安園綜合服務樓工程鋼結構施工方案

PAGE7工程簡介：安園綜合服務樓工程位于北京市朝陽區(qū)大屯路安慧北里安園，建筑面積2萬多平米。主要由主樓和副樓兩部分組成，之間由鋼結構天橋連接，其結構形式為鋼骨柱和鋼筋混凝土組合結構，外側為玻璃幕墻。其中鋼結構工程的預計總耗鋼量約為1445噸，主要由人字斜柱、鋼骨柱和天橋三部分組成，由2003年6月正式進入鋼結構施工，2003年10月完成全部鋼結構工程，預計工期5個月。本工程由北京建工集團房地產開發(fā)公司投資，由北京星勝建筑工程設計有限公司設計，鴻龍興監(jiān)理公司監(jiān)理，總包單位為一建十八項目經理部。編制依據(jù)設計圖紙及修改圖《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-2002工程質量目標精心組織施工加強施工過程管理落實崗位責任確保施工質量優(yōu)良施工準備1、接收圖紙后，立即組織技術、生產、預算、施工人員認真進行圖紙審核。審核內容包括執(zhí)行標準正確與否、對材料選用是否正確、焊接質量有無特殊要求、加工、安裝能力是否滿足工期進度要求、相關尺寸是否正確。對于圖中出現(xiàn)的不明問題或疑問的地方，及時與設計單位取得聯(lián)系，并及時辦理設計變更、工程洽商，以確保不因圖紙問題影響施工。2、聯(lián)系設計進行技術交底，便于正確領會設計意圖，掌握工程關鍵部位，制定切實的工藝措施，從而把住質量關。3、依據(jù)施工圖紙編制材料預算，抓緊審批上報，材料部門根據(jù)施工預算進行備料，材料采購要選擇合格分供方供料，為盡早開工打好基礎。4、制訂合理的施工工藝，對加工所需的自動焊機、刨邊機、鉆床等進行檢查、維修和保養(yǎng)。同時還要完善必須的各種工裝胎具的加工制作。5.在人力資源方面，生產部門應根據(jù)公司目前的生產形式積極調配人員，加強統(tǒng)一調度，集中優(yōu)勢兵力打好該工程。五、鋼構件加工1、制作方案的確定2、材料的采購根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計劃采購到廠，并按標準進行質量驗收。指定專用場地庫房保管，專材專用。材料質保書加蓋工廠檢驗合格章，作為文件提交的依據(jù)。材料進貨檢驗和試驗工作流程出具權威機構出具權威機構檢測證明文件及合格證明書不合格處置不合格不合格處置工廠驗收測試合格工廠驗收測試合格不合格進場檢驗、驗證進場檢驗、驗證合格進場檢驗、驗證進場檢驗、驗證需委托檢測科研院所實驗室試驗保管員入庫驗證科研院所實驗室試驗保管員入庫驗證有關權威檢測中心檢驗有關權威檢測中心檢驗重要物資驗證不合格退貨、拒收不合格退貨、拒收隔離、標識合格儲存、發(fā)放驗證外觀、規(guī)格、型號、材質證明驗證外觀、規(guī)格、型號、材質證明及必須的質量文件合格入庫、儲存合格入庫、儲存不合格退貨、更換用不同標識區(qū)分不同檢驗試驗狀態(tài)用不同標識區(qū)分不同檢驗試驗狀態(tài)質量記錄質量記錄歸檔歸檔工程用的鋼材及連接材料要嚴格進行分類管理和妥善存放。工程采購鋼材必須有材質證明書，其質量標準應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，還應符合設計文件的要求。有下列情況之一者應抽樣檢驗，其結果應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定合設計文件的要求，方可采用?！褓|量證明書內容，項目不全?！駥︿摬馁|量有疑問時。●設計有特殊要求時。由于鋼材長期露天堆放，受雨淋潮濕和空氣污染的侵蝕，致使鋼材表面出現(xiàn)銹點和片狀銹蝕，為此要嚴格控制鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，其深度不得大于板材厚度負偏差的1/2。鋼材應盡可能作到定尺供料以減少拼接和節(jié)約鋼材，確需拼接時，其位置應設在受力較小處。焊接材料作為焊縫的填充金屬，要保證焊縫質量，應根據(jù)焊縫工藝評定，合理選用焊接材料。對于優(yōu)質焊接材料應滿足以下要求：●要保證電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過渡順利進行?！癖Ｗo液態(tài)金屬，防止空氣侵入?！穹乐挂簯B(tài)金屬凝固時有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產生?！耧w濺少，脫渣容易。f、焊材必須符合設計圖紙和技術文件的要求，焊縫金屬應與母材的機械性能和化學成分相近。g、所有連接材料和涂裝材料應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。