機(jī)械制造基礎(chǔ)教案-

--.z..z.教學(xué)方案：理論〔56學(xué)時(shí)〕實(shí)訓(xùn)〔8學(xué)時(shí)〕總計(jì)〔64學(xué)時(shí)〕第一章：機(jī)械制造技術(shù)概論〔4學(xué)時(shí)〕教學(xué)重點(diǎn)：機(jī)械加工工藝過程及其組成其次章：金屬切削的根本學(xué)問〔20學(xué)時(shí)〕工件〔124學(xué)時(shí)〕課實(shí)訓(xùn)一：刀具角度刃磨及測(cè)量〔4學(xué)時(shí)〕2學(xué)時(shí)〕4學(xué)時(shí)〕金屬切削過程根本規(guī)律的應(yīng)用3學(xué)時(shí)教學(xué)重點(diǎn)：刀具相關(guān)學(xué)問以及金屬切削規(guī)律第三章：機(jī)械加工方法與裝備10學(xué)時(shí)〕課實(shí)訓(xùn) 參觀工廠2學(xué)時(shí)〕2學(xué)時(shí)〕2學(xué)時(shí)〕2學(xué)時(shí)〕磨削加工1學(xué)時(shí)齒形加工1學(xué)時(shí)教學(xué)重點(diǎn)：各種加工方法的用途以及方法12學(xué)時(shí)〕2學(xué)時(shí)〕11學(xué)時(shí)〕2學(xué)時(shí)〕2學(xué)時(shí)〕1111教學(xué)重點(diǎn)：工藝路線的擬定第五章 典型零件的加工6學(xué)時(shí)〕21學(xué)時(shí)〕1課實(shí)訓(xùn) 簡(jiǎn)潔零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2學(xué)時(shí)教學(xué)重點(diǎn)：加工路線的設(shè)計(jì)第6章 機(jī)床夾具及其設(shè)計(jì)方法4學(xué)時(shí)〕0.50.5學(xué)時(shí)〕0.5學(xué)時(shí)〕0.5學(xué)時(shí)〕0.5學(xué)時(shí)〕0.50.50.5學(xué)時(shí)〕教第七章：機(jī)械加工質(zhì)量分析與把握〔6學(xué)時(shí)〕0.511學(xué)時(shí)〕0.50.50.511學(xué)時(shí)〕教學(xué)重點(diǎn)：如何保證加工精度第八章 機(jī)械裝配工藝根底2學(xué)時(shí)〕概 述〔0.5學(xué)時(shí)〕〔1學(xué)時(shí)〕0.5學(xué)時(shí)〕教學(xué)重點(diǎn)：如何保證裝配精度課程名稱授課專業(yè)

機(jī)械制造技術(shù)根底機(jī)械工程類

課程類型開課學(xué)時(shí)

學(xué)科根底課58〔未含試驗(yàn)6〕

課程學(xué)時(shí) 64本章學(xué)時(shí) 2章節(jié)名稱

第1章諸論了解機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用了解我國機(jī)械制造業(yè)面臨的機(jī)遇目的與要求 和挑戰(zhàn)了解本課程的主要容、學(xué)習(xí)目的及要求1、制造與制造系統(tǒng)2、機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作教學(xué)容 3、我國機(jī)械制造業(yè)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)4、本課程的主要容和先進(jìn)制造技術(shù)5、學(xué)習(xí)目的及要求6、學(xué)習(xí)方法教學(xué)手段課后記

本章重點(diǎn)：了解機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用、我國機(jī)械制造業(yè)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)和本課程的主要學(xué)習(xí)容，端正學(xué)習(xí)態(tài)度。理論教學(xué)與試驗(yàn)教學(xué)相結(jié)合，與課程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)等實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合。了解機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用以及我國機(jī)械制造業(yè)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，端正學(xué)習(xí)態(tài)度，對(duì)學(xué)好本門課程格外有好處。第1章 機(jī)械制造技術(shù)概論機(jī)械加工工藝過程及其組成教學(xué)難點(diǎn):機(jī)械加工工藝過程及其組成教學(xué)方法：講授法教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí)教學(xué)容：制造與制造技術(shù)制造業(yè)的產(chǎn)生和開展制造業(yè)是將可用資源與能源通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們使用或利用的工業(yè)品或生活消費(fèi)品。制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)的定義和涵制造系統(tǒng)的構(gòu)成及功能3.制造系統(tǒng)的物料流、信息流和能量流制造過程1、生產(chǎn)過程依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息將制造資源〔原材料、勞動(dòng)力、能源〕轉(zhuǎn)化為有形產(chǎn)品或財(cái)寶的過程——生產(chǎn)過程2.生產(chǎn)系統(tǒng)制造技術(shù)展產(chǎn)品制造的綜合性技術(shù)，是完成的，制造活動(dòng)所施行的一切手段的總和機(jī)械制程過程概述概述的外形、尺寸、相對(duì)位置和性能的過程。類依據(jù)工件加工后，在質(zhì)量上有無變化及變化方向〔增加或削減〕可將制造工藝方法分為：〔1〕變形加工法〔△m=0〕常用的變形加工法有：鑄造、鍛壓、沖壓、粉末冶金、注塑成形等?！?〕去除加工法(△m<0)材料去除法是目前機(jī)械零件的主要制造方法?！?〕結(jié)合加工法〔△m>0〕1.工藝過程的概念系等，使其成為成品或半成品的過程。包括：零件加工工藝過程和裝配工藝過程2、工藝過程及其組成每個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過程都是由假設(shè)干個(gè)根本單元組成，該組成單元稱作工序。每一工序又分-假設(shè)干步驟即工步、安裝、工位和走刀?！?-1所示的階梯軸。〔2〕安裝工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那局部工序稱為安裝。如第2、3及5工序中，須經(jīng)過兩次安裝才能完成其工序的全部容?！病彻の划?dāng)接受多工位夾具或多軸〔多工位〕機(jī)床時(shí)，使工件在一次安裝中先后經(jīng)過假設(shè)干個(gè)工序只有一次安裝，該安裝又只有一個(gè)工位，那么工序容就是安裝容，同時(shí)也是工位容?！?〕工步在工件被加工外表〔或裝配時(shí)的連接外表〕、加工〔或裝配〕工具和切削用量都不變稱此工步為復(fù)合工步。接受復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率?！?〕走刀每次工作進(jìn)給所完成的工步稱為一次走刀。機(jī)械裝配工藝過程機(jī)械裝配過程是指將組成機(jī)器的全部零、部件按肯定的精度要求和技術(shù)條件連接與固定在一起，構(gòu)與包裝等工作。機(jī)械制造生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)N按下式計(jì)算：N=Q〔1+α+β〕式中Q-產(chǎn)品年產(chǎn)量〔年〕； n-每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量〔臺(tái)〕；α-備品率〔％〕；β-廢品率〔％〕。2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型——是指企業(yè)〔或車間〕生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。步、安裝、工位和走刀。課程名稱授課專業(yè)

機(jī)械制造技術(shù)根底機(jī)械工程類

課程類型開課學(xué)時(shí)

學(xué)科根底課58〔未含試驗(yàn)6〕

課程學(xué)時(shí) 64本章學(xué)時(shí) 10章節(jié)名稱 第3章切削過程及把握了解和把握金屬切削變形的根本規(guī)律把握切削力的計(jì)算方法了解刀具目的與要求 損的機(jī)理、合理選擇刀具耐用度把握合理選擇刀具幾何參數(shù)與切削用量方法1、金屬切削變形過程2、切削力的計(jì)算3、刀具磨損和刀具耐用度4、工教學(xué)容 件材料的切削加工性5、切削液的合理選用6、刀具的幾何參數(shù)與切削用的合理選擇7、磨削過程及磨削機(jī)理. z.-本章重點(diǎn)金屬切削變形的根本規(guī)律及應(yīng)〔金屬切削變形過程切削力的重點(diǎn)與難點(diǎn) 計(jì)算刀具耐用度的合理選擇改善工件材料的切削加工性和切削用量的理選擇〕難點(diǎn)：金屬切削變形的根本規(guī)律的分析和應(yīng)用課后記

