模具裝配工藝概述

第7章模具裝配工藝7.1概述7.2模具的裝配精度及裝配方法7.3裝配尺寸鏈7.4模具裝配的工藝過程7.5模具間隙及位置的控制7.6模具零件的固定及連接7.7模具裝配的調(diào)試與修整7.8模具裝配示例第7章模具裝配工藝7.1概述模具裝配過程稱為模具裝配工藝過程。模具裝配圖及驗收技術(shù)條件是模具裝配的依據(jù)，構(gòu)成模具的所有零件，包括標準件、通用件及成型零件等符合技術(shù)要求是模具裝配的基礎(chǔ)。但是，僅有合格的零件，不一定能裝配出符合設(shè)計要求的模具，合理的裝配工藝及裝配經(jīng)驗也很重要。模具裝配過程是模具制造工藝全過程中的關(guān)鍵工藝過程，包括裝配、調(diào)整、檢驗和試模。7.1概述在裝配時，零件或相鄰裝配單元的配合和連接，均須按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度，從而保證模具凸模與凹模間精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構(gòu)(如卸料、抽芯、送料等)運動的精確性，進而保證制件的精度和質(zhì)量，保證模具的使用性能和壽命。要分析產(chǎn)品有關(guān)組成零件的精度對裝配精度的影響，就要用到裝配尺寸鏈。7.2模具的裝配精度及裝配方法模具的裝配精度一般由設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等因素確定。對于沖模而言，主要由凸凹模間隙、上下模座底面的平行度及導柱導套配合精度等因素確定；對于型腔模而言，主要由凸凹模間隙、動定模座底面的平行度及導柱導套與其固定板的垂直度、導柱導套、頂桿與頂桿孔、卸料板與凸模的配合精度等因素確定。模具的裝配精度可以概括為模架的裝配精度、主要工作零件以及其他零件的裝配精度。沖模與塑料模的裝配方法類似，這里主要介紹沖模裝配。7.2模具的裝配精度及裝配方法7.2.1沖模的裝配精度及裝配方法1．沖模的裝配精度(1)制件精度和質(zhì)量

制件精度和質(zhì)量要求是進行沖模設(shè)計、確定沖模精度等級的主要依據(jù)，是確定凸凹模成形零件的加工精度、選取模具標準零件的精度等級、控制模具裝配精度和質(zhì)量的主要依據(jù)。(2)沖裁間隙及其均勻性沖裁模中凸凹模之間的間隙值及間隙的均勻性，是確定模具精度等級的主要因素。沖裁間隙值Z越小，間隙的均勻性要求越高，上下模導向運動精度要求就越高，即上下模定向運動的導向精度與間隙值Z及其均勻性成正比。導向副滑動配合的極限偏差δ的計算關(guān)系式為：

δ＝k(Z±Z’)Z’——間隙值的許用變動量；Z——單邊沖裁間隙值實際生產(chǎn)中，沖裁間隙常用經(jīng)驗公式：Z=(0.06-0.15)t(t為板厚)；

k——導柱外徑與導柱、導套配合長度之比。第7章模具裝配工藝(3)沖模凸凹模裝配精度要求根據(jù)《沖模技術(shù)條件》(GB／T12445)，凸模在裝配時，對上下模座基準面的垂直度偏差須在凸凹模間隙值的允許范圍內(nèi)。推薦的垂直度公差等級見表7-1。

7.2模具的裝配精度及裝配方法(4)沖件產(chǎn)量