h、鋼材到場后由應由材料檢驗員檢驗，鋼材使用前必須進行機械性能復驗，必要時由監(jiān)理見證取樣，其試驗結果得到監(jiān)理認可后，鋼材方可進車間投料制作。3、工藝技術準備a.在主任工程師的主持下，編制鋼結構制作工藝規(guī)程、技術文件指導全部生產。b.工藝規(guī)程的主要內容：●制定各種類型構件的總體加工方案、方法及工藝流程；●規(guī)定各主要工序加工方法，質量標準及檢查方法；●制定成品檢查驗收標準及檢查方法；●制定工藝裝備方案。c.由主管工藝員（師）編制下列工藝技術文件：●鋼結構構件生產流程明細表；●零件加工工藝過程單；●焊接工藝規(guī)程；●構件配料卡片。4、技術監(jiān)督、質量控制a.按廠技術管理制度規(guī)定，廠長、主任工程師、科技質量科科長為當然的質量監(jiān)督負責人，對鋼結構制造全過程的質量控制進行監(jiān)督。b.構件檢驗制度規(guī)定：各生產加工工序嚴格執(zhí)行“三檢制”。c.鋼結構制作過程中，設有鋼結構專職檢驗員，按設計圖紙、國家標準、工藝規(guī)程的要求，進行各主要工序的檢查和成品檢查驗收并填寫檢查記錄報告。d.鋼結構制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝單位的鋼卷尺應統(tǒng)一校核一致。5、鋼構件加工制作工藝13.檢測12.矯正（翼緣矯正機、火焰矯正）5.1H型鋼制作工藝流程（見附圖1）13.檢測12.矯正（翼緣矯正機、火焰矯正）在預制平臺上，根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，按1︰1的比例放樣校核其尺寸及角度無誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節(jié)點處）。放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。厚鋼板下料采用多頭自動（數(shù)控）切割機進行，見下圖示。焊接規(guī)格，應嚴格執(zhí)行事先制定的焊接工藝說明書。鋼板組成工字鋼，其上下翼板和腹板的對接拼接應采用加引弧板的對接焊縫并保證焊透，三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，間距不應小于200mm，翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。焊接工字鋼的組對要有組裝胎具，組裝胎具應平整、牢固以保證構件的組裝精度。凡工裝胎具進行多次組裝時，應對前一次的焊接變形進行修整，合格后再進行下一次的組裝。要事先確定組裝基準線，根據(jù)結構形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件，再裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內后外，以減少焊接變形。組裝前應對各部件的規(guī)格、尺寸、質量進行進一步檢查，凡是連接接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺必須清除干凈。凡隱蔽部位組裝后必須經檢驗部門確認合格，才能進行焊接。H型鋼梁組對時，將腹板置于翼緣板上進行點焊。點焊時隨時用彎尺檢查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角鋼支撐點焊。定位點焊所用的焊條應與正式施焊的材料相同，必須按質量證明書規(guī)定進行烘焙及保溫，點焊的焊角寬為4-6mm，長度60-80mm為宜，間距宜控制在400mm左右。定位點焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現(xiàn)時必須清除后重焊。工字鋼在組立機上進行組裝，焊接采用自動焊焊后校型。o.工字鋼焊接后使用校型機進行校型處理。5.2箱型梁、柱加工工藝流程圖下料前必須認真熟悉圖紙和加工工藝要求，嚴格執(zhí)行三檢制。為確保焊接質量兩側腹板邊緣必須用刨邊機加工坡口，坡口角度45?，鈍邊2mm。板料氣割時應置于平臺上，用數(shù)控切割機下料。箱形梁柱的組對應在組裝胎具上進行。組對時應先將一側面板放在胎具上，將另一側面靠在支架上形成90?直角，檢查無誤后點焊。再裝另一面板而后用楔鐵緊固，檢尺寸符合要求后點焊，最后封頂板。箱型梁、柱接口位置必須符合設計要求，一定要放置在橫梁的中心處，同時在接口處兩側應分別設置加強板。為確保質量，加強板四邊必須進行機加工，確保與箱型柱頂緊，最后進行周邊焊接。