抓毛料：12張/床0.6mmAY紋：20張/床大洋料：30-40張/床——補刀排版準則——一般裁片量版方法1．排版時長、寬一般以英寸為單位，合計用量以YDS(碼)，F(xiàn)T2（平方英尺），PCS等為單位。2．排版時一般長為直絲、寬為橫絲。3．排版時有特別紋路、花形的，依紋路要求為優(yōu)先，決定長寬。4．排版時紙格長寬應(yīng)以實際尺寸加一分(1/8”)刀損計算用量。5．一般皮料可用寬度應(yīng)以實際皮寬減一分，但如果生產(chǎn)能力能夠達成拉皮邊緣對準，可將可用寬度等于實際寬度。6．有特殊花紋沖裁、或不規(guī)則的部位，可利用實際排刀數(shù)反算該部位的可用寬度。7．2個刀模聯(lián)刀時，計算用量的部位的長寬應(yīng)以聯(lián)刀后的長寬輸入，但在備注中加以說明實際的長寬尺寸，被聯(lián)刀的部位不計算用量。8．2個刀模以上合并時，如單位用量有所不同，應(yīng)將單位用量設(shè)為相同，如不能以整PCS為單位合并，應(yīng)把所剩部位的單位用量另行輸入，以一般原則計算用量，被內(nèi)沖的部位不計算用量。特殊裁片量版方法1.內(nèi)沖：A內(nèi)沖B，兩個刀模裁出A，B兩片。（左圖）2.聯(lián)刀：A，B聯(lián)刀，一個刀模裁出兩片。（右圖）（左圖）（右圖）A：長=L，寬=WA：長=L，寬=WB：長=實際長，寬=實際寬B：長=實際長，寬=實際寬B不計算用量B不計算用量3.L形4.十字形：5.門形：長=L，寬=W/2（左圖）長=L，寬=W/2（中圖）長=L，寬=W/2（右圖）（左圖）（中圖）（右圖）6.三角形、梯形：(1)有紋路要求時：三角形：長=L，寬=W；梯形：長=L1，寬=W。（左圖）(2)無紋路要求時：三角形：長=L，寬=W/12(12為實際排刀數(shù))；梯形：長=L1，寬=W/7(7為實際排刀數(shù))（右圖）7.斜形、月亮形：斜形：長=L，寬=W/13(13為實際排刀數(shù))；梯形：長=L1，寬=W/13(13為實際排刀數(shù))。（斜形、月亮形排刀法）8.直橫排刀：無方向與紋路要求的裁片。按右圖排刀1PC用量=22/4/36=0.1528。按左圖混合排刀1PC用量=12*2/5/36=0.1333?！浒a(chǎn)工藝流程——1目的為強化生產(chǎn)過程管理，規(guī)范影響生產(chǎn)進度和過程質(zhì)量各個因素的控制，使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進行，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2適用范圍適用于客戶意向鎖定后，從訂單評審簽訂開始到成品入庫/交付為止整個生產(chǎn)過程控制。3職責(zé)a)業(yè)務(wù)部：訂單產(chǎn)品報價成本分析，提供材料（定額）清單，樣品制作和確認，簽發(fā)生產(chǎn)通知單，協(xié)調(diào)產(chǎn)品發(fā)貨，銷售款項催收結(jié)算。b)生產(chǎn)部：參與訂單評審，審核業(yè)務(wù)部提交的生產(chǎn)通知單、材料定額，審定工序（工步）流程和工時定額，下達采購指令、生產(chǎn)指令，協(xié)調(diào)督導(dǎo)采購、車間、設(shè)備、檢驗包裝和倉庫落實職能工作，按期保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。c)采購科：根據(jù)材料定額和生產(chǎn)部下達的采購指令組織原輔材料的采購，保證質(zhì)量，按期入庫，確保生產(chǎn)用料。d)品管科：根據(jù)程序執(zhí)行進料檢驗、成品檢驗和出貨檢驗，確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)。e)車間：執(zhí)行生產(chǎn)部下達的周生產(chǎn)進度計劃，分解工序，調(diào)配生產(chǎn)要素（人員、材料、機臺等），組織均衡生產(chǎn)，督導(dǎo)落實制作工藝流程，按期完成生產(chǎn)任務(wù)。