化工設計車間布置課件

化工設計任課教師：張宇化工設計任課教師：張宇1第九章

車間布置設計第九章

車間布置設計29.4常用設備布置反應器：釜式反應器釜式反應器通常是間歇操作，布置時要考慮便于加料和出料，液體物料通常是經高位槽計量后依靠位差加入釜中，固體物料大多是用吊車從人孔或加料口加入釜中，因此人孔或加料口離地面、樓面或操作平臺面的高度為800mm為宜。9.4常用設備布置反應器：釜式反應器釜式反應器通常是間3釜式反應器布置示意釜式反應器布置示意4反應器周圍的空間、操作平臺的寬度、與建筑物間的距離取決于操作和維修通道的要求、反應器周圍設備的大小和布置、反應器基礎及建筑物基礎的大小、內部構件以及減速機與電動機維修時移動和放置空間的大小。中小型的間歇反應器或操作頻繁的反應器常布置在室內，用耳架支承在建筑物上或操作臺的梁上。大型攪拌釜式反應器由于重量大，又有震動和噪聲，常單獨布置在框架或室外，用支腳直接支撐在地面上；有時也布置在室內的底層，但需將其基礎與建筑物的基礎分開，以免將噪聲和震動傳給建筑物。釜式反應器布置說明反應器周圍的空間、操作平臺的寬度、與建筑物間的距離取決于操作5大型帶攪拌的釜式反應器的安裝布置(a)反應器安裝在室內或框架內，反應器的基礎與建筑物的基礎要分開。(b)反應器吊在室外的鋼架上。(c)反應器用支腳直接支撐在室外的基礎上。大型帶攪拌的釜式反應器的安裝布置(a)反應器安裝在室內或框63)多臺反應器盡量布置成一條線，反應器間距可根據設備大小和管道情況而定，閥門、管道盡可能布置在反應器一側。4)帶攪拌器的反應器，其上部應設安裝和檢修用的起吊裝置，設備頂端與建筑物頂間必須留有足夠的距離。5)跨樓板布置的反應器，要設置出料閥門操作臺；反應物黏度大或含有固體物料的反應器要考慮疏通堵塞和管道清洗。6)物料從反應器底部出料口自流進入離心機要有1-1.5m距離；底部不設出料口、有人通過時，底部離基準面最小距離為1.8m；攪拌器安裝在設備底部時，底部預留凈空高度不小于攪拌器軸的長度。釜式反應器布置說明3)多臺反應器盡量布置成一條線，反應器間距可根據設備大小和7反應器：連續(xù)反應器連續(xù)反應器有單臺式和多臺串聯式，其布置除釜式反應器要求外，在多臺串聯時注意物料進出口間的壓差和流體流動的阻力損失；如出料用加壓泵循環(huán)時，除反應器為加壓操作外，反應器必須有足夠的位差；多臺串聯反應器可并排排列或排成一圈。多臺連續(xù)反應器串聯布置反應器：連續(xù)反應器連續(xù)反應器有單臺式和多臺串聯式，其布置除釜8反應器：固定床反應器催化劑可由反應器的頂部加入或真空抽入，裝料口離操作臺800mm左右，超過800mm時要設置工作平臺；反應器上部要留出足夠凈空，供檢修或吊裝催化劑籃筐用；催化劑從反應器底部(或側面出料口)卸料時，要留有足夠凈空，當底部離地面大于1.5m時，應設置操作平臺，底部離地面最小距離不得小于500mm；多臺反應器應布置在一條中心線上；操作閥門與取樣口應盡量集中在一側，并與加料口不在同一側，以免相互干擾。反應器：固定床反應器催化劑可由反應器的頂部加入或真空抽入，裝9催化反應器布置示意催化反應器布置示意10反應器：流化床反應器布置要求基本與固定床反應器相同，此外應同時考慮與其相配的流體輸送設備的布置位置；催化劑進出反應器的角度，應使固體物料流動通暢；對于體積大、反應壓力較高的反應器應采用堅固的結構支承；反應器支座應有足夠的散熱長度，使支座與建筑物接觸面上的溫度不致過高，與鋼筋混凝土接觸的溫度不得超過100℃，鋼結構上不宜超過150℃，否則應作隔熱處理。