高速鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)安全培訓(xùn)課件

高速鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)安全培訓(xùn)課件橋梁樁基礎(chǔ)目前應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預(yù)制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實(shí)心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)橋梁樁基礎(chǔ)目前應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔第二部分：施工程序與工藝流程第三部分：施工要求第一部分：作業(yè)準(zhǔn)備第四部分：材料要求第五部分：質(zhì)量控制及檢驗(yàn)第六部分：安全及環(huán)保要求第七部分：鉆孔樁施工應(yīng)急處理第二部分：施工程序與工藝流程第三部分：施工要求第一部分：作業(yè)第一部分作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。第一部分作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備第一部分施工準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如地形、地貌及地下管線埋設(shè)等情況。對(duì)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)的旋挖鉆機(jī)機(jī)械性能、鉆頭尺寸、電腦控制系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確定各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。必要時(shí)可在空地試鉆。第一部分施工準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備第二部分施工程序與工藝流程第二部分施工程序與工藝流程第三部分施工要求1施工準(zhǔn)備清理場(chǎng)地，清除雜物、換填軟土并平整夯實(shí)。搞好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，根據(jù)樁基礎(chǔ)平面尺寸、鉆機(jī)作業(yè)及移位要求、泥漿池循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置、混凝土澆筑等綜合考慮規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)布置。2施工工藝2.1施工放樣樁位的測(cè)量放樣工作使用全站儀，定位樁中心，并采用十字交叉將位置引出，用鋼尺采用相對(duì)距離法復(fù)核，樁頂標(biāo)高通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)控制。測(cè)量記錄、計(jì)算成果和圖表應(yīng)記錄清楚，標(biāo)注準(zhǔn)確，簽字完整，未經(jīng)復(fù)核資料嚴(yán)禁使用。放樣完成后第三部分施工要求1施工準(zhǔn)備第三部分施工要求報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。2.2施工平臺(tái)與護(hù)筒埋設(shè)①施工平臺(tái)

鉆機(jī)就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，平整場(chǎng)地，使鉆機(jī)底座置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機(jī)傾斜。②護(hù)筒的制作a.護(hù)筒采用鋼板制作,制作成型的護(hù)筒應(yīng)滿足鉆孔方式對(duì)護(hù)筒剛度和強(qiáng)度要求。鋼護(hù)筒適用于各種施工條件，安全性高，可多次使用。第三部分施工要求報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。第三部分施工要求b.護(hù)筒厚度應(yīng)根據(jù)護(hù)筒制作材料、孔位水文地質(zhì)條件、施工方法和設(shè)計(jì)樁徑、護(hù)筒埋深和埋設(shè)方法等條件綜合選用，一般鉆孔樁施工鋼護(hù)筒厚度宜采用6-12mm，護(hù)筒長(zhǎng)度不小于2m。③護(hù)筒埋設(shè)要求a.護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm。b.護(hù)筒平面位置允許誤差為50mm，傾斜度不大于1%。c.護(hù)筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至原地面，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。第三部分施工要求b.護(hù)筒厚度應(yīng)根據(jù)護(hù)筒制作材料、孔位水第三部分施工要求d．護(hù)筒頂宜高出地下水位或施工水位2m，并高出地面0.5m。e．多節(jié)護(hù)筒連接時(shí)，接縫應(yīng)牢固不漏水，且筒內(nèi)連接處應(yīng)無(wú)突出物。④樁位對(duì)中樁位中心點(diǎn)的測(cè)量對(duì)中誤差應(yīng)控制小于10mm。護(hù)筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個(gè)指示樁（護(hù)樁），以便施工過(guò)程中隨時(shí)核對(duì)護(hù)筒及樁孔中心位置，施工過(guò)程中出現(xiàn)觸動(dòng)護(hù)樁時(shí)測(cè)量班進(jìn)行復(fù)測(cè)。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。第三部分施工要求d．護(hù)筒頂宜高出地下水位或施工水位2m，第三部分施工要求⑤采用沖擊法鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計(jì)劃施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。2.3泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）組成，不同鉆機(jī)的泥漿性能指標(biāo)會(huì)稍有不同，其性能指標(biāo)參照下表使用：泥漿性能指標(biāo)表（下表）第三部分施工要求⑤采用沖擊法鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系第三部分施工要求第三部分施工要求第三部分施工要求2.4沖擊鉆施工工藝①一般規(guī)定a.鉆機(jī)就位前，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。b.鉆孔時(shí)，根據(jù)鉆渣、設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。每2m及地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計(jì)有出入時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。c.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整；每2m及地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表。第三部分施工要求2.4沖擊鉆施工工藝第三部分施工要求d．根據(jù)鉆進(jìn)情況、鉆頭形式及重量等確定松繩量，每次松繩量宜控制在3-8cm內(nèi)，嚴(yán)禁打空錘或松繩過(guò)多。②鉆孔順序a.樁基施工，如有縱向坡度，應(yīng)遵循“先下后上”的原則。由于承臺(tái)樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴(yán)禁隨意擺放鉆機(jī),按照現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員安排就位。b.由于本標(biāo)段橋?yàn)槿簶痘A(chǔ)，樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時(shí)由于振動(dòng)或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁同時(shí)施工相鄰兩根樁，在實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)至少保持隔一根施工一根原則。第三部分施工要求d．根據(jù)鉆進(jìn)情況、鉆頭形式及重量等確定松第三部分施工要求c.施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)后臺(tái)澆注砼的能力，分批次安排鉆機(jī)按順序開(kāi)鉆。③鉆進(jìn)注意事項(xiàng)a.開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)保持小沖程鉆進(jìn)，使泥漿比重取泥漿性能指標(biāo)表中控制的上限，使之起到護(hù)壁的作用；剛開(kāi)鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，經(jīng)常檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意小沖程鉆進(jìn)且調(diào)整泥漿比重至最大，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。b.鉆進(jìn)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得隨意提動(dòng)鉆具，因故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口加護(hù)蓋。第三部分施工要求c.施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根第三部分施工要求c.在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)高度和泥漿比重及粘度。④成孔檢查a.在成孔后用檢孔器對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查；孔深采用測(cè)繩沿孔周直接量測(cè)，為保證孔深數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，測(cè)繩準(zhǔn)確量測(cè)孔深后，做好標(biāo)記，提出孔位后，采用檢定的鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)，當(dāng)與測(cè)繩讀數(shù)有誤差時(shí)，以后者為準(zhǔn)。b.達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。⑤檢孔器第三部分施工要求c.在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔第三部分施工要求凈長(zhǎng)L=5D且不小于6m(D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)直徑)。必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。檢孔器應(yīng)下到鉆孔底部，若不能下到底部則應(yīng)測(cè)量檢孔器下探深度，查找原因采取措施。偏孔現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施為：安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平、起重滑輪緣、鋼絲繩和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填比地質(zhì)強(qiáng)度高的東西，低速鉆進(jìn)。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