理論教學(xué)與試驗(yàn)教學(xué)相結(jié)合，與課程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)等實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合。思考題三與習(xí)題三其次章金屬切削的根本學(xué)問教學(xué)目標(biāo):原理和方法，學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)學(xué)問進(jìn)展不同狀況的工件定位分析。教學(xué)重點(diǎn)：六點(diǎn)定位原理、定位狀況分析教學(xué)難點(diǎn)：六點(diǎn)定位原理、定位狀況分析教學(xué)方法：講授法多媒體教學(xué)法教學(xué)時(shí)數(shù)：3教學(xué)容：工件工件的基準(zhǔn)與定位 1.基準(zhǔn)將用來確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的分類依據(jù)其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。〔1〕設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)圖樣上所接受的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。〔2〕工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所接受的基準(zhǔn)。又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)1〕工序基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本道工序所加工的外表加工后位置尺寸和位置關(guān)系的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮如下兩個(gè)方面的問題：①盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作工序基準(zhǔn)。當(dāng)接受設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時(shí)，可另選工序基準(zhǔn)，但必需牢靠地保證零件的設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)求。②所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。2〕定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)是加工中用作定位的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)。 ①粗基準(zhǔn)使用未經(jīng)機(jī)械加工的外表作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。 ②精基準(zhǔn)使用已經(jīng)機(jī)械加工的外表作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 ③附加基準(zhǔn)僅僅是為了機(jī)械加工工藝需要設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架零件用到的工藝凸臺(tái)等都屬于附加基準(zhǔn)。3〕測(cè)量基準(zhǔn) 零件測(cè)量時(shí)所接受的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。4〕裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在機(jī)器中的相對(duì)位置所接受的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)一般與零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相全都?；鶞?zhǔn)分析. z.-〔1〕基準(zhǔn)是客觀存在的?！?〕基準(zhǔn)要精確?????3〕基準(zhǔn)均有方向性 〔4〕基準(zhǔn)不僅涉及尺寸關(guān)系涉及外表間的位置關(guān)系。工件的定位工件定位的根本原理〔1〕定位基準(zhǔn)的根本概念〔2〕自由度的概念〔3〕六點(diǎn)定位原理——用合理布置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定的定位原理。4〕工件定位中的幾種狀況完全定位 工件的6個(gè)自由度被合理布置的6個(gè)支承釘完全限制了的定位稱為完全定位。不完全定位 工件被限制的自由度少于6個(gè)，但能滿足加工要求的定位，稱為不完全定位。過定位 兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過定位〔超定或重復(fù)定位〕欠定位 依據(jù)工件技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)限制和自由度沒有被完全制的定位，稱為欠定位。欠定位不允許消滅的，由于其不能保證工件的加工要求。3.常用定位元件及其選用 工件的定位是通過工件上的定位外表與夾具上的定位元件的協(xié)作接觸而實(shí)現(xiàn)的?！?〕對(duì)定位元件的要：1〕足夠的精度 2〕足夠的強(qiáng)度和剛度 3〕良好的耐磨性 4〕良好工藝性 〕便于去除切屑〔3〕常用定位元件的選用1〕工件以平面定位常用定位元件板狀類零件。1、主要支承――限制工件的自由度、起定位作用的支承。〔1〕固定支承――主要有支承釘和支承板兩種支承釘：平頭支承釘：用于支承精基準(zhǔn)面 球頭支承釘：用于支承粗基準(zhǔn)面網(wǎng)紋頂面支承釘：用在工件以粗基準(zhǔn)定位且要求較大摩擦力的外表定支承板：平面型支承板：側(cè)面和頂面定位 帶斜槽型支承板：適于作底面定位準(zhǔn)面〔2〕可調(diào)支承――用于在工件過程中，支承釘高度需要調(diào)整的場(chǎng)合?！?支承，限制一個(gè)自由度，適應(yīng)于工件以毛坯定位或剛性缺乏的場(chǎng)合。2幫助支承 幫助支承不作定位元件不限制自由度只用以增加工件在加工過程中的剛度穩(wěn)定性。2〕工件以圓孔定位時(shí)的定位元件〔1〕定位銷〔2〕心軸 主要用于在車、銑、磨、齒輪加工等機(jī)床上加工套筒或盤類零件。便，且易損傷工件定位孔。間隙協(xié)作心軸，限制工件五個(gè)自由度〔心軸外圓局部限制四個(gè)自由度，軸肩面限制一個(gè)自由度裝卸工件便利，但定心精度不高，為了減小工件因間隙造成的傾斜，常以孔的端面聯(lián)合定位。位可獲得較高的定位精度，它可以限制五個(gè)自由度。. z.--.z..z.3〕工件以外圓柱面定位時(shí)的定位元件〔1V型塊 V形塊定位工件的定位基準(zhǔn)始終在V形塊兩定位面的對(duì)稱中心平面對(duì)中性好。一個(gè)短V形塊限制兩個(gè)自由度；兩個(gè)短V形塊組合或一個(gè)長V形塊限制四個(gè)自由度；浮動(dòng)式V形塊只限制一個(gè)自由度?！?只適用于精定位基面?！?4.定位誤差分析計(jì)算1/3—1/5。一般認(rèn)為該定位方案能滿足本工序加工精度的要求。〔1〕定位誤差的概念定位誤差的組成〔來源〕：1表示。2〕基準(zhǔn)位移誤差——定位基準(zhǔn)相對(duì)于其抱負(fù)位置的最大變動(dòng)量稱為基準(zhǔn)位移誤差。用△Y表示定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，只有在接受調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。(2)定位誤差的計(jì)算公式：。定位誤差可表示為：△D＝△B±△YA：當(dāng)△B≠0 △Y＝0時(shí)當(dāng)△B＝0 △Y≠0時(shí)，△D＝△YB: 當(dāng)△B≠0 △Y≠0時(shí)，且工序基準(zhǔn)不在定位基面上時(shí)C: 當(dāng)△B≠0 △Y≠0時(shí)，且工序基準(zhǔn)在定位基面上時(shí)"－〞號(hào)?！?〕幾種典型外表的定位誤差計(jì)算3〕工件以外圓柱面定位時(shí)定位誤差的計(jì)算工件的夾緊夾緊裝置的組成和根本要求〔1〕夾緊裝置的組成 工件在夾具中正確定位后，由夾緊裝置將工件夾緊夾緊裝置的組成有：1〕動(dòng)力裝置：產(chǎn)生夾緊動(dòng)力的裝置。2〕夾緊元件：直接用于夾緊工件的元件。3〕中間傳力機(jī)構(gòu)：將原動(dòng)力以肯定的大小和方向傳遞給夾緊元件的機(jī)構(gòu)。在有些夾具中，夾緊元件往往就是中間傳力機(jī)構(gòu)的一局部，難以區(qū)分，統(tǒng)稱為夾緊機(jī)構(gòu)?！?〕對(duì)夾緊裝置的要求1〕夾緊過程牢靠。應(yīng)保證夾緊不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。2〕夾緊力要適當(dāng)。既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件外表或使工件產(chǎn)生過大的夾緊變形。3〕構(gòu)造工藝性好。構(gòu)造應(yīng)盡量簡(jiǎn)潔，便于制造，便于修理。4〕使用性好。操作安全、省力。夾緊力的確定 夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)。作用點(diǎn)的選擇 〔1〕夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或位于定位元件形成的支承面〔2〕夾緊的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位〔〕夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工外表，使夾緊穩(wěn)固牢靠。作用方向的選擇 〔1〕夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面〔〕夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向全都以減小工件的夾緊變形〔〕夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件的切削力重力等的作用方向全都，這樣可以減小夾緊力。夾緊力的估算典型夾緊機(jī)構(gòu) 1．斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 2．螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 3．偏心夾緊機(jī)構(gòu)4．定心夾緊機(jī)5．鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)在大批大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大多數(shù)夾具都接受機(jī)動(dòng)夾緊裝置。驅(qū)動(dòng)方式有氣動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，電〔磁〕驅(qū)動(dòng)，真空吸附等多種形式。Z圍受限制。作業(yè)：1..基準(zhǔn)分為那些種類？2.常見的定位方式有哪些？3.定位誤差有哪些方面？4夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)如何確定？5加緊機(jī)構(gòu)有那些種？其次章金屬切削的根本學(xué)問用。教學(xué)重點(diǎn)：刀具的角度和刀具材料的選用教學(xué)難點(diǎn)：刀具的角度和刀具材料的選用教學(xué)方法：演示法，多媒體教學(xué)法教學(xué)時(shí)數(shù)：4教學(xué)容：金屬切削刀具刀具的類型不同，刀具主要分為如下類型：切刀類：如車刀、銑刀、刨刀、插刀、鏜刀、拉刀、滾刀、成形刀。孔加工用刀具：如麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、深孔鉆、絞刀、鏜刀。螺紋刀具：如絲錐、板牙、螺紋車刀、螺紋梳刀。齒輪刀具：如齒輪滾刀、插齒刀、花鍵滾刀。-磨具類：如砂輪、砂帶、拋光輪。特種加工刀具：如水刀。刀具的構(gòu)造及幾何參數(shù)刀具切削局部的組成 刀具切削局部的構(gòu)造要素如下圖，其定義如下(1)前刀面 切屑流過的外表，以Aγ表示。主后刀面 與工件上過渡外表相對(duì)的外表，以Aα表示。副后刀面 與工件上已加工外表相對(duì)的外表，以Aα’表示。主切削刃 前刀面與主后刀面的交線，記為S。它承當(dāng)主要的切削工作。副切削刃 前刀面與副后刀面的交線，記為S′。它協(xié)同主切削刃完成切削工作，并最終形成加工外表。刀尖 主切削刃和副切削刃的匯交處相當(dāng)少的一局部切削刃2.刀具的幾何參數(shù)〔1〕刀具靜止角度參考系靜止角度參考系的主要作用：定義、設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測(cè)量刀具之用。在該參考系中定義的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。兩個(gè)假設(shè)條件：12、刀具的刃磨和安裝基準(zhǔn)面垂直或平行于參考系平面，同時(shí)設(shè)定刀桿中心線與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。基面pr

通過切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。通常平行于車刀的安裝面切削平面ps

通過切削刃上選定點(diǎn)，垂直基面并與主切削刃相切平面。上述坐標(biāo)面和不同的測(cè)量平面組合構(gòu)成不同的標(biāo)注參考系。1〕正交平面靜止參考系正交平面po

通過切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)與基面和切削平面垂直的平面A主偏角κr

：在基面測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角一般為正值。前角γo

：在主剖面P0

測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角。前角表示前刀面的傾斜程度，有正、負(fù)和零值之分，其符號(hào)規(guī)定如下圖。后角αo

：在主剖面P0

測(cè)量的主后刀面與切削平面之間的夾角。后角表示主后刀面的傾斜程度，一般為正值。刃傾角λ 在切削平面測(cè)量的主切削刃與基面s：之間的夾角。當(dāng)主切削刃呈水平常，λ=0；刀尖為主切削刃最低點(diǎn)時(shí)，λ<0；刀尖為主切削刃上最s s高點(diǎn)是，λ>0s副偏角κ'：在基面測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。副偏角一般為正r值。副后角κr派生角度:楔角:(β)：正交平面中測(cè)量的前、后O刀面之間的夾角

