過程檢驗規(guī)程

支持性文件過程檢驗規(guī)程文件編號版本A修改號1控制狀態(tài)分發(fā)號編制: 審核: 會簽: 批準(zhǔn): 生效日期： 年月日本文件產(chǎn)權(quán)屬湖南長高成套電器有限公司，未經(jīng)許可，不得以任何方式外傳。

版本日期章節(jié)/條款頁碼修改范圍及依據(jù)A/02018-6-12018版首次發(fā)布

序號文件編號文件名稱頁號10CT.688.0.2.1一次母排檢驗規(guī)程120CT.688.0.2.2二次配線檢驗規(guī)程230CT.688.0.2.3元件裝配檢驗規(guī)程340CT.688.0.2.4柜體總裝檢驗規(guī)程450CT.688.0.2.5低壓開關(guān)柜過程檢驗規(guī)程860CT.688.0.2.6環(huán)網(wǎng)柜及開閉所過程檢驗規(guī)程10過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2檢驗規(guī)程目錄共過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2檢驗規(guī)程目錄共13頁會簽批準(zhǔn)校對標(biāo)準(zhǔn)化編制審核職務(wù)姓名日期職務(wù)姓名日期版次數(shù)量文件代號簽字日期實施日期

過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.1過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.1共13頁一次母排檢驗規(guī)程共13頁1適用范圍本準(zhǔn)則適用于低壓成套裝置的一次母線加工及裝配檢驗。2檢驗程序檢查已加工完工的母排的規(guī)格是否符合圖紙要求。如果不符合圖紙要求，可判定為不合格品，出具處置意見，返工或降級處理，再檢驗直至合格。檢查加工工藝是否符合工藝要求母排彎曲半徑不得小于母線厚度的2倍，彎折處的皺紋高度不得超過1mm，扭轉(zhuǎn)部分的全長不小于母線寬度的2.5倍。母線表面不應(yīng)有明顯的錘痕、凹坑（凹痕超過0.2mm）等缺陷。一根母線上出現(xiàn)5處有明顯的錘痕、凹坑等缺陷可判定為不合格。母線搭接面應(yīng)平整光潔、自然吻合（松開螺栓后間隙不超過3mm）、連接緊密可靠，并有防松措施。出現(xiàn)接觸面不吻合、裂紋、無防松措施等缺陷屬不合格。母線的安裝排列應(yīng)層次分明、整齊美觀，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。其爬電距離和電氣間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。母線的顏色和相序應(yīng)符合圖紙和工藝要求。母線的熱縮套管不得有開裂、破損現(xiàn)象。采用導(dǎo)線作為一次線時，其接線頭必須采用冷壓接頭，且冷壓接頭的大小必須與線芯大小一致。冷壓接頭必須使用專用的冷壓鉗壓接牢固，不能使用榔頭敲擊等其他方法壓接。標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字日期過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.2二次配線檢驗規(guī)程第2頁共13頁1適用范圍本準(zhǔn)則適用于成套裝置的二次配線工序檢驗。2檢驗程序檢查已加工完工的二次線是否按圖紙要求接線。檢查導(dǎo)線的截面是否符合工藝和圖紙要求。檢查導(dǎo)線的顏色是否符合工藝和圖紙要求。檢查導(dǎo)線的連接是否正確。檢查加工工藝是否符合工藝要求二次線布線應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定，應(yīng)整齊、美觀，纏繞管纏繞線束應(yīng)均勻。二次線的接線點應(yīng)牢固可靠。線束在一般情況下橫面300mm縱面400mm應(yīng)有固定點不能晃動。是否按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用黑色絕緣銅芯線。接地線用黃綠雙色線。號碼管的檢查檢查號碼管的長度和方向是否一致。號碼管的大小應(yīng)與導(dǎo)線的截面相配合。導(dǎo)線間的電氣間隙應(yīng)符合工藝要求。過門線應(yīng)采用軟線并留有開門余度。導(dǎo)線穿過金屬孔時應(yīng)采取絕緣措施。導(dǎo)線過門時應(yīng)采取絕緣措施。標(biāo)記姨 更改文件簽字日期