由于箱梁柱較長，必須分段加工，為此接頭部位采用“Z”型接口，使焊縫錯開，避免局部受力集中。箱型梁、柱組裝示意圖5.3焊接工藝a.參加施焊的焊工應在考試合格證有效期內擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊，焊接應嚴格執(zhí)行焊接工藝。b.對接和T型連接的焊接，兩端應設置焊縫的引弧板和引出板，其板厚、材質、坡口型式應與焊件相同。焊完后將引弧板和引出板用氣割切除（不允許錘擊損傷母材）,并對焊件邊緣進行修磨。c.下雨時嚴禁露天施焊，當風速超過10m/s時，必須采取防風措施后，方可施焊。d.焊縫出現(xiàn)缺陷時應查明原因，制定出返修工藝，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。e.焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，用肉眼和放大鏡檢查，焊縫表面應無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤及未熔合等缺陷。檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。f.對于焊接H型鋼應先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊角焊縫。對于組合構件，則應先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。g.對較長的焊縫，選擇對稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊接應力較大，但變形較小。h.箱型梁柱采用手工焊接，為防止變形要放平工件，采用對稱、分段、倒退逆向焊接，最后焊蓋面層。PAGEPAGE305.4號孔鉆孔工藝號孔前應統(tǒng)一鋼尺的精度，所用鋼尺必須經過計量校驗合格。號孔時應嚴格控制眼距，必須堅持專人號孔，專人負責驗尺，確保鉆孔尺寸的準確，特別是鋼骨柱翼緣板上的鋼筋穿筋孔要嚴格按照鋼筋穿筋孔圖執(zhí)行，由于人字柱是傾斜的，所以應注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保證同一排穿筋孔的位置。所有孔只允許鉆孔，不允許氣割。要加強技術交底工作加大檢查力度。5.5無損探傷工藝無損探傷檢測人員必須持證上崗，待構件焊接完成24小時后進行焊縫探傷檢驗。梁、柱的拼接焊縫均應進行20%超聲波檢驗，探傷前應將焊縫兩側各50mm范圍內的鋼板表面打磨清理干凈（這是常規(guī)做法，具體要求待設計確定）。有不允許缺陷存在時必須進行返修，在超聲波定位后必須用電弧氣刨清理缺陷，然后用角向磨光機打磨滲碳層，按工藝要求重新進行施焊。超聲波探傷執(zhí)行GB11345標準。5.6防腐工藝除銹好壞直接關系到防腐工程質量的好壞，為此對于本工程中設計要求進行防腐處理的構件應嚴格按照設計要求和有關規(guī)定進行施工，采用噴砂除銹質量等級要達到sa21/2級。噴砂過程中，空壓機使用的壓縮空氣應經油水分離器來除去油脂和水分。噴槍的噴嘴最小直徑為8mm，入口處的壓力不得小于0.5Mpa，噴射距離、角度應符合有關規(guī)定。經處理后的構件表面應沒有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質量應由施工監(jiān)理檢查確認后方可進入涂裝工序。凡噴砂后的構件表面為防止受潮濕等氣候影響，應盡快噴上油漆。正式噴漆前應將鋼板表面的浮銹、灰塵等清除干凈。油漆應按說明書的要求進行合理配比，涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合說明書的要求。涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后4小時內應免受雨淋。涂裝遍數(shù)，涂層厚度應符合設計規(guī)定，設計無要求時涂層的干漆膜厚度應為150μm。噴涂過程中應對油漆質量進行檢查，表面不應漏涂，涂層不應脫皮和返銹。噴涂后應立即把原構件編號標注上去避免安裝時造成失誤。6、運輸構件運輸前應編制運輸方案，確定運輸路線，要對行車道路、路面坡度、橋涵、架空線等進行全面的調查，確保運輸不發(fā)生意外。對于零散構件應盡量打捆，防止丟失。對于鋼立柱、梁要依次碼放，每層之間墊木塊（要求在同一位置）防止變形。構件的放置、搬運應由有經驗的人員負責，應盡可能減少材料在現(xiàn)場的搬運次數(shù)。構件裝卸時要設置好吊點，并且要有防止劃傷構件表面漆膜的措施。