印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件

印后加工燙印知識(shí)詳解印后加工燙印知識(shí)詳解1印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件2印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件3印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件4第二節(jié)燙印一、概述

二、電化鋁箔材分類及特點(diǎn)三、電化鋁燙印工藝四、電化鋁燙印常見故障及處理

第二節(jié)燙印一、概述5一、概述（一）定義借助一定的壓力和溫度，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)移到被燙印刷品表面，俗稱燙金。一、概述（一）定義6（二）燙印方式1.金箔燙印：薄片10μ，質(zhì)量好，價(jià)格高2.銀箔燙?。罕∑?0μ，質(zhì)量好，價(jià)格高3.銅箔燙印：粉箔，易氧化發(fā)黑4.鋁箔燙?。浩瑺?，價(jià)格低，易氧化發(fā)黑5.粉箔燙?。汉?jiǎn)單，質(zhì)量不好6.電化鋁燙?。嘿|(zhì)量好，價(jià)格低，不氧化，多種顏色（二）燙印方式1.金箔燙?。罕∑?0μ，質(zhì)量好，價(jià)格高7二、電化鋁箔材分類及特點(diǎn)（一）電化鋁箔材結(jié)構(gòu)

（二）電化鋁箔材的分類及特點(diǎn)

二、電化鋁箔材分類及特點(diǎn)（一）電化鋁箔材結(jié)構(gòu)8（一）電化鋁箔材的結(jié)構(gòu)電化鋁箔燙印后基膜層（12~25μ）隔離層鍍鋁層（0.025~0.5μ）膠粘層染色層印刷品（一）電化鋁箔材的結(jié)構(gòu)電化鋁箔9基膜層隔離層1.基膜層（片基層）：支承其它各層，聚酯薄膜、滌綸等；2.隔離層（脫離層）：燙印時(shí)便于基膜與電化鋁箔分離；基膜層隔離層1.基膜層（片基層）：支承其它各層，聚酯薄膜、10染色層鍍鋁層膠粘層3.染色層（保護(hù)層）：提供顏色，保護(hù)鋁層；4.鍍鋁層：反射光線，呈現(xiàn)金屬光澤，真空鍍鋁，0.025~0.5μ；5.膠粘層：將鋁層粘到承印物上，運(yùn)輸、儲(chǔ)存保護(hù)。染色層鍍鋁層膠粘層3.染色層（保護(hù)層）：提供顏色，保護(hù)鋁層；11真空鍍鋁真空鍍鋁12印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件13印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件14（二）電化鋁箔材分類及特點(diǎn)1.顏色：多種顏色2.長(zhǎng)度：450mm×60m，600mm×120m，640mm×120m3.片基厚度：12、16、18、20、25μ（二）電化鋁箔材分類及特點(diǎn)1.顏色：多種顏色15印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件16電化鋁箔的主要性能（1）燙印溫度電化鋁燙印時(shí)能保證質(zhì)量的燙印溫度是一個(gè)區(qū)間，在某一個(gè)溫度范圍內(nèi)，電化鋁的膠粘層能熔融而粘結(jié)到被粘材料上，而又不至于因溫度過高而使電化鋁失去其光澤。這個(gè)溫度范圍一般在70～130℃之間。燙印溫度范圍的下限溫度越低，則越容易操作，對(duì)設(shè)備要求也很高；上限溫度越高，則越能保證在一般燙印溫度下不致使電化鋁失去光澤而喪失金屬質(zhì)感。其溫度區(qū)間越寬，越便于操作，燙印的質(zhì)量越能得到保證。這個(gè)溫度取決于膠粘劑的性質(zhì)。電化鋁箔的主要性能（1）燙印溫度電化鋁燙印時(shí)能保證質(zhì)量的17（2）粘結(jié)牢度指電化鋁與被燙印材料粘結(jié)的牢靠程度。主要取決于膠粘層的膠粘劑與鋁和被燙印材料的粘結(jié)性質(zhì)。當(dāng)然它還與燙印時(shí)間、燙印溫度和燙印壓力有關(guān)。調(diào)整燙印工藝可改善電化鋁的燙印牢度。印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件18（3）燙印質(zhì)量燙印后電化鋁層光澤度是否保持不變、印跡清晰與否是電化鋁很重要的性質(zhì)。燙印出的字跡應(yīng)沒有毛刺，這與脫離層和膠粘層粘力大小、涂布均勻與否有關(guān)。（4）外觀質(zhì)量好的電化鋁，表面應(yīng)無發(fā)花、砂眼、摺子、劃道，要求涂層涂布均勻，卷取均勻。否則要影響燙印質(zhì)量。（3）燙印質(zhì)量燙印后電化鋁層光澤度是否保持不變、印跡清晰194.用途燙印紙張、塑料、皮革等材料。用于請(qǐng)柬、證書、賀卡、書籍封面、商標(biāo)包裝等紙印刷品；用于塑料零件、標(biāo)牌、玩具、化妝盒等塑料制品；用于鉛筆桿、木盒、皮包、皮鞋等皮革和木類制品。4.用途燙印紙張、塑料、皮革等材料。20三、電化鋁燙印工藝