過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.3過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.3共13頁元件裝配檢驗規(guī)程共13頁1適用范圍本準(zhǔn)則適用于低壓成套裝置的元件安裝工序檢驗。2檢驗程序檢查產(chǎn)品內(nèi)電器元件的規(guī)格型號及其布置是否符合圖紙要求。檢查主要元件是否有合格證。所有儀表、繼電器、開關(guān)、信號燈等均應(yīng)牢固固定在骨架或支架及面板上，主元件有接地措施。用以固定元件的螺釘扭緊，無打滑及損壞鍍層等現(xiàn)象，并有防松措施。螺釘緊固后應(yīng)露出鑼帽，但不超出6牙，不接線的螺釘也應(yīng)扭緊。斷路器等有飛弧距離要求的是否滿足。元件的排布是否方便用戶的維護(hù)要求。元件的安裝位置是否影響其操作的靈活性。元件的外表應(yīng)無破損。元件的手柄應(yīng)安裝牢固，分合閘位置指示正確。檢查柜內(nèi)是否還有沒安裝的缺件。標(biāo)記姨更改文件簽字日期過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.4柜體總裝檢驗規(guī)程第4頁共13頁1編制說明為確保產(chǎn)品質(zhì)量，作為本產(chǎn)品檢驗過程的必循準(zhǔn)則。本規(guī)程根據(jù)JB/T86798《電氣設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)框架通用技術(shù)條件》、JB/DQ4656-90《低壓固定封閉式成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量分等》、JB/DQ6458-88《低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備質(zhì)量分等》、GB9466-88《低壓成套開關(guān)設(shè)備質(zhì)量分等》編寫。本大綱作為產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料更改時檢驗質(zhì)量性能依據(jù)，可作為過程柜體總裝檢驗的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和外包柜體的定期檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。2檢驗規(guī)程結(jié)構(gòu)質(zhì)量考核外形尺寸檢查高、寬、深允許偏差值表1尺寸范圍偏差值高寬深400-1000±1.80-1.4±1.51001-2000±2.20-2.3±1.852001-3000±2.7--a）測量工具：卡、卷尺。b）測量方法：高度測量四角、寬度測量前后兩面上、中、下三處，深度測量左右兩面上、中、下三處，偏差尺寸按各部分最大值計算。c）判斷方法：有一處超差計1分，偏差超出規(guī)定值一倍者為不合格品。如果供貨方提供該批次工程的檢驗數(shù)據(jù)，檢驗員可抽樣方案進(jìn)行臺數(shù)檢驗。標(biāo)記處數(shù) 更改文件簽字日期過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.4柜體總裝檢驗規(guī)程第5頁共13頁平面對角線偏差絕對值表2尺寸范圍偏差值側(cè)面后面底20004442001-3000555a）測量工具：2-3M鋼卷尺。