反應器：流化床反應器布置要求基本與固定床反應器相同，此外應同11容器立式儲罐布置按罐外壁取齊，臥式儲罐按封頭切線對齊。在室外布置易揮發(fā)液體儲罐時，應設置噴淋冷卻設施。液位計、進出料接管、儀表盡量集中于貯罐的一側，另一側供通道與檢修用。罐間距離除遵循建筑設計防火規(guī)范外，在沒有閥門時容器間通道應不小于750mm，有閥門時通道凈寬不小于1m。易燃、可燃液體貯罐周圍需設置防火堤，貯存腐蝕性物料罐區(qū)的地坪應作防腐蝕處理。容器布置特點容器立式儲罐布置按罐外壁取齊，臥式儲罐按封頭切線對齊。容器布126)立式貯槽安裝高度應由接管、輸送泵決定。臥式貯罐安裝高度除上述條件外，對多臺不同大小的貯罐其底部宜布置在同一標高上。7)立式貯罐的人孔如設置在罐側，其離地高度應不小于800mm，若設置在罐頂，應設檢修平臺。8)中間貯罐一般按流程順序，布置在與之有關的設備附近；對有毒、易燃、易爆物料的中間貯罐，盡量集中布置，并采取必要防護措施。對于原料和成品貯罐，一般集中布置在貯罐區(qū)，視其特點決定是靠近還是遠離與之有關的廠房。容器布置特點6)立式貯槽安裝高度應由接管、輸送泵決定。臥式貯罐安裝高度13塔類設備布置塔時，應以塔為中心把與塔有關的設備如中間槽、冷凝器、回流泵、進料泵等就近布置。根據生產需要塔有配管側和維修側，配管側靠近管廊，而維修側布置在有人口并靠近管道處，爬梯位于二者之間。大型塔常采用室外露天布置，以裙座支撐于地面上。

?1m以下塔不能靠自身重量單獨直立安裝，需依附在建筑物上，可布置在室內靠樓板支承，也可布置在框架中或沿建筑物外沿進行布置。在滿足工藝條件下，塔可單獨布置，也可集中布置。塔類設備布置特點塔類設備布置塔時，應以塔為中心把與塔有關的設備如中間槽、冷凝14單獨布置一般單塔和特別高大的塔采用單獨布置，利用塔身設操作平臺，供進出人孔、操作、維修之用。多個塔可按流程成排布置，其附屬設備的框架及接管安排于一側，另一側供安裝塔的空間用。塔盡可能處于一條處于中心線上，設置聯合操作平臺。成排布置成組布置數量不多，然而大小、結構相似的塔可成組布置，并可做聯合平臺。如塔的高度不同時，一般只將第一層操作平臺取齊，其它各層可不予以考慮。單獨布置一般單塔和特別高大的塔采用單獨布置，利用塔身設15成排布置成組布置幾個塔組成一空間體系，可以提高塔群的剛度和抗風、抗震強度，塔的壁厚也可降低。相鄰塔間的中心距一般為塔直徑的3-4倍，一般塔與塔的凈距約為2m。塔群與管廊或塔群與框架的凈距離約為1.5m。成排布置成組布置幾個塔組成一空間體系，可以提高塔群的剛度和抗166)單塔或塔群常布置在設備區(qū)外側或單獨框架。7)塔上設公用平臺，互相聯結即便于操作又起結構上相互加強作用。平臺應與框架相通，寬度不小于1.2m，最下層平臺應高出地面2.1m以上。上下層平臺距離最大為8m。8)塔身上每個人孔需設置操作平臺，以便檢修塔板用。9)塔的安裝高度必須考慮塔釜泵、熱虹吸式再沸器的吸入壓頭以及管道閥門、儀表的壓力損失。10)再沸器盡量靠近塔，使塔底與管道連接的氣相管道最短，減少管道阻力降。塔類設備布置特點6)單塔或塔群常布置在設備區(qū)外側或單獨框架。塔類設備布置特1711)成排布置的各塔人孔方位宜一致并位于檢修側；單塔使多個人孔方位一致。人孔中心高度距平臺面不高于1.5m。12)塔頂冷凝器回流罐，中小型生產都置于塔頂靠重力回流，蒸氣上升管線較短。對于大型塔，宜布置于低處用泵回流。有強烈腐蝕或特別貴重物料，采用將冷凝器架高方法。