沖件產(chǎn)量是確定模具結(jié)構(gòu)形式、模具精度等級的另一重要因素。批量大就要求模具使用壽命長，模具的精度就相對要高。為保證模具的使用壽命和性能，適應(yīng)沖件產(chǎn)量的要求，一些高壽命模具的凸、凹模常采用拼合結(jié)構(gòu)，其拼合件應(yīng)為完全互換性零件。因此這些拼合件的精度，比一般模具的精度須高1個等級。2．沖模的裝配方法根據(jù)模具的產(chǎn)量和裝配的精度要求等因素確定。（1）互換裝配法：利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的一種方法。其原理是：各個零件的公差之和≤允許的裝配誤差。優(yōu)點：①裝配過程簡單，生產(chǎn)率高；②對工人技術(shù)水平要求低，便于流水作業(yè)和自動化裝配；③易于實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本；④備件供應(yīng)方便。缺點：提高了零件的加工精度，也就提高了對加工設(shè)備的要求和工人技能水平的要求。7.2模具的裝配精度及裝配方法7.2模模具的裝配配精度及裝裝配方法2．沖模的的裝配方法法（1）互換換裝配法完全互換法法：在裝配時時各配合零零件不經(jīng)修修理、選擇擇和調(diào)整即即可達到裝裝配精度要要求。對零零件加工精精度要求高高，適用于于大批量生生產(chǎn)、高精精度、少環(huán)環(huán)尺寸鏈。。各有關(guān)零零件的制造造公差之和和小于等于于裝配公差差。不完全互換換法：按有關(guān)零零件公差值值的平方之之和的平分分根小于或或等于裝配配公差，這這樣可使尺尺寸鏈中各各組成環(huán)的的公差增大大，零件的的加工變得得容易和經(jīng)經(jīng)濟。但這這樣使得少少量的零件件需返修和和作廢不能能互換。（2））選配裝裝配法法：直接選選配法法：有關(guān)關(guān)零件件按經(jīng)經(jīng)濟精精度加加工，，由操操作者者從中中挑選選合適適的零零件裝裝配。。多用用于裝裝配節(jié)節(jié)拍時時間要要求不不高的的中心心批生生產(chǎn)。。分組裝裝配法法：在成成批和和大量量生產(chǎn)產(chǎn)中，，將產(chǎn)產(chǎn)品各各配合合副零零件按按實測測尺寸寸分組組，裝裝配時時按組組進行行互配配以達達到裝裝配精精度的的方法法復(fù)合選選配法法：加工工后的的零件件，先先測量量分組組，裝裝配時時再在在各對對應(yīng)組組內(nèi)挑挑選合合適的的零件件進行行裝配配。選配裝裝配法法應(yīng)注注意幾幾點：：每組配配合尺尺寸的的公差差要相相等，，以保保證分分組后后各組組的配配合精精度和和配合合性質(zhì)質(zhì)都能能達到到原來來的設(shè)設(shè)計要要求分組不不宜過過多，，否則則零件件的測測量、、分類類工作作復(fù)雜雜不宜用用于組組成環(huán)環(huán)很多多的裝裝配尺尺寸鏈鏈，否否則會會使裝裝配工工作復(fù)復(fù)雜化化7.2模模具的的裝配配精度度及裝裝配方方法2．沖沖模的的裝配配方法法（3））修配裝裝配法法：修去去指定定零件件的預(yù)預(yù)留修修配量量以達達到裝裝配精精度的的方法法。模模具制制造中中常用用的裝裝配方方法，，既可可以適適當降降低相相關(guān)零零件的的制造造精度度又可可以保保證模模具的的總裝裝精度度要求求。如如：凸凸、凹凹模的的配合合加工工，導導柱導導套的的配合合加工工等。。按件修修配法法：在裝裝配尺尺寸鏈鏈的組組成環(huán)環(huán)中預(yù)預(yù)先指指定一一個零零件作作為修修配環(huán)環(huán)，裝裝配時時再修修配改改變其其尺寸寸以滿滿足裝裝配合并加加工修修配法法：兩個個和以以上零零件裝裝配后后再修修配自身加加工修修配法法：用產(chǎn)產(chǎn)品自自身所所具有有的加加工能能力對對修配配件進進行加加工達達到裝裝配精精度的的要求求，如如刨床床工作作臺面面。