六、鋼結構安裝施工工藝1、施工準備根據(jù)設計圖紙計算預埋件的位置，并與土建單位進行核對，以保證預埋位置的準確；根據(jù)相關規(guī)范和施工實際情況，結合設計圖提出合理的修改并作必要的強度計算；就關鍵部位、關鍵過程對施工人員進行交底，并制定檢查措施；對于摩擦面試件必須逐組進行抗滑移系數(shù)測試，抗滑移系數(shù)的最小試驗值必須大于等于設計規(guī)定值μ≥0.55；厚度大于40mm且兩面施焊的構件及設計要求Z向性能的鋼板，在使用前需進行斷面收縮率試驗，滿足Z-15要求。全部鋼構件都要在表面彈出安裝中心線作為安裝時校正的依據(jù)。在鋼柱側面離柱腳500㎜處劃線，作為最終校水平的依據(jù)。箱形梁、柱要在現(xiàn)場進行拼裝，節(jié)點處必須用鋼板墊平。拼接過程中要用鋼絲或細線檢查剛架的直線度，接口處應將表面的雜物去除干凈。根據(jù)吊裝能力盡可能多的進行地面拼裝，減少高空作業(yè)難度。檢查鋼構件上的吊耳，卡具的焊接位置，必要時應及時調整；檢查吊裝用吊具、卡環(huán)、焊機等工具是否正常，發(fā)現(xiàn)問題后應立即修理或更換，不得帶病作業(yè)；高強螺栓連接副應由廠家配套供應，使用時應在質量保證期內。安裝前對高強螺栓應進行復驗，合格后才能使用。2、結構吊裝、施工工藝流程圖3、安裝方案3.1基礎預埋：a.在-12.8m標高處的預埋件一共有16個，根據(jù)土建單位的施工順序配合進行預埋件安裝，先預埋人字柱JZ6。根據(jù)設計關于人字柱預埋件的變更，減少預埋地腳螺栓數(shù)量，在預埋板上開直徑150（100）mm的氣孔，并在人字柱預埋件上設置抗剪鍵，抗剪鍵與預埋板采用“K”接頭完全熔透焊接。b.預埋板安裝前用線墜將地面上的軸線返到鋼筋上并用紅漆標注清楚，再結合現(xiàn)場鋼筋間距考慮抗剪鍵的實際位置，現(xiàn)場焊接在預埋板上。預埋地腳螺栓采用鋼柱柱腳板定位，先將地腳螺栓與柱腳板連接好，再根據(jù)鋼筋標出的軸線位置調整預埋件的軸線位置，配合水準儀調整預埋板的標高，在預埋板四周用短鋼筋與抗壓板上鐵鋼筋墊實，保證在混凝土澆注時不會發(fā)生塌陷現(xiàn)象。c.調整地腳螺栓的垂直度，必要時可在土建單位同意下適當調節(jié)鋼筋位置，再用鋼尺、水準儀和水平尺復測預埋板的軸線位置、標高、平面度及地腳螺栓的垂直度。在預埋螺栓和定位板安裝完畢后，采用在預埋螺栓上加焊剪刀撐的方法使預埋鋼板及預埋螺栓形成一個穩(wěn)固的整體。由于土建鋼筋禁止焊接，應先在主筋上用纖絲固定鋼筋頭，再將鋼筋頭與預埋螺栓點牢，以避免漂移。d.預埋件安裝完畢后用黃油和塑料袋將地腳螺栓的螺紋加以保護。在土建單位對預埋件進行混凝土澆注時，我方應有人員在場配合，隨時清理預埋板上的混凝土、檢查預埋件有無發(fā)生位移或變形現(xiàn)象，如有發(fā)生應在混凝土達到強度前即使調整。當混凝土達到強度后及時擰緊地腳螺栓的螺母。人字柱的安裝：人字柱的分段：根據(jù)現(xiàn)場的安裝和運輸條件，人字柱采用分段加工運至現(xiàn)場進行安裝。分段形式見附圖2，每段的重量基本控制在6噸以內。其中JZ1a、JZ6雙工字鋼截面形式的人字柱采用單工字鋼加工，現(xiàn)場拼裝成雙工字截面的方法進行安裝。人字柱安裝前的準備：人字柱腳的定位：a、在基礎混凝土達到強度后，清理預埋板和地腳螺栓，復測預埋板和地腳螺栓的軸線位置、垂直度及平面度，在預埋板上放出人字柱的軸線，并焊接柱腳定位擋板。同一類型人子柱的定位擋板應統(tǒng)一測量定位，特別是沿XF軸和Y1軸方向上的定位擋板，以保證同一類型人子柱規(guī)格的一致性。定位擋板定位時應考慮人字柱的傾斜度，所以注意人字柱水平截面尺寸與垂直截面尺寸間的換算關系。其形式如下圖所示：b、在地面上標出人字柱或鋼骨梁邊線的垂直投影，以便在搭設腳手架時避開人字柱，不影響其吊裝就位。承重腳手架的搭設：在人字柱安裝前搭設承重腳手架來支撐人字柱，承重腳手架應由主承重區(qū)和輔助承重區(qū)兩部分組成，形式見附圖3，主承重區(qū)的腳手架支撐桿應加密，以保證主支撐區(qū)能單獨支撐每段人字柱的整個重量。安裝時整個承重腳手架均參與對人字柱的支撐，以便于人字柱的就位和調整。當人字柱調整就位并固定后，土建單位可自下至上進行綁筋、支模，并根據(jù)需要逐步撤除輔助承重區(qū)的承重腳手架，人字柱的全部載荷逐漸由主承重區(qū)的承重腳手架承載。承重腳手架搭設時，應注意地面上放出的人字柱或鋼骨梁投影位置。承重腳手架的頂部支撐應基本在一個平面上，并滿足人字柱的傾斜要求，承重腳手架的搭設應隨人字柱的安裝進度提前進行。腳手架應能承受人字柱的徑向分力和施工荷載，并能保證人字柱的雙向穩(wěn)定，側面設置上下碼道。承重腳手架的搭設高度根據(jù)各段人字柱的長度不同而不同。