13)立式熱虹吸式再沸器除過大或太重須設立獨立支架外，一般從塔上直接接出托架支承，釜式再沸器一般支架安裝。14)塔如有兩臺再沸器，應對稱安裝，使其處于同一中心線。塔類設備布置特點11)成排布置的各塔人孔方位宜一致并位于檢修側；單塔使多個18化工設計車間布置課件19化工設計車間布置課件20化工設計車間布置課件21換熱器獨立換熱器布置，特別是大型換熱器應盡量布置在室外。布置時要考慮換熱器抽管束或檢修所需的場地和設施。換熱器可單獨布置也可成組布置。多臺換熱器通常按流程成組布置，多組換熱器應排列成行，并使管箱管口處于同一垂直面上。對于臥式換熱器可重疊布置，但最多不宜超過三層，即節(jié)約面積，又可合用上下水管。為便于抽出管束，上層換熱器不能過高，一般管殼頂高不大于3.6m，將進出口改成彎管可降低安裝高度。換熱器布置原則換熱器獨立換熱器布置，特別是大型換熱器應盡量布置在室外。換熱22化工設計車間布置課件234)換熱器管束抽出端可布置在檢修通道側。5)操作溫度大于物料自燃點的換熱器上方無樓板或平臺隔開，不應布置其它設備。6)換熱器與換熱器、與其它設備之間水平距離至少1m。7)臥式換熱器布置時應避免換熱器中心線正對管架或框架柱子的中心線，以利于換熱器管程的污垢清理及更換管子。8)位于立式設備附近的換熱器，其間應有1m的通道。換熱器布置原則4)換熱器管束抽出端可布置在檢修通道側。換熱器布置原則24泵泵可采用敞開、半敞開與室內布置。年極端最低溫度在-38℃以下地區(qū)采用室內布置。其它地區(qū)可根據雨雪量和風沙情況采用敞開或半敞開布置。輸送高溫介質的熱油泵和輸送易燃易爆的或有害介(如氨)質的泵，要求布置在通風的環(huán)境，一般采用敞開或半敞開布置。泵往往布置在室內底層或集中布置在泵房，小功率的可布置在樓板上。不經常操作的泵殼露天布置，但需設防雨罩保護電機，寒冷地區(qū)要考慮防凍措施。泵布置原則泵泵可采用敞開、半敞開與室內布置。年極端最低溫度在-38℃以252)泵通常采用集中或分散布置。集中布置是將泵集中在泵房或露天、半露天的管廊下或者框架下，呈單排或雙排布置方式。大中型車間，盡量使泵集中布置。分散布置是按工藝流程將泵直接布置在塔或容器附近。小型車間生產用泵盡量布置在靠近供料設備，以保證泵有良好的吸入條件。3)泵的布置首先要考慮方便操作與檢修。泵群集中布置時，一般采用泵的排出口取齊，并列布置，使泵的出口管整齊，便于操作。泵布置原則2)泵通常采用集中或分散布置。集中布置是將泵集中在泵房或露26化工設計車間布置課件274)集中布置的泵應排列成一直線，泵的頭部集中一側，也可背靠背地排成兩排，電機端對齊，正對道路。5)泵與泵之間的距離一般不小于0.7m，雙排泵之間的距離一般不小于2m，泵與墻之間的距離一般不小于1.2m。6)泵應布置在高出地面150mm的基礎上。7)室內布置泵常將泵沿墻布置，可節(jié)省面積。8)泵的吸入口管線應盡可能短，以保證凈正吸入壓頭。9)相同介質的泵，應安排在一起。若介質為腐蝕介質，則必須設置一定的防護圍堤。泵布置原則4)集中布置的泵應排列成一直線，泵的頭部集中一側，也可背靠28化工設計車間布置課件299.5設備布置圖的繪制一組視圖設備布置圖內容表達廠房建筑的基本結構和設備在廠房內的布置情況。尺寸標注設備布置有關的定位尺寸和廠房的軸線編號、設備位號及說明。安裝方位標指示廠房和設備安裝方向基準的圖標。附注說明修改欄標題欄注明圖名、圖號、比例、修改說明等。有時還有設備一欄表，表中寫出設備位號、名稱和規(guī)格等。