第三部分施工要求凈長(zhǎng)L=5D且不小于6m(D為孔徑，檢孔第三部分施工要求⑥清孔a.清孔目的:減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對(duì)樁身有足夠摩擦力。b.清孔要求終孔經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。采用換漿法清孔。吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。允許沉渣厚度：柱樁小于50mm，摩擦樁小于100mm。第三部分施工要求⑥清孔第三部分施工要求⑦清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔后提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標(biāo)：成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對(duì)密度1.03～1.1，且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由項(xiàng)目隊(duì)派試驗(yàn)工程師專人檢測(cè)，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。第三部分施工要求⑦清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)第三部分施工要求⑧沉淀厚度的檢測(cè)方法將測(cè)錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉淀土厚度。測(cè)量沉淀時(shí)的測(cè)點(diǎn)和孔深時(shí)的測(cè)點(diǎn)保持同一位置，測(cè)點(diǎn)五個(gè)，取平均值，施測(cè)由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同（分別）進(jìn)行，互相驗(yàn)證，防止誤判。⑨鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用泥漿泵抽到泥漿罐車上外運(yùn)至指定地點(diǎn)，上部稀泥漿檢驗(yàn)合格后抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。第三部分施工要求⑧沉淀厚度的檢測(cè)方法第三部分施工要求2.5旋挖鉆施工工藝旋挖鉆機(jī)鉆孔根據(jù)不同的地質(zhì)可采用干式成孔和濕式成孔。鉆孔前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，了解地下水位情況，當(dāng)?shù)叵聸](méi)有水階且地下水只由地表水補(bǔ)給情況下，對(duì)粘結(jié)性好的土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層應(yīng)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。根據(jù)已到跨青威大橋樁基圖紙并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察分析，旋挖鉆施工宜采用清水或泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。①鉆孔鉆機(jī)就位后，調(diào)整桅桿的豎直度及鉆機(jī)機(jī)身的水平，第三部分施工要求2.5旋挖鉆施工工藝第三部分施工要求將鉆斗對(duì)中孔位，人工依據(jù)控制樁拉十字線進(jìn)行校核。向護(hù)筒內(nèi)注射泥漿液，緩慢放下鉆桿開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，泥漿面確保低于原地面不超過(guò)20cm并高于地下水位2m以上，鉆孔過(guò)程中隨時(shí)注意檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，如泥漿有損耗、漏失或指標(biāo)不符合要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充合格泥漿。通過(guò)砂層時(shí)，由于泥漿在使用過(guò)程中不斷受到污染，致使含砂率增大，泥漿指標(biāo)不易控制，因此在鉆進(jìn)過(guò)程中要加大各項(xiàng)泥漿指標(biāo)檢測(cè)頻率，及時(shí)補(bǔ)充性能指標(biāo)合格的泥漿，以防止塌孔。鉆機(jī)鉆至砂層時(shí)要變檔換速，利用液壓縮進(jìn)裝置加壓調(diào)整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，有效保證成孔的垂直度。第三部分施工要求將鉆斗對(duì)中孔位，人工依據(jù)控制樁拉十字線進(jìn)第三部分施工要求在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆斗，對(duì)于磨損較嚴(yán)重的鉆頭要及時(shí)維修或更換，以確保鉆孔孔徑。鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)于粘土層、砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進(jìn)取渣，遇到礫石層時(shí)，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔原始記錄表》，主要填寫(xiě)內(nèi)容包括：工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)速度、孔底標(biāo)高、地質(zhì)狀況等，《鉆孔原始記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆斗取出的原狀土用自卸車運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)干、晾曬。為保證樁基混凝土灌注的質(zhì)量，鉆孔灌注樁，應(yīng)在相距5m以內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開(kāi)始，第三部分施工要求在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆斗，對(duì)于磨損較嚴(yán)重第三部分施工要求以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。②檢孔鉆孔至樁基底面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用檢孔器和測(cè)繩對(duì)孔深、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器的長(zhǎng)度判斷其下放位置，如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢查合格后，將檢查結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。具體質(zhì)量要求如下：第三部分施工要求以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。第三部分施工要求③清孔鉆孔到設(shè)計(jì)深度經(jīng)檢測(cè)符合要求后，立即進(jìn)行第一次清孔，清孔采用換漿清孔法，清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03~1.10，粘度17~20Pa.s，含砂率〈2%。檢測(cè)合格后，吊放鋼筋籠，混凝土灌注之前再次對(duì)孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀層厚度進(jìn)行檢查如不符合規(guī)定則進(jìn)行二次清孔，直到符合要求。第三部分施工要求③清孔第三部分施工要求2.6制作、安裝鋼筋籠①鋼筋籠加工a.鋼筋籠加工制作統(tǒng)一在加工廠內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)，以免運(yùn)輸、吊裝時(shí)變形。樁身主筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋本身的強(qiáng)度，一般樁身主筋接頭同一連接區(qū)段內(nèi)不得大于50％。采用成型機(jī)時(shí)，要確保箍筋點(diǎn)焊質(zhì)量，不得燒筋，放置加強(qiáng)箍筋時(shí)應(yīng)保證與籠身垂直。第三部分施工要求2.6制作、安裝鋼筋籠第三部分施工要求b.有關(guān)要求：鋼筋焊工上崗必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員。將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)每隔2m設(shè)置墊木，在骨架底部墊上方木或其它物品，使鋼筋籠高于地面不小于5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)階段上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)等。施焊時(shí)將鋼筋置于單獨(dú)加工的作業(yè)平臺(tái)上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。②吊裝第三部分施工要求b.有關(guān)要求：第三部分施工要求a.為防止加工好的鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中變形或損壞，利用龍門(mén)吊配合起吊，按編號(hào)裝于自行加工的炮車上運(yùn)至樁位處；b.鋼筋籠吊裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時(shí)頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時(shí)解除25T吊車大鉤起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。c.骨架入口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過(guò)程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。第三部分施工要求a.為防止加工好的鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中變形第三部分施工要求d.當(dāng)分節(jié)吊裝時(shí)，骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行連接?？卓阡摻罨\焊接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度大于8d，焊條采用502型，焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無(wú)灼燒現(xiàn)象。連接過(guò)程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。e.為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍圈一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。第三部分施工要求d.當(dāng)分節(jié)吊裝時(shí)，骨架下降到最后一道加強(qiáng)第三部分施工要求f.在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于3臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。g.鋼筋保護(hù)層控制使用混凝土圓型墊塊，墊塊強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)樁身混凝土強(qiáng)度的1.15倍。墊塊預(yù)制為直徑14cm圓形狀，中心預(yù)留圓孔，以備φ8鋼筋穿過(guò)，φ8鋼筋橫向焊在相鄰螺旋筋上?；炷翂|塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)。h.鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)按計(jì)算設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與N1主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。第三部分施工要求f.在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的第三部分施工要求③鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)a.起吊時(shí)嚴(yán)防變形，不得由任一端在地面拖行。b.對(duì)接時(shí)保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝。c.鋼筋焊接需對(duì)稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。d.對(duì)接口全部焊完并檢查合格,待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。e.鋼筋籠最上端定位包括高程和平面位置兩方面，高程定位由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位筋，定位筋由型鋼扁擔(dān)支撐；平面位置定位采用中心重合法，即孔位護(hù)樁十字線中心與第三部分施工要求③鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)第三部分施工要求鋼筋籠最頂部箍圈中心通過(guò)錘球豎直校核，控制誤差在20mm內(nèi)。另外也可以采取在鋼筋籠頂部箍圈位置焊接保護(hù)層耳筋的方式進(jìn)行平面定位控制，耳筋長(zhǎng)度與保護(hù)層厚度一致，沿籠身四周焊接不少于4個(gè)。f．防下沉措施：鋼筋籠孔口定位嚴(yán)禁直接靠護(hù)筒支撐，應(yīng)在護(hù)筒前后兩側(cè)設(shè)置枕木作為平臺(tái)，平臺(tái)底部應(yīng)夯實(shí)平整，保證穿杠或扁擔(dān)水平且受力均衡，導(dǎo)管、料斗平臺(tái)應(yīng)再行搭設(shè)，不得借用鋼筋籠固定平臺(tái)。g．防浮籠措施：在鋼筋籠四周對(duì)稱放兩根導(dǎo)向鋼管，底部套入主筋并卡于鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，上部焊接到槽鋼上，通過(guò)壓于鉆機(jī)下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。第三部分施工要求鋼筋籠最頂部箍圈中心通過(guò)錘球豎直校核，控第三部分施工要求2.7導(dǎo)管安裝①鋼導(dǎo)管要具有接口嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、圓順，使用前要進(jìn)行試拼與試壓，按自下而上編制號(hào)碼和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。在導(dǎo)管使用一段時(shí)期后除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗(yàn)。②料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時(shí)，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時(shí)的操作。第三部分施工要求2.7導(dǎo)管安裝第三部分施工要求③隔水塞（緩降器）導(dǎo)管內(nèi)上口處必須配置隔水塞，否則不得開(kāi)灌砼。用籃排球膽，其直徑可比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm。受砼擠壓后球膽可變形擠往導(dǎo)管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿。④鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底0.4m。儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米），首批砼方量要通過(guò)計(jì)算確定。