f)倉管組：物料的進庫、保管和發(fā)放及資材帳務(wù)、票證管理。g)其他：辦公室、財務(wù)部按照職能開展工作。4業(yè)務(wù)洽談和銷售合同4.1業(yè)務(wù)部銷售人員應(yīng)通過原有的市場網(wǎng)絡(luò)和電腦網(wǎng)絡(luò)，多渠道搜集客戶需求信息，主動聯(lián)系，擴大業(yè)務(wù)觸角，爭取更多的目標客戶。4.2客戶聯(lián)絡(luò)應(yīng)建立完整記錄，對總經(jīng)理室鎖定的目標客戶，應(yīng)保持跟蹤聯(lián)絡(luò)，及時通報洽談的進展情況，必要時，應(yīng)提報總經(jīng)理室介入洽談，形成合同意向。4.3業(yè)務(wù)部與客戶洽談合同，應(yīng)對合同要素（如款式、單價、交貨期限、付款辦法及質(zhì)量要等進行認真評審，財務(wù)部、生產(chǎn)部應(yīng)配合成本分析，提供決策依據(jù)。4.4銷售合同應(yīng)按規(guī)定格式擬制，報經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)。4.5合同意向達成（或簽訂合同）后，業(yè)務(wù)部應(yīng)向技術(shù)科下達樣品制作，并交付客戶確認。確認的主要內(nèi)容包括包袋的結(jié)構(gòu)樣式，布料質(zhì)地和顏色，裝飾件及輔料，外觀視覺效果及驗收標準。4.6樣品經(jīng)客戶確認后，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報總經(jīng)理室組織合同執(zhí)行評審，明確采購周期、生產(chǎn)周期和檢驗包裝周期、確定計劃交貨期，并提供材料（定額）清單。5生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)準備協(xié)調(diào)工作5.1銷售合同經(jīng)執(zhí)行評審后，各部門應(yīng)按規(guī)定期限落實生產(chǎn)準備工作，為車間生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件業(yè)務(wù)部提供材料采購清單及耗用定額，經(jīng)生產(chǎn)廠長審核，報總經(jīng)理室審定，交采購科組采購。5.2采購科接到審定的材料采購清單后，應(yīng)分解選擇合格（定點）供應(yīng)商，洽談（“貨比三家，選優(yōu)擇省”）有關(guān)采購合同要素（包括材料品種、規(guī)格型號、質(zhì)量要求、單價、交貨時間、付款辦法等），擬定采購合同，報總經(jīng)理室批準執(zhí)行，在計劃時間內(nèi)采購到庫。5.3業(yè)務(wù)部應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)提供指導(dǎo)生產(chǎn)的樣品，交付車間生產(chǎn)控制參照。對有特殊要求的產(chǎn)品，業(yè)務(wù)部技術(shù)科應(yīng)對提供作業(yè)指導(dǎo)文件（或工作聯(lián)絡(luò)單）予以明確。5.4車間主管應(yīng)對擬批量投產(chǎn)的產(chǎn)品進行工步分解和工序劃分，編制生產(chǎn)工序流程，擬定計件工資工序（工步）單價，報生產(chǎn)部審核。5.5生產(chǎn)部在審核計件工資單價時，應(yīng)控制工序之間的平衡，計件工資總額超過業(yè)務(wù)部核定的工資成本時，應(yīng)及時反饋業(yè)務(wù)部，必要時，應(yīng)提報總經(jīng)理室審定。5.6車間作業(yè)人員原則實行計件工資，必要時，經(jīng)廠部核定，部分勤雜輔助人員可實行計時工資，但應(yīng)嚴格控制編制。5.7生產(chǎn)部根據(jù)定單合同和車間的實際產(chǎn)能，編制周生產(chǎn)計劃，經(jīng)周例會審定，下達各部門、車間執(zhí)行。