應注意的是A座人字柱的承重腳手架在搭設至-5.1m處時，先將JZ1a與JZ1b間的鋼骨梁放在腳手架上，而后再將承重腳手架繼續(xù)向上搭設到需要高度。人字柱JZ1b的±0.000m以下部分，由于其分段長度較短可在-5.1m的樓板澆注完畢并達到強度后搭設臨時支撐腳手架，或與JZ3鋼骨柱間建立剛性連接。JZ1a與JZ11b間需搭設滿滿堂紅來控制制人字柱的整整體尺寸，不不同軸線上的的承重腳手架架間應用腳手手架進行聯(lián)系系，以增加腳腳手架的整體體穩(wěn)定性。人字柱的吊裝人字柱的吊裝采用用現(xiàn)場塔吊進進行傾斜吊裝裝，如下圖所所示：人字柱吊耳設在腹腹板中心線上上，在加工廠廠焊接好。吊吊耳間距根據(jù)據(jù)人字柱每段段的長短不同同，分為8m和4m兩種，通過計計算準備兩組組不同長度的的鋼絲繩使人人字柱吊裝時時傾斜角度基基本滿足安裝裝需要，吊索索選用兩根6分鋼絲繩和和兩個5噸卡環(huán)。人人字柱吊裝就就位后利用設設在柱腳定位位擋板進行定定位，然后調調整承重腳手手架使各個橫橫桿均勻受力力并，同時將將柱腳腹板點點焊一段，而而后再摘鉤。人字柱的調整粗調：人字柱第一根工字字鋼吊裝就位位后，將人字字柱兩側的站站桿加長掛倒倒鏈，用于調調整人字柱的的角度。倒鏈鏈位置設在柱柱頂和柱中，形形式如下圖：測量人字柱柱腳至至柱頂?shù)膶嶋H際長度，根據(jù)據(jù)人字柱的設設計傾斜角度度通過三角關關系，計算出出柱頂水平投投影至柱腳的的水平距離，并并在地面上用用十字線標出出。將1.5磅線墜由人人字柱柱頂腹腹板中心上垂垂到地面，用用倒鏈調節(jié)人人字柱的傾斜斜角度使線墜墜對準地面上上的十字線。調調整的同時隨隨時調整承重重腳手架上的的支撐橫桿，盡盡量保證橫桿桿均勻受力。由于人字字柱每段的長長度較大，用用線墜粗調基基本能滿足精精度要求。在在線墜與地面面十字線偏差差為10mm的情況下，單單根長度為10m的人字柱傾傾斜角度偏差差在0.0622o以內。細調：在粗調后或在遇到到無法使用線墜的天天氣和部位時時，采用經緯緯儀配合激光光測距儀的方方法來進一步步調整人字柱柱。首先用經緯儀在地地面上放出人人字柱腹板中中心線，在中中心線上分別別取柱頂、柱柱中兩個投影影點架設激光光測距儀，架架設時應保證證支架的水平平度。用激光光測距儀分別別測量各投影影點距人字柱柱的水平和垂垂直距離，如如下圖：從而計算出單根人人字柱的平均均傾斜角度值值，記述公式式為：其中：——人字柱柱的傾斜角度度H——垂直距離離L——水平距離b——激光測距距儀的寬度根據(jù)計算值對人字字柱進行反復復調整。人字柱的固定人字柱調整完畢后后用架子管分分三處將人字柱卡卡住，與承重重腳手架固定定，如下圖：：調整完畢后將柱腳腳與柱腳板點點固焊，焊縫縫長度不小于于50mm，間距為200mm。人字柱上層工字鋼鋼的安裝在下層工字鋼點固固焊接牢固后，開開始焊接上層層工字鋼的定定位支架。定定位支架是利利用兩工字鋼鋼間的10#槽鋼加橫擔擔制成的，形形式如下圖：：根據(jù)每段人字柱的的長短不同，在在下層工字鋼鋼上設置三個定位支架架。L70角鋼的位置置根據(jù)人字柱柱的不同截面面形式確定。10#槽鋼和L70角鋼均采用雙面角焊縫焊接，焊接高度不小于10mm。在柱腳板上焊接定位擋板，方法同于下層工字鋼。在吊裝前，檢查承承重腳手架支支撐情況，必必要時應進行行加固，特別別是在有定位位支架的位置置下面。承重重腳手架沒問問題后，將下下層工字鋼吊吊裝就位，用用定位支架支支撐。測量兩兩工字鋼間距距，用千斤頂頂調整兩工字字鋼的平行度度，并隨時調調整定位支架架橫擔的高度度，保證定位位支架受力均均勻。將兩工工字鋼間的其其余10#槽鋼安裝上上并點焊固定定，而后將柱柱腳與柱腳板板點固焊接牢牢固。兩根工字鋼同時開開始焊接，柱柱腳腹板開雙雙面坡口，翼翼板開單面“V”坡口。為了了減少焊接應應力對柱腳板板的影響，焊焊接時采用對對稱焊接和多多層多道焊接接的方法，以以減少柱腳板板的局部受熱熱量，避免柱柱腳板發(fā)生受受熱變形或層層間撕裂。柱柱腳焊縫先只只焊接一遍。待柱腳焊接完畢后，再焊接工字鋼間的槽鋼。整個一段段人字柱安裝裝完畢后，復復測人字柱的的傾斜角度和和空間尺寸，無無誤后及時用用架子管將整整個人字柱卡卡住，保證其其側向穩(wěn)定。人字柱各段間的連連接在安裝以后各段人字字柱前同樣先先搭設承重腳腳手架，安裝裝、調整方法法同上。不同同點在于，由由于各段工字字鋼間連接方方式為腹板高高強螺栓連接接、翼板焊接接，所以在單單根工字鋼吊吊裝就位后，先先用高強螺栓栓連接板和高高強螺栓將上上、下兩段人人字柱的工字字鋼連接起來來，用手擰緊緊，并用承重重腳手架支撐撐穩(wěn)固后再摘摘鉤。用線墜墜和激光測距距儀檢測、調調整人字柱的的傾斜角度，用用經緯儀檢測測人字柱的直直線度，再安安裝上層工字字鋼和人字柱柱間槽鋼，方方法同上。