b）測量方法：測量各平面對角線最大尺寸處。c）判斷方法：有一處超差計1分，有偏差超出規(guī)定值一倍者為不合格品。門與門及門與殼體之間的縫隙允許偏差值表3尺寸范圍部位同一縫隙均勻差平均縫隙均勻差<100012三10001.52.5a）測量量具：用卡尺或塞尺。b）判斷方法：有一處超差計1分。門、面板及外露殼體的平面檢查：每米內(nèi)凹凸值不得超過3mma）測量量具：1m鋼尺和塞尺測量。b）測量方法：在門鎖好后整體測量，用1m鋼直尺在任意位置測量（不計彎邊尺寸部分），直尺與被測面兩接觸點間的距離，要超過整個測量面的一半.0.5-1m（不包括山）按比例折算，小于0.5m按0.5m計算。c）判斷方法：有一處超差計1分。面板及附件的表面處理檢查a）質(zhì)量要求：表面應(yīng)平整光潔，顏色均勻一致，無縮孔流掛起泡或碰傷。鍍鋅件色澤均勻光亮無發(fā)黑現(xiàn)象。b）判斷方法：面板顏色不一致，顏色不合要求、有起泡現(xiàn)象或碰傷面積超過5mm2.鍍鋅件有發(fā)黑現(xiàn)象者為不合格品。其余一處不合要求記1分。標(biāo)記處數(shù) 更改文件簽字日期過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.4柜體總裝檢驗規(guī)程第6頁共13頁面板開孔質(zhì)量的檢查a）質(zhì)量要求：開孔尺寸應(yīng)與圖紙一致，孔邊不能有毛刺。b）判斷方法：開孔尺寸與圖紙不一致為不合格品。有一處毛刺記0.5分。門的安裝檢查a）質(zhì)量要求：門的開閉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度應(yīng)小于90°，在開閉過程中不應(yīng)損壞噴涂層，門開閉5次后鎖好，執(zhí)手柄前后輕輕推拉，其移動量不應(yīng)超過2mm。操作機(jī)構(gòu)及聯(lián)鎖部分應(yīng)操作平滑，不應(yīng)有死點和卡住現(xiàn)象。b）判斷方法：開閉不靈活，損壞噴涂層，移動量超出規(guī)定值，每項計5分。操作不平整者計5分，有死點或卡住現(xiàn)象者為不合格品。焊接骨架結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查a）質(zhì)量要求：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固，焊逢光潔均勻，無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)清除干凈。a）判斷方法：正面焊穿及裂紋一處計10分，其余部位焊穿、裂紋一處計5分，其它缺陷一處計0.5分，接地裝置焊接不牢固者為不合格品。零部件加工質(zhì)量檢查a）質(zhì)量要求：零部件的邊緣和開孔應(yīng)平整、無明顯毛刺及裂口。b）判斷方法：毛刺一處計0.5分，其余缺陷每處計2分。組裝骨架結(jié)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查a）質(zhì)量要求：連接牢固，用以連接的緊固件應(yīng)擰緊，無打滑現(xiàn)象，并有放松措施，用殼體作保護(hù)導(dǎo)體的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)必須保持良好的接地性，定位釘或塊必須靠緊。b）判斷方法：一處不符合要求的計5分。焊接和組裝混合的結(jié)構(gòu)起主導(dǎo)作用的是焊接形式的按焊接結(jié)構(gòu)要求檢查;起主導(dǎo)作用的是組裝形式的按組裝結(jié)構(gòu)要求檢查。標(biāo)記處數(shù) 更改文件簽字日期