5.8因市場客戶需要臨時緊急插單需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報總經(jīng)理室組織評審，并對訂單的生產(chǎn)順序提出相應(yīng)調(diào)整方案。5.9臨時插單一般會影響車間正常生產(chǎn)計劃，給車間管理帶來一些困難。但車間管理人員要以公司全局出發(fā)，無條件的配合銷售業(yè)務(wù)工作，不得以任何理由拒絕條件執(zhí)行廠部的計劃調(diào)整指令，以滿足市場客戶的需要。5.10在訂單大于產(chǎn)能時，業(yè)務(wù)部生產(chǎn)應(yīng)與客戶保持良好溝通，爭取在交貨周期取的客戶的支持和諒解，為生產(chǎn)車間創(chuàng)造必要的環(huán)境。5.11各車間根據(jù)周生產(chǎn)計劃調(diào)配人員、材料和機臺設(shè)備，倉庫、機修等保障人員密切配合，保障按期投產(chǎn)。5.12每天上班，車間管理人員提前10-15分鐘上班，下達每個工序人員的“派工單”和加工材料、產(chǎn)成品。、每天下班前，車間管理人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃產(chǎn)量指標、工序均衡的需要，合理調(diào)配作業(yè)人員，確定次日每個工序人員的定額產(chǎn)量，填制“派工單”。6生產(chǎn)過程控制6.1新訂單投料后，車間應(yīng)對每道工序進行首件確認，確認的內(nèi)容包括材料質(zhì)地顏色、樣式結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量和外觀效果（參照業(yè)務(wù)部提供的樣品）。6.2首件確認由車間主任或組長或半道檢牽頭組織，本工序作業(yè)人員參加，首件確認必須要有記錄。6.3首件確認發(fā)現(xiàn)重大不合格（如材料不良、色差超標、裁減尺寸超差、線的配色不符要求、款式不符及外觀重大不良等），應(yīng)及時糾正合格，方可批量投料生產(chǎn)。6.4車間管理人員應(yīng)按規(guī)定程序手續(xù)，協(xié)調(diào)材料申領(lǐng)、材料發(fā)放、成品移轉(zhuǎn)的交接點驗，保障生產(chǎn)物流順暢貫通。6.5車間管理人員和檢驗人員應(yīng)做好巡檢，控制過程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)和不合格，關(guān)鍵工序應(yīng)做好轉(zhuǎn)序檢驗。6.6在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)材料不良率或制作不良報廢超過規(guī)定指標，應(yīng)及時報告報告廠部組織相關(guān)人員評審，提出解決辦法。6.7車間應(yīng)把成品送至包檢車間，由品管部組織檢驗。成品全檢必須對送檢成品進行逐個、逐項檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)標識不合格項目和部位，予以剔除隔離，返回車間責(zé)任工序進行返工，并經(jīng)再次檢驗合格。成品必須經(jīng)全檢合格方可包裝發(fā)貨。6.8車間管理人員應(yīng)強化督導(dǎo)隸屬人員遵守勞動紀律，做好本崗位的整理整頓，不竄崗、不閑聊、不喧嘩、不擅自離崗，自覺維護生產(chǎn)秩序和環(huán)境。作業(yè)人員下班，應(yīng)整理本崗位的衛(wèi)生，隨手關(guān)燈、關(guān)電扇，切斷機臺電源。6.9車間各工序作業(yè)人員應(yīng)完成“派工單”下達的定額產(chǎn)量和進度，每日下班時，把經(jīng)車間管理人員簽證的“派工單”投進工單箱，作為工資核算的依據(jù)。6.10車間應(yīng)按廠部下達的日生產(chǎn)指標，未經(jīng)廠長同意，車間主任不得在未完成日生產(chǎn)指標擅自宣布停產(chǎn)下班。