人字柱安裝調整完完畢后焊接時時，先將腹板板的高強螺栓栓進行初擰，而而后焊接翼板板，翼板開單單面“V”型坡口加墊墊板，進行完完全熔透焊接接，焊縫質量量等級為一級級焊縫，焊后后進行100％的超聲波探探傷檢測，焊焊接時采用對稱焊焊接，避免焊焊接應力對人人字柱的影響響。翼板焊接接完畢后，再再將高強螺栓栓終擰。3.3鋼骨柱安裝裝3.3.1對預預埋板進行復復測，檢查中中心線應符合合標準要求。并并劃出實物安安裝線，用樣樣沖打出永久久性標記。3.3.2吊裝裝前，對安裝裝用方母按卡卡具尺寸，焊焊接在鋼柱的的上端，每道道接口2套卡具，方方母要四周滿滿焊，以確保保使用強度。3.3.3鋼骨柱柱采用現(xiàn)場塔塔吊吊裝就位位，用4分鋼絲繩和卡卡環(huán)卡在安裝裝方母上進行行吊裝。3.3.4第一段段鋼骨柱就位位時，柱腳要與基礎礎鋼板上十字字線和外形線線閉合，并控控制相鄰兩根根柱間的間距距，用四根纜纜風繩固定鋼骨柱柱，固定后方方可摘除吊鉤鉤。3.3.5用經經緯儀或線墜墜進行垂直度度調整，調整整時4根拖拉繩的的力量應均衡衡，不得單根根受力過大。3.3.6，各段段鋼骨柱間節(jié)節(jié)點處用專用用卡具將兩段段鋼骨柱固定定，并在每段段柱頂四面拉拉好纜風繩后后摘鉤。用經經緯儀或磁力力線墜檢查柱柱的垂直度，用用鋼卷尺測量量柱間距。在在鋼骨柱安裝裝就位并調整整完畢后，及時在柱間安裝鋼鋼梁或柱間剛剛性支撐，以以保證鋼骨柱柱的安裝質量量。3.3.7鋼鋼骨柱的節(jié)點點采用現(xiàn)場焊焊接的形式進進行連接，焊焊縫質量等級級為一級焊縫縫，焊后進行行100％的超聲波探探傷檢測，對對不符合要求求的焊縫立即即返工，直到到滿足設計和和國家規(guī)范的的要求。對接接接口焊縫探探傷合格后，再再安裝加強鋼鋼板，加強鋼鋼板采用四面面圍焊，焊角角高度同于鋼鋼板厚度，角角焊縫嚴禁與與對接接口焊焊縫交叉。3.4天橋的安裝裝3.4.1承重腳腳手架的搭設設由于現(xiàn)場場地及塔塔吊等條件的的制約，天橋橋采用散裝法法進行安裝。在在安裝前應清清理天橋下的的場地，由土土建單位搭設設承重腳手架架，我在腳手手架上用鋼板板和H型鋼鋪設施工工平臺。在搭搭設腳手架前前，由土建單單位配合在天天橋正下方放放出定位軸線線和天橋各環(huán)環(huán)的位置，并并據(jù)此搭設承承重腳手架，具具體形式如下圖：由于天橋的全部重重量全部分配配在兩根H型鋼上，所所以H型鋼下的腳腳手架為主要要承重結構，土土建單位應考考慮此處站桿桿加密。承重重腳手架的寬寬度不應小于于21.2m，即在天橋橋兩側各留出出不小于2m的操作平臺臺，上下通道道設在天橋外外側。承重腳腳手架應隨天天橋外環(huán)逐步步升高，以保保證天橋外環(huán)環(huán)的穩(wěn)定。腳腳手架在支撐撐天橋的部位位仍采用絲桿桿加方木的形形式，絲桿露露出部分不大大于100mmm。3.4.2天橋橋的分段（見附圖4）3.4.3天橋的的安裝a、當進入天橋施工工層時可先在在樓內放線，再再將天橋兩端底底座、環(huán)1和環(huán)1a第一段分別別進行安裝，底底座的重量為為4噸，環(huán)1第一段的總總重量為12噸，環(huán)1a的重量為11噸。b、在承重腳手架搭搭設完畢后，由由我方在上面面用鋼板鋪設設施工平臺，兩兩鋼板間用10#工字鋼連接接。而后由土土建單位配合合在平臺上放放出天橋的軸軸線、各構件件的投影位置置及兩根支撐撐H型鋼的位置。將將支撐H型鋼安裝就位位，調平、調調直，焊接外外環(huán)定位板和和側向支撐板。在在平臺上搭設設施工腳手架架，用于支撐撐環(huán)內橫梁及及施工人員行行走。C、由北向南安裝外外環(huán)第一段弧弧。環(huán)1、環(huán)1a以單環(huán)形式式安裝，其余余以用鋼梁連連接的相臨的的兩個弧為一一個單元進行行整體吊裝，用用環(huán)內鋼梁定定位。就位后后用千斤頂調調節(jié)標高和水水平，并用楔楔子墊好，用用外側承重腳腳手架將天橋橋外環(huán)支撐固固定。d、在進行第一段外環(huán)環(huán)單元安裝的的同時，將已已調整完畢的的外環(huán)單元外外側的承重腳腳手架長高，為為下層外環(huán)安安裝作好準備備。e、在兩個單元調整完完畢后，可進進行環(huán)間橫梁梁的安裝、點點焊牢固，待待天橋第一層層的外環(huán)、橫橫梁全部安裝裝并點固焊接接完畢后進行行天橋第二層層的安裝。f、在天橋第二層外外環(huán)安裝前先先用經緯儀復復測第一層外環(huán)的軸線線位置和垂直直度，并根據(jù)據(jù)環(huán)的弧度和和軸線位置調調整好外環(huán)支支撐腳手架垂垂直支撐標高高和水平支撐撐的位置、垂垂直度。g、用塔吊將第二層層天橋外環(huán)逐逐一吊裝就位位，用承重腳腳手架支撐穩(wěn)穩(wěn)固并在頂端端拉好纜風繩繩后，方可摘摘鉤。