90o

0

0刀尖角〔ε 基面中測(cè)量的主、副切削γ〕刃之間的夾角

90

，2〕其它靜止參考系. z.-法平面參考系法剖面〔Pn〕：過切削刃選定點(diǎn)與切削刃相垂直的平面。Pf〕通過切削刃上選定點(diǎn)，平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向并垂直于基面的平面。背平面〔Pp〕：通過切削刃上選定點(diǎn)，垂直于假定工作平面和基面的平面?！?〕工作參考系及幾何參數(shù).都只考慮主運(yùn)動(dòng)，不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即在假定運(yùn)動(dòng)條件確定的參考系。但刀具在實(shí)際使用過程中，這樣的參考系所確定的刀具角度，往往不能精確?????反映切削加工的真實(shí)狀況。只有用合成切削方向ve來確定參考系，才符合切削加工的實(shí)際刀具工作角度參考系與刀具標(biāo)注角度參考系的唯一區(qū)分是：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響 A.刀具裝高或低的影響刀桿軸線不垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影.刀具的材料及選用刀具材料應(yīng)具備的性能1245〕合理的經(jīng)濟(jì)性。常用刀具材料的種類和特性1〕高速鋼 高速鋼是一種參與了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。132363HRC以上，且有較好的耐熱性，在切削溫度到達(dá)500～650°C4.可加工性好，熱處理變形2〕硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是用高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物〔如WC、、、NbC等〕粉末和金屬粘結(jié)劑〔如CoNiMo等〕經(jīng)高壓成型后，再在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。我國常用的硬質(zhì)合金牌號(hào)及其應(yīng)用圍①鎢鈷類硬質(zhì)合金〔YG〕它由碳化鎢和鈷構(gòu)成。其硬度為89～91.5HRA，耐熱性為800～900℃，主要用于加工鑄鐵、有色金屬及其合金，以及非金屬材料和含鈦的不銹鋼等工件材料。常用的牌號(hào)有YG8等，后面的數(shù)字為Co的百分含量。硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好，適合YT〕它是由碳化鎢、碳化鈦和鈷構(gòu)成，其硬度為89.5～92.5HRA，耐熱性為900～1000℃。常用的牌號(hào)有YT5、YT14、YT15、YT30，T后面的數(shù)字為TiC的百分含量。當(dāng)TiC的含量較多、Co的含量較少時(shí)，硬度和耐磨性提高，但抗彎強(qiáng)度有所下降。主要用于加工塑性材料，但它不適合加工含Ti元素的不銹鋼，由于兩者的Ti元素親和作用較強(qiáng)，會(huì)發(fā)生嚴(yán)峻的粘結(jié)，使刀具磨損加劇。③鎢鉭〔鈮〕鈷類硬質(zhì)合金〔YAYA6，適合于對(duì)冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金進(jìn)展半精加工，也可對(duì)高錳鋼、淬火鋼等材料進(jìn)展精加工和半精加工。④鎢鈦鉭〔鈮〕鈷類硬質(zhì)合金YW〕它是由碳化鎢、用的牌號(hào)有YW1、YW2。⑤碳化鈦基硬質(zhì)合金〔YN〕它是由碳化鈦、鎳和鉬構(gòu)成。它的. z.-硬度高〔92.5HRA〕，具有較高的抗氧化力量、較高的耐磨性、耐熱性〔1100℃～1300℃〕和抗月牙洼磨損力量。主要用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、淬火鋼等連續(xù)切削的精加工，常用的牌號(hào)有YN10。3〕新型刀具材料 〕涂層刀具材料 2〕瓷刀具材料 〕超硬刀具材料。本次課總結(jié)：及選用、硬質(zhì)合金的種類和性質(zhì)。作業(yè)：硬質(zhì)合金的種類和性質(zhì)課實(shí)訓(xùn)一：刀具角度刃磨及測(cè)量〔4學(xué)時(shí)〕一：實(shí)訓(xùn)目的和要求1、了解刀具刃磨的安全操作規(guī)程2、把握刀具刃磨的根本容3、把握刀具角度測(cè)量的根本方法二：實(shí)訓(xùn)設(shè)備及器件一般車刀、萬能角度尺、直尺、圓規(guī)、砂輪機(jī)三：課時(shí)支配4學(xué)時(shí)四：試驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))步驟及要求開機(jī)前砂輪機(jī)進(jìn)展全面細(xì)致的檢查，包括電源、砂輪安裝等確認(rèn)無誤前方可操作。砂輪機(jī)通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、機(jī)敏、有無特別現(xiàn)象。生疏刀具測(cè)量刀具的各個(gè)角度，并且能夠用圖形表達(dá)刀具的各個(gè)角度六：[評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)]303040其次章金屬切削的根本學(xué)問機(jī)床的組成、機(jī)床的分類教學(xué)難點(diǎn)：床型號(hào)編制方法以及機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與傳動(dòng)原理教學(xué)方法：多媒體教學(xué)法教學(xué)時(shí)數(shù)：2教學(xué)容：金屬切削機(jī)床40%～60%，機(jī)床的技術(shù)性能直接影響機(jī)械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性。因此，機(jī)床工業(yè)的開展和機(jī)床技術(shù)水平的提高，必定對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的開展起著重大推動(dòng)作用。機(jī)床的組成1〕支承及定位局部：用于安裝和支承其它固定的或運(yùn)動(dòng)的部件，承受其重力和切削力，并使刀具和工件保持正確的相對(duì)位置。如床身、底座、立柱等〔根底件〕動(dòng)力局部：為機(jī)床供應(yīng)動(dòng)力〔功率〕和運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)局部，如電機(jī)、液壓馬達(dá)等。. z.-3〕傳動(dòng)局部：包括主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和其他運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，如變速箱、進(jìn)給箱等部件4〕把握局部：用于把握各工作部件的正常工作，主要是電氣把握系統(tǒng)，有些機(jī)床局部接受液壓或氣動(dòng)把握系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床那么是數(shù)控系統(tǒng)。56〕其它系統(tǒng)及裝置：包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑裝置、自動(dòng)測(cè)量裝置。機(jī)床的分類和型號(hào)編制方法機(jī)床的分類 機(jī)床主要是按加工性質(zhì)和所用刀具進(jìn)展分類除了按上述基體分法外，還可以按其它特征進(jìn)展分類。依據(jù)機(jī)床的通用程度可分為：通用機(jī)床、特地化機(jī)床、專用機(jī)床。按機(jī)床的質(zhì)量和尺寸的不同可分為：儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。按自動(dòng)化程度可分為：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)機(jī)床。按機(jī)床加工精度的不同可分為：一般精度級(jí)、精細(xì)級(jí)和超精細(xì)級(jí)。1.機(jī)床型號(hào)編制方法注：①有"()〞的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無容時(shí)，不表示，假設(shè)有容，那么不帶擴(kuò)號(hào)；②有"○〞符號(hào)者，為大寫的漢語拼音字母；③有"△〞符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字；④有"△〞符號(hào)者，為大寫的漢語拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字或兩者兼有之?！?"C有的機(jī)床〔如磨床〕又由假設(shè)干分類組成，分類代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，置于類別代號(hào)之前，但第1分類不予表示〔類機(jī)床，除有一般型式外，還有如表2-13中所列的各種通用特性時(shí)，那么應(yīng)在類別代號(hào)之后加上相應(yīng)的通用特性代號(hào)，如CM6132"M型別代號(hào)，位于類別和特性代號(hào)之后，第一位數(shù)字表示組別，其次位數(shù)字表示型別。參數(shù)是工件的最大回轉(zhuǎn)直徑，其毫米數(shù)除以10，即為主參數(shù)值。有時(shí)候，型號(hào)中除主參數(shù)外還需說明AC、D…表示是第幾次改良的序號(hào)，例如Y7132A和Z3040A都說明是第一次重大改良。此外，多軸機(jī)床的主軸數(shù)目，要以阿拉伯?dāng)?shù)字表示在型號(hào)后面，并用"·"分開，例如C2140·6是加工最大棒料直徑為40mm的臥式六軸自動(dòng)車床的型號(hào)表示方法。機(jī)床型號(hào)舉例. z.- 1、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的組成〕執(zhí)行件指執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動(dòng)的部件，其〔23〕傳動(dòng)裝置指?jìng)鬟f運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置，其作用是將動(dòng)力源的運(yùn)動(dòng)傳遞給執(zhí)行件或完成執(zhí)行件間的運(yùn)動(dòng)傳遞傳動(dòng)裝置還可實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)性質(zhì)、方向和速度的變換，一般又以變速為主。機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)鏈這種由傳動(dòng)件構(gòu)成的傳動(dòng)聯(lián)系稱為傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：圍繞一個(gè)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件。傳動(dòng)鏈中常有兩類傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：傳向隨加工要求變換的換置機(jī)構(gòu)，如滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)、離合器變速機(jī)構(gòu)及掛輪機(jī)構(gòu)等。傳動(dòng)鏈可分為、外聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩種?！?的速度和動(dòng)力，且不要求與動(dòng)力源間保持嚴(yán)格運(yùn)動(dòng)關(guān)系。因此，其傳動(dòng)精度不影響外表外形的成型?！?〕聯(lián)系傳動(dòng)鏈指聯(lián)系執(zhí)行件間的傳動(dòng)鏈〔一般實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)〕。執(zhí)行件之間需保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，傳動(dòng)比不變，其傳動(dòng)精度將直接影響零件外表形成的精度。因此架間運(yùn)動(dòng)關(guān)系，假設(shè)傳動(dòng)比不準(zhǔn)，將直接導(dǎo)致所加工螺紋的螺距誤差。傳動(dòng)原理圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖機(jī)床上全部的傳動(dòng)關(guān)系構(gòu)成機(jī)床的傳動(dòng)局部，稱為傳動(dòng)系統(tǒng)。〕對(duì)傳動(dòng)鏈逐條生疏；〔3〕每條傳動(dòng)鏈均接受"抓兩頭、連中間〞的方法進(jìn)展分析。"抓兩頭〞是指確認(rèn)傳動(dòng)鏈的首末件；"連中間〞那么是通過：①所具有的變速組數(shù)，②各變速組性質(zhì)及所獲運(yùn)動(dòng)級(jí)數(shù)，③傳動(dòng)鏈的變速級(jí)數(shù)等步驟加以聯(lián)系；本次課總結(jié)：機(jī)床的組成、機(jī)床的分類，機(jī)床型號(hào)編制方法以及機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與傳動(dòng)原理作業(yè)：C2140·6代表什么含義？. z.--.z..z.其次章金屬切削的根本學(xué)問了解金屬切削過程中的根本規(guī)律、把握切屑的類型及把握、刀具的磨損和耐用度形成及其對(duì)切削過程的影響、切削力的來源，了解切削合力及其分解，切削功率教學(xué)重點(diǎn)：積屑瘤的形成及其對(duì)切削過程的影響、切屑的類型、刀具磨損和耐用度教學(xué)難點(diǎn)：積屑瘤的形成及其對(duì)切削過程的影響、切削合力及其分解教學(xué)方法：多媒體教學(xué)法教學(xué)時(shí)數(shù)：4教學(xué)容：金屬切削過程中的根本規(guī)律提高生產(chǎn)效率有很重要的意義。切削變形切屑形成的過程和切屑的種類金屬切削過程與金屬受壓縮〔拉伸〕過程比擬：塑性金屬受壓縮時(shí)，隨著外力的增加，金屬先后a壓縮 b切削切屑形成過程及變形區(qū)的劃分削層的金屬變形大致劃分為三個(gè)變形區(qū)：第一變形區(qū)〔剪切滑移〔纖維化與加工硬化A、第一變形區(qū)〔近切削刃處切削層產(chǎn)生的塑性變形區(qū)〕金屬的剪切滑移變形在以下圖中，切削層上各點(diǎn)移動(dòng)至AC線均開場(chǎng)滑移、離開AE線終止滑移，在沿切削寬度圍，稱AC是始滑移面，AE是終滑移面。AC、AE之間為第—變形區(qū)。由于切屑形成時(shí)應(yīng)變速度很快、時(shí)間極短，故AC、AE面相距很近，一般約為0.02一0.2mm，所以常用AB滑移面來表示第—變形區(qū)，AB面亦稱為剪切面。剪切面AB與切削速度Vc之間的夾角稱為剪切角。作用力Fr與切削速度Vc之間的夾角ω稱為作用角。第一變形區(qū)就是形成切屑的變形區(qū)，其變形特點(diǎn)是切削層產(chǎn)生剪切滑移變形。B面上的摩擦力大時(shí)，切屑排出不順，擠壓變形加劇，以致第一變形區(qū)的剪切滑移變形增大。C、第三變形區(qū)〔近切削刃處已加工外表產(chǎn)生的變形區(qū)〕金屬的擠壓磨擦變形已加工外表受到切削刃鈍圓局部和后刀面的擠壓摩擦，造成纖維化和加工硬化。切屑的類型及把握一、切屑的類型及其分類帶狀切屑，一般常得到這類切屑。它的切削過程平衡，切削力波動(dòng)較小，已加工外表粗糙度較小。節(jié)狀切屑〔擠裂切屑〕產(chǎn)生。切削過程不太平穩(wěn)，工件已加工外表粗糙度較大。粒狀切屑〔單元切屑〕假如在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上，那么整個(gè)單元被切離，成為梯形的單元切屑，如圖c所示。切削鉛或用很低的速度切削鋼時(shí)可得到這類切屑。切削力波動(dòng)大，切削振動(dòng)大，切削過程不平穩(wěn)，工件外表粗糙度大，生產(chǎn)中應(yīng)防止消滅此種切屑。屑和斷屑的目的。崩碎切屑平的。時(shí)常得到這種切屑。塑性。等作用，而ε，ε都只能近似地表示切削變形程度。3．積屑瘤的形成及其對(duì)切削過程的影響2—3倍，在處于比擬穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，能夠代替刀刃進(jìn)展切削。積屑瘤是如何形成的"1〕切屑對(duì)前刀面接觸處的摩擦，使前刀面格外潔凈。23粘成一體。4〕這樣粘結(jié)層就逐步長大，直到該處的溫度與壓力缺乏以造成粘附為止。形成積屑瘤的條件：有關(guān)。1〕一般說來，塑性材料的加工硬化傾向愈強(qiáng)，愈易產(chǎn)生積屑瘤；2〕溫度與壓力太低，不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤；反之，溫度太高，產(chǎn)生弱化作用，也不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。3〕走刀量保持肯定時(shí)，積屑瘤高度與切削速度有親密關(guān)系。積屑瘤對(duì)切削過程的影響〕實(shí)際前角增大 〕使加工外表粗糙度增大〕對(duì)刀具壽命的影響4、防止積屑瘤的主要方法1〕降低切削速度，使溫度較低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；2〕接受高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消逝的相應(yīng)溫度；3〕接受潤滑性能好的切削液，減小摩擦；4〕增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力；5〕適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。5．影響切削變形的主要因素1〕前角：增大前角γ0，使剪切角增大，變形系數(shù)∧h減小，因此，切削變形減小。屑阻力小，因此，切削變形小、切削省力。2切削速度Vc是通過積屑瘤使剪切角轉(zhuǎn)變和通過切削溫度使摩擦系數(shù)μ切削變形的。3〕進(jìn)給量：進(jìn)給量f增大，使變形系數(shù)∧h減小。4〕工件材料：工件材料硬度、強(qiáng)度提高，切削變形削減。切削力1(一〕切削力的來源和分解金屬切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力源于三個(gè)方面：克制被加工材料對(duì)彈性變形的抗力；克制被加工材料對(duì)塑性變形的抗力；克制切屑對(duì)前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過渡外表與已加工外表之間的摩擦力。上述各力的總和形成作用在刀具上的合力〔國標(biāo)為FFx〔國標(biāo)為FfFy〔國標(biāo)為Fp〕和Fz〔國標(biāo)為〕三個(gè)分力。在車削時(shí)：FzFz機(jī)床功率所必需的。Fx——進(jìn)給抗力、軸向力或走刀力。它是處于基面并與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設(shè)計(jì)進(jìn)給〔走刀〕機(jī)構(gòu)，計(jì)算車刀進(jìn)給功率所必需的。Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處于基面并與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計(jì)算機(jī)床零件和車刀強(qiáng)度。它與工件在切削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)有關(guān)。2.切削力和切削功率的計(jì)算〔1〕指數(shù)形式的切削力經(jīng)受公式〔2〕用切削層單位面積切削力計(jì)算切削力〔單位切削力〕〔3〕用切削層單位面積切削力計(jì)算工作功率〔單位切削功率〕3.影響切削力的因素?fù)p狀態(tài)和切削液等。1〕硬度或強(qiáng)度提高，剪切屈服強(qiáng)度τs增大，切削力增大。2〕塑性或韌性提高，切屑不易折斷，切屑與前刀面摩擦增大，切削力增大?！?〕、切削用量1ap大。由于背吃刀量ap對(duì)切削力的影響比進(jìn)給量對(duì)切削力的影響大(通常XFz=1,YFz=0.75-0.92〕切削速度vcaVc屑瘤與摩擦的作用造成的。b)切削脆性金屬時(shí)，由于變形和摩擦均較小，故切削速度Vc轉(zhuǎn)變時(shí)切削力變化不大。(3)、刀具幾何角度1〕前角：前角增大，變形減小，切削力減小。2〕主偏角：主偏角Kr在30-60度圍增大，由切削厚度hD的影響起主要作用，使主切削力Fz減?。恢髌荎r在60-90度圍增大，刀尖處圓弧和副前角的影響更為突出，故主切削力Fz增大。一般地，Kr=60-75度,所以主偏角Kr增大，主切削力Fz增大。實(shí)踐應(yīng)用：在車削軸類零件，尤其是瘦長軸，為了減小切深抗力Fy的作用，往往接受較大的主偏角κr>60°的車刀切削。刃傾角：λs對(duì)Fz影響較小，但對(duì)Fx、Fy影響較大。由正向負(fù)轉(zhuǎn)變，那么Fx減小、Fy增大。實(shí)踐應(yīng)用，從切削力觀點(diǎn)分析，切削時(shí)不宜選用過大的負(fù)刃傾角狀況下，往往因負(fù)刃傾角增大了切深抗力Fy的作用而產(chǎn)生振動(dòng)。(4)、其它因素1〕刀具棱面：應(yīng)選較小寬度,使Fy減小。2〕刀具圓弧半徑：增大，切削變形、摩擦增大，切削力增大。3〕刀具磨損：后刀面磨損增大，刀變鈍，與工件擠壓、摩擦增大，切削力增大。切削熱與切削溫度及其影響因素加速刀具磨損。因此，爭(zhēng)辯切削熱與切削溫度具有重要的有用意義。切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)〔1〕切削熱的產(chǎn)生。切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的。如以下圖所示，其中包括：剪切區(qū)變形功形成的熱Q