6.11廠部人員應(yīng)深入車間，檢查生產(chǎn)計劃的落實情況，及時協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)現(xiàn)場的出現(xiàn)的缺料、產(chǎn)成品轉(zhuǎn)序堵塞、重大質(zhì)量不合格及車間與車間之間、車間與部門之間的不協(xié)調(diào)等問題，控制總體生產(chǎn)節(jié)奏，提高效率，按時交貨，減低損耗。7物流管理7.1物料采購依據(jù)業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員應(yīng)根據(jù)客戶提供或確認的樣品，對材料廠進行分解，編制材料預(yù)算表。材料預(yù)算表中的布料應(yīng)提供下料的計算尺寸，供核對。材料預(yù)算表對應(yīng)的材料名稱/型號規(guī)格型號應(yīng)用意規(guī)范（具有唯一識別性），必要時。應(yīng)提供材料樣品。材料預(yù)算表應(yīng)經(jīng)專業(yè)審核人（暫定廠長）審核，作為采購依據(jù)。材料預(yù)算表經(jīng)審核，由業(yè)務(wù)主管填制單價后，報總經(jīng)理室備案。生產(chǎn)需要零星物料采購由生產(chǎn)部或車間填制申購單，經(jīng)廠長審核，100元/批次可直接作為采購依據(jù)，超過100元/批次應(yīng)報總經(jīng)理室簽批。7.2材料采購合同采購科主辦接到《銷售合同進度計劃評審》表和材料預(yù)算表后，對合格（定點）供應(yīng)商搜索和市場調(diào)查，就交貨期、單價等要項比較，選擇相應(yīng)供應(yīng)商。采購科主辦根據(jù)材料類別，分別與供應(yīng)商洽談合同要素（材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、交貨時間、結(jié)算方式、付款辦法及材料質(zhì)量不合格、材料不良品的處理辦法等），擬制采購合同，報總經(jīng)理室批準。采購合同經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)后，采購主辦應(yīng)把采購合同和材料清單印發(fā)相應(yīng)部門：采購合同供應(yīng)商（原）財務(wù)部（原）倉庫組（復(fù)）總經(jīng)理室（復(fù)）采購科（原）材料清單生產(chǎn)部財務(wù)部倉管組業(yè)務(wù)部采購科外購材料到庫時，先放置在指定的“待檢區(qū)”，通知品管科進行進料檢驗（大宗材料來不及檢驗，可以先辦理入庫手續(xù)）。并通知采購組和生產(chǎn)部。倉管員進行入庫點驗，應(yīng)持采購合同（或請購單）與供應(yīng)商客戶提供的隨貨“發(fā)貨清單”比較核對，并對實物包裝標簽進行逐一點收確認（必要時，應(yīng)進行計量驗收）。采購合同、隨貨單及實物“三者”相印無誤，可直接開具入庫單，與送貨人簽證確認?！叭摺毕嘤〕霈F(xiàn)“不符”，若僅屬數(shù)量不符，可按實填單入庫。屬供應(yīng)商發(fā)錯料或重大質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即通知采購員與供應(yīng)商聯(lián)系處理或拒收退貨。倉管員應(yīng)認真填寫“收料單”，對有關(guān)要素（如名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、到庫時間等）應(yīng)認真審核，字跡清楚，涉及數(shù)據(jù)的不得擅自涂改。入庫收料單一式四份，分別送供應(yīng)商、財務(wù)部（經(jīng)采購主辦簽審）、總經(jīng)理室和倉庫存根。材料入庫后，應(yīng)在當(dāng)日進行登帳。并標識入庫單的編號。倉管員應(yīng)保管好帳本和有關(guān)原始票證，定期繳交財務(wù)部，作為核算依據(jù)和歸擋。7.3車間生產(chǎn)用料出庫生產(chǎn)部簽發(fā)的“生產(chǎn)通知單”，作為倉庫備料、發(fā)料的依據(jù)。