⑤導(dǎo)管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。2.8二次清孔第三部分施工要求③隔水塞（緩降器）第三部分施工要求鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標(biāo)，達(dá)不到要求時(shí)要二次清孔。二次清孔的泥漿指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于100mm。2.9灌注水下砼①首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需砼數(shù)量可參考如下公式計(jì)算：V=ΠD2/4(H1+H2)+Πd2/4h1V=πd2h1/4+πD2Hc/4=3.14×（0.25）2×17.5÷4+3.14×(1.0)2×1.5÷4=2.0m3

考慮擴(kuò)孔系數(shù)1.1，實(shí)際首批灌注砼數(shù)量V1＝1.1V＝1.1×2.0＝2.2m3第三部分施工要求鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標(biāo)第三部分施工要求式中:V------灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D------樁孔直徑(m)H1-----樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4mH2------導(dǎo)管初次埋置深度(m)d------導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1------樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。②澆筑混凝土過(guò)程中注意事項(xiàng)：a.灌注水下砼的攪拌機(jī)能力，能保證在首盤(pán)混凝土初凝前灌注完畢。第三部分施工要求式中:V------灌注首批砼所需數(shù)量(第三部分施工要求b.拌制好的砼采用砼罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。c.成孔及鋼筋籠安裝后的各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即開(kāi)始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。d.砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)不小于250mm。首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不得小于1m并不宜大于3m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。第三部分施工要求b.拌制好的砼采用砼罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，第三部分施工要求e.灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。f.砼灌注完畢，護(hù)筒初凝前拔出。g.灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出1.0m左右，以保證砼強(qiáng)度。h.砼灌注過(guò)程中，若發(fā)生故障及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。m.在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過(guò)程中，施工隊(duì)質(zhì)檢員必須全過(guò)程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時(shí)組織工人進(jìn)行處理；項(xiàng)目隊(duì)分段負(fù)責(zé)工程師全過(guò)程旁站并且詳細(xì)記錄灌注過(guò)第三部分施工要求e.灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池第三部分施工要求

程中的的具體細(xì)節(jié)、具體情況，并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。n.灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。

③測(cè)量注意事項(xiàng)孔深及砼面深度測(cè)量測(cè)量方法：采用二點(diǎn)或三點(diǎn)測(cè)量法（至少兩人分別測(cè)），測(cè)深取平均值作為計(jì)算深度，以防誤測(cè)、誤判。測(cè)點(diǎn)位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。第三部分施工要求程中的的具體細(xì)節(jié)、具體情況，并把第三部分施工要求測(cè)繩：不得使用斷繩，不得用長(zhǎng)度標(biāo)注不清（磨損）的測(cè)繩。終孔及清孔檢測(cè)時(shí)測(cè)繩的測(cè)長(zhǎng)必須以鋼尺復(fù)量值為準(zhǔn)。測(cè)錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測(cè)錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。④終澆時(shí)段注意以下幾點(diǎn)：提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實(shí)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入方量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1m第三部分施工要求測(cè)繩：不得使用斷繩，不得用長(zhǎng)度標(biāo)注不清（第三部分施工要求左右。⑤在澆筑水下混凝土前，必須填寫(xiě)檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“檢驗(yàn)記錄”，在澆筑水下混凝土過(guò)程中，必須填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄”。⑥為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：使用流動(dòng)性較大的混凝土進(jìn)行澆筑。當(dāng)混凝土接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)向上的沖擊力。第三部分施工要求左右。第三部分施工要求當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4~5m以上后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握褒力。⑦水下混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。第三部分施工要求當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4~5m以上后，第四部分材料要求4.材料要求1混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40，由我部拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)輸，嚴(yán)禁采用商品混凝土?；炷恋馁|(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求。2鋼筋鉆孔樁用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)第四部分材料要求4.材料要求第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)7.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)7.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2的規(guī)定。第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)3鉆孔地質(zhì)確認(rèn)鉆孔時(shí)，每2m及地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)和設(shè)計(jì)有出入時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)先報(bào)告架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人，架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位地質(zhì)工程師現(xiàn)場(chǎng)勘察解決。若成孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，必須報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位勘察確認(rèn)并采取措施后才可進(jìn)行清孔作業(yè)。第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)3鉆孔地質(zhì)確認(rèn)第六部分安全及環(huán)保要求六.安全及環(huán)保要求1安全保證措施樁基施工現(xiàn)場(chǎng)完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認(rèn)真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機(jī)械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹(shù)立安全標(biāo)示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運(yùn)行，合格后方可進(jìn)行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴(yán)禁超載。1.1樁基工程施工安全防護(hù)措施①泥漿池開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意按照“泥漿池施工技術(shù)交底”放坡開(kāi)挖，杜絕垂直開(kāi)挖以防邊坡坍塌。第六部分安全及環(huán)保要求六.安全及環(huán)保要求第六部分安全及環(huán)保要求②鉆機(jī)安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆機(jī)安裝在松軟地面上。安裝就位應(yīng)位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)、牢固；鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)首先切斷電源、固定樁架、警示無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離、移動(dòng)過(guò)程中專人指揮；同時(shí)觀察道路情況，及時(shí)采取加固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。③鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無(wú)異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過(guò)百分之五時(shí)，必須更換新品，繩卡應(yīng)按相等強(qiáng)度安裝；卷繞鋼絲繩時(shí)，禁止人員在其正上方跨越，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行整改。第六部分安全及環(huán)保要求②鉆機(jī)安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆第六部分安全及環(huán)保要求④如突然停電、停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉電源，然后查找原因排除故障。現(xiàn)場(chǎng)施工人員、技術(shù)人員量測(cè)成孔深度時(shí)應(yīng)穿防滑鞋。清孔過(guò)程中試驗(yàn)員泥漿取樣應(yīng)注意加工方便取樣的專用工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。⑤水下混凝土灌注過(guò)程中混凝土罐車應(yīng)有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位置。罐車到來(lái)時(shí)施工人員應(yīng)注意避讓。灌注混凝土?xí)r，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。1.2鋼筋工程安全防護(hù)措施①工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無(wú)破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。第六部分安全及環(huán)保要求④如突然停電、停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉電源第六部分安全及環(huán)保要求②焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對(duì)于具有較高空載電壓的焊機(jī)，以及在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，在操作臺(tái)附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料（如木板、橡膠板等）；焊接過(guò)程中，要注意防爆、防火，遠(yuǎn)離可燃物體及危險(xiǎn)物品；在金屬容器內(nèi)，金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí)，導(dǎo)致觸電的可能性增加，要加強(qiáng)防護(hù)措施，不允許采用簡(jiǎn)單的無(wú)絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)注意焊工的安全動(dòng)態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，立即拉閘斷電；施工過(guò)程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。③調(diào)直、切斷、彎制、對(duì)焊時(shí)，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴(yán)禁閑人站立觀看。第六部分安全及環(huán)保要求②焊工的手及身體的某一部位不能接觸第六部分安全及環(huán)保要求④進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿戴好防護(hù)用品。起吊鋼筋骨架時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。⑤在搬運(yùn)、檢修焊機(jī)，及在更換保險(xiǎn)絲、改變極性、改變二次機(jī)性回路的布設(shè)（粗調(diào)電流）等時(shí)，必須切斷電源；推拉電壓開(kāi)關(guān)時(shí)，要戴絕緣手套，動(dòng)作要快，站在側(cè)面，以防電弧火花灼傷；1.3鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度、設(shè)計(jì)專用炮車轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中炮車兩側(cè)應(yīng)設(shè)置顏色鮮明的紅旗警示過(guò)往車輛行車注意安全；警示過(guò)往行人注意安全。鋼筋籠吊裝過(guò)程中無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離，吊車應(yīng)安裝在平穩(wěn)、堅(jiān)固的地基第六部分安全及環(huán)保要求④進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿第六部分安全及環(huán)保要求基上。吊車司機(jī)時(shí)刻觀察鋼筋籠吊起后的搖擺方向，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停吊。