（一）電化鋁燙印設(shè)備（二）電化鋁燙印工藝三、電化鋁燙印工藝（一）電化鋁燙印設(shè)備21燙印過程加熱→送卷→走紙→燙印→收紙燙印過程加熱→送卷→走紙→燙印→收紙22（一）電化鋁燙印設(shè)備（一）電化鋁燙印設(shè)備23立式模切燙印兩用機(jī)立式模切燙印兩用機(jī)241.燙印機(jī)的類型和特點(diǎn)（1）按燙印方式分：平壓平（常用）、圓壓平、圓壓圓；（2）按自動(dòng)化程度分：手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)；（3）按整機(jī)形式分：立式、臥式。1.燙印機(jī)的類型和特點(diǎn)（1）按燙印方式分：平壓平（常用）、圓252.燙印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)（1）機(jī)身機(jī)架（2）燙印裝置：電熱板、燙印版、壓印版、底版（3）電化鋁傳送裝置：放卷軸、送卷輥、收卷輥、助送滾筒、進(jìn)給機(jī)構(gòu)2.燙印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)（1）機(jī)身機(jī)架26（二）電化鋁燙印工藝燙印原理：利用熱壓轉(zhuǎn)移原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力下，熱熔性的有機(jī)硅樹脂隔離層和膠粘層受熱熔化，隔離層粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜層剝離，將鋁層粘到燙印材料上（二）電化鋁燙印工藝燙印原理：利用熱壓轉(zhuǎn)移原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到27工藝流程燙印前的準(zhǔn)備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)確定→試燙→簽樣→正式燙印工藝流程燙印前的準(zhǔn)備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)確定→試燙281.燙印前的準(zhǔn)備工作（1）燙料的準(zhǔn)備：電化鋁型號(hào)、按規(guī)格下料（2）燙印版的準(zhǔn)備：銅版---傳熱好，耐壓、耐磨，不變形；鋅版---燙印數(shù)量少。版厚：1.5mm以上；圖文深度：0.5~0.6mm。1.燙印前的準(zhǔn)備工作（1）燙料的準(zhǔn)備：電化鋁型號(hào)、按規(guī)格下料29電化鋁型號(hào)與適用范圍

型號(hào)適應(yīng)燙印材料1#紙張、紙制品及印刷成品油墨層膜面、皮革、絲綢等8#紙張、紙制品、皮革、絲綢、漆布、木材、印刷成品油墨層等12#聚苯乙烯、聚氯乙烯硬塑料制品、有機(jī)玻璃、鉛筆桿12-1#各種硬塑料、鉛筆桿15#塑料薄膜及其制品18#紙張印刷品、皮革、絲綢等電化鋁型號(hào)與適用范圍 型號(hào)適應(yīng)燙印材料1#紙張、紙制品及印刷302.裝版（1）粘貼銅版或鋅版---電熱板中心位置；（2）調(diào)定位規(guī)矩；（3）調(diào)壓力；（4）印版固定方法：裁切（130~180g/m2牛皮紙或白板紙）→涂粘合劑→粘貼→加熱（80~90℃，15min）2.裝版（1）粘貼銅版或鋅版---電熱板中心位置；313.墊版（1）作用：對(duì)局部不平處進(jìn)行墊版處理，使各處壓力均勻。（2）方法：墊壓印平板3.墊版（1）作用：對(duì)局部不平處進(jìn)行墊版處理，使各處壓力均勻324.燙印工藝參數(shù)的確定（1）溫度：100~130℃（印版溫度）70~180℃（機(jī)器溫度）。溫度過高，燙印時(shí)出現(xiàn)花白或變成藍(lán)色，金屬光亮度降低；溫度過低，不能燙印，出現(xiàn)斷筆，附著力不強(qiáng)，容易擦掉。燙印面積大，溫度略高些；反之低些。4.燙印工藝參數(shù)的確定（1）溫度：100~130℃（印版溫度33（2）壓力作用：保證電化鋁能夠粘附到承印物上；對(duì)電化鋁燙印部位進(jìn)行剪切。大?。罕纫话阌∷毫Υ?。（2）壓力作用：保證電化鋁能夠粘附到承印物上；對(duì)電化鋁燙印部34(3)時(shí)間0.5~2s。溫度、壓力和時(shí)間配合溫度高，壓力大，時(shí)間短些；溫度低，壓力小，時(shí)間長(zhǎng)些時(shí)間過長(zhǎng)，金屬色澤發(fā)暗過短，燙印不徹底，易掉。(3)時(shí)間0.5~2s。355.試燙簽樣正式燙印試燙數(shù)張，燙印質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，經(jīng)簽樣后，進(jìn)行正式燙印。5.試燙簽樣正式燙印試燙數(shù)張，燙印質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，經(jīng)簽36四、電化鋁燙印常見故障及處理1、燙印不上（或不牢）溫度低，時(shí)間短，壓力小，底色墨含石蠟，底色墨厚實(shí)而光滑，底色墨干燥過快而晶化，電化鋁型號(hào)不合適。