對設備安裝有關的特殊要求的說明(可以省略)。9.5設備布置圖的繪制一組視圖設備布置圖內容表達廠房建30比例圖幅尺寸單位圖名分區(qū)編號通常1:100，也可1:50或1:200。采用A1圖幅，不宜加長加寬。標高坐標以米為單位，且精確至小數點后三位。其余尺寸以毫米為單位。上行“×設備布置圖”，下行“EL×平面”或“×-×剖視”。以車間為單位、車間較大時可分區(qū)域繪制。圖紙應以“第×張，共×張”方式單獨編號。視圖一般要求比例圖幅尺寸單位圖名分區(qū)編號通常1:100，也可1:50或131圖面安排及視圖要求01一般只繪平面圖，對于復雜裝置可加繪剖視或局部剖視圖，以A-A、B-B等大寫字母表示。020304多層裝置，應在同一圖紙上從最底層開始由下至上或由左至右依次繪出各層設備平面圖(上層樓板底面水平剖切所得俯視圖)，并注明“EL×平面”等字樣。每層只需繪一張平面圖。當有局部操作臺時，主平面圖只畫操作臺以下設備，平臺及上設備另畫局部平面圖。二者合一時，平臺下設備畫為虛線。當一臺設備穿越多層建筑物時，每層平面圖上均需畫出設備的平面位置，并標注設備位號。圖面安排及視圖要求01一般只繪平面圖，對于復雜裝置可加繪剖視32依照相應建筑圖紙所示位置、按比例和規(guī)定圖例繪制建筑物門、窗、墻、柱、樓梯、操作臺(注平臺頂面標高)等。01建筑物及構件的表示方法020304按相應建筑圖紙，對承重墻、柱子等結構，用細點畫線畫出其相同的建筑定位軸線。標注室內外的地坪標高。與設備安裝定位關系不大的門、窗等構件，一般在平面圖上畫出其位置、門的開啟方向等，在其它視圖上則可不予以表示。裝置所在的建筑物內如有控制室、配電室、操作室、分析室、生活及輔助間，均應標注各自的名稱。依照相應建筑圖紙所示位置、按比例和規(guī)定圖例繪制建筑物門、窗、33化工設計車間布置課件34設備的表示方法1)定型設備用粗實線按比例畫出其外形輪廓，設備中心線用細點劃線畫出。動設備可適當簡化，只畫出其基礎所在位置，標注特征管口和驅動機位置，并在設備中心線上方標注設備位號，下方標注支撐點標高“POSEL×”或主軸中心線的標高“CLEL×”。2)非定型設備用粗實線按比例簡化畫出其外形輪廓，并用中實線畫出其特征管口(如人孔、手孔、主要接管等)，詳細標注其方位角。設備的表示方法1)定型設備用粗實線按比例畫出其外形輪廓，設353)設備布置圖中的圖例按規(guī)定繪制。無圖例的設備科按實際外形簡略繪制。3)設備布置圖中的圖例按規(guī)定繪制。無圖例的設備科按實際外形364)設備穿過樓板被剖切時，每層平面圖上均需畫出設備的平面位置。剖視圖中設備的鋼筋混凝土基礎與設備外形輪廓組合在一起時，可將其與設備一起畫成粗實線。位于室外又與廠房不連接的設備和支架、平臺等，一般只需在底層平面圖上予以表示。4)設備穿過樓板被剖切時，每層平面圖上均需畫出設備的平面位37設備布置圖的標注1)廠房建筑物的標注應以相應的定位軸線為基準，平面尺寸以毫米為單位，高度尺寸以米為單位，用標高表示。2)采用建筑物定位軸線和設備中心線的延長線作為尺寸界線。3)尺寸線的起止點用45°傾斜短線表示，尺寸數字應盡量標注在尺寸線上方的中心位置。4)定位軸線標注應按整個裝置統(tǒng)一編號，在建筑物軸線一側畫出8-10mm細線圓，水平方向從左到右、垂直方向從下向上依次標注“1、2、3…”、“A、B、C…