1.4施工機(jī)械安全保障措施項(xiàng)目隊(duì)物資設(shè)備部對(duì)工地所有機(jī)械統(tǒng)一、定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，消除不安全的因素。各種機(jī)械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。工作前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，離開(kāi)機(jī)械設(shè)備時(shí)，按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，將電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。各種機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。第六部分安全及環(huán)保要求基上。吊車司機(jī)時(shí)刻觀察鋼筋籠吊起后第六部分安全及環(huán)保要求嚴(yán)禁無(wú)證駕駛及酒后駕駛。定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機(jī)械操作人員必須聽(tīng)從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。加強(qiáng)工程機(jī)械和車輛的檢查維修，對(duì)駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章開(kāi)車，杜絕交通事故的發(fā)生。2環(huán)境保護(hù)措施①嚴(yán)格按照地方政府和有關(guān)部門(mén)的項(xiàng)目建設(shè)要求，依法辦理有關(guān)手續(xù)，并采取有效措施，最大限度地減緩對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響和破壞。第六部分安全及環(huán)保要求嚴(yán)禁無(wú)證駕駛及酒后駕駛。定期檢查機(jī)第六部分安全及環(huán)保要求②施工前在橋的永久性征地范圍內(nèi)開(kāi)挖足夠大的泥漿池，泥漿在沉淀中沉淀，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后進(jìn)行覆蓋、平整、綠化。泥漿池四周設(shè)擋土墻擋土墻，防止?jié){液流出，增加渣場(chǎng)容量。③因鉆孔樁施工棄渣以泥漿為主，為便于綠化、復(fù)墾，在棄渣之前需保存表土。棄渣場(chǎng)的選址需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格控制用地規(guī)模，不得超出設(shè)計(jì)規(guī)模增加用地?cái)?shù)量、更改棄渣場(chǎng)位置或隨意改變其他設(shè)計(jì)內(nèi)容。任何渣場(chǎng)的設(shè)計(jì)變更需報(bào)原設(shè)計(jì)單位同意，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自更改棄渣場(chǎng)場(chǎng)址及擴(kuò)大占地。第六部分安全及環(huán)保要求②施工前在橋的永久性征地范圍內(nèi)開(kāi)挖第六部分安全及環(huán)保要求④鉆孔樁的泥漿首先排放到沉淀池中進(jìn)行沉淀，施工過(guò)程中定期不定期的對(duì)下部泥渣進(jìn)行清理，清理后的泥渣用密封良好的泥漿車運(yùn)輸?shù)綏壴鼒?chǎng)。施工過(guò)程中嚴(yán)禁及漿池中的泥漿流到地方排水系統(tǒng)中或耕地中；同時(shí)防止棄渣場(chǎng)里的泥渣被雨水沖擊形成泥漿流出。⑤橋梁附近的施工營(yíng)地或施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離水體。施工機(jī)械需嚴(yán)格檢查，防止漏油。若不得不布設(shè)在水體附近，產(chǎn)生的污水、糞便嚴(yán)禁排入水體，生活污水、糞便必須經(jīng)化糞池處理后給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民還田。⑥合理安排施工時(shí)間，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋等措施，防止施工揚(yáng)塵對(duì)附近敏感點(diǎn)的影響。第六部分安全及環(huán)保要求④鉆孔樁的泥漿首先排放到沉淀池中進(jìn)第七部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理1、鉆孔樁施工常見(jiàn)問(wèn)題1.1、鉆孔異常：坍孔、彎孔、縮孔、卡鉆、掉鉆等。1.2、灌樁異常：掛籠、浮籠、翻漿不順、堵管、導(dǎo)管超拔、導(dǎo)管拔不出等。第七部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理1、鉆孔樁施工常見(jiàn)問(wèn)題2、應(yīng)急處理方法2.1應(yīng)急處理前施工準(zhǔn)備a.在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異?，F(xiàn)象時(shí)，必須在最短時(shí)間內(nèi)通知項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便在短時(shí)間內(nèi)制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關(guān)人員及所需物資、設(shè)備。b.備用的器材和設(shè)備（1）各樁基隊(duì)自備1～1.5m3的料斗一個(gè)（2）項(xiàng)目部調(diào)配吊車和挖掘機(jī)各一臺(tái)第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理2、應(yīng)急處理方法第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理2.2鉆孔異常處理a.坍孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。b.彎孔和縮孔：鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。c.卡鉆：發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。d.掉鉆：發(fā)生掉鉆時(shí)，及時(shí)摸清情況，查明原因，盡快處理。先進(jìn)行打撈，如打撈不起，則采用沖擊鉆，將鉆頭擊碎。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理2.2鉆孔異常處理第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理3、灌樁異常處理a.掛籠：在灌注砼過(guò)程中，因?qū)Ч懿痪又?，造成?dǎo)管提升過(guò)程中掛到鋼筋籠。此時(shí)，不得強(qiáng)行提升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導(dǎo)管來(lái)回旋轉(zhuǎn)，同時(shí)稍微將導(dǎo)管下放，這樣就能將導(dǎo)管和鋼筋籠脫離。b.浮籠：在灌注砼過(guò)程中，因砼灌注過(guò)快、導(dǎo)管拔升未控制好及掛籠，均可能造成浮籠。為防止浮籠要采取以下措施：第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理3、灌樁異常處理第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如圖第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如圖第六部分鉆孔樁施（2）當(dāng)砼到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升將鋼筋籠包裹達(dá)1m后，再將砼灌注速度正?；＃?）在砼到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，不得拔升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠帶起。導(dǎo)管的拆卸必須在砼到達(dá)鋼筋籠底面之前，或在砼將鋼筋籠包裹達(dá)1m后進(jìn)行。（4）掛籠也會(huì)引起浮籠，在灌注砼過(guò)程中，必須讓導(dǎo)管盡量居中。如掛籠，則按處理“掛籠”方法處理。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理（2）當(dāng)砼到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升c.翻漿不順：在灌注砼過(guò)程中，因?qū)Ч苈裰眠^(guò)深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因，均會(huì)造成翻漿不順。處理措施：（1）及時(shí)拆卸導(dǎo)管，宜保證導(dǎo)管埋深在2～6m。（2）接長(zhǎng)導(dǎo)管，使用大漏斗，增加砼的壓力，使用吊車和料斗（容量1～1.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒絕使用。（4）如樁孔內(nèi)泥漿比重過(guò)大，而樁身砼頂面離孔口不深時(shí)（10m以內(nèi)），可將泥漿泵出漿管伸入孔內(nèi)，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥漿或清水進(jìn)行換漿，用以降低泥漿比重，進(jìn)而降低砼面的壓力。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織和管理，縮短作業(yè)銜接時(shí)間，縮短灌注時(shí)間。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理c.翻漿不順：在灌注砼過(guò)程中，因?qū)Ч苈裰眠^(guò)深、砼坍落度偏小、d.堵管：產(chǎn)生的原因和處理方法和“翻漿不順”基本一樣。如處置方法實(shí)施后仍無(wú)效，則將導(dǎo)管拔出，進(jìn)行二次封底，如下圖：第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理d.堵管：產(chǎn)生的原因和處理方法和“翻漿不順”基本一樣。如處置二次封底方法：（1）重新檢測(cè)孔深，計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度，吊放導(dǎo)管，確保導(dǎo)管下口距砼面20～30cm。（2）使用大漏斗，計(jì)算初存量。漏斗注滿砼后，迅速提拉孔口蓋，讓砼迅速下沖，在漏斗砼下流量能達(dá)到已灌砼面時(shí)，將漏斗和導(dǎo)管迅速下放（此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)泥漿已全部排除，且導(dǎo)管下口已被砼包裹），人工與機(jī)械配合強(qiáng)行使得導(dǎo)管下口插入原砼面下不少于1m。（3）繼續(xù)砼灌注，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，再超灌1.5m以上，將原砼面頂出設(shè)計(jì)樁身。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理二次封底方法：第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理e.導(dǎo)管超拔：在灌注砼過(guò)程中，因?qū)Ч苈裆钣?jì)算不準(zhǔn)及卷?yè)P(yáng)機(jī)操作手不熟練、不聽(tīng)從指揮，造成導(dǎo)管超拔。處理措施采用二次封底。f.導(dǎo)管拔不出：在灌注砼過(guò)程中，因?qū)Ч苈裰眠^(guò)深、掛籠、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因，造成導(dǎo)管拔不出。處理措施如下：（1）掛籠：按處理“掛籠”方法處理。（2）導(dǎo)管埋置過(guò)深、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：迅速調(diào)集大型起吊設(shè)備（吊車或挖掘機(jī)），進(jìn)行提拔，在提拔過(guò)程中，輔以機(jī)械或人工晃動(dòng)導(dǎo)管。導(dǎo)管提拔過(guò)程中，必須保證導(dǎo)管的最小埋深1m。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理e.導(dǎo)管超拔：在灌注砼過(guò)程中，因?qū)Ч苈裆钣?jì)算不準(zhǔn)及卷?yè)P(yáng)機(jī)操作三、斷樁處理