、切屑與前P刀面摩擦功形成的熱Q

、已加工外表與后刀面摩擦功形成的熱Qrf

,因此，切削時(shí)共有三個(gè)發(fā)熱區(qū)域，αf應(yīng)。所以，切削熱的來源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。試驗(yàn)說明：產(chǎn)生總的切削熱Q，分別傳入切屑、刀具、工件和四周介質(zhì)，分別占50％—80％、40％—10％、9％—3%和1％左右。切削塑性金屬時(shí)切削熱主要由剪切區(qū)變形熱和前刀面摩擦熱形成；切削脆性金屬時(shí)那么后刀面摩擦熱占的比例較多。切削溫度的分布1〕剪切區(qū)，沿剪切面方向上各點(diǎn)溫度幾乎一樣，而在垂直于剪切面方向上的溫度梯度很大。由量格外集中。2〕前刀面和后刀面上的最高溫度點(diǎn)都不在切削刃上，而是在離切削刃有肯定距離的地方。這是摩擦熱沿前、后刀面漸漸增加的原因。3〕在靠近前刀面的切屑底層上，溫度梯度很大，這說明前刀面上的摩擦熱集中在切屑底層，對(duì)切屑底層金屬的剪切強(qiáng)度會(huì)有很大的影響。因此，切削溫度上升會(huì)使前刀面上的摩擦系數(shù)下降。4〕刀面的接觸長度較小，因此工件加工外表上溫度的升降是在極短的時(shí)間完成的。刀具通過時(shí)加工外表受到一次熱沖擊。影響切削溫度的主要因素〔1〕、工件材料的影響 工件材料的強(qiáng)度〔包括硬度〕和導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)切削溫度的影響是很大的。-〔2〕、切削用量的影響切削用量是影響切削溫度的主要因素。通過測(cè)溫試驗(yàn)可以找出切削用量對(duì)切削溫度的影響規(guī)律。1〕切削速度vc對(duì)切削溫度θ的影響最大，其指數(shù)在0.3～0.5之間。但隨著進(jìn)給量f的增大，切削速度vc

對(duì)切削溫度的影響程度減小。2〕進(jìn)給量f對(duì)切削溫度θ的影響比切削速度vc

小，其指數(shù)在0.15～0.3之間。3〕背吃刀量ap

對(duì)切削溫度θ的影響很小，其指數(shù)在0.05～0.1之間。切削速度對(duì)切削溫度影響最大，隨切削速度的提高，切削溫度快速上升。進(jìn)給量對(duì)切削溫度影響次之，而背吃力氣ap變化時(shí)，散熱面積和產(chǎn)生的熱量亦作相應(yīng)變化，故ap對(duì)切削溫度的影響很小?！?〕刀具幾何參數(shù)的影響切削溫度θ隨前角γo的增大而降低。但前角大于18°～20°后，對(duì)切削溫度的影響減小，這是由于楔角變小而使散熱體積減小的原因。主偏角Κr減小時(shí)，使切削寬度hD增大，切削厚度hD減小，因此，切削變形和摩擦增大，切削溫度上升。但當(dāng)切削寬度hD增大后，散熱條件改善。由于散熱起主要作用，故隨著主偏角kr削減，切削溫度下降。負(fù)倒棱bγ1