過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.4柜體總裝檢驗規(guī)程第7頁共13頁3產(chǎn)品等級判定表4序號考核項目不合格品合格品1第2章各條制造水平的考核和各條考核總分總分＞35分總分〈35分標(biāo)記姨 更改文件簽字日期過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.5低壓開關(guān)柜過程檢驗規(guī)程第8頁共13頁1電器件及電工材料的選用與檢驗產(chǎn)品制作所選用的電器件、附件和材料，其型號、規(guī)格必須符合圖紙或設(shè)計要求，且必須是具有3c認(rèn)證或生產(chǎn)許可證的合格品。開關(guān)器件必須具有使用說明書。電器件、附件的外觀應(yīng)無碰傷、缺損，無銹蝕，保護(hù)層無缺陷；絕緣導(dǎo)線的絕緣層完好無損，線芯無損傷。電器、開關(guān)的零附件，自動空氣開關(guān)的漏電附件，必須配套完整無缺。開關(guān)器件在手力操動時應(yīng)動作靈活，無卡阻或劃脫現(xiàn)象。對重要的或關(guān)鍵的開關(guān)器件，須按照產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行通電試驗，驗證其技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。2柜（箱）體檢驗柜（箱）體制作應(yīng)符合扳金工藝規(guī)范要求，巡檢應(yīng)檢查機(jī)加工成型應(yīng)與圖紙相符。柜體應(yīng)垂直，傾斜度不得超過5度。柜體應(yīng)牢固，表面平整。焊接質(zhì)量良好。焊縫均勻，無焊穿、無焊瘤、無濺渣、無漏焊現(xiàn)象，焊藥皮清除干凈，巡檢應(yīng)檢查焊接電流是否與板材的厚度相匹配。盤面應(yīng)平正，無凹凸不平缺陷。邊緣及開孔處平整、光滑，無毛刺。噴涂或涂層均勻，無遺漏、無損傷及起皺或剝落現(xiàn)象，對噴涂后進(jìn)入烤房后，要控制考房的溫度和烘烤的時間。柜門開閉靈活，開度不小于90度。裝有電器件或儀表的門，應(yīng)有接地螺柱。門鎖開閉靈活、可靠，不得過緊或過松。柜體加工成型后，按照《箱體制作驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行驗收。3電器件組裝與配線電器件組合、安裝正確，位置適宜，固定牢靠，有防松動措施；排列整齊、端正，間隔適當(dāng)，符合設(shè)計要求。直接安裝在金屬構(gòu)架上的熔斷器及瓷座電器件等，應(yīng)加裝絕緣或防震襯墊。刀型開關(guān)處于斷開位置時，其張開角度不小于60度。標(biāo)記處數(shù) 更改文件簽字日期過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.5低壓開關(guān)柜過程檢驗規(guī)程第9頁共13頁母線及導(dǎo)線配制母線及導(dǎo)線的配制應(yīng)符合工藝規(guī)范要求。母線彎曲處不準(zhǔn)出現(xiàn)裂紋及顯著的折皺。母線表面不應(yīng)有明顯的錘痕凹坑等缺陷；搭接平面應(yīng)平整、光潔，裝配應(yīng)自然吻合，連接緊密并有防松措施。導(dǎo)線與元、器件的端子及接線端子的連接，要緊密、牢靠，搭接面不準(zhǔn)沾污。標(biāo)志清新，符合規(guī)定要求。低壓成套開關(guān)設(shè)備電氣間隙三5.5mm,爬電距離三8mm；低壓無功功率補(bǔ)償裝置電氣間隙三8mm,爬電距離三14mm。接地端子不準(zhǔn)沾有油、漆和銹蝕情況，且有明顯的接地標(biāo)志。二次回路進(jìn)線應(yīng)成排成束或沿行線槽、垂直或水平配制，不得任意歪斜、交叉連接。明設(shè)絕緣導(dǎo)線，應(yīng)沿其支架在導(dǎo)線束的全長設(shè)置絕緣襯墊或套以尼龍蛇行管，并加以固定。4生產(chǎn)過程一致性檢驗：在電裝之前，檢查圖紙的配型（整體結(jié)構(gòu)）應(yīng)與上報CQC的《產(chǎn)品描述》保持一致。裝配工根據(jù)《電器元輔件裝配工藝規(guī)程》、《母線加工安裝工藝規(guī)程》的要求認(rèn)真核對圖紙，核實關(guān)鍵元器件在上報CQC的《安全件清單》范圍內(nèi)，方可開始進(jìn)行裝配作業(yè)。