（4））調(diào)整裝裝配法法：在裝裝配時時改變變可調(diào)調(diào)整零零件的的相對對位置置和選選用合合適的的調(diào)整整件以以達到到裝配配精度度的方方法。。7.2模模具的的裝配配精度度及裝裝配方方法2．沖沖模的的裝配配方法法（4））調(diào)整整裝配配法可動調(diào)調(diào)整法法：在裝裝配時時通過過改變變一調(diào)調(diào)整件件的位位置來來達到到裝配配精度度的方方法固定調(diào)調(diào)整法法：在裝裝配過過程中中，選選用合合適的的調(diào)整整件來來保證證裝配配精度度的方方法。。7.2模模具的的裝配配精度度及裝裝配方方法7.2.2注注射模模裝配配精度度及裝裝配方方法塑料注注射模模裝配配精度度的要要求1.塑塑件精精度和和質(zhì)量量：影影響其其精度度與質(zhì)質(zhì)量的的主要要因素素為塑塑件收收縮率率、模模具型型腔的的設(shè)計計精度度及模模具結(jié)結(jié)構(gòu)的的合理理性。。因此此，塑塑件的的尺寸寸精度度和質(zhì)質(zhì)量是是確定定與控控制模模具設(shè)設(shè)計、、零件件制造造和模模具裝裝配精精度與與質(zhì)量量的主主要依依據(jù)。。模具具型腔腔與型型芯的的設(shè)計計與制制造公公差，，一般般為塑塑件尺尺寸公公差的的1/4。。7.2模模具的的裝配配精度度及裝裝配方方法2.塑塑料注注射模模的精精度等等級及及技術(shù)術(shù)要求求：根據(jù)GB/T12556.2——1990，以以模架架主要要分型型面閉閉合面面的貼貼合間間隙值值分為為：I級：：0.02mm；II級級：0.03mm；；III級級：0.04mm。。主要模模板組組裝后后基準準面移移位偏偏差值值分別別為：：I級：：0.02mm；II級級：0.04mm；；III級級：0.06mm。。3.注注射模模裝配配方法法：同同沖模模7.3裝裝配尺尺寸鏈鏈尺寸鏈鏈———在機機械制制造過過程中中，為為了研研究和和分析析設(shè)計計尺寸寸和工工藝尺尺寸（（裝配配尺寸寸）之之間的的相互互關(guān)系系，把把有關(guān)關(guān)尺寸寸首尾尾相接接，連連成的的一個個尺寸寸封閉閉圖稱稱為尺尺寸鏈鏈。尺寸鏈鏈分為為工藝尺尺寸鏈鏈和裝配尺尺寸鏈鏈。工藝尺尺寸鏈鏈———用于于零件件加工工過程程中，，設(shè)計計基準準和工工藝基基準不不重合合時設(shè)設(shè)計尺尺寸和和工藝藝尺寸寸的換換算。。7.3裝裝配尺尺寸鏈鏈尺寸鏈鏈的計算方方法極限法法(極極大極極小法法)：是以以尺寸寸鏈中中各環(huán)環(huán)的極極限尺尺寸來來進行行計算算的。。但未未充分分考慮慮零件件尺寸寸的分分布規(guī)規(guī)律，，以致致當裝裝配精精度要要求較較高或或裝配配尺寸寸鏈的的組成成環(huán)數(shù)數(shù)較多多時，，計算算出各各組成成環(huán)的的公差差過于于嚴格格，增增加了了加工工和裝裝配的的困難難。在在小批批量模模具生生產(chǎn)中中采用用。概率法法：在大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)的情情況下下采用用。7.3裝裝配尺尺寸鏈鏈極限法法解裝裝配尺尺寸鏈鏈尺寸鏈鏈的建建立：：按照照尺寸寸鏈原原理，，在建建立和和解算算裝配配尺寸寸鏈時時應(yīng)注注意以以下幾幾點組成環(huán)環(huán)為標標準件件：公公差大大小和和位置置已知知。