在(0—2)f圍變化，刀尖圓弧半徑re

在0—1.5mm圍變化，根本上不影響切削溫度。4、刀具磨損的影響鋼的強(qiáng)度大，導(dǎo)熱系數(shù)小，所以切削合金鋼時(shí)刀具磨損對(duì)切削溫度的影響，就比切碳素鋼時(shí)大。5、切削液的影響關(guān)系。從導(dǎo)熱性能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。四、切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過程的影響〔1〕切削溫度對(duì)工件材料強(qiáng)度和切削力的影響 〔〕對(duì)刀具材料的影響3〕對(duì)工件尺寸精度影響〔〕利用切削溫度自動(dòng)把握切削速度或進(jìn)給量5〕利用切削溫度與切削力把握刀具磨損刀具的磨損和耐用度損等〕和塑性破損兩種，屬非正常磨損。刀具磨損的形式：刀具正常磨損的形式有以下幾種： 1.前刀面磨損2.后刀面磨損3.邊界磨前后刀面同時(shí)磨2.刀具磨損的緣由(1)磨粒磨(2)粘結(jié)磨損 (3)集中磨損 (4)相變磨損 (5)氧化磨損刀具磨損是由機(jī)械摩擦和熱效應(yīng)兩方面因素作用造成的。1〕在低、中速圍磨粒磨損和粘結(jié)磨損是刀具磨損的主要緣由。通常拉削、鉸孔和攻絲加工時(shí)的刀具磨損主要屬于這類磨損。2〕在中等以上切削速度加工時(shí)，熱效應(yīng)使高速鋼刀具產(chǎn)生相變磨損、使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生粘結(jié)、集中和氧化磨損。刀具磨損過程、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命1〕．初期磨損階段 〔〕.正常磨損階段 〔3〕.猛烈磨損階段刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損到肯定限度就不能連續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具的耐用度影響刀具耐用度Ｔ的因素a、工件材料〔1〕硬度或強(qiáng)度提高，使切削溫度提高，刀具磨損加大，刀具耐用度Ｔ下降?！?〕工件材料的延長率越大或?qū)嵯禂?shù)越小，切削溫度越高，刀具耐用度Ｔ下降。b、切削用量 Vc影響最大、進(jìn)給量f其次，ap影響最小。. z.--.z..z.c、刀具幾何角度〔1〕前角對(duì)刀具耐用度的影響呈"駝峰形〞。〔2〕主偏角Κr減小時(shí)，使切削寬度bD增大，散熱條件改善，故切削溫度下降，刀具耐用度Ｔ提高。d、刀具材料 刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。 加工材料的延長率越或?qū)嵯禂?shù)越小，均能使切削溫度上升因而使刀具耐用度T降低。其對(duì)切削過程的影響、切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率24的來源有哪些？其次章金屬切削的根本學(xué)問切削加工性的途徑。教學(xué)重點(diǎn)：如何把握切屑、合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量教學(xué)難點(diǎn)：合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量教學(xué)方法：演示法，多媒體教學(xué)法教學(xué)時(shí)數(shù)：3學(xué)時(shí)教學(xué)容：金屬切削過程根本規(guī)律的應(yīng)用切屑的把握有重要意義。切屑的卷曲和屑形 切屑的種類有：帶狀、螺旋性、弧形C形、6字形。切屑的流向的折斷〔1〕切屑的流向〔2〕切屑的折斷 當(dāng)切削厚度越大，切屑卷曲半徑越小切屑材料的極限應(yīng)變值越小，切屑越易折斷。斷屑措施〔12〕轉(zhuǎn)變刀具幾何角度。主要通過增大主偏角Kr使切屑厚度hDh增大，使切屑簡(jiǎn)潔折斷。還可以轉(zhuǎn)變?nèi)袃A角λs正、負(fù)值，把握切屑流向以過到斷屑效果。工件材料的切削加工性能的改善料切削加工性的途徑。1、評(píng)定工件材料的切削加工性的主要指標(biāo)〔1〕刀具耐用度指標(biāo)：該材料的切削加工性較好〔2〕切削力、切削溫度指標(biāo)4545〔3〕加工外表質(zhì)量指標(biāo)：精加工時(shí)常以此做為切削加工性指標(biāo)，粗糙度值越小，加工性越好。(4)斷屑難易程度指標(biāo)。2、常用材料切削加工性及其改善措施1〕調(diào)整化學(xué)成分如在鋼中參與少量的硫、硒、鉛、磷等，雖略降低鋼的強(qiáng)度，但也同時(shí)降低鋼的塑性，對(duì)加工性有利。2〕材料加工前進(jìn)展適宜的熱處理瘤，改善工件外表粗糙度；高碳鋼球化退火后，硬度下降，可減小刀具磨損；不銹鋼以調(diào)質(zhì)到HRC28950～1000°C圍長時(shí)間退火而成可鍛鑄鐵，切削就較簡(jiǎn)潔。3〕選加工性好的材料狀態(tài)熱軋后加工性得以改善。4其它 接受適宜的刀具材料選擇合理的刀具幾何參數(shù)合理地制訂切削用量與選用切削液等。、切削液的合理使用1、切削液的作用〔〕潤滑作用〔邊界潤滑原理3〕洗滌和防銹作用：2、常用切削液的種類及其選用〔1〕水基切削液1〕水溶液：常用的有電解水溶液和外表活性水溶液。2〕乳化液：乳化劑〔蓖麻油、油酸或松脂〕加水配置而成。濃度低的乳化液含水多，主要起冷卻作用，適于粗加工和磨削；濃度高的乳化液含水少，主要起潤滑作用，適于精加工。3：在水中參與各種電解質(zhì)〔如Na2CO3用。主要用于磨削、鉆孔和粗車等。4〕外表活性水溶液:在水中參與皂類、硫化蓖麻油等外表活性物質(zhì)，用以提高水溶液的潤滑作用。常用于精車、精銑和鉸孔等。〔2〕油基切削液1〕切削油:主要起潤滑作用，冷卻性能差。10號(hào)、20一般孔或深孔精加工，鑄鐵的精加工；豆油、菜油、蓖麻油等：用于螺紋加工；極壓切削油和極壓乳化液：在切削液中添加了硫、氯、磷極壓添加劑后，能在高溫下顯著提高冷卻和潤滑效果。2〕固體潤滑劑：用二硫化鉬、硬脂酸和石蠟制成蠟棒，涂在刀具外表，可減小摩擦，起潤化作用。3.切削液的使用方法〔1〕澆注法〔2〕噴霧冷卻法〔3〕高壓冷卻法、刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具的切削性能主要由刀具材料的性能和刀具的幾何參數(shù)兩方面打算。1.前角γo選擇刀具強(qiáng)度許可條件下，盡可能選用大的前角。2.前刀面的功用與選擇前刀面：有平面型、曲面型和帶倒棱型三種。平面型前刀面：制造簡(jiǎn)潔，重磨便利，刀具廓形精度高。如絲錐、鉆頭。3、后角、后刀面的功用與選擇后角的功用：后角αo的主要功用是減小后刀面與工件間的摩擦和后刀面的磨損，其大小對(duì)刀具耐用度和加工外表質(zhì)量都有很大影響。后角同時(shí)又影響刀具的強(qiáng)度。-o圍選?。痪庸ひ约庸ね獗碣|(zhì)量為主，可在o=-1o應(yīng)適當(dāng)減小后角〔切削時(shí)起支承作用，增加系統(tǒng)剛性并起消振作用后角宜取小值。4、主偏角、副偏角的功用與選擇主偏角κr：的大小影響切削條件〔切削寬度和切削厚度的比例〕和刀具壽命。在工藝系統(tǒng)剛性很κr時(shí)，為防止工件的變形和振動(dòng)，應(yīng)選用較大的主偏角。副偏角κr'κr5、刃傾角的功用與選擇刃傾角λs主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流淌的方向。刃傾角λs選用原那么：主要依據(jù)刀具強(qiáng)度、流屑方向和加工條件而定。粗加工時(shí)，為提高刀具強(qiáng)度，λs取負(fù)值；精加工時(shí)，為不使切屑劃傷已加工外表，λs常取正值或0。切削用量的合理選擇及提高切削用量的途徑和剛性允許下及充分利用機(jī)床功率和發(fā)揮刀具切削性能的前提下選取一組最大的切削用量。一、制訂切削用量時(shí)考慮的因素1、切削加工生產(chǎn)率2、機(jī)床功率3、刀具壽命〔刀具的耐用度T〕4、加工外表粗糙度二、切削用量制定的步驟1、背吃刀量ap的選擇進(jìn)給量f的選擇〕依據(jù)加工系統(tǒng)的剛性確定。如剛性好，進(jìn)給量可選大些，反之Ra越小進(jìn)給量也相應(yīng)越小。切削速度Vc的確定：按刀具的耐用度T所允許的切削速度VT產(chǎn)中經(jīng)常按實(shí)踐經(jīng)受和有關(guān)手冊(cè)資料選取切削速度。4、提高切削用量的途徑1.接受切削性能更好的新型刀具材料；2.在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材料加工性；3.改善冷卻潤滑條件；4.改良刀具構(gòu)造，提高刀具制造質(zhì)量。切屑的把握、工件材料的切削加工性能的改善、刀具幾何參數(shù)的合理選擇使用、切削用量的合理選擇及提高切削用量的途徑作業(yè)：1.常用切削液的種類有哪些？2.切削用量的選擇原那么。3.斷屑措施有哪些？課實(shí)訓(xùn)二：參觀工廠〔4學(xué)時(shí)〕一：實(shí)訓(xùn)目的和要求1、了解各種機(jī)床的安全操作規(guī)程2、了解工廠生產(chǎn)的根本容3、了解工廠生產(chǎn)的根本方法4、了解工廠生產(chǎn)用到的生產(chǎn)設(shè)備類型二：實(shí)訓(xùn)設(shè)備及器件各種機(jī)床三：課時(shí)支配2學(xué)時(shí)四：試驗(yàn)(實(shí)訓(xùn))步驟及要求認(rèn)真學(xué)習(xí)車間的安全規(guī)定通過本次參觀，同學(xué)們應(yīng)當(dāng)對(duì)工廠生產(chǎn)的過程有一個(gè)或許的了解，了解各種機(jī)器的生產(chǎn)圍。六：作業(yè)每人寫一篇參觀感想〔1000字以上〕。第三章：機(jī)械加工方法與裝備教學(xué)要求:選擇機(jī)床、刀具、及其工藝參數(shù)，完成相應(yīng)外表的加工。教學(xué)重點(diǎn)：常用加工方法的特點(diǎn)，機(jī)床及刀具的選擇和應(yīng)用，車床的傳動(dòng)系統(tǒng)分析。教學(xué)難點(diǎn)：常用加工方法的特點(diǎn)，機(jī)床及刀具的選擇和應(yīng)用，車床的傳動(dòng)系統(tǒng)分析。教學(xué)方法：多媒體教學(xué)法演示法教學(xué)時(shí)數(shù)：2學(xué)時(shí)教學(xué)容：車削加工車削概述車削加工的主要工藝類型需要機(jī)床實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)──螺旋運(yùn)動(dòng)。車削加工是在由車床、車刀、車床夾具和工件共同構(gòu)成的車削工藝系統(tǒng)中完成的IT7～I(xiàn)T6外表粗糙度達(dá)Ra1.6～0.8μm；在精細(xì)和高精細(xì)機(jī)床上，利用適宜的工具及合理的工藝參數(shù)，還可完成對(duì)高精度零件〔如計(jì)算機(jī)硬盤的盤基〕的超精加工?！曹囅骷庸ぁ?、車床20%～35%。圖3-6CA6140型一般車床的傳動(dòng)系統(tǒng)〔1〕主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈CA6140型車床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的首末端件分別為電動(dòng)機(jī)和主軸。主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線表達(dá)式為：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈可使主軸獲得正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速24級(jí)和反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速12級(jí)。