h、第二層天橋外環(huán)環(huán)用倒連調整整，倒連一端端固定于天橋橋內鋼梁施工工腳手架上。i、連接外環(huán)間縱、橫橫向鋼梁，點點焊牢固，待待第二層天橋外環(huán)上上的鋼梁全部部安裝就位后后開始焊接對對天橋第一層層結構進行統(tǒng)統(tǒng)一焊接。j、天橋的焊接工作作應落后與天天橋安裝工作作一層，即安安裝完畢天橋橋三層結構后后，開始統(tǒng)一一焊接天橋二二層結構。k、天橋余下部分安裝裝方法同上。4、關鍵過程控制4.1對于設計有有Z向性能要求求的鋼板，及及厚度大于40mm并需進行雙雙面焊接的鋼鋼板在使用前前應進行Z-15斷面收縮率率試驗；4.2由于該工程的的鋼板較厚、部分鋼板需進行雙面焊接且鋼材材質為兩種，因此施工前必須制訂切實可行的焊接工藝、技術交底，并將交底內容認真的貫徹到工人中。制訂每月學習制度，開展勞動競賽，提高施工人員的業(yè)務素質。4.3焊接工作必必須由符合項項目的且在有有效期內的合合格施焊人員員進行操作。4.4由專人進行行焊條的烘烤烤、保溫、發(fā)發(fā)放工作，嚴嚴格按規(guī)范、交交底的要求掌掌握烘烤、保保溫的時間。頭頭一天未用完完的焊條首先先發(fā)放使用。焊焊條嚴禁烘烤烤超過兩次以以上。4.5嚴禁在非焊焊道上的母材材打火引弧。4.6雨雪天氣時時嚴禁進行露露天焊接作業(yè)業(yè)。構件的表表面潮濕或有有水時，應清除除干凈后方可可施焊。四級級以上大風天天氣應采取防防風措施后焊焊接。五級大大風天氣嚴禁禁高處焊接作業(yè)。4.7第一遍坡口口底層焊道焊焊接的焊條應應采用￠3.2焊條。4.8每層焊接完完成后，焊工工應進行自檢檢，如發(fā)現(xiàn)氣氣孔、夾渣、裂裂紋等缺陷時時應及時處理理。使用砂輪輪打磨干凈后后再進行補焊焊。如補焊仍仍有缺陷，必必須請示焊接接技術人員，制制訂修補工藝藝后再補焊。4.9焊工施焊前前應檢查焊件件表面質量是是否有油污、水水跡、鐵銹等等雜質，如有有必須清理干干凈后方可施施焊。4.10由于本次次焊接工作的的兩種板厚度度差大于4毫米，應將將厚板加工成成單面坡口，坡坡度應大于1：4。4.11焊工施焊焊時必須采用用對稱同步焊焊接方式。5、高強螺栓施工高強螺栓連接面在在施工前，應應進行抗滑移移系數(shù)試驗，抗抗滑移系數(shù)不不小于0.55。高強螺栓必須自由由穿入，不能能強行打入以以免損傷螺栓栓，穿入方向向應一致。對于孔距有偏差的的可以采用絞絞刀修孔，不不允許氣割擴擴孔。絞孔前前應將四周螺螺栓擰緊，使使板疊貼緊后后再進行，以以免鐵屑落入入板縫中。高強螺栓必須分兩兩次擰緊（初初擰和終擰），初初擰扭矩為施施工扭矩的550%，復擰擰扭矩等于初初擰扭矩。高強螺栓擰緊應使使用專用扭力力扳手，扭力力扳手應進行行標識。高強螺栓在初擰、復復擰和終擰時時，連接處螺螺栓應按一定定順序擰，一一般應由螺栓栓群中央順序序向外擰緊。高強螺栓緊固后應應用小錘敲擊擊逐個進行檢檢查，以防漏漏擰。由于人字柱和鋼骨骨柱節(jié)點采用用剛性連接，因因此先將高強強螺栓穿好并并初擰，再焊焊接翼板，最后終擰。七、竣工驗收資料鋼結構工程竣工圖圖紙及相關設設計文件施工現(xiàn)場質量管理理檢查記錄有關安全及功能的的檢驗和見證證檢測項目檢檢查記錄有關觀感質量檢驗驗項目檢查記記錄分部工程所含分項項工程質量驗驗收記錄分項工程所含各檢檢驗批質量驗驗收記錄強制性條文檢驗項項目檢查記錄錄及證明文件件隱蔽工程檢驗項目目檢查驗收記記錄原材料、成品質量量合格證明文文件、中文標標志及性能檢檢測報告不合格項的處理記記錄及驗收記記錄重大質量技術問題題實施方案及及驗收記錄其他有關文件和相相關技術資料料八、質量保證措施1.材料采購必須須嚴格按照合合格分供方的的規(guī)定選擇供供貨方，嚴把把材料進貨關關．2.對于采購的鋼鋼材、焊材嚴嚴格審查材料料質量證明書書，有疑點或或項目不全的的進行復驗..3.實行質量三檢檢制，層層落落實責任制..4.在關鍵工序進進行停點檢查查制度，檢查查合格經責任任人員確認后后方可轉入下下道工序進行行施工，要對對工藝的實施施實行嚴格的的監(jiān)控.5.強化質量管理工作作，進行追蹤蹤檢查，實行行質量一票否否決權制度，做做到資料與進進度同步.6.焊條必須放在通風風良好、干燥燥的室內存放放。要嚴格按按牌號、批號號等分別堆放放，不得混放放。嚴禁使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條。7.焊絲、焊劑也應妥妥善保管，必必須采取有效效措施防止沾沾染油污及泥泥土。焊劑不不得使用受潮潮、結塊或熔熔燒過的焊劑劑。8.焊條、焊劑使用前前必須經過烘烘干，放入保保溫筒內隨用用隨取。烘烤烤溫度嚴格執(zhí)執(zhí)行工藝。