(I、O、Z不用)”。5)標高以廠房內地面為基準，作為零點標注，零點標高為“EL100.000”，單位為米(不注)取小數點后三位數字。廠房建筑物及構件的標注設備布置圖的標注1)廠房建筑物的標注應以相應的定位軸線為基381)平面布置圖的尺寸標注：布置圖中不注設備定形尺寸，只注安裝定位尺寸。應標出設備與建筑物、設備與設備之間的定位尺寸，通常以建筑物定位軸線為基準，注出與設備中心線及設備支座中心線的距離，當某一設備定位后，可依此設備中心線為基準來標注鄰近設備的定位尺寸。2)設備標高：標高基準選擇首層室內地面，基準標高為EL100.000。臥式換熱器、槽、罐以中心線標高表示CLEL×；立式換熱器、槽、罐，反應器、塔以支承點標高表示POSEL×；泵、壓縮機以主軸中心線CLEL×或底盤面標高POSEL×表示。3)位號標注：在設備中心線上方標注設備位號，下方標注支承點標高或主軸中心線標高。設備的標注1)平面布置圖的尺寸標注：布置圖中不注設備定形尺寸，只注安39安裝方位標繪制在布置圖的右上方，表示設備安裝方位基準。方位標為細實線圓，直徑20mm，北向作為方位基準，符號N，注以0°、90°

、180°

、270°等字樣。通常在圖上方位標向上或向左。安裝方位標繪制在布置圖的右上方，表示設備安裝方位基40說明與附注立面圖見圖號×。裝置內以×廠房標高為EL100.000相當于絕對標高×m。圖例及簡化畫法見×。其它應說明事項。表格說明設備一覽表：設備的位號、名稱、規(guī)格及設備圖號。標題欄、修改欄：工程名稱、比例、圖號、版次、修改說明。說明與附注立面圖見圖號×。表格說明設備一覽表：設備的位號、名41化工設計任課教師：張宇化工設計任課教師：張宇42第九章

車間布置設計第九章

車間布置設計439.4常用設備布置反應器：釜式反應器釜式反應器通常是間歇操作，布置時要考慮便于加料和出料，液體物料通常是經高位槽計量后依靠位差加入釜中，固體物料大多是用吊車從人孔或加料口加入釜中，因此人孔或加料口離地面、樓面或操作平臺面的高度為800mm為宜。9.4常用設備布置反應器：釜式反應器釜式反應器通常是間44釜式反應器布置示意釜式反應器布置示意45反應器周圍的空間、操作平臺的寬度、與建筑物間的距離取決于操作和維修通道的要求、反應器周圍設備的大小和布置、反應器基礎及建筑物基礎的大小、內部構件以及減速機與電動機維修時移動和放置空間的大小。中小型的間歇反應器或操作頻繁的反應器常布置在室內，用耳架支承在建筑物上或操作臺的梁上。大型攪拌釜式反應器由于重量大，又有震動和噪聲，常單獨布置在框架或室外，用支腳直接支撐在地面上；有時也布置在室內的底層，但需將其基礎與建筑物的基礎分開，以免將噪聲和震動傳給建筑物。釜式反應器布置說明反應器周圍的空間、操作平臺的寬度、與建筑物間的距離取決于操作46大型帶攪拌的釜式反應器的安裝布置(a)反應器安裝在室內或框架內，反應器的基礎與建筑物的基礎要分開。(b)反應器吊在室外的鋼架上。(c)反應器用支腳直接支撐在室外的基礎上。大型帶攪拌的釜式反應器的安裝布置(a)反應器安裝在室內或框473)多臺反應器盡量布置成一條線，反應器間距可根據設備大小和管道情況而定，閥門、管道盡可能布置在反應器一側。4)帶攪拌器的反應器，其上部應設安裝和檢修用的起吊裝置，設備頂端與建筑物頂間必須留有足夠的距離。5)跨樓板布置的反應器，要設置出料閥門操作臺；反應物黏度大或含有固體物料的反應器要考慮疏通堵塞和管道清洗。6)物料從反應器底部出料口自流進入離心機要有1-1.5m距離；底部不設出料口、有人通過時，底部離基準面最小距離為1.8m；攪拌器安裝在設備底部時，底部預留凈空高度不小于攪拌器軸的長度。