主軸轉(zhuǎn)速可按以下運(yùn)動(dòng)平衡式計(jì)算：車床主軸反轉(zhuǎn)通常不用于切削，而是用于車螺紋時(shí)，在不斷開主軸和刀架間傳動(dòng)鏈的狀況下，切完一刀后快速使車刀沿螺紋線退至起始位置，節(jié)省幫助時(shí)間、車刀1、車刀種類及構(gòu)造類型按刀片與刀體的連接構(gòu)造，車刀有整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式之分。圖3-7常用車刀及其應(yīng)用1--切斷到；2—90°左偏刀；3—90°右偏刀；4—彎頭車刀；5—直頭車刀；6—成形車刀；7—寬刃槽車刀；82、車刀的刃磨與安裝〔1〕車刀的刃磨白色氧化鋁砂輪用于高速鋼，綠色碳化硅砂輪用于硬質(zhì)合金。2〕精磨：精磨上述各面和刀尖圓角。磨高速鋼時(shí)經(jīng)常浸水冷卻，防止退火。磨硬質(zhì)合金時(shí)，不得將發(fā)熱的車刀浸水冷卻，否那么會(huì)碎裂。〔22)3)車刀應(yīng)盡量伸出短一些，一般不超過刀桿厚度的2倍。超過2-3片。56加工極限位置時(shí)有無干預(yù)的可能。車削加工根底工件的裝夾〔〕四爪卡盤〔工件〔〕花盤與彎板〔〕中心架與跟刀架粗車、精車與鏡面車粗車目的：盡快從毛坯上切去大局部余量，使工件接近要求的外形和尺寸1-2mm;精車目的：保證加工精度和外表粗糙度的要求。〔生產(chǎn)效率其次〕精車是指直接用車削方法獲得IT6～I(xiàn)T7級(jí)公差，為1.6～0.04μm2)適當(dāng)加3)用油石認(rèn)真打磨車刀的前后刀面，可有效的減小工件外表的Ra值。4)選用小切深和進(jìn)給量，接受較高的切削速度。鏡面車是用車削方法獲得工件尺寸公差≤1μm數(shù)量級(jí)，Ra≤0.04μm的外圓加工方法。車削加工方法加工圍有：車外圓及臺(tái)階、車端面、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、切槽和切斷等。作業(yè)：常見的車刀種類主要有哪些？第三章：機(jī)械加工方法與裝備銑床的種類、銑刀的主要類型以及使用圍教學(xué)難點(diǎn)：銑刀的主要類型以及使用圍教學(xué)方法：多媒體教學(xué)法、演示法教學(xué)時(shí)數(shù)：2教學(xué)容：銑削加工銑削加工：利用銑刀的旋轉(zhuǎn)和工件移動(dòng)來完成零件切削加工的方法。銑削加工在機(jī)械零件切削和工具生產(chǎn)占相當(dāng)大比重， 銑床約占機(jī)床總數(shù)的25％，僅次于車床。銑削加工的圍：可以加工各種零件的平面、臺(tái)階面、溝槽、成形外表、型腔外表、螺旋外表等。銑削加工可以對(duì)工件進(jìn)展粗加工和半精加工，加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9段，精銑外表粗糙度達(dá)Ra3.2～1.6um。圖3—13銑削加工應(yīng)用圍〔a〕、(b)、(c)銑平面〔d〕、〔e〕銑溝槽〔f〕銑臺(tái)階〔h〕切斷〔i〕、〔j〕銑角度槽〔k〕、〔l〕銑鍵槽〔m〕銑齒形〔n〕銑螺旋槽〔o〕銑曲面〔p〕銑立體曲面〔q〕球頭銑刀銑削運(yùn)動(dòng)：銑削加工中，銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，有機(jī)床主電機(jī)供應(yīng)n(r/min)，銑削速度Vc線速度(Vc=πdn/1000,m/min)；銑刀或工件沿坐標(biāo)軸方向的直線運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，刀具切入工件的深度有背吃刀量apmm銑削加工的特點(diǎn)：1.由于銑刀為多刃刀具，故銑削加工生產(chǎn)率高；4.同一加工外表可以接受不同的銑削方式、不同的刀具。、銑床及主要附件1、銑床的種類銑床的類型很多，主要以布局形式和適用圍加以區(qū)分。銑床的主要類型有：臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門銑床、工具銑床、圓臺(tái)銑床、仿形銑床和各種特地化銑床?！?〕臥式銑床〔2〕立式銑床立式銑床的主軸是垂直安裝的。立銑頭取代了臥銑的主軸懸梁、刀桿及其支承局部，且可在垂直銑床最適合加工模具型腔和凸模成形外表。立式升降臺(tái)銑床的外形如圖3-15所示。圖3—15立式升降臺(tái)銑床1—銑頭；2—主軸；3—工作臺(tái)；4—床鞍；5—升降臺(tái)〔3〕龍門銑床 龍門銑床是一種大型高效能的銑床，具有較高的剛度及抗震性。在龍門銑床的橫梁及立柱上均安裝有銑削頭，每個(gè)銑削頭都是一個(gè)獨(dú)立部件其中包括單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱機(jī)構(gòu)及主軸部件等在龍門銑床上可利用多把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)外表生產(chǎn)率很高所以龍門銑床廣泛應(yīng)用于成批、大量生產(chǎn)中型工件的平面、溝槽加工?！?〕萬能工具銑床萬能工具銑床(如圖3-17所示)常配備有可傾斜工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、平口鉗、分度頭、立銑頭、插削頭等附件，所以，萬能工具銑床除能完成臥式與立式銑床的加工容外，還有更多的萬能性，故適用于工具、刀具及各種模具加工，也可用于儀器、儀表等行業(yè)加工外形簡(jiǎn)單的零件?！?2、銑床常用附件和工件的安裝。臺(tái)，并用百分表、劃針等工具找正。大型工件常接受此安裝方式。二是接受平口鉗V形架、分度頭等通用夾具安裝工件。外形簡(jiǎn)潔的中、小型工件可用平口虎鉗裝夾；三、銑刀銑刀的種類很多，它們有工作容的不同，構(gòu)造外形的各異、刀齒數(shù)目的不等，刀齒齒背外形也有區(qū)分。1、按不同用途分類按不同的用途，銑刀可分為圓柱銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。3、按刀齒數(shù)目分類4、按刀齒齒背形式分類銑刀按刀齒齒背形式的不同有尖齒銑刀、鏟齒銑刀之分?！?〕尖齒銑刀尖齒銑刀的齒背有直線齒背、折線齒背及拋物線型齒背三種形式，〔2移過一個(gè)鏟背量)而成。其優(yōu)點(diǎn)是，在獲得切削所需后角的同時(shí)，刀具磨鈍后重磨前刀面可保持刃形不變。因此，生產(chǎn)局部成形銑刀都接受鏟齒齒背形式。圍。作業(yè)：尖齒銑刀與鏟齒銑刀的區(qū)分第三章：機(jī)械加工方法與裝備教學(xué)目標(biāo)：使同學(xué)們了鉆削、鉸削與鏜削加工的根本學(xué)問，把握鉆頭、鏜刀、鉸刀的區(qū)分。教學(xué)重點(diǎn)：把握鉆頭、鏜刀、鉸刀的區(qū)分教學(xué)難點(diǎn)：把握鉆頭、鏜刀、鉸刀的區(qū)分教學(xué)方法：多媒體教學(xué)法、演示法教學(xué)時(shí)數(shù)：2教學(xué)容：鉆削、鉸削與鏜削加工非圓孔等不同。一、鉆、鉸、鏜削加工珩磨、滾壓等光整加工方法。鉆削加工在鉆床上以鉆頭的旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，鉆頭向工件的軸向移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在實(shí)體工件上加度不高，一般為IT13～I(xiàn)T12，外表粗糙達(dá)Ra12.5～6.3μm，生產(chǎn)效率也不高。所以，鉆孔主要用于當(dāng)孔的深徑比到達(dá)520的一般深孔，在車床或鉆床上用加長麻花鉆加工；對(duì)深徑比達(dá)20以上的深孔，在深孔鉆床上用深孔鉆加工；當(dāng)孔徑較大，孔加工要求較高時(shí)，可在深孔鏜床上加工。擴(kuò)孔亦屬鉆削圍，但精度，質(zhì)量在鉆孔根底上均有所提高，一般擴(kuò)孔精度達(dá)IT12～10，外表粗糙度達(dá)Ra6.3～3.2μm，故擴(kuò)孔除可用于較高精度的孔的預(yù)加工外，還可使一些要求不高的孔到達(dá)加工要求。加工孔徑一般不超過。的切削速度較低，加工余量較小〔粗鉸時(shí)一般為0.15～0.35mm，精鉸為0.05～0.15mm〕校準(zhǔn)局部長，，外表粗糙度達(dá)Ra0.4～1.6μm，但鉸孔對(duì)位置精度的保證不夠抱負(fù)。能保證鉸削質(zhì)量。另外，鉸削中，鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，鉸孔后，應(yīng)先退鉸刀后停車。鏜削加工在鏜床上以鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對(duì)孔進(jìn)展擴(kuò)大孔徑及提高質(zhì)量的方法為鏜削加工。鏜削加工能獲得較高的加工精度，一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，較高的外表粗糙度，一般為Ra1.6～0.8μm。但要保證工件獲得高的加工質(zhì)量，除與所用加工設(shè)備親密相關(guān)外，還對(duì)工人技球面，錐孔等。當(dāng)利用高精度鏜床及具有鋒利刃口的金鋼石鏜刀，接受較高的切削速度和較小的進(jìn)給量進(jìn)展鏜削展孔的精加工。二、鉆、鏜設(shè)備時(shí)，在鉆床上進(jìn)展。12、鏜床鏜床主要用于加工加工重量、尺寸較大工件上的大直徑孔系，尤其是有較高位置、外形要求的孔系加工。鏜床的主要類型有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床等。三、常用孔加工刀具工小孔到加工大孔，從加工淺孔到加工深孔，各具特色，但多數(shù)為定尺寸刀具?！?〕麻花鉆麻花鉆主要用于在實(shí)體材料上打孔，是目前孔加工中應(yīng)用最廣的刀具。①麻花鉆的組成麻花鉆由三局部組成：工作局部(包括切削局部和導(dǎo)向局部)、頸部和柄部，如圖3-29所示。圖3-29麻花鉆的構(gòu)造柄部鉆頭的柄部用于夾持刀具和傳遞動(dòng)力。通常直徑在12mm徑大于16mm12～16mm之間的鉆頭直柄、錐柄均可接受。頸部頸部位于工作部與柄部之間，常用來打標(biāo)記。小鉆頭與孔壁的摩擦；螺旋槽用于排屑及輸送切削液。切削局部為兩個(gè)刀齒，刀齒上均有前刀面面、負(fù)后刀面、主刀刃及副刀刃，兩后刀面在鉆心處相交形成橫刃。切削局部擔(dān)負(fù)切削工作。②麻花鉆的構(gòu)造特征及存在問題60°。57%的軸向力由橫刃引起，加之橫刃有肯定的寬度，使麻花鉆工作中的定心力量較差，被加工孔易消滅引偏現(xiàn)象?！?〕群鉆群鉆是針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆工作中存在的缺乏，經(jīng)長期生產(chǎn)經(jīng)受總牢固行多種修磨措施而形成的新型鉆頭構(gòu)造，如圖3-30所示。其主要構(gòu)造特征是：將兩主切削刃接近鉆心處磨成圓弧刃以提高該圖3-30群鉆〔3鉆頭。直徑較小時(shí)可作成整體構(gòu)造；直徑較大時(shí)〔大于〕，可作成鑲嵌構(gòu)造，如圖3-31所示。圖3-31鑲片硬質(zhì)合金鉆頭〔4直徑在20-60mm之間，長徑比小于3的中等直徑淺孔。對(duì)直徑在60mm以上的淺孔，可用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式套料淺孔鉆加工，可轉(zhuǎn)位淺孔鉆還可用于鏜孔或車端面，并可實(shí)現(xiàn)高速切削?！?〕③噴吸鉆④深孔麻花鉆〔6〕擴(kuò)孔鉆〔7〕锪鉆2、鉸刀〔1〕鉸刀的組成鉸刀由工作局部，頸部和柄部組成，如圖3-38圖3-38鉸刀的組成〔2〕常用鉸刀類型刀具材料的不同，有高速鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀。高速鋼鉸刀一般接受W