發(fā)料時，倉管員根據(jù)車間的生產(chǎn)進度和“生產(chǎn)通知單”填寫“領(lǐng)料單”，標明清楚訂單合同編號、材料名稱、規(guī)格型號、出庫時間及出庫數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購合同的（采購材料清單）對應(yīng)。出庫的材料數(shù)量累計未超過“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量，由倉管員與車間領(lǐng)料員直接辦理出庫交接，車間領(lǐng)料員應(yīng)在“領(lǐng)料單”簽收。車間領(lǐng)料達到“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量后需要“補料”，由車間主任申報，倉管員填寫“領(lǐng)料單”，并在單上標識“補料”，交車間主任（或領(lǐng)料員）提報廠長審批，到倉庫補料。訂單完成后，倉管員應(yīng)匯總本訂單發(fā)生的補料“領(lǐng)料單”提報廠長處理?！邦I(lǐng)料庫”一式三份，倉庫（存根）、車間和財務(wù)各一份。車間領(lǐng)料出庫，倉管員必須在當(dāng)日登帳。7.4車間成品移轉(zhuǎn)檢驗生產(chǎn)車間應(yīng)完成生產(chǎn)部下達的日定額成品產(chǎn)量計劃，按批次（一般裝滿一車為一批次）及時移轉(zhuǎn)檢包車間。生產(chǎn)車間成品由領(lǐng)料員負責(zé)移轉(zhuǎn)，與檢包車間指定人員點數(shù)交接。成品移轉(zhuǎn)登記表生產(chǎn)車間與檢包車間各持一份，相互印證。檢包車間對車間送檢的成品進行全（逐一逐項）檢，剔除不良品，標識不合格項的位置，作為車間返工的依據(jù)，并進行不合格品總數(shù)統(tǒng)計及返工工序統(tǒng)計。返工不合格品一般應(yīng)在該批次檢驗完畢，接車間新的批次時與車間領(lǐng)料員交接。返工不合格品的交接，品管科應(yīng)建立“車間返工不合格品交接記錄”，標明不合格品的數(shù)量、返工工序名稱和數(shù)量等要素，雙方簽證確認，作為車間質(zhì)量指標考核的依據(jù)。車間對品管判定返工的標準有異議，依照檢驗標準商定，商定不一致，車間應(yīng)先執(zhí)行品管科意見，但可持樣品提報生產(chǎn)部廠長申訴裁決，必要時，請業(yè)務(wù)部配合判定。合格成品的數(shù)量一定要滿足訂單的數(shù)量。成品必須經(jīng)全檢合格，方可包裝裝箱。7.5外協(xié)加工材料出庫生產(chǎn)部下達的“外協(xié)加工協(xié)議”和“外協(xié)生產(chǎn)通知單”是倉庫備料、發(fā)料的依據(jù)。向外協(xié)廠發(fā)料時，倉管員根據(jù)“外協(xié)生產(chǎn)通知單”填寫“出庫單”，標明清楚外協(xié)加工協(xié)議編號、材料名稱、規(guī)格型號、出庫時間及出庫數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購合同的（采購材料清單）對應(yīng)。出庫的材料數(shù)量累計未超過“外協(xié)生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量，由倉管員與外協(xié)廠的領(lǐng)料員直接辦理出庫交接簽收，必要時，由送貨人代辦與外協(xié)廠接料人簽收。外協(xié)廠領(lǐng)料達到“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量后需要“補料”，由外協(xié)廠主管向廠長申報，由廠長通知倉管員發(fā)料。倉管員填寫“出庫單”，并在單上標識“補料”，提報廠長審批后，與外協(xié)廠領(lǐng)料人或送料人辦理交接簽收。訂單完成后，倉管員應(yīng)匯總本訂單發(fā)生的補料“領(lǐng)料單”提報財務(wù)部處理。從倉庫出庫給外協(xié)廠的材料，若屬材料本身質(zhì)量不合格被篩選退回的，經(jīng)品管組確認簽證，予以退庫（辦理不良品退庫手續(xù)），并予以“換料”出庫。換料出庫給外協(xié)單位的“出庫單”由倉管員填單，經(jīng)廠長審批，并標注“換料”?！