《機制制造技術基礎》習題課件

第四章思考與練習題4-1機床夾具由哪幾個部分組成？各部分起什么作用？4-2工件在機床上的裝夾方法的哪些？其原理是什么？4-4什么是“六點定位原理”？4-5什么是完全定位、不完全定位、過定位以及欠定位？

第四章思考與練習題14-7根據六點定位原理，分析題圖4-72所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？4-7根據六點定位原理，分析題圖4-72所示各定位方案24-9定位誤差產生的原因有哪些？其實質是什么？4-10如圖4-73所示為一圓柱零件，在其上面加工一鍵槽，要求保證尺寸，采用工作角度90°的V形塊定位，試計算該尺寸的定位誤差。4-9定位誤差產生的原因有哪些？其實質是什34-11有一批如圖4-74a所示的工件，除A，B處臺階面外，其余各表面均已加工合格。今用圖4-74b所示的夾具方案定位銑削A，B臺階面，保證30±0.1mm和60±0.06mm兩個尺寸。試分析計算定位誤差。4-13簡述夾具夾緊力的確定原則。4-11有一批如圖4-74a所示的工件，除4第五章思考與練習題5-1什么叫主軸回轉誤差？它包括哪些方面？在影響主軸回轉精度方面，車床和鏜床有何不同？5-2在臥式鏜床上來用工件送進方式加工直徑為Φ

200mm的通孔時，若刀桿與送進方向傾斜，則在孔徑橫截面內將產生什么樣的形狀誤差？其誤差大小為多少？

第五章思考與練習題55-3在車床上車一直徑為Φ

80mm、長為Φ

2000mm的長軸外圓,工件材料為45鋼,切削用量為:刀具材料為YT15，如只考慮刀具磨損引起的加工誤差，問該軸車后能否達到IT8的要求？

5-4什么是誤差復映？誤差復映系數的大小與哪些因素有關？

5-3在車床上車一直徑為Φ80mm、長為6

5-6在車床上用前后頂尖裝夾，車削長為800mm，外徑要求為Φ的工件外圓。已知，試求：

⑴僅由于機床剛度變化所產生的工件最大直徑誤差，并按比例畫出工件的外形。⑵僅由于工件受力變形所產生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫出工件的外形。⑶上述兩仲情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿足預定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解決？5-6在車床上用前后頂尖裝夾，車削長為8075-7已知車床車削工件外圓時的，毛坯偏心,毛坯最小背吃刀量問：⑴毛坯最大背吃刀量？⑵第一次走刀后,反映在工件上的殘余偏心誤差多大？⑶第二次走刀后的多大？⑷第三次走刀后的多大？⑸若其他條件不變，讓,求為多大？并說明對殘余偏心的影響規(guī)律。5-7已知車床車削工件外圓時的85-10批量生產圖5-99所示零件，設A、B兩尺寸已加工好，今以底面定位鏜D孔，求此工序基準不重合誤差。5-10批量生產圖5-99所示零件，設A、95-11有一批套筒零件如圖5-100所示，其他加工面已加工好，今以內孔D2在圓柱心軸d上定位，用調整法最終銑削鍵槽。若定位心軸處于水平位置，試分析計算尺寸L的定位誤差。已知：，心軸直徑。5-11有一批套筒零件如圖5-100所示，105-12在某車床上加工一根為1632mm的絲杠，要求加工8級精度，其螺距累積誤差的具體要求為：在25mm長度上不大于0.018mm；在100mm長度上不大于0.025mm；在300mm長度上不大于0.035mm；在全長度上不大于0.08mm。在精車螺紋時，若機床絲杠的溫度比室溫高2℃，工件絲杠的溫度比室溫高7℃，從工件熱變形的角度分析，精車后絲杠能否滿足預定的加工精度？5-12在某車床上加工一根為1632mm的115-14有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，當采用寬度為B的銑刀銑斷壁3后（圖5-102），斷口尺寸B將會因內應力重新分布產生什么樣的變化？為什么？5-14有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁12附加題：在三臺車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經測量，若各批工件分別發(fā)現(xiàn)有下圖所示的形狀誤差：（a）錐形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。試分別分析說明可能產生這三種形狀誤差的主要原因？試分析分別采取何措施減小其誤差？附加題：在三臺車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后13答：1.主軸回轉軸線與導軌在水平內的平行度誤差；2.刀具的磨損；3.誤差復映。

答：1.主軸回轉軸線與導軌在水平內的平行度誤差；14答：1.導軌水平內的直線度誤差；2.工件的剛度差；3.誤差復映。

《機制制造技術基礎》習題課件15答：1.主軸回轉軸線與導軌在垂直內的平行度誤差；2.導軌水平內的直線度誤差；3.機床的前后頂尖剛度差；4.誤差復映。答：1.主軸回轉軸線與導軌在垂直內的平行度誤差；16答：1.2.3.4.答：1.175-17車削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差多大？并計算合格品率及不合格品率各是多少？能否修復？計算工藝能力系數Cp