組成環(huán)環(huán)為公公共環(huán)環(huán)：公公差大大小和和公差差帶位位置應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)精度度要求求最高高的裝裝配尺尺寸鏈鏈來決決定。。其他組組成環(huán)環(huán)的公公差大大小與與分布布應(yīng)視視各環(huán)環(huán)加工工的難難易程程度予予以確確定：：對于于尺寸寸相近近、加加工方方法相相同的的組成成環(huán)，，可按按等公差差值分配；；對于于尺寸寸大小小不同同、加加工方方法不不一樣樣的組組成環(huán)環(huán)，可可按等精度度(公差差等級級相同同)分分配；；加工工精度度不易易保證證時可可取較較大的的公差差值等等。7.3裝裝配尺尺寸鏈鏈在建立立和解解算裝裝配尺尺寸鏈鏈時應(yīng)應(yīng)注意意以下下幾點點一般公公差帶帶的分分布可可按“入體體”原則確確定，，并應(yīng)應(yīng)使組組成環(huán)環(huán)的尺尺寸公公差符符合國國家公公差與與配合合標準準的規(guī)規(guī)定。。對于孔孔心距距尺寸寸或某某些長長度尺尺寸，，可按按對稱偏偏差予以確確定。。在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)既定定的條條件下下建立立裝配配尺寸寸鏈時時，應(yīng)應(yīng)遵循循裝配配尺寸寸鏈組組成的的最短路路線原原則(即環(huán)環(huán)數(shù)最最少)，即即應(yīng)使使每一一個有有關(guān)零零件(或組組件)僅以以一個個組成成環(huán)來來加入入裝配配尺寸寸鏈中中，因因而組組成環(huán)環(huán)的數(shù)數(shù)目應(yīng)應(yīng)等于于有關(guān)關(guān)零部部件的的數(shù)目目。7.3裝裝配尺尺寸鏈鏈極限法法解裝裝配尺尺寸鏈鏈尺寸鏈鏈的分分析計計算圖7.7裝裝配尺尺寸鏈鏈1——定模模；2—滑滑塊如圖塑塑料模模的鎖鎖緊結(jié)結(jié)構(gòu)，，合模模后必必須留留有一一定間間隙L0，才能能確保保鎖緊緊力，，使半半圓滑滑塊密密合。。如已已知設(shè)設(shè)計要要求合合理間間隙在在0.18-0.30mm，，即，，確確定其其它零零件的的制造造公差差和裝裝配尺尺寸公公差。。7.3裝裝配尺尺寸鏈鏈計算步步驟：：①確定定封閉閉環(huán)。。②確定定各組組成環(huán)環(huán)的性性質(zhì)（（增環(huán)環(huán)或減減環(huán)））。③校核核或計計算各各組成成環(huán)的的基本本尺寸寸④公差計計算與分分配，按按照入體體原則，，將總裝裝尺寸L1定為為可調(diào)整整尺寸，，其它公公差均勻勻分配。。⑤校核裝裝配間隙隙，確保保設(shè)計要要求。第7章模模具裝裝配工藝藝7.4模模具裝裝配的工工藝過程程模具的裝裝配不同同于一般般機械產(chǎn)產(chǎn)品的裝裝配，屬屬于單件件小批量量裝配的的生產(chǎn)類類型，一一般的裝裝配過程程為先按按一定的的順序裝裝配組件件或部件件，然后后將組件件和部件件進行組組裝、調(diào)調(diào)試和試試沖，直直到合格格為止。。模具裝配配的主要要內(nèi)容：：選擇裝配配基準、、組件裝裝配、調(diào)調(diào)整修配配和總裝裝、研磨磨拋光、、檢驗和和試沖等等環(huán)節(jié)。。7.4模模具裝裝配的工工藝過程程在總裝前前應(yīng)選好好裝配的的基準件件，安排排好上下下模裝配配順序。。