俺鰩鞄臁币皇剿姆荩瑐}庫（存根）、外協(xié)廠、財務(wù)和門衛(wèi)各一份，門衛(wèi)保安應(yīng)在下午六點前把收繳的“出庫單”交廠長備案。外協(xié)發(fā)料出庫，倉管員必須在當(dāng)日登帳。7.6外協(xié)加工成品或部品入庫外協(xié)加工成品直接由品管組接收。對客戶分批交付的，由品管組填制“收返成品單”記錄交接，訂單完成后，進行匯總填制“收料單”進行結(jié)算?！笆樟蠁巍币皇饺?，外協(xié)單位一份，財務(wù)部一份，品管組存根一份。外協(xié)加工部品（如絲印、商標、半成品等）由材料倉庫接收，由倉管員填制“收返部品單”（附件）記錄交接，訂單完成后，進行匯總填制“收料單”進行結(jié)算。“收料單”一式三份，外協(xié)單位一份，財務(wù)部一份，倉管組存根一份。7.7材料不良品退庫和退貨車間在生產(chǎn)過程中篩選剔除的不良品（包括材料、半成品、成品），應(yīng)及時分類，填制“不良品退庫單”，經(jīng)品管檢驗確認，屬材料廠本身質(zhì)量不合格的，予以退回倉庫；屬作業(yè)不良需報廢的材料、半成品，經(jīng)廠長簽證，予以送達品檢車間處理。車間在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不合格率或裁減工段不良率明顯上升，應(yīng)立即報告廠長，由廠長組織評審，及時向供應(yīng)商反饋，追補入庫，保證訂單按期執(zhí)行需要。應(yīng)退回供應(yīng)商的不合格材料主要有：一是進料檢驗判定不合格（且不能讓步允收）的材料；二是車間生產(chǎn)（包括發(fā)給外協(xié)加工）過程中因本身質(zhì)量缺陷被篩選退庫的不合格材料。向供應(yīng)商退貨，由倉庫填報退貨清單（包括材料名稱、規(guī)格，進料入庫的時間或批次，數(shù)量及不合格原因），經(jīng)品管檢驗員簽證，送采購組，由采購組通知供應(yīng)商。不合格材料退貨，倉管員應(yīng)開具退貨“出庫單”，辦理交接手續(xù)，退貨“出庫單”一式四份，分別送供應(yīng)商、財務(wù)部（經(jīng)采購主辦簽審）、總經(jīng)理室和倉庫存根。7.8成品的出庫成品發(fā)貨由檢包車間與業(yè)務(wù)部協(xié)調(diào)處理。成品按訂單（或生產(chǎn)通知單）完成后，由檢包車間通知業(yè)務(wù)部，業(yè)務(wù)部填制發(fā)貨清單，經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)，通知檢包車間發(fā)貨。檢包車間按發(fā)貨清單內(nèi)容填制“出庫單”，組織點驗裝運。短途汽車運輸由包檢車間負責(zé)聯(lián)系，長途運輸及出口裝運由業(yè)務(wù)部聯(lián)系落實。7.9樣品的管理樣品（包括客戶提供的樣品和自行開發(fā)的樣品）管理由業(yè)務(wù)部登記管理（具體辦法由業(yè)務(wù)部擬定）8.0設(shè)備(工器具)的管理8.1設(shè)備（工器具）配置的依據(jù):擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)量指標，需添置；開發(fā)新產(chǎn)品需要添置；超過使用期限報廢，需更換；工器具磨損/毀壞/遺失需補充；其他情況需8.2生產(chǎn)設(shè)備(工器具)的申購機臺類設(shè)備由生產(chǎn)部門編制配置計劃，報總經(jīng)理審訂，由總經(jīng)理室安排購買。車間生產(chǎn)需要的工器具由車間主任填寫申購單（設(shè)備維修使用的零配件由設(shè)備組主管填寫申購單），經(jīng)生產(chǎn)廠長審核，按審批權(quán)限審批(100元以下由廠長審批,500元以下由副總經(jīng)理審批，500元以上由總經(jīng)理審批)。業(yè)務(wù)部樣品開發(fā)組需要的設(shè)備和工器具由開發(fā)組長填寫申購單，經(jīng)業(yè)務(wù)經(jīng)理審核，按審批權(quán)限(200元以下由副總經(jīng)理審批，200元以上報總經(jīng)理審批)。