四、電化鋁燙印常見故障及處理1、燙印不上（或不牢）372、反拉反拉：燙印后，底色墨層被電化鋁拉走與燙印不上區(qū)別：反拉時(shí)，基膜層留有底色墨痕跡原因：底色墨層未干；底色墨層使用白墨過多，易粉化解決方法：控制燥油加放量；將撤淡劑與白墨混合使用；燙印部位不印墨2、反拉反拉：燙印后，底色墨層被電化鋁拉走383、燙印圖文失真圖文字跡發(fā)毛，缺筆斷畫，光澤度差等字跡發(fā)毛：溫度過低缺筆斷畫：電化鋁卷過于張緊光澤度差：溫度太高3、燙印圖文失真圖文字跡發(fā)毛，缺筆斷畫，光澤度差等39印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件40立體燙金立體燙印版(csgia)的制作原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復(fù)雜，因?yàn)槠湟纬闪Ⅲw浮雕圖案，燙印版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需要特別制作，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對(duì)應(yīng)的陽模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對(duì)應(yīng)的。立體燙金立體燙印版(csgia)的制作原理與普通燙印版一樣41底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對(duì)應(yīng)。但是立體燙金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數(shù)不需要加熱，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時(shí)，隨著溫度升高，燙印版會(huì)發(fā)生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變，這就會(huì)造成燙印版與底模凸版的不配套，造成壓碎底?；驘o法燙印的現(xiàn)象。因此在制作底模凸版時(shí)要充分考慮燙印版的膨脹率，以制作出精確的底模凸版。底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版42印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件43印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件44冷燙金技術(shù)打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使用一種全新的的概念——冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化箔。冷燙金技術(shù)不僅解決了許多印刷行業(yè)過去難以解決的工藝問題，而且更重要的是節(jié)約了能源，并避免了制作金屬印版過程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。冷燙金技術(shù)打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使45冷燙金工藝原理傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時(shí)，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化，而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁業(yè)附在印刷品表面上。冷燙金工藝原理傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙46冷燙金工藝流程首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后UV干燥裝置將粘合劑將水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對(duì)金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大，所以排廢時(shí)，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完?duì)C金技術(shù)的前一部分。由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護(hù)。在印刷品表面上光或覆膜，以保護(hù)鋁箔圖紋。