如在灌樁過(guò)程中處理翻漿不順、堵管、導(dǎo)管超拔、導(dǎo)管拔不出等措施失敗，造成斷樁，則視已灌樁長(zhǎng)的長(zhǎng)短，采取填充重鉆、明挖接長(zhǎng)等措施。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理三、斷樁處理第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理此課件下載可自行編輯修改，供參考！感謝您的支持，我們努力做得更好！此課件下載可自行編輯修改，供參考！高速鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)安全培訓(xùn)課件橋梁樁基礎(chǔ)目前應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預(yù)制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實(shí)心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)橋梁樁基礎(chǔ)目前應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔第二部分：施工程序與工藝流程第三部分：施工要求第一部分：作業(yè)準(zhǔn)備第四部分：材料要求第五部分：質(zhì)量控制及檢驗(yàn)第六部分：安全及環(huán)保要求第七部分：鉆孔樁施工應(yīng)急處理第二部分：施工程序與工藝流程第三部分：施工要求第一部分：作業(yè)第一部分作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。第一部分作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備第一部分施工準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如地形、地貌及地下管線埋設(shè)等情況。對(duì)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)的旋挖鉆機(jī)機(jī)械性能、鉆頭尺寸、電腦控制系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確定各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。必要時(shí)可在空地試鉆。第一部分施工準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備第二部分施工程序與工藝流程第二部分施工程序與工藝流程第三部分施工要求1施工準(zhǔn)備清理場(chǎng)地，清除雜物、換填軟土并平整夯實(shí)。搞好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，根據(jù)樁基礎(chǔ)平面尺寸、鉆機(jī)作業(yè)及移位要求、泥漿池循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置、混凝土澆筑等綜合考慮規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)布置。2施工工藝2.1施工放樣樁位的測(cè)量放樣工作使用全站儀，定位樁中心，并采用十字交叉將位置引出，用鋼尺采用相對(duì)距離法復(fù)核，樁頂標(biāo)高通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)控制。測(cè)量記錄、計(jì)算成果和圖表應(yīng)記錄清楚，標(biāo)注準(zhǔn)確，簽字完整，未經(jīng)復(fù)核資料嚴(yán)禁使用。放樣完成后第三部分施工要求1施工準(zhǔn)備第三部分施工要求報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。2.2施工平臺(tái)與護(hù)筒埋設(shè)①施工平臺(tái)