設(shè)備采購到廠后，屬機臺內(nèi)的，由設(shè)備組負責(zé)試機驗收（填制試機報告），生產(chǎn)部設(shè)備臺帳登記；屬工器具類的由倉庫通知申購人，會同驗收入庫，登錄倉庫工器具分類帳。8.3設(shè)備的保管機臺設(shè)備由所在車間班組負責(zé)保管。車間班組使用的工器具由車間（主任）班組（組長）負責(zé)領(lǐng)用。屬公共使用的由車間主任或組長負責(zé)保管，分配個人領(lǐng)用的工器具由領(lǐng)用人負責(zé)保管。機臺設(shè)備發(fā)生損壞或故障，由使用人提報車間主任或組長，通知設(shè)備組維修，必要時，應(yīng)填寫維修申報單，實行限期維修。工器具損壞、遺失，保管者應(yīng)提報原因，經(jīng)車間主任簽證，報廠長審批，方可補領(lǐng)。屬保管者失職或使用者責(zé)任，應(yīng)予以賠償。8.4設(shè)備的操作和維護機臺設(shè)備的操作使用人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方可獨立操作。對操作比較復(fù)雜或?qū)傥ｋU作業(yè)的機臺設(shè)備，生產(chǎn)部應(yīng)要求設(shè)備組編制安全操作規(guī)程，作為培訓(xùn)內(nèi)容，要求操作人員應(yīng)知應(yīng)會。設(shè)備組負責(zé)機臺類設(shè)備的安裝、維修和保養(yǎng)。車間作業(yè)人員不得擅自拆修機臺。設(shè)備的維修應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，不得帶電維修，防止發(fā)生工傷事故。設(shè)備組應(yīng)以保障生產(chǎn)為目標，車間班組提報維修的設(shè)備快速反應(yīng)，馬上行動，做到限期服務(wù)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。設(shè)備保養(yǎng)，應(yīng)利用車間停產(chǎn)或修時間，不得占用正常生產(chǎn)時間。重要設(shè)備維護和保養(yǎng)，應(yīng)建立記錄。8.5設(shè)備的調(diào)配生產(chǎn)車間設(shè)備右車間主任或班組長調(diào)配。生產(chǎn)部隸屬車間的設(shè)備需跨車間調(diào)配，由生產(chǎn)廠長下達調(diào)配指令。公司部門之間的設(shè)備調(diào)配由副總經(jīng)理與部門經(jīng)理協(xié)商一致，下達調(diào)配指令。95S管理9.15S管理的內(nèi)容：整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)。9.2生產(chǎn)車間應(yīng)經(jīng)常性開展5S管理主要內(nèi)容的活動，具體有：車間人員應(yīng)注意培養(yǎng)良好生活/衛(wèi)生習(xí)慣，自覺維護車間的環(huán)境整潔和衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)物料掉落，立即揀起，保持同道暢通。車間人員不在車間吃零時，不隨意吐痰，不隨意丟棄紙屑垃圾，不踩踏物料。嚴禁在車間、倉庫吸煙。作業(yè)人員每日下班前，做好本崗位的整理，包括機臺擦拭、器具收管、產(chǎn)成品的整理、工作臺及崗位周圍環(huán)境的清掃，并關(guān)閉照明電源、風(fēng)扇電源及機臺電源。車間每日應(yīng)安排值日員，負責(zé)通道、備料區(qū)、產(chǎn)成品區(qū)的整理和清掃，保持車間整潔。車間每月應(yīng)安排一次大盤點、大掃除，對車間的物料進行一次盤點整理，分類處理，對車間的天棚、墻、門窗進行全面的擦拭、清掃。9.3倉庫參照上述要求執(zhí)行。9.4生產(chǎn)部匯同辦公室每月組織一次不定時的車間、倉庫檢查評比，并予以公布。