關(guān)鍵元器件的安裝方式應(yīng)符合上報CQC的《產(chǎn)品描述》，不準(zhǔn)進(jìn)行任意更換。檢查頻次：連續(xù)生產(chǎn)時，每兩周從產(chǎn)品的中每型號各抽取一臺進(jìn)行檢驗，檢驗員填制《認(rèn)證產(chǎn)品一致性檢查表》。根據(jù)銷售情況，生產(chǎn)出現(xiàn)暫停情況，在開通生產(chǎn)后，對該批次產(chǎn)品中每型號成品各抽取一臺進(jìn)行檢驗，檢驗員填制《認(rèn)證產(chǎn)品一致性檢查表》。一致性檢查中發(fā)現(xiàn)不合格品必須進(jìn)行返工，并對該批次產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查。5生產(chǎn)全過程應(yīng)保障產(chǎn)品標(biāo)識的唯一性及檢驗試驗的正確性，不準(zhǔn)任意更換、破壞或消失。如有標(biāo)識不清時，由過程檢驗人員判斷確定。標(biāo)記處數(shù) 更改文件簽字日期過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.5低壓開關(guān)柜過程檢驗規(guī)程第10頁共13頁1氣箱焊接檢查拼焊均勻，箱體不變形，尺寸符合圖紙要求。滿焊接不得有虛焊、冷縮、氣泡，焊縫勻均美觀，焊接按OCT.686.030《氣箱焊接工藝守則》要求進(jìn)行；。螺柱焊焊接牢固無虛焊，位置符合圖紙要求。氣箱焊接后對角線符合標(biāo)準(zhǔn)要求：500-1500不大于2mm,1500-2000不大于3mm。箱體表面焊渣、毛刺打磨清理干凈，表面光滑平整。箱體內(nèi)、外表面擦拭清潔干凈，無污漬。2氣箱裝配控制及檢驗負(fù)荷開關(guān)、斷路器、動密封裝配檢測負(fù)荷開關(guān)、斷路器等部件安裝位置正確（動刀動、靜和接地刀在一平面內(nèi)，并能可靠合分，且合閘位置準(zhǔn)確；斷路器可靠合分）。螺栓按力矩要求緊固后進(jìn)行標(biāo)記。安裝后需要密封的表面不得碰傷和有劃痕。機(jī)構(gòu)裝配檢測操作機(jī)構(gòu)主軸軸心與負(fù)荷開關(guān)（組合電器）主軸軸心偏差不大于1mm。開關(guān)主軸應(yīng)能輕松自如旋轉(zhuǎn)，法蘭蓋拆下螺桿后能輕松取出和安裝?；ㄦI軸和法蘭在開關(guān)試合5次后不能有磨花的痕跡，并能輕松的拔出和插入。加強(qiáng)筋、套管、熔絲筒等裝配檢測密封圈應(yīng)涂專用橡膠潤滑脂。傳感器接線孔及固定孔應(yīng)和氣箱開孔對齊。擰緊螺母時均勻、對角線擰緊，密封圈擰緊后不偏離中心位置。表面不得碰傷和劃痕銅排制作、裝配檢測用銅排制作的主母線或分支母線應(yīng)進(jìn)行圓角處理（R15）。銅排接雙通套管或母聯(lián)座處固定孔不得打腰圓孔。母線表面不得有棱角及毛刺。母線裝配不得產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)在自然狀態(tài)下貼緊（0.02mm塞尺）。母線連接螺桿采用圓柱頭螺桿，螺桿應(yīng)擰緊，并標(biāo)識。標(biāo)記處數(shù) 更改文件簽字日期過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.5低壓開關(guān)柜過程檢驗規(guī)程第11頁共13頁磨合測試滿足磨合次數(shù)（不少于50次）要求，安裝部件無松動、脫落。動靜觸頭應(yīng)全面接觸，無撞痕（0.02mm塞尺機(jī)械特性測試試驗過程按“機(jī)械特性檢測操作規(guī)程”進(jìn)行。各項參數(shù)試驗滿足技術(shù)條件要求，參數(shù)予以記錄并保存?；芈冯娮铏z測按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)和地回路電阻檢測，具體要求（單柜）：負(fù)荷開關(guān)：W200H。斷路器：W200H。負(fù)荷開關(guān)熔斷器組合電器柜：W500口。