冷燙金工藝流程首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的47印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件48冷燙金工藝所需要裝置與材料印刷上光機(jī)組：標(biāo)簽印刷機(jī)上常用的印刷上光機(jī)組主要有凸版印刷上光與柔版印刷上光兩張方式。凸版印刷主要通過墨斗及墨輥調(diào)整來控制上光厚薄及質(zhì)量，柔版印刷主要通過網(wǎng)紋輥來決定上光量的大小。由于柔版印刷的穩(wěn)定性及均勻性皆好于凸版印刷，因此在標(biāo)簽印刷中使用柔版印刷上光為主。使用柔版印刷上光機(jī)組涂布UV膠水時(shí)，需要選擇適當(dāng)?shù)木W(wǎng)紋輥以決定適當(dāng)?shù)腢V膠水涂布量。在保證足夠粘力以實(shí)現(xiàn)燙金箔被順利剝離的前提下，為了保證UV膠水結(jié)膜的均勻性，應(yīng)選擇盡可能精細(xì)的網(wǎng)紋輥冷燙金工藝所需要裝置與材料印刷上光機(jī)組：標(biāo)簽印刷機(jī)上常用49印版及雙面膠：UV膠水印刷質(zhì)量是冷燙印質(zhì)量的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)燙印圖案特點(diǎn)，選擇合適的印版及貼版雙面膠，并給予適當(dāng)?shù)挠∷毫φ{(diào)節(jié)。柔印網(wǎng)點(diǎn)的空心現(xiàn)象，實(shí)地及線條邊緣的壓痕都是造成燙印不良的原因。印版及雙面膠：UV膠水印刷質(zhì)量是冷燙印質(zhì)量的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)燙印50UV膠水：根據(jù)所使用的印刷上光裝置，可以選用膏態(tài)的凸版膠水與液態(tài)的柔版膠水。選擇UV膠水時(shí)，應(yīng)充分保證膠水與標(biāo)簽材料及燙金膜之間具有足夠的粘力。濕式冷燙使用的自由基膠水在接受到UV光固化后產(chǎn)生粘性。UV膠水：根據(jù)所使用的印刷上光裝置，可以選用膏態(tài)的凸版膠水與51UV固化裝置：冷燙金使用的UV固化裝置的功率應(yīng)至少在每英寸300瓦以上。并保持UV燈管及反射罩的清潔干凈，不能粘污到油墨、紙屑、灰塵等物，并使UV固化裝置盡量貼近貼合壓輥，及時(shí)有效地固化UV膠水。UV固化裝置：冷燙金使用的UV固化裝置的功率應(yīng)至少在每英寸352燙金箔：由于對(duì)UV膠水進(jìn)行固化時(shí)，UV膠水被貼合在燙金箔與承印材料之間，燙金箔對(duì)UV光線應(yīng)有良好的通透性，因此冷燙金箔的電化鋁層非常薄而均勻。并有精確的離型性能。并針對(duì)標(biāo)簽工藝設(shè)計(jì)來考慮燙金箔的印刷性及重印性。燙金箔：由于對(duì)UV膠水進(jìn)行固化時(shí)，UV膠水被貼合在燙金箔與承53燙金箔收放卷裝置：燙金箔在燙印過程中應(yīng)能通過收放卷裝置保持適度張緊，過低的張力使?fàn)C金箔松弛，導(dǎo)致燙金圖案出現(xiàn)皺褶現(xiàn)象；過高的張力可能導(dǎo)致燙金箔形成裂紋，導(dǎo)致燙金圖案出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。燙金箔收放卷裝置：燙金箔在燙印過程中應(yīng)能通過收放卷裝置保持適54貼合壓輥：為了實(shí)現(xiàn)UV膠水與燙金箔之間的粘連，需要通過貼合壓輥在標(biāo)簽材料與燙金箔之間施加足夠及均勻的壓力。一般采用上下輥都采用3寸輥，以堅(jiān)硬的金屬輥為底輥，以硬度為HS80-90的橡膠輥為壓輥。標(biāo)簽材料與燙金箔的貼合角度不能太大，貼合角度過大會(huì)造成燙金箔形成裂紋及皺紋。貼合壓輥：為了實(shí)現(xiàn)UV膠水與燙金箔之間的粘連，需要通過貼合55剝離裝置：貼合后的燙金箔在UV膠水固化后應(yīng)立即與標(biāo)簽材料進(jìn)行剝離，剝離輥應(yīng)使用干凈光滑的金屬輥，剝離角度應(yīng)該可以做出調(diào)整。剝離裝置：貼合后的燙金箔在UV膠水固化后應(yīng)立即與標(biāo)簽材料進(jìn)行56承印材料：作為標(biāo)簽主體的承印是UV膠水印刷的載體，承印材料應(yīng)對(duì)UV膠水有良好的印刷著墨及附著性能，經(jīng)過電暈處理的聚乙烯、聚烯烴及經(jīng)過表面涂層處理的聚丙烯薄膜都適合冷燙金的要求。承印材料：作為標(biāo)簽主體的承印是UV膠水印刷的載體，承印材料應(yīng)57附加設(shè)備印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷后的業(yè)合劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥，以便在印品需要燙金的表面形成高粘區(qū)一組金屬壓印滾筒，通過施壓使鋁箔牢固地粘結(jié)在印刷圖紋表面，實(shí)現(xiàn)冷燙金。冷燙金流程印刷粘合劑，UV干燥，壓印轉(zhuǎn)移燙金和排廢。