CrV和WM Cr

作刀具18 4 6 O5 4 2材料。硬質(zhì)合金鉸刀按刀片與刀體的結(jié)合形式有焊接式、鑲齒式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式?！?〕鉸刀的構(gòu)造要素①直徑與公差②齒數(shù)及槽形檢驗(yàn)便利，故在生產(chǎn)中常用；螺旋槽鉸刀切削平穩(wěn)，刀具耐用度高，鉸削質(zhì)量高，特殊適用于鉸削外表而右旋鉸刀的夾持不如左旋牢固，因而切削用量應(yīng)適當(dāng)減小。③幾何角度3、鏜刀刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按刀具構(gòu)造有整體式、裝配式和可調(diào)式鏜刀。本次課總結(jié)：鉆削、鉸削與鏜削加工的根本家圍，鉆頭、鏜刀、鉸刀的區(qū)分，鉆頭的構(gòu)造特點(diǎn)作業(yè)：鉆頭的構(gòu)造特點(diǎn)第三章：機(jī)械加工方法與裝備砂輪的構(gòu)造特點(diǎn)、齒形加工方法多媒體教學(xué)法教學(xué)時(shí)數(shù)：2教學(xué)容：磨削加工磨削加工概述磨削及其裝備磨削加工是在磨床上使用砂輪與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)展的一種多刀多刃的高速切削方法，它主要應(yīng)用于零件的精加工，尤其對(duì)難切削的高硬度材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、瓷等進(jìn)展加工。一、磨削加工1、磨削加工的特點(diǎn)與其它加工方法相比，磨床加工有如下工藝特點(diǎn)：〔1〕磨削加工精度高由于去除余量少，一般磨削可獲得IT7～I(xiàn)T5級(jí)精度，外表粗糙度低，磨削中參與工作磨粒數(shù)多，各磨粒切去切屑少，故可獲得較小外表粗糙度值Ra1.6～0.2μm，假設(shè)接受精磨、超精磨等，將獲得更低外表粗糙度?！?〔3鋒利，并在高溫下仍不失去切削性能?！?余應(yīng)力等缺陷。2、磨削加工方法及應(yīng)用對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨削可分為外圓磨削、圓磨削、平面磨削及無心磨等幾種主要加工類型?！?〕外圓磨削給方向，又有縱磨法和橫磨法之分。〔2〕圓磨削①一般圓磨削②無心圓磨削〔3定的尺寸要求。二、磨床多，除生產(chǎn)中常用的外圓磨床、圓磨床、平面磨床外，還有工具磨床、刃具磨床、及其它磨床等。1、外圓磨床外圓磨床包括萬能外圓磨床、一般磨床和無心外圓磨床等。〔1〕萬能外圓磨床①機(jī)床的組成與布局萬能外圓磨床由床身、頭架、砂輪架、工作臺(tái)、圓磨裝置及尾座等局部組成?！?〕一般外圓磨床〔3〕無心外圓磨床2、圓磨床3、平面磨床三、砂輪與磨削過程1、砂輪應(yīng)面最廣。〔1〕砂輪參數(shù) 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織〔2〕砂輪外形、尺寸3-11。表3-11常用砂輪外形及應(yīng)用"1-600×75×203-WA54Y8B-60〞指平形砂輪，外徑600mm，厚度75mm，孔徑203mm，白54號(hào)組織，樹脂結(jié)合劑，最高工作線速度為60m/s。2、磨削過程及其特特征〔2〕磨削過程典型磨削過程可分為三階段。①滑擦階段②刻劃階段〔耕犁階段〕③切削階段向進(jìn)給量產(chǎn)生差異，同時(shí)，磨削過程消滅不同的三個(gè)階段，如圖3-55所示。圖3-55磨削過程三階段四、磨削加工常用附件及夾具〔1〕、外圓磨削常用附件與夾具〔2〕平面磨削常用附件及夾具工件或非導(dǎo)磁材料的工件。五、先進(jìn)磨削加工1、高精度磨削2、高效磨削(1)高速磨削(2)砂帶磨削3)蠕動(dòng)磨削齒形加工本次課總結(jié)：磨削加工的特點(diǎn)、磨削加工的方法種類、砂輪的構(gòu)造特點(diǎn)、齒形加工的種類作業(yè)：砂輪的參數(shù)有哪些？齒形加工的方法有哪幾種？第四章：機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)教學(xué)要求:通過本章學(xué)習(xí),使同學(xué)初步了解和把握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂原那么、步驟和方法。教學(xué)重點(diǎn)：工藝路線的擬定、工序尺寸及其公差的確定。教學(xué)難點(diǎn):工藝路線的擬定、工序尺寸及其公差的確定。教學(xué)方法：講授法教學(xué)時(shí)數(shù)：2教學(xué)容：4.1.1、工藝規(guī)程的容和作用1、定義工藝規(guī)程。其中，規(guī)定機(jī)械裝配工藝規(guī)程。為了適應(yīng)工業(yè)開展的需要，加強(qiáng)科學(xué)管理和便于溝通，原機(jī)械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件/Z187.3—88機(jī)械加工工234)5機(jī)械加工工序卡片。1）機(jī)械加工工藝過程卡片：管理的主要技術(shù)文件。2：說明該工序的每一個(gè)工步的加工容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。適用圍：主要用于大批大量生產(chǎn)中全部零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原那么與步驟工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原那么〔1〕必需牢靠保證零件圖紙上全部技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率；〔2〕保證經(jīng)濟(jì)上的合理性：即本錢要低，消耗要??；〔3〕保證良好的安全工作條件：盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，制造良好的工作環(huán)境；〔4〕要從本廠實(shí)際動(dòng)身：所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實(shí)際條件，并具有先進(jìn)性，盡量接受新工藝、新技術(shù)、新材料?！?〕所制訂的工藝規(guī)程隨著實(shí)踐的檢驗(yàn)和工藝技術(shù)的開展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善。4.1.4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需原始資料：〔1234〕毛坯材料與56〕工藝規(guī)程〕國外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的容及步驟．確定毛坯種類4.選擇定位基7.工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的容及步驟作業(yè)：工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原那么第四章：機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)把握基準(zhǔn)的選擇原那么，能夠分析零件的構(gòu)造工藝性。教學(xué)難點(diǎn)：把握基準(zhǔn)的選擇原那么，能夠分析零件的構(gòu)造工藝性。教學(xué)方法：多媒體教學(xué)法教學(xué)時(shí)數(shù)：4教學(xué)容：：零件圖的審查產(chǎn)品零件圖與裝配圖的分析對(duì)零件工作圖進(jìn)展分析時(shí),從三個(gè)方面進(jìn)展。1〕、審查零件圖的完整性、正確性：審查零件圖上的尺寸標(biāo)注是否完整、構(gòu)造表達(dá)是否清楚。2的相互位置精度；外表質(zhì)量要求；熱處理要求。求會(huì)增加加工難度，過低的要求會(huì)影響工作性能，兩者都是不允許的。3〕、審查零件材料選用是否適當(dāng)：材料的選擇既要滿足產(chǎn)品的使用要求，又要考慮產(chǎn)品本錢，盡可能接受常用材料，如45號(hào)鋼，少用貴重金屬。2、零件的構(gòu)造工藝性分析：〔1〕零件構(gòu)造工藝性：是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的各個(gè)制造過程中的工藝性，有零件構(gòu)造的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。由此可見，零件構(gòu)造工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必需全面綜合地分析。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)展零件切削加工工藝性分析。〔2〕機(jī)械加工對(duì)零件局部構(gòu)造工藝性的要求零件機(jī)械加工構(gòu)造工藝性比照的實(shí)例思考題：分析右圖中零件局部構(gòu)造工藝性存在的問題，并提出改良意見。4.3、毛坯的確定1、毛坯的種類的確定1〕鑄造毛坯：適合做外形簡(jiǎn)單零件的毛坯〕鍛造毛坯：適合做外形簡(jiǎn)潔零件的毛坯3〕型材：適合做軸、平板類零件的毛坯〕零件的材料及其力學(xué)性能2〕生產(chǎn)類型〕零件的外形和尺寸4〕現(xiàn)有生產(chǎn)條件毛坯外形和尺寸毛坯的加工余量和制造公差的確定。毛坯加工余量確定后，還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等方面工藝因素的影響。4.4、定位基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)的定義：在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。2、基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：1〕設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件工作圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2〕工藝基準(zhǔn)：是加工、測(cè)量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。ab：是加工過程中，使工件相對(duì)機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。cd：是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)：用未加工過的毛坯外表做基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用已加工過的外表做基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇原那么：粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工外表的余量大小。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工外表有足夠余量，使不加工外表和加工外表間的尺寸、位置符合零件圖要求。1〕合理安排加工余量的原那么a、應(yīng)保證各加工外表都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；b床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面；導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面2，一般應(yīng)以非加工面作為粗基應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。車外圓、車端面。3〕便于裝夾的原那么：選外表光滑的平面做粗基準(zhǔn)，保證定位精確?????、夾緊牢靠。4在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是由于準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。2、精基準(zhǔn)的選擇：重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。1〕基準(zhǔn)重合原那么：利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原那么。2〕基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原那么。這樣簡(jiǎn)潔保證各加工外表的的垂直度。3〕互為基準(zhǔn)原那么：4〕自為基準(zhǔn)原那么：一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表自身為基準(zhǔn)，例如：圖示為在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌外表，被加工床身1通過楔鐵21底部的41夾緊在工作臺(tái)上進(jìn)展磨削。坯選擇應(yīng)考慮的因素、產(chǎn)品零件圖與裝配圖的分析。作業(yè)：定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原那么第四章：機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)教學(xué)目標(biāo)：了解加工方法和加工方案的選擇、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇，把握加工階段的劃分教學(xué)重點(diǎn)：加工階段的劃分多媒體教學(xué)法教學(xué)時(shí)數(shù)：2教學(xué)容：工藝路線的擬訂1、外表加工方法的選擇加工方法和加工方案的選擇1〕依據(jù)加工外表的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案；2〕要考慮被加工材料的性質(zhì)；例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬那么磨削困難,，一般接受金剛鏜或高速精細(xì)車削的方法進(jìn)展精加工。3〕要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題。零件可接受半自動(dòng)液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。4〕應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件：即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。然后再逐一選定該外表各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。2、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇〔1〕機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇〔2〔3性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。3、加工階段的劃分1〕依據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。粗加工階段半精加工階段