。5-17車削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ185-19在自動加工一批外徑為Φ的小軸?，F(xiàn)每隔一定時間抽取容量n=5的一個小樣本，共抽取20個順序小樣本，逐一測量每個順序小樣本每個小軸的外徑尺寸。并算出順序小樣本的平均值和極差，其值列于表5-6。試設計點圖，并判斷該工藝過程是否穩(wěn)定？5-19在自動加工一批外徑為Φ19《機制制造技術基礎》習題課件205-21試述表面粗糙度、表面層物理機械性能對機器使用性能的影響。5-22為什么在切削加工中一般都會產生冷作硬化現(xiàn)象？5-23什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工時容易產生燒傷？5-24試述機械加工中工件表面層產生殘余應力的原因。5-21試述表面粗糙度、表面層物理機械性能21第六章思考與練習題

6-1什么是生產過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

6-2何為工序、工步、走刀？

6-3零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？

6-4不同生產類型的工藝過程各有何特點？

6-5試簡述工藝規(guī)程的設計原理，設計內容及設計步驟。

6-6擬訂工藝路線需完成哪些工作？

6-7試簡述粗、精基準的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準通常只允許用一次？第六章思考與練習題22

6-8加工圖6-49所示零件，其粗基準、精基準應如何選擇？（標有符號的為加工面,其余為非加工面）。圖6-49ab、c所示零件要求內外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖6-49d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。

6-8加工圖6-49所示零件，其粗基準、精23《機制制造技術基礎》習題課件24

6-9一般情況下，機械加工過程都要劃分為幾個階段進行，為什么？

6-10試簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各適用于什么場合？

6-11什么是加工余量、工序余量和總余量？

6-12試分析影響工序余量的因素，為什么在計算本工序加工余量時必須考慮本工序裝夾誤差的影響？6-9一般情況下，機械加工過程都要劃分為幾256-13圖6-50所示尺寸鏈中（圖中A0、B0、C0、D0是封閉環(huán)），哪些組成環(huán)是增環(huán)？哪些組成環(huán)是減環(huán)？6-13圖6-50所示尺寸鏈中（圖中A0、B0、C266-16圖6-52為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸Φ

和鍵槽深。其工藝過程為：

①車外圓至Φ；②

銑鍵槽深至H；③熱處理；④磨外圓至尺寸Φ。試求工序尺寸H及其極限偏差。

6-16圖6-52為齒輪軸截面圖，要求保證276-19成批生產條件下，單件時間定額由幾部分組成？各代表什么含義？6-22圖6-54所示減速器某軸結構的尺寸分別為：要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.10~0.25mm范圍內，如選用完全互換法裝配，試確定A1、A2、A3的精度等級和極限偏差。（設A1為協(xié)調環(huán)）6-19成批生產條件下，單件時間定額由幾部286-23圖6-55所示為車床溜板與床身導軌的裝配圖，為保證溜板在床身導軌上準確移動，壓板與床身下導軌面之間的間隙須保持在0.1~0.3mm范圍內，如選用修配法裝配，若確定A為修配環(huán)，,試確定圖示修配環(huán)A和其他有關尺寸的尺寸公差（Ti=0.2mm）和極限偏差并計算最大修刮量Kmax。6-23圖6-55所示為車床溜板與床身導29第四章思考與練習題4-1機床夾具由哪幾個部分組成？各部分起什么作用？4-2工件在機床上的裝夾方法的哪些？其原理是什么？4-4什么是“六點定位原理”？4-5什么是完全定位、不完全定位、過定位以及欠定位？

第四章思考與練習題304-7根據六點定位原理，分析題圖4-72所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？4-7根據六點定位原理，分析題圖4-72所示各定位方案314-9定位誤差產生的原因有哪些？其實質是什么？4-10如圖4-73所示為一圓柱零件，在其上面加工一鍵槽，要求保證尺寸，采用工作角度90°的V形塊定位，試計算該尺寸的定位誤差。4-9定位誤差產生的原因有哪些？其實質是什324-11有一批如圖4-74a所示的工件，除A，B處臺階面外，其余各表面均已加工合格。今用圖4-74b所示的夾具方案定位銑削A，B臺階面，保證30±0.1mm和60±0.06mm兩個尺寸。試分析計算定位誤差。4-13簡述夾具夾緊力的確定原則。4-11有一批如圖4-74a所示的工件，除33第五章思考與練習題5-1什么叫主軸回轉誤差？它包括哪些方面？在影響主軸回轉精度方面，車床和鏜床有何不同？5-2在臥式鏜床上來用工件送進方式加工直徑為Φ