鉆機(jī)就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，平整場(chǎng)地，使鉆機(jī)底座置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機(jī)傾斜。②護(hù)筒的制作a.護(hù)筒采用鋼板制作,制作成型的護(hù)筒應(yīng)滿足鉆孔方式對(duì)護(hù)筒剛度和強(qiáng)度要求。鋼護(hù)筒適用于各種施工條件，安全性高，可多次使用。第三部分施工要求報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。第三部分施工要求b.護(hù)筒厚度應(yīng)根據(jù)護(hù)筒制作材料、孔位水文地質(zhì)條件、施工方法和設(shè)計(jì)樁徑、護(hù)筒埋深和埋設(shè)方法等條件綜合選用，一般鉆孔樁施工鋼護(hù)筒厚度宜采用6-12mm，護(hù)筒長(zhǎng)度不小于2m。③護(hù)筒埋設(shè)要求a.護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm。b.護(hù)筒平面位置允許誤差為50mm，傾斜度不大于1%。c.護(hù)筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至原地面，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。第三部分施工要求b.護(hù)筒厚度應(yīng)根據(jù)護(hù)筒制作材料、孔位水第三部分施工要求d．護(hù)筒頂宜高出地下水位或施工水位2m，并高出地面0.5m。e．多節(jié)護(hù)筒連接時(shí)，接縫應(yīng)牢固不漏水，且筒內(nèi)連接處應(yīng)無(wú)突出物。④樁位對(duì)中樁位中心點(diǎn)的測(cè)量對(duì)中誤差應(yīng)控制小于10mm。護(hù)筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個(gè)指示樁（護(hù)樁），以便施工過(guò)程中隨時(shí)核對(duì)護(hù)筒及樁孔中心位置，施工過(guò)程中出現(xiàn)觸動(dòng)護(hù)樁時(shí)測(cè)量班進(jìn)行復(fù)測(cè)。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。第三部分施工要求d．護(hù)筒頂宜高出地下水位或施工水位2m，第三部分施工要求⑤采用沖擊法鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計(jì)劃施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。2.3泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）組成，不同鉆機(jī)的泥漿性能指標(biāo)會(huì)稍有不同，其性能指標(biāo)參照下表使用：泥漿性能指標(biāo)表（下表）第三部分施工要求⑤采用沖擊法鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系第三部分施工要求第三部分施工要求第三部分施工要求2.4沖擊鉆施工工藝①一般規(guī)定a.鉆機(jī)就位前，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。b.鉆孔時(shí)，根據(jù)鉆渣、設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。每2m及地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計(jì)有出入時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。c.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整；每2m及地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表。第三部分施工要求2.4沖擊鉆施工工藝第三部分施工要求d．根據(jù)鉆進(jìn)情況、鉆頭形式及重量等確定松繩量，每次松繩量宜控制在3-8cm內(nèi)，嚴(yán)禁打空錘或松繩過(guò)多。②鉆孔順序a.樁基施工，如有縱向坡度，應(yīng)遵循“先下后上”的原則。由于承臺(tái)樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴(yán)禁隨意擺放鉆機(jī),按照現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員安排就位。b.由于本標(biāo)段橋?yàn)槿簶痘A(chǔ)，樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時(shí)由于振動(dòng)或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁同時(shí)施工相鄰兩根樁，在實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)至少保持隔一根施工一根原則。第三部分施工要求d．根據(jù)鉆進(jìn)情況、鉆頭形式及重量等確定松第三部分施工要求c.施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)后臺(tái)澆注砼的能力，分批次安排鉆機(jī)按順序開(kāi)鉆。③鉆進(jìn)注意事項(xiàng)a.開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)保持小沖程鉆進(jìn)，使泥漿比重取泥漿性能指標(biāo)表中控制的上限，使之起到護(hù)壁的作用；剛開(kāi)鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，經(jīng)常檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意小沖程鉆進(jìn)且調(diào)整泥漿比重至最大，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。b.鉆進(jìn)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得隨意提動(dòng)鉆具，因故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口加護(hù)蓋。第三部分施工要求c.施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根第三部分施工要求c.在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)高度和泥漿比重及粘度。④成孔檢查a.在成孔后用檢孔器對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查；孔深采用測(cè)繩沿孔周直接量測(cè)，為保證孔深數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，測(cè)繩準(zhǔn)確量測(cè)孔深后，做好標(biāo)記，提出孔位后，采用檢定的鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)，當(dāng)與測(cè)繩讀數(shù)有誤差時(shí)，以后者為準(zhǔn)。b.達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。⑤檢孔器第三部分施工要求c.在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔第三部分施工要求凈長(zhǎng)L=5D且不小于6m(D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)直徑)。必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。檢孔器應(yīng)下到鉆孔底部，若不能下到底部則應(yīng)測(cè)量檢孔器下探深度，查找原因采取措施。偏孔現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施為：安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平、起重滑輪緣、鋼絲繩和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填比地質(zhì)強(qiáng)度高的東西，低速鉆進(jìn)。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