附加設(shè)備印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。58冷燙金同傳統(tǒng)燙金工藝之比較優(yōu)點(diǎn)冷燙金速度快，最快速度可達(dá)50—60米/分鐘，而一般的圓壓圓燙金速度只有20—30米/分鐘。冷燙金的材料適用面廣，如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本，冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一。冷燙金同傳統(tǒng)燙金工藝之比較優(yōu)點(diǎn)59由于不使用加熱滾筒，節(jié)省了能源，降低了消耗。由于不制作金屬版滾筒，摒棄了化學(xué)腐蝕工藝，因此減少了污染，有利環(huán)境保護(hù)。采用傳統(tǒng)的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個(gè)星期。而冷燙金制版僅需很短的時(shí)間，使生產(chǎn)周期大大縮短。由于不使用加熱滾筒，節(jié)省了能源，降低了消耗。60冷燙金工藝受粘合劑，金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點(diǎn)印刷品冷燙金后必須上光或覆臘，用以保護(hù)燙金圖紋，增加了燙金成本和工藝的復(fù)雜性。冷燙金工藝不適合應(yīng)用在有收縮特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面有些不是絕對(duì)的平面，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有慢反射現(xiàn)象。也就是就，冷燙金的效果不如傳統(tǒng)的熱燙金。冷燙金工藝受粘合劑，金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點(diǎn)61印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件62

復(fù)習(xí)題1.什么是燙??？2.燙印方式有哪些？各有什么特點(diǎn)？3.電化鋁箔材的結(jié)構(gòu)和各層的作用是什么？4.燙印原理和燙印過程是什么？5.燙印工藝流程是什么？6.燙印故障和解決方法。復(fù)習(xí)題1.什么是燙??？63印后加工燙印知識(shí)詳解印后加工燙印知識(shí)詳解64印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件65印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件66印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件67第二節(jié)燙印一、概述

二、電化鋁箔材分類及特點(diǎn)三、電化鋁燙印工藝四、電化鋁燙印常見故障及處理

第二節(jié)燙印一、概述68一、概述（一）定義借助一定的壓力和溫度，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)移到被燙印刷品表面，俗稱燙金。一、概述（一）定義69（二）燙印方式1.金箔燙?。罕∑?0μ，質(zhì)量好，價(jià)格高2.銀箔燙?。罕∑?0μ，質(zhì)量好，價(jià)格高3.銅箔燙?。悍鄄?，易氧化發(fā)黑4.鋁箔燙?。浩瑺睿瑑r(jià)格低，易氧化發(fā)黑5.粉箔燙印：簡(jiǎn)單，質(zhì)量不好6.電化鋁燙印：質(zhì)量好，價(jià)格低，不氧化，多種顏色（二）燙印方式1.金箔燙?。罕∑?0μ，質(zhì)量好，價(jià)格高70二、電化鋁箔材分類及特點(diǎn)（一）電化鋁箔材結(jié)構(gòu)

（二）電化鋁箔材的分類及特點(diǎn)

二、電化鋁箔材分類及特點(diǎn)（一）電化鋁箔材結(jié)構(gòu)71（一）電化鋁箔材的結(jié)構(gòu)電化鋁箔燙印后基膜層（12~25μ）隔離層鍍鋁層（0.025~0.5μ）膠粘層染色層印刷品（一）電化鋁箔材的結(jié)構(gòu)電化鋁箔72基膜層隔離層1.基膜層（片基層）：支承其它各層，聚酯薄膜、滌綸等；2.隔離層（脫離層）：燙印時(shí)便于基膜與電化鋁箔分離；基膜層隔離層1.基膜層（片基層）：支承其它各層，聚酯薄膜、73染色層鍍鋁層膠粘層3.染色層（保護(hù)層）：提供顏色，保護(hù)鋁層；4.鍍鋁層：反射光線，呈現(xiàn)金屬光澤，真空鍍鋁，0.025~0.5μ；5.膠粘層：將鋁層粘到承印物上，運(yùn)輸、儲(chǔ)存保護(hù)。染色層鍍鋁層膠粘層3.染色層（保護(hù)層）：提供顏色，保護(hù)鋁層；74真空鍍鋁真空鍍鋁75印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件76印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件77（二）電化鋁箔材分類及特點(diǎn)1.