釜式反應器布置說明3)多臺反應器盡量布置成一條線，反應器間距可根據設備大小和48反應器：連續(xù)反應器連續(xù)反應器有單臺式和多臺串聯式，其布置除釜式反應器要求外，在多臺串聯時注意物料進出口間的壓差和流體流動的阻力損失；如出料用加壓泵循環(huán)時，除反應器為加壓操作外，反應器必須有足夠的位差；多臺串聯反應器可并排排列或排成一圈。多臺連續(xù)反應器串聯布置反應器：連續(xù)反應器連續(xù)反應器有單臺式和多臺串聯式，其布置除釜49反應器：固定床反應器催化劑可由反應器的頂部加入或真空抽入，裝料口離操作臺800mm左右，超過800mm時要設置工作平臺；反應器上部要留出足夠凈空，供檢修或吊裝催化劑籃筐用；催化劑從反應器底部(或側面出料口)卸料時，要留有足夠凈空，當底部離地面大于1.5m時，應設置操作平臺，底部離地面最小距離不得小于500mm；多臺反應器應布置在一條中心線上；操作閥門與取樣口應盡量集中在一側，并與加料口不在同一側，以免相互干擾。反應器：固定床反應器催化劑可由反應器的頂部加入或真空抽入，裝50催化反應器布置示意催化反應器布置示意51反應器：流化床反應器布置要求基本與固定床反應器相同，此外應同時考慮與其相配的流體輸送設備的布置位置；催化劑進出反應器的角度，應使固體物料流動通暢；對于體積大、反應壓力較高的反應器應采用堅固的結構支承；反應器支座應有足夠的散熱長度，使支座與建筑物接觸面上的溫度不致過高，與鋼筋混凝土接觸的溫度不得超過100℃，鋼結構上不宜超過150℃，否則應作隔熱處理。反應器：流化床反應器布置要求基本與固定床反應器相同，此外應同52容器立式儲罐布置按罐外壁取齊，臥式儲罐按封頭切線對齊。在室外布置易揮發(fā)液體儲罐時，應設置噴淋冷卻設施。液位計、進出料接管、儀表盡量集中于貯罐的一側，另一側供通道與檢修用。罐間距離除遵循建筑設計防火規(guī)范外，在沒有閥門時容器間通道應不小于750mm，有閥門時通道凈寬不小于1m。易燃、可燃液體貯罐周圍需設置防火堤，貯存腐蝕性物料罐區(qū)的地坪應作防腐蝕處理。容器布置特點容器立式儲罐布置按罐外壁取齊，臥式儲罐按封頭切線對齊。容器布536)立式貯槽安裝高度應由接管、輸送泵決定。臥式貯罐安裝高度除上述條件外，對多臺不同大小的貯罐其底部宜布置在同一標高上。7)立式貯罐的人孔如設置在罐側，其離地高度應不小于800mm，若設置在罐頂，應設檢修平臺。8)中間貯罐一般按流程順序，布置在與之有關的設備附近；對有毒、易燃、易爆物料的中間貯罐，盡量集中布置，并采取必要防護措施。對于原料和成品貯罐，一般集中布置在貯罐區(qū)，視其特點決定是靠近還是遠離與之有關的廠房。容器布置特點6)立式貯槽安裝高度應由接管、輸送泵決定。臥式貯罐安裝高度54塔類設備布置塔時，應以塔為中心把與塔有關的設備如中間槽、冷凝器、回流泵、進料泵等就近布置。根據生產需要塔有配管側和維修側，配管側靠近管廊，而維修側布置在有人口并靠近管道處，爬梯位于二者之間。大型塔常采用室外露天布置，以裙座支撐于地面上。