箱包基礎(chǔ)知識（5）箱包知識2023-02-0914:49:10閱讀77評論4字號：大中小——物料類質(zhì)量觀察——布料及里布：多用于包袋外部及內(nèi)部的材料。表面：布料不能有抽紗，紗的條紋要清晰而且顏色一致均勻，紗的橫直紋條數(shù)要夠，厚度要夠，還有紗要直（可用測量器測試）；膠底：貼膠牢固不會脫膠底，膠底不會起白（用手抓過后不會起白，保持原膠底色）；受力：用橫直紋方向合并車好用力拉過后不會裂開。有顏色的物料同時要注意是否有加固色，特別對于鮮艷的顏色更容易產(chǎn)生染色現(xiàn)象。泡棉及海棉：多用于包袋的布料與里布之間，做好的包袋是看不到。主要看厚底及密度是否夠（一平方是否有足夠的重量）。好的棉有彈性，不易拉開。網(wǎng)料：要有彈性，受力好，不易拉斷，沒有斷紗現(xiàn)象?？棊В嚎棊ХN類很多，如平紋、細紋、坑紋等等，但每種不同規(guī)格的織帶都有標準的重量。外面看兩邊緣是否光滑、表面是否均勻，不起毛，不抽紗、不染色等現(xiàn)象。拉鏈：垃鏈布與拉頭品質(zhì)主要以級來區(qū)分：如A、B、C等級，越向前的級別品質(zhì)越好。規(guī)格以大小號來區(qū)分：如3號、5號、8號、10號等大小號，號數(shù)越大規(guī)格也就越大。而每種規(guī)格的拉鏈都有標準的重量，重量也是品質(zhì)的關(guān)鍵。外面來看主要注意：拉時要順暢、不會有拉不順的感覺，拉時聲音也不是很響亮，可用手拔拉鏈齒也不易爆開，而拉頭除之外也有大、小底之分，拉頭與拉片之間也不易拉開，拉片要牢固，不易拉開，變形等現(xiàn)象，有顏色的拉鏈同時要注意是否有加固色度級別。以免容易與面料產(chǎn)生染色現(xiàn)象?！剂现R——包袋用料一般分為主料、配件。主料可分為：布料：布料的構(gòu)成為上膠。紗：紗的丹尼數(shù)的定義(定長)：取長9000公尺的紗，若重70G稱70D，210G稱210D，依此類推，丹尼數(shù)越高，紗越粗，布越厚(通常用于長纖紗)。紗的支數(shù)的定義：取1磅重的紗，其長度為840碼的幾倍長，即稱為幾支紗，若長為840碼的10倍長即稱為10支紗，若有840碼的20倍長即稱20支紗，依此類推，支數(shù)越大表示紗越細(通常用于短纖紗).紗的種類：（1）依材質(zhì)分：1.自然纖維：1)植物纖維：棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE)；2)動物纖維：毛(WOOL)、絲(SILK)。2.合成纖維：尼龍(錦綸)(NYLON)、特多龍(滌綸)(POLYESTER又叫TETRON)、亞克力(ACRYLIC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)。3.人造纖維：嫘縈(RAYON)又叫人造棉、人造絲(VISCOSE)。4.混紡纖維：長/短纖混紡紗，有T/RT/C兩種。（2）以亮度分：半光紗/有光紗/三角亮光紗。（3）以加工分：1.原絲(未加工)、UDY(無延伸)、POY(半延伸)、FOY(全延伸)。2.加工絲。3.紡紗。4.包袱紗。（4）以紗的股數(shù)分：單股、雙股、多股。紗材質(zhì)的分辨：1.棉：立即燃燒，火焰穩(wěn)定，逐漸熄滅，生白煙，燒焦味，灰色灰燼，SOFT。2.嫘縈：立即燃燒，火焰穩(wěn)定，立即熄滅，生白煙，燒焦味，無灰燼，SOFT。3.尼龍：先收縮卷曲融化，逐漸燃燒，生白煙，似芹菜味，灰色硬塊，有光澤。4.多龍：先收縮卷曲融化，逐漸燃燒，生黑煙，臭味，黑色硬塊，無光澤。5.PE：：先收縮卷曲融化后立即燃燒，生黑煙，石蠟味，黃褐色硬塊。6.PP：先融化后迅速燃燒，火焰跳動，生黑煙，刺鼻味，黑色不規(guī)則硬塊。胚布：胚布的種類。（1）依織法分(織布機不同)：1.針織布：網(wǎng)布、美佳布、長毛絨、剪毛絨、耐磨布、KEVLALLYCRA。2.平織布：塔夫塔、牛津布、CORDURA、BALLISTIC。3.斜紋布：3/1斜紋、2/2斜紋、大斜、十字提花、格子布、沙丁布。4.提花布：色紗格子布、窗簾布、LOGO提花、床單、桌布。5.不織布：麗新布、針軋棉(注意厚度/碼重/紋路/顏色)。平織布，斜紋布，提花布都是由經(jīng)