如以導導向板作作基準進進行裝配配時，則則應(yīng)通過過導向板板將凸模模裝入固固定板，，然后通通過上模模裝配下下模。在總裝時時，當模模具零件件裝入上上下模板板時，先先裝作為為基準的的零件，，檢查無無誤后再再擰緊螺螺釘，打打入銷釘釘。其他他零件以以基準件件配裝，，但不要要擰緊螺螺釘，待待調(diào)整間間隙試沖沖合格后后再固緊緊。7.4模模具裝裝配的工工藝過程程型腔模往往往先將將要淬硬硬的主要要零件(如動模模)作為為基準，，全部加加工完畢畢后再分分別加工工與其有有關(guān)聯(lián)的的其他零零件。然然后加工工定模和和固定板板的4個個導柱孔孔、組合合滑塊、、導軌及及型芯等等零件，，配鏜斜斜導柱孔孔，安裝裝好頂桿桿和頂板板。最后后將動模模板、墊墊板、墊墊塊、固固定板等等總裝起起來。模具裝配配工藝過過程7.5模模具間隙隙及位置置的控制制1.凸凹凹模間隙隙的控制制：裝配配時總是是根據(jù)圖圖紙要求求先選擇擇其中某一主要要件（如凸模模、凹模模）作為為裝配基準準件，以該件件為基準準，用找正間隙隙的方法來來確定其他零件件的相對對位置，以確保保其相互位置置的準確確性和間隙的均均勻性。7.5模模具間隙隙及位置置的控制制控制間隙隙均勻性性的幾種種方法：：1）測量法：將凸模模和凹模模分別用用螺釘固固定在上上下模板板的適當當位置，，將凸模模插入凹凹模內(nèi)，，用厚薄規(guī)（（塞規(guī)））檢查凸凹凹模之間間的間隙隙是否均均勻，根根據(jù)結(jié)果果進行校校正，直直至間隙隙均勻后后再擰緊緊螺釘、、配作銷銷孔及打打入銷釘釘。2）透光法：透光光法是憑憑肉眼觀觀察，根根據(jù)透過光線線的強弱弱來判斷斷間隙的的大小和和均勻性性。有經(jīng)驗驗的操作作者憑透透光法來來調(diào)整間間隙可達達到較高高的均勻勻程度。。7.5模模具間隙隙及位置置的控制制控制間隙隙均勻性性的幾種種方法：：3）試切法：當凸、、凹模之之間的間隙小于于0.1mm時，可將將其裝配配后試切紙(或薄板板)。根據(jù)切下制件件四周毛毛刺的分分布情況況(毛刺是是否均勻勻一致)來判斷斷間隙的的均勻程程度，并并作適當當?shù)恼{(diào)整整。7.5模模具間隙隙及位置置的控制制控制間隙隙均勻性性的幾種種方法：：4）墊片法：在凹模模刃口四四周的適適當?shù)胤椒桨卜艍|片片(紙片或或金屬片片)，墊片厚度度等于單單邊間隙隙值，然后將將上模座座的導套套慢慢套套進導柱柱，觀察察凸模是是否順利利進入凹凹模與墊墊片接觸觸，由等高墊鐵鐵墊好，用用敲擊固定定板的方法調(diào)整間隙隙直至其均均勻為止止，并將將上模座座事先松松動的螺螺釘擰緊緊。放紙紙試沖，，由切紙觀察察間隙是是否均勻勻。不均勻勻時再調(diào)調(diào)整，直直至均勻勻后再將將上模座座與固定定板同鉆鉆，鉸定定位銷孔孔并打入入銷釘。。7.5模模具間隙隙及位置置的控制制圖7.3凹凹模刃刃口處用用墊片控控制間隙隙(a)放放墊片(b)合合模觀察察調(diào)整7.5模模具間隙隙及位置置的控制制控制間隙隙均勻性性的幾種種方法：：5）鍍銅(鋅鋅)法：在凸模模的工作段鍍鍍上厚度度為單邊邊間隙值值的銅(或鋅)層來代替墊墊片。由由于鍍層層均勻，，可提高高裝配間間隙的均均勻性。。鍍層本本身會在在沖模使使用中自自行剝落落而無需需安排去去除工序序。6）涂層法：與鍍銅銅法相似似，僅在在凸模工作段涂涂以厚度度為單邊邊間隙值值的涂料料(如磁漆漆或氨基基醇酸絕絕緣漆等等)來代代替鍍層層。7.5模模具間隙隙及位置置的控制制控制間隙隙均勻性性的幾種種方法：：7）酸蝕法：凸模模的尺寸寸要求與與凹模型型孔尺寸寸相同，，待裝配配好后，，再將凸凸模工作部分分用酸腐腐蝕以達到間間隙要求求。