?1m以下塔不能靠自身重量單獨直立安裝，需依附在建筑物上，可布置在室內靠樓板支承，也可布置在框架中或沿建筑物外沿進行布置。在滿足工藝條件下，塔可單獨布置，也可集中布置。塔類設備布置特點塔類設備布置塔時，應以塔為中心把與塔有關的設備如中間槽、冷凝55單獨布置一般單塔和特別高大的塔采用單獨布置，利用塔身設操作平臺，供進出人孔、操作、維修之用。多個塔可按流程成排布置，其附屬設備的框架及接管安排于一側，另一側供安裝塔的空間用。塔盡可能處于一條處于中心線上，設置聯合操作平臺。成排布置成組布置數量不多，然而大小、結構相似的塔可成組布置，并可做聯合平臺。如塔的高度不同時，一般只將第一層操作平臺取齊，其它各層可不予以考慮。單獨布置一般單塔和特別高大的塔采用單獨布置，利用塔身設56成排布置成組布置幾個塔組成一空間體系，可以提高塔群的剛度和抗風、抗震強度，塔的壁厚也可降低。相鄰塔間的中心距一般為塔直徑的3-4倍，一般塔與塔的凈距約為2m。塔群與管廊或塔群與框架的凈距離約為1.5m。成排布置成組布置幾個塔組成一空間體系，可以提高塔群的剛度和抗576)單塔或塔群常布置在設備區(qū)外側或單獨框架。7)塔上設公用平臺，互相聯結即便于操作又起結構上相互加強作用。平臺應與框架相通，寬度不小于1.2m，最下層平臺應高出地面2.1m以上。上下層平臺距離最大為8m。8)塔身上每個人孔需設置操作平臺，以便檢修塔板用。9)塔的安裝高度必須考慮塔釜泵、熱虹吸式再沸器的吸入壓頭以及管道閥門、儀表的壓力損失。10)再沸器盡量靠近塔，使塔底與管道連接的氣相管道最短，減少管道阻力降。塔類設備布置特點6)單塔或塔群常布置在設備區(qū)外側或單獨框架。塔類設備布置特5811)成排布置的各塔人孔方位宜一致并位于檢修側；單塔使多個人孔方位一致。人孔中心高度距平臺面不高于1.5m。12)塔頂冷凝器回流罐，中小型生產都置于塔頂靠重力回流，蒸氣上升管線較短。對于大型塔，宜布置于低處用泵回流。有強烈腐蝕或特別貴重物料，采用將冷凝器架高方法。13)立式熱虹吸式再沸器除過大或太重須設立獨立支架外，一般從塔上直接接出托架支承，釜式再沸器一般支架安裝。14)塔如有兩臺再沸器，應對稱安裝，使其處于同一中心線。塔類設備布置特點11)成排布置的各塔人孔方位宜一致并位于檢修側；單塔使多個59化工設計車間布置課件60化工設計車間布置課件61化工設計車間布置課件62換熱器獨立換熱器布置，特別是大型換熱器應盡量布置在室外。布置時要考慮換熱器抽管束或檢修所需的場地和設施。換熱器可單獨布置也可成組布置。多臺換熱器通常按流程成組布置，多組換熱器應排列成行，并使管箱管口處于同一垂直面上。對于臥式換熱器可重疊布置，但最多不宜超過三層，即節(jié)約面積，又可合用上下水管。為便于抽出管束，上層換熱器不能過高，一般管殼頂高不大于3.6m，將進出口改成彎管可降低安裝高度。換熱器布置原則換熱器獨立換熱器布置，特別是大型換熱器應盡量布置在室外。換熱63化工設計車間布置課件644)換熱器管束抽出端可布置在檢修通道側。5)操作溫度大于物料自燃點的換熱器上方無樓板或平臺隔開，不應布置其它設備。6)換熱器與換熱器、與其它設備之間水平距離至少1m。7)臥式換熱器布置時應避免換熱器中心線正對管架或框架柱子的中心線，以利于換熱器管程的污垢清理及更換管子。8)位于立式設備附近的換熱器，其間應有1m的通道。換熱器布置原則4)換熱器管束抽出端可布置在檢修通道側。換熱器布置原則65泵泵可采用敞開、半敞開與室內布置。年極端最低溫度在-38℃以下地區(qū)采用室內布置。其它地區(qū)可根據雨雪量和風沙情況采用敞開或半敞開布置。輸送高溫介質的熱油泵和輸送易燃易爆的或有害介(如氨)質的泵，要求布置在通風的環(huán)境，一般采用敞開或半敞開布置。泵往往布置在室內底層或集中布置在泵房，小功率的可布置在樓板上。不經常操作的泵殼露天布置，但需設防雨罩保護電機，寒冷地區(qū)要考慮防凍措施。泵布置原則泵泵可采用敞開、半敞開與室內布置。年極端最低溫度在-38℃以662)泵通常采用集中或分散布置。