顏色：多種顏色2.長(zhǎng)度：450mm×60m，600mm×120m，640mm×120m3.片基厚度：12、16、18、20、25μ（二）電化鋁箔材分類及特點(diǎn)1.顏色：多種顏色78印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件79電化鋁箔的主要性能（1）燙印溫度電化鋁燙印時(shí)能保證質(zhì)量的燙印溫度是一個(gè)區(qū)間，在某一個(gè)溫度范圍內(nèi)，電化鋁的膠粘層能熔融而粘結(jié)到被粘材料上，而又不至于因溫度過高而使電化鋁失去其光澤。這個(gè)溫度范圍一般在70～130℃之間。燙印溫度范圍的下限溫度越低，則越容易操作，對(duì)設(shè)備要求也很高；上限溫度越高，則越能保證在一般燙印溫度下不致使電化鋁失去光澤而喪失金屬質(zhì)感。其溫度區(qū)間越寬，越便于操作，燙印的質(zhì)量越能得到保證。這個(gè)溫度取決于膠粘劑的性質(zhì)。電化鋁箔的主要性能（1）燙印溫度電化鋁燙印時(shí)能保證質(zhì)量的80（2）粘結(jié)牢度指電化鋁與被燙印材料粘結(jié)的牢靠程度。主要取決于膠粘層的膠粘劑與鋁和被燙印材料的粘結(jié)性質(zhì)。當(dāng)然它還與燙印時(shí)間、燙印溫度和燙印壓力有關(guān)。調(diào)整燙印工藝可改善電化鋁的燙印牢度。印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件81（3）燙印質(zhì)量燙印后電化鋁層光澤度是否保持不變、印跡清晰與否是電化鋁很重要的性質(zhì)。燙印出的字跡應(yīng)沒有毛刺，這與脫離層和膠粘層粘力大小、涂布均勻與否有關(guān)。（4）外觀質(zhì)量好的電化鋁，表面應(yīng)無發(fā)花、砂眼、摺子、劃道，要求涂層涂布均勻，卷取均勻。否則要影響燙印質(zhì)量。（3）燙印質(zhì)量燙印后電化鋁層光澤度是否保持不變、印跡清晰824.用途燙印紙張、塑料、皮革等材料。用于請(qǐng)柬、證書、賀卡、書籍封面、商標(biāo)包裝等紙印刷品；用于塑料零件、標(biāo)牌、玩具、化妝盒等塑料制品；用于鉛筆桿、木盒、皮包、皮鞋等皮革和木類制品。4.用途燙印紙張、塑料、皮革等材料。83三、電化鋁燙印工藝

（一）電化鋁燙印設(shè)備（二）電化鋁燙印工藝三、電化鋁燙印工藝（一）電化鋁燙印設(shè)備84燙印過程加熱→送卷→走紙→燙印→收紙燙印過程加熱→送卷→走紙→燙印→收紙85（一）電化鋁燙印設(shè)備（一）電化鋁燙印設(shè)備86立式模切燙印兩用機(jī)立式模切燙印兩用機(jī)871.燙印機(jī)的類型和特點(diǎn)（1）按燙印方式分：平壓平（常用）、圓壓平、圓壓圓；（2）按自動(dòng)化程度分：手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)；（3）按整機(jī)形式分：立式、臥式。1.燙印機(jī)的類型和特點(diǎn)（1）按燙印方式分：平壓平（常用）、圓882.燙印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)（1）機(jī)身機(jī)架（2）燙印裝置：電熱板、燙印版、壓印版、底版（3）電化鋁傳送裝置：放卷軸、送卷輥、收卷輥、助送滾筒、進(jìn)給機(jī)構(gòu)2.燙印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)（1）機(jī)身機(jī)架89（二）電化鋁燙印工藝燙印原理：利用熱壓轉(zhuǎn)移原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力下，熱熔性的有機(jī)硅樹脂隔離層和膠粘層受熱熔化，隔離層粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜層剝離，將鋁層粘到燙印材料上（二）電化鋁燙印工藝燙印原理：利用熱壓轉(zhuǎn)移原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到90工藝流程燙印前的準(zhǔn)備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)確定→試燙→簽樣→正式燙印工藝流程燙印前的準(zhǔn)備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)確定→試燙911.燙印前的準(zhǔn)備工作（1）燙料的準(zhǔn)備：電化鋁型號(hào)、按規(guī)格下料（2）燙印版的準(zhǔn)備：銅版---傳熱好，耐壓、耐磨，不變形；鋅版---燙印數(shù)量少。版厚：1.5mm以上；圖文深度：0.5~0.6mm。1.燙印前的準(zhǔn)備工作（1）燙料的準(zhǔn)備：電化鋁型號(hào)、按規(guī)格下料92電化鋁型號(hào)與適用范圍