第三部分施工要求凈長(zhǎng)L=5D且不小于6m(D為孔徑，檢孔第三部分施工要求⑥清孔a.清孔目的:減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對(duì)樁身有足夠摩擦力。b.清孔要求終孔經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。采用換漿法清孔。吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。允許沉渣厚度：柱樁小于50mm，摩擦樁小于100mm。第三部分施工要求⑥清孔第三部分施工要求⑦清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔后提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標(biāo)：成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對(duì)密度1.03～1.1，且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由項(xiàng)目隊(duì)派試驗(yàn)工程師專人檢測(cè)，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。第三部分施工要求⑦清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)第三部分施工要求⑧沉淀厚度的檢測(cè)方法將測(cè)錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉淀土厚度。測(cè)量沉淀時(shí)的測(cè)點(diǎn)和孔深時(shí)的測(cè)點(diǎn)保持同一位置，測(cè)點(diǎn)五個(gè)，取平均值，施測(cè)由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同（分別）進(jìn)行，互相驗(yàn)證，防止誤判。⑨鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用泥漿泵抽到泥漿罐車上外運(yùn)至指定地點(diǎn)，上部稀泥漿檢驗(yàn)合格后抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。第三部分施工要求⑧沉淀厚度的檢測(cè)方法第三部分施工要求2.5旋挖鉆施工工藝旋挖鉆機(jī)鉆孔根據(jù)不同的地質(zhì)可采用干式成孔和濕式成孔。鉆孔前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，了解地下水位情況，當(dāng)?shù)叵聸](méi)有水階且地下水只由地表水補(bǔ)給情況下，對(duì)粘結(jié)性好的土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層應(yīng)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。根據(jù)已到跨青威大橋樁基圖紙并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察分析，旋挖鉆施工宜采用清水或泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。①鉆孔鉆機(jī)就位后，調(diào)整桅桿的豎直度及鉆機(jī)機(jī)身的水平，第三部分施工要求2.5旋挖鉆施工工藝第三部分施工要求將鉆斗對(duì)中孔位，人工依據(jù)控制樁拉十字線進(jìn)行校核。向護(hù)筒內(nèi)注射泥漿液，緩慢放下鉆桿開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，泥漿面確保低于原地面不超過(guò)20cm并高于地下水位2m以上，鉆孔過(guò)程中隨時(shí)注意檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，如泥漿有損耗、漏失或指標(biāo)不符合要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充合格泥漿。通過(guò)砂層時(shí)，由于泥漿在使用過(guò)程中不斷受到污染，致使含砂率增大，泥漿指標(biāo)不易控制，因此在鉆進(jìn)過(guò)程中要加大各項(xiàng)泥漿指標(biāo)檢測(cè)頻率，及時(shí)補(bǔ)充性能指標(biāo)合格的泥漿，以防止塌孔。鉆機(jī)鉆至砂層時(shí)要變檔換速，利用液壓縮進(jìn)裝置加壓調(diào)整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，有效保證成孔的垂直度。第三部分施工要求將鉆斗對(duì)中孔位，人工依據(jù)控制樁拉十字線進(jìn)第三部分施工要求在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆斗，對(duì)于磨損較嚴(yán)重的鉆頭要及時(shí)維修或更換，以確保鉆孔孔徑。鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)于粘土層、砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進(jìn)取渣，遇到礫石層時(shí)，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔原始記錄表》，主要填寫(xiě)內(nèi)容包括：工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)速度、孔底標(biāo)高、地質(zhì)狀況等，《鉆孔原始記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆斗取出的原狀土用自卸車運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)干、晾曬。為保證樁基混凝土灌注的質(zhì)量，鉆孔灌注樁，應(yīng)在相距5m以內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開(kāi)始，第三部分施工要求在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆斗，對(duì)于磨損較嚴(yán)重第三部分施工要求以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。②檢孔鉆孔至樁基底面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用檢孔器和測(cè)繩對(duì)孔深、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器的長(zhǎng)度判斷其下放位置，如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢查合格后，將檢查結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。具體質(zhì)量要求如下：第三部分施工要求以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。第三部分施工要求③清孔鉆孔到設(shè)計(jì)深度經(jīng)檢測(cè)符合要求后，立即進(jìn)行第一次清孔，清孔采用換漿清孔法，清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03~1.10，粘度17~20Pa.s，含砂率〈2%。檢測(cè)合格后，吊放鋼筋籠，混凝土灌注之前再次對(duì)孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀層厚度進(jìn)行檢查如不符合規(guī)定則進(jìn)行二次清孔，直到符合要求。第三部分施工要求③清孔第三部分施工要求2.6制作、安裝鋼筋籠①鋼筋籠加工a.鋼筋籠加工制作統(tǒng)一在加工廠內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)，以免運(yùn)輸、吊裝時(shí)變形。樁身主筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋本身的強(qiáng)度，一般樁身主筋接頭同一連接區(qū)段內(nèi)不得大于50％。采用成型機(jī)時(shí)，要確保箍筋點(diǎn)焊質(zhì)量，不得燒筋，放置加強(qiáng)箍筋時(shí)應(yīng)保證與籠身垂直。第三部分施工要求2.6制作、安裝鋼筋籠第三部分施工要求b.有關(guān)要求：鋼筋焊工上崗必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員。將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)每隔2m設(shè)置墊木，在骨架底部墊上方木或其它物品，使鋼筋籠高于地面不小于5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)階段上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)等。施焊時(shí)將鋼筋置于單獨(dú)加工的作業(yè)平臺(tái)上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。②吊裝第三部分施工要求b.有關(guān)要求：第三部分施工要求a.為防止加工好的鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中變形或損壞，利用龍門(mén)吊配合起吊，按編號(hào)裝于自行加工的炮車上運(yùn)至樁位處；b.鋼筋籠吊裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時(shí)頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時(shí)解除25T吊車大鉤起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。c.骨架入口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過(guò)程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。第三部分施工要求a.為防止加工好的鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中變形第三部分施工要求d.當(dāng)分節(jié)吊裝時(shí)，骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行連接?？卓阡摻罨\焊接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度大于8d，焊條采用502型，焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無(wú)灼燒現(xiàn)象。連接過(guò)程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。e.為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍圈一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。第三部分施工要求d.當(dāng)分節(jié)吊裝時(shí)，骨架下降到最后一道加強(qiáng)第三部分施工要求f.在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于3臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。g.鋼筋保護(hù)層控制使用混凝土圓型墊塊，墊塊強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)樁身混凝土強(qiáng)度的1.15倍。墊塊預(yù)制為直徑14cm圓形狀，中心預(yù)留圓孔，以備φ8鋼筋穿過(guò)，φ8鋼筋橫向焊在相鄰螺旋筋上?；炷翂|塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)。h.鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)按計(jì)算設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與N1主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。第三部分施工要求f.在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的第三部分施工要求③鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)a.起吊時(shí)嚴(yán)防變形，不得由任一端在地面拖行。b.對(duì)接時(shí)保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝。c.鋼筋焊接需對(duì)稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。d.對(duì)接口全部焊完并檢查合格,待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。e.鋼筋籠最上端定位包括高程和平面位置兩方面，高程定位由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位筋，定位筋由型鋼扁擔(dān)支撐；平面位置定位采用中心重合法，即孔位護(hù)樁十字線中心與第三部分施工要求③鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)第三部分施工要求鋼筋籠最頂部箍圈中心通過(guò)錘球豎直校核，控制誤差在20mm內(nèi)。另外也可以采取在鋼筋籠頂部箍圈位置焊接保護(hù)層耳筋的方式進(jìn)行平面定位控制，耳筋長(zhǎng)度與保護(hù)層厚度一致，沿籠身四周焊接不少于4個(gè)。f．防下沉措施：鋼筋籠孔口定位嚴(yán)禁直接靠護(hù)筒支撐，應(yīng)在護(hù)筒前后兩側(cè)設(shè)置枕木作為平臺(tái)，平臺(tái)底部應(yīng)夯實(shí)平整，保證穿杠或扁擔(dān)水平且受力均衡，導(dǎo)管、料斗平臺(tái)應(yīng)再行搭設(shè)，不得借用鋼筋籠固定平臺(tái)。g．防浮籠措施：在鋼筋籠四周對(duì)稱放兩根導(dǎo)向鋼管，底部套入主筋并卡于鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，上部焊接到槽鋼上，通過(guò)壓于鉆機(jī)下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。第三部分施工要求鋼筋籠最頂部箍圈中心通過(guò)錘球豎直校核，控第三部分施工要求2.7導(dǎo)管安裝①鋼導(dǎo)管要具有接口嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、圓順，使用前要進(jìn)行試拼與試壓，按自下而上編制號(hào)碼和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。在導(dǎo)管使用一段時(shí)期后除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗(yàn)。②料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時(shí)，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時(shí)的操作。第三部分施工要求2.7導(dǎo)管安裝第三部分施工要求③隔水塞（緩降器）導(dǎo)管內(nèi)上口處必須配置隔水塞，否則不得開(kāi)灌砼。用籃排球膽，其直徑可比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm。受砼擠壓后球膽可變形擠往導(dǎo)管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿。④鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底0.4m。儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米），首批砼方量要通過(guò)計(jì)算確定。

⑤導(dǎo)管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。2.8二次清孔第三部分施工要求③隔水塞（緩降器）第三部分施工要求鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標(biāo)，達(dá)不到要求時(shí)要二次清孔。二次清孔的泥漿指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于100mm。2.9灌注水下砼①首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需砼數(shù)量可參考如下公式計(jì)算：V=ΠD2/4(H1+H2)+Πd2/4h1V=πd2h1/4+πD2Hc/4=3.14×（0.25）2×17.5÷4+3.14×(1.0)2×1.5÷4=2.0m3