8）利用工藝藝尺寸調(diào)調(diào)整間隙隙：對于圓形凸模模和凹模模，可在制制造凸模模時在其其工作部分分加長1～2mm，，并使加加長部分分的尺寸寸按凹模模孔的實實測尺寸寸與間隙隙配合來來加工，，以便裝裝配時凸凹模對對中(同軸)，并保保證間隙隙的均勻勻。7.5模模具間隙隙及位置置的控制制2.凸凹凹模位置置的控制制(1）為為了保證證級進模模、復(fù)合合模及多多沖頭簡簡單模凸凹模相相互位置置的準確確，除要盡盡量提高凹模模及凸模模固定板板型孔的的位置精精度外，裝配配時還要要注意以以下幾點點。a．級進模常選用凹模作為為基準件件，先將拼拼塊凹模模裝入下下模座，，再以凹凹模定位位，將凸凸模裝人人固定板板，然后后再裝人人上模座座。當然然這時要要對凸模模固定板板進行一一定的鉗鉗修。b．多沖頭導導板模常選用導板作為為基準件件。裝配時時應(yīng)將凸凸模穿過過導板裝裝入凸模模固定板板，再裝裝入上模模座，然然后再裝裝凹模及及下模座座。7.5模模具間隙隙及位置置的控制制c．復(fù)合模常選用凸凹模作作為基準準件。一般先先裝凸凹凹模部分分，再裝裝凹模、、頂塊以以及凸模模等零件件，通過過調(diào)整凸凸模和凹凹模來保保證其相相對位置置的準確確性。（2）型腔模常以其主主要工作作零件———型芯(凸凸模)、、型腔(凹模)和鑲塊塊等作為裝裝配的基基準件，，或以導柱、導導套作為為基準件件，按其依依賴關(guān)系系進行裝裝配。7.6模模具零零件的固固定及連連接緊固件法法圖7.5緊緊固法法固定模模具零件件示例(a)螺螺釘固定定(b)斜壓塊塊和螺釘釘固定(c)鋼鋼絲固定定7.6模模具零零件的固固定及連連接壓入法壓入法是是過盈零件件間常用的的連接方方法之一一，如圖圖7.6所示。。它的優(yōu)優(yōu)點是牢牢固可靠靠，拆裝裝方便；；缺點是是對被壓入的的型孔尺尺寸精度度和位置置精度要要求較高高，固定部部分應(yīng)具具有一定定的厚度度。在壓入時時應(yīng)注意意：結(jié)合面的的過盈量量、表面粗糙糙度應(yīng)符符合要求求；其壓入部分分應(yīng)設(shè)有有引導部部分(引導部部分可采采用小圓圓角或小小錐角)，以便便壓人順順利；要要將壓入入件置于于壓力機機中心；；壓人少少許時即即應(yīng)進行行垂直度度檢查，，壓入3/4時時再作垂垂直度檢檢查。7.6模模具零零件的固固定及連連接擠緊法如圖7.7所示示，即用用鑿子環(huán)環(huán)繞凸模模外圈對對固定板型型孔進行局部部敲擊，，使固定板的的局部材材料被擠擠向凸模模而將其其固定的的方法，稱為擠擠緊法。。擠緊法法操作簡簡便，但但要求固固定板型孔的加加工準確確。一般步步驟是：：將凸模模通過凹凹模壓入入固定板板型孔(凸凹模模間隙要要控制均均勻)；；擠緊；；檢查凸凸凹模間間隙，如如不符合合要求，，還需修修擠。在固定板板中擠緊緊多個凸凸模時，，可先裝裝最大的的凸模，，這可使使擠緊其其余凸模模時少受受影響，，穩(wěn)定性性好。然然后再裝裝配離該該凸模較較遠的凸凸模，以以后的次次序即可可任選。。圖7.6壓壓入法法固定模模具零件件圖7.7用用擠緊緊法固定定凸模的的方式和和工具1—固定定板；2—等高高墊鐵；；3—凹凹模；4，5——凸模7.6模模具零零件的固固定及連連接焊接法：焊接法法一般只只用于硬質(zhì)合金金模塊。由由于硬質(zhì)質(zhì)合金與與鋼的熱熱膨脹系系數(shù)相差差較大，，焊接后后容易產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起開開裂，故故應(yīng)盡量避免免采用。