型號(hào)適應(yīng)燙印材料1#紙張、紙制品及印刷成品油墨層膜面、皮革、絲綢等8#紙張、紙制品、皮革、絲綢、漆布、木材、印刷成品油墨層等12#聚苯乙烯、聚氯乙烯硬塑料制品、有機(jī)玻璃、鉛筆桿12-1#各種硬塑料、鉛筆桿15#塑料薄膜及其制品18#紙張印刷品、皮革、絲綢等電化鋁型號(hào)與適用范圍 型號(hào)適應(yīng)燙印材料1#紙張、紙制品及印刷932.裝版（1）粘貼銅版或鋅版---電熱板中心位置；（2）調(diào)定位規(guī)矩；（3）調(diào)壓力；（4）印版固定方法：裁切（130~180g/m2牛皮紙或白板紙）→涂粘合劑→粘貼→加熱（80~90℃，15min）2.裝版（1）粘貼銅版或鋅版---電熱板中心位置；943.墊版（1）作用：對(duì)局部不平處進(jìn)行墊版處理，使各處壓力均勻。（2）方法：墊壓印平板3.墊版（1）作用：對(duì)局部不平處進(jìn)行墊版處理，使各處壓力均勻954.燙印工藝參數(shù)的確定（1）溫度：100~130℃（印版溫度）70~180℃（機(jī)器溫度）。溫度過高，燙印時(shí)出現(xiàn)花白或變成藍(lán)色，金屬光亮度降低；溫度過低，不能燙印，出現(xiàn)斷筆，附著力不強(qiáng)，容易擦掉。燙印面積大，溫度略高些；反之低些。4.燙印工藝參數(shù)的確定（1）溫度：100~130℃（印版溫度96（2）壓力作用：保證電化鋁能夠粘附到承印物上；對(duì)電化鋁燙印部位進(jìn)行剪切。大?。罕纫话阌∷毫Υ?。（2）壓力作用：保證電化鋁能夠粘附到承印物上；對(duì)電化鋁燙印部97(3)時(shí)間0.5~2s。溫度、壓力和時(shí)間配合溫度高，壓力大，時(shí)間短些；溫度低，壓力小，時(shí)間長(zhǎng)些時(shí)間過長(zhǎng)，金屬色澤發(fā)暗過短，燙印不徹底，易掉。(3)時(shí)間0.5~2s。985.試燙簽樣正式燙印試燙數(shù)張，燙印質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，經(jīng)簽樣后，進(jìn)行正式燙印。5.試燙簽樣正式燙印試燙數(shù)張，燙印質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，經(jīng)簽99四、電化鋁燙印常見故障及處理1、燙印不上（或不牢）溫度低，時(shí)間短，壓力小，底色墨含石蠟，底色墨厚實(shí)而光滑，底色墨干燥過快而晶化，電化鋁型號(hào)不合適。四、電化鋁燙印常見故障及處理1、燙印不上（或不牢）1002、反拉反拉：燙印后，底色墨層被電化鋁拉走與燙印不上區(qū)別：反拉時(shí)，基膜層留有底色墨痕跡原因：底色墨層未干；底色墨層使用白墨過多，易粉化解決方法：控制燥油加放量；將撤淡劑與白墨混合使用；燙印部位不印墨2、反拉反拉：燙印后，底色墨層被電化鋁拉走1013、燙印圖文失真圖文字跡發(fā)毛，缺筆斷畫，光澤度差等字跡發(fā)毛：溫度過低缺筆斷畫：電化鋁卷過于張緊光澤度差：溫度太高3、燙印圖文失真圖文字跡發(fā)毛，缺筆斷畫，光澤度差等102印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件103立體燙金立體燙印版(csgia)的制作原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復(fù)雜，因?yàn)槠湟纬闪Ⅲw浮雕圖案，燙印版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需要特別制作，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對(duì)應(yīng)的陽模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對(duì)應(yīng)的。立體燙金立體燙印版(csgia)的制作原理與普通燙印版一樣104底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對(duì)應(yīng)。但是立體燙金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數(shù)不需要加熱，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時(shí)，隨著溫度升高，燙印版會(huì)發(fā)生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變，這就會(huì)造成燙印版與底模凸版的不配套，造成壓碎底?；驘o法燙印的現(xiàn)象。因此在制作底模凸版時(shí)要充分考慮燙印版的膨脹率，以制作出精確的底模凸版。