200mm的通孔時，若刀桿與送進方向傾斜，則在孔徑橫截面內將產生什么樣的形狀誤差？其誤差大小為多少？

第五章思考與練習題345-3在車床上車一直徑為Φ

80mm、長為Φ

2000mm的長軸外圓,工件材料為45鋼,切削用量為:刀具材料為YT15，如只考慮刀具磨損引起的加工誤差，問該軸車后能否達到IT8的要求？

5-4什么是誤差復映？誤差復映系數的大小與哪些因素有關？

5-3在車床上車一直徑為Φ80mm、長為35

5-6在車床上用前后頂尖裝夾，車削長為800mm，外徑要求為Φ的工件外圓。已知，試求：

⑴僅由于機床剛度變化所產生的工件最大直徑誤差，并按比例畫出工件的外形。⑵僅由于工件受力變形所產生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫出工件的外形。⑶上述兩仲情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿足預定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解決？5-6在車床上用前后頂尖裝夾，車削長為80365-7已知車床車削工件外圓時的，毛坯偏心,毛坯最小背吃刀量問：⑴毛坯最大背吃刀量？⑵第一次走刀后,反映在工件上的殘余偏心誤差多大？⑶第二次走刀后的多大？⑷第三次走刀后的多大？⑸若其他條件不變，讓,求為多大？并說明對殘余偏心的影響規(guī)律。5-7已知車床車削工件外圓時的375-10批量生產圖5-99所示零件，設A、B兩尺寸已加工好，今以底面定位鏜D孔，求此工序基準不重合誤差。5-10批量生產圖5-99所示零件，設A、385-11有一批套筒零件如圖5-100所示，其他加工面已加工好，今以內孔D2在圓柱心軸d上定位，用調整法最終銑削鍵槽。若定位心軸處于水平位置，試分析計算尺寸L的定位誤差。已知：，心軸直徑。5-11有一批套筒零件如圖5-100所示，395-12在某車床上加工一根為1632mm的絲杠，要求加工8級精度，其螺距累積誤差的具體要求為：在25mm長度上不大于0.018mm；在100mm長度上不大于0.025mm；在300mm長度上不大于0.035mm；在全長度上不大于0.08mm。在精車螺紋時，若機床絲杠的溫度比室溫高2℃，工件絲杠的溫度比室溫高7℃，從工件熱變形的角度分析，精車后絲杠能否滿足預定的加工精度？5-12在某車床上加工一根為1632mm的405-14有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，當采用寬度為B的銑刀銑斷壁3后（圖5-102），斷口尺寸B將會因內應力重新分布產生什么樣的變化？為什么？5-14有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁41附加題：在三臺車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經測量，若各批工件分別發(fā)現(xiàn)有下圖所示的形狀誤差：（a）錐形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。試分別分析說明可能產生這三種形狀誤差的主要原因？試分析分別采取何措施減小其誤差？附加題：在三臺車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后42答：1.主軸回轉軸線與導軌在水平內的平行度誤差；2.刀具的磨損；3.誤差復映。

答：1.主軸回轉軸線與導軌在水平內的平行度誤差；43答：1.導軌水平內的直線度誤差；2.工件的剛度差；3.誤差復映。

《機制制造技術基礎》習題課件44答：1.主軸回轉軸線與導軌在垂直內的平行度誤差；2.導軌水平內的直線度誤差；3.機床的前后頂尖剛度差；4.誤差復映。答：1.主軸回轉軸線與導軌在垂直內的平行度誤差；45答：1.2.3.4.答：1.465-17車削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差多大？并計算合格品率及不合格品率各是多少？能否修復？計算工藝能力系數Cp

。5-17車削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ475-19在自動加工一批外徑為Φ的小軸?，F(xiàn)每隔一定時間抽取容量n=5的一個小樣本，共抽取20個順序小樣本，逐一測量每個順序小樣本每個小軸的外徑尺寸。并算出順序小樣本的平均值和極差，其值列于表5-6。試設計點圖，并判斷該工藝過程是否穩(wěn)定？5-19在自動加工一批外徑為Φ48《機制制造技術基礎》習題課件495-21試述表面粗糙度、表面層物理機械性能對機器使用性能的影響。5-22為什么在切削加工中一般都會產生冷作硬化現(xiàn)象？5-23什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工時容易產生燒傷？5-24試述機械加工中工件表面層產生殘余應力的原因。5-21試述表面粗糙度、表面層物理機械性能50第六章思考與練習題

6-1什么是生產過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

6-2何為工序、工步、走刀？

6-3零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？

6-4不同生產類型的工藝過程各有何特點？

6-5試簡述工藝規(guī)程的設計原理，設計內容及設計步驟。

6-6擬訂工藝路線需完成哪些工作？

6-7試簡述粗、精基準的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準通常只允許用一次？第六章思考與練習題51

6-8加工圖6-49所示零件，其粗基準、精基準應如何選擇？（標有符號的為加工面,其余為非加工面）。圖6-49ab、c所示零件要求內外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖6-49d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。

6-8加工圖6-49所示零件，其粗基準、精52《機制制造技術基礎》習題課件53