熱套法：熱套法法常用于于固定凸凸、凹模模拼塊以以及硬質(zhì)質(zhì)合金模模塊。僅僅單純起起固定作作用時，，其過盈盈量一般般較小；；當要求求有預(yù)應(yīng)應(yīng)力時，，其過盈盈量要稍稍大一些些。冷脹法：利用低熔點合合金冷凝凝時體積積膨脹的特性來來緊固零零件。冷冷脹法可可減少凸凸凹模的的位置精精度和間間隙均勻勻性的調(diào)調(diào)整工作作量，尤尤其對大而復(fù)雜雜的冷沖沖模裝配配，其效果果尤為顯顯著。圖7.8熱熱套法法示例圖7.9低低熔點點合金澆澆固凸模模部分的的幾種結(jié)結(jié)構(gòu)形式式7.6模模具零零件的固固定及連連接無機黏結(jié)結(jié)法：無機黏黏結(jié)劑由由氫氧化化鋁的磷磷酸溶液液與氧化化銅粉末末定量混混合而成成。其黏黏結(jié)面具具有良好好的耐熱熱性(可可耐600℃左左右的溫溫度)，，黏結(jié)簡簡便，不不變形，，有足夠夠的強度度[抗剪剪強度可可達(8～10)×10’Pa]。。但承受受沖擊能能力差，，不耐酸酸堿腐蝕蝕。環(huán)氧樹脂脂黏結(jié)：環(huán)氧樹樹脂在硬硬化狀態(tài)態(tài)對各種種金屬表表面的附附著力都都非常強強，機械械強度高高，收縮縮率小，，化學穩(wěn)穩(wěn)定性和和工藝性性能好，，因此在在冷沖模模的裝配配中得到到了廣泛泛使用。。例如，，可用環(huán)環(huán)氧樹脂脂固定凸凸模，澆澆注卸料料板，膠膠結(jié)導柱柱、導套套等。7.6模模具零零件的固固定及連連接圖7.11環(huán)環(huán)氧氧樹樹脂脂黏黏固固凸凸模模的的幾幾種種結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式式7.7模模具具裝裝配配的的調(diào)調(diào)試試與與修修整整模具具零零件件的的連連接接，，如如上上下下模模座座與與凸凸凹凹模模固固定定板板的的連連接接、、卸卸料料板板與與凹凹模模的的連連接接等等，，通通常常是是以以銷釘釘定定位位、、螺螺釘釘緊緊固固的。。在傳傳統(tǒng)統(tǒng)工工藝藝中中，，不不同同零零件件上上相相應(yīng)應(yīng)的的螺螺孔孔、、螺螺紋紋過過孔孔一一般般都都采采用用配作作的方方法法進進行行加加工工。。隨隨著著加加工工手手段段的的現(xiàn)現(xiàn)代代化化，，孔孔系系加加工工的的位位置置精精度度大大大大提提高高，，完完全全可可以以滿滿足足裝裝配配，，現(xiàn)現(xiàn)今今這這些些螺螺孔孔、、螺螺釘釘過過孔孔已已較較多多采采用用分分別別加加工工的的方方法法，，這這樣樣可可大大幅幅度度提提高高裝裝配配效效率率。。但但對對于于不不同同零零件件上上的的導導柱柱、、導導套套孔孔、、定定位位銷銷孔孔，，若若采采用用分分別別加加工工法法則則勢勢必必大大大大提提高高其其位位置置精精度度要要求求，，從從而而增增加加加加工工的的難難度度，，因因而而仍仍較較多多采采用用配配作作的的方方法法。。7.7模模具具裝裝配配的的調(diào)調(diào)試試與與修修整整應(yīng)該該注注意意的的是是，，在在裝裝配配過過程程中中選選定定的的基準準件件，可可在在用用螺螺釘釘緊緊固固后后配配鉆鉆鉸鉸銷銷孔孔，，并并裝裝入入銷銷釘釘定定位位。。而非基基準準件件應(yīng)先先用用螺螺釘釘初初步步緊緊固固，，然然后后根根據(jù)據(jù)基基準準件件找找正正，，并并進進行行切切紙紙試試沖沖，，直直至至符符合合要要求求后后方方可可固固緊緊螺螺釘釘并并鉆鉆鉸鉸銷銷孔孔，，裝裝入入銷銷