考慮擴(kuò)孔系數(shù)1.1，實(shí)際首批灌注砼數(shù)量V1＝1.1V＝1.1×2.0＝2.2m3第三部分施工要求鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標(biāo)第三部分施工要求式中:V------灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D------樁孔直徑(m)H1-----樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4mH2------導(dǎo)管初次埋置深度(m)d------導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1------樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。②澆筑混凝土過(guò)程中注意事項(xiàng)：a.灌注水下砼的攪拌機(jī)能力，能保證在首盤(pán)混凝土初凝前灌注完畢。第三部分施工要求式中:V------灌注首批砼所需數(shù)量(第三部分施工要求b.拌制好的砼采用砼罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。c.成孔及鋼筋籠安裝后的各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即開(kāi)始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。d.砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)不小于250mm。首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不得小于1m并不宜大于3m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。第三部分施工要求b.拌制好的砼采用砼罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，第三部分施工要求e.灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。f.砼灌注完畢，護(hù)筒初凝前拔出。g.灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出1.0m左右，以保證砼強(qiáng)度。h.砼灌注過(guò)程中，若發(fā)生故障及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。m.在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過(guò)程中，施工隊(duì)質(zhì)檢員必須全過(guò)程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時(shí)組織工人進(jìn)行處理；項(xiàng)目隊(duì)分段負(fù)責(zé)工程師全過(guò)程旁站并且詳細(xì)記錄灌注過(guò)第三部分施工要求e.灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池第三部分施工要求

程中的的具體細(xì)節(jié)、具體情況，并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。n.灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。

③測(cè)量注意事項(xiàng)孔深及砼面深度測(cè)量測(cè)量方法：采用二點(diǎn)或三點(diǎn)測(cè)量法（至少兩人分別測(cè)），測(cè)深取平均值作為計(jì)算深度，以防誤測(cè)、誤判。測(cè)點(diǎn)位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。第三部分施工要求程中的的具體細(xì)節(jié)、具體情況，并把第三部分施工要求測(cè)繩：不得使用斷繩，不得用長(zhǎng)度標(biāo)注不清（磨損）的測(cè)繩。終孔及清孔檢測(cè)時(shí)測(cè)繩的測(cè)長(zhǎng)必須以鋼尺復(fù)量值為準(zhǔn)。測(cè)錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測(cè)錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。④終澆時(shí)段注意以下幾點(diǎn)：提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實(shí)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入方量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1m第三部分施工要求測(cè)繩：不得使用斷繩，不得用長(zhǎng)度標(biāo)注不清（第三部分施工要求左右。⑤在澆筑水下混凝土前，必須填寫(xiě)檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“檢驗(yàn)記錄”，在澆筑水下混凝土過(guò)程中，必須填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄”。⑥為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：使用流動(dòng)性較大的混凝土進(jìn)行澆筑。當(dāng)混凝土接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)向上的沖擊力。第三部分施工要求左右。第三部分施工要求當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4~5m以上后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握褒力。⑦水下混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。第三部分施工要求當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4~5m以上后，第四部分材料要求4.材料要求1混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40，由我部拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)輸，嚴(yán)禁采用商品混凝土?；炷恋馁|(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求。2鋼筋鉆孔樁用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)第四部分材料要求4.材料要求第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)7.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)7.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2的規(guī)定。第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)3鉆孔地質(zhì)確認(rèn)鉆孔時(shí)，每2m及地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)和設(shè)計(jì)有出入時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)先報(bào)告架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人，架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位地質(zhì)工程師現(xiàn)場(chǎng)勘察解決。若成孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，必須報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位勘察確認(rèn)并采取措施后才可進(jìn)行清孔作業(yè)。第五部分質(zhì)量控制與檢驗(yàn)3鉆孔地質(zhì)確認(rèn)第六部分安全及環(huán)保要求六.安全及環(huán)保要求1安全保證措施樁基施工現(xiàn)場(chǎng)完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認(rèn)真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機(jī)械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹(shù)立安全標(biāo)示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運(yùn)行，合格后方可進(jìn)行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴(yán)禁超載。1.1樁基工程施工安全防護(hù)措施①泥漿池開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意按照“泥漿池施工技術(shù)交底”放坡開(kāi)挖，杜絕垂直開(kāi)挖以防邊坡坍塌。第六部分安全及環(huán)保要求六.安全及環(huán)保要求第六部分安全及環(huán)保要求②鉆機(jī)安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆機(jī)安裝在松軟地面上。安裝就位應(yīng)位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)、牢固；鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)首先切斷電源、固定樁架、警示無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離、移動(dòng)過(guò)程中專人指揮；同時(shí)觀察道路情況，及時(shí)采取加固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。③鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無(wú)異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過(guò)百分之五時(shí)，必須更換新品，繩卡應(yīng)按相等強(qiáng)度安裝；卷繞鋼絲繩時(shí)，禁止人員在其正上方跨越，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行整改。第六部分安全及環(huán)保要求②鉆機(jī)安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆第六部分安全及環(huán)保要求④如突然停電、停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉電源，然后查找原因排除故障?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員、技術(shù)人員量測(cè)成孔深度時(shí)應(yīng)穿防滑鞋。清孔過(guò)程中試驗(yàn)員泥漿取樣應(yīng)注意加工方便取樣的專用工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。⑤水下混凝土灌注過(guò)程中混凝土罐車應(yīng)有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位置。罐車到來(lái)時(shí)施工人員應(yīng)注意避讓。灌注混凝土?xí)r，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。1.2鋼筋工程安全防護(hù)措施①工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無(wú)破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。第六部分安全及環(huán)保要求④如突然停電、停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉電源第六部分安全及環(huán)保要求②焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對(duì)于具有較高空載電壓的焊機(jī)，以及在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，在操作臺(tái)附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料（如木板、橡膠板等）；焊接過(guò)程中，要注意防爆、防火，遠(yuǎn)離可燃物體及危險(xiǎn)物品；在金屬容器內(nèi)，金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí)，導(dǎo)致觸電的可能性增加，要加強(qiáng)防護(hù)措施，不允許采用簡(jiǎn)單的無(wú)絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)注意焊工的安全動(dòng)態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，立即拉閘斷電；施工過(guò)程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。③調(diào)直、切斷、彎制、對(duì)焊時(shí)，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴(yán)禁閑人站立觀看。第六部分安全及環(huán)保要求②焊工的手及身體的某一部位不能接觸第六部分安全及環(huán)保要求④進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿戴好防護(hù)用品。起吊鋼筋骨架時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。⑤在搬運(yùn)、檢修焊機(jī)，及在更換保險(xiǎn)絲、改變極性、改變二次機(jī)性回路的布設(shè)（粗調(diào)電流）等時(shí)，必須切斷電源；推拉電壓開(kāi)關(guān)時(shí)，要戴絕緣手套，動(dòng)作要快，站在側(cè)面，以防電弧火花灼傷；1.3鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度、設(shè)計(jì)專用炮車轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中炮車兩側(cè)應(yīng)設(shè)置顏色鮮明的紅旗警示過(guò)往車輛行車注意安全；警示過(guò)往行人注意安全。鋼筋籠吊裝過(guò)程中無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離，吊車應(yīng)安裝在平穩(wěn)、堅(jiān)固的地基第六部分安全及環(huán)保要求④進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿第六部分安全及環(huán)保要求基上。吊車司機(jī)時(shí)刻觀察鋼筋籠吊起后的搖擺方向，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停吊。