九、安全生產及文明明施工措施1.安全生產a.各級施工人員員必須嚴格執(zhí)執(zhí)行市府令和和北京市建設設工程現(xiàn)場消消防安全管理理辦法。b.施工前，班組組長要認真組組織施工人員員學習安全交交底及規(guī)章制制度，堅持班班前講話，要要認真執(zhí)行。c.進入現(xiàn)場人員員必須戴好安安全帽,嚴禁酒后作作業(yè)。d.腳手架不得隨隨意拆改,小型工具的的傳遞必須裝裝入工具袋內內,嚴禁亂拋。e.吊裝時吊點必必須準確，要要進行試吊,,必須垂直吊吊裝，不準斜斜拽。f.施工現(xiàn)場要設設立專職消防防人員,動火前必須須開動火證,,每天隨時檢檢查現(xiàn)場消防防安全情況。g.現(xiàn)場要組織業(yè)業(yè)余消防隊,,人人會使用用消防器材，同同時現(xiàn)場配備備足夠滅火器器。h.施工中消防通通道嚴禁占用用。2.文明施工a.加強對職工的的職業(yè)道德教教育工作，嚴嚴格遵守集團團總公司的各各項規(guī)章制度度.b.嚴格執(zhí)行甲方方的各項要求求，遵守服從從甲方的管理理。c.運至現(xiàn)場的鋼鋼梁、鋼柱均均要分別碼放放整齊,不得胡亂堆堆放。d.施工現(xiàn)場及休休息室要保持持整潔干凈,,現(xiàn)場剩余的的邊角余料要要及時清理,,設定專門場場地存放。采用措施盡量減少少施工噪音,,減少粉塵污污染環(huán)境。加強施工人員生活活區(qū)的衛(wèi)生管管理，每人均均設置床頭卡卡；嚴格執(zhí)行每日體溫溫測試制度，發(fā)發(fā)現(xiàn)體溫異常常者立即實行隔隔離，并對其其所居住的宿宿舍和使用的的物品實施消消毒，對與其經常接觸人員員同時實施觀觀察，必要時時應進行體檢檢，合格后方方可繼續(xù)工作作。十、成品保護措施施1、根據(jù)施工的特點制制訂有針對性性的成品保護護措施。2、鋼梁、鋼柱在運輸輸過程中必須須放平墊好，捆捆綁固定牢固固，防止造成成彎曲、滑移移、掉落。3、在吊運鋼構件過程程中必須采取取措施防止油油漆表面被劃劃傷。4、在現(xiàn)場焊接過程中中焊接必須在在焊道內引弧弧，不得在其其它地方引弧弧。5、在注意做好安裝工工程的成品保保護工作的同同時，重視對對土建、裝修修等其他工程程的成品保護護工作，嚴禁禁野蠻施工，顧顧此失彼。6、在安裝工程各專業(yè)業(yè)、各項目之之間合理安排排計劃，施工工中愛護其他他專業(yè)、其他他項目的成品品，有問題及及時協(xié)商，妥妥善解決。7、工程進入后期階段段時，應根據(jù)據(jù)實際情況布布置足夠的成成品保護人員員，以保證已已完成工程的的完好。十一、施工進度計劃保保證措施1.現(xiàn)場經理部同業(yè)主主、設計、監(jiān)監(jiān)理密切配合合，統(tǒng)一指揮揮協(xié)調，對工工程進度、質質量、安全等等全面負責，從從組織上保證證總進度計劃劃的實現(xiàn)。2.實行網絡計劃控制制，長計劃短短安排，并根根據(jù)工程實際際情況及時調調整，通過月月、旬、周計計劃安排和實實施科學管理理。3.建立有效的物資供供應系統(tǒng)，提提前提出材料料需用計劃，以以便物資部門門提前安排采采購，組織加加工定貨，保保證工程材料料供應及時到到位。4.各工序施工前編制制切實可行的的技術交底，為為施工掃清一一切障礙，減減少技術問題題，對主要施施工項目集中中力量、突出出重點，加快快施工進度。十二、進度計劃和勞動力力計劃1.進度計劃：進度計計劃按工程總總工期要求進進行，預計預預制應在6個月，安裝裝在5個月，總工工期在10個月。2.勞動力計劃預制加工勞動力計計劃現(xiàn)場安裝勞動力計計劃工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）鈑金工20鈑金工8電焊工20電焊工12氣焊工10氣焊工5吊運工6吊運工2司機4司機1信號工2信號工2油漆工5油漆工2質檢員3質檢員2安全員4安全員2項目副經理1項目經理1項目工程師1項目工程師1其他管理人員8現(xiàn)場工長1其他管理人員2合計214合計41十三、主要施工機具計計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1剪板機德國SCTP-**4臺制作用2自動切割機CG-136臺制作用3煨彎機W27Y-*4臺制作用4自動焊機NZA-1000012臺制作用5電焊機BXI-*30臺制作安裝用6氣焊機具30套制作安裝用7氬弧焊機WS-4006臺制作用8二氧化碳保護弧焊焊機NBC-2003臺制作用9軌道式塔吊10T2臺制作用10汽車吊202輛制作用11塔吊1臺制作用12電動卷揚機5T4臺制作用13運輸大卡10-20T8輛運輸用14吊鏈20個制作安裝用15噴砂機（除銹設備備）4臺制作用