底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版105印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件106印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件107冷燙金技術(shù)打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使用一種全新的的概念——冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化箔。冷燙金技術(shù)不僅解決了許多印刷行業(yè)過去難以解決的工藝問題，而且更重要的是節(jié)約了能源，并避免了制作金屬印版過程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。冷燙金技術(shù)打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使108冷燙金工藝原理傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時(shí)，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化，而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁業(yè)附在印刷品表面上。冷燙金工藝原理傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙109冷燙金工藝流程首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后UV干燥裝置將粘合劑將水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對(duì)金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大，所以排廢時(shí)，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完?duì)C金技術(shù)的前一部分。由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護(hù)。在印刷品表面上光或覆膜，以保護(hù)鋁箔圖紋。冷燙金工藝流程首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的110印后加工：燙印知識(shí)詳解-課件111冷燙金工藝所需要裝置與材料印刷上光機(jī)組：標(biāo)簽印刷機(jī)上常用的印刷上光機(jī)組主要有凸版印刷上光與柔版印刷上光兩張方式。凸版印刷主要通過墨斗及墨輥調(diào)整來控制上光厚薄及質(zhì)量，柔版印刷主要通過網(wǎng)紋輥來決定上光量的大小。由于柔版印刷的穩(wěn)定性及均勻性皆好于凸版印刷，因此在標(biāo)簽印刷中使用柔版印刷上光為主。使用柔版印刷上光機(jī)組涂布UV膠水時(shí)，需要選擇適當(dāng)?shù)木W(wǎng)紋輥以決定適當(dāng)?shù)腢V膠水涂布量。在保證足夠粘力以實(shí)現(xiàn)燙金箔被順利剝離的前提下，為了保證UV膠水結(jié)膜的均勻性，應(yīng)選擇盡可能精細(xì)的網(wǎng)紋輥冷燙金工藝所需要裝置與材料印刷上光機(jī)組：標(biāo)簽印刷機(jī)上常用112印版及雙面膠：UV膠水印刷質(zhì)量是冷燙印質(zhì)量的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)燙印圖案特點(diǎn)，選擇合適的印版及貼版雙面膠，并給予適當(dāng)?shù)挠∷毫φ{(diào)節(jié)。柔印網(wǎng)點(diǎn)的空心現(xiàn)象，實(shí)地及線條邊緣的壓痕都是造成燙印不良的原因。印版及雙面膠：UV膠水印刷質(zhì)量是冷燙印質(zhì)量的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)燙印113UV膠水：根據(jù)所使用的印刷上光裝置，可以選用膏態(tài)的凸版膠水與液態(tài)的柔版膠水。選擇UV膠水時(shí)，應(yīng)充分保證膠水與標(biāo)簽材料及燙金膜之間具有足夠的粘力。濕式冷燙使用的自由基膠水在接受到UV光固化后產(chǎn)生粘性。UV膠水：根據(jù)所使用的印刷上光裝置，可以選用膏態(tài)的凸版膠水與114UV固化裝置：冷燙金使用的UV固化裝置的功率應(yīng)至少在每英寸300瓦以上。并保持UV燈管及反射罩的清潔干凈，不能粘污到油墨、紙屑、灰塵等物，并使UV固化裝置盡量貼近貼合壓輥，及時(shí)有效地固化UV膠水。UV固化裝置：冷燙金使用的UV固化裝置的功率應(yīng)至少在每英寸3115燙金箔：由于對(duì)UV膠水進(jìn)行固化時(shí)，UV膠水被貼合在燙金箔與承印材料之間，燙金箔對(duì)UV光線應(yīng)有良好的通透性，因此冷燙金箔的電化鋁層非常薄而均勻。并有精確的離型性能。并針對(duì)標(biāo)簽工藝設(shè)計(jì)來考慮燙金箔的印刷性及重印性。燙金箔：由于對(duì)