3封箱檢查封箱前干燥處理：氣箱在烘箱內(nèi)，溫度80℃烘干1小時，60℃烘干1小時，進(jìn)行干燥處理。封箱前的檢查：氣箱內(nèi)沒有遺落任何緊固件、工具，干燥劑是否按要求放置。焊接后封板：按0腎.686.030《氣箱焊接工藝守則》要求進(jìn)行。4充氣檢漏檢測裝充氣閥、泄壓閥：充氣閥、泄壓閥安裝嚴(yán)實，泄壓板表面不得有任何碰傷、劃傷和變形。抽真空和充氣：設(shè)備按OCT.688.020《氣箱氣密性檢驗操作規(guī)程》進(jìn)行抽真空，漏率應(yīng)＜5.36X10-7Pa（年漏率＜0.1%）,充氣量為0.035?0.04MPa；壓力表安裝：檢漏合格后安裝SF6壓力表，注意氣口應(yīng)朝下方；安裝牢固、密封性好，表面應(yīng)垂直或水平。5耐壓試驗檢測5.1按試驗要求進(jìn)行耐壓、局放試驗，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。6柜體裝配側(cè)板、隔板裝配：安裝位置正確、牢固，間隔均勻分布。底座裝配：環(huán)氧件、泄壓板表面不得碰傷和劃痕。二次元件、二次線裝配：元件型號及標(biāo)號與圖紙相符且安裝牢固；元件接線必須用冷壓鉗壓緊，接線牢固，每一接點最多不超過二根。標(biāo)記處數(shù) 更改文件簽字日期過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.6低壓開關(guān)柜過程檢驗規(guī)程第12頁共13頁過線的金屬件上須有嵌裝橡膠圈。二次線敷設(shè)層次美觀、橫平豎直，固定牢固，號碼筒標(biāo)識清楚。低壓箱裝配：安裝位置正確、牢固。聯(lián)鎖裝配靈活、可靠。不干膠類（標(biāo)識）粘貼：銘牌內(nèi)容符合要求，粘貼水平，高度一致。防鉆標(biāo)識、接地標(biāo)志、操作程序一一對應(yīng)，粘貼水平、高度一致。相序標(biāo)識：A相：黃色，B相：綠色，C相：紅色屏前：左中右，遠(yuǎn)中近，上中下。面膜或模擬線應(yīng)跟功能單元一致，打鉚釘時應(yīng)平整。拼柜應(yīng)對拼裝后整柜防護(hù)等級進(jìn)行檢查，外殼滿足IP4X要求。拼柜時母線連接器應(yīng)掛接地彈簧。母線堵頭或母線連接器應(yīng)涂密封硅脂。柜體上下、前后并緊，聯(lián)屏螺栓應(yīng)擰緊并標(biāo)識。7戶外箱檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案、銘牌符合圖紙及技術(shù)要求。外殼漆層表面無劃傷、起皮、銹蝕；銘牌無劃傷等現(xiàn)象。柜內(nèi)元件有合格證、型號規(guī)格符合圖紙要求；所有配套資料（合格證、說明書、圖紙等）集中放入資料袋并放置、粘貼牢固。所有緊固件連接有防松措施，螺栓、墊片等無銹蝕，符合安裝要求。外殼四面均有安全警示標(biāo)識。所以標(biāo)識應(yīng)粘貼正確、牢固。拼柜后柜體間的縫隙不允許大于2mm。檢查柜體上、下門、封板、側(cè)板是否牢固，外門的密封性、緊固性是否可靠，泄壓孔是否打通。戶外箱及所裝柜子的門的開啟應(yīng)大于90度。所裝柜子的操作手柄、熔倉蓋等，操作時應(yīng)無碰撞、卡滯。戶外箱及安裝的環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物。8戶外箱結(jié)構(gòu)檢查一次母線規(guī)格、制作、安裝符合工藝守則要求及圖紙要求；接地標(biāo)識正確、清晰。輔助回路配線線號標(biāo)識正確、清晰，導(dǎo)線規(guī)格、制作符合工藝守則要求，接線符合圖紙要求。氣壓表/密度繼電器應(yīng)完好無損，在20℃時指針顯示在1.3?1.4bar范圍內(nèi)。標(biāo)記姨 更改文件簽字日期過程檢驗規(guī)程0CT.688.001.2.6低壓開關(guān)柜過程檢驗規(guī)程第13頁共13頁開關(guān)設(shè)備外殼的接地導(dǎo)體和接地裝置符合設(shè)計要求，有接地標(biāo)志。所裝的環(huán)網(wǎng)柜