在此階段主要是盡量切除大局部余量，主要考慮生產(chǎn)率。銑鍵槽等〕。精加工階段精加工階段在此階段主要是保證各主要外表到達(dá)圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。光整加工階段 在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要外表和尺寸精度。2〕將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是：保證零件加工質(zhì)量〔逐步削除粗加工因余量大、切削力大等因素造成的加工誤差有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。4．工序挨次的支配機(jī)械加工工序的支配原那么1)先基準(zhǔn)面后其它外表先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它外表，以保證加工質(zhì)量。1)先基準(zhǔn)面后其它外表先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它外表，以保證加工質(zhì)量。2)先粗加工后精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。3)先主要外表后次要外表 如主要外表是指裝配外表工作外表次要外表是指鍵糟聯(lián)接用光孔等。4)先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。檢驗(yàn)工序的支配為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在以下場(chǎng)合支配檢驗(yàn)工序：1之外，有的零件還要支配探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。其它工序的支配1)2)零件在進(jìn)3)在用磁力夾緊工件的工序之后，要支配去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。5、工序的集中與分散工序集中原那么：集中工序。最大限度的工序集中，就是在一個(gè)工序完成工件全部外表的加工。工序分散原那么：就是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)潔工步。與工序分散的區(qū)分。工序集中與工序分散的區(qū)分第四章：機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的確定。教學(xué)重點(diǎn)：?jiǎn)芜呌嗔亢碗p邊余量的區(qū)分、影響加工余量的因素以及加工余量的確定教學(xué)難點(diǎn)：?jiǎn)芜呌嗔亢碗p邊余量的區(qū)分、影響加工余量的因素以及加工余量的確定-教學(xué)方法：多媒體教學(xué)法教學(xué)時(shí)數(shù)：4教學(xué)容：確定加工余量一、加工余量的概念：為了保證零件的質(zhì)量〔精度和粗糙度值屬層厚度，稱為加工余量。加工余量又有總余量和工序余量之分。總余量：某一外表毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為總余量，以Zo

表示。工序余量：該外表加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Z?？傆嗔縕與工序余量Z的關(guān)系可i 0 i用下式表示： 式中：n為某一外表所經(jīng)受的工序數(shù)。〔1〕工序余量有單邊余量和雙邊余量之分?！惨娨韵聢D〕1〕單邊余量：非對(duì)稱構(gòu)造的非對(duì)稱外表的加工余量，稱為單邊余量，用Z

表示。 Z＝l-l式中：Z

b—本工序的工序余量；l—本工序的根本尺寸；l—上工序的根本尺寸。

b abb b a2〕雙邊余量：對(duì)稱構(gòu)造的對(duì)稱外表的加工余量，稱為雙邊余量。對(duì)于外圓與孔這樣的對(duì)稱外表，其加工余量用雙邊余量2Zb

表示，對(duì)于外圓外表有：2Z＝d-d；對(duì)于圓外表有：2Z＝D－Di i-1 i i i i-1〔2〕工序余量 有公稱余量〔簡(jiǎn)稱余量〕最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。余量過大：材料鋪張，本錢增大；余量過?。翰荒苓x余量盡可能小。二、影響加工余量的因素〔1〕上道工序的外表粗糙度值Ra〔2〕上道工序的外表缺陷層深度Ha〔3〕上工序各外表相互位置空間偏差ρa(bǔ)；〔4〕本工序的裝夾誤差εb〔5〕上工序的尺寸公差Ta三、加工余量的確定——計(jì)算法、查表法和經(jīng)受估量法〔1〕經(jīng)受估算法：靠經(jīng)受估算確定，從實(shí)際使用狀況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。〔2〕查表法(各工廠廣泛接受查表法)：依據(jù)手冊(cè)中表格的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多?！?〕分析計(jì)算法(較少使用)：依據(jù)試驗(yàn)資料和計(jì)算公式，綜合確定，比擬科學(xué)，數(shù)據(jù)較精確?????，一般用于大批大量。工序尺寸及其公差的確定工藝過程經(jīng)濟(jì)分析計(jì)算機(jī)幫助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)量的確定。作業(yè)：影響加工余量的因素. z.--.z..z.第五章 典型零件的加工教學(xué)要求：本工藝問題的力量。教學(xué)重點(diǎn)：軸類零件和箱體類零件的加工。教學(xué)難點(diǎn):軸類零件和箱體類零件的加工。教學(xué)方法：多媒體教學(xué)法教學(xué)時(shí)數(shù)：2教學(xué)容：軸類零件的加工一、軸類零件的功用、構(gòu)造特點(diǎn)及技術(shù)要求件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為瘦長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。求較高，其技術(shù)要求一般依據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高IT5～I(xiàn)T7裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低IT6～I(xiàn)T9。(二幾何外形精度 軸類零件的幾何外形精度主要是指軸頸外錐面莫氏錐孔等的圓度圓柱等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差圍。對(duì)精度要求較高的外圓外表，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。(三相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用打算的通常應(yīng)保聲。一般精度的軸，其協(xié)作軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸〔如主軸〕通常為0.001～0.005mm。(四外表粗糙度 一般與傳動(dòng)件相協(xié)作的軸徑外表粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相協(xié)作的支軸徑的外表粗糙度為Ra0.63～0.16μm。二、軸類零件的毛坯和材料(一軸類零件的毛坯 軸類零件可依據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及構(gòu)造，選用棒料、鍛件等毛坯形式對(duì)于外圓直徑相差不大的軸一般以棒料為主而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸常選用鍛件，這樣既節(jié)省材料又削減機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。生產(chǎn)時(shí)接受模鍛。(二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)依據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并接受不同熱處理規(guī)〔如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等，以獲得肯定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格廉價(jià)經(jīng)過調(diào)質(zhì)〔或正火〕后，可得