集中布置是將泵集中在泵房或露天、半露天的管廊下或者框架下，呈單排或雙排布置方式。大中型車間，盡量使泵集中布置。分散布置是按工藝流程將泵直接布置在塔或容器附近。小型車間生產用泵盡量布置在靠近供料設備，以保證泵有良好的吸入條件。3)泵的布置首先要考慮方便操作與檢修。泵群集中布置時，一般采用泵的排出口取齊，并列布置，使泵的出口管整齊，便于操作。泵布置原則2)泵通常采用集中或分散布置。集中布置是將泵集中在泵房或露67化工設計車間布置課件684)集中布置的泵應排列成一直線，泵的頭部集中一側，也可背靠背地排成兩排，電機端對齊，正對道路。5)泵與泵之間的距離一般不小于0.7m，雙排泵之間的距離一般不小于2m，泵與墻之間的距離一般不小于1.2m。6)泵應布置在高出地面150mm的基礎上。7)室內布置泵常將泵沿墻布置，可節(jié)省面積。8)泵的吸入口管線應盡可能短，以保證凈正吸入壓頭。9)相同介質的泵，應安排在一起。若介質為腐蝕介質，則必須設置一定的防護圍堤。泵布置原則4)集中布置的泵應排列成一直線，泵的頭部集中一側，也可背靠69化工設計車間布置課件709.5設備布置圖的繪制一組視圖設備布置圖內容表達廠房建筑的基本結構和設備在廠房內的布置情況。尺寸標注設備布置有關的定位尺寸和廠房的軸線編號、設備位號及說明。安裝方位標指示廠房和設備安裝方向基準的圖標。附注說明修改欄標題欄注明圖名、圖號、比例、修改說明等。有時還有設備一欄表，表中寫出設備位號、名稱和規(guī)格等。對設備安裝有關的特殊要求的說明(可以省略)。9.5設備布置圖的繪制一組視圖設備布置圖內容表達廠房建71比例圖幅尺寸單位圖名分區(qū)編號通常1:100，也可1:50或1:200。采用A1圖幅，不宜加長加寬。標高坐標以米為單位，且精確至小數點后三位。其余尺寸以毫米為單位。上行“×設備布置圖”，下行“EL×平面”或“×-×剖視”。以車間為單位、車間較大時可分區(qū)域繪制。圖紙應以“第×張，共×張”方式單獨編號。視圖一般要求比例圖幅尺寸單位圖名分區(qū)編號通常1:100，也可1:50或172圖面安排及視圖要求01一般只繪平面圖，對于復雜裝置可加繪剖視或局部剖視圖，以A-A、B-B等大寫字母表示。020304多層裝置，應在同一圖紙上從最底層開始由下至上或由左至右依次繪出各層設備平面圖(上層樓板底面水平剖切所得俯視圖)，并注明“EL×平面”等字樣。每層只需繪一張平面圖。當有局部操作臺時，主平面圖只畫操作臺以下設備，平臺及上設備另畫局部平面圖。二者合一時，平臺下設備畫為虛線。當一臺設備穿越多層建筑物時，每層平面圖上均需畫出設備的平面位置，并標注設備位號。圖面安排及視圖要求01一般只繪平面圖，對于復雜裝置可加繪剖視73依照相應建筑圖紙所示位置、按比例和規(guī)定圖例繪制建筑物門、窗、墻、柱、樓梯、操作臺(注平臺頂面標高)等。01建筑物及構件的表示方法020304按相應建筑圖紙，對承重墻、柱子等結構，用細點畫線畫出其相同的建筑定位軸線。標注室內外的地坪標高。與設備安裝定位關系不大的門、窗等構件，一般在平面圖上畫出其位置、門的開啟方向等，在其它視圖上則可不予以表示。裝置所在的建筑物內如有控制室、配電室、操作室、分析室、生活及輔助間，均應標注各自的名稱。依照相應建筑圖紙所示位置、按比例和規(guī)定圖例繪制建筑物門、窗、74化工設計車間布置課件75設備的表示方法1)定型設備用粗實線按比例畫出其外形輪廓，設備中心線用細點劃線畫出。動設備